CZ300574B6 - Zpusob a zarízení na úpravu textilních materiálu - Google Patents
Zpusob a zarízení na úpravu textilních materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300574B6 CZ300574B6 CZ20041180A CZ20041180A CZ300574B6 CZ 300574 B6 CZ300574 B6 CZ 300574B6 CZ 20041180 A CZ20041180 A CZ 20041180A CZ 20041180 A CZ20041180 A CZ 20041180A CZ 300574 B6 CZ300574 B6 CZ 300574B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- electrode
- plasma
- electrically conductive
- die
- electrodes
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 57
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 20
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 15
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000012552 review Methods 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004347 surface barrier Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000036470 plasma concentration Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32348—Dielectric barrier discharge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
- D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Zpusob na úpravu textilních materiálu (4) se týká opracování povrchu vláken tkané i netkané textilie a kordových tkanin. Na povrch vláken se pusobí nízkoteplotní elektrickou plazmou generovanou pomocí povrchových elektrických výboju, vznikajících na dielektrickém povrchu výhodne pri atmosférickém tlaku, v rámci elektrodového systému (1) složeného ze soustav (2, 3) vodivých elektrod vložených do vnitrku telesa (5) z dielektrického materiálu, mezi které je vloženo periodické elektrické napetí s frekvencí 50 Hz až 1MHz o amplitude 100 V až 100 kV, pricemž se elektrody nacházejí na té samé strane povrchu textilního materiálu (4) a nejsou v kontaktu s plazmou. Zarízení obsahuje alespon jeden elektrodový systém (1) sestavený alespon ze dvou elektricky vodivých soustav (2, 3) elektrod, které se nacházejí ve vnitrku telesa (5) z dielektrického materiálu. Elektricky vodivé soustavy (2, 3) elektrod se nacházejí na té samé strane opracovávané textilie (4) a jsou napájeny periodickým elektrickým napetím.
Description
Způsob a zařízení na úpravu textilních materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu úpravy textilních materiálů a zařízení, které slouží k úpravě vnitřního a vnějšího povrchu tkaných a netkaných textilií a kordových tkanin z organických a anorganických vláken s cílem změnit povrchové vlastnosti jejich vláken, a to zejména dosáhnout požadovanou hydrofílnost, hydrofóbnost, změnu povrchové energie, přilnavost k jiným materiálům, vybarvilo telnost, povrchovou elektrickou vodivost, biokompatibilitu apod.
Dosavadní stav techniky
Vlákna, ze kterých se skládají textilie vyráběné z organických i anorganických vláken nemají povrchové užitkové vlastnosti potřebné pro dané použití, jako je např. hydrofílnost, hydrofóbnost, přilnavost k jiným materiálům, vybarvitelnost, povrchovou elektrickou vodivost, biokompatibilitu apod. Těchto povrchových vlastností vláken nacházejících se na vnitřku jakož i na vnějšku textilie je možno dosáhnout chemickými způsoby popsanými např. v přehledové práci F.
Baldwina „The Chemical finishing of nonwoves“ INDA-TEC 97, 6, 0-6, 42 a patentech DE 19 647 458; WO 97/11989, JP 09241980, JP 09158055 a JP 09158020, které jsou založeny na použití agresivní látek jako např. NaoH, SO2, fluór. H2O2 a toxických látek jako např. izokyanáty a xylen. Z hlediska životního prostředí je vhodnější použití smáčedel jak jsou popsány v patentu WO 98/03717, které představují složité směsi chemických látek nanášených ve formě vodných roztoků nebo vodných emulzí. Použití takovýchto látek však přináší dodatečné problémy, jako např. vysoké ceny povrchových úprav a vymývatelnost apretace vodou a jinými rozpouštědly, špatnou slučitelnost s adhezívními materiály. Stejné problémy vznikají, když se povrchově aktivní látky přidávají do základního materiálu před zvlákňováním. Na řešení těchto nedostatků byly navrženy plazmochemícké metody a zkonstruována odpovídající zařízení využívající elektrické výboje na povrchovou úpravu netkaných textilií popsané v přehledových pracích W. Rakowski; 2nd TANDEC Conf. (1992), D. Zhang a kol. : Polym. Eng. Sci. 1998, 38 (6), 965-70; P. Spence et al. : INDA-TEC 97, 22, 0-22, 10 a zařízení používající elektrické výboje na povrchovou úpravu tkaných textilií popsané např. v přehledové práci M. Sotton. G. Nemoz: J. of Coated Fabrics 24 (1994) 138. Plazmochemícké metody nevyžadují použití agresivních chemických látek, toxic35 kých a těkavých organických rozpouštědel a monomerů, jsou univerzálnější a mají trvanlivé účinky.
Nevýhodou plazmotechnických metod a zařízení popsaných např. v patentech WO 00/16914, WO 96/27044, GB 2 098 636, US 6 187 391, US 6 118 218, US 6 103 068, US 6 096 156,
US 5 501880, US 5 376 413, US 5 328 576, US 5 053 246, US 4 479 369, JP 11256476, JP 10325078, JP 09330672, JP 06310117, JP 05287676 je, že nízkoteplotní plazma s teplotou atomů a molekul plynu menší než teplota tavení materiálů, ze kterých jsou textilie zhotoveny a které při kontaktu s povrchem textilie způsobuje požadované změny povrchových vlastností, je generována při tlacích podstatně menších než je atmosférický tlak. Při tlacích podstatně menších než je atmosférický tlak totiž nedochází k intenzivnímu ohřevu plynu a tím i nežádoucímu ohřevu opracovávané textilie. Negativním důsledkem použití nízkých tlaků je, že koncentrace chemicky aktivních částic v plazmě jsou nízké, takže k dosažení požadovaných povrchových vlastností je potřebná doba i několika minut. Další nevýhodou je, že při nízkých tlacích může být střední ionizační dráha elektronů větší než střední vzdálenost mezi vlákny textilie. Při těchto podmínkách v objemu textilie nedochází k účinné ionizaci, následkem čehož elektrická plazma neproniká do vnitřku textilie a nedochází k žádoucímu působení plazmy na povrch vláken ve vnitřku textilie. Použití nízkých tlaků je i technologicky a ekonomicky nevýhodné. Plazmochemická úprava v takovýchto zařízeních při tlacích vyšších než řádově lOkPa není možná,
- 1 CZ 300574 B6 neboť by v nich došlo k jiskrovému elektrickému výboji, kde teplota atomů a molekul plynu přesahuje teplotu tavení materiálu vláken a plazma je velmi nehomogenní.
Jsou známé metody a zařízení popsané např. v patentech JP 11329669, JP 11253484,
JP 11217766, JP 10273874, JP 07119021, JP06119994, US 5 830 810, US 5 766 425,
US 5 688 465 a zařízení komerčně vyráběná např. firmou Plasma Ireland, při kterých se nízkoteplotní plazma využívaná na povrchovou modifikaci textilii generuje při atmosférickém tlaku. V těchto zařízeních je plazma generována ve velkém počtu tenkých kanálů elektrického výboje, tzv. streamerech. Vzniku jiskrového výboje a následnému zahřátí atomů a molekul plynu se předlo chází tím, že elektrody, na které se přivádí elektrické napětí, jsou oddělené dielektrickou bariérou na povrchu, které se nachází opracovávaná textilie. Na elektrody se přivádí střídavé elektrické napětí a elektrický náboj, který přejde mezi elektrodami během jedné půl periody napětí, je omezený kapacitou systému elektrod oddělených dielektrickou bariérou. Při známých zařízeních využívajících bariérový výboj, někdy též označovaný jako koronový výboj s dielektrickou barié15 rou, na povrchovou úpravu netkaných textilií jsou elektrody, na které se přivádí střídavé elektrické napětí, umístěné na opačných stranách povrchu opracovávané textilie. V důsledku toho kanály výboje mají směr převážně kolmý na povrch netkané textilie. Nevýhodou je, že plazma v kanálech převážně kolmých na povrch vláken netkané textilie má jen omezený kontakt s povrchem vláken netkané textilie, což zmenšuje její žádoucí účinky na povrch vláken na povrchu i v objemu netkané textilie a může docházet k vypalování otvorů do opracovávané textilie. Další nevýhodou je, že bariérový výboj lze jen obtížně generovat při vzdálenosti elektrod menší než 0,5 mm. Z tohoto důvodu není ekonomické použít bariérový výboj na opracování textilií podstatně tenčích než 0,5 mm.
Zařízení, využívající na úpravu textilních materiálů homogenní plazmu generovanou TLECIM výbojem při atmosférickém tlaku jsou popsány v patentech JP 08311765, US 6 118 218, US 6 106 659, US 5 895 558, US 5 585 147, US 5 529 631, US 5 456 972. Základní nevýhodou zařízení využívajících doutnavý výboj při atmosférickém tlaku na úpravu povrchu vláken textilních materiálů je, že na získání homogenní plazmy musí pracovní plyn obsahovat argon nebo helium, což zvyšuje cenu procesu úpravy.
Kromě nevýhod spojených s výše popsanými zařízeními využívajícími bariérový výboj je hlavní nevýhodou zařízení pracujícího na principu impulsního koronového výboje popsaného v patentu JP 10241827 ta skutečnost, že vyžaduje rychle narůstající impulsní elektrické napětí o amplitudě přibližně 100 kV, což je technicky a ekonomicky náročné a přináší problémy spojené s bezpečností práce i s elektromagnetickým rušením. Zařízení popsané v patentu JP 10139974 má podobné nevýhody a nadto je vhodné jen na úpravu vláken, z kterých se potom následně zhotovuje textilie.
Zařízení a metody na opracování textilií popsané v patentech JP 11354093, JP 11348036, JP 11335963, JP 11333225, JP 11102685, JP 11003694, JP 09007444, JP 08124578, WO 98/52240, WO 96/15306, US 5 834 384, US 5 821178, US 4 466 258, EP 903 794, EP 0 483 859, EP 0 730 057 jsou založené na využití koronového výboje bez dielektrícké bariéry mezi elektrodami, kde se vzniku jiskry předchází vhodnou geometrií elektrod a tím, že koronový výboj hoří při velmi nízkém výbojovém proudu, čímž je silně omezen výkon přiváděný do výboje. Vedle toho, že při těchto zařízeních navíc nedochází k přímému kontaktu plazmy s povrchem textilie, k žádoucím chemickým změnám na povrchu dochází až po nevýhodně dlouhé době opracování. Zařízení na opracování tenké povrchové vrstvy textilií a jiných porézních materiálů využívající povrchový bariérový výboj je popsané v patentu JP 10087857. Při povrchovém barié50 rovém výboji jsou kanály výbojů generované na povrchu dielektrického dílu mezi soustavou elektrod uložených na povrchu dielektrického dílu, kteráje v přímém kontaktu s kanály elektrických výbojů a další soustavou elektrod uložených ve vnitřku tělesa z dielektrického materiálu, která není v přímém kontaktu s plazmou elektrických výbojů. Obě dvě soustavy elektrod jsou uloženy na téže straně opracovávaného textilního materiálu, čímž je možno generovat plazmu
-2CZ 300574 B6 výhodně při atmosférickém tlaku v tenké vrstvě. Zařízení a způsob podle JP 10087857 jsou určeny a chráněny na opracování povrchu vláken jen v tenké vrstvě povrchové úpravy textilií a jiných porézních materiálů, přičemž povrch vláken nacházejících se ve vnitřním objemu textilie není opracovaný a jeho vlastnosti nejsou změněny. V publikacích M. Čemák a kol. : Proč 17th
Symp, on Plasma Processing. Nagasaki 2000, str. 535-8 a M. Čemák a kol. : Abstracts 7th Int. Conf, on Plasma Surface Engineering. Garmisch-Partenkirchen 2000, str. 86, je popsáno použití stejného typu povrchového výboje na modifikaci vlastností vnitřního a vnějšího povrchu textilií. Významnou výhodou zařízení využívajících povrchový elektrický výboj na úpravu textilních materiálů je, že kanály výboje mají směr převážně rovnoběžný s povrchem vláken, čímž je io zabezpečen dobrý kontakt plazmy s povrchem vláken. Nevýhodou zařízení využívajících povrchový elektrický výboj je skutečnost, že plazma je v přímém kontaktu s elektrodami umístěnými na dielektrickém povrchu, což má za následek oxidaci a erozi elektrod vedoucí pak ke snížení jejich životnosti. Životnost elektrod umístěných na povrchu dielektrika může být snížena také jejich otěrem při přímém kontaktu s pohybující se opracovávanou textilií. Výše zmíněné problé15 my týkající se životnosti elektrod jsou vyřešeny v zařízeni podle vynálezu, které využívá KOMPLANÁRNY povrchový výboj popsaný např. v a Sáto et al. : IEEE Trans. Electron Devices 23 (1976) 328, M. Haacke a G. J. Pietsch: Proč, of Xll Int. Conf. On Gas Discharges and their Appl., Glasgow. Sept. 2000, str. 267, V. I. Gibalov a G. J. Pietsch: J. Phys. D: Appl. Phys. 33 (2000)2618 a E. H. Choi a kol. :Jpn. J. Appl. Phys. 38 (1999) 6073. V komlenámím elektric20 kým výboji, jak je definován v uvedených pracích, díky uložení elektrod ve vnitřku tělesa z dielektrického materiálu, není plazma povrchového výboje v kontaktu s elektrodami. Komlenámí typ povrchového výboje je znám již více než dvě desetiletí a široce se využívá i v plazmových zobrazovacích zařízeních popsaných např. v patentech US 4 039 881 a US 3 964 050. V patentech JP58108559 a US4783 716je popsáno použití komlenámí ho povrchového výboje jako zdroje iontů pro nabíjení povrchů elektrickým nábojem, anebo na neutralizaci povrchového náboje elektricky nabitých povrchů. V patentu JP 1246104 je popsáno použití komlenámího povrchového výboje na výrobu ozónu. V patentu JP 3190077 je popsáno zařízení na generaci komlenámího povrchového výboje s pomocnou elektrodou umístěnou na povrchu tělesa z dielektrického materiálu, kde je generována plazma. Nevýhodou tohoto zařízení, podobně jako v případě povrchového výboje je, že pomocná elektroda je ve styku s plazmou, čímž je omezená životnost zařízení. V patentu US 5 407 639 je popsán zdokonalený komlenámí výboj s pomocnými elektrodami uloženými v tělese z dielektrického materiálu, jejichž úkolem je ulehčit start výboje a zvýšit jeho výkon při použití v ozonátorech. Není známo použití komlenámího povrchového výboje ani s pomocnými elektrodami ani bez pomocných elektrod za účelem úpravy povrchu vláken na povrchu nebo ve vnitřku textilních materiálů.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob povrchového opracování vláken, tkaného i netkaného textilního materiálu, nacházejících se ve vnitřku i na povrchu materiálu, který spočívá v tom, že se na textilní materiál se působí elektrickou plazmou generovanou pomocí elektrických výbojů vznikajících v rámci elektrodového systému při atmosférickém tlaku, složených alespoň ze dvou elektricky vodivých elektrod, uložených ve vnitřku tělesa z dielektrického materiálu a nacházejících se také na stejné straně textilního materiálu, přičemž se na elektrody přivádí elektrické napětí s frekvencí od 50 Hz do 1 MHz a o amplitudě od 100 V do 100 kV a elektrodový systém se nachází v pracovním plynu o tlaku 1 až 1000 kPa, přičemž elektrická plazma je generována na časti povrchu tělesa z dielektrického materiálu bez kontaktu s elektricky vodivými elektrodami.
Podstatou vynálezu je i zařízení na uskutečnění uvedeného způsobu, které obsahuje elektrodový systém sestavený z elektricky vodivých elektrod a které jsou uloženy ve vnitřku tělesa z dielektrického materiálu a nacházejí se na té samé straně textilního materiálu na, který se působí elektrickou plazmou.
-3 CZ 300574 B6
Dle vhodného sestavení vynálezu jsou elektricky vodivé elektrody rovnoběžné s částí povrchu tělesa z dielektrického materiálu, na kterém se generuje elektrická plazma.
Podle jiného uspořádání vynálezu má část povrchu tělesa z dielektrického materiálu, pod kterým 5 jsou uloženy soustavy elektrod, tvar určitého vzoru.
Dle dalšího uspořádání vynálezu zařízení obsahuje elektrodový systém sestavený z alespoň dvou elektricky vodivých elektrod, které jsou uloženy ve vnitřku tělesa z dielektrického materiálu, a pomocné soustavy elektrod, která je uložena také ve vnitřku tělesa z dielektrického materiálu.
Dle vhodného uspořádání vynálezu se elektrodové systémy nacházejí na obou stranách textilního materiálu, na který působí plazma.
Dle jiného uspořádání vynálezu je část povrchu elektrodového systému, na kterém se generuje 15 plazma rovinného tvaru, tvaru válcové plochy, nebo tvaru zakřivené roviny.
Dle jiného uspořádání vynálezu je část tělesa z dielektrického materiálu složena z feroelektrického materiálu anebo z tekutého dielektrického materiálu.
Dle vhodného uspořádání vynálezu jsou okraje elektrod z, kterých se skládají elektricky vodivé elektrody zakřivené.
Podle dalšího uspořádání vynálezu část tělesa z dielektrického materiálu obsahuje MgO.
Dle dalšího uspořádání vynálezu jsou okraje elektrod pomocné soustavy elektrod zakřivené.
Podle vynálezu, kde je elektrická plazma generována elektrickým výbojem v blízkosti tuhého povrchu tělesa z dielektrického materiálu; jehož část je vhodně zhotovena z feroelektrika, které dielektricky odděluje elektrody zařízení umístěná v objemu tělesa z dielektrického materiálu navzájem a zároveň i od plazmových kanálů elektrických výbojů. Opracovaná textilie je uložena nebo se pohybuje rovnoběžně s povrchem tělesa z dielektrického materiálu v kontaktu s ním, anebo v jeho těsné blízkosti tak, že elektrody sloužící na generování elektrických výbojů jsou umístěny v tělese z dielektrického materiálu z té samé strany opracovávané textilie. Takovéto uspořádání elektrod se vyznačuje tím, že všechny, anebo většina siločar elektrického pole a plazmových kanálů elektrických výbojů vstupuje a vystupuje z opracovávané netkané textilie na té samé straně povrchu textilie a elektrody sloužící na generování výbojů nejsou v kontaktu s plazmou elektrických výbojů. Tímto se dosáhne toho, že siločáry elektrického pole a kanály vzniklých elektrických výbojů mají směr většinou rovnoběžný s povrchem vláken textilie a životnost elektrod není snížena oxidací a erozí z důvodu styku s plazmou, anebo otřením se při styku s materiálem. Mezi elektrody sloužící na generování elektrických výbojů umístěných v objemu tělesa z dielektrického materiálu z té samé strany opracovávané textilie se přivádí v čase proměnlivé elektrické napětí o rozsahu 100 V až 100 kV. Zařízení podle vynálezu může pracovat v širokém rozsahu tlaků pracovního plynu, řádově od 1 do 1000 kPa.s výhodou při atmosférickém tlaku
Přehled obrázků ve výkresech
Příklady zařízení ajejich podstatných částí podle vynálezu jsou schematicky znázorněné na při50 pojených výkresech.
Obr. 1 představuje v řezu část rovinného elektrodového systému na generování povrchového výboje, který může být podstatnou částí zařízení, schematicky znázorněných na Obr. 3 a Obr. 4.
-4CZ 300574 B6
Obr. 2 představuje v řezu část elektrodového systému s povrchem tvaru pláště válce s pomocnou soustavou elektrod, který může být podstatnou částí zařízení schematicky znázorněného na Obr. 5.
Obr. 3 představuje v bokoryse zařízení sloužící na opracování netkané textilie z jedné strany, přičemž se textilie posouvá po povrchu elektrodového systému rovinného tvaru, který jev detailním řezu znázorněn na Obr. 1.
Obr. 4 představuje v bokoryse zařízení sloužící na opracování textilie z obou stran, přičemž se textilie posouvá mezi dvěma elektrodovými systémy rovinného tvaru, které jsou v detailním řezu zobrazeny na Obr. 1
Obr. 5 znázorňuje v bokoryse zařízení při kterém je textilie unášena na povrchu elektrodového systému tvaru pláště válce, který je v detailním řeze znázorněn na Obr. 2
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V zařízení podle Obr. 3, které slouží na opracování textilie z jedné strany, se opracovávaná tex20 tilie 4 spojitě posouvá po povrchu rovinného elektrodového systému I. Elektrodový systém 1 je v detailu znázorněný na Obr. 1. textilie se posouvá pomocí dvou dvojic 7 a 8 válců. Prostor mezi dvojicemi válců je utěsněný horní stěnou 9 a dolní stěnou 10 a bočními stěnami, které nejsou na obrázku znázorněné. Do utěsněného prostoru se pod tlakem, mírně vyšším než atmosférický tlak, přivádí pracovní plyn, v kterém se na povrchu rovinného elektrodového systému 1 generuje níz25 koteplotní elektrická plazma. Elektrodový systém 1 je umístěn na povrchu chladiče 11.
Rovinný elektrodový systém 1 z Obr. 3, který je detailně znázorněný na Obr. 1, sloužící ke generování povrchových výbojů, se skládá z dvou koplenámích soustav 2 a 3 elektrod tvaru rovnoběžných proužků o šířce 2 mm. Vzdálenost elektrod obou soustav je 0,5 mm. Těleso 5 z dielek30 trického materiálu, je znázorněno na Obr. 1, se skládá z keramické A12O3 vrstvy o hrubosti 0,5 mm, na spodní strany na které byly, vakuovým naprašováním a následným elektrolytickým pokováním, naneseny dvě koplenámích soustavy 2 a 3 elektrod a vrstvy tuhého dielektrika, kterým byla keramická A12O3 vrstva spolu se soustavami elektrod 2 a 3 ze spodní strany pokrytá. Mezi soustavami 2 a 3 elektrod bylo vpuštěno střídavé elektrické napětí o frekvenci 25 kHz o amplitudě 10 kV.
Příklad 2
Netkaná polypropylenová textilie typu spunbond o měrné plošné hmotnosti 15 g.m-2
Zhotovené z vláken o dtex 2,8-3,2 se upravily pomocí vynálezu. Cílem úpravy je hydrofilně opracovat povrch vláken v celém objemu textilie a tak zlepšit propustnost textilie pro vodu, moč a jiné tekutiny. Opracovala se plazmou generovanou v dusíku v trvání 0, 8 s podle příkladu 1. Při použití střídavého elektrického napětí o frekvenci 25 kHz a amplitudě lOkV se propustnost netkané textilie, měřená podle testovací metody ČSN EN ISO 9073-8, zlepšila 30 krát.
Příklad 3
Způsob použití na hydrofílní úpravu netkané biodagradabilní PLA textilie o měrné plošné hmotnosti 18 g.m-2. Cílem úpravy bylo hydrofilně opracovat povrch vláken v celém objemu textilie a tak zlepšit propustnost vody, moči a jiných tekutin, po opracování plazmou generovanou CO2 v
-5 CZ 300574 B6 trvání I, 2 s na zařízení podle příkladu 1 se dosáhla propustnost netkané textilie měřená dle testovací metody CSN EN ISO 9073-8 trvalou hodnotu 3 s.
Příklad 4
Způsob podle vynálezu se použil na hydrofilní úpravu netkané polypropylenové textilie typu spunbond o měrné plošné hmotnosti 18 g.m-2 zhotovené z vláken o dtex 2,8-3,2. Cílem úpravy bylo hydrofilně opracovat část textilie v tvaru zvoleného povrchového vzoru pro použití při výroio bě jednorázových dětských plenek. Po opracování plazmou generovanou v dusíku v trvání 2 s při zastaveném posunu textilie se propustnost zvolené části netkané textilie měřená dle testovací metody ČSN EN ISO 9073-8 zlepšila 30 krát. Ostatní část textilie mimo zvoleného plošného vzoru zůstala po opracování hydrofobní.
Příklad 5
Způsob podle vynálezu se použil na povrchovou aktivaci tkané textilie z E-skla o hrubosti 180 gm a plošné hmotnosti 210 g, m2 pro použití jako výztužného materiálu v kompozitech. Textilie byla opracována při atmosférickém tlaku ve směsi dusíku a nasycených vodních par při teplotě 80 °C v trvání 5 s. Metodou ESCA bylo zjištěno pětinásobné zvýšení koncentrace OH skupin na povrchu skleněných vláken v porovnání s klasickou termickou aktivací,
Příklad 6
Způsobu se použilo na úpravu tenké povrchové vrstvy polypropylénové netkané textilie typu meltblown o plošné hmotnosti 200 g.m'2 s cílem zvýšit její povrchovou energii a adhezní vlastnosti pro následnou laminaci. Po působení plazmou generovanou ve směsi dusíku a 3 % vodíku v trvání 2 s byla povrchová energie textilie zvýšena z původní hodnoty 30 N.m-1 na 72 N.m-1 ihned po opracování a významně se zvětšily i adhezní vlastnosti povrchu textilie.
Příklad 7
V zařízení podle obrázku 3, které slouží na opracování textilie ve tvaru zvoleného plošného vzoru, se opracovávaná textilie 4 přerušovaně posouvá pomocí dvou dvojic 7 a 8 válců v každém cyklu o délku elektrodového systému L Prostor mezi dvojicí válců je utěsněn horní stěnou 9 a dolní stěnou J_0 a bočními stěnami, které nejsou na obrázku znázorněné. Do utěsněného prostoru se pod tlakem mírně vyšším, než atmosférický přivádí pracovní plyn, v kterém se na povrchu rovinného elektrodového systému 1 generuje nízkoteplotní plazma
Rovinný elektrodový systém J_z Obr. 3, který je detailně znázorněn na Obr. 1, sloužící na generování povrchových výbojů, se skládá ze dvou koplenárních soustav 2 a 3 elektrod tvaru soustavy rovnoběžných proužků o šířce 1 mm. Vzdálenost elektrod obou soustav byla 0,5 mm. Těleso 5 z dielektrického materiálu je znázorněno na Obr. 1 sestavené z keramické AI2O3 vrstvy o hrubosti 0,25 mm, na spodní straně které byly vakuovým naprašováním a následným elektrolytickým pokovováním naneseny dvě koplenární soustavy 2 a 3 elektrod, a vrstvy tuhého dielektrika, kterým byla keramická vrstva A12O3 vrstva spolu se soustavou 2 a 3 elektrod ze spodní strany pokryta. Mezi soustavy 2 a 3 elektrod bylo vloženo střídavé elektrické napětí o frekvenci 5 kHz a amplitudě 5 kV. Elektrodový systém byl uchycen na povrchu chladiče 11. Z pohledu kolmého na povrch elektrodového systému 1 soustavy 2 a 3 elektrod pokrývají plochu odpovídající tvaru
-6CZ 300574 B6 zvoleného plošného vzoru, kde je takto na povrchu elektrodového systému 1 generovaná plazma v tenké vrstvě zvoleného plošného vzoru.
Příklad 8
V zařízení podle obrázku 4, které slouží na opracování textilie, se z obou stran opracovávaná textilie 4 spojitě posouvá mezi dvěma rovinnými elektrodovými systémy 1. Elektrodový systém i je v detailu znázorněn na obrázku 1. Textilie se posouvá pomocí dvou dvojic 7 a 8 válců. Prostor io nemezí dvojicemi válců je utěsněn horní stěnou 9 a dolní stěnou W a bočními stěnami, které nejsou na obrázku znázorněné. Do utěsněného prostoru se pod tlakem, mírně vyšším než atmosférický, přivádí pracovní plyn, ve kterém se na povrchu dvojice rovinných elektrodových systémů 1 generuje nízkoteplotní elektrická plazma.
Příklad 9
V zařízení na obrázku 5, které slouží na opracování textilního materiálu z jedné strany, má elektrodový systém I tvar pláště válce. Opracovávaná textilie 4 se přivádí do zařízení soustavou dvojic 2 a 8 válců. Ve vnitřku zařízení se opracovávaná textilie přivádí na povrch elektrodového systému 1 pomocí dvojice 12 vnitrních vodicích válců. Prostor mezi dvojicemi válců je utěsněn horní stěnou 9 a dolní stěnou K) a bočními stěnami, které nejsou na obrázku znázorněné. Do utěsněného prostoru se pod tlakem mírně vyšším něž atmosférický přivádí pracovní plyn, v kterém se na povrchu elektrodového systému 1 generuje nízkoteplotní plazma. Elektrodový systém
1 ve tvaru pláště válce, kterýje v detailním řezu znázorněn na obrázku 2, se skládal z vrstvy glazury o hrubosti 1 mm. Glazurová vrstva byla nanesena na povrch chlazeného keramického válce a byly v ní uloženy soustavy 2 a 3 elektrod ve tvaru kovových rovnoběžných navzájem v obou soustavách elektricky vodivě spojených proužků o šíři 1 mm, které byly navzájem vzdáleny 0,5 mm. Ve vnitřku glazurové vrstvy byla symetricky mezi soustavami 2 a 3 elektrod uložena pomocná soustava elektrod tak, že její horní povrch se nacházel ve vzdálenosti 0,25 mm od povrchu elektrodového systému 1. Pomocná soustava elektrod byla zhotovena z kovových drátů o průměru 0,5 mm. Válec s popsanými elektrodami se otáčel a unášel opracovanou textilii na svém povrchu. Mezi soustavy elektrod bylo vloženo střídavé elektrické napětí o frekvenci 5 kHz a amplitudě 12 kV.
Claims (19)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob úpravy textilních materiálů, tj. opracování vláken tkané i netkané textilie a kordových tkanin z organických a anorganických vláken nacházejících se ve vnitřku i na povrchu materiálu, vyznačující se tím, že se na textilní materiál působí elektrickou plazmou45 generovanou pomocí elektrických výbojů vznikajících v rámci elektrodového systému (1), při atmosférickém tlaku, sestavených alespoň ze dvou soustav (2, 3) elektricky vodivých elektrod, uložených ve vnitřku tělesa (5) z dielektrického materiálu a nacházejícího se na té samé straně textilního materiálu (4), přičemž se na elektrody přivádí elektrické napětí s frekvencí od 50 Hz do 1 MHz o amplitudě 100 V až 100 kV a elektrodový systém (1) se nachází v pracovním plynu50 o tlaku 1 až 1000 kPa, přičemž je elektrická plazma generována na části povrchu tělesa (5) z dielektrického materiálu bez kontaktu s elektricky vodivými elektrodami.-7CZ 300574 B6
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že upravovaný materiál (4) se kontaktuje s povrchem tělesa (5) z dielektrického materiálu, ve kterém se ukládají elektrody.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že iniciace elektrických výbojů a5 generace plazmy je ulehčena díky další pomocné soustavě (6) elektrod uložené ve vnitřku tělesa (5) z dieiektrického materiálu, která je částí elektrodového systému (1).
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že elektrické napětí na pomocné soustavě (6) elektrod je jiné než na soustavě (2, 3) elektricky vodivých elektrod.
- 5. Způsob podle nároků 1 a 2, v y z n a č u j í c í se t í m , že textilní materiál (4) se opracuje ve tvaru určeného plošného vzoru při kontaktu s plazmou generovanou na části povrchu tělesa (5) z dieiektrického materiálu, pod kterou jsou uloženy soustavy (2, 3) elektrod a která má tvar určeného vzoru.
- 6. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že upravovaný textilní materiál (4) se posouvá podél povrchu tělesa (5) z dieiektrického materiálu, ve kterém jsou uloženy elektrody.
- 7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že upravovaný textilní materiál (4) se20 posouvá mezi dvěma elektrodovými systémy.
- 8. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že upravovaný textilní materiál (4) se posouvá na povrchu elektrodového systému (1).25
- 9. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje elektrodový systém (1) sestavený z elektricky vodivých soustav (2, 3) elektrod, kteréjsou uloženy ve vnitřku tělesa (5) z dieiektrického materiálu a nacházejí se na té samé straně opracovávané textilie (4), na kterou se působí plazmou.30
- 10. Zařízení podle nároku 9, vy z n ač u j í c í se t í m , že elektricky vodivé soustavy (2, 3) elektrod jsou rovnoběžné s částí povrchu tělesa (5) z dieiektrického materiálu, na kterém se generuje elektrická plazma.
- 11. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že část povrchu tělesa (5) z35 dieiektrického materiálu, pod kterým jsou uloženy soustavy (2, 3) elektrod, má tvar určitého vzoru.
- 12. Zařízení podle nároku 9, vy z n a č u j í c í se t í m , že obsahuje elektrodový systém (1) sestavený z alespoň dvou elektricky vodivých soustav (2) a (3) elektrod, kteréjsou uloženy ve40 vnitřku tělesa (5) z dieiektrického materiálu, a pomocných soustav (6) elektrod, kteréjsou též uloženy ve vnitřku tělesa (5) z dieiektrického materiálu.
- 13. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že elektrodové systémy (1) jsou uloženy po obou stranách textilního materiálu (4), na který působí plazma.
- 14. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že část povrchu elektrodového systému (1), na kterém je generována plazma, jc rovinného nebo válcového anebo zakřiveného tvaru.50
- 15. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že část tělesa (5) z dieiektrického materiálu je z feroelektrického materiálu.-8CZ 300574 B6
- 16. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že část tělesa (5) z dielektrického materiálu je z tekutého dielektrického materiálu.
- 17. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že okraje elektrod, ze kterých se 5 skládají elektricky vodivé soustavy (2), jsou zakřivené.
- 18. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že část tělesa (5) z dielektrického materiálu obsahuje MgO.
- 19. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se tí m , že okraje elektrod pomocné soustavy (6) elektrod jsou zakřiveny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK629-2001A SK6292001A3 (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Method and device for the treatment of textile materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20041180A3 CZ20041180A3 (cs) | 2005-03-16 |
| CZ300574B6 true CZ300574B6 (cs) | 2009-06-17 |
Family
ID=20435882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20041180A CZ300574B6 (cs) | 2001-05-04 | 2002-05-03 | Zpusob a zarízení na úpravu textilních materiálu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040194223A1 (cs) |
| EP (1) | EP1387901B1 (cs) |
| AT (1) | ATE377109T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ300574B6 (cs) |
| DE (1) | DE60223240T2 (cs) |
| DK (1) | DK1387901T3 (cs) |
| ES (1) | ES2296939T3 (cs) |
| SK (1) | SK6292001A3 (cs) |
| WO (1) | WO2002095115A1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2457652A1 (en) | 2010-11-24 | 2012-05-30 | Technicka Univerzita v Liberci | Chromatographic substrate for thin-layer chromatography and chromatographic substrate for column chromatography |
| CZ305675B6 (cs) * | 2012-05-18 | 2016-02-03 | Technická univerzita v Liberci | Způsob zvýšení hydrostatické odolnosti vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenou hydrostatickou odolností, a vícevrstvý textilní kompozit obsahující alespoň jednu takovou vrstvu |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1741826A1 (en) | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Method for depositing a polymer layer containing nanomaterial on a substrate material and apparatus |
| US20070117490A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Trillas Xavier C | Process to produce nonwoven fabrics with totally or partially hydrophilic areas and hydrophobic areas |
| US8016894B2 (en) * | 2005-12-22 | 2011-09-13 | Apjet, Inc. | Side-specific treatment of textiles using plasmas |
| SK287455B6 (sk) * | 2006-06-08 | 2010-10-07 | Fakulta Matematiky, Fyziky A Informatiky Univerzity Komensk�Ho | Zariadenie a spôsob čistenia, leptania, aktivácie a následné úpravy povrchu skla, povrchu skla pokrytého kysličníkmi kovov a povrchu iných materiálov pokrytých SiO2 |
| SK51092006A3 (sk) * | 2006-12-05 | 2008-08-05 | Fakulta Matematiky, Fyziky A Informatiky Univerzity Komensk�Ho | Zariadenie a spôsob povrchovej úpravy dreva, drevených vlákien a materiálov na báze dreva |
| SK51082006A3 (sk) * | 2006-12-05 | 2008-07-07 | Fakulta Matematiky, Fyziky A Informatiky Univerzitfakulta Matematiky, Fyziky A Informatiky Univerzity Komensk�Hoy Komensk�Ho | Zariadenie a spôsob úpravy povrchov kovov a metaloZariadenie a spôsob úpravy povrchov kovov a metaloidov, oxidov kovov a oxidov metaloidov a nitridovidov, oxidov kovov a oxidov metaloidov a nitridovkovov a nitridov metaloidovkovov a nitridov metaloidov |
| EP1944406A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-16 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Method and apparatus for treating an elongated object with plasma |
| ITMI20070350A1 (it) * | 2007-02-23 | 2008-08-24 | Univ Milano Bicocca | Metodo di lavorazine a plasma atmosferico per il trattamento dei materiali |
| US7999173B1 (en) | 2007-03-21 | 2011-08-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Dust removal from solar cells |
| US8361276B2 (en) * | 2008-02-11 | 2013-01-29 | Apjet, Inc. | Large area, atmospheric pressure plasma for downstream processing |
| EP2205049A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Apparatus and method for treating an object |
| EP2488690B1 (en) * | 2009-10-16 | 2014-05-21 | Masarykova Univerzita | Method for improving felting properties of animal fibres by plasma treatment |
| DE102011010273A1 (de) | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Cinogy Gmbh | Verfahren zur Behandlung von menschlichem oder tierischem Haar und Gerät zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102011076806A1 (de) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Leibniz-Institut für Plasmaforschung und Technologie e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines kalten, homogenen Plasmas unter Atmosphärendruckbedingungen |
| CZ2011873A3 (cs) | 2011-12-22 | 2013-07-03 | Pegas Nonwovens S.R.O. | Zarízení pro úpravu netkané textilie |
| WO2016138403A1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and methods for modifying webs of material with plasma |
| DE102015108884A1 (de) | 2015-06-04 | 2016-12-08 | Hochschule für Angewandte Wissenschaft und Kunst - Hildesheim/Holzminden/Göttingen | Vorrichtung zur Plasmabehandlung von insbesondere bandförmigen Objekten |
| TWI620228B (zh) | 2016-12-29 | 2018-04-01 | 財團法人工業技術研究院 | 電漿處理裝置與電漿處理方法 |
| US11041825B2 (en) * | 2017-09-21 | 2021-06-22 | Nanowear Inc. | Methods, processes, and apparatus for depositing nanosensors on low surface energy substrates |
| CZ309452B6 (cs) | 2021-05-05 | 2023-01-25 | Masarykova Univerzita | Způsob spuštění samovolně se šířícího procesu redukce-exfoliace oxidu grafenu v porézním materiálu |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479369A (en) * | 1983-04-04 | 1984-10-30 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for treating a textile product with the use of low-temperature plasma |
| WO1992003591A1 (fr) * | 1990-08-22 | 1992-03-05 | Sommer Societe Anonyme | Traitement de fibres textiles, dispositifs et produits obtenus |
| US5328576A (en) * | 1992-04-06 | 1994-07-12 | Plasma Plus | Gas plasma treatment for water and oil proofing of fabrics and paper |
| JPH1087857A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-07 | Japan Vilene Co Ltd | 非導電性多孔質体の表層部表面の処理方法 |
| CZ286310B6 (cs) * | 1998-05-12 | 2000-03-15 | Přírodovědecká Fakulta Masarykovy Univerzity | Způsob vytváření fyzikálně a chemicky aktivního prostředí plazmovou tryskou a plazmová tryska |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US538222A (en) * | 1895-04-23 | Drive-chain | ||
| US3091030A (en) * | 1958-09-18 | 1963-05-28 | Viso S A | Method of making transmission belts |
| CH459682A (de) * | 1967-09-12 | 1968-07-15 | Egli Emil | Gelenkkette zur Uebertragung mechanischer Leistung |
| US3777586A (en) * | 1971-05-13 | 1973-12-11 | A Stirton | Locking belt |
| US3959104A (en) * | 1974-09-30 | 1976-05-25 | Surface Activation Corporation | Electrode structure for generating electrical discharge plasma |
| US4031766A (en) * | 1976-04-02 | 1977-06-28 | Paul Beck | Adjustable endless belt of unitary construction |
| US4214488A (en) * | 1977-10-27 | 1980-07-29 | Dynaloc Corporation | Positive drive system |
| US4795410A (en) * | 1983-10-17 | 1989-01-03 | Alderfer Earl L | Emergency belt kit and connector |
| JP2811820B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1998-10-15 | 株式会社ブリヂストン | シート状物の連続表面処理方法及び装置 |
| JP3063769B2 (ja) * | 1990-07-17 | 2000-07-12 | イーシー化学株式会社 | 大気圧プラズマ表面処理法 |
| CA2079538C (en) * | 1991-10-14 | 2000-11-21 | Toshiya Watanabe | Method of manufacturing a corona discharge device |
| US5792517A (en) * | 1996-04-25 | 1998-08-11 | Japan Vilene Company | Process for treating the outer-inner surfaces of a porous non-conductor |
| US5836199A (en) * | 1996-12-04 | 1998-11-17 | Zetec, Inc | Beaded shaft assembly |
| TW401618B (en) * | 1998-09-23 | 2000-08-11 | Nat Science Council | Manufacture method of the dielectrics and the structure thereof |
| US6074971A (en) * | 1998-11-13 | 2000-06-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Ceramic ferroelectric composite materials with enhanced electronic properties BSTO-Mg based compound-rare earth oxide |
| US6641916B1 (en) * | 2002-11-05 | 2003-11-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) bicomponent fibers |
-
2001
- 2001-05-04 SK SK629-2001A patent/SK6292001A3/sk unknown
-
2002
- 2002-05-03 US US10/477,027 patent/US20040194223A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-03 DE DE60223240T patent/DE60223240T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 CZ CZ20041180A patent/CZ300574B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-05-03 ES ES02736461T patent/ES2296939T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 WO PCT/SK2002/000008 patent/WO2002095115A1/en active IP Right Grant
- 2002-05-03 EP EP02736461A patent/EP1387901B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 DK DK02736461T patent/DK1387901T3/da active
- 2002-05-03 AT AT02736461T patent/ATE377109T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479369A (en) * | 1983-04-04 | 1984-10-30 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for treating a textile product with the use of low-temperature plasma |
| WO1992003591A1 (fr) * | 1990-08-22 | 1992-03-05 | Sommer Societe Anonyme | Traitement de fibres textiles, dispositifs et produits obtenus |
| US5328576A (en) * | 1992-04-06 | 1994-07-12 | Plasma Plus | Gas plasma treatment for water and oil proofing of fabrics and paper |
| JPH1087857A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-07 | Japan Vilene Co Ltd | 非導電性多孔質体の表層部表面の処理方法 |
| CZ286310B6 (cs) * | 1998-05-12 | 2000-03-15 | Přírodovědecká Fakulta Masarykovy Univerzity | Způsob vytváření fyzikálně a chemicky aktivního prostředí plazmovou tryskou a plazmová tryska |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2457652A1 (en) | 2010-11-24 | 2012-05-30 | Technicka Univerzita v Liberci | Chromatographic substrate for thin-layer chromatography and chromatographic substrate for column chromatography |
| CZ305675B6 (cs) * | 2012-05-18 | 2016-02-03 | Technická univerzita v Liberci | Způsob zvýšení hydrostatické odolnosti vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenou hydrostatickou odolností, a vícevrstvý textilní kompozit obsahující alespoň jednu takovou vrstvu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1387901B1 (en) | 2007-10-31 |
| ATE377109T1 (de) | 2007-11-15 |
| SK6292001A3 (en) | 2002-11-06 |
| US20040194223A1 (en) | 2004-10-07 |
| EP1387901A1 (en) | 2004-02-11 |
| ES2296939T3 (es) | 2008-05-01 |
| DE60223240D1 (de) | 2007-12-13 |
| WO2002095115A1 (en) | 2002-11-28 |
| DK1387901T3 (da) | 2008-03-10 |
| DE60223240T2 (de) | 2008-08-07 |
| CZ20041180A3 (cs) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ300574B6 (cs) | Zpusob a zarízení na úpravu textilních materiálu | |
| US8361276B2 (en) | Large area, atmospheric pressure plasma for downstream processing | |
| De Geyter et al. | Penetration of a dielectric barrier discharge plasma into textile structures at medium pressure | |
| US6821379B2 (en) | Portable apparatus and method for treating a workpiece | |
| US20080193329A1 (en) | Method and System for Plasma Treatment Under High Pressure | |
| US20160186321A1 (en) | Treatment of fibrous materials using atmospheric pressure plasma polymerization | |
| EP2205049A1 (en) | Apparatus and method for treating an object | |
| US9605376B2 (en) | Treating materials with combined energy sources | |
| AU679237B2 (en) | Method and apparatus for glow discharge plasma treatment of polymer materials at atmospheric pressure | |
| US5592357A (en) | Electrostatic charging apparatus and method | |
| Herbert | Atmospheric-pressure cold plasma processing technology | |
| Stegmaier et al. | Corona and dielectric barrier discharge plasma treatment of textiles for technical applications | |
| JPH07119021A (ja) | 放電処理装置および放電処理方法 | |
| EP1022363B1 (en) | A method for producing polymer fibers and apparatus therefor | |
| KR20020085320A (ko) | 다중전극 배열을 이용한 플라즈마 표면처리장치 | |
| Černák | Surface Modification of Polypropylene Nonwoven after Plasma Activation at Atmospheric Pressure | |
| KR102839066B1 (ko) | 섬유 표면에 기능성 코팅을 위한 플라즈마 중합 표면처리 방법 | |
| RU2479681C2 (ru) | Способ металлизации плоских материалов | |
| Muhlisin et al. | Improving water absorption time and the natural silk strength (Bombyx Mori) using atmospheric dielectric barrier discharge plasma | |
| JPH0680807A (ja) | ウエブの連続表面処理方法 | |
| JPH11217766A (ja) | 繊維製品の表面処理方法 | |
| CZ35967U1 (cs) | Zařízení pro výrobu nanovláken a mikrovláken upravených nízkoteplotním plazmatem | |
| Muhlisin et al. | Journal of Physics and Its Applications | |
| Neagoe | Surface Treatment of Polypropylene Textile by Underwater Discharge | |
| HK1089799B (en) | Plasma treatment apparatus and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170503 |