CZ301435B6 - Zpusob výroby kompozitního dreveného výrobku - Google Patents
Zpusob výroby kompozitního dreveného výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301435B6 CZ301435B6 CZ20004819A CZ20004819A CZ301435B6 CZ 301435 B6 CZ301435 B6 CZ 301435B6 CZ 20004819 A CZ20004819 A CZ 20004819A CZ 20004819 A CZ20004819 A CZ 20004819A CZ 301435 B6 CZ301435 B6 CZ 301435B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- steam
- mat
- press
- amount
- composite wood
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 42
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 5
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 abstract description 48
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 30
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Zpusobem výroby kompozitních drevených výrobku, majících hotovou stranu vhodnou pro trh, se vytvárí trískový koberec z drevních vláken upravených pojivem. Trískový koberec se privádí do dutiny lisovací formy, vytvorené mezi dvema lisovacími deskami. První lisovací deska je bežná lisovací deska pro lisování za tepla, která je bez otvoru. Tato bežná deska muže být hladká nebo vzorovaná, pro ražení jednoho povrchu hotového výrobku. Druhá lisovací deska je lisovací deska pro vstrikování páry, která má vstrikovací otvory pro vstrikování páry. Dutina lisovací formy se utesní a trískový koberec se úplne zhutní. Temito vstrikovacími otvory se do trískového koberce vstrikuje první množství páry pri tlaku a teplote postacujících ke zvýšení teploty alespon cásti tlouštky trískového koberce na 100 .degree.C. Je umožneno, aby se vstrikovaná pára odvetrala z trískového koberce temito otvory pro vstrikování páry, za soucasného unášení zachyceného vzduchu a zachycené vlhkosti. Dále se temito vstrikovacími otvory do trískového koberce vstrikuje druhé množství páry pri tlaku a teplote postacujících k vytvrzení pojiva. Toto druhé množství páry se dále odvetrává z trískového koberce temito otvory pro vstrikování páry, pred uvolnením utesnení dutiny lisovací formy.
Description
Oblast techniky
Vynález se obecně týká způsobu výroby kompozitních desek, jako jsou dřevotřískové desky, dřevovláknité desky, třískové desky nebo podobně, a zejména se týká způsobu výroby kompozitních desek, majících alespoň jeden hotový povrch, například ražený, hlazený nebo vzorovaný. Deska se vyrábí z třískového koberce, složeného z dřevěných částic, třísek a/nebo vláken a z io tvrditelného nebo vytvrditelného pojivá, například pryskyřice.
Dosavadní stav techniky
Kompozitní dřevěné výrobky, jako jsou desky, se mohou vytvářet zhutňováním volných třískových koberců z I ignocelulóžových materiálů za tepla a tlaku, dokud tyto materiály k sobě vzájemně nepřilnou pro vytvoření pevného jako dřevěného výrobku. Lignocelulózové materiály mohou přebírat tvar dřevěných materiálů, jako jsou částice, třísky, vlákna a/nebo podobně, a bude pochopitelné, že tyto výrazy jsou zde použity se vzájemnou zaměnitelností. I když je možné spojovat lignocelulózové materiály s použitím vhodného tepla a podmínek pro zhutňování, bez dodatečného upravování, obvykle se materiály tvořící třískový koberec upravují pojivém, jako je pryskyřice, před použitím tepla a tlaku, ke zvýšení přilnavosti těchto materiálů a zlepšení výsledných vlastností hotového výrobku.
Zhutňování třískového koberce se obvykle provádí na lise. Běžný lis ke zhutňování kompozitního dřevěného třískového koberce, upraveného pojivém, na speciálně vylisovaný tvar, jako je například deska, obsahuje dvě protilehlé lisovací desky, uspořádané ve vzájemném odstupu, pro vymezení dutiny lisovací formy. Obvykle je jedna deska odporově ohřívána, jako pomocí elektrických ohřívacích vinutí nebo průchodem ohřívaného kapalného nebo plynného média, jako je pára, obvody umístěnými v tělese desky. Po dotyku s třískovým kobercem se převádí teplo z desky na třískový koberec vedením tepla. Lisovací desky, používané u běžného lisu, tj. běžné lisovací desky, mají obvykle pro kontakt s třískovým kobercem povrch, který je bez děr nebo otvorů. Takové otvory v kontaktním povrchu desky by mohly způsobit nedokonalosti na povrchu hotového výrobku. Běžné lisovací desky jsou tedy vhodné k lisování desek, majících „hotový“ povrch, například povrch, kteTý nevyžaduje další mechanické zpracování nebo strojní obrábění v operacích po lisování, jako je pískování nebo hoblování, k dosažení povrchu vhodného pro trh. Protože operace po lisování, jako je pískování nebo hoblování, nejsou nutné pro desky vyráběné na běžném lise, může být běžná lisovací deska upravena pro vytváření hladkého „hotového“ povrchu, nebo raženého nebo vzorovaného „hotového“ povrchu. Následně po vyjmutí z lisu se může deska prodávat taková, jaká je, nebo může být „hotový“ povrch desky upraven ochranným a/nebo dekoračním povlakem, jako barvením nebo mořením, k dosažení zdokonaleného výrobku vhodného pro trh.
Lisy používající běžné lisovací desky mají několik nevýhod. Lisy používající běžné lisovací des45 ky mohou být nevhodné pro vytvrzování některých pryskyřic, které se vytvrzují při vysokých teplotách, protože přestup tepla z běžné lisovací desky dovnitř třískového koberce může být pomalý, a tím způsobí teplotní rozdíly v průběhu tloušťky třískového koberce, kteréjsou nevhodné pro správné vytvrzování. Například materiály blízko povrchu třískového koberce mohou být vystaveny nadměrnému teplu, které způsobí příliš rychlé vytvrzování pryskyřice a zapálení kom50 pozitních materiálů, což negativně ovlivní takové vlastnosti, jako vzhled a pevnost spojení. Naopak, vnitřek třískového koberce může být vystaven nedostatečnému teplu, takže kompozitní materiál se nedostatečně zhutní a pryskyřice se plně nevytvrdí, což oslabí vnitřní pevnost spojení. Z uvedených důvodů, tj. z rozdílů ohřevu v tloušťce třískového koberce během zhutňování a/nebo vytvrzování vyplývají negativní účinky na vlastnosti kompozitní desky, takže běžné liso55 vací desky jsou nevhodné pro vytvrzování poměrně tlustých deskových výrobků.
- 1 CZ 301435 B6
I když jsou také běžné lisy úspěšné při výrobě dřevovláknitých výrobků, za použití pouze vedení tepla (lisování za tepla), současné výrobní požadavky vyžadují kratší doby cyklu na lise a použití pryskyřic s vyššími teplotami k výrobě vysoce strukturovaných výrobků, s vyšší hustotou, a něk5 dy i silnějších dřevovláknitých výrobků. Je známo, že tyto nevýhody běžných lisovacích desek mohou být překonány přiváděním nebo vstřikováním páry přímo do třískového koberce, skrze upravené lisovací desky, opatřené k tomuto účelu vstřikovacími otvory. To je obecně známo pod názvem „lisování se vstřikováním páry“. Pára prochází ze vstřikovacích otvorů do mezilehlých (intersticiálních) prostorů mezi dřevěné částice, třísky a/nebo vlákna, tvořící třískový koberec, a tím přivádí teplo rychle a stejnoměrně dovnitř třískového koberce. Lisování se vstřikováním páry má několik výhod. Lisování se vstřikováním páry urychluje vytvrzování obvykle dimenzovaných desek, používajících běžné pryskyřice, a tak významně zkracuje lisovací cykly. Lisování se vstřikováním páry také umožňuje použití pryskyřic s vysokou teplotou vytvrzování, které nejsou obvykle vhodné k použití v běžném lisování, a které mohou být levnější, bezpečnější a/nebo jejich důsledkem může být výrobek s vyšší soudržností. A vstřikování páry umožňuje zhutňování a vytvrzování poměrně tlustých kompozitních desek, které se buď správně nevytvrdí v běžných lisech, nebo se nevytvrdí dost rychle, pro vytvoření výrobku s konkurenčně schopnými náklady. Vstřikování páry je tedy známé k rychlému vytvrzování kompozitního výrobku, ke zlepšení jakosti výrobku a ke zkrácení výrobního času pro dřevěné kompozitní výrobky, zejména výrobky o velké tloušťce.
Prospěch a výhody vstřikování páry mohou být významně zvýšeny zaváděním vstřikování do utěsněného lisu, tj. do lisu s odizolovanou dutinou lisovací formy od okolní atmosféry. Toho se dá dosáhnout utěsněním obvodu této dutiny. Alternativně může být celý lis izolován v utěsněné komoře. Utěsněný lis významně snižuje nebo eliminuje ztrátu cenné páry a usnadňuje vstřikování páry do třískového koberce při zvýšených teplotách a tlacích.
Lisování se vstřikováním páry je obecně považováno za nevhodné k výrobě „hotového“ povrchu deskového výrobku, protože jak bylo shora uvedeno, otvory v lisovací desce obvykle způsobují nedokonalosti na povrchu vylisovaného výrobku. Takové nedokonalosti musí být odstraňovány strojně nebo mechanicky, například pískováním nebo hoblováním, ve výrobních operacích po lisování, a tím zvyšují náklady a složitost výroby. Kromě vstřikovacích otvorů musí mít lisovací desky pro vstřikování páry kanálky v kontaktním povrchu s třískovým kobercem, pro řízení proudu vstřikované páry na povrchu třískového koberce, do různých částí tohoto třískového koberce.
Ve způsobu zde označeném jako Jednostranné“ vstřikování páry, se třískový koberec lisuje mezi jednou deskou pro vstřikování páry (deskou, mající vstřikovací otvory) a mezi běžnou lisovací deskou, bez vstřikovacích otvorů. Pára vstřikovaná touto jednou deskou pro vstřikování páry urychluje vytvrzování třískového koberce a zkracuje lisovací cykly. Běžná deska ve způsobu to jednostranného vstřikování páry zabraňuje nežádoucím nedokonalostem na jednom povrchu vylisovaného výrobku, které by obvykle byly důsledkem vstřikovacích otvorů lisovacích desek pro vstřikování páry. Ve způsobu jednostranného vstřikování páry je však vzduch v mezilehlých (intersticiálních) prostorech v nevytvrzeném třískovém koberci stlačován přední stranou páry, procházející od lisovací desky pro vstřikování páry směrem k běžné lisovací desce, která je bez vstřikovacích otvorů. Současně druhá strana páry, která je z vlhkosti převedena na páru vedením tepla z běžné lisovací desky, může stlačovat zachycený vzduch směrem k lisovací desce pro vstřikování páry. Tak je vzduch zachycen v jádru třískového koberce, obvykle blíže k běžné lisovací desce než k lisovací desce pro vstřikování páry, jestliže je pára vstřikována pod tlakem. Vzduch nemůže odvětrat nebo uniknout skrze běžnou lisovací desku, která nemá žádné otvory, a je zachycen mezi přední stranou vstřikované páry a mezi běžnou lisovací deskou, nebo mezi přední stranou vstřikované páry a mezi druhou stranou páry. Jestliže se tento způsob provádí v utěsněném lise, problém se zvyšuje v důsledku toho, že zachycený vzduch nemůže uniknout skrze okraje třískového koberce. Zachycený vzduch blokuje páru před kontaktem s pojivém a před plným vytvrzením pojivá. Zachycený vzduch může dále způsobit „vyfukování“ nebo jiné nedokonalosti hotového výrobku. Výsledná deska má nízké fyzikální vlastnosti.
-2CZ 301435 B6
V patentu US 4 162 877, vydaném na jméno D, W. Nyberg, uveden systém lisování se vstřikováním páry, který obsahuje dvě protilehlé lisovací desky, vymezující dutinu lisovací formy, do níž se ukládá vláknitý koberec, a kde se lisuje na požadovaný tvar. Pouze spodní lisovací deska je deska s rozdělováním a vstřikováním páry, která obsahuje potrubí zásobující vstřikovací otvory, k vytváření fluidního spojení mezi dutinou lisovací formy, a jak vnějším zdrojem páry, tak s větracím systémem, oddělenými pomocí řídicích ventilů. Horní lisovací deska neobsahuje vstřikovací nebo větrací otvory nebo trysky.
io Pří provozu systému podle US 4 162 877, když je vláknitý koberec umístěn v dutině lisovací formy, se pára z přívodu páry přivádí potrubím a otvory spodní lisovací desky a vstřikuje se do slisovaného vláknitého koberce, umístěného v dutině formy. Po zvoleném časovém údobí se pomocí řídicích ventilů uzavře přívod páry, a následně se otevře dutina lisovací formy pro větrací systém. Větrací systém používá potrubí a vstřikovací otvory rozdělovači a vstřikovací desky k odvádění páry a vlhkosti z dutiny lisovací formy.
Jelikož protilehlá (horní) deska podle patentu US 4 162 877 je „čistá“, může se použít jako razící deska pro vtisknutí struktury do vylisovaného vláknitého koberce, ale jenom tehdy, jestliže tento koberec má hustotu nižší než 0,7 g.cm“3. Při jakékoliv vyšší hustotě, podle tohoto patentu, se musí použít pletivo, pro zabránění zachycení vzduchu těsně u horní lisovací desky. Naneštěstí, pro mnoho použití razícího lisu, je hustota vláknitého koberce vyšší než 0,7 g.cm“3 a jakékoliv použití drátěného pletiva, jak se předpokládalo podle patentu US 4 162 877, by předem vyloučilo použití desky s razícím povrchem na protilehlé lisovací desce.
Je známo, že zachycený vzduch může být odstraněn nebo odvětrán z třískového koberce „propláchnutím“ páry skrze koberec. Pára vstříknuta do třískového koberce je protlačována jeho tloušťkou a je odváděna z třískového koberce tak, že vytlačuje nebo unáší zachycený vzduch z třískového koberce. Vzduch může být „vypláchnut4 například skrze okraje třískového koberce. Avšak proplachování páry skrze okraje třískového koberce je neúčinné při výrobě některých rozměrných dřevěných výrobků, vlivem poměrně malé okrajové plochy vzhledem k velké povrchové ploše třískového koberce, která je v kontaktu s lisovacími deskami. Proplachování páry skrze okraje není také vhodné v použití s utěsněným lisem nebo u koberců o vysoké hustotě, v nichž je omezen průtok. Pára se může alternativně vstřikovat do třískového koberce z jedné lisovací desky se vstřikováním páry a odváděna protilehlou lisovací deskou, opatřenou otvory pro vytvoření „příčného průtoku“ páry napříč tloušťkou třískového koberce. V patentu US 4 684 489 na způsob výroby kompozitních dřevěných panelů je uvedeno stlačování do první stlačené polohy, bez vstřikování páry, následné lisování párou s přerušovaným „proplachováním“ párou od jedné vstřikovací desky k protilehlé vstřikovací desce, konečné stlačování se vstřikováním páry od obou desek a operace vakuování. I když existující konstrukce lisu s „příčným průtokem“
4o umožňuje, aby pára vyhřívala všechny oblasti třískového koberce rovnoměrně a účinně, předem vylučuje použití razících lisovacích desek, kde jeden povrch dutiny zůstane „čistý“, bez jakýchkoliv vstřikovacích trysek, bez pletiva, zářezů nebo otvorů, tj., že na povrch stlačeného třískového koberce může být vyražena vysoká struktura. Tento způsob není proto vhodný k výrobě desky, mající alespoň jeden „hotový“ povrch.
Časopisecké zveřejnění od Ernesta W. Hsu, o názvu „Praktické technologie lisování párou pro dřevěné kompozitní materiály“, uvedené na sympoziu University státu Washington, International Particleboard / Composite Materials, Pullman, Washington, 10. dubna 1991 (dále „HSU 1991“) obecně uvádí, že vstřikování páry je vhodné k výrobě tlustých deskových výrobků. Na straně (79) tohoto odkazu Hsu uvádí následující příklad vhodného parního cyklu: zavřít lis, vstřikování nízkotlaké páry (76 kPa, tj. 11 psi, po dobu 30 sekund), výfuk páry, vstřikování nízkotlaké páry, vstřikování vysokotlaké páry, výfuk páry a otevření lisu. Hsu také vysvětluje, že Jestliže se vstřikování opozdí, třískový koberec pro panel s vysokou hustotou může být příliš stlačený pro účinné proniknutí páry, zejména, jestliže je tlak páry nízký.“
-3CZ 301435 B6
Proto zde vyvstává potřeba vytvoření způsobu jednostranného vstřikování páry, kterým by se mohly vyrábět tlusté desky, s vhodnou pevností a konzistencí a alespoň s jedním hotovým povrchem.
Podstata vynálezu
Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku, při kterém se nejdříve tvaruje třískový koberec obsahující dřevěné částice upravené nevytvrzeným pojivém, dále se tento třískový koberec umístí io do dutiny lisovací formy, vymezené mezi první a druhou lisovací deskou, dále se tato dutina lisovací formy uzavře, dále se tento třískový koberec plně zhutňuje posouváním alespoň jedné z první a druhé lisovací desky ke druhé z první a druhé lisovací desky do konečné stlačené polohy, který se podle vynálezu vyznačuje tím, že dále se přivádí první množství páry do třískového koberce alespoň jedním otvorem pro přívod páry v první lisovací desce, a uvedené první množíš ství páry se odvětrává z třískového koberce uvedeným alespoň jedním otvorem pro přívod páry v první lisovací desce, kde uvedené první množství páry se přivádí pod takovým tlakem a po takovou dobu a odvětrává se tak, že přebytečný obsah vzduchu se vytlačuje z třískového koberce, a nakonec se přivádí druhé množství páry do třískového koberce alespoň jedním otvorem pro přívod páry v první lisovací desce, kde uvedené druhé množství páry se přivádí při teplotě a tlaku, postačujících k vytvrzení pojivá.
Tento vynález je tedy zaměřen na způsob výroby kompozitních dřevěných výrobků v parním lise, v němž se třískový koberec plně zhutňuje před vstřikováním páry. Po úplném zhutnění následuje vstřikování nízkotlaké páry a větrání postačující k vytlačení vzduchu z třískového koberce, a potom se vstřikuje vysokotlaká pára, pro vytvrzení pryskyřice.
S výhodou se přebytečný tlak z třískového koberce odvětrává před otevřením dutiny lisovací formy a potom se otevře dutina lisovací formy. První množství páry se s výhodou přivádí pod přetlakem nižším než 689,5 kPa, (100 psi), ještě s výhodou pod přetlakem 172 až 517 kPa (25 až 75 psi). První množství páry se s výhodou přivádí po dobu 30 až 120 sekund. Druhé množství páry se přivádí pod vyšším tlakem než první množství páry, s výhodou pod přetlakem stejným nebo vyšším než 689,5 kPa (100 psi), ještě s výhodou pod přetlakem 689,5 až 1724 kPa (100 až 250 psi). Druhé množství páry se s výhodou přivádí po dobu 30 až 120 sekund. Pojivém je s výhodou nevytvrzené pomalu tvrdnoucí fenol-formaldehydové pojivo, mající alkalitu nižší než 2,5 % (alkalita fenolických pryskyřic se obvykle vyjadřuje jako % hmotn. alkalického činidla vzhledem ke hmotnosti roztoku pryskyřice) a pH nižší než 10, a první množství páry se přivádí pod přetlakem v rozsahu 172 až 517 kPa (25 až 75 psi) a po dobu 30 až 120 sekund, a druhé množství páry se přivádí pod přetlakem v rozsahu 689,5 až 1724 kPa (100 až 250 psi).
io Tento způsob se s výhodou provádí na lise s Jednostranným vstřikováním páry, tj. na lise, který má lisovací desku pro vstřikování páry, umístěnou proti hladké nebo vzorované běžné lisovací desce. Druhá lisovací deska je tedy s výhodou bez vstřikovacích otvorů pro přívod nebo odvětrávání páry.
Způsob tedy například obsahuje následující kroky, za použití páry:
nejdříve se plně zhutňuje třískový koberec, potom se vstřikuje nízkotlaká pára (172 až 517 kPa, tj. 25 až 75 psi, zejména 345 kPa tj. 50 psi, po dobu 30 až 120 sekund, zejména 90 sekund), potom následuje větrání vstřikovacími otvory pro páru v deskách pro vstřikování páry, postačující pro odvedení zachyceného vzduchu z třískového koberce a nakonec se vstřikuje vysokotlaká pára, (tj. 689,5 až 1724 kPa 100 až 250 psi, zejména 1379 kPa, tj. 200 psi, po dobu 30 až 120 sekund, zejména 90 sekund).
Tento způsob umožňuje stejnoměrné vytvrzování zhuštěných vláknitých koberců, upravených pojivém, za použití jedné desky pro rozdělováni páry a jedné běžné desky. Takže se tímto způso55 bem prakticky razí hotový povrch na straně kompozitní desky, stlačované běžnou deskou.
.4.
Další provedení tohoto způsobu obsahuje následující kroky: nejdříve se vstřikuje nízkotlaká pára z první desky do první části tloušťky třískového koberce, s použitím páry postačující ke zvýšení teploty této první části tloušťky třískového koberce na 100 °C nebo vyšší, dále následuje větrání první desky, vedení tepla ze druhé desky do druhé části tloušťky třískového koberce prouděním, tepla postačujícího k eliminování intersticiálního vzduchu z třískového koberce a nakonec se vstřikuje vysokotlaká pára z první desky pro vytvrzení třískového koberce.
io Příklady provedení vynálezu
Podle tohoto způsobu se zejména připraví dřevní vlákno běžnými způsoby pro vytvoření třískového koberce. Dřevní vlákno se také běžnými způsoby upravuje a tvaruje do tvaru třískového koberce tak, že hmotnostní obsah výsledné utěsněné vylisované desky je následující: dřevní vlákno mající 5 až 15 % obsahu vlhkosti, 4 až 8 % pojivá z fenolové pryskyřice, 1 až 4 % vosku a 0,5 až 1,0 % tetraboritanu trízineěnatého. Je pochopitelné, že hmotnostní obsah je v podstatě stejný před a po lisování, založený na celkové sušině desky. Obsah vlhkosti třískového koberce před lisováním je přibližně 7 až 12 % a obsah vlhkosti vylisovaného deskového výrobku je asi 4 až 8 %. Vosk propůjčuje utěsněnému vylisovanému výrobku vlastnosti odpuzující vodu. Tetra20 boritan trizinečnatý působí jako fungicid a chlorid hlinitý zvyšuje obrobitelnost utěsněného vylisovaného výrobku. Může se použít ostatních známých přísad nebo úprav pro dřevní vlákna, jak je to vyžadováno. Jak bylo shora uvedeno, tento způsob bude mít také dobrou účinnost u třískového koberce vyráběného z jiných lignocelulózových materiálů, jako jsou například dřevěné třísky nebo částice.
Výhodným pojivém je fenolová pryskyřice, která je pomalu tvrdnoucí, a má alkalitu nižší než
2,5 % a pH nižší než 10. Doba gelování výhodné pryskyřice ve vařící vodě by měla být delší než 20 minut, a v přednostním provedení v rozsahu 20 až 60 minut. (Doba gelování ve vařící vodě je určena standardním testem pro pryskyřici, používaným ke stanovení relativní rychlosti tvrdnutí různých typů pryskyřice nebo různých sloučenin pryskyřice měřením rychlosti tvrdnutí pryskyřice při 100 °Č (212 °F)). K dřevním vláknům se přidává pojivo a směs se tvaruje do vláknitého koberce, který je úplně stlačen mezi lisovacími deskami lisu. Po úplném stlačení třískového koberce se přivede teplo ve formě páry v prvním vstřikování pro vytlačení vzduchu a ve druhém vstřikování skrze třískový koberec pro vytvrzení pryskyřice. Ostatní pojivá, jako například ter35 mosetové pryskyřice, jako je močovino-formaldehydová, fenol-formaldehydová, resorcinolformaldehydová, kondenzovaná furfyryl alkoholová pryskyřice nebo organické polyisokyanáty, jsou vhodné pro použití v tomto způsobu. Pojivo vzájemně spojuje dřevní vlákna, pro zajištění strukturální integrity stlačeného vláknitého koberce a jeho udržování v požadovaném vylisovaném tvaru.
Dříve se předpokládalo, že jednostranné vstřikování páry se nemůže provádět u vysoce zhuštěného třískového koberce, zejména třískového koberce, majícího velký příčný průřez, kvůli problémům spojených s pronikáním páry, zachyceným vzduchem a vyfukováním pryskyřice. Předpokládalo se, že zhutňování zabrání účinnému pronikání páry. Zvýšení tlaku vstřikované páry k usnadnění pronikání páry vede k tomu, že se přední strana páry pohybuje od lisovací desky pro vstřikování páry směrem k běžné lisovací desce, což je známé k zachycování vzduchu. Zachycený vzduch nemůže uniknout skrze běžnou lisovací desku a dosahuje tlaku, který se rovná tlaku vstřikované páry. Zachycený vzduch blokuje páru před kontaktem s pojivém v některých částech třískového koberce, a tak zabraňuje správnému vytvrzení těchto částí třískového koberce. Kromě toho po otevření dutiny lisovací formy může náhlé uvolnění tlaku působící na zhutněný a vytvrzený výrobek způsobit podobné závady, jako například poškození nebo nedokonalost hotového výrobku. Dále se předpokládá, že vstřikování vysokotlaké páry způsobí vyfukování pryskyřice, tj. nežádoucí odstranění pryskyřice z dřevěných třísek nebo dřevních vláken silou vstřikování páry, obvykle v částech třískového koberce, nejblíže ke vstřikovacím otvorům. Vyfukování prys55 kyříce vede k závadám u hotového výrobku.
-5CZ 301435 B6
Bylo objeveno, že tento způsob řeší problém zachyceného vzduchu, přičemž zabraňuje vyfukování pryskyřice. Vstřikováním nízkotlaké páry, které je následované větráním, se vytlačuje vzduch z třískového koberce. Vyfukování pryskyřice se zabrání úplným zhutněním třískového koberce a udržováním zavřeného lisu, před použitím jakéhokoliv vstřikování páry. Vyfukování pryskyřice se dále zabráni důkladným odvětráním tlaku ze zhutněného třískového koberce, zejména pomocí vstřikovacích otvorů, před otevřením dutiny lisovací formy, pro uvolnění hotového výrobku. Zabránění vyfukování pryskyřice a eliminování zachyceného vzduchu dovoluje použití vysokotlaké páry, která dokonale proniká třískovým kobercem, pro vytvrzení pryskyřice. Vysokotlaká io pára dále umožňuje rychlé vytvrzování pojiv, majících dlouhou vytvrzovací dobu a/nebo vysokou vytvrzovací teplotu, jako jsou například fenolové pryskyřice. Fenolové pryskyřice, použité v malých množstvích, vytvářejí vlastnosti pro vytvrzení, srovnatelné s jinými známými pryskyřicemi, ajejich použití je tedy hospodárnější. Fenolové pryskyřice se považují za bezpečnější než běžně přednostně používané pryskyřice MDI. Takže výsledná hotová deska vykazuje zlepšené vlastnosti a vyrábí se levnějším a bezpečnějším způsobem v lisovacích časech, srovnatelných se známými způsoby.
Po úpravě a vytvarování třískového koberce se třískový koberec přivede do lisu. Lis s jednostranným vstřikováním páry, který se může použít ke stlačení třískového koberce a pojivá do speciálně lisovaného tvaru, obsahuje dvě lisovací desky s protilehlými povrchy, které vymezují horní, resp. dolní část dutiny lisovací formy. Lis má běžnou lisovací desku pro lisování za tepla, s „čistým“ povrchem, bez vstřikovacích nebo větracích otvorů. Tento „čistý“ lisovací povrch běžné lisovací desky je obrácen k lisovacímu povrchu s otvory lisovací desky pro vstřikování páry. Kolem obvodu běžné lisovací desky je upevněn dorazový rám. Tímto dorazovým rámem jsou tedy vymezeny okraje dutiny lisovací formy. Když je lis uzavřen, dorazový rám je utěsněn 0kroužkem proti obvodu lisovací desky pro vstřikování páry, pro vytvoření utěsněné dutiny lisovací formy. Dorazový rám může sloužit k různým funkcím, včetně vytvoření tloušťky dutiny lisovací formy od lisovací desky k lisovací desce, minimalizování ztráty páry na okrajích třískového koberce a dalšího stabilizováni třískového koberce během lisování.
Protože běžná lisovací deska má povrch bez otvorů, je vhodná k lisování „hotového“ povrchu na jedné straně zhutněného třískového koberce. Jak bylo shora uvedeno, hotový povrch zhutněné desky může být hladký nebo může být ražený s vysoce strukturovaným vzorem. Lisovací deska pro vstřikování páry má na lisovacím povrchu řadu vstřikovacích otvorů, které jsou zásobovány potrubím pro rozdělování páry v tělese této lisovací desky. Rada vstřikovacích otvorů a potrubí vytváří fluidní spojení mezi dutinou lisovací formy, a jak vnějším zdrojem páry, tak větracím systémem do atmosféry, oddělených řídicími ventily. Tato lisovací deska je upravena tak, aby pomocí řídicích ventilů, vstřikovala páru do třískového koberce skrze vstřikovací otvory a odvětrávala páru, nadměrnou vlhkost a vzduch z třískového koberce stejnými vstřikovacími otvory.
Alternativně mohou být v lisovacím povrchu lisovací desky pro vstřikování páry uspořádány vstřikovací otvory, spojené s přívodem páry, a větrací otvory, spojené s větracím systémem, takže vstřikovací a větrací operace mohou být vzájemně odděleny a mohou být samostatně řízeny. V tomto alternativním uspořádání je jediné spojení mezí systémem pro přívod páry a větracím systémem skrze třískový koberec v dutině lisovací formy.
Během provádění způsobu vstřikování páry musí být každá lisovací deska schopna ohřevu, například pomocí elektrického topného vinutí nebo průchodem páry příslušným potrubím umístěným v tělese lisovací desky, na teplotu vyšší nebo rovnající se teplotě vstřikované páiy. Udržováním teploty lisovacích desek na teplotě nebo nad teplotou vstřikované páry se zabrání konden50 zování vstřikované páry uvnitř třískového koberce a nadměrná vlhkost v koberci se převede na páru.
Když se třískový koberec přivede a umístí mezi lisovací desky a vstřikovací otvory se zavřou, lis se uzavře a třískový koberec se úplně zhutní posouváním alespoň jedné ze dvou lisovacích desek směrem ke druhé lisovací desce do konečné zhutňovací polohy. Tloušťka plně zhutněného trís-6CZ 301435 B6 kového koberce je v podstatě tatáž, jako tloušťka konečného výrobku. Například obkladová deska může mít tloušťku přibližně půl palce (12,7 mm), zatímco ostřižená deska může mít tloušťku jeden palec (25,4 mm) nebo větší. Plně zhutněný třískový koberec, tj. kompozitní deska, má hustotu v rozsahu 0,65 g.cm“3 až 0,85 g/cm3.) Výhodná hustota zhutněné desky je 0,80 g.cm“3 pro desku o tloušťce půl palce (12,7 mm) a 0,70 g.cm 3 pro desku o tloušťce jednoho palce (25,4 mm).
Když byl třískový koberec plně zhutněn v dutině lisovací formy, provede se první vstřikování páry do třískového koberce, pod nízkým tlakem, v dostatečném množství a po dostatečnou dobu, io pro zvýšení teploty tloušťky třískového koberce alespoň na 100 °C, tak, aby tato pára mohla proniknout, tj. tloušťkou třískového koberce, který neobsahuje intersticiální zachycený vzduch. V této souvislosti je „nízký“ tlak uvažován jako přetlak nižší než 689,5 kPa (100 psi). Pro shora uvedený hmotnostní obsah výrobku, byla vstřikována pára při teplotě přibližně 121 až 149 °C (250 až 300 °F) při přetlaku 345 kPa (50 psí) po dobu 90 sekund, pro zvýšení teploty v podstatě celé tloušťky třískového koberce na 100 °C (212 °F). Avšak u přednostního materiálu, tj. u dřevních vláken, ovlivní proměnné, jako je například tloušťka a hustota třískového koberce, použitá pryskyřice atd., cyklus prvního vstřikování, který muže být v rozsahu přetlaků 172 až 517 kPa (25 až 75 psi), po dobu 30 až 102 sekund. Je pochopitelné, že jsou uvažované jiné kombinace lignocelulózového materiálu a pryskyřic, které budou vyžadovat vhodný přetlak vstřikované páry nižší než 689,5 kPa (100 psi), působící po vhodnou dobu, pro proniknutí do těch částí třískového koberce, které nemají zachycený vzduch.
Když bylo dosaženo teploty 100 °C (212 °F) dostatečné části třískového koberce, zastaví se vstřikování nízkotlaké páry. Ovládáním řídicích ventilů pro vstřikování páry a větrací systémy se vstřikovací otvory pro vstřikování páry v lisovacím povrchu přestaví na činnost odvětrání páry a otevřou se pro tlak, který se blíží atmosférickému tlaku. Vytvořený nízký tlak páry obsažený v koberci se odvede těmito otvory a unáší s sebou přebytečnou vlhkost a vzduch. Dodatečně je teplota běžné desky alespoň stejná nebo vyšší než teplota vstřikované páry, takže teplo, přiváděné do třískového koberce z běžné desky, převádí přebytečnou vlhkost v koberci na páru, která také vytlačuje vzduch větracími vstřikovacími otvory. Tlak ve vstřikovacích otvorech se udržuje blízko atmosférickému tlaku, dokud se těmito otvory nevytlačí vzduch. Když byl vytlačen vzduch zachycený v koberci, přestaví se tyto otvory z větrací činnosti na vstřikovací činnost.
Dále se provádí druhé vstřikování páry do třískového koberce v dostatečném tlaku pro vytvrzení pojivá a zpevnění třískového koberce. Druhé vstřikování páry se provádí s výhodou při vysokém tlaku. V této souvislosti je „vysoký tlak“ přetlak 689,5 kPa (100 psi) nebo vyšší. Pro shora uvedený hmotnostní obsah výrobkům byla vstřikována pára při teplotě přibližně 165 až 204 °C (330 až 400 °F) při přetlaku 620 kPa (90 psi) po dobu 90 sekund, ale může se vstřikovat v rozsahu 689,5 až 1724 kPa (100 až 250 psi). Když byla vstřiknuta pára o dostatečně vysokém tlaku, pro dosažení požadovaného stupně vytvrzení pojívá, zastaví se vstřikování páry.
Otvory v desce se opět přestaví na větrací činnosti a tlak v koberci se odvede, drive než se otevře dutina lisovací formy. Po dostatečném odvětrání, pro zabránění závad výrobku, se otevře dutina lisovací formy. Vylisovaná a vytvrzená dřevovláknitá deska se vyjme z formy.
45
V běžném lise byl známým způsobem vyroben vzorek desky o tloušťce půl palce (12,7 mm) a v utěsněném lise byl vyroben vzorek způsobem podle vynálezu. Srovnání vlastností je sumarizováno dále v tabulce 1. V pravém sloupci této tabulky jsou uvedeny normy American Hardboard Association (Americká asociace lisovaných dřevovláknitých desek).
-7CZ 301435 B6
| Tabulka 1 | Utěsněné lisování | Běžné lisování | American Hardboard Association |
| bobtnání při jednohodinovém | < 15% | < 30 % | žádné |
| vaření absorpce vody během 24 hodin | <10% | < 10% | < 12% |
| bobtnání měřené 24 hodin | <5% | <5% | <8% |
| měrná hmotnost [g/cm3] | 80 | 90 | |
| lisovací čas | 3 | 6 | |
| [minut] požadované | ne | ano | |
| zvlhčování odolnost proti | ano | ne | |
| hnilobě MOR [MPa (psi)] | 34,5 (5000) | 34,5 (5000) | > 12,4(1800) |
| MOE [MPa (psi)] | 1,7(250) | 1,7 (250) |
MOR = modul pevnosti v ohybu (angl. Modulus of Rupture)
MOE = modul pružnosti (angl. Modulus of Elasticity)
Uvedené „bobtnání při jednohodinovém vaření“ je srovnávací měření použité vynálezci ke stanovení poměrné trvanlivosti výrobku kompozitní desky, vypočítáním procentuálního poměru změny tlouštěk desky po ponoření 1 palce (25,4 mm) 12palcového (305 mm) vzorku desky do io vařící vody po dobu 1 hodiny. Po vyjmutí z vařící vody se měří tloušťka vzorku desky a porovnává se s tloušťkou vzorku desky před vařením. Rozdíl mezi těmito měřeními se použije k výpočtu procentuálního poměru změny.
Výsledky srovnávacích údajů v tabulce 1 ukazují, že vzorek utěsněného vylisovaného výrobku, vyrobený podle tohoto vynálezu, vykazuje výrazně zlepšené (nižší) bobtnání při vaření a odolnost proti hnilobě, nižší měrnou hmotnost (hustotu), snížení nebo eliminování zvlhčování po lisování a výrazně kratší lisovací čas.
Snížení nebo eliminování zvlhčování po lisování je důležitou výhodou tohoto vynálezu proti běž20 nému lisování. Je známé, že kolísání obsahu vlhkosti kompozitního deskového výrobku po výrobě způsobuje nežádoucí rozměrové změny, jako je například lineární roztažení nebo vyboulení výrobku. Během typického konečného použití při vystavení po větrnosti výrobky nabírají a ztrácejí vlhkost, na základě faktorů okolního prostředí, jako například vzdušná vlhkost, déšť, sucho atd.
Pro zabránění nežádoucích rozměrových změn při konečném použití a vystavení povětmosti se kompozitní deskové výrobky zvlhčují po běžných způsobech výroby, ke zvýšení průměrného obsahu vlhkosti výrobku, na úroveň vhodnou pro jednotlivou geografickou nebo klimatickou oblast, za účelem minimalizace kolísání obsahu vlhkosti. Zvlhčování po lisování zvyšuje obsah vlhkosti kompozitních deskových výrobků. Zvlhčování po lisování je obzvláště důležité pro výrobky, vyráběné běžným lisováním lisovacími deskami za tepla, kterým se v podstatě všechna vlhkost „vyvaří“ během lisování, a tak opouštějí lis téměř s 0% vlhkostí.
Ideální obsah vlhkosti kompozitního deskového výrobku by měl obvykle být 7 % (v rozsahu
2 %) v oblasti se suchým prostředím a 12 % nebo více v oblasti s vlhkým prostředím. Jak bylo shora uvedeno, desky vyrobené podle tohoto vynálezu mají obsah vlhkostí 4 až 8 %. Tedy desky,
-8CZ 301435 B6 vyrobené podle tohoto vynálezu, jsou obzvláště vhodné pro vnitřní nebo vnější použití v široké oblasti klimatu, s malým nebo žádným zvlhčením po lisování. Použití uvažovaná pro tyto deskové výrobky zahrnují, aniž by byla na ně omezena, ostři žene desky, ohrazení, obložení, podlahu, součásti oken a dveří, základy skříní v nábytkářském průmyslu, palety a kontejnery, vnitřní bednění a vybavení mlýnů, ornamentální výrobky, jako jsou balkóny, okenice a stěnové panely a stěnové systémy. Je pochopitelné, že je možno předpokládat množství dalších použití, i když nebyla speciálně uvažována.
I když výhodná provedení vynálezu byla uvedena pro účely vysvětlení, odborníci v oboru ocení, io že je možné mnoho dodatků, úprav a náhrad, aniž dojde k vybočení z rozsahu a myšlenky vynálezu, jak je definováno v přiložených nárocích.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku, pri kterém se nejdříve20 - tvaruje třískový koberec obsahující dřevěné částice upravené nevytvrzeným pojivém, dále- se tento třískový koberec umístí do dutiny lisovací formy, vymezené mezi první a druhou lisovací deskou, dále- se tato dutina lisovací formy uzavře, dále- se tento třískový koberec plně zhutňuje posouváním alespoň jedné z první a druhé lisovací 25 desky ke druhé z první a druhé lisovací desky do konečné stlačené polohy, dále- se do dutiny lisovací formy přivádí pára, a nakonec- se provede otevření dutiny lisovací formy, vyznačující se tím, že přivádění páry do dutiny lisovací formy se provádí tak, že- se přivádí první množství páry do třískového koberce alespoň jedním otvorem pro přívod páry 30 v první lisovací desce a uvedené první množství páry se odvětrává z třískového koberce uvedeným alespoň jedním otvorem pro přívod páry v první lisovací desce, kde uvedené první množství páry se přivádí pod takovým tlakem a po takovou dobu a odvětrává se tak, že přebytečný obsah vzduchu se vytlačuje z třískového koberce, a potom- se přivádí druhé množství páry do třískového koberce alespoň jedním otvorem pro přívod 35 páry v první lisovací desce, kde uvedené druhé množství páry se přivádí pří teplotě a tlaku, postačujících k vytvrzení pojivá.
- 2. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok odvětrání přebytečného tlaku z třískového koberce před otevřením40 dutiny lisovací formy.
- 3. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že první množství páry se přivádí pod přetlakem nižším než690 kPa, s výhodou pod přetlakem 172 až 517 kPa.
- 4. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že první množství páry se přivádí po dobu 30 až 120 sekund.
- 5. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1 nebo 2, vyznačující 50 s e t í m , že druhé množství páry se přivádí pod vyšším tlakem než první množství páry.-9CZ 301435 B6
- 6. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhé množství páry se přivádí pod přetlakem 690 kPa nebo pod přetlakem vyšším, s výhodou pod přetlakem 690 až 1724 kPa.5
- 7, Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle alespoň jednoho z nároků 1, 2 a 6, vyznačující se tím, že druhé množství páry se přivádí po dobu 30 až 120 sekund.
- 8. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pojivém je nevytvrzené pomalu tvrdnoucí fenol formaldehydové pojivo, mající io alkalitu nižší než 2,5 % a pH nižší než 10, a že první množství páry se přivádí pod přetlakem v rozsahu 172 až 517 kPa a po dobu 30 až 120 sekund, a že druhé množství páry se přivádí pod přetlakem v rozsahu 690 až 1724 kPa.
- 9. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle alespoň jednoho z předcházejících15 nároků, vyznačující se tím, že druhá lisovací deska je bez vstřikovacích otvorů pro přívod nebo odvětrávání páry.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/103,100 US6187234B1 (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004819A3 CZ20004819A3 (cs) | 2001-07-11 |
| CZ301435B6 true CZ301435B6 (cs) | 2010-03-03 |
Family
ID=22293405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004819A CZ301435B6 (cs) | 1998-06-23 | 1999-06-23 | Zpusob výroby kompozitního dreveného výrobku |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6187234B1 (cs) |
| EP (2) | EP1113911B1 (cs) |
| JP (1) | JP4417560B2 (cs) |
| KR (1) | KR100483472B1 (cs) |
| CN (1) | CN1125711C (cs) |
| AR (1) | AR018930A1 (cs) |
| AT (1) | ATE369954T1 (cs) |
| AU (1) | AU753548B2 (cs) |
| BR (2) | BR9917682B1 (cs) |
| CA (1) | CA2335204C (cs) |
| CZ (1) | CZ301435B6 (cs) |
| DE (1) | DE69936870T2 (cs) |
| ES (2) | ES2292248T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0102608A3 (cs) |
| ID (1) | ID27278A (cs) |
| MY (1) | MY120579A (cs) |
| NO (1) | NO20006632L (cs) |
| NZ (1) | NZ508373A (cs) |
| PL (1) | PL191323B1 (cs) |
| RU (1) | RU2223853C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999067069A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200006939B (cs) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030113571A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Yvon Lavoie | Strong and dimensionally stable wood panel assembly and method of fabrication thereof |
| US7439280B2 (en) * | 2004-04-06 | 2008-10-21 | Basf Corporation | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same |
| US8075735B2 (en) * | 2004-09-22 | 2011-12-13 | Timtek, Llc | System and method for the separation of bast fibers |
| US7537031B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-05-26 | Timtek Llc | System and method for the manufacture of reconsolidated or reconstituted wood products |
| DE102005053981B4 (de) * | 2004-11-27 | 2018-01-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von Dampf in eine Matte bzw. in deren Deckschichten |
| DE102004057418B4 (de) * | 2004-11-27 | 2017-08-31 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von Dampf in eine Matte bzw. in deren Deckschichten |
| US20060208385A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Ahmet Ceritoglu | Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press |
| US20060266001A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Composite steel-wood floor structure |
| US20060265998A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Method for preparing a floor |
| US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| CA2631424C (en) * | 2005-11-29 | 2015-06-09 | Timtek Australia Pty, Ltd. | System and method for the preservative treatment of engineered wood products |
| US20080000548A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Felpeng Liu | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
| US20070151662A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products |
| US20080000547A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Joel Barker | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
| US20070157994A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-12 | Christopher Scoville | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
| US20070144663A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Process for manufacture of oriented strand lumber products |
| US8065851B2 (en) * | 2006-08-25 | 2011-11-29 | Huber Engineered Woods Llc | Self-spacing wood composite panels |
| US7678309B2 (en) * | 2006-11-28 | 2010-03-16 | Timtek, Llc | System and method for the preservative treatment of engineered wood products |
| US20080152861A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Huber Engineered Woods Llc | Engineered Wood Composites Having Superior Strength and Stiffness |
| US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| PT2062709E (pt) * | 2007-11-23 | 2012-08-27 | Glunz Ag | Placas à base de fibras lenhosas coladas com um ligante |
| DE102008038398A1 (de) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts | Verwendung von Mediatoren bei der Herstellung von Faserplatten |
| WO2010045742A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Uniboard Canada Inc. | Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof |
| US8007698B2 (en) * | 2009-01-07 | 2011-08-30 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Wood composites bonded with phenol-formaldehyde by steam injection pressing |
| NZ609303A (en) * | 2011-07-27 | 2016-05-27 | Pt Karuna Sumber Jaya | An eco-friendly method of preserving packaging wood by expiration controlling |
| CN102555003B (zh) * | 2012-01-11 | 2015-08-05 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种木纤维复合材料制作的整体式木门 |
| CN103240786B (zh) * | 2013-05-03 | 2015-11-18 | 浙江华奔机械制造有限公司 | 一种重竹方料生产工艺 |
| US9931761B2 (en) | 2013-07-25 | 2018-04-03 | Timtek, Llc | Steam pressing apparatuses, systems, and methods |
| CN104589452A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 安徽友顺木业有限公司 | 一种手工雕花家具的制作工艺 |
| CN104552544A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 唐忠荣 | 一种喷射管插入式的喷汽喷蒸热压方法及专用装置 |
| DE202015007762U1 (de) * | 2015-11-10 | 2016-01-18 | Rolf Espe | Presswerkzeug als Pressblech ausgebildet, das aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht |
| KR102021354B1 (ko) * | 2019-01-11 | 2019-09-16 | 주식회사 지엔에스티 | 내마모성 탄소섬유 강화 플라스틱 제조방법 |
| CN109866302A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-11 | 福建金竹竹业有限公司 | 一种重组竹板材生产工艺 |
| KR20230020689A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 현대모비스 주식회사 | 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162877A (en) * | 1976-09-23 | 1979-07-31 | Hawker Siddeley Canada Ltd. | Method and apparatus for consolidating particle board |
| US4517147A (en) * | 1984-02-03 | 1985-05-14 | Weyerhaeuser Company | Pressing process for composite wood panels |
| DE3612703A1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte |
| US4684489A (en) * | 1985-05-15 | 1987-08-04 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Process for making a composite wood panel |
| CS275051B2 (en) * | 1990-02-22 | 1992-01-15 | Csr Ltd | Method of particle boards' continuous production and equipment for this method realization |
| US5246652A (en) * | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
| CN1128197A (zh) * | 1995-10-27 | 1996-08-07 | 陈录琳 | 一种防火带花纹胶合板的制造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1276912B (de) * | 1963-04-22 | 1968-09-05 | Weyerhaeuser Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzspankoerpern |
| SE324452B (cs) | 1967-10-19 | 1970-06-01 | Motala Verkstad Ab | |
| US3649396A (en) | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
| US3785279A (en) | 1971-03-10 | 1974-01-15 | J Fails | Preheating system for plywood hot press machine |
| US3891738A (en) | 1972-11-10 | 1975-06-24 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for pressing particleboard |
| US4393019A (en) | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
| DE3411590A1 (de) | 1984-03-29 | 1985-10-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
| US4850849A (en) | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
| RU2068339C1 (ru) | 1989-02-14 | 1996-10-27 | СИ ЭС АР Лимитед | Устройство и способ непрерывного изготовления древесностружечных плит |
| SU1691104A1 (ru) * | 1989-03-15 | 1991-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Способ непрерывного изготовлени древесноволокнистых плит |
| ES2045591T3 (es) | 1990-02-20 | 1994-01-16 | Werzalit Ag & Co | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de partes moldeadas. |
| DE9007567U1 (de) | 1990-05-11 | 1992-09-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Preßanlage für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten |
| US5096409A (en) * | 1990-05-21 | 1992-03-17 | Carbocol Systems, Inc. | System for vapor injection pressing |
| US5217665A (en) | 1992-02-25 | 1993-06-08 | Borden Inc. | Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard |
| US5543234A (en) * | 1994-06-20 | 1996-08-06 | Masonite Corporation | Molded wood composites having non-blistering profile with uniform paintability and nesting |
| US5629083A (en) | 1994-11-21 | 1997-05-13 | Masonite Corporation | Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof |
-
1998
- 1998-06-23 US US09/103,100 patent/US6187234B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-23 CN CN99807722A patent/CN1125711C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-23 KR KR10-2000-7014660A patent/KR100483472B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-23 AU AU48360/99A patent/AU753548B2/en not_active Ceased
- 1999-06-23 ES ES99931955T patent/ES2292248T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 MY MYPI99002585A patent/MY120579A/en unknown
- 1999-06-23 NZ NZ508373A patent/NZ508373A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 BR BRPI9917682-3A patent/BR9917682B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 BR BRPI9911845-9A patent/BR9911845B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 EP EP99931955A patent/EP1113911B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 ID IDW20002610A patent/ID27278A/id unknown
- 1999-06-23 EP EP06025736.7A patent/EP1757418B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 AT AT99931955T patent/ATE369954T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 WO PCT/US1999/014516 patent/WO1999067069A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-23 CZ CZ20004819A patent/CZ301435B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 CA CA002335204A patent/CA2335204C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-23 PL PL345058A patent/PL191323B1/pl unknown
- 1999-06-23 DE DE69936870T patent/DE69936870T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 JP JP2000555738A patent/JP4417560B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-23 ES ES06025736.7T patent/ES2450666T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 AR ARP990103021A patent/AR018930A1/es active IP Right Grant
- 1999-06-23 HU HU0102608A patent/HUP0102608A3/hu unknown
- 1999-06-23 RU RU2001101927/12A patent/RU2223853C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-27 ZA ZA200006939A patent/ZA200006939B/xx unknown
- 2000-12-22 NO NO20006632A patent/NO20006632L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162877A (en) * | 1976-09-23 | 1979-07-31 | Hawker Siddeley Canada Ltd. | Method and apparatus for consolidating particle board |
| US4517147A (en) * | 1984-02-03 | 1985-05-14 | Weyerhaeuser Company | Pressing process for composite wood panels |
| DE3612703A1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte |
| US4684489A (en) * | 1985-05-15 | 1987-08-04 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Process for making a composite wood panel |
| CS275051B2 (en) * | 1990-02-22 | 1992-01-15 | Csr Ltd | Method of particle boards' continuous production and equipment for this method realization |
| US5246652A (en) * | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
| CN1128197A (zh) * | 1995-10-27 | 1996-08-07 | 陈录琳 | 一种防火带花纹胶合板的制造方法 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ301435B6 (cs) | Zpusob výroby kompozitního dreveného výrobku | |
| CZ301447B6 (cs) | Zpusob výroby kompozitního dreveného výrobku | |
| US5980798A (en) | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface | |
| CZ200167A3 (cs) | Způsob výroby kompozitních desek, majících alespoň jeden hotový povrch, lisováním párou | |
| MXPA00012801A (en) | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface | |
| HK1039469B (en) | A method for making a composite wood product | |
| MXPA00012802A (en) | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder | |
| HK1037991B (en) | Method of making composite wood product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990623 |