CN112798406A - 复合材料剪切性能测试的夹具 - Google Patents

Abstract

一种复合材料剪切性能测试的夹具，其能够对V型开槽试样进行有效加载。其中上、下带槽腔体用于置放V型开槽试样的第一、二端，分别包括上、下槽和上、下连接孔，上、下槽的在第一方向上相邻于试样剪切面的第一、五侧为开放侧，上、下连接孔从与在第一方向上与第一、五侧相反的第二侧贯穿上带槽腔体，上、下楔块用于塞入第一、二端和上、下槽的上、下表面之间，借此将上、下槽内的第一、二端楔紧；上、下连接件连接上、下楔块，并从上、下连接孔中穿出，用于向上、下楔块施加拉力，以使上、下楔块沿楔紧的方向移动。

Description

复合材料剪切性能测试的夹具

技术领域

本发明涉及复合材料剪切性能测试的夹具。

背景技术

目前，国内国外进行材料剪切性能的测试方法有很多，如双轨剪切法、三轨剪切法、±45°纵横剪切法、10°偏轴拉伸法、十字梁弯曲法等，较为常用的是V型开槽试样剪切性能试验方法，该剪切试验方法操作简便，试样形状简单，易于加工，能够同时测得剪切强度和剪切模量，试验具有较明显的剪切破坏特征，试验结果重复性较好，因此广泛用于各种材料的剪切试验中。该测试方法已经形成了相关标准，如ASTM D5379。该标准里应用了一种用于V型开槽试样剪切试验的卡具，该卡具能够保证加载方向与V型开槽缺口面保持一致，可以使试样只能沿载荷方向上移动，有效的抑制了弯曲变形产生的影响，在V型开槽附近可以产生纯剪切应力状态，但该卡具右如下缺点：

(1)卡具调试过程很复杂，需要多次调整多个部位才能使V型开槽截面与加载力轴心平齐；

(2)当加载力比较大时，卡具上各个部位会产生弯曲，导致V型开槽试样同时承受剪切载荷和弯曲载荷的作用，继而夹头和支撑柱之间的摩擦增大，对试验结果影响很大；

(3)当V型开槽试样较薄时，测试变得很困难，需要在试样两端黏贴加强片，大幅增加了试验的工作量。

针对上述缺点，相关技术人员做出了改进调整，如专利公开号CN204165831U，名称为：一种用于测试V型开口梁试样剪切性能试验夹具。该夹具能够保证试验时载荷方向与型缺口面方向一致，能够保证在复合材料V型缺口梁试样开口附近产生均匀的剪切力学状态，夹具易于加工，使用方便，尤其在测试薄试样时无需在试样两侧面粘贴加强片,大大提高了试验效率。但是该夹具仍然存在缺陷：

(1)使用该夹具需要V型缺口梁试样进行开孔处理，试样开孔后的剪切性能和开孔前剪切性能会有不同，对试验结果会有很大影响；

(2)需要对多个螺栓进行多次调试才能保证加载力的中心线与V型缺口梁试样的V型缺口中心线保持一致，调试过程复杂；

(3)螺栓固定处容易发生应力集中现象，导致产生不必要的弯矩和摩擦力。

之后有技术人员设计了新型V型缺口梁试样剪切性能试验卡具如专利公开号CN207066861U，名称为：一种用于V型缺口梁试样剪切性能试验的卡具。该卡具解决了V型缺口梁试样在试验过程中易产生应力集中的问题，降低了V型缺口梁试样在承受载荷时产生不必要弯矩和摩擦力的几率，提高V型缺口梁试样剪切性能试验的数据精确度。但是该卡具结构复杂，拆装试样过程繁琐，并且试件于卡具中时不易观测试验情况，具有很大的局限性。

EP3073244B1公开一种装置，其包括具有剪切作用方向，包括上主体和下主体，所述上主体和所述下主体配置成可沿所述剪切作用方向相对上下移动，但其不适合对V型开槽试样进行有效加载，尤其是在大载荷下实现可靠地疲劳往复加载功能。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种复合材料剪切性能测试的夹具，其能够对V型开槽试样进行有效加载。

一种复合材料剪切性能测试用的夹具，具有由加载的剪切面的方向确定的剪切方向、垂直于所述剪切方向的第一方向、第二方向，包括上主体和下主体，所述上主体和所述下主体配置成可沿所述剪切方向相对上下移动，在所述上主体中：

上带槽腔体用于置放V型开槽试样的第一端，包括上槽和上连接孔，所述上槽的在第一方向上相邻于试样剪切面的第一侧为开放侧，所述上连接孔从与在第一方向上与所述第一侧相反的第二侧贯穿所述上带槽腔体，所述上槽的在所述第二方向上的第三侧为开放侧；

上楔块用于塞入所述第一端和所述上槽的上表面之间，借此将所述上槽内的所述第一端楔紧；

上连接件连接所述上楔块，并从所述上连接孔中穿出，用于向所述上楔块施加拉力，以使所述上楔块沿楔紧的方向移动；

在所述下主体中：

下带槽腔体用于置放V型开槽试样的第二端，包括下槽和下连接孔，所述下槽的在第一方向上相邻于试样剪切面的第五侧为开放侧，所述下连接孔从与在第一方向上与所述第五侧相反的第六侧贯穿所述下带槽腔体，所述下槽的在所述第二方向上的第七侧为开放侧；

下楔块用于塞入所述第二端和所述下槽的下表面之间，借此将下槽内的所述第二端楔紧；

下连接件连接所述下楔块，并从所述下连接孔中穿出，用于向所述下楔块施加拉力，以使所述下楔块沿楔紧的方向移动。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，在上主体中还设置上盖板，其在所述第三侧封闭所述上槽，上垫块在所述第三侧垫在所述上盖板和所述第一端之间，以使所述第一端在所述第二方向上由所述上盖板和所述上槽的在所述第二方向上与所述第三侧相反的第四侧夹紧；所述下主体还包括下盖板，在所述第七侧封闭所述上槽，下垫块在所述第七侧垫在所述上盖板和所述第一端之间，以使所述第二端在所述第二方向上由所述下盖板和所述下槽的在所述第二方向上与所述第七侧相反的第八侧夹紧。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上盖板面向上垫块的侧面具有上凸台，所述上盖板借助于所述上凸台压在所述上垫块的侧面上；

所述下盖板面向下垫块的侧面具有下凸台，所述下盖板借助于所述下凸台压在所述下垫块的侧面上。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上楔块的下侧表面与所述上垫块的上侧表面接触，和/或与所述上凸台的上侧表面接触；

所述下楔块的上侧表面与所述下垫块的下侧表面接触，和/或与所述下凸台的下侧表面接触。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，在所述第二方向上所述上楔块的宽度大于所述上垫块与V型开槽试样的所述第一端的宽度之和，从而在所述上槽的所述第三侧形成上空缺部位，所述上盖板的所述上凸台卡进所述上空缺部位；在所述第二方向上所述下楔块的宽度大于所述下垫块与V型开槽试样的所述第二端的宽度之和，从而在所述下槽的所述第七侧形成下空缺部位，所述上盖板的所述下凸台卡进所述下空缺部位。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上带槽腔体在对应所述上槽的第三侧的所在一侧形成有上凹槽，所述上盖板嵌入所述上凹槽中而被定位；所述下带槽腔体在对应所述下槽的第七侧的所在一侧形成有下凹槽，所述下盖板嵌入所述下凹槽中而被定位。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上带槽腔体对应所述上盖板具有两在所述第二方向上贯穿的上通孔，所述上盖板由穿过所述上通孔的通孔螺栓连接固定；所述下带槽腔体对应所述下盖板具有两在所述第二方向上贯穿的下通孔，所述下盖板由穿过所述下通孔的通孔螺栓连接固定。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上连接件是与所述上楔块可拆卸连接的螺栓；所述下连接件是与所述下楔块可拆卸连接的螺栓。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上槽的上侧表面为斜面，下侧表面为与V型开槽试样的第一端的下侧表面相匹配的面，所述上楔块的上侧表面为斜面，下侧表面为与V型开槽试样的第一端的上侧表面相匹配的面；

所述下槽的下侧表面为斜面，上侧表面为与V型开槽试样的第二端的上侧表面相匹配的面，所述下楔块的下侧表面为斜面，上侧表面为与V型开槽试样的第二端的下侧表面相匹配的面。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上连接件与所述上槽的上表面具有相同的倾斜角度；所述下连接件与所述下槽的下表面具有相同的倾斜角度。

在所述的夹具的一个或多个实施方式中，所述上带槽腔体的上侧面设置有上夹持柱，所述下带槽腔体的下侧面设置有下夹持柱，上夹持柱和下夹持柱共轴线设置，所述上夹持柱、所述下夹持柱分别用于与试验机相连，以实现双向加载。

该夹具通过上下楔块和/或侧向垫块组合约束的方式，装卡V型开槽试样简单方便，适用于各种不同尺寸的V型开槽试样，可调节性强，夹持端距离剪切区域较远，能够避免应力集中现象的出现，在大载荷下能够有效减小V型开槽试样所受的不必要的摩擦力和弯矩，同时消除试件尺寸加工误差带来的试验误差。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1A是本发明实施例的整体结构示意图；

图1B是图1A中I处的局部放大视图；

图2是本发明实施例的结构整体拆解示意图；

图3是本发明实施例的上主体结构示意图；

图4是本发明实施例的下主体结构示意图；

图5是本发明实施例的带凸台盖板结构示意图；

图6是本发明实施例的带螺栓楔块结构示意图；

图7是本发明实施例的夹持柱结构示意图。

图中：1：上主体；101：上带槽腔体；102：上夹持柱；103：上导轨柱；104：上直线轴承；105：左矩形槽(上凹槽)；106：左梯形槽(上槽)；2：下主体；201：下带槽腔体；202：下夹持柱；203：下导轨柱；204：下直线轴承；205：右矩形槽(下凹槽)；206：右梯形槽(下槽)；3：方垫块(上垫块)；4：带螺栓楔块(上楔块)；5：方垫块(下垫块)；6：带螺栓楔块(下楔块)；7：带凸台盖板(上盖板)；8：带凸台盖板(下盖板)；9：V型开槽试样；10：通孔螺栓。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

在后面的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1B所示，V型开槽试样9设定的夹切面所在的方向确定剪切方向，垂直于所述剪切方向的左右方向为第一方向，垂直于纸面的方向为第二方向。

如图2所示，复合材料剪切性能测试用的夹具包括上主体1和下主体2。

图3示出上主体1，所述上主体1包括上带槽腔体101、上夹持柱102、上导轨柱103、上直线轴承104；所述上夹持柱102如图7所示，下部1021有螺纹，通过螺纹连接于所述上带槽腔体101的上侧表面中。所述上导轨柱103嵌于所述上带槽腔体101的右端的连接孔中。

图4示出下主体2，所述下主体2包括下带槽腔体201、下夹持柱202、下导轨柱203、下直线轴承204。所述下夹持柱202同样可以参照如图7所示的图旋转180后来理解，上部有螺纹，通过螺纹连接于所述下带槽腔体201中。所述下导轨203嵌于所述下带槽腔体201中。

所述上导轨柱103通过所述下直线轴承204连接于所述下主体1中，所述上主体2通过所述上直线轴承104连接于所述下导轨柱203中，由此所述上主体1和所述下主体2连接成为所述的用于V型开槽试样剪切性能测试的卡具的主体如图1A、图1B所示。

如图3所示，所述上带槽腔体101下半部沿竖直方向开有左矩形槽105，左矩形槽105为上凹槽的一种实施方式，其根据上盖板的外形而定，在如图2所示，上盖板为带凸台盖板7，其外形为矩形，因此此处上凹槽设置成左矩形槽105。所述左矩形槽105内开有两个垂直于纸面方向(第二方向)的通孔；所述上带槽腔体101中间部位开有左梯形槽106，所述左梯形槽106左侧开有与梯形斜边平行的斜孔。

如图4所示，所述下带槽腔体201上半部沿竖直方向开有右矩形槽205，由矩形槽205为下凹槽的一种实施方式，其根据下盖板的外形而定，在如图2所示，下盖板为带凸台盖板8，其外形为矩形，因此此处下凹槽设置成右矩形槽205。所述右矩形槽205内开有两个沿垂直于纸面方向的通孔；所述下带槽腔体201中间部位开有右梯形槽206，所述右梯形槽206右侧开有与梯形斜边平行的斜孔。

楔块4、6是对称的，即图6所示的带螺栓楔块6翻转180度后就对应图2中的楔块4。置于所述左梯形槽106内上部，方垫块3置于所述左梯形槽106内部，紧贴腔体内壁；带螺栓楔块4、左梯形槽106、方垫块3分别是上楔块、上槽、上垫块的一种实施方式，后面提及带螺栓楔块4、左梯形槽106、方垫块3也就相当于提及上楔块、上槽、上垫块。左梯形槽106具有位于第一方向上的第一侧、第二侧即图中的右侧、左侧，具有位于第二方向的第三侧、第四侧，即图中的前侧、后侧，以及位于剪切方向的上侧、下侧。槽106的第一侧、第三侧均为开放侧。V型开槽试样9的左端即第一端放置在左梯形槽106中，其下表面与左梯形槽106的下表面接触，其上表面与楔块4的下表面接触，其面向纸面外侧的前表面与垫块3的后侧接触，其面向纸面内侧的后表面与槽106的第四侧接触。所述方垫块3和所述带螺栓楔块4中间放置V型开槽试样9，调节所述带螺栓楔块4使所述V型开槽试样9对中，并使所述V型开槽试样9左端固定完好。楔块4介入到V型开槽试样9的上表面和槽106的上表面之间，可以通过调节其上带的螺栓41，越往左侧移动，施加在V型开槽试样9的压力和摩擦力就越大，进而固定V型开槽试样9的效果就越好。对于V型开槽试样9的上表面为平面的实施方式，槽106的上侧表面为斜面，下侧表面为与V型开槽试样9的第一端的下侧表面相匹配的面，楔块4的上侧表面为斜面，下侧表面为与V型开槽试样9的第一端的上侧表面相匹配的面。

带螺栓楔块6置于所述右梯形槽206内下部，方垫块5置于所述右梯形槽206内部，紧贴腔体内部；带螺栓楔块6、右梯形槽206、方垫块5分别是下楔块、下槽、下垫块的一种实施方式，后面提及带螺栓楔块6、右梯形槽206、方垫块5也就相当于提及下楔块、下槽、下垫块。右梯形槽206具有位于第一方向上的第五侧、第六侧即图中的左侧、右侧，具有位于第二方向的第七侧、第八侧，即图中的前侧、后侧，以及位于剪切方向的上侧、下侧。槽206的第一侧、第三侧均为开放侧。V型开槽试样9的右端即第二端放置在右梯形槽206中，其上表面与右梯形槽206的上表面接触，其下表面与楔块6的上表面接触，其面向纸面外侧的前表面与垫块5的后侧接触，其面向纸面内侧的后表面与槽206的第八侧接触。所述方垫块5和所述带螺栓楔块6中间放置V型开槽试样9，调节所述带螺栓楔块5使所述V型开槽试样9对中，并使所述V型开槽试样9右端固定完好；对于V型开槽试样9的上表面为平面的实施方式，槽206的下侧表面为斜面，上侧表面为与V型开槽试样9的第二端的上侧表面相匹配的面，楔块6的下侧表面为斜面，上侧表面为与V型开槽试样9的第二端的下侧表面相匹配的面。

带凸台盖板7、8均可如图5所示，图5所示的盖板旋转180度后就对应图2中的盖板8。带凸台盖板7卡于所述左矩形槽105中而被定位，封闭槽105的前侧，所述带凸台盖板7的凸台可以卡进所述方垫块3和带螺栓楔块4之间空缺部位，并与所述V型开槽试样9左端紧贴，空缺部位是由于垫块3在第二方向的宽度大于楔块4以及V型开槽试样9的宽度所致；将两个如图2所示的通孔螺栓10插入所述左矩形槽105的通孔内，使用螺母(螺母在图中未示出)固定，通过调节螺母施加的紧固力就可以调节V型开槽试样9上被施加的压力和摩擦力。

带凸台盖板8如图5所示，卡于所述右矩形槽205中而被定位，封闭槽205的前侧，所述带凸台盖板8的凸台可以卡进所述方垫块5和带螺栓楔块6之间空缺部位，并与所述V型开槽试样9右端紧贴；将两个如图2所示的通孔螺栓10插入所述右矩形槽205的通孔内，使用螺母(螺母在图中未示出)固定，由此所述V型开槽试样9装卡完毕，如图1所示。

如图6所示，所述带螺栓楔块4的螺栓41与楔块可分离，所述带螺栓楔块6的螺栓61与楔块可分离，便于拆装。

所述上导轨柱103可以沿所述下直线轴承204移动；所述下导轨柱203可以沿所述上直线轴承104移动；从而所述上主体1和所述下主体2可相对移动，力可以传递到所述V型开槽试样9上。夹具两侧的导向柱可以有效约束试件的侧向位移，避免发生不必要的偏转，有利于加载装置的自动对中。两侧的导向柱的约束解决了材料剪切性能测试中的加载线和试件剪切区域同轴的问题，保证了加载过程中剪切区域在试件的同一位置，实验结果可重复性高。

前述实施方式能获得如下效果：

拆装V型开槽试样简便，适用于各种不同尺寸的V型开槽试样，可调节性强，V型槽中间的区域为剪切工作段区域，夹持端距离剪切区域较远，可以有效的避免应力集中现象的出现。

该装置在试件的上下、前后均有垫块，通过夹持段和垫块同时加载，保证试件在加载过程中既能保证夹紧，且不会发生局部压溃。不同尺寸的试验件可以通过调整垫块的厚度完成实验，该夹具适用于不同尺寸的试件，使用范围广泛。

前述夹具通过上下、侧向垫块组合约束的方式，装卡V型开槽试样简单方便，能够避免应力集中现象的出现，在大载荷下能够有效减小V型开槽试样所受的不必要的摩擦力和弯矩，同时消除试件尺寸加工误差带来的试验误差。

试件加载区域预留了观测窗口，大致对应图1A中I处所示的位置，在加载过程中可以清晰观测到试样工作段的实际状态，能方便地使用应变、温度测量装置实时监测试件。同时，该夹具可以用于不同尺寸试件的剪切性能测试，实现采用一套卡具完成对材料尺寸效应的研究，且满足静态及任意应力比疲劳载荷下的材料剪切性能测试，运用范围广泛。

整个夹具通过上下夹持柱102、202与试验机相连，可以实现双向加载，可以实现任意应力比下的剪切疲劳载荷的加载。根据实际实验结果，该装置稳定可靠，重复性高。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (11)

1.复合材料剪切性能测试用的夹具，具有由加载的剪切面的方向确定的剪切方向、垂直于所述剪切方向的第一方向、第二方向，包括上主体和下主体，所述上主体和所述下主体配置成可沿所述剪切方向相对上下移动，其特征在于，

所述上主体包括：

上带槽腔体，用于置放V型开槽试样的第一端，包括上槽和上连接孔，所述上槽的在第一方向上相邻于试样剪切面的第一侧为开放侧，所述上连接孔从与在第一方向上与所述第一侧相反的第二侧贯穿所述上带槽腔体；

上楔块，用于塞入所述第一端和所述上槽的上表面之间，借此将所述上槽内的所述第一端楔紧；

上连接件，连接所述上楔块，并从所述上连接孔中穿出，用于向所述上楔块施加拉力，以使所述上楔块沿楔紧的方向移动；

所述下主体包括：

下带槽腔体，用于置放V型开槽试样的第二端，包括下槽和下连接孔，所述下槽的在第一方向上相邻于试样剪切面的第五侧为开放侧，所述下连接孔从与在第一方向上与所述第五侧相反的第六侧贯穿所述下带槽腔体；

下楔块，用于塞入所述第二端和所述下槽的下表面之间，借此将下槽内的所述第二端楔紧；

下连接件，连接所述下楔块，并从所述下连接孔中穿出，用于向所述下楔块施加拉力，以使所述下楔块沿楔紧的方向移动。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述上槽的在所述第二方向上的第三侧为开放侧；

所述上主体还包括：

上盖板，在所述第三侧封闭所述上槽；

上垫块，在所述第三侧垫在所述上盖板和所述第一端之间，以使所述第一端在所述第二方向上由所述上盖板和所述上槽的在所述第二方向上与所述第三侧相反的第四侧夹紧；

所述下槽的在所述第二方向上的第七侧为开放侧；

所述下主体还包括：

下盖板，在所述第七侧封闭所述上槽；

下垫块，在所述第七侧垫在所述上盖板和所述第一端之间，以使所述第二端在所述第二方向上由所述下盖板和所述下槽的在所述第二方向上与所述第七侧相反的第八侧夹紧。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述上盖板面向上垫块的侧面具有上凸台，所述上盖板借助于所述上凸台压在所述上垫块的侧面上；

所述下盖板面向下垫块的侧面具有下凸台，所述下盖板借助于所述下凸台压在所述下垫块的侧面上。

4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述上楔块的下侧表面与所述上垫块的上侧表面接触，和/或与所述上凸台的上侧表面接触；

所述下楔块的上侧表面与所述下垫块的下侧表面接触，和/或与所述下凸台的下侧表面接触。

5.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，在所述第二方向上所述上楔块的宽度大于所述上垫块与V型开槽试样的所述第一端的宽度之和，从而在所述上槽的所述第三侧形成上空缺部位，所述上盖板的所述上凸台卡进所述上空缺部位；

在所述第二方向上所述下楔块的宽度大于所述下垫块与V型开槽试样的所述第二端的宽度之和，从而在所述下槽的所述第七侧形成下空缺部位，所述上盖板的所述下凸台卡进所述下空缺部位。

6.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述上带槽腔体在对应所述上槽的第三侧的所在一侧形成有上凹槽，所述上盖板嵌入所述上凹槽中而被定位；

所述下带槽腔体在对应所述下槽的第七侧的所在一侧形成有下凹槽，所述下盖板嵌入所述下凹槽中而被定位。

7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述上带槽腔体对应所述上盖板具有两在所述第二方向上贯穿的上通孔，所述上盖板由穿过所述上通孔的通孔螺栓连接固定；

所述下带槽腔体对应所述下盖板具有两在所述第二方向上贯穿的下通孔，所述下盖板由穿过所述下通孔的通孔螺栓连接固定。

8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述上连接件是与所述上楔块可拆卸连接的螺栓；

所述下连接件是与所述下楔块可拆卸连接的螺栓。

9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述上槽的上侧表面为斜面，下侧表面为与V型开槽试样的第一端的下侧表面相匹配的面，所述上楔块的上侧表面为斜面，下侧表面为与V型开槽试样的第一端的上侧表面相匹配的面；

所述下槽的下侧表面为斜面，上侧表面为与V型开槽试样的第二端的上侧表面相匹配的面，所述下楔块的下侧表面为斜面，上侧表面为与V型开槽试样的第二端的下侧表面相匹配的面。

10.如权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述上连接件与所述上槽的上表面具有相同的倾斜角度；所述下连接件与所述下槽的下表面具有相同的倾斜角度。

11.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述上带槽腔体的上侧面设置有上夹持柱，所述下带槽腔体的下侧面设置有下夹持柱，上夹持柱和下夹持柱共轴线设置，所述上夹持柱、所述下夹持柱分别用于与试验机相连，以实现双向加载。

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