CN207163816U - 一种板材中心弯曲试验夹具及加载头 - Google Patents
一种板材中心弯曲试验夹具及加载头 Download PDFInfo
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Abstract
一种板材中心弯曲试验夹具及加载头，其夹具包括盖板和支座，盖板和支座均为正方形板，其中心均设有同轴的通孔，支座的底部四角设有圆柱形支腿，支座通过圆柱形支腿固定在万能试验机或普通压力试验机工作台上；加载头包括加载头座和加载头，加载头座为圆形板，其直径小于盖板和支座上通孔的直径，位于上述夹具的中间上部，通过4个均匀设在边缘的螺栓孔与夹具同轴安装在万能试验机移动横梁上；加载头的顶端与加载头座螺纹连接。本实用新型测试结果准确可靠，可安装在万能试验机或普通压力试验机上，且拆装简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置，特别是一种用于板材试样中心弯曲的试验装置。
背景技术
板式构件在工作时经常受到点状荷载作用，这时板产生中心弯曲变形，因此了解板在中心弯曲作用下力学性能对工程设计和应用具有重要意义。中心弯曲试验是用于测量板材中心弯曲性能的一种试验方法,可以测量板材的挠度以及抗弯强度性能。万能试验机是进行各种材料试样的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验的测试仪器之一，广泛用于高校、科研单位、质检部门等各种部门。现有技术没有专门进行中心弯曲试验的试验机，并缺乏一种安装在万能试验机或普通压力机上的测量板材中心弯曲性能的试验夹具。
2013年02月27日公开号为CN102944470A的发明专利公开了一种“弯曲实验夹具组件、弯曲实验夹具和压缩实验夹具”，该专利可以针对多种尺寸的碳纤维复合材料夹芯板进行压缩和弯曲实验，并且夹具换装对应附件即能够进行弯曲和压缩实验。2016年1月20日公开号为CN204988904U的实用新型专利公开了“一种板材弯曲性能测试的装置”，该专利能有效测试夹芯板材抗弯曲性能，工序简单，通过旋转支撑面控制夹具间距和受力面。
以上文献中提到的夹具装置均无法进行板材的中心弯曲测试。
发明内容
为了在现有技术情况下进行板材中心弯曲性能测试，本实用新型提出一种测试结果准确可靠、拆装简单、可安装在万能试验机或普通压力试验机上的板材中心弯曲试验夹具及加载头。
本实用新型的夹具包括盖板和支座，盖板和支座均为正方形板，其中心均设有同轴的通孔，该通孔外周的盖板和支座上设有均布的螺栓孔，支座方形板的底部四角设有圆柱形支腿，支座通过圆柱形支腿固定在万能试验机或普通压力试验机工作台上，每个支腿下设有定位孔，定位孔中设有固定销，保证将支座定位于万能试验机工作台中心位置，防止支座的移动；
加载头包括加载头座和加载头，加载头座为圆形板，其直径小于盖板和支座上通孔的直径，位于上述夹具的中间上部，通过4个均匀设在边缘的螺栓孔与夹具同轴安装在万能试验机移动横梁上；加载头座中心位置设置内丝螺孔，加载头顶端与加载头座螺纹连接；测试时，将试件放置于盖板与支座之间，并通过螺栓锁紧，构成固定边界；加载头与试样中心位置接触预紧，随后施加载荷。
在实际工程中板材受到荷载形式是不同的，试验中可采用4种形状的加载头，分别是：方柱形加载头、圆柱形加载头、球柱形加载头和圆锥形加载头。
所述盖板、支座、加载头座和加载头可以采用低合金工具钢、碳素结构钢或铸铁等材料。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、夹具及加载头可安装于万能试验机或普通压力试验机上，可以在试验机允许的荷载范围内进行板材的中心弯曲试验，结果准确可靠。
2、通过改变盖板与支座之间预紧螺丝的长度，可以测试多种厚度的试样。
3、夹具及加载头的安装及拆卸操作简单。
4、每个试样测试结束后，只需将盖板取下，将待测的试样重新放置于盖板与支座之间锁紧即可，这样方便快捷，可以显著提高中心弯曲测试的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型加载头的示意图。
图中：1.盖板 2.支座 3.加载头座 4.加载头 5.试样锁紧螺栓 6.支座支腿 7.试样 8.加载头座安装螺栓孔 9.加载头座内丝螺孔 10.加载头螺丝 11.固定销
具体实施方式
在图1所示的板材中心弯曲试验夹具及加载头示意图中，夹具包括盖板1和支座2，盖板和支座均为正方形板，材料选用Cr06低合金工具钢，盖板和支座的边长为600mm、厚度为30mm，其中心均设有同轴的通孔，通孔的直径为400mm，该通孔外周的盖板和支座上设有均布的12个直径为18mm的螺栓孔，支座方形板的底部四角均设有直径为40mm、高度为120mm的圆柱形支腿6，支座通过圆柱形支腿固定在万能试验机或普通压力试验机工作台上，每个支腿下设有定位孔，定位孔中设有固定销11，保证将支座定位于万能试验机工作台中心位置，防止支座的移动；
加载头包括加载头座3和加载头4，加载头座和加载头均选材为Cr06低合金工具钢，加载头座为圆形板，其直径直径为250mm，厚度为20mm，位于上述夹具的中间上部，沿边缘均匀设置4个直径为18mm的螺栓孔8，通过该螺栓孔与夹具同轴安装在万能试验机移动横梁上；加载头座中心设有直径为16mm的内丝螺孔9，加载头4为直径100mm，高度200mm的圆柱形，其顶端设有直径为16mm，长15mm的螺丝10，加载头顶端与加载头座螺纹连接。
在实际工程中板材受到荷载形式是不同的，如图2所示，试验中采用4种形状的加载头，分别是：方柱形加载头、圆柱形加载头、球柱形加载头和圆锥形加载头。
在进行板材中心弯曲试验前，将支座2固定于万能试验机工作台中心位置，通过固定销11进行定位并防止其发生移动。将加载头座3通过螺栓穿过加载头头座安装螺栓孔8与万能试验机移动横梁相连接。通过加载头螺丝10与加载头座螺孔9紧固连接。将试样7放置于盖板1与支座2之间，通过试样锁紧螺栓5锁紧形成固定边界。加载头与试样中心位置接触预紧，随后施加载荷。
Claims (3)
1.一种板材中心弯曲试验夹具及加载头，其特征在于：所述夹具包括盖板和支座，盖板和支座均为正方形板，其中心均设有同轴的通孔，该通孔外周的盖板和支座上设有均布的螺栓孔，支座方形板的底部四角设有圆柱形支腿，支座通过圆柱形支腿固定在万能试验机或普通压力试验机工作台上，每个支腿下设有定位孔，定位孔中设有固定销，保证将支座定位于万能试验机工作台中心位置，防止支座的移动；
所述加载头包括加载头座和加载头，加载头座为圆形板，其直径小于盖板和支座上通孔的直径，位于上述夹具的中间上部，通过均匀设在边缘的螺栓孔与夹具同轴安装在万能试验机移动横梁上；加载头座中心位置设置内丝螺孔，加载头顶端与加载头座螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的板材中心弯曲试验夹具及加载头，其特征在于：在实际工程中板材受到荷载形式是不同的，所述加载头为：方柱形加载头、圆柱形加载头、球柱形加载头和圆锥形加载头。
3.根据权利要求1所述的板材中心弯曲试验夹具及加载头，其特征在于：所述盖板、支座、加载头座和加载头采用低合金工具钢、碳素结构钢或铸铁。
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| CN201721147748.XU CN207163816U (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种板材中心弯曲试验夹具及加载头 |
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| CN (1) | CN207163816U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107607393A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-19 | 燕山大学 | 一种板材中心弯曲试验夹具及加载头 |
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2017
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