CZ30184U1 - Unfired pressed bearing plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics - Google Patents

Unfired pressed bearing plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics Download PDF

Info

Publication number
CZ30184U1
CZ30184U1 CZ2016-33027U CZ201633027U CZ30184U1 CZ 30184 U1 CZ30184 U1 CZ 30184U1 CZ 201633027 U CZ201633027 U CZ 201633027U CZ 30184 U1 CZ30184 U1 CZ 30184U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
unfired
base plate
fraction
mixture
unfired pressed
Prior art date
Application number
CZ2016-33027U
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Pavel JedliÄŤka
Miroslav Kolbasa
Pavel Tatýrek
Original Assignee
Pavel JedliÄŤka
Miroslav Kolbasa
Pavel Tatýrek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavel JedliÄŤka, Miroslav Kolbasa, Pavel Tatýrek filed Critical Pavel JedliÄŤka
Priority to CZ2016-33027U priority Critical patent/CZ30184U1/en
Publication of CZ30184U1 publication Critical patent/CZ30184U1/en
Priority to PCT/CZ2017/050056 priority patent/WO2018086640A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/025—Mixtures of materials with different sizes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5031—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9623—Ceramic setters properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/963—Surface properties, e.g. surface roughness

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

An unfired pressed underplate for the firing process for ceramic products, in particular sanitary ceramics An unfired pressed underplate for the firing process for ceramic products, in particular sanitary ceramics, comprises a mixture including at least one alumosilicate compound with the fraction ranging from 0.1 μm to 100 μm and 0.5 to 15% by weight of alkaline activator. The alumosilicate compound is preferably chosen from the following group: clay soils based on kaolin, metakaolin or micronized clay, mixtures containing feldspar and quartz, fired ceramic bodies or a combination thereof. The alkaline activator is chosen from the group comprising sodium hydroxide and/or potassium hydroxide and/or sodium silicate and/or potassium silicate. The unfired pressed underplate according to this invention can be used for the prevention of deformation or damage to the ceramic product placed on the plate during the firing process at high temperatures.

Description

Nepálená lisovaná podkladová deska pro výpal keramických výrobků, zejména sanitární keramikyUnfired pressed base plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics

Oblast technikyField of technology

Technické řešení se týká keramického průmyslu, konkrétně nepálené lisované podkladové desky pro výpal keramických výrobků, zejména sanitární keramiky a jejích dílů při vysoké teplotě.The technical solution concerns the ceramic industry, in particular unfired pressed base plates for firing ceramic products, in particular sanitary ceramics and their parts at high temperature.

Dosavadní stav technikyPrior art

V keramickém průmyslu, zejména sanitární keramice, jsou výrobky a jejich díly při výpalu za vysoké teploty, obvykle okolo 1250 °C, umístěny na předem vypálené keramické desky. Důvodem tohoto postupu je zabránit deformacím a/nebo poškození vzniklým trhlinami výrobků a jejich dílů, ke kterému dochází vlivem smršťování během výpalu. Umístěním výrobku na podkladovou desku, která se v průběhu výpalu spolu s výrobkem smršťuje, se těmto nežádoucím jevům zabrání.In the ceramic industry, especially sanitary ware, products and their parts are placed on pre-fired ceramic plates when fired at high temperatures, usually around 1250 ° C. The reason for this procedure is to prevent deformations and / or damage caused by cracks in the products and their parts, which occur due to shrinkage during firing. By placing the product on a base plate, which shrinks together with the product during firing, these undesirable phenomena are avoided.

V minulosti se podkladové desky resp. pálicí podložky vyráběly přímo u producentů příslušných výrobků, především sanitárního zboží z hmoty používané k výrobě tohoto zboží. .Tento postup se však ukázal jako technologicky značně náročný a ekonomicky velmi nevýhodný.In the past, the base plates resp. burning pads were produced directly by the producers of the products concerned, in particular sanitary ware, from the material used to manufacture those goods. .However, this procedure proved to be very technologically demanding and economically very disadvantageous.

V současné době jsou nejčastěji používány podkladové desky, které jsou po vylisování předem vypalovány, tzv. předvýpalem tak, aby získaly dostatečnou mechanickou pevnost, nedocházelo při výpalu k deformacím případně k roztrhání, a aby byly odolné proti působení vody. Toto řešení založené na předběžném vypálení podkladové desky, jako tzv. Pre Fired Base, je popsáno v dokumentu WO 2009/156138. Nevýhodou tohoto řešení, založeného na předvýpalu podkladové desky, je vysoká spotřeba energie potřebné k předvýpalu na vysokou teplotu, vedle spotřeby velkého množství energie dochází dále vlivem nerovnoměrností teploty při výpalu v provozní peci, také k nezanedbatelnému kolísání technických parametrů vyrobených desek, konkrétně smrštění a pevnosti, což může vést až k poškození výrobku vypalovaného na této desce.At present, base plates are most often used, which are pre-fired after pressing, so-called pre-firing, so as to obtain sufficient mechanical strength, there are no deformations or tearing during firing, and to be resistant to water. This solution based on pre-firing the base plate, as a so-called Pre Fired Base, is described in WO 2009/156138. The disadvantage of this solution, based on pre-firing of the base plate, is the high energy consumption required for pre-firing to high temperature, in addition to consuming a large amount of energy due to temperature unevenness in firing in the operating furnace, also considerable fluctuations , which can lead to damage to the product fired on this board.

Na trhu se v omezené míře vyskytují nepálené podkladové desky na jílové bázi, vyrobené lisováním z rozprachově sušeného granulátu. Jejich technické vlastnosti, jako nízká mechanická pevnost, extrémní křehkost, deformace a praskám při výpalu i náročnost nanášení izolace, značně omezují jejich použitelnost a současně nezaručují kvalitní výpal výrobků umístěných na těchto deskách.There are a limited number of unfired clay-based substrates on the market, made by compression molding from spray-dried granules. Their technical properties, such as low mechanical strength, extreme brittleness, deformation and cracks during firing, as well as the complexity of applying insulation, significantly limit their applicability and at the same time do not guarantee quality firing of products placed on these boards.

Úkolem technického řešení je vytvoření nepálené lisované podkladové desky pro výpal keramických výrobků, zejména sanitární keramiky, která by odstraňovala výše uvedené nedostatky, která by vykazovala vysokou mechanickou pevnost a stabilitu i při teplotách nad 1250 °C, a která by zabraňovala deformacím či poškození vypalovaného výrobku při výpalu na této desce.The task of the technical solution is to create an unfired pressed base plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics, which would eliminate the above shortcomings, which would show high mechanical strength and stability even at temperatures above 1250 ° C, and which would prevent deformation or damage to the fired product. when firing on this board.

Podstata technického řešení výše uvedené nedostatky popisuje nepálená lisovaná podkladová deska pro výpal keramických výrobků, zejména sanitární keramiky podle tohoto technického řešení. Podstata technického řešení spočívá v tom, že je tvořena směsí obsahující alespoň jednu alumosilikátovou sloučeninu s frakcí v rozmezí od 0,1 pm do 100 pm a 0,5 až 15 %° hmotn. alkalického aktivátoru. Díky vhodnému složení směsi, je potřebné manipulační pevnosti a definovaného smrštění dosaženo alkalickou aktivací a následného vysušení, bez nutnosti předběžného vypálení desky.The essence of the technical solution of the above-mentioned shortcomings is described by an unfired pressed base plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics according to this technical solution. The essence of the technical solution lies in the fact that it consists of a mixture containing at least one aluminosilicate compound with a fraction in the range from 0.1 μm to 100 μm and 0.5 to 15% by weight. alkaline activator. Thanks to the suitable composition of the mixture, the required handling strength and defined shrinkage is achieved by alkaline activation and subsequent drying, without the need for pre-firing of the board.

S výhodou je alumosilikátová sloučenina vybrána ze skupiny: jílové zeminy na bázi kaolinu, metakaolinu či mikromletého jílu, živco-křemenné směsi, vypálené keramické střepy či jejich vzájemná kombinace. Směs alumosilikátových sloučenin je navržena tak, aby umožnila výpal keramických výrobků na teploty minimálně 1250 °C a při výpalu zabránila nebo omezila vznik deformací, případně trhlin keramických výrobků.Preferably, the aluminosilicate compound is selected from the group: clays based on kaolin, metakaolin or micronized clay, feldspar-quartz mixtures, fired ceramic shards or a combination thereof. The mixture of aluminosilicate compounds is designed to enable the firing of ceramic products at temperatures of at least 1250 ° C and to prevent or limit the formation of deformations or cracks in ceramic products during firing.

Ve výhodném provedení obsahuje směs tří alumosilikátových sloučenin, a to kaolin frakce od 0,2 pm do 15 pm, živco-křemennou směs frakce od 0,5 pm do 50 pm a vypálené keramické střepy frakce od 0,5 pm do 60 pm.In a preferred embodiment, the mixture comprises three aluminosilicate compounds, namely a kaolin fraction from 0.2 μm to 15 μm, a feldspar quartz mixture from 0.5 μm to 50 μm and fired ceramic shards from 0.5 to 60 μm.

-1 CZ 30184 UI-1 CZ 30184 UI

V jiném výhodném provedení obsahuje směs čtyř alumosilikátových sloučenin mikromletý jíl frakce od 0,1 pm do 30 pm, metakaolin frakce od 0,2 pm do 20 pm, živco-křemennou směs frakce od 0,5 pm do 50 pm a vypálené keramické střepy frakce od 1 pm do 100 pm.In another preferred embodiment, the mixture of four aluminosilicate compounds comprises micronized clay fractions from 0.1 μm to 30 μm, metakaolin fraction from 0.2 μm to 20 μm, feldspar-quartz mixture fraction from 0.5 μm to 50 μm and fired ceramic shards fraction from 1 pm to 100 pm.

S výhodou je alkalický aktivátor vybrán ze skupiny, hydroxid sodný a/nebo hydroxid draselný 5 a/nebo křemičitan sodný a/nebo křemičitan draselný.Preferably, the alkaline activator is selected from the group consisting of sodium hydroxide and / or potassium hydroxide 5 and / or sodium silicate and / or potassium silicate.

Deska je ve výhodném provedení na povrchu opatřena vrstvou izolační hmoty na bázi oxidu hlinitého. Díky unikátnímu složení směsi desky je zajištěna dostatečná nasákavost a odolnost při nanášení vodné suspenze izolační hmoty. Izolační vrstvu lze nanášet stříkáním, poléváním, natíráním nebo namáčením vodné suspenze izolační hmoty.In a preferred embodiment, the plate is provided with a layer of alumina-based insulating material on the surface. Thanks to the unique composition of the board mixture, sufficient absorbency and resistance is ensured when applying an aqueous suspension of insulating material. The insulating layer can be applied by spraying, pouring, painting or dipping an aqueous suspension of the insulating material.

ίο Deska je s výhodou opatřena hladkým nebo profilovaným povrchem, dále může být vyráběna a používána v různých tvarech a velikostech podle potřeb výrobců keramických výrobků.The plate is preferably provided with a smooth or profiled surface, and can also be manufactured and used in various shapes and sizes according to the needs of ceramic manufacturers.

Výhody nepálené lisované podkladové desky pro výpal keramických výrobků, zejména sanitární keramiky podle tohoto technického řešení spočívají zejména v tom, že deska vykazuje vysokou mechanickou pevnost a stabilitu i při teplotách nad 1250 °C a zabraňuje deformacím či poškození 15 vypalovaného výrobku při výpalu na této desce.The advantages of unfired pressed base plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics according to this technical solution are mainly that the plate shows high mechanical strength and stability even at temperatures above 1250 ° C and prevents deformation or damage of fired product during firing on this plate .

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of technical solution

Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní případy uskutečnění technického řešení jsou představovány pro ilustraci, nikoliv jako omezení technického řešení na uvedené příklady. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zajistit za použití rutinního experimento20 vání větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících nároků na ochranu.It is to be understood that the specific embodiments of the technical solution described and illustrated below are presented for illustration, not as a limitation of the technical solution to the examples given. Those skilled in the art will find or be able to provide, by routine experimentation, more or less equivalents to the specific embodiments of the technical solutions described herein. These equivalents will also be included in the scope of the following protection claims.

Příklad 1Example 1

Ke směsi tří umletých alumosilikátových surovin, a to kaolinu, živco-křemenné směsi a pálených keramických střepů s frakcí neboli střední velikostí zrna d50 = 11,5 pm, se přidá 5,1 % alkalic25 kého aktivátoru, a to hydroxidu sodného a křemičitanu sodného a po homogenizaci je ze směsi vylisována deska o rozměrech 400 x 400 x 9 mm. Tato deska po alkalické aktivaci při teplotě 25 °C a následném vysušení při teplotě 95 °C vykazuje následující technické parametry:To a mixture of three ground aluminosilicate raw materials, namely kaolin, feldspar-quartz mixture and fired ceramic shards with a fraction or mean grain size d50 = 11.5 μm, add 5.1% alkaline activator, namely sodium hydroxide and sodium silicate, and after homogenization, a plate measuring 400 x 400 x 9 mm is extruded from the mixture. This plate, after alkaline activation at 25 ° C and subsequent drying at 95 ° C, has the following technical parameters:

Mechanická pevnost v ohybuMechanical flexural strength

Smrštění po výpalu na 1250 °CShrinkage after firing at 1250 ° C

Nasákavost za studenáCold absorbency

Příklad 2 ll,6±0,5MPaExample 2 11.6 ± 0.5 MPa

7,4 ± 0,3 % > 5 % bez porušení desky7.4 ± 0.3%> 5% without breaking the plate

Ke směsi čtyř umletých alumosilikátových surovin, a to mikromletého jílu, metakaolinu, živcokřemenné směsi a pálených keramických střepů s frakcí neboli se střední velikostí zrna d50 = 23,8 pm se přidá 6,5 % alkalického aktivátoru, a to hydroxidu draselného a křemičitanu 35 sodného a po homogenizaci je ze směsi vylisována deska o rozměrech 655 x 326 x 10 mm. Tato deska je po alkalické aktivaci při teplotě 85 °C a následném vysušení při teplotě 105 °C vykazuje následující technické parametry.6.5% of an alkaline activator, namely potassium hydroxide and sodium silicate 35, is added to a mixture of four ground aluminosilicate raw materials, namely micronized clay, metakaolin, feldspar mixture and fired ceramic shards with a fraction or medium grain size d50 = 23.8 μm. and after homogenization, a plate measuring 655 x 326 x 10 mm is extruded from the mixture. After alkaline activation at 85 ° C and subsequent drying at 105 ° C, this plate has the following technical parameters.

Mechanická pevnost v ohybuMechanical flexural strength

Smrštění po výpalu na 1250 °CShrinkage after firing at 1250 ° C

Nasákavost za studenáCold absorbency

10,4 ± 0,5 MPa10.4 ± 0.5 MPa

7,5 ± 0,3 % > 5 % bez porušení desky7.5 ± 0.3%> 5% without breaking the board

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Nepálená lisovaná podkladová deska pro výpal keramických výrobků, zejména sanitární keramiky podle tohoto technického řešení lze využít při výpalu za vysokých teplot pro zabránění deformací či poškození vypalovaného keramického výrobku umístěného na této desce.Unfired pressed base plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics according to this technical solution can be used for firing at high temperatures to prevent deformation or damage to the fired ceramic product placed on this plate.

Claims (7)

NÁROKY NA OCHRANUCLAIMS FOR PROTECTION 1. Nepálená lisovaná podkladová deska pro výpal keramických výrobků, zejména sanitární keramiky, vyznačující se tím, že je tvořena směsí obsahující alespoň jednu alumosilikátovou sloučeninu s frakcí v rozmezí od 0,1 pm do 100 pm a 0,5 až 15 % hmota, alkalického aktivátoru.1. Unfired pressed base plate for firing ceramic products, in particular sanitary ceramics, characterized in that it consists of a mixture containing at least one aluminosilicate compound with a fraction ranging from 0.1 μm to 100 μm and 0.5 to 15% by weight, alkaline activator. 2. Nepálená lisovaná podkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že alumosilikátová sloučenina je vybrána ze skupiny: jílové zeminy na bázi kaolinu, metakaolinu či mikromletého jílu, živco-křemenné směsi, vypálené keramické střepy či jejich vzájemná kombinace.Unfired pressed base plate according to claim 1, characterized in that the aluminosilicate compound is selected from the group: clay soil based on kaolin, metakaolin or micronized clay, feldspar-quartz mixture, fired ceramic shards or a combination thereof. 3. Nepálená lisovaná podkladová deska podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že směs tří alumosilikátových sloučenin obsahuje kaolin frakce od 0,2 pm do 15 pm, živco-křemennou směs frakce od 0,5 pm do 50 pm a vypálené keramické střepy frakce od 0,5 pm do 60 pm.Unfired pressed base plate according to Claim 1 or 2, characterized in that the mixture of the three aluminosilicate compounds comprises a kaolin fraction from 0.2 μm to 15 μm, a feldspar-quartz mixture of fractions from 0.5 μm to 50 μm and fired ceramic shards fractions from 0.5 μm to 60 μm. 4. Nepálená lisovaná podkladová deska podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že směs čtyř alumosilikátových sloučenin obsahuje mikromletý jíl frakce od 0,1 pm do 30 pm, metakaolin frakce od 0,2 pm do 20 pm, živco-křemennou směs frakce od 0,5 pm do 50 pm a vypálené keramické střepy frakce od 1 pm do 100 pm.Unfired pressed base plate according to Claim 1 or 2, characterized in that the mixture of four aluminosilicate compounds contains micronized clay fraction from 0.1 μm to 30 μm, metakaolin fraction from 0.2 μm to 20 μm, feldspar-quartz mixture fraction from 0.5 pm to 50 pm and fired ceramic shards fraction from 1 pm to 100 pm. 5. Nepálená lisovaná podkladová deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že alkalický aktivátor je vybrán ze skupiny, hydroxid sodný a/nebo hydroxid draselný a/nebo křemičitan sodný a/nebo křemičitan draselný.The unfired pressed base plate according to claim 1, characterized in that the alkaline activator is selected from the group consisting of sodium hydroxide and / or potassium hydroxide and / or sodium silicate and / or potassium silicate. 6. Nepálená lisovaná podkladová deska podle některého z nároků laž5, vyznačující se t í m, že deska je na povrchu opatřena vrstvou izolační hmoty na bázi oxidu hlinitého.Unfired pressed base plate according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the plate is provided on the surface with a layer of an insulating material based on alumina. 7. Nepálená lisovaná podkladová deska podle některého z nároků laž6, vyznačující se t í m, že deska je opatřena hladkým nebo profilovaným povrchem.Unfired pressed base plate according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the plate is provided with a smooth or profiled surface.
CZ2016-33027U 2016-11-09 2016-11-09 Unfired pressed bearing plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics CZ30184U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-33027U CZ30184U1 (en) 2016-11-09 2016-11-09 Unfired pressed bearing plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics
PCT/CZ2017/050056 WO2018086640A1 (en) 2016-11-09 2017-11-09 An unfired pressed underplate for the firing process for ceramic products, in particular sanitary ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-33027U CZ30184U1 (en) 2016-11-09 2016-11-09 Unfired pressed bearing plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ30184U1 true CZ30184U1 (en) 2016-12-20

Family

ID=57793942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2016-33027U CZ30184U1 (en) 2016-11-09 2016-11-09 Unfired pressed bearing plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ30184U1 (en)
WO (1) WO2018086640A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3839080A1 (en) 2019-12-17 2021-06-23 ImerTech SAS Kiln support kits and parts of kits for deformation and breakage free high temperature treatment of products, and use thereof
AT526156B1 (en) * 2023-05-10 2023-12-15 Hod House Of Desert R&D Gmbh Composition for producing components

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA650161A (en) * 1962-10-09 B. Sauls John Fast firing ceramic composition
ITMC20080123A1 (en) 2008-06-24 2008-09-23 Aldero S N C EARLY BASE FOR COOKING CERAMIC ITEMS.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018086640A1 (en) 2018-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103130524A (en) Energy-saving light cordierite-mullite kiln furnace material, kiln furnace and preparation method of material
WO2012066132A2 (en) Multilayer ceramic structures
CN105669244A (en) Cordierite-mullite kiln furniture material with high thermal shock resistance
CZ30184U1 (en) Unfired pressed bearing plate for firing ceramic products, especially sanitary ceramics
KR100555879B1 (en) The art of pottery
RU2334719C1 (en) Ceramic mass for manufacturing facing tile
RU2375328C1 (en) Ceramic paste for manufacturing finish tile
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
CN105732084A (en) Composite refractory brick containing ignition lost pore forming agent
ATE354555T1 (en) BORON CONTAINING COMPOSITION FOR USE IN MAKING POTTERY
CN105669221A (en) Composite refractory brick containing expanded and vitrified beads
RU2612375C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles
KR101017359B1 (en) Ceramic ware with high strength, its porcelin body and manufacturing process thereof
JP2003137639A (en) Porcelain clay for ceramic, ceramic, and production method therefor
KR100534055B1 (en) Fired brick with high strength brick and high content of anthracite coal fly ash and preparation method
RU2331611C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacturing
RU2381198C1 (en) Porcelain mass
RU2444495C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2534316C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
CN104446348A (en) Special enhancer capable of replacing clay ceramics
RU2452711C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2329236C1 (en) Ceramic mixture
JP5631463B1 (en) Baked product using eggshell and method for producing the same
RU2586649C1 (en) Mixture for making thin ceramic
EP2546211A1 (en) A method of cordierite-mullite pipes manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20161220

MK1K Utility model expired

Effective date: 20201109