CZ302418B6 - Upínací prostredek pro zarízení pro urcování diagramu mezních pretvorení pri vyšších rychlostech tažníku - Google Patents

Abstract

Upínací prostredek pro zarízení pro urcování diagramu mezních pretvorení pri vyšších rychlostech tažníku je tvoren ctyrbokou tažnicí (1) se stredovým otvorem pro pruchod tažníku (11) opatreným u jeho horního vyústení kruhovým vybráním pro uložení tažného kroužku (2) s volitelným polomerem tažné hrany. Tažný kroužek (2) je ve vybrání tažnice (1) streden stredicím kroužkem (3). Nad tažným kroužkem (2) je souose umísten prítlacný kroužek (4) pro pritlacení zkoušeného vzorku (5). Na prítlacném kroužku (4) je opet souose uložena tlacná talírová pružina (6), nad kterou je souose s ní umísten mezikroužek (7). Protilehlé bocní steny tažnice (1) jsou opatreny symetricky proti sobe umístenými dvema odnímatelnými bocnicemi (8) s podélnými otvory pro zasunutí a zaaretování dvou horních prícníku (9) a ctyr spodních prícníku (10). Spodní prícníky (10) jsou svým jedním koncem ukotveny ve vybrání vytvoreném v príslušné bocní stene tažnice (1) kolmo na její podélnou osu. Bocnice (8) jsou umísteny tak, že v nich uložené horní prícníky (9) dosedají minimálne polovinou jejich prícného prurezu na mezikroužek (7) umístený na talírové tlacné pružine (6).

Description

Upínací prostředek pro zařízení pro určování diagramů mezních přetvoření při vyšších rychlostech tažníku

Oblast techniky

Předkládané řešení se týká zařízení určeného pro získávání diagramů mezních přetvoření u tenkých plechů jako jsou hlubokotažné, vysokopevnostní oceli, hliníkové slitiny a podobně, poskytující základní informace o plastičnosti zmiňovaných materiálů při různých stavech napjatosti.

Dosavadní stav techniky

Určování diagramů mezních přetvoření, respektive křivek mezních přetvoření, patří do oblasti hodnocení plastických vlastností všech zpracovávaných plechů.

Je známa a používána řada metodik k určení křivek mezních přetvoření při běžných rychlostech zatěžování. Tyto rychlosti odpovídají běžným dostupným laboratorním zařízením používaných pro statické zkoušky materiálů. Všechny tyto metody jsou si svojí podstatou podobné a liší se pouze ve způsobu namodelování potřebných stavů napjatosti na hodnoceném materiálu.

Vzorky reprezentující určitý stav napjatosti je třeba zatížit takovým způsobem, že je dosaženo předem definovaného mezního stavu. K dosažení potřebného zatížení zkušebních vzorků je u všech známých analytických metod používáno dvojčinných zařízení - převážně hydraulických lisů. V nástroji upnutém k deskám stolu lisuje vzorek pomocí horní části nástroje sevřen takovou silou, že nedojde kjeho prokluzu a vtáhnutí do nástroje a vzápětí po tomto, je druhým beranem pomocí polokulového tažníku vypínán respektive tažen až do okamžiku dosažení mezního stavu. Tímto způsobem lze bez větších technických problémů realizovat zmiňovaná měřená na vzorcích pro různé stavy napjatosti.

Nevýhodou používaných metod je, pomocí nich není možné získat hodnoty mezních přetvoření při rychlostech nástroje, tedy tažníku, vyšších než je maximální hodnota rychlosti použitého zkušebního zařízení. Standardní rychlosti zatěžování pro získání křivky mezních přetvoření se pohybují v rozmezí 10 až 600 mm/min.

Zvyšování rychlostí zatěžování pomocí zvyšování rychlostí používaných zařízení je možné, ale velmi ekonomicky náročné a v neposlední řadě neefektivní a kapacitně omezené.

Pro dosažení dopadových rychlostí tažníku, které odpovídají rychlostem bariérových testů je možné použít urychlení tažníku stlačeným médiem, nebo rozběhové mechanické dráhy. Při tomto způsobu však není popsán způsob jak zajistit dostatečnou přítlačnou sílu potřebnou pro upnutí vzorku v místě dopadu nebo dojezdu tažníku. Tzn. není popsán způsob jak upnout zkoušený vzorek při takto vysokých rychlostech zatěžování, kdy není možné použít přítlačnou sílu vyvozenou stacionárním zařízením, tedy lisem.

Současný stav a trend v oblasti zpracování tenkých ocelových plechů vyžaduje znalost hodnot mezních přetvoření používaných materiálů při rychlostech zatěžování odpovídajících rychlostem bariérových testů.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nevýhody odstraňuje upínací prostředek pro zařízení pro určování diagramů mezních přetvoření při vyšších rychlostech tažníku podle předkládaného řešení. Jeho podstatou je, že je tvořen čtyřbokou tažnicí se středovým otvorem pro průchod tažníku opatřeným u jeho horního vyústění kruhovým vybráním pro uložení tažného kroužku s volitelným poloměrem tažné hrany. Tento tažný kroužek je ve vybrání tažnice středěn středícím kroužkem. Nad tažným kroužkem je souose umístěn přítlačný kroužek pro přitlačení zkoušeného vzorku. Na tomto přítlačném kroužku je opět souose uložena tlačná talířová pružina, nad kterou je souose s ní umístěn mezikroužek. Protilehlé boční stěny tažnice jsou opatřeny symetricky proti sobě umístěnými dvěma odnímatelnými bočnicemi s podélnými otvory pro zasunutí a zaaretování dvou horních příčníků a čtyř spodních příčníků. Spodní příčníky jsou svým jedním koncem ukotveny ve vybrání vytvořeném v příslušné boční stěně tažnice kolmo na její podélnou osu. Bočnice jsou umístěny tak, že v nich uložené horní příčníky dosedají minimálně polovinou jejich podélného průřezu na mezikroužek umístěný na talířové tlačné pružině.

Tažný, resp. přítlačný kroužek mohou být hladké nebo mohou mít vroubkovaný povrch pro lepší držení vzorku během zkoušek.

Ve výhodném provedení jsou podélné otvory v boěnicích na svých kratších stranách zaoblené a příslušné strany horních respektive dolních příčníků jsou opatřeny zaoblením pro těsné zapadnutí do těchto podélných otvorů. Oblé provedení je výhodné z hlediska rozložení napětí v příčnících i v boěnicích. Tímto způsobem nejsou v jednotlivých částech ostré vruby ani přechody, které by negativně ovlivňovaly velikost dovoleného zatížení bočnic i příčníků.

Výhoda celého tohoto uspořádání je v tom že celý upínací prostředek je v podstatě stavebnice, kterou je možné rozebrat a upravit výšku sevření pro zkoušení například plechů jiných tloušťek. Díky takto zvolenému tvaruje možné měnit sevřenou výšku nástroje pouze změnou výšky mezikroužku. Jedinečnost tohoto upínacího přípravku je také v tom, že je schopen vyvozovat přítlačnou sílu i mimo zařízení, které ji vyvolalo, například lis. Přípravek je tedy možné přemístit pod libovolnou zátěžnou sílu, například pod tlakové dělo na plynné médium, nebo na mechanickou kolejnici pro urychlování zkušebních beranů. Tlakové dělo může být umístěno přímo na hydraulickém lisu jako jeho příslušenství, samozřejmě mimo rám stroje, a přípravek se tedy pouze vysouvá pod osu děla do místa dopadu tažníku.

Přehled obrázků na výkresech

Upínací přípravek podle předkládaného vynálezu bude podrobněji popsán pomocí přiložených výkresů. Na obr. 1 je uveden podélný řez uspořádáním přípravku. Na obr. 2 je znázorněn pohled shora na přípravek. Na obr. 3 je schematicky naznačen v řezu přítlačný kroužek a na obr. 4 tažný kroužek. Na obr. 5a je znázorněn boční pohled na horní příčník, jehož nárys je na obr. 5b. Na obr. 6a je uveden boční pohled na bočnici a na obr. 6b je uveden její nárys. Obr. 7 ukazuje schéma možného zatěžování vzorku upnutého v upínacím přípravku.

Příklady provedení vynálezu

Pro upnutí a zajištění potřebné přidržovací síly vzorků při získávání křivky mezních přetvoření je možné použít zařízení podle tohoto vynálezu. Přítlačná sílaje zajišťována i bez připojení zařízení k aktivním vstupům zdrojů energie.

Upínací přípravek, viz obr. 1, se skládá z tažnice I, která má středový otvor pro zavedení tažníku 1_[ a tento středový otvor je u svého horního vyústění opatřen kruhovým vybráním. Do tohoto vybrání nosné části tažnice i je vložen výměnný tažný kroužek 2, který může být volen z různým poloměrem tažné hrany a s různým stavem povrchu. Tažný kroužek 2 je v tažnici i středěn pomocí středícího kroužku 3. K tažnici 1 je přitlačen pomocí přítlačného kroužku 4 zkoušený vzorek 5. Podle typu zkoušeného materiálu je možné použít přítlačné kroužky 4 a tažné kroužky 2 ploché nebo vroubkované, viz detail na obr. 3 a obr. 4.

Potřebná potlačovací neboli svěmá síla na vzorek 5 je vyvozena pomocí tlačné talířové pružiny 6, která je umístěna přímo na přítlačném kroužku 4, nebo je možné použít mezikroužek 7 pro lepší rozložení přítlačné síly po obvodu přítlačného kroužku 4. Všechny tyto prvky, tedy tažný kroužek 2, středící kroužek 3, přítlačný kroužek 4, tlačná talířová pružina 6 a mezikroužek 7 jsou umístěny souose s podélnou osou středového otvoru tažnice L

Upínací přípravek se dále skládá ze čtyř bočnic 8, které jsou odnímatelné. Tyto bočnice 8 jsou opatřeny podélnými otvoiy pro zasunutí a zaaretování dvou horních příčníků 9 a čtyř spodních příčníků 10. Spodní příčníky W jsou svým jedním koncem ukotveny ve vybrání vytvořeném v příslušné boční stěně tažnice i kolmo na její podélnou osu. Bočnice 8 jsou umístěny tak, že v nich uložené horní příčníky 9 dosedají minimálně polovinou jejich podélného průřezu na mezikroužek 7 umístěný na talířové tlačné pružině 6. Tvar bočnic 8 je uveden na obr. 6a a 6b a tvar horních příčníků 9 je znázorněn na obr. 5a a 5b. Spodní příčníky W jsou v uvedeném příkladě vsazeny do tažnice I v délce 80 mm. Podélné otvory v bočnicích 8 jsou v uvedeném příkladě na svých kratších stranách zaoblené a příslušné strany horních respektive dolních příčníků 9, IOjsou opatřeny zaoblením pro těsné zapadnutí do těchto podélných otvorů.

Zařízení s popsaným upínacím prostředkem pracuje následujícím způsobem:

Tažnice I se umístí na stůl hydraulického lisu. Do tažnice 1 se vloží zkoušený vzorek 5, na který se položí přítlačný kroužek 4. Na přítlačný kroužek 4 se umístí tlačná talířová pružina 6 a pomocí horního beranu L3 lisu se tlačná talířová pružina 6 stlačí na požadovanou hodnotu. Velikost stlačení tlačné talířové pružiny 6 definuje velikost přítlačné, respektive přidržovací, síly vzorku 5. Velikost stlačení tlačné talířové pružiny 6, tedy sílu předepnutí, je možné nastavit přímo na ovládacím panelu lisu. Po stlačení se upínací přípravek v zatíženém stavu zaaretuje pomocí bočnic 8, horních příčníků 9 a spodních příčníků J_0. Bočnice 8 a příčníky 9, 10 jsou dimenzovány s patřičnou bezpečností na maximální sílu, kterou je schopna tlačná talířová pružina 6 vyvinout.

Po zaaretování upínacího přípravku se tento přípravek odlehčí, vypne se lis a v tuto chvíli je přítlačná síla vyvozována pouze tlačnou talířovou pružinou 6. Velikost této síly je dána velikostí stlačení tlačné talířové pružiny 6.

Celý přípravek v zatížením stavu je nyní možné přemístit libovolně do patřičných míst, kde se vzorek 5 dále zatěžuje většinou rychle se pohybujícím taŽníkem 11, který je urychlován stlačeným vzduchem, nebo mechanicky.

Na obr. 7 je schematicky naznačeno zatěžování upnutého vzorku 5 v zaaretovaném přípravku pomocí rychle se pohybujícího tažníku JT.

Uváděným způsobem je možné zajistit potřebnou přidržovací sílu zkoušených vzorků 5 i mimo stávající používaná zařízení, kde není následně možné používat vyšších rychlostí zatěžování vzorků 5 pro dosažení mezního stavu.

Poloha zařízení během zkoušek není konstrukcí upínacího přípravku omezena. Je možné používat tento přípravek v sestavách s horizontálním i vertikálním pohybem urychlených těles.

Výhodou celého zařízení, je také to že je konstruováno stavebnicově. Činné části jako tažný kroužek 2 a přítlačný kroužek 4 je možné měnit podle typu zkoušeného materiálu plechu. Dále je možné pomocí volitelně nastavitelného zdvihu tlačné talířové pružiny 6 při zatěžování regulovat výslednou přidržovací sílu.

Přístup do prostoru tažnice I, kde dochází ke změně tvaru, je vcelku omezen danou konstrukcí zařízení, ale zařízení umožňuje sledovat a zaznamenávat například pomocí externích digitálních médií dopadové místo tažníku H. a tím zachycovat reálný dopad tažníku 11, resp. monitorovat průběhy zpomalení tažníku Π. apod. během zkoušek.

Uvedený upínací přípravek je účelný a efektivní. Přítlačná sílaje zajišťována i bez jeho připojení k aktivním vstupům zdrojů energie. Jeho obsluha je jednoduchá a rozměry jsou vyhovující i pro použití na menších lisech. Pomocí tohoto přípravku je možné zkoušet plechy o různých tloušťkách a z různých materiálů, od málo pevných např. Al slitin až po vysokopevné oceli, aniž by došlo kjejich porušení.

Průmyslová využitelnost

Upínací přípravek podle vynálezu lze využít pro upínání vzorků pro získávání křivky mezních přetvoření při vyšších dopadových rychlostech tažníku u všech konvenčně nasazených typů plechů. Dále všude tam kde je nutné zajistit potřebnou přidržovací sílu bez možnosti použití vnějšího zdroje energie, jako například bariérové testy apod.

Claims (3)

1. Upínací prostředek pro zařízení pro určování diagramů mezních přetvoření při vyšších rychlostech tažníku, vyznačující se tím, že je tvořen čtyřbokou tažnicí (1) se středovým otvorem pro průchod tažníku (11) opatřeným u jeho horního vyústění kruhovým vybráním pro uložení tažného kroužku (2) s volitelným poloměrem tažné hrany, který je ve vybrání tažnice (1) středěn středícím kroužkem (3) a nad kterým je souose umístěn přítlačný kroužek (4) pro přitlačení zkoušeného vzorku (5), kde na tomto přítlačném kroužku (4) je opět souose uložena tlačná talířová pružina (6), na kterou je souose s ní umístěn mezikroužek (7), přičemž protilehlé boční stěny tažnice (1) jsou opatřeny symetricky proti sobě umístěnými dvěma odnímatelnými bočnicemi (8) s podélnými otvory pro zasunutí a zaaretování dvou horních příčníků (9) a čtyř spodních příčníků (10), kde tyto spodní příčníky (10) jsou svým jedním koncem ukotveny ve vybrání vytvořeném v příslušné boční stěně tažnice (1) kolmo na její podélnou osu a kde boěnice (8) jsou umístěny tak, že v nich uložené horní příčníky (9) dosedají minimálně polovinou jejich podélného průřezu na mezikroužek 7 umístěný na talířové tlačné pružině (6).

2. Upínací prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že tažný kroužek (2) i přítlačný kroužek (4) mají vroubkovaný povrch.

3. Upínací prostředek podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že podélné otvory v bočnicích (8) jsou na svých kratších stranách zaoblené a příslušné strany horních příčníků (9) a dolních příčníků (10) jsou opatřeny zaoblením pro těsné zapadnutí do těchto podélných otvorů.