CZ300816B6

CZ300816B6 - Zpusob vytežování vysokoviskózních produktu

Info

Publication number: CZ300816B6
Application number: CZ0363299A
Authority: CZ
Inventors: Gorke@Helmut; Gorke@Ronald
Original assignee: OMROS Gesellschaft für Umweltdienste mbH
Priority date: 1998-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2009-08-19
Also published as: PL335925A1; CZ9903632A3; DE19847197C1

Abstract

U zpusobu vytežování vysokoviskózních produktu z deponií, jam nebo jiných úložišt s alespon 5 % hmotn. prísady snižující viskozitu, jakož i k vytežování kyselých pryskyric a/nebo kyselých dehtu s 0,05 až 10 % hmotn. neiontového tenzidu na bázi mastných alkoholu jako prísady, se vytežovaný produkt privádí k mísicímu sacímu reaktoru, zredený temperovanými prísadami snižujícími viskozitu, privádenými prostrednictvím na obvodu reaktoru usporádaných trysek, až na cerpatelnou konzistenci, a následne se dopravuje do sberného zásobníku. K prísadám se pridávají zásadité produkty v pevné forme.

Description

(57) Anotace:

U způsobu vytěžováni vysokoviskózních produktů z deponií, jam nebo jiných úložišť s alespoň 5 % hmotn přísady snižuj ící viskozitu, jakož i k vytěžování kyselých pryskyřic a/nebo kyselých dehtů s0,05 až 10 % hmotn. neiontového tenzidu na bázi mastných alkoholů jako přísady, se vytěžovaný produkt přivádí k mísící mu sacímu reaktora, zředěný temperovanými přísadami snižujícími viskozitu, přiváděnými prostřednictvím na obvodu reaktoru uspořádaných trysek, až na čerpatelnou konzistenci, a následně se dopravuje do sběrného zásobníku.

K přísadám se přidávají zásadité produkty v pevné formě.

CZ JUUS10 Bt>

Způsob vytěžování vysokoviskózních produktů

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu vytěžování vysokoviskózních produktů z deponií, jam nebo jiných úložišť s alespoň 5 % hmotn. přísady snižujících viskozitu, jakož i k vytěžování kyselých pryskyřic a/nebo kyselých dehtů s 0,05 až 10 % hmotn. neíontového tenzidu na bází mastných alkoholů jako přísady, přičemž vytěžovaný produkt se přivádí mísícímu sacímu reaktoru, zředěný tempeio rovanými přísadami snižujícími viskozitu, přiváděnými prostřednictvím na obvodu reaktoru uspořádaných trysek, až na ěerpatelnou konzistencí, a následně se dopravuje do sběrného zásobníku.

Dosavadní stav techniky

Pro vytěžování v mnoha oblastech hospodářství se vyskytujících a již nevyužitelných vysokoviskózních nebo těžko čerpatelných zbytků, které se zpravidla ukládají na deponiích, v zásobních nádržích nebo podobných úložištích, byla navržena řada způsobů. Tak například v dokumentu

DE 44 38 269 a DE 44 38 271 jsou pospány způsoby vytěžování vysokoviskózních produktů, při kterých se k těženému produktu přidávají přísady snižující viskozitu, takže se produkt může bez obtíží těžit na základě dosažené dobře ěerpatelné konzistence. Jako přísady se při těchto způsobech používají uhlovodíkové směsi s viskozitou alespoň 4 mra/s při 20 °C nebo voda, která může obsahovat až 10% hmotn. tenzidů nebo jiných povrchově aktivních látek. Přitom je podle dokumentu DE 44 38 270 při vytěžování kyselých pryskyřic nebo kyselých dehtů prostřednictvím použitého oleje nebo dehtového kalu výhodné přidávat k těženému produktu, vztaženo na kyselou pryskyřici, až 10% hmotn. neíontového tenzidu na bázi mastných alkoholů. Podle dokumentu DE 195 31 828 při použití vodného alkalického roztoku nebo suspenze, s výhodou za použití reaktivního vápna, může přísada tenzidu odpadnout, aniž by to mělo vliv na čerpatelnost těženého produktu. Nevýhodný je při použití popsaného způsobu nezbytný přídavek vody, která se při dalším zpracování vytěženého produktu, obsahujícího pryskyřici a uhlovodík, z něho musí odstranit. K. tomu potřebné pracovní kroky a k tomu nutná množství energie přitom velmi silně ovlivňují ekonomii použitého způsobu.

Podstata vynálezu

Vynález je založen na úkolu, odstranit nevýhody stavu techniky a na základě dokumentů DE 44 38 269, DE 44 38 270 a DE 44 38 271 za použití kapalných uhlovodíků jako přísady snižující viskozitu vyvinout způsob vytěžování vysokoviskózních produktů, které vznikají zejména při zpracování ropných produktů, hydrorafinátů, použitých olejů, dehtů a jiných uhlovodíkových produktů a ukládají se jako odpadní produkty v jímkách, jámách, zásobnících aj., při kterém může při vytěžování produktu odpadnout použití vody jako přísady snižující viskozitu.

Podle vynálezu je tento úkol řešen způsobem vytěžování vysokoviskózních produktů z deponií, jam nebo jiných úložišť s alespoň 5 % hmotn. přísady snižující viskozitu, jakož i k vytěžování kyselých pryskyřic a/nebo kyselých dehtů s0,05 až 10% hmotn. neíontového tenzidu na bázi mastných alkoholů jako přísad, přičemž vytěžovaný produkt se přivádí mísícímu sacímu reaktoru, zředěný temperovanými přísadami snižujícími viskozitu, přiváděnými prostřednictvím na obvodu reaktoru uspořádaných trysek, až na ěerpatelnou konzistenci, a následně se dopravuje do sběrného zásobníku. Podle vynálezu se k přísadám přidávají zásadité produkty v pevné formě.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že se k přísadě přidává 0,1 až 35 % hmotn. reaktivního vápna (hydroxid vápenatý), vztaženo na těžené vysokoviskózní uhlovodíky.

. i CZ. JUU816 B6

Další výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že k přísadě se přidává 1 až 40 % hmotn. filtrového popílku z hnědého uhlí, vztaženo na těžené vysokoviskózní uhlovodíky.

Další výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že k přísadě se přidává 1 až 35 % hmotn.

směsi vápna a filtrového popílku z hnědého uhlí.

Další výhodné provedení podle vynálezu spočívá vtom, že jako přísada snižující viskozitu se používají použité oleje samotné nebo ve směsi s jinými kapalnými uhlovodíky.

ío Další výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že přísada snižující viskozitu obsahuje až 50 % hmotn. vázané vody.

Jinými slovy se na základě dokumentů DE 44 38 269, DE 44 38 270 a DE 44 38 271 k přísadě snižující viskozitu přidávají zásadité produkty v pevné formě, s výhodou jako prášek nebo jemný granulát. Jako zvlášť výhodné se přitom ukázalo použití reaktivního vápna (hydroxid vápenatý) v množství 0,1 až 35 % hmotn., vztaženo na těžené vysokoviskózní uhlovodíky. Těžený produkt se přitom po intenzivním promísení s alkalickým produktem v přísadě zpracovává na dobře těžitelnou konzistenci a může se tak snadno těžit.

Dnvtk -------* vuiv uaui ναι taj i ty způsobu podle vynálezu se reaktivní vápno může s výhodou zaměnit za í až 40 % hmotn. filtrového popílku z hnědého uhlí, který se ve velkých množstvích vyskytuje v hnědouhelných elektrárnách, nebo 1 až 35 % hmotn. směsi vápna a filtrovaného popílku z hnědého uhlí.

Dalšího zlepšení hospodárnosti způsobu podle vynálezu je možno dosáhnout použitím použitých olejů jako přísady snižující viskozitu namísto kapalné uhlovodíkové směsi.

Voda vázaná v přísadě snižující viskozitu je při provádění způsobu těžby výhodná.

Použitím způsobu podle vynálezu se oproti známému stavu techniky podstatně zlepšuje hospo30 dámost při vytěžování vysokoviskózních produktů zdeponií, jam nebo úložišť aj., zejména v důsledku odpadnutí zbytečně vysokých množství vody, která jsou při způsobu podle stavu techniky nezbytná pro ředění těženého produktu, a proces vytěžování vysokoviskózních produktů se stává značně levnějším. Zároveň se získají konečné produkty vyšší kvality oproti produktům získaným za použití tenzidů. Kromě toho dovoluje navržený způsob technologický postup až do neutrality konečného produktu.

Příklady provedeni vynalezu

Vynález bude blíže objasněn na čtyřech příkladech provedení.

Příklad 1

1000 kg kyselé pryskyřice s obsahem kyseliny sírové 29,5 % hmotn. a viskozitou 10 300 mm/s 45 při 15 °C se těží podle dokumentu DE 44 38 269, přísadou snižující viskozitu je 700 kg použitého oleje s viskozitou 52 mm/s při 20 °C, k němuž je přimíšeno 170 kg hydroxidu vápenatého.

Vzniká tekutá, 88 °C teplá a téměř neutrální olejová suspenze, která je dobře čerpatelná a dobře mísitelná s jinými uhlovodíky, např. oleji a dehty, so Příklad 2

000 kg kyselé pryskyřice s obsahem kyseliny sírové 41,5 % hmotn. a viskozitou 7400 mm/s při 20 °C se těží podle dokumentu DE 44 38 269, přičemž jako rozpouštědlo a nosičová kapalina

-2VZ- JUUOIV DV se používá 6000 kg ropného produktu s viskozitou 32 mm/s při 20 °C, k němuž je přimíšeno 500 kg hydroxidu vápenatého. Po promísení má konečný produkt teplotu 49 °C, je kapalný, homogenní a mísitelný s jinými kapalnými uhlovodíkovými látkami.

s Příklad 3

3000 kg kyselého dehtu s obsahem kyseliny sírové 21 % hmotn. a viskozitou 8950 mm/s při 20 °C se těží podle dokumentu DE 44 38 271, přičemž jako nosičová a stabilizační kapalina se používá 800 kg uhlovodíkové směsi z použitého oleje a destilačního zbytku v hmotnostním io poměru 1:1, s viskozitou směsi 40,5 mm/s při 20 °C, která obsahuje 200 kg filtrového popílku z hnědého uhlí. Po smísení má dehtový směsný produkt teplotu 45 °C a viskozitu 390 mm/s, je homogenní a mísitelný s jinými dehtovými produkty.

Příklad 4

000 kg kyselého kalu z ropných produktů s obsahem kyseliny sírové 12,5 % hmotn. a viskozitou 3300 mm/s při 15 °C se těží podle dokumentu DE44 38 271, přičemž jako rozpouštědlo a nosičová kapalina se používá použitý olej s viskozitou 48 mm/s při 20 °C s přísadou 370 kg hydroxidu vápenatého ve směsi s 300 kg filtrového popílku z hnědého uhlí. Vzniklá kapalná,

38 °C teplá, homogenní a stabilní olejová suspenze, která je dobře ěerpatelná a mísitelná s jinými uhlovodíky, například oleji a dehty.

Obecně se tedy jedná o způsob vytěžování vysokoviskózních produktů z deponií, jam nebo jiných úložišť s alespoň 5% hmotn. přísady snižující viskozitu, jakož i k vytěžování kyselých pryskyřic a/nebo kyselých dehtů s 0,05 až 10% hmotn. neiontového tenzidu na bázi mastných alkoholů jako přísady, přičemž vytěžovaný produkt se přivádí mísícímu sacímu reaktoru, zředěný temperovanými přísadami snižujícími viskozitu, přiváděnými prostřednictvím na obvodu reaktoru uspořádaných trysek, až na čerpatelnou konzistenci, a následně se dopravuje do sběrného zásobníku. K. přísadám se přidávají zásadité produkty v pevné formě.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob vytěžování vysokoviskózních produktů z deponií, jam nebo jiných úložišť s alespoň 5 % hmotn. přísady snižující viskozitu, jakož i k vytěžování kyselých pryskyřic a/nebo kyselých dehtů s0,05 až 10% hmotn. neiontového tenzidu na bázi mastných alkoholů jako přísady,

40 přičemž vytěžovaný produkt se přivádí mísícímu sacímu reaktoru, zředěný temperovanými přísadami snižujícími viskozitu, přiváděnými prostřednictvím na obvodu reaktoru uspořádaných trysek, až na Čerpatelnou konzistenci, a následně se dopravuje do sběrného zásobníku, vyznačující se t í m, že se k přísadám přidávají zásadité produkty v pevné formě.

45
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že k přísadě se přidává 0,1 až 35 % hmotn. reaktivního vápna (hydroxid vápenatý), vztaženo na těžené vysokoviskózní uhlovodíky.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, žekpřísadě se přidává 1 až40% hmotn. filtrového popílku z hnědého uhlí, vztaženo na těžené vysokoviskózní uhlovodíky.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kpřísadě se přidává 1 až 35 % hmotn. směsi vápna a filtrového popílku z hnědého uhlí.

-3CZ J008I6 B6
5, Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že jako přísada snižující viskozitu se používají použité oleje samotné nebo ve směsi sjinými kapalnými uhlovodíky.
6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že přísada snižující viskozitu 5 obsahuje až 50 % hmotn. vázané vody.