MX2012002979A

MX2012002979A - Procesos y composiciones de separacion de bitumen.

Info

Publication number: MX2012002979A
Application number: MX2012002979A
Authority: MX
Inventors: Robert C Yeggy; Vito J Altavilla
Original assignee: Vary Petrochem Llc
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2012-06-22
Also published as: CA2773853A1; EP2475745A2; CN103429706A; US20100193403A1; WO2011031976A2; WO2011031976A3; US8268165B2; EA201270407A1; WO2011031976A8; US8062512B2; US20120061297A1

Abstract

Se proporcionan composiciones y procesos para la separación de bitumen de arenas aceitosas y de otras composiciones que contienen bitumen.

Description

PROCESOS Y COMPOSICIONES DE SEPARACIÓN DE BITUMEN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a composiciones y procesos para la separación de bitumen de arenas aceitosas y de otras composiciones que contienen bitumen.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las arenas aceitosas, también conocidas como "arenas de alquitrán" y "arenas bituminosas" son una mezcla de bitumen (betún, alquitrán), arena y agua. El bitumen o betún es un aceite crudo viscoso, pesado, que tiene contenido relativamente alto de azufre. Cuando se separa apropiadamente de las arenas aceitosas, el bitumen o betún puede procesarse a aceite crudo sintético apropiado para usarse como una materia prima para la producción de combustibles para motor líquidos, aceite para calefactores y petroquímicos. Los campos de arenas aceitosas existen en casi todo el mundo. Los depósitos particularmente significantes existen en Canadá, incluyendo las arenas aceitosas de Athabasca en Alberta, los Estados Unidos, incluyendo las arenas aceitosas de Utah, Sudamérica, incluyendo las arenas aceitosas de Orinoco en Venezuela y África, incluyendo las arenas aceitosas de Nigeria. Una mayoría de todo el aceite conocido en el mundo está contenido en las arenas aceitosas.

El bitumen o betún es muy difícil de separar de las arenas aceitosas en una manera eficiente y ambientalmente aceptable. Los esfuerzos actuales para separar el bitumen o betún de las arenas aceitosas típicamente producen solamente aproximadamente 85-92% del bitumen o betún disponible. Por otra parte, los esfuerzos actuales para separar el bitumen o betún de las arenas aceitosas incluye la creación de emulsiones o "espuma" durante el procesamiento, que requiere el uso de solventes orgánicos ambientalmente dañinos tales como nafta para "desquebrajar" las emulsiones y permitir el procesamiento adicional. Además, el bitumen o betún que permanece en la arena (y otra materia particulada, tal como arcilla) componente de las arenas aceitosas contribuye a la creación de un lodo pesado, comúnmente referido como "residuos". La práctica actual para la eliminación de los residuos, que se compone del bitumen o betún no recuperado, arena (y otra materia particulada) y agua es para bombear los residuos dentro de enormes embalses para residuos, en donde la arena y otra materia particulada lentamente se sedimenta y estratifica por el curso de varios años.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Las presentes modalidades ejemplarizadoras describen composiciones y métodos para separar el bitumen o betún de las arenas aceitosas en una manera eficiente y ambientalmente aceptable y para separar el bitumen o betún residual de los residuos existentes o de otras composiciones que contienen bitumen o betún.

De acuerdo con un aspecto de las presentes modalidades, se proporciona una composición, que comprende una composición de separación que comprende un agente hidrotrópico y un dispersante que tiene características de fioculación, en donde la composición de separación tienen un pH de más de 7.5. De acuerdo con otro aspecto de las presentes modalidades, se proporciona una composición, que comprende una composición de separación que comprende un agente humectante en la cantidad de desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 0.25% en peso de la composición de separación, un agente hidrotrópico y un dispersante que tiene características de fioculación, en donde la composición de separación tiene un pH de más de 7.5 De acuerdo con otro aspecto de las presentes modalidades, se proporciona una composición de separación, que comprende desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 4.0% en peso de un agente hidrotrópico y desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5% en peso de un dispersante que tiene características de fioculación. De acuerdo con otro aspecto de las presentes modalidades, se proporciona una composición de separación, que comprende desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 2.5% en peso de un agente humectante; desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un agente hidrotrópico y desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5% en peso de un dispersante que tiene características de floculación.

De acuerdo con otro aspecto de las presentes modalidades, se proporciona una composición de separación para separar el bitumen de las arenas aceitosas o residuos, que comprende desde aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 4.0% en peso de un éster de fosfato aromático que tiene la fórmula: en donde 1 es un grupo alquilo lineal o ramificado C^-Cs y n = 1 a 8; desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato de sodio; desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato de tetrapotasio; desde aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5% en peso de hidróxido de sodio y desde aproximadamente 1 .7% a aproximadamente 8.6% en peso de ácido fosfórico, en donde la composición de separación tiene un pH de desde aproximadamente 7.0 a aproximadamente 8.5. De acuerdo con otro aspecto de las presentes modalidades, se proporciona una composición de separación para separar el bitumen o betún de las arenas aceitosas o residuos, que comprende desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 2.5% en peso de 2,5,8,1 1 -tetrametil-6-dodecin-5,8-diol etoxilato; desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un éster de fosfato aromático que tiene la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado Ci-Cs y n = 1 a 8; desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato de sodio; desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato de tetrapotasio; desde aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5% en peso de hidróxido de sodio y desde aproximadamente 1.7% a aproximadamente 8.6% en peso de ácido fosfórico, en donde la composición de separación tiene un pH de desde aproximadamente 7.0 a aproximadamente 8.5.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en este documento, el término "aproximadamente" significa "cercanamente" y en cualquier caso, puede indicar tanto como 10% de desviación desde el número siendo modificado.

Como se usa en este documento, "esencialmente libre" significa una cantidad menor de 0.1 %.

En una modalidad, se proporciona una composición, que comprende una composición de separación, que comprende un agente hidrotrópico y un dispersante que tiene características de floculación, en donde la composición de separación tienen un pH mayor de 7.5.

En una modalidad, la composición además comprende un agente humectante. El agente humectante puede estar presente en varias cantidades oscilando desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 2.5% en peso de la composición de separación. En otras modalidades, el agente humectante puede estar presente en cantidades oscilando desde aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 1 %, aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2.5%, aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1 %, o aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.5%. Los agentes humectantes apropiados pueden incluir por ejemplo, uno o más de DYNOL™ Surfactante 607 (Air Products y Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 420 (Air Products y Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 440 (Air Products y Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 465 (Air Products y Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 485 (Air Products y Chemicals, Inc.), DYNOL™ Surfactante 604 (Air Products y Chemicals, Inc.), TOMADOL® 91-2.5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 91 -6 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 91 -8 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1 -3 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1 -5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1 -7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1 -73B (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1 -9 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-1 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-3 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-6.5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-3 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-9 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-12 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 45-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 45-13 (Tomah Products, Inc.), TRITON™ Surfactante X-207 (Dow Chemical Company), TRITON™ Suríactante CA (Dow Chemical Company), NOVEC™ Fluorosurfactante FC-4434 (3M Company), POLYFOX™ AT-1 1 18B (Omnova Solutions, Inc.), ZONYL® 210 (Dupont), ZONYL® 225 (Dupont), ZONYL® 321 (Dupont), ZONYL® 8740 (Dupont), ZONYL® 8834L (Dupont), ZONYL® 8857A (Dupont), ZONYL® 8952 (Dupont), ZONYL® 9027 (Dupont), ZONYL® 9338 (Dupont), ZONYL® 9360 (Dupont), ZONYL® 9361 (Dupont), ZONYL® 9582 (Dupont), ZONYL® 9671 (Dupont), ZONYL® FS-300 (Dupont), ZONYL® FS-500 (Dupont), ZONYL® FS-610 (Dupont), ZONYL® 1033D (Dupont), ZONYL® FSE (DuPont), ZONYL® FSK (DuPont), ZONYL® FSH (DuPont), ZONYL® FSJ (DuPont), ZONYL® FSA (DuPont), ZONYL® FSN-100 (DuPont), LUTENSOL® OP 30-70% (BASF), LUTENSOL® A 12 N (BASF), LUTENSOL® A 3 N (BASF), LUTENSOL® A 65 N (BASF), LUTENSOL® A 9 N (BASF), LUTENSOL® AO 3 (BASF), LUTENSOL® AO 4 (BASF), LUTENSOL® AO 8 (BASF), LUTENSOL® AT 25 (BASF), LUTENSOL® AT 55 PRILL SURFACTANTE (BASF), LUTENSOL® SURFACTANTE CF 10 90 (BASF), LUTENSOL® DNP 10 (BASF), LUTENSOL® NP 4 (BASF), LUTENSOL® NP 10 (BASF), LUTENSOL® PASTILLA NP-100 (BASF), LUTENSOL® NP-6 (BASF), LUTENSOL® NP-70-70% (BASF), LUTENSOL® NP-50 (BASF), LUTENSOL® NP 9 (BASF), LUTENSOL® SURFACTANTE ON 40 (BASF), LUTENSOL® ON 60 (BASF), LUTENSOL® OP-10 (BASF), LUTENSOL® SURFACTANTE TDA 10 (BASF), LUTENSOL® SURFACTANTE TDA 3 (BASF), LUTENSOL® SURFACTANTE TDA 6 (BASF), LUTENSOL® SURFACTANTE TDA 9 (BASF), LUTENSOL® XL 69 (BASF), LUTENSOL® XL 100 (BASF), LUTENSOL® XL 140 (BASF), LUTENSOL® XL 40 (BASF), LUTENSOL® XL 50 (BASF), LUTENSOL® XL 60 (BASF), LUTENSOL® XL 70 (BASF), LUTENSOL® XL 79 (BASF), LUTENSOL® XL 80 (BASF), LUTENSOL® XL 89 (BASF), LUTENSOL® XL 90 (BASF), LUTENSOL® XL 99 (BASF), LUTENSOL® XP 100 (BASF), LUTENSOL® XP 140 (BASF), LUTENSOL® XP 30 (BASF), LUTENSOL® XP 40 (BASF), LUTENSOL® XP 50 (BASF), LUTENSOL® XP 60 (BASF), LUTENSOL® XP 69 (BASF), LUTENSOL® XP 70 (BASF), LUTENSOL® XP 79 (BASF), LUTENSOL® XP 80 (BASF), LUTENSOL® XP 89 (BASF), LUTENSOL® XP 90 (BASF), LUTENSOL® XP 99 (BASF), MACOL® SURFACTANTE 16 (BASF), MACOL® POLIÉTER CSA 20 (BASF), MACOL® SURFACTANTE LA 12 (BASF), MACOL® SURFACTANTE LA 4 (BASF), MACOL® SURFACTANTE LF 1 10 (BASF), MACOL® SURFACTANTE LF 125A (BASF), MAZON® SURFACTANTE 1651 (BASF), MAZOX® LDA ÓXIDO de Lauramina (BASF), PLURAFAC® Surfactante A08A (BASF), PLURAFAC® Surfactante B-26 (BASF), PLURAFAC® Surfactante B25-5 (BASF), PLURAFAC® Surfactante D25 (BASF), PLURAFAC® Surfactante LF 1200 (BASF), PLURAFAC® Surfactante LF 2210 (BASF), PLURAFAC® Surfactante LF 4030 (BASF), PLURAFAC® Surfactante LF 7000 (BASF), PLURAFAC® Surfactante RA-20 (BASF), PLURAFAC® Surfactante RA 30 (BASF), PLURAFAC® Surfactante RA 40 (BASF), PLURAFAC® Surfactante RCS 43 (BASF), PLURAFAC® Surfactante RCS 48 (BASF), PLURAFAC® Surfactante S205LF (BASF), PLURAFAC® Surfactante S305LF (BASF), PLURAFAC® Surfactante S505LF (BASF), PLURAFAC® Surfactante SL 62 (BASF), PLURAFAC® Surfactante SL 92 (BASF), PLURAFAC® Surfactante SL-22 (BASF), PLURAFAC® Surfactante SL-42 (BASF), PLURAFAC® Surfactante SLF 37 (BASF), PLURAFAC® Surfactante SLF-18 (BASF), PLURAFAC® Surfactante SLF-18B-45 (BASF), PLURAFAC® Surfactante L1220 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE 10R5 (BASF), PLURONIC® 17R2 (BASF), PLURONIC® 17R4 (BASF), PLURONIC® 25R2 (BASF), PLURONIC® 25R4 (BASF), PLURONIC® 31 R1 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F108 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F108 NF (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE F108 NF PRILL (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE EN PASTILLA F108 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F127 (BASF), PLURONIC® Surfactante F127 NF PRILL (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F127NF 500BHT (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F38 (BASF), PLURONIC® PASTILLA (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE EN PASTILLA F68 LF (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F68 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F77 (BASF), PLURONIC® MICRO PASTILLA SURFACTANTE F-77 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F87 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F88 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO F98 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE L10 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE L101 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE L121 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE L31 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE L92 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE N-3 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE P103 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE P105 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE P123 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE P65 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE P84 (BASF), PLURONIC® SURFACTANTE P85 (BASF), TETRONIC® 1107 micro-PASTILLA SURFACTANTE (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 1107 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 1301 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 1304 (BASF), TETRONIC® Surfactante 1307 (BASF), TETRONIC® PASTILLA SURFACTANTE 1307 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 150R1 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 304 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 701 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 901 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE 904 (BASF), TETRONIC® SURFACTANTE SÓLIDO VACIADO 908 (BASF), y TETRONIC® PASTILLA SURFACTANTE 908 (BASF), y mezclas de los mismos. En una modalidad específica, el agente humectante puede incluir uno o más alcoholes acetilénicos etoxilados, tales como, por ejemplo, 2,5,8,11-tetrametil-6-dodecin-5,8-diol etoxilado.

En otra modalidad, la composición excluye un agente humectante. En una modalidad, la exclusión de un agente humectante permite una tensión incrementada en la superficie en la composición. Las tensiones de superficie menores pueden impulsar la formación de emulsiones que interfieren con la floculación de los sólidos fuera de la composición cuando se aplica a arenas aceitosas. La tensión de superficie inferior además puede interferir con la transferencia de energía mecánica dentro del sistema.

Los agentes hidrotrópicos apropiados pueden incluir por ejemplo, uno o más de TRITON® H-66 (Dow Chemical Company), TRITON® H-55 (Dow Chemical Company), TRITON® QS-44 (Dow Chemical Company), TRITON® XQS-20 (Dow Chemical Company), TRITON® X-15 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-35 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-45 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-1 14 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-100 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-165 (70%) activo (Union Carbide Corporation), TRITON® X-305 (70%) activo (Union Carbide Corporation), TRITON® X-405 (70%) active (Union Carbide Corporation), TRITON® BG Surfactante Noniónico (Union Carbide Corporation), TERGITOL® MinEspuma 1 X (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-61 (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-64 (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-81 (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-101 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-4 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-6 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-7 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-8 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-9 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-1 1 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-12 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-13 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-15 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-30 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-40 (Dow Chemical Company), SURFYNOL® 420 (Air Products y Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 440 (Air Products y Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 465 (Air Products y Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 485 (Air Products y Chemicals, Inc.), MAPHOS® 58 ESTER (BASF), MAPHOS® Surfactante 60 A (BASF), MAPHOS® ÉSTER 66 H (BASF), MAPHOS® ÉSTER 8135 (BASF), MAPHOS® ÉSTER M-60 (BASF), Sal del éster de fosfato hidrotrópico 6660 K (Burlington Chemical), Burofac Éster de Fosfato Aromático 7580 (Burlington Chemical), y Burofac 9125 (Burlington Chemical), y mezclas de los mismos.

En una modalidad específica, el agente hidrotrópico puede ser uno o más ésteres de fosfato aromático, tal como, por ejemplo, un éster de fosfato aromático que tiene la fórmula: en dondeR1 es un grupo alquilos lineal o ramificado C C5 y n = 1 a 8.

Los dispersantes apropiados que tienen características de floculación pueden incluir por ejemplo, uno o más de pirofosfato ácido de sodio, pirofosfato de tetrapotasio, fosfato monosódico (H6Na06P), fosfato mono amonio ((NH4)P04), fosfato ácido sódico, fosfato trisódico, tripolifosfato sódico, trimetafosfato sódico, fosfato lauríl de sodio, fosfato sódico, trifosfato de pentapotasio, trifosfato de potasio, tripolifosfato de potasio tetraborato, fosfato de potasio - monobásico, fosfato de potasio - dibásico, fosfato de monopotasio y fosfato de tripotasio, y mezclas de los mismos. En una modalidad específica, el dispersante que tiene características de floculación puede incluir una o más sales de pirofosfato, incluyendo por ejemplo uno o más de pirofosfato ácido sódico y pirofosfato de tetrapotasio.

En ciertas modalidades, el agente hidrotrópico puede estar presente en la cantidad de desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0% en peso de la composición de separación. En otras modalidades, el agente hidrotrópico puede estar presente en una cantidad de desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4.0%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2%, o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.0% en peso de la composición de separación. El dispersante que tiene características de floculación puede estar presente en la cantidad de desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5% en peso de la composición de separación. En otras modalidades, el dispersante que tiene características de floculación puede estar presente en una cantidad de desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 1 %, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 3% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2.5% en peso de la composición de separación.

En una modalidad, la composición de separación además puede comprender una base fuerte, tal como, por ejemplo hidróxidos de metales álcali y metales alcalinotérreos, tales como, por ejemplo, NaOH, KOH, Ba(OH)2, CsOH, SrOH, Ca(OH)2, LiOH, RbOH, NaH, LDA, y NaNH2. Como se usa en este documento, una "base fuerte" es un compuesto químico que tiene un pH de más de aproximadamente 13. La base fuerte puede estar presente en la cantidad de desde aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5% en peso de la composición de separación. En otras modalidades, la base fuerte puede estar presente en una cantidad de desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de la composición de separación.

En una modalidad, la composición de separación además puede comprende un ácido pesado, tal como, por ejemplo, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido hidrónico, ácido hidrobrómico, ácido perclórico, ácido fluoromático, ácido mágico (FS03HSbF5), ácido super carborano [HtCHBnCln)], ácido triflico, ácido etanoico y ácido acetilsalicílico. Como se usa en este documento, un ácido "pesado" es un ácido que tiene una gravedad especifica mayor que aproximadamente 1 .5. En ciertas modalidades, puede preferirse usar un ácido con una gravedad específica de más de aproximadamente 1.65. El ácido pesado puede estar presente en la cantidad de desde aproximadamente 1.7% a aproximadamente 8.6% en peso de la composición de separación. En otras modalidades, el ácido pesado puede estar presente en una cantidad de desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de la composición de separación.

En una modalidad, el pH de la composición de separación puede ser mayor que 7.5. El pH de la composición de separación también puede ser desde aproximadamente 7.0 a aproximadamente 8.5. El pH de la composición de separación también puede ser desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 8.5 o desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 7.8. El pH de la composición de separación también puede ser desde aproximadamente 7.6 a aproximadamente 7.8.

En otra modalidad, la composición puede estar esencialmente libre de solvente orgánico. Como se usa en este documento, el término "solvente orgánico" se refiere a solventes que son compuestos orgánicos y contienen átomos de carbono, tales como por ejemplo, nafta, benceno y otros solventes.de hidrocarburo.

Además de la composición de separación, la composición también puede comprender materiales que contienen hidrocarburos, tales como arenas aceitosas, residuos, lodo y los similares (es decir, composiciones que contienen bitumen o betún). La proporción de la composición de separación para los materiales que contienen hidrocarburos puede ser desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 1000:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 500:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 100.1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 10:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2, desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:1 , o aproximadamente 1 :1.

En aún otra modalidad, se proporciona una composición de separación, que comprende desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0%, desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4.0%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un agente hidrotrópico y desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.5%, desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1 %, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 3% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2.5% en peso de un agente dispersante que tiene características de floculación. La composición de separación puede tener un pH mayor de 7.5; desde aproximadamente 7.0 a aproximadamente 8.5; desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 8.5, desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 7.8 o desde aproximadamente 7.6 a aproximadamente 7.8. El agente hidrotrópico puede ser, por ejemplo, éster de fosfato aromático MAPHOS® 66H. El dispersante que tiene características de floculación puede ser por ejemplo, uno o más de pirofosfato ácido sódico y pirofosfato de tetrapotasio.

La composición de separación además puede comprender una base fuerte, que puede ser por ejemplo hidróxido de sodio. La base fuerte puede estar presente en la cantidad de desde aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de la composición de separación. La composición de separación además puede comprender un ácido pesado, que puede ser por ejemplo ácido fosfórico. El ácido pesado puede estar presente en la cantidad de desde aproximadamente 1.7% a aproximadamente 8.6%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de la composición de separación. La composición de separación también estar esencialmente libre o completamente libre de solvente orgánico.

En una modalidad, se proporciona una composición de separación para separar el bltumen o betún de arenas aceitosas o residuos, que comprende desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0%, desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4.0%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un éster de fosfato aromático que tiene la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado C C5 y n = 1 a 8; desde aproximadamente 0% a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.5%, desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1 %, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 3% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2.5% en peso de pirofosfato sódico; desde aproximadamente 0% a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.5%, desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1 %, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 3% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2.5% en peso de pirofosfato de tetrapotasio; desde aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de hidróxido de sodio; y desde aproximadamente 1.7% a aproximadamente 8.6%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de ácido fosfórico. La composición de separación puede tener un pH de desde aproximadamente 7.0 a aproximadamente 8.5, desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 8.5, desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 7.8 o desde aproximadamente 7.6 a aproximadamente 7.8. La composición de separación también puede estar esencialmente libre de solvente orgánico.

En una modalidad, se proporciona un método para separar el bitumen o betún de las arenas aceitosas, que comprende contactar una composición de separación que comprende un agente hidrotrópico y un dispersante que tiene características de floculación con arenas aceitosas que comprenden bitumen o betún y arena; calentar la composición de separación y las arenas aceitosas; agitar la composición de separación y las arenas aceitosas, y recuperar el bitumen o betún y la arena como productos separados. El pH de la composición de separación puede ser mayor de 7.5; desde aproximadamente 7.0 a aproximadamente 8.5; desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 8.5, desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 7.8 o desde aproximadamente 7.6 a aproximadamente 7.8.

En una modalidad, la composición de separación usada en el método ejemplarizador puede comprender desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un agente hidrotrópico y desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5% en peso de un dispersante que tiene características de floculación.

En otra modalidad, la composición de separación usada en el método ejemplarizador puede comprender desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un éster de fosfato aromático que tiene la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado C^Cs y n = 1 a 8; desde aproximadamente 0% a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato sódico; desde aproximadamente 0% a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato de tetrapotasio; desde aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5% en peso de idróxido de sodio; y desde aproximadamente .7% a aproximadamente 8.6% en peso de ácido fosfórico.

Con respecto a las condiciones del proceso bajo las cuales el método ejemplarizador puede llevarse a cabo, la composición de separación y las arenas aceitosas pueden calentarse a más de 25°C (77°F); desde aproximadamente 32°C (90°F) a aproximadamente 72°C (162°F); o desde aproximadamente 54°C (129°F) a aproximadamente 60°C (140?). Cualquier fuente de calor dentro del ámbito de aquellos expertos en la técnica puede usarse. Similarmente, cualquier dispositivo capaz de proporcionar suficiente agitación para lograr alta privación puede usarse para agitar la composición de separación y las arenas aceitosas (u otro material o composición que contiene hidrocarburo o que contiene bitumen o betún), incluyendo por ejemplo, un mezclador de alta privación, molino de alta velocidad, dispersadores de alta velocidad, lechos fluidizados, mezcladores basados en sónicos y los similares o cualquier otro dispositivo capaz de proporcionar suficiente agitación dentro del ámbito de aquellos expertos en la técnica. La agitación suficiente se define en este documento como agitación (o mezclado) que es adecuada para lograr la alta privación o para dispersar la solución de separación de un lado a otro de las partículas de la composición que contiene bitumen o betún de manera que al terminar la agitación de la suspensión mezclada, al menos 99% del bitumen o betún presente en la composición que contienen bitumen o betún se separa fuera de la suspensión y estará flotando en la parte superior para formar una capa de bitumen o betún en 5 minutos o menos en una temperatura de suspensión de aproximadamente 60°C (140°F) y la capa de bitumen o betún contiene menos de 2% en peso de sólidos (es decir, arena y arcilla). Como se usa en este documento, la alta privación también se define como dispersión mecánica suficiente de todas las partículas (incluyendo partículas de tamaño coloidal de 5-200 nanómetros) dentro de una mezcla de manera que las partículas se separan sustancialmente eventualmente en toda la mezcla. Dicha mezcla tendrá una apariencia monolítica, o se describirá diferentemente para que parezca consistente en composición y carecerá de rayas, gotas o aglomeraciones discernibles separadas de materiales que contienen hidrocarburo tales como arenas aceitosas.

En una modalidad, la proporción de la composición de separación para las arenas aceitosas puede ser desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2. En otras modalidades, la proporción de la composición de separación para las arenas aceitosas puede ser desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 1000:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 500:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 100: 1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 10:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2, desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:1 , o aproximadamente 1 :1.

El bitumen o betún recuperado puede estar esencialmente libre de emulsión. El método ejemplarizador puede realizarse sin la adición de solvente orgánico.

En algunas circunstancias, puede probar ser deseable someter el bitumen o betún separado, recuperado a una segunda o subsecuente alícuota de la composición de separación. En i dicho caso, ei método ejemplarizador además comprende contactar el bitumen o betún recuperado, separado con una segunda o subsecuente alícuota de composición de separación fresca; calentar la composición de separación fresca y el bitumen o betún; agitar la composición de separación fresca y el bitumen o betún recuperado y recuperar el bitumen o betún resultante. Dicho ciclo de "enjuague" puede repetirse hasta que el bitumen o betún está esencialmente libre de cualquiera arena u otra materia particulada.

En otra modalidad, la composición de separación puede ser reciclable. Además, el método ejemplarizador puede además comprender recuperar la composición de separación; contactar la composición de separación recuperada con una segunda o subsecuente alícuota de arenas aceitosas que comprenden bitumen o betún y arena; calentar la composición de separación recuperada y la segunda o subsecuente alícuota de las arenas aceitosas; agitar la composición de separación recuperada y la segunda o subsecuente alícuota de las arenas aceitosas y recuperar el bitumen o betún y la arena como productos separados. La composición de separación recuperada o reciclada también puede usarse para un segundo tratamiento o enjuague del bitumen o betún recuperado.

En otra modalidad, se describe un método para procesar los residuos existentes, tanto para recuperar el bitumen o betún restante y para permitir el re-depósito de esencialmente la arena libre de bitumen o betún. El método puede comprender contactar una composición de separación que comprende un agente hidrotrópico y un dispersante que tiene características de floculación con residuos que comprenden bitumen o betún y arena; calentar la composición de separación y los residuos; agitar la composición de separación y los residuos y recuperar el bitumen o betún y la arena como productos separados. El pH de la composición de separación puede ser mayor de 7.5; desde aproximadamente 7.0 a aproximadamente 8.5; desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 8.5; desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 8.5; desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 7.8; o desde aproximadamente 7.6 a aproximadamente 7.8.

En una modalidad, la composición de separación usada en el método ejemplarizador para procesar los residuos existentes puede comprender de desde aproximadamente 0.1% a aproximadamente 4.0% en peso de un agente hidrotrópico y desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5% en peso de un dispersante que tiene características de floculación. En otras modalidades, la composición de separación puede comprender de desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4.0%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un agente hidrotrópico y desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.5%, desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1 %, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 3% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2.5% en peso un dispersante que tiene características de floculación.

En otra modalidad, la composición de separación usada en el método ejemplarizador para procesar los residuos existentes puede comprender de desde aproximadamente 0.1% a aproximadamente 4.0% en peso de un éster de fosfato aromático que tiene la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado C^-C5 y n = 1 a 8; desde aproximadamente 0% a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato sódico; desde aproximadamente 0% a aproximadamente 4.5% en peso de pirofosfato de tetrapotasio; desde aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5% en peso de hidróxido de sodio; y desde aproximadamente 1.7% a aproximadamente 8.6% en peso de ácido fosfórico. En otras modalidades, la composición de separación puede comprender de desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4.0%, desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.0% en peso de un éster de fosfato aromático que tiene la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado C^Cs y n = 1 a 8; desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.5%, desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1 %, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 3% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2.5% en peso de pirofosfato sódico; desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.5%, desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1 %, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 4.5%, desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 3% o desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 2.5% en peso de pirofosfato de tetrapotasio; desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de hidróxido de sodio; y desde aproximadamente 2% a aproximadamente 7%, desde aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, desde aproximadamente 4% a aproximadamente 7% o desde aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de ácido fosfórico.

Con respecto a las condiciones del proceso bajo las cuales el método ejemplarizador para procesar los residuos existentes puede llevarse a cabo, la composición de separación y los residuos puede calentarse a más de 25°C (77°F); desde aproximadamente 32°C (90°F) a aproximadamente 72°C (162°F); o desde aproximadamente 54°C (129°F) a aproximadamente 60°C (140°F). Cualquier fuente de calor dentro del ámbito de aquellos expertos en la técnica puede usarse. Similarmente, cualquier dispositivo capaz de proporcionar suficiente agitación puede usarse para agitar la composición de separación y los residuos, incluyendo, por ejemplo, un mezclador de alta privación, molino de alta velocidad, dispersadores de alta velocidad, lechos fluidizados y los similares o cualquier otro dispositivo capaz de proporcionar agitación suficiente dentro del ámbito de aquellos expertos en la técnica.

En una modalidad, la proporción de la composición de separación para los residuos puede ser desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2. En otra modalidad, la proporción de la composición de separación para los residuos puede ser desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 1000:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 500:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 100:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 10:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2, desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:1 o aproximadamente 1 :1.

El bitumen o betún puede estar esencialmente libre de emulsión. El método ejemplarizador puede realizarse sin la adición de solvente orgánico.

En una modalidad, un proceso de recuperación de bitumen o betún puede recuperar al menos 99% del bitumen o betún presente en una composición que comprende bitumen o betún {por ejemplo, arenas aceitosas, lodo, residuos y así sucesivamente. El proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador no involucra el uso de solventes orgánicos, eliminando la necesidad de contender con problemas ambientales asociados con el uso de dichos solventes. En otras modalidades, el uso de la composición separada puede recuperar otros altos porcentajes del bitumen o betún presente en una composición que contiene bitumen o betún (por ejemplo, 97%, 98%, 99%, 99.5%).

El proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador puede incluir opcionalmente la pulverización de la composición que contiene bitumen o betún. Por ejemplo, la pulverización ha sido encontrada por ser útil cuando el procesamiento de las arenas aceitosas de Utah. La pulverización puede incluir la granulación o descompactación de la composición que contiene bitumen o betún a una composición pulverizada de un tamaño de partícula adecuado para realizar las etapas subsecuentes de la maquinaria en el proceso de recuperación de bitumen o betún. En ciertas modalidades, la pulverización puede usarse para lograr una composición pulverizada que tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 1/16" (3.7 cm) a aproximadamente V* (0.64 cm). La pulverización puede realizarse mecánicamente usando los métodos y la maquinaria dentro del ámbito de los expertos en la técnica (por ejemplo, granulador, pulverizador y así sucesivamente). La pulverización puede o no puede ser necesaria dependiendo del tamaño de las partículas de la composición que contiene bitumen o betún que puede ser influenciada por la fuente de la composición que contiene bitumen o betún (por ejemplo, arenas aceitosas), la cantidad de tiempo durante la cual la composición que contiene bitumen o betún ha sido almacenada y las condiciones bajo las cuales se ha almacenado (por ejemplo, sometida a altas o bajas temperaturas o compactación).

La pulverización además puede incluir conservar sustancialmente la composición pulverizada de re-compactación mediante continuamente el batido o agitación de la composición pulverizada. La agitación o batido puede realizarse por los métodos y maquinaria dentro del ámbito de la persona experta en la técnica. En una modalidad, la maquinaria para realizar el batido o agitación opera en aproximadamente 2 rpm. En otras modalidades, la maquinaria que realiza el batido o agitación opera debajo de 2 rpm o arriba de 2 rpm. En una modalidad, la composición se agita o bate para mantener la viabilidad.

Después de la pulverización, la composición pulverizada puede transportarse o moverse a un tanque o contenedor. La transportación de la composición pulverizada al tanque o contener puede realizarse usando métodos y maquinaria dentro del ámbito del experto en la técnica (por ejemplo, transportador, cinta, deslizamiento, y así sucesivamente) para controlar con algún nivel de precisión la proporción a la cual la composición pulverizada se mezcla con una composición de separación.

El proceso de recuperación del bitumen o betún ejemplarizador además puede incluir mezclar la composición pulverizada con la composición de separación para producir una suspensión. En una modalidad, la composición pulverizada y la composición de separación se mezclan en una proporción de desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 1000:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 500:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 100:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 10:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2, desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:1 , o aproximadamente 1 : 1 . El mezclado puede realizarse por los métodos y maquinaria dentro del ámbito del experto en la técnica (por ejemplo, mezclador, agitador, y así sucesivamente). En una modalidad, el mezclado se realiza por un mezclador 2 Hp en un tanque lleno a su capacidad media.

La composición de separación puede comprender un agente hidrotrópico y un dispersante que tiene características de floculación. En una modalidad, la composición de separación además puede comprender un agente humectante. En una modalidad, la composición de separación puede tener un pH de desde aproximadamente 7 a aproximadamente 8.5. En una modalidad especifica, la composición de separación puede tener un pH de desde aproximadamente 7.4 a aproximadamente 8.5, 7.4 a aproximadamente 7.8 o desde aproximadamente 7.6 a aproximadamente 7.8.

Con respecto a las condiciones bajo las cuales el proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador puede llevarse a cabo, la composición pulverizada y la composición de separación pueden calentarse a más de 25°C (77° F), desde aproximadamente 32°C (90°F) a aproximadamente 72°C (162°F); o desde aproximadamente 54°C (129°F) a aproximadamente 60°C (140°F). Cualquier fuente de calor dentro del ámbito de aquellos expertos en la técnica puede usarse. En una modalidad, la composición de separación puede calentarse a una temperatura de aproximadamente 25°C (77°F) a aproximadamente 72°C (162°F), aproximadamente 38°C (100°F) a aproximadamente 66°C (150T), o aproximadamente 54°C (130°F) a aproximadamente 60°C (140°F) antes de agregar la composición pulverizada o la composición que contiene bitumen o betún.

El proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador además puede incluir someter la suspensión a mezclado de alta velocidad para producir una suspensión mezclada. En una modalidad, la suspensión se mueve o bombea desde el tanque del contenedor para someterse a mezclado de alta velocidad mediante la maquinaria de mezclado relativamente a alta velocidad. El mezclado a alta velocidad se realiza por los métodos y la maquinaria dentro del ámbito de los expertos en la técnica (por ejemplo, mezclador, molino, dispersador y así sucesivamente). En una modalidad, el mezclado a alta velocidad se realiza por la maquinaria con aspas que operan en una velocidad de punta de aspa de 27 metros por segundo. En otras modalidades, el mezclado de alta velocidad se realiza por la maquinaria con las aspas que operan en una velocidad de punta de aspas menor de 27 metros por segundo. En una modalidad, las aspas de la maquinaria de mezclado a alta velocidad se cubren para extender su vida. El recubrimiento puede seleccionarse de varias conocidos en la técnica (por ejemplo, carburo de tungsteno, cerámica y así sucesivamente).

En una modalidad, la suspensión se somete a aeración antes o durante el mezclado. El aire puede inyectarse dentro de la suspensión para hacer la suspensión más ligera, y además facilitar el mezclado y promover la flotación posterior del bitumen o betún en el proceso de recuperación de bitumen o betún.

En una modalidad, el mezclado a alta velocidad puede incluir dos o más velocidades de mezclado. La suspensión puede primero mezclarse en una privación relativamente baja (por ejemplo, una velocidad de punta de 1.83 metros (6 pies) por segundo) y permite sedimentar una porción de la arena floculada en la parte inferior de la mezcla. En ciertas modalidades, al menos 50% de la arena flocula en la parte inferior. En otras modalidades, al menos 75% o al menos 90% de la arena flocula en la parte inferior. La porción de arena en la parte inferior se remueve. La arena puede removerse intermitentemente (es decir, mientras continua el mezclado de la suspensión) o después de que una cierta cantidad se acumula y contenedor de mezclado se vacía de la suspensión. La suspensión restante posteriormente puede mezclarse en una privación relativamente alta. En un mezclador de "alta privación", las fuerzas grandes se transmiten a las sustancias siendo mezcladas con resultados en un proceso de mezclado eficiente y relativamente más corto entre las partículas de las sustancias separadas (en este caso la composición de separación y la composición que contiene bitumen o betún). La alta privación se logra con una cantidad de mezclado o agitación que se adecúa para dispersar la solución de separación a lo largo de las partículas de la composición que contiene bitumen o betún de manera que al término de la agitación de la mezcla, al menos el 99% del bitumen presente en la composición que contiene bitumen o betún se separa de la suspensión y habrá flotado en la parte superior para formar una capa de bitumen en 5 minutos o menos en una temperatura de suspensión de aproximadamente 60°C (140°F) y la capa de bitumen o betún contiene menos de 2% en peso de sólidos (es decir, arena y arcilla). Similarmente, cualquier dispositivo capaz de proporcionar agitación suficiente para lograr la alta privación puede usarse para agitar la composición de separación y las arenas aceitosas (u otro material o composición que contiene hidrocarburo o que contiene bitumen o betún), incluyendo por ejemplo, un mezclador de alta privación, molino de alta velocidad, dispersadores de alta velocidad, lechos fluidizados, mezcladores basados en sónicos y los similares o cualquier otro dispositivo capaz de proporcionar suficiente agitación dentro del ámbito de aquellos expertos en la técnica. La agitación suficiente se define en este documento como agitación (o mezclado) que es adecuada para lograr la alta privación o para dispersar la solución de separación a lo largo de las partículas de la composición que contiene bitumen o betún de manera que al término de la agitación de la suspensión mezclada, al menos 99% del bitumen o betún presente en la composición que contienen bitumen o betún se separa fuera de la suspensión y habrá flotado en la parte superior para formar una capa de bitumen o betún en 5 minutos o menos en una temperatura de suspensión de aproximadamente 60°C (140°F) y la capa de bitumen o betún contiene menos de 2% en peso de sólidos (es decir, arena y arcilla). Como se usa en este documento, la alta privación también se define como dispersión mecánica suficiente de todas las partículas (incluyendo partículas de tamaño coloidal de 5-20 nanómetros) dentro de una mezcla de manera que las partículas se separen sustancialmente incluso durante la mezcla. Dicha mezcla tendrá una apariencia monolítica o descrita diferentemente parecerá ser consistente en composición y carecerá de rayas, gotas o aglomeraciones discernibles separadas del material que contiene hidrocarburo tal como arenas aceitosas. Un proceso de velocidad múltiple puede extender la vida de las aspas de mezclado.

El proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador además puede incluir permitir que la suspensión mezclada se separe dentro de al menos tres capas separadas comprendiendo una capa de bitumen o betún, una capa de la composición de separación y una capa de sólidos. En una modalidad, la suspensión mezclada a alta velocidad se mueve o descarga a un tanque o recipiente en donde al menos tres capas separadas pueden permitirse separarse. La capa de bitumen o betún flota en la parte superior y la capa de sólidos flocula en la parte inferior con la capa de composición de separación entre ellas. La capa de sólidos puede removerse sustancialmente de la parte inferior del tanque o recipiente mediante los métodos y maquinaria dentro del ámbito de la persona experta en la técnica (por ejemplo, transportador, cinta, espesante y así sucesivamente).

El proceso de recuperación del bitumen o betún ejemplarizador además incluye remover la capa de bitumen o betún. La capa de bitumen o betún puede removerse sustancialmente del tanque o recipiente mediante los métodos (por ejemplo, descremado, decantación, succión y así sucesivamente) y la maquinaria (por ejemplo, descremador de cinta, descremador de tambor, descremador oleofílico, dispositivo de succión y así sucesivamente) dentro del ámbito de la persona experta en la técnica. En una modalidad, el proceso para remover la capa de bitumen o betún puede incluir calentar el bitumen o betún (a aproximadamente 38°C (100T) a aproximadamente 66°C (150°F) para lograr o mantener la viscosidad necesaria para la maquinaria de descremado para remover satisfactoriamente la capa de bitumen o betún del tanque o recipiente.

En una modalidad, el bitumen o betún removido contiene 2% en peso o menos de sólidos y tiene una viscosidad de aproximadamente 4000 a 6000 cps en 60°C (140°F). En otras modalidades, el bitumen o betún removido contiene 1 % en peso o menos de sólidos.

El proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador además puede incluir un proceso de enjuague o pulido que incluye el mezclado del bitumen o betún removido en la capa de bitumen o betún con la composición de separación adicional para producir una segunda mezcla. En una modalidad, la proporción del bitumen o betún removido para la composición de separación en la segunda mezcla es de aproximadamente 2:3 a aproximadamente 1000:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 500:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 100:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 10:1 , desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:2, desde aproximadamente 2:3 a aproximadamente 3:1 , o aproximadamente 1 :1. La segunda mezcla puede someterse a mezclado de alta velocidad y condiciones de alta privación. El mezclado de alta velocidad puede realizarse por los métodos y maquinaria dentro del ámbito de la persona experta en la técnica (por ejemplo, mezclador, molino, dispersador y así sucesivamente).

El proceso de pulido además puede incluir permitir que la segunda mezcla se separe en al menos tres capas separadas comprendiendo una segunda capa de bitumen, una segunda capa de composición de separación y una segunda capa de sólidos. La segunda capa de bitumen o betún flota en la parte superior y la segunda capa de sólidos flocula en la parte inferior con la segunda capa de la composición de separación entre ellas.

La segunda capa de sólidos puede removerse sustancialmente de la parte inferior del tanque o recipiente mediante los métodos y maquinaria dentro del ámbito de la persona experta en la técnica (por ejemplo, transportador, cinta, espesante, centrifugado, y así sucesivamente. La segunda capa de bitumen o betún puede removerse sustancialmente del tanque o recipiente por los métodos (por ejemplo, descremado, decantación, succión y así sucesivamente) y la maquinaria (por ejemplo, descremador de cinta, descremador de tambor, descremador oleofílico, dispositivo de succión y así sucesivamente) dentro del ámbito de la persona experta en la técnica. En una modalidad, el proceso de remover la capa de bitumen o betún puede incluir calentar el bitumen (a aproximadamente 38°C (100°F) a aproximadamente 66°C (150°F)) para lograr o mantener la viscosidad necesaria para la maquinaria de descremado para remover satisfactoriamente el bitumen o betún de la capa de bitumen o betún.

En una modalidad, el bitumen o betún removido durante el proceso de pulido contiene al menos 99% en peso del bitumen o betún presente en la composición que contiene bitumen o betún y es al menos 99% libre de arcilla y arena. En otras modalidades, el bitumen o betún removido durante el proceso de pulido contiene al menos 98% o al menos 97% en peso del bitumen o betún presente en la composición que contiene bitumen o betún y es al menos 99% libre de arcilla y arena. En aún otras modalidades, el bitumen removido durante el proceso de pulido contiene al menos 99.5% del bitumen presente en la composición que contiene bitumen o betún y está al menos 99% libre de arcilla y arena.

En una modalidad, el proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador puede incluir reciclar la composición de separación de la capa de composición de separación o la segunda capa de composición de separación. La composición de separación reciclada puede reusarse en el proceso de recuperación del bitumen o betún y mezclarse con la composición que contiene bitumen o betún adicional.

En una modalidad, el proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador es un proceso continuo. En otra modalidad, el proceso de recuperación de bitumen o betún ejemplarizador es un proceso por lotes.

Las presentes modalidades se han descrito principalmente en el contexto de resultados en escala de planta piloto o de laboratorio. Sin embargo, debe apreciarse que los resultados descritos en este documento significan que abarcan el proceso completo por el cual las arenas aceitosas se obtienen, la extracción de bitumen o betún de las arenas aceitosas y el procesamiento adicional del bitumen o betún extraído. Por medio de ejemplo, palas de minería que cavan las arenas aceitosas y que las cargan en camiones y otros medios u otros medios de transportación. Los camiones toman las arenas aceitosas para las trituradoras en donde las arenas aceitosas se rompen de tamaño. Las arenas aceitosas rotas se agregan a un tanque de mezclado y se contactan con la composición de separación como se describe en este documento. El bitumen o betún separado se transporta y bombea a almacenamiento, y posteriormente además se refina para producir aceite crudo sintético apropiado para usarse como una materia prima para la producción de combustibles líquidos de motor, aceite para calefactores y petroquímicos.

Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar las varias modalidades y no se consideran como limitantes en alcance.

Ejemplo Ka) - Separación del Bitumen de las Arenas Aceitosas Athabasca El aparato de rompimiento conteniendo la composición de separación (Composición 1 (a)) se cargó con 300 g de arenas aceitosas Athabasca. La suspensión resultante se calentó a entre 54°C y 60°C. Un mezclador de laboratorio de alta privación se bajó dentro del aparato de rompimiento y la suspensión se agitó a 3500 rpm por 3 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, la separación de fase completa ocurrió entre el cuarto aparato de rompimiento separado, se observaron las fases distintas. La primera capa superior contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La inferior, la cuarta capa contuvo arena y otra materia particulada.

Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento. El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 45 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de las arenas aceitosas.

La arena también se recuperó y se determinó para ser más del 99% libre de bitumen o betún. La arena se colocó en un horno de secado a 72°C por 8 horas y después se enfrió a temperatura ambiente, fue capaz de tamizarse a través de un tamiz de malla 20-25.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 100.00 gramos de la arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 100 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se sedimentó. El tolueno se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar cualquier tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó a 99.86 g de la arena restante.

En un aparato de rompimiento de 1 L separado, se colocó una alícuota fresca de 300 g de la composición de separación. A la composición de separación fresca se agregaron 45 g de bitumen o betún separado, recuperado. La composición de separación y el bitumen o betún se calentaron a 72°C y se agitaron a 2000 rpm por 3 minutos. Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar y se separaron como se describió anteriormente. El bitumen o betún resultante estuvo completamente efectivamente libre de contaminantes.

La composición de separación original se removió del primer aparato de rompimiento de 1 L después de que el bitumen o betún se removió. 275 g de esta composición de separación se agregó a un aparato de rompimiento de 1 L. El aparato de rompimiento se cargó con 275 g de una nueva alícuota de arenas aceitosas Athabasca. La suspensión se calentó a 72°C y se agitó a 3000 rpm por 3 minutos.

Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento. El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 41 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% del bitumen o betún disponible en la muestra de arenas aceitosas.

La arena también se recuperó y determinó para ser más del 99% libre de bitumen o betún. La arena se colocó en un horno de secado a 72°C por 8 horas y después se enfrió a temperatura ambiente, fue capaz de tamizarse a través de un tamiz de malla 20-25.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 100.00 g de arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 100 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se permitió sedimentarse. El tolueno se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar el tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó. 99.83 g de arena restante.

Ejemplo 1 (b) - Separación de Bitumen de Arenas Aceitosas Athabasca 300 g de la composición de separación siguiente se prepararon y se colocaron en un aparato de rompimiento de 1 L: Composición 1(b) El aparato de rompimiento conteniendo la Composición 1 (b) se cargó con 300 g de arenas aceitosas Athabasca. La suspensión resultante se calentó a entre 54°C y 60°C. Un mezclador de laboratorio de alta privación se bajó dentro del aparato de rompimiento y la suspensión se agitó a 3500 rpm por 3 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento. Sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, la separación de fase completa ocurrió dentro del aparato de rompimiento. Cuatro distintas fases separadas se observaron. La primera capa superior contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La inferior, la cuarta capa contuvo arena y otra materia particulada.

Los contenidos del aparato de rompimiento se enfriaron, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento mediante el uso de una cuchara (aunque otros medios de separación física tales como decantado o el uso de una jeringa u otro dispositivo de succión también podrían usarse). El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 45 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de las arenas aceitosas.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 255 gramos de la arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 255 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se sedimentó. El tolueno se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar cualquier tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó, y 255 g de arena restante.

Ejemplo 2(a) - Separación de Bitumen de un Estanque de Residuos de Athabasca 200 g de la composición separada se prepararon como en el Ejemplo 1 (a). La composición de separación se colocó en un aparato de rompimiento de 1 L. El aparato de rompimiento se cargó con 300 g de residuos de un estanque de residuos de Athabasca. La suspensión se calentó a 72°C y se agitó a 3000 rpm por 2 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento. Sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, la separación de fase completa ocurrió dentro del aparato de rompimiento. Cuatro distintas fases separadas se observaron. La primera capa superior contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La inferior, la cuarta capa contuvo arena y otra materia particulada.

Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento. El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 12 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de residuos.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 100.0 gramos de la arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 100 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se sedimentó. El tolueno se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar cualquier tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó. 99.76 g de arena restante.

Ejemplo 2(b) - Separación de Bitumen de Arenas Aceitosas de Utah 300 g de la composición de separación siguiente se prepararon y se colocaron en un aparato de rompimiento de 1 L: Composición 2(b) El aparato de rompimiento conteniendo la Composición 2) se cargó con 300 g de arenas aceitosas de Utah. La suspensión resultante se calentó a entre 54°C y 60°C. Un mezclador de laboratorio de alta privación se bajó dentro del aparato de rompimiento y la suspensión se agitó a 3500 rpm por 3 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento. Sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, la separación de fase completa ocurrió dentro del aparato de rompimiento. Cuatro distintas fases separadas se observaron. La primera capa superior contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La inferior, la cuarta capa contuvo arena y otra materia particulada.

Los contenidos del aparato de rompimiento se enfriaron, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento mediante el uso de una cuchara (aunque otros medios de separación física tales como decantado o el uso de una jeringa u otro dispositivo de succión también podrían usarse). El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 40 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de las arenas aceitosas.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 266 gramos de la arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 266 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se sedimentó. El tolueno posteriormente se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar cualquier tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó, y 266 g de arena restante.

Ejemplo 2(c) - Separación de Bitumen de un Estanque de Residuos de Utah 300 g de la composición separada se prepararon como en el Ejemplo 1 (a). La composición de separación se colocó en un aparato de rompimiento de 1 L. El aparato de rompimiento se cargó con 300 g de residuos de un estanque de residuos de Utah. La suspensión se calentó a 72°C y se agitó a 3000 rpm por 3 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento. Sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, la separación de fase completa ocurrió dentro del aparato de rompimiento. Cuatro distintas fases separadas se observaron. La primera capa superior contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La inferior, la cuarta capa contuvo arena y otra materia particulada.

Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento. El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 4 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de residuos.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 100.0 gramos de la arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 100 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se permitió sedimentar. El tolueno se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar cualquier tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó. 99.77 g de arena restante.

Ejemplo 2(d) - Separación del Bitumen de las Arenas Aceitosas de Utah 300 g de la composición separada se prepararon como en el Ejemplo 1 (a) y se colocaron en un aparato de rompimiento de 1 L. El aparato de rompimiento conteniendo la composición de separación se cargó con 300 g arenas aceitosas de Utah. La suspensión se calentó a entre 54°C y 60°C. Un mezclador de laboratorio de alta privación se bajó dentro del aparato de rompimiento y la suspensión se agitó a 3500 rpm por 3 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento. Sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, la separación de fase completa ocurrió dentro del aparato de rompimiento. Cuatro distintas fases separadas se observaron. La primera capa superior contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La inferior, la cuarta capa contuvo arena y otra materia particulada.

Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento. El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 40 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de arenas aceitosas.

En un aparato de rompimiento de 1 L separado, se colocó una alícuota fresca de 300 g de la composición de separación. A la composición de separación fresca se agregaron 40 g de bitumen o betún separado, recuperado. La composición de separación y el bitumen o betún se calentaron a 72°C y se agitaron a 2000 rpm por 3 minutos. Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar y se separaron como se describió anteriormente. El bitumen o betún resultante estuvo completamente efectivamente libre de contaminantes.

La composición de separación original se removió del primer aparato de rompimiento de 1 L después de que el bitumen o betún se removió. 275 g de esta composición de separación se agregó a un aparato de rompimiento de 1 L. El aparato de rompimiento se cargó con 275 g de una nueva alícuota de arenas aceitosas de Utah. La suspensión se calentó a 72°C y se agitó a 3000 rpm por 3 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento. Sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, ocurrió la separación de fase completa dentro del aparato de rompimiento. Se observaron cuatro fases distintas separadas. La primera capa superior contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La inferior, la cuarta capa contuvo arena y otra materia particulada.

Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento. El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 44 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% del bitumen o betún disponible en la muestra de arenas aceitosas.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 100.00 g de arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 00 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se permitió sedimentarse. El tolueno se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar el tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó. 99.85 g de arena restante.

Ejemplo 3 - Preparación de la Composición de Separación Usando Agua de Río Se proporcionó agua del Río Athabasca localizado en el norte de la provincia de Alberta, Canadá ("Agua de Río") de Canadá. 800 g de la composición de separación se realizaron usando el Agua de Río y de acuerdo con una fórmula estándar (proporcionada posteriormente en la Tabla 3). 210 g de la composición de separación se mezclaron con 90 g de Arenas Aceitosas Canadienses (de la región de Athabasca en el norte de la provincia de Alberta, Canadá). Antes del mezclado con las Arenas Aceitosas Canadienses, el pH de la composición de separación se ajustó a 7.76 usando ácido fosfórico.

La mezcla de la composición de separación y las Arenas Aceitosas Canadienses se colocó en una jarra Masón. Las muestras se calentaron a 140°F (aproximadamente 61 °C) usando un horno de microondas. Después del calentamiento para dispersar la mezcla, se usó un dispersador de alta velocidad de 10,000 rpm con una aspa de 1 " (2.54 cm). Se usó un dispersador de brazo de escaño superior de 12 amp, de 1 caballo de fuerza, 1 10 V, Modelo 2000, Series 2000 Premier Mili como el dispersador de alta velocidad. El dispersador se usó por aproximadamente 3 minutos. Posteriormente, como la muestra se asentó en su lugar, los constituyentes se sedimentaron y se empezaron a formar distintas capas. Dentro de media hora tres capas distintas se habían formado con bitumen o betún en la capa superior, la composición de separación usada en la segunda capa y los sólidos (es decir, arena y arcilla) en la tercera capa. El resultado logrado en términos de separación dentro de tres distintas capas pareció ser casi exactamente como un control (hecho usando Agua Deionizada) indicando que el Agua de Rio sería aceptable para usarse en la preparación de la composición de separación sin la necesidad de pre-tratamiento.

Después de que los contenidos de la Jarra Masón se han enfriado, y las tres distintas capas se han formado (aproximadamente 1 hora), el bitumen o betún se removió de la Jarra Masón mediante el uso de una cuchara (aunque otros medios de de separación física tales como decantación o el uso de una jeringa u otro dispositivo de succión también podría usarse). El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 9 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de las Arenas Aceitosas Canadienses.

Ejemplo 4 - Preparación de la Composición de Separación con Agua de Proceso El agua de proceso (o agua de recirculación) usada en el procesamiento de las arenas aceitosas Athabasca se proporcionó de Canadá ("Agua de Proceso"). El Agua de Proceso fue de color café y para contener arcilla suspendida en una emulsión. 800 g de la composición de separación se hicieron usando el Agua de Proceso de acuerdo con la fórmula estándar proporcionada arriba en la Tabla 1 (b). La composición de separación se permitió sedimentar por una hora durante cuyo tiempo todo o sustancialmente todo de la arcilla en el Agua de Proceso floculó y se sedimentó. Después de que ocurrió la floculación y la sedimentación, la solución de separación se decantó fuera de la arcilla floculada. Posteriormente, la composición de separación se ajustó a un pH de 7.76 (usando ácido fosfórico) y posteriormente 210 gramos de composición de separación se mezclaron con 90 g de Arenas Aceitosas Canadienses (de la región de Athabasca en el norte de la provincia de Alberta, Canadá).

La mezcla de la composición de separación y las Arenas Aceitosas Canadienses se colocaron en una jarra Masón. Las muestras se calentaron a 140°F (aproximadamente 61 °C) usando un horno de microondas. Después del calentamiento, para dispersar la mezcla, un dispersador de alta velocidad 10,000 rpm con un aspa de 1 " (2.54 cm) se usó. Se usó un dispensador de brazo de escaño superior de 12 amp, de 1 caballo de fuerza, 1 10 V, Modelo 2000, Series 2000 Premier Mili como el dispersador de alta velocidad. El dispersador se usó por aproximadamente 3 minutos. Posteriormente, como la muestra se asentó en su lugar, los constituyentes se sedimentaron y se empezaron a formar distintas capas. Dentro de media hora tres capas distintas se habían formado con bitumen o betún en la capa superior, la composición de separación usada en la segunda capa y los sólidos (es decir, arena y arcilla) en la tercera capa. La reacción fue casi exactamente como el control indicando que el Agua de Proceso sería aceptable para usarse en la preparación de la composición de separación sin necesidad de pre-tratamiento.

Ejemplo 5 - Separación de Bitumen de un Estanque. de Residuos MFT (Muestra de Residuos Finos Maduros 30%) 800 g de la composición de separación se hicieron de Agua de Río, como se proporcionó arriba en el Ejemplo 3. Una muestra de residuos finos maduros de un estanque de residuos en la región de Athabasca del Norte de la provincia de Alberta, Canadá ("Muestra de Estanque MFT") se proporcionó de Canadá. Generalmente, los residuos finos maduros consistiendo de una emulsión de sólidos (por ejemplo arena y arcilla), bitumen o betún y agua y mientras variando en edad pueden ser de décadas de antiguos (por ejemplo, 10 años, 20 años, 30 años, 40 años). La Muestra de Estanque MFT contuvo aproximadamente 30% de sólidos (arena, arcilla y bitumen o betún) y aproximadamente 70% de agua y fue espesa, viscosa y oscura en color con un olor fuerte (se cree que es de la presencia de bacterias anaeróbicas). De nuevo 210 g de composición de separación se usaron y en este tiempo se mezcló con 90 g de Muestra de Estaque MFT. Antes del mezclado con las Arenas Aceitosas Canadienses, el pH de la composición de separación se ajustó a 7.8 usando ácido fosfórico.

La mezcla de la composición de separación y las Arenas Aceitosas Canadienses se colocó en una jarra Masón. Las muestras se calentaron a 140°F (aproximadamente 61 °C) usando un horno de microondas. Después del calentamiento, para dispersar la mezcla, un dispensador de alta velocidad 10,000 rpm con una aspa de 1" (2.54 cm) se usó. Se usó un dispensador de brazo de escaño superior de 12 amp, de 1 caballo de fuerza, 110 V, Modelo 2000, Series 2000 Premier Mili como el dispersador de alta velocidad. El dispersador se usó por aproximadamente 3 minutos.

Posteriormente, como la muestra se asentó en su lugar, los constituyentes se sedimentaron y las capas se empezaron a formar dentro de aproximadamente 15 minutos. Dentro de una media hora, tres distintas capas se han formado con bitumen en la capa superior, la composición de separación usada en la segunda capa y los sólidos {por ejemplo, arena y arcilla) en la tercera capa. La sedimentación completa de los sólidos (y la separación en distintas capas) se tornó relativamente más grande que en los Ejemplos 4 y 5 debido a la cantidad de sólidos (por ejemplo, arcilla) presente en la Muestra de Residuos MFT.

Después de que los contenidos de la Jarra Masón se han enfriado, y las tres distintas capas se han formado (aproximadamente 1 hora), el bitumen o betún se removió de la Jarra Masón mediante el uso de una cuchara (aunque otros medios de de separación física tales como decantación o el uso de una jeringa u otro dispositivo de succión también podría usarse). El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 2.8 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% de todo el bitumen o betún disponible en la muestra de las Arenas Aceitosas Canadienses. La cantidad de bitumen o betún recuperado representó aproximadamente 3% del peso de la Muestra de Residuos MFT o aproximadamente 10% del peso de los sólidos presentes en la Muestra de Residuos MFT.

Ejemplo 6 - Proceso de Recuperación del Bitumen Escalable Un sistema de recuperación de bitumen o betún escalable se construyó y probó para recuperar más del 99% de bitumen o betún presente en una composición que contiene bitumen o betún, en este caso arenas aceitosas de Canadá.

La primera etapa en el proceso fue pulverizar las arenas aceitosas a un tamaño adecuado para la maquinaria realizando las etapas subsecuentes en el proceso. La pulverización se realizó usando un granulador. Las arenas aceitosas pulverizadas se conservaron de la re-compactación mediante la agitación de las arenas aceitosas pulverizadas en aproximadamente 2 rpm y 15,000 ft de libras de torsión en una segunda máquina llamada aparato para la arena. Un transportador hidráulico en la parte inferior del aparato para la arena se usó para alimentar las arenas aceitosas pulverizadas en un tanque de suspensión que contiene una composición de separación con un pH de 7.4 a 7.8 preparada de acuerdo con las proporciones de ingredientes anteriormente descritos en la Tabla 3. El tanque de suspensión fue un tanque de 400 galones y se conservó en aproximadamente media capacidad para promover el buen mezclado. La mezcla de las arenas aceitosas y la composición de separación se calentaron a aproximadamente 140°F (61 °C) en el tanque de suspensión a través del uso de un intercambiador de calor en vapor. Un mezclador de 2 caballos de fuerza (de Lightnin) se usó para mezclar la suspensión. Las arenas aceitosas y la composición de separación se mezclaron en una proporción 1 : 1. El proceso se operó como un proceso de flujo continuo. La bomba de suspensión operó en aproximadamente 22-23 galones por minuto y un volumen de aproximadamente 220 galones se mantuvo en el tanque. (Además, el tiempo de permanencia promedio de la suspensión fue aproximadamente 10 minutos).

La suspensión posteriormente se bombeó (usando una bomba de 7.5 caballos de poder modelo Deming # 4001 10400 equipada con 6 pulgadas (15.24 cm) de rodete y operada a 1720 rpm) a un dispensador de molino (hecho por Lightnin) consistiendo de dos recipientes de 50 litros. La suspensión se alimentó dentro de los recipientes en aproximadamente 22-23 galones por minuto. Cada recipiente tuvo dos aspas de privación de 12 pulgadas (30.48 cm) en diámetro. La suspensión en los recipientes se sometió a aireación en 20 cf/Hr. La suspensión se conservó en aproximadamente 140°F (61 °C) por el uso de un intercambiador de calor calentado con vapor. La suspensión posteriormente se mezcló en aproximadamente 1750 rpm, con una velocidad de punta de 27 metros por segundo. Los dispersadores de molino se descargaron dentro de otro recipiente, el recipiente de Separación Primaria. Este recipiente fue un tanque de 3,000 galones en forma rectangular. La suspensión posteriormente se permitió separar.

Casi inmediatamente en la entrada del Recipiente de Separación Primario, el bitumen o betún se elevó a la parte superior del tanque. Dentro de un periodo de tiempo relativamente corto (es decir, aproximadamente 20 minutos), la suspensión se había separado en tres capas separadas que comprenden una capa de bitumen o betún, una capa de composición de separación y una capa de sólidos. (En ciertas modalidades, la capa de sólidos puede consistir de capas separadas de arena y arcilla). La capa de sólidos, consistiendo mayormente de arena y arcilla, floculó en la parte inferior del tanque. La capa de sólidos se removió de la parte inferior del tanque o recipiente por medio de un transportador en la parte inferior del Recipiente de Separación Primario. Al menos 99% de bitumen presente en la composición que contiene bitumen o betún se hubo separado fuera de la suspensión y floculó a la parte superior para formar una capa de bitumen o betún dentro de 5 minutos.

La capa de bitumen o betún flotó a la parte superior del tanque casi inmediatamente después de ingresar el Recipiente de Separación Primaria. Una vez que la capa de bitumen o betún se formó en la superficie del tanque, la remoción del bitumen o betún inició usando un descremador de cinta. El bitumen o betún removido tuvo una viscosidad de aproximadamente 4000 a 6000 cps en 140°F (61 °C). El descremador incluyó un sistema de calentamiento para conservar el bitumen o betún suficientemente viscoso para que el descremador fuera capaz de removerlo apropiadamente (por ejemplo, en una temperatura de aproximadamente 100°F (38°C) a aproximadamente 150°F (66°C)). El bitumen o betún contuvo menos de 2% en peso de sólidos (es decir, arcilla y arena).

El bitumen removido se mezcló con la composición de separación adicional en una proporción de 2:3. La mezcla se bombeó a través de un dispensador de molino doblemente apilado separado con 4 aspas. La mezcla se conservó en aproximadamente 140°F (61 °C) por el uso de un intercambiador de calor por vapor, el Segundo Recipiente de Separación. Este recipiente fue un tanque de 200 galones en forma rectangular. La mezcla posteriormente se permitió separar.

La mezcla separada en tres capas separadas comprendiendo una capa de bitumen o betún, una capa de composición de separación y una capa de sólidos. La capa de sólidos floculó en la parte inferior del tanque. Esencialmente inmediatamente en el ingreso del tanque, la capa de bitumen o betún inició para flotar en la parte superior. La capa de bitumen o betún se removió usando un descremador. El bitumen o betún removido contuvo más del 99% en peso del bitumen o betún presente en las arenas aceitosas. El bitumen o betún removido fue más del 99% libre de arena y arcilla, usando un método de prueba en campo estándar de bitumen o betún, sólidos y agua.

La composición de separación del Segundo Recipiente de Separación se permitió desbordarse en el Recipiente de Separación Primaria para permitir el reciclado de la composición de separación.

Ejemplo 7 - Separación del Bitumen de las Arenas Aceitosas Athabasca (Formulación del Ácido Sulfúrico) Un aparato de rompimiento conteniendo la composición de separación (Composición 7, posterior) se cargó con 300 g de arenas aceitosas Athabasca. La suspensión resultante se calentó a entre 54°C y 60°C. Un mezclador de laboratorio de alta privación se bajó dentro de un aparato de rompimiento y la suspensión se agitó a 3500 rpm por 3 minutos. El mezclador se removió del aparato de rompimiento. Sobre el curso de los siguientes 5-30 minutos, ocurrió la fase de separación completa dentro del aparato de rompimiento. Cuatro distintas fases separadas se observaron. La superior, primera capa contuvo bitumen o betún. La segunda capa contuvo la composición de separación. La tercera capa contuvo arcilla. La cuarta capa, inferior contuvo arena y otra materia particulada.

Composición 7 Los contenidos del aparato de rompimiento se permitieron enfriar, en cuyo tiempo el bitumen o betún se removió del aparato de rompimiento. El bitumen o betún se determinó para ser más del 99% libre de contaminantes, incluyendo arena y arcilla. Aproximadamente 45 g de bitumen o betún se recuperaron, representando más del 99% del bitumen o betún disponible en la muestra de arenas aceitosas.

Para además cuantificar la cantidad de bitumen o betún restante en la arena, 100.00 g de arena seca se colocaron en un aparato de rompimiento. 100 g de tolueno se agregaron a la arena. La suspensión resultante se agitó, posteriormente se permitió sedimentarse. El tolueno se decantó de la arena. El tolueno decantado se inspeccionó visualmente y se encontró para ser claro. La arena se secó de nuevo a 72°C por 8 horas para evaporar el tolueno restante. Posteriormente, la arena se pesó y aproximadamente 99.85 g de arena quedaron.

A menos que se especifique lo contrario, los parámetros numéricos establecidos en la especificación, incluyendo las reivindicaciones anexas, son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas observadas para obtenerse de acuerdo a las modalidades ejemplarizadoras. Por lo menos y sin intento de limitación, la solicitud de la doctrina a equivalentes para el alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico debe ser al menos construido a la luz de los números de dígitos significantes reportados y mediante la aplicación de las técnicas de redondeo ordinarias.

A pesar de que los rangos numéricos y parámetros establecidos en el alcance amplio de la invención son aproximaciones, los valores numéricos establecidos en los ejemplos específicos se reportan como son posibles precisamente. Cualquier valor numérico, sin embargo contiene inherentemente ciertos errores resultando de la desviación estándar encontrada en sus mediciones de prueba respectivas.

Por lo tanto, mientras los sistemas, métodos y asi sucesivamente se han ilustrado mediante los ejemplos descriptivos, y mientras los ejemplos se ha descrito en detalle considerable, no es la intención del solicitante restringir en ninguna forma, o limitar el alcance de las reivindicaciones anexas a dicho detalle. Esto por supuesto no es posible para cada combinación concebible de componentes o tecnologías para propósitos de describir los sistemas, métodos y así sucesivamente proporcionados en este documento. Las modificaciones y ventajas adicionales serán rápidamente aparentes para aquellos expertos en la técnica. Por lo tanto, la invención en sus aspectos más amplios, no se limita a los detallas específicos y los ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. Por consiguiente, las innovaciones pueden hacerse a partir de dichos detalles sin apartarse del alcance y espíritu del concepto general de la inventiva del solicitante. Además, se intenta que esta solicitud abarque las alteraciones, modificaciones y variaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. La descripción precedente no significa que limite el alcance de la invención. De hecho, el alcance de la invención se determinará por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.

Finalmente, a la extensión de que el término "incluye" o "incluyendo" se emplea en la descripción detallada o las reivindicaciones, se intenta que sea inclusivo de manera similar al término "comprendiendo" como ese término se interpreta cuando se emplea como una palabra transicional en una reivindicación. Por lo tanto, a la extensión del término "o" se emplea en las reivindicaciones, (por ejemplo A o B), se intenta que signifique "A o B o ambos". Cuando los solicitantes intentan indicar "solamente A o B, pero no ambos", entonces el término "solamente A o B pero no ambos" se empleará. Similarmente, cuando los solicitantes intenta indicar "uno y solamente uno" de A, B o C, los solicitantes emplearán la frase "uno y solamente uno". Además, el uso del término "o" en este documento es inclusivo, y no el uso exclusivo. Ver Bryan A. Garner, Un Diccionario del Uso Legal Moderno 624 (2da. Edición, 1995).

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un proceso para la recuperación de bitumen para usarse con una composjción que contiene bitumen y una composición de separación que comprende las etapas de: a. mezclar la composición que contiene bitumen con una composición de separación para producir una suspensión; b. someter la suspensión a mezclado de alta privación de alta velocidad para producir una suspensión mezclada; c. permitir que la suspensión mezclada se separe en al menos 3 capas comprendiendo una primera capa de bitumen, una primera capa de composición de separación y una primera capa de sólidos; d. remover la primera capa de bitumen; e. mezclar la primera capa de bitumen removida con composición de separación adicional para producir una capa de bitumen mezclada; f. permitir la capa de bitumen mezclada se separe en al menos 3 capas que comprenden, una segunda capa de bitumen, una segunda capa de composición de separación y una segunda capa de sólidos; g. remover la segunda capa de bitumen; h. en donde la primera capa de bitumen contiene 2% en peso o menos de arena y arcilla, en donde la segunda capa de bitumen contiene al menos 99% en peso del bitumen presente en la composición que contiene bitumen y es al menos 99% libre de arena y arcilla.

2. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición de separación tiene un pH de 7 a 8.5 y comprende un agente hidrotrópico, un dispersante que tiene características de floculación y opcionalmente un agente humectante.

3. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición que contiene bitumen comprende arenas aceitosas, residuos, agua de proceso, lodo o una combinación de los mismos.

4. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición que contiene bitumen es arenas aceitosas.

5. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende la etapa de pulverizar la composición que contiene bitumen antes de mezclarla con la composición de separación.

6. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde un aparato de transportación se usa para mover la composición que contiene bitumen a un contenedor separado en donde se mezcla con la composición de separación.

7. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición de separación y la composición que contiene bitumen se mezclan en una proporción de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :1.

8. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el mezclado a alta velocidad usa un mezclador con aspas que operan en una velocidad de punta de al menos 27 metros por segundo.

9. Un proceso de conformidad con la reivindicación 8, en donde las aspas del mezclador se cubren con un recubrimiento seleccionado del grupo que consiste de carburo de tungsteno, cerámicas y combinaciones de los mismos.

10. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la suspensión mezclada se somete a aeración.

11. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde un aparato de transportación se usa para remover la primera capa de sólidos.

12. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la primera y segunda capas de sólidos consisten esencialmente de arena y arcilla.

13. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde los sólidos floculan fuera de la suspensión de mezclado como dicha suspensión se permite separarse en capas.

14. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la primera capa de bitumen contiene 2% o menos de arcilla y tiene un espesor de aproximadamente 4000 a 6000 cps a 140°F (61 °C).

15. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde un descremador se usa para remover la primera capa de bitumen.

16. Un proceso de conformidad con la reivindicación 15, en donde el descremador se calienta.

17. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la primera capa de bitumen removida se coloca en un contenedor separado y se calienta a al menos aproximadamente 140°F (61 °C).

18. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la primera capa de bitumen removida y la composición de separación adicional se mezclan en una proporción de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :1.

19. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el descremador se usa para remover la segunda capa de bitumen.

20. Un proceso de conformidad con la reivindicación 19, en donde el descremador se calienta.

21. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la segunda capa de composición de separación se recicla y usa con una cantidad adicional de una composición que contiene bitumen.

22. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición de separación se calienta a una temperatura de aproximadamente 100 a aproximadamente 150°F (38 a 66°C) antes del mezclado con la composición pulverizada.

23. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el proceso es un proceso continuo.

24. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el proceso es un proceso por lotes.

25. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde al menos 75% de la arena se permite sedimentarse fuera de la suspensión antes de que se someta a mezclado da alta velocidad.

26. Un proceso para Ja recuperación de bitumen para usarse con una composición que contiene bitumen y una composición de separación que comprende las etapas de: a. mezclar la composición que contiene bitumen con una composición de separación para producir una suspensión; b. someter la suspensión a mezclado de alta privación de alta velocidad para producir una suspensión mezclada; c. permitir que la suspensión mezclada se separe en al menos 3 capas comprendiendo una capa de bitumen, una capa de composición de separación y una capa de sólidos; d. remover la primera capa de bitumen; en donde la capa de bitumen contiene 2% en peso o menos de arena y arcilla,

27. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la composición de separación tiene un pH de 7.5 y comprende un agente hidrotrópico, un dispersante que tiene características de floculación y opcionalmente un agente humectante.

28. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la composición que contiene bitumen comprende arenas aceitosas, residuos, agua de proceso, lodo o una combinación de los mismos.

29. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la composición que contiene bitumen es arenas aceitosas.

30. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, que además comprende la etapa de pulverizar la composición que contiene bitumen antes de mezclarla con la composición de separación.

31 . Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde un aparato de transportación se usa para mover la composición que contiene bitumen a un contenedor separado en donde se mezcla con la composición de separación.

32. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la composición de separación y la composición que contiene bitumen se mezclan en una proporción de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :1.

33. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde el mezclado a alta velocidad usa un mezclador con aspas que operan en una velocidad de punta de al menos 27 metros por segundo.

34. Un proceso de conformidad con la reivindicación 33, en donde las aspas del mezclador se cubren con un recubrimiento seleccionado del grupo que consiste de carburo de tungsteno, cerámicas y combinaciones de los mismos.

35. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la suspensión mezclada se somete a aeración.

36. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde un aparato de transportación se usa para remover la capa de sólidos.

37. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la capa de sólidos consiste esencialmente de arena y arcilla.

38. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde los sólidos floculan fuera de la suspensión de mezclado como dicha suspensión se permite separarse en capas.

39. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la capa de bitumen contiene 2% o menos de arcilla y tiene un espesor de aproximadamente 4000 a 6000 cps a 140°F (61 °C).

40. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde un descremador se usa para remover la capa de bitumen.

41. Un proceso de conformidad con la reivindicación 40, en donde el descremador se calienta.

42. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la capa de bitumen removida se coloca en un contenedor separado y se calienta a al menos aproximadamente 140°F (61 °C).

43. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la capa de bitumen removida y la composición de separación adicional se mezclan en una proporción de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :1.

44. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la capa de composición de separación se recicla y usa con una cantidad adicional de una composición que contiene bitumen.

45. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la composición de separación se calienta a una temperatura de aproximadamente 100 a aproximadamente 150°F (38 a 66°C) antes del mezclado con la composición pulverizada.

46. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde el proceso es un proceso continuo.

47. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde el proceso es un proceso por lotes.

48. Un proceso de conformidad con la reivindicación 26, en donde al menos 75% de la arena se permite sedimentarse fuera de la suspensión antes de que se someta a mezclado da alta velocidad.

49. Un proceso de recuperación de bitumen para usarse con una composición que contiene bitumen y una composición de separación que comprende las etapas de: a. mezclar la composición que contiene bitumen con una composición de separación para producir una suspensión; b. permitir que la suspensión se sedimente de tal manera a al menos 75% de la arena dentro de la suspensión sedimentada fuera de la suspensión antes de someterla a mezclado de alta velocidad; c. someter la suspensión a mezclado de alta privación de alta velocidad para producir una suspensión mezclada; d. permitir que la suspensión mezclada se separe en al menos 3 capas comprendiendo una primera capa de bitumen, una primera capa de composición de separación y una primera capa de sólidos; e. remover la primera capa de bitumen; f. mezclar la primera capa de bitumen removida con composición de separación adicional para producir una capa de bitumen mezclada; g. permitir la capa de bitumen mezclada se separe en al menos 3 capas que comprenden, una segunda capa de bitumen, una segunda capa de composición de separación y una segunda capa de sólidos; h. remover la segunda capa de bitumen; . en donde la primera capa de bitumen contiene 2% en peso o menos de arena y arcilla, en donde la segunda capa de bitumen contiene al menos 99% en peso del bitumen presente en la composición que contiene bitumen y es al menos 99% libre de arena y arcilla y en donde la composición de separación tiene un pH de 7 a 8.5 y comprende aproximadamente 0.1 a aproximadamente 4.0% en peso de agente hidrotrópico, aproximadamente 0.25% a aproximadamente 4.5% en peso de dispersante que tiene características de floculación, aproximadamente 1 .7% a aproximadamente 8.6% en peso de un ácido pesado, aproximadamente 2% a aproximadamente 9.5% en peso de base y opcionalmente un agente humectante.

50. 1 Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la composición que contiene bitumen comprende arenas aceitosas, residuos, agua de proceso, lodo o una combinación de los mismos.

51. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la composición que contiene bitumen es arenas aceitosas.

52. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, que además comprende la etapa de pulverizar la composición que contiene bitumen antes de mezclarla con la composición de separación.

53. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde un aparato de transportación se usa para mover la composición que contiene bitumen a un contenedor separado en donde se mezcla con la composición de separación.

54. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la composición de separación y la composición que contiene bitumen se mezclan en una proporción de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :1.

55. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde el mezclado a alta velocidad usa un mezclador con aspas que operan en una velocidad de punta de al menos 27 metros por segundo.

56. Un proceso de conformidad con la reivindicación 55, en donde las aspas del mezclador se cubren con un recubrimiento seleccionado del grupo que consiste de carburo de tungsteno, cerámicas y combinaciones de los mismos.

57. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la suspensión mezclada se somete a aeración.

58. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde un aparato de transportación se usa para remover la primera capa de sólidos.

59. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la capa de sólidos consiste esencialmente de arena y arcilla.

60. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde los sólidos floculan fuera de la suspensión de mezclado como dicha suspensión se permite separarse en capas.

61. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la primera capa de bitumen contiene 2% o menos de arcilla y tiene un espesor de aproximadamente 4000 a 6000 cps a 140°F (61 °C).

62. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde un descremador de cinta se usa para remover la primera capa de bitumen.

63. Un proceso de conformidad con la reivindicación 62, en donde el descremador de cinta se calienta.

64. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la primera capa de bitumen removida se coloca en un contenedor separado y se calienta a al menos aproximadamente 140°F (61 °C).

65. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la primera capa de bitumen removida y la composición de separación adicional se mezclan en una proporción de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1 :1.

66. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde el descremador se usa para remover la segunda capa de bitumen.

67. Un proceso de conformidad con la reivindicación 66, en donde el descremador se calienta.

68. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la segunda capa de composición de separación se recicla y usa con una cantidad adicional de una composición que contiene bitumen.

69. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde la composición de separación se calienta a una temperatura de aproximadamente 100 a aproximadamente 150°F (38 a 66°C) antes del mezclado con la composición pulverizada.

70. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde el proceso es un proceso continuo.

71. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde el proceso es un proceso por lotes.

72. Un proceso de conformidad con la reivindicación 49, en donde al menos 75% de la arena se permite sedimentarse fuera de la suspensión antes de que se someta a mezclado da alta velocidad.