CZ300312B6 - Zpusob cištení kourových plynu a zarízení k jeho provádení - Google Patents

Abstract

Zpusob cištení kourových plynu hašeným vápnem spocívá v tom, že pálené vápno se nejprve hasí suchým zpusobem v hasicím zarízení (17) na obsah vlhkosti hašeného vápna alespon 5 % hmotnostních, a poté se hašené vápno mísí s recirkulovaným práškovým vápnem v hmotnostním pomeru 1 : 50 až 1 : 500 a za jednu minutu od vyhašení se hašené vápno privádí prímo do kanálu (10) pro kourové plyny, kde se kourové plyny, proudící kanálem (10), uvádejí do kontaktu s hašeným vápnem. Hasicí zarízení (17) mezi jeho vstupní cástí (20) a jeho výstupní cásti (21) obsahuje první oblast (23) a druhou oblast (24). První oblast (23) je usporádána ve vstupní cásti (20) a obsahuje alespon jedny mísicí prostredky (26), které jsou otocné kolem vodorovného hrídele (27), uloženého v prícném smeru hasicího zarízení (17), pro mísení a privádení páleného vápna a vody v podélném smeru hasicího zarízení (17) od jeho vstupní cásti (20) smerem k prepadové hrane (25). Druhá oblast (24) je usporádána v jeho výstupní cásti (21) a obsahuje alespon jedny mísicí prostredky (31), které jsou otocné kolem vodorovného hrídele (32), uloženého v prícném smeru hasicího zarízení (17) pro mísení materiálu, privádeného pres první prepadovou hranu (25), a pro mísení materiálu v podélném smeru hasicího zarízení (17) smerem ke druhé prepadové hrane (36), usporádané ve výstupní cásti (21) hasicího zarízení (17).

Description

Vynález se týká způsobu a zařízeni na čištění kouřových plynů s pomocí hašeného vápna.

Dosavadní stav techniky io

Ό různých typu spalování, jako je například spalování fosilních paliv, spalování odpadů a podobně, dochází k vývoji kouřových plynů, které obsahují nečistoty a škodliviny, které musejí být odstraňovány ještě předtím, než jsou kouřové plyny vypouštěny do atmosféry.

Nečistoty nebo znečišťující látky mohou být pevné, jako je například polétavý popílek, nebo plynné, jako jc například oxid siřičitý nebo chlorovodík. Pevné nečistoty mohou být odstraňovány s pomocí filtračních prostředků, jako je například elektrostatický filtr nebo tkaninový filtr, zatímco plynné nečistoty se odstraňují prostřednictvím absorpce s využitím absorpčního činidla. Při mokrém čištěni kouřových plynů jsou plynné nečistoty odstraňovány prostřednictvím absorpční kapaliny, obsahující absorpční činidlo.

Plynné znečišťující látky, například kyselé látky jako je oxid siřičitý a chlorovodík, mohou být rovněž odstraňovány prostřednictvím styku kouřových plynů s ěá.sticovilým absorpčním materiálem, kterým bývá obvykle hašené vápno (hydroxid vápenatý). Ke styku mezi kouřovými plyny

2> a absorpčním materiálem může s výhodou docházet poté, kdy kouřové plyny opustily kotel. Předmět tobolo vynálezu se týká právě posledně jmenovaného takzvaného suchého sorpčního způsobu.

IJ suchého sorpčního způsobu je částicové hašené vápno, upravené vodou, rozptylováno do proudu kouřových plynů, přičemž dochází jednak k ochlazování horkých kouřových plynů vodou (obvykle z teploty zhruba 150 °C na teplotu zhruba 70 až 80°C), a jednak jsou plynné nečistoty, jako je například oxid siřičitý, absorbovány částicovým hašeným vápnem. Cáslicový materiál jc poté odstraňován z kouřových plynu například prostřednictvím filtrace, a to ještě předtím, než jsou kouřové plyny vypouštěny do atmosféry.

Oddělený či odloučený částicový materiál, který je dále nazýván práškovým vápnem, je shromažďován. Určitá část tohoto shromážděného práškového vápna může být opětovně využita při čištěni kouřových plynů prostřednictvím recirkulace a přidání malého množství nepoužitého hašeného vápna. Zbytek nashromážděného práškového vápna je odstraňován například prostřed40 nictvím řízeného vyprazdňování.

Hašené vápno, používané pro čištění kouřových plynů prostřednictvím suchého sorpčního způsobu, je bud' nakupováno hotové od dodavatele, nebo je toto hašené vápno připravováno přímo na místě.

Běžně známá výroba hašeného vápna na místě je prováděna takovým způsobem, že pálené vápno je přiváděno zc skladovacího zásobníku do hasicího zařízení na hašení vápna suchým způsobem, ve kterém dochází k hašení páleného vápna prostřednictvím přidání přesně dávkovaného množství vody. Po vyhašení je hašené vápno přiváděno do skladovacího sila pro účely jeho skladována ní.

Pokud je nutno použít hašeného vápna pro účely čištění kouřových plynů, je toto hašené vápno přiváděno zc skladovacího sila potrubími do mísícího zařízení, vc kterém jc hašené vápno míseCZ 300312 B6 no s rccirkulovanym práškovým vápnem a je upravováno vodou ještě předtím, než je tato směs uváděna do styku s kouřovými plyny.

Tento běžně známý způsob má celou řadu nedostatků.

Množství vody, používané při hašení vápna, musí být dávkováno velmi přesně, neboť přidáni víee vody, než je vyžadováno pro vyhašeni vápna, vede k vytváření vodní páry v exotermieké hasicí reakci, což způsobuje shlukování vápna do hrudek.

io Takovéto shlukováni do hrudek může mít za následek zanesení a zablokování hasicího zařízení, přičemž nežádoucí hrudky ve skladovacím silu mohou narušit nebo dokonce zabránit přivádění hašeného vápna ze skladovacího síla do kouřových plynů za účelem jejich čištění.

Další nedostatek spočívá v tom, že hašené vápno má mnohem větší tendenci prášit, přičemž se i? mnohem hůře skladuje, než pálené vápno.

Stejné množství hašeného vápna zaujímá téměř dvakrát větší objem, než pálené vápno, takže manipulace s hašeným vápnem a jeho přeprava je mnohem nákladnější.

2o Za účelem umožnění snadnější manipulace a přepravy hašeného vápna bez problémů shlukování do hrudek musí být obsah vody velice pečlivě regulován tak, aby mělo hašené vápno obsah vody 0 až 2 % hmotnostní. Takto nízký obsah vody dále způsobuje následné problémy, že totiž hašené vápno má nízkou povrchovou plochu.

Ve skutečnosti bylo zjištěno, že povrchová plocha hašeného vápna je v podstatě přímo úměrná obsahu vody v hašeném vápně. Takže hašené vápno s obsahem vody 0 až 2 % hmotnostní má povrchovou plochu zhruba 15 až 18 m'/g, zatímco hašené vápno s obsahem vody 10% hmotnostních má povrchovou plochu zhruba 23 m7g, a hašené vápno s obsahem vody I 5 % hmotnostních má povrchovou plochu větší než 30 nr/g.

3(1

Jelikož se reakční schopnost hašeného vápna při čištění kouřových plynů zvyšuje se zvyšující se povrchovou plochou, je nutno konstatovat, že nízký obsah vody a z toho vyplývající nízká povrchová plocha hašeného vápna představuje závažný nedostatek.

Další nevýhoda známého stavu techniky spočívá v tom, že skladování hašeného vápna vede k jeho stárnutí, přičemž se hašené vápno mimo jiné přeměňuje na uhličitan prostřednictvím pohlcování oxidu uhličitého z atmosféry.

to Podstata vynálezu

Je nutno zdůraznit, že by bylo žádoucí vyvinout takové řešení, které bv přineslo zdokonalení v oblasti čištění kouřových plynů, a které by umožnilo využívat hašeného vápna s vyšším obsahem vody a tím i s vyšší povrchovou plochou, aniž by současně docházelo k problémům shlukování

-i? vápna do hrudek. Pokud by rovněž, došlo ke snížení nebo k odstranění dalších obtíží při skladování a přepravě hašeného vápna, představovalo by to další výrazné výhody.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo zjištěno, že shora uvedené obtíže způsobu ze známého stavu techniky mohou být odstraněny vyráběním hašeného vápna suchým způsobem přímo na místě, tj. v bezprostřední spojitosti s čištěním kouřových plynů, a lo s obsahem vody alespoň 5 % hmotnostních.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl proto vyvinul způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem, při kterém se do hasicího zařízení na hašení vápna suchým způsobem přivádí pále5

C.7. 300312 B6 né vápno ze skladovacího zásobníku potrubím a voda potrubím. Pálené vápno se nejprve hasí suchém způsobem v hasicím zařízení na obsah vlhkostí hašeného vápna alespoň 5 % hmotnostních. a poté se hašené vápno mísí s recirkulovaným práškovým vápnem v hmotnostním poměru 1:50 až i:500 a zajedou minutu od vyhašení se hašené vápno přivádí přímo do kanálu pro kou? řové plyny, kde se kouřové plyny, proudící kanálem, uvádějí do kontaktu s hašeným vápnem. Pálené vápno se s výhodou hasí po dobu od 3 do 20 minut.

Pálené vápno se s výhodou hasí suchým způsobem na obsah vlhkosti od 10 do 20% hmotnostio nich.

Hašené vápno se v průběhu 30 vteřin od vyhašení páleného vápna s výhodou přivádí přímo do kanálu pro kouřové plyny, kde se kouřové plyny, proudící kanálem, uvádějí do styku s hašeným vápnem a recirkulovaným práškovým vápnem.

Hašené vápno se během míšení s recirkulovaným práškovým vápnem s výhodou upravuje vodou, takže po kontaktu s kouřovými plyny v kanálu se dosahuje relativní vlhkosti 5 až 60 %.

Hašené vápno se s výhodou mísí s recirkulovaným práškovým vápnem po dobu od 10 vteřin do 1

2o minuty.

Ll výhodného provedeni se hašené vápno misi s recirkulovaným práškovým vápnem po dobu od 10 do 30 vteřin.

V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení na čištění kouřových plynů hašeným vápnem, obsahující skladovací zásobník, ze kterého jc pálené vápno přiváděno potrubím do hasicího zařízení na hašení vápna suchým způsobem, potrubí, kterým je přiváděna voda do hasicího zařízení pro hašení páleného vápna, přiváděného do hasicího zařízení. Hasicí zařízení obsahuje vstupní část pro přivádění páleného vápna, výstupní část pro

5(i odvádění hašeného vápna, prostředky pro přidávání vody, mísící prostředky, uspořádané mezi vstupní částí a výstupní částí, přičemž výstupní část hasicího zařízení je připojena k jednomu konci komory.

Ke komoře jsou připojeny prostředky pro přivádění rccirkulovaného práškového vápna do koino55 ry. a ke komoře jsou připojeny prostředky pro přidávání vody do komory . V komoře jsou uspořádány prostředky pro míšení hašeného vápna, rccirkulovaného práškového vápna a vody a prostředky pro odvádění jejich směsi z druhého konce komory do kanálu pro kouřové plyny pro zajištění kontaktu s kouřovými plyny, proudícími kanálem pro kouřové plyny. Hasicí zařízení mezi jeho vstupní částí a jeho výstupní částí obsahuje první oblast a druhou oblast. První oblast

4d je uspořádána ve vstupní části a obsahuje alespoň jedny mísící prostředky, které jsou otočné kolem vodorovného hřídele, uloženého v příčném směru hasicího zařízení, pro míšení a přivádění páleného vápna a vody v podélném směru hasicího zařízení od jeho vstupní části směrem k přepadové hraně. Druhá oblast je uspořádána v jeho výstupní části a obsahuje alespoň jedny mísící prostředky, které jsou otočné kolem vodorovného hřídele, uloženého v příčném směru hasicího zařízení pro míšení materiálu, přiváděného přes první přepadovou hranu, a pro míšení materiálu v podélném směru hasicího zařízení směrem ke druhé přepadové hraně, uspořádané ve výstupní části hasicího zařízení.

Mísící prostředky v první oblasti a mísící prostředky ve druhé oblasti s výhodou sestávají každé z otočného hřídele, opatřeného radiálními rameny, na jejichž vnějších koncích jsou připevněny lopatky, které svírají úhel se směrem otáčení otočných hřídelů.

Lopatky mají s výhodou každá nábčžnou hranu, která svírá se směrem otáčení úhel od 10 do 45°.

- j CZ 300312 Bó

Lopatky v první oblasti hasicího zařízení mají s výhodou v obvodovém směru úhlový rozsah od 5 do 30°/

Lopatky v druhé oblasti hasicího zařízení mají s výhodou v obvodovém směru úhlový rozsah od

30 do 90°,

Přehled obrázků na výkresech io Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:

obr. 1 znázorňuje běžně známé zařízení na čištění kouřových plynů hašeným vápnem s využitím suchého sorpěního způsobu;

obr. 2 znázorňuje zařízení na čištění kouřových plynů hašeným vápnem prostřednictvím suchého sorpěního způsobu podle tohoto vynálezu;

obr. 3 znázorňuje schematický půdorysný pohled seshora na zařízení na hašení vápna za sucha podle obr. 2; a obr. 4 znázorňuje schematicky pohled v řezu na zařízení na hašení vápna za sucha, přičemž řez je veden podél čáry 1-1 z obr. 3.

Příklady provedení vynálezu

Je výhodné, aby hašené vápno v případě předmětu tobolo vynálezu mělo obsah vody 5 až. 30 % hmotnostních, a ještě výhodněji 10 až 20 % hmotnostních. I když je využitelný i obsah vody nad to 20 % hmotnostních, může dojít k riziku shlukování vápna do hrudek, takže obsah vody nad 50 % hmotnostních jc z tohoto důvodu pro účely předmětu tohoto vynálezu zcela vyloučen.

Vysoká povrchová plocha a pórovitost hašeného vápna v případě tohoto vynálezu znamená, že může obsahovat více vody, než. známé hašené vápno, přičemž zůstává volné proudící, to známe* ná, žc jeho vy soká povrchová plocha snižuje problémy se shlukováním do hrudek.

Výrazným odlišujícím znakem předmětu tohoto vynálezu je skutečnost, že hašené vápno je vyráběno přímo na místě, to znamená v bezprostřední spojitosti s jeho využitím pro čištění kouřových plynů.

41)

Tato podmínka je u předmětu tohoto vynálezu vyjádřena takovým způsobem, že hašené vápno musí přijít do sty ku s kouřovými plyny v průběhu jedné minuty od jeho vyhašení. Hašené vápno je s výhodou uváděno do styku s kouřovými plyny v průběhu třiceti vteřin od jeho vyhašení.

Tím. že je hašené vápno vyráběno v bezprostřední souvislosti s čištěním kouřových plynů, je zcela odstraněna nutnost využívat skladovacího sila a přepravních potrubí, v důsledku čehož zcela odpadají možné problémy, které by mohly být způsobeny prostřednictvím shlukování vápna do hrudek. Podmínka, že hašené vápno je využito pro čištění kouřových plynů bezprostředně po svém vyrobení, rovněž znamená, že jsou odstraněny problémy, způsobené stárnutím

5ii hašeného vápna.

I když je hašené vápno podle tohoto vynálezu využíváno stejně jako na čištění kouřových plynů například na čištění předem ochlazených kouřových plynů ze spalování odpadků, které obsahují chlorovodík, je obzvláště výhodným aspektem předmětu tohoto vynálezu skutečnost, že hašené

- 4 CZ 300312 B6 vápno je smíseno s recirkulovaným práškovým vápnem z čištční kouřových plynů ještě předtím, než je takto získaná směs uvedena do styku s kouřovými plyny.

Kromě skutečnosti, že takováto recirkulace práškového vápna má za následek hospodárné využí5 vání absorpčního materiálu, dochází rovněž k dalšímu snížení případných problémů shlukování vápna do hrudek. Pokud bylo při hašení přidáno do páleného vápna příliš velké množství vody, je tato přebytečná voda ve skutečnosti velmi rychle uvedena na patřičnou úroveň po smísení s recirkulovaným práškovitým vápnem. Toto vyrovnání je ovlivňováno do určité míry množstvím čerstvého hašeného vápna, které je velmi malé v porovnání s množstvím recirkulovaného prášio kového vápna.

Obecně jc výhodné, aby poměr mezi hašeným vápnem a recirkulovaným práškovým vápnem byl 1:50 až 1:500. a lo z hmotnostního hlediska. Proto je doporučováno přidával zhruba 100 kg hašeného vápna na 10 tun práškového vápna.

Při míšení hašeného vápna s recirkulovaným práškovým vápnem dochází rovněž k úpravě směsi prostřednictvím přidávání vody. Při čištění kouřových plynu je ve skutečnosti nezbytné, jak již bylo shora uvedeno, aby absorpční materiál, rozptylovaný do kouřových plynů, měl určitý obsah vody, a to jednak za účelem chlazení kouřových plynů, a jednak za účelem zajištění reakce mezi

2u absorpčním materiálem a plynnými nečistotami v kouřových plynech.

Hašené vápno může být zpravidla během míšení s recirkulovaným práškovým vápnem upravováno vodou tak, že je dosaženo relativní vlhkosti (RH) o velikosti 5 až 60 % . Konkrétně pak při absorpci oxidu siřičitého z kouřových plynů může mít absorpční materiál obsah vody. který způ25 sobuje relativní vlhkost zhruba 40 až 60 %,přičemž odpovídající relativní vlhkost pro absorpci chlorovodíku z kouřových plynů činí zhruba 5 až. 10%. Tyto hodnoty relativní vlhkosti jsou měřeny ve vpouštěných kouřových plynech až poté. kdy by! absorpční materiál uveden do styku s kouřovými plyny.

5u Důvod, proč jc hodnota relativní vlhkosti při absorpci chlorovodíku nižší, spočívá v tom, že hašené vápno vytváří s chlorovodíkem hygroskopický chlorid vápenatý. Za účelem zajištění nezbytně relativní vlhkosti při čištění kouřových plynu je smčs hašeného vápna a recirkulovaného práškového vápna upravována přidáváním vody, která je rozstřikována v jemně rozprášeném stavu z trysek nad tuto směs.

i S

Pro dosažení optimálních výsledků při čištční kouřových plynů je velice důležité, aby byly jednotlivé složky míšeny a distribuovány pokud možno v co nejvíce homogenním stavu.

Odlišná zařízení pro takovéto účely jsou z dosavadního stavu techniky již známa, přičemž pří4o klad takového zařízení je popsán a zobrazen v patentovém spise WO 96/16727.

Jak již bylo shora uvedeno, je hašené vápno uváděno do styku s kouřovými plyny v průběhu jedné minuty, s výhodou pak v průběhu třiceti vteřin od svého vyhašení.

lato doba nezahrnuje čas, nezbytný pro hašeni páleného vápna, který zaujímá zhruba 3 až 20 minut.

Na druhé straně je zde zahrnut čas, nezbytný pro případné přidávání recirkulovaného práškového vápna a pro úpravu směsi s pomocí vody.

Tato operace lak musí být provedena v průběhu nejvýše jedné minuty, přičemž je s výhodou prováděna v průběhu doby od deseti vteřin do jedné minuty, ještě výhodněji pak od deseti vteřin do třiceti vteřin.

- 5 CZ 300312 B6

Za účelem zajištění optimální účinnosti musí mít hašené vápno pro čištění kouřových plynů velmi malou velikost částic.

Hašené vápno má s výhodou velikost částic od 1 do 10 pm, a ještě výhodněji od 2 do 5 pm.

Jak již bylo shora uvedeno, je přcdmčtem tohoto vynálezu rovněž zařízení na čištěni kouřových plynu částicovým hašeným vápnem.

Na rozdíl od zařízení na hašení vápna za sucha, která jsou známa z. dosavadního stavu techniky, a m u kterých osový přiváděči šnek nebo podobné ústrojí způsobuje velké riziko, že může dojít k ovlivnění nebo přerušení jeho činnosti v souvislosti se shlukováním vápna do hrudek, pak otevřená konstrukce podle tohoto vynálezu a radiální přivádění vzhledem k mísícím prostředkům způsobují, že materiál je míšen a přiváděn bez jeho nadměrného stlačování, čímž je odstraněno riziko zanesení, ucpání a přerušení činnosti.

U shora popsaného zařízení podle tohoto vynálezu jc výhodné, aby mísící prostředky v prvním a druhém úseku sestávaly z otočného hřídele, opatřeného radiálními rameny, na jejichž koncích jsou připevněny lopatky, které svírají úhel se směrem otáčení,

2o Rovněž je výhodné, aby náběžná hrana lopatek svírala se směrem otáčení úhel o velikosti 10 až 45°.

Průřez lopatek v obvodovém směru může být přímý. Alternativně však může být průřez lopatek v obvodovém směru zakřivený, a to například ve tvaru výseče kruhu.

V prvním úseku je výhodné, aby rozsah lopatek v obvodovém směru byl poměrně malý. a aby odpovídal výseči s úhlem zhruba 5 až 30°. Na druhé straně je výhodné mít velký počet lopatek v prvním úseku, a lo tak, aby mísící prostředky s otočným hřídelem měly 4 až 12 radiálních ramen se dvěma lopatkami najeden hřídel.

5(1

Ve druhém úseku je výhodné, aby rozsah lopatek byl poměrně velký, a to jak v obvodovém, tak i v osovém směru.

Je proto doporučováno, aby lopatky měly rozsah v obvodovém směru, který odpovídá výseči s .55 úhlem 30 až 90°. Rozsah v osovém směru je s výhodou takový, že 2 až 10 dvojic lopatek pokryje rozsah mísících prostředků v osovém směru.

Jak je zřejmé ze shora uvedeného popisu, může být zařízení podle tohoto vynálezu připojeno přímo ke kanálu pro kouřové plyny, avšak v souladu s obzvláště výhodným aspektem předmětu io tohoto vynálezu je zařízení připojeno k jednomu konci komory' s prostředky pro přivádění práškového vápna, recirkulovanélio z čištění kouřových plynu, prostředky pro přidávání vody, a s prostředky pro míšení hašeného vápna, recirkulovanélio práškového vápna a vody, a pro odvádění této směsi z druhého konce komory do styku s kouřovými plyny.

Shora uvedená komora může mít o sobě známou konstrukci, přičemž může například sestávat ze zařízení podle shora uvedeného patentového spisu WO 96/16727.

Při běžně známém čištění kouřových plynů suchým sorpčníni způsobem s pomocí hašeného vápna podle vyobrazení na obr. 1 je hašené vápno vyráběno přiváděním páleného vápna ze skla5(i dovaeího zásobníku ý do hasicího zařízení 2 na hašeni vápna, do kterého je rovněž potrubím 3 přiváděna voda na hašení. Jak již bylo shora uvedeno, musí být množství vody, přidávané do hasicího procesu, regulováno velmi přesně, aby se zamezilo shlukováni.

-6CZ 300312 B6

Hašené vápno, které má obsah vody až 2 % hmotnostní, je přiváděno z hasicího zařízení 2 na hašení vápna do skladovacího sila 4 pro účely jeho uskladnění.

Z tohoto skladovacího sila 4 je hašené vápno přiváděno potrubím 5 do komory 6 na míšení a s úpravu vápna, kde je hašené vápno promícháváno s pomocí mísících prostředků 9 s recirkulovaným práškovým vápnem, které je přiváděno prostředky 7 ve tvaru potrubí.

Jak již bylo shora uvedeno, je množství hašeného vápna velmi malé v porovnání s množstvím práškového vápna, přičemž bývá obvykle používáno 100 kg hašeného vápna na 10 tun práškovélo ho vápna.

Směs hašeného vápna a práškového vápna je upravována prostřednictvím přidávání vody v jemně rozprášeném stavu, která je přiváděna prostředky 8 ve tvaru potrubí. Tato úprava probíhá až do obsahu vody, jehož výsledkem je požadovaná relativní vlhkost pro následující styk mezi směsí absorpčního materiálu a kouřovými plyny.

Jak již bylo shora uvedeno, leží hodnota této relativní vlhkosti v lo/mezí zhruba od 40 do 60 % při teplotě od 70 do 80 °C, pokud je z kouřových plynů odstraňován oxid siřičitý.

Komora 6 na míšení a úpravu vápna může být například takového typu, který byl již shora zmíněn s odkazem na patentový spis WO 96/16727.

Z komory 6 na míšení a úpravu vápna je upravená směs vyprazdňována do kanálu l_0 pro kouřové plyny za účelem zajištěni jejího styku s kouřovými plyny, které jsou přiváděny z kotle (na vyobrazeních ncznázorněno).

V kanále [0 pro kouřové plyny je směs absorpčního materiálu rozptylována do horkých kouřových plynů (o teplotě zhruba 150 °C). přičemž voda, obsažená ve směsi, ochlazuje kouřové plyny (na teplotu zhruba 70 až 80 °C) a hašené vápno reaguje s plynnými nečistotami v kouřových ta plynech, jako je například oxid siřičitý.

Část částicového absorpčního materiálu je shromažďována v kapse v kanálu H) pro kouřové plyny a je odváděna potrubím J1. zatímco zbytek absorpčního materiálu doprovází kouřové plyny až k filtru J2, kde jsou kouřové plyny uvolňovány z částicového materiálu a jsou vypouš55 teny do atmosféry, jak je znázorněno šipkou L3.

Cásticový materiál, oddělený od kouřových plynů. tj. práškové vápno, je odváděn z filtru potrubím bf, přičemž je část práškového vápna recirkulována prostředky 7 ve tvaru potrubí do komory 6 na míšení a úpravu vápna, zatímco zbytek je odváděn potrubím 15 a je dále směšován s praštil kovým vápnem z potrubí JJ_, přičemž tato směs je poté odváděna, například regulovaným vyprazdňováním.

Jelikož byl s přihlédnutím k vyobrazení podle obr. I popsán způsob, známý z dosavadního stavu techniky, bude nyní s přihlédnutím k vyobrazením podle obr. 2 až obr. 14 popsáno příkladné i? doporučované provedení předmětu tohoto vynálezu. Na vyobrazeních podle obr. I a podle obr. 2 jsou ekvivalentní součásti označovány stejnými vztahovými značkami.

Při čištění kouřových plynů sorpěnim způsobem za sucha s pomoci hašeného vápna podle tohoto vynálezu je pálené vápno přiváděno, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2, ze skladova5(i čího zásobníku i potrubím (6 do hasicího zařízení 17 na hašení vápna suchým způsobem, které bude nyní popsáno podrobněji.

Do hasicího zařízení 17 je rovněž potrubím 18 přiváděna voda pro hašeni páleného vápna.

Množství přidávané vody je regulováno tak. že hašené vápno získává obsah vody alespoň 5 %

- 7 CZ 300312 B6 hmotnostních. Hašení páleného vápna jc prováděno v hasicím zařízení 17 za neustálého míchání a trvá zhruba 3 až 20 minut, načež je hašené vápno přepravováno do komory 6 na úpravu vápna a na míšení hašeného vápna s recirkulovaným práškovým vápnem.

Komora 6 na míšení a úpravu vápna může být provedena jako integrovaná část hasicího zařízení J7 na hašení vápna suchým způsobem, nebo může být tvořena samostatným zařízením, připojeným k hasicímu zařízení J_7 takového typu. jak bylo popsáno ve spojitosti s vyobrazením podle obr, 1, například zařízením, které je popsáno a znázorněno v patentovém spise WO 96/16727.

id Recirkulované práškové vápno je přiváděno prostředky 7 ve tvaru potrubí a voda pro úpravu je přiváděna prostředky 8 ve tvaru potrubí, přičemž složky v komoře 6 na míšení a úpravu vápna jsou míšeny a upravovány s pomocí mísících prostředků 9.

Celý proces míšení a úpravy v komoře 6 trvá nejvýše jednu minutu, s výhodou pak 10 až 30 vtělí řiii. takže částieovitý absorpční materiál je hotov a připraven k přivádění do kanálu 10 pro kouřové plyny a je uváděn do styku s kouřovými plyny během jedné minuty od hašení páleného vápna.

Jak již bylo uvedeno, muže byt hašené vápno přiváděno přímo do kanálu 10 pro kouřové plyny bez jeho úpravy a míšení s recirkulovaným práškovým vápnem, avšak u předmětu tohoto vynálezu je zejména doporučováno provádět úpravu a míšení s recirkulovaným práškovým vápnem, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2.

V důsledku toho, že hašení páleného vápna je prováděno přímo na místě, tj. v bezprostřední spo2? jitosti s přiváděním do kanálu JO pro kouřové plyny, je konstrukce celého zařízení výrazně zjednodušena v porovnání s běžně známým zařízením podle obr. I, přičemž je mimo jiné odstraněna nutnost skladovacího sila pro hašené vápno.

Jelikož je hašené vápno přiváděno v podstatě přímo do kanálu J_0 pro kouřové ply ny, jsou rovněž to odstraněny problémy sc zanášením či ucpáváním ve skladovacím silu 4 a v přepravním potrubí 5 u zařízení podle obr. 1.

Přestože je pálené vápno v souladu s předmětem tohoto vynálezu hašeno na vysoký obsah vody o velikosti alespoň 5 % hmotnostních, jsou problémy se zanášením nebo ucpáváním odstraněny.

jelikož k hašeni dochází přímo na místě, jak již bylo shora uvedeno. Veškerá přebytečná voda v hašeném vápně je rovněž rychle odstraňována v důsledku míšení s recirkulovaným práškovým vápnem v komoře 6. To znamená, že nutnost přesné regulace přidávaného množství vody není u zařízení na hašení vápna suchým způsobem zdaleka tak velká u předmětu tohoto vynálezu v porovnání se známým způsobem.

Jelikož má hašené vápno podle tohoto vynálezu vysoký obsah vody o velikosti alespoň 5 % hmotnostních, tak získá vysokou poréznost a velkou povrchovou plochu, jak již. bylo shora uvedeno. Díky této velké povrchové ploše a vysoké porézností může hašené vápno podle tohoto vynálezu absorbovat mnohem větší množství vody, než běžně známé hašené vápno s malou povrchovou plochou a nízkou porézností. a to aniž. by mělo vlhký povrch, takže hašené vápno podle tohoto vynálezu zůstává volně proudící při vysokém obsahu vody v porovnání s běžně známým hašeným vápnem.

To rovněž přispívá k odstraňováni problémů se zanášením nebo ucpáváním. Jak bude zřejmé z následujícího popisu, tak zvláštní konstrukce zařízení na hašení vápna suchým způsobem podle tohoto vy nálezu ještě dále přispívá k odstranění problémů se zanášením nebo ucpáváním.

Po míšení a úpravě je částieovitý absorpční materiál vyprazdňován z komory 5 a je rozptylován do kanálu JO pro kouřové plyny, kde se dostává do styku s kouřovými plyny, které zde proudí.

- 8 CZ 300312 B6

Po reagování s plynnými nečistotami v kouřových plynech jc část práškového vápna odváděna pryč potrubím JJ_. zatímco zbytek je oddělován od kouřových plynů s pomocí filtru 12 a je odváděn potrubím 14.

7 potrubí 14 je část práškového vápna recirkulována prostředky 7 ve tvaru potrubí, zatímco zbytek je spojován prostřednictvím potrubí 16 s práškovým vápnem z potrubí N a je odváděn pryč, například prostřednictvím řízeného vyprazdňování. Vyčištěné kouřové plyny jsou vypouštěny do atmosféry, jak je znázorněno s pomocí šipky J_3.

io Nyní bude popsáno výhodné provedení zařízení na hašení vápna suchým způsobem podle tohoto vynálezu, a to s odkazy na vyobrazení podle obr. 3 až obr. 4.

Hasicí zařízení J_7. které je na obr. 3 znázorněno s odstraněným víkem skříně 19, obsahuje vstupní část 20 pro přivádění páleného vápna, a výstupní část 21 pro odvádění hašeného vápna. i> Na vstupní části 20 jsou rovněž uspořádány prostředky 22 ve formě trysek pro přidávání vody v jemně rozprášeném stavu. Voda je přiváděna do těchto prostředků 22 vc formě trysek potrubím (viz obr. 2).

Mezi vstupní částí 20 a výstupní částí 21 má hasící zařízení 42 první oblast 23 a druhou oblast

2o 24, které jsou vzájemně odděleny první přepadovou hranou 25. První oblast 23, která je uspořádána na vstupní části 20, obsahuje mísící prostředky 26, které jsou otočné kolem vodorovného hřídele 27 v příčném směru hasicího zařízení 17_. Tento vodorovný hřídel 27 je opatřen radiálními rameny 28, k jejíchž vnějším koncům jsou připevněny lopatky 29.

Náběžná hrana lopatek 29 svírá úhel a se směrem 30 otáčení, vyznačeným šipkou (viz obr. 4). Tento úhel a má s výhodou velikost 10 až 45°. Rozsah lopatek 29 v obvodovém směru v první oblasti 23 je poměrně malý a s výhodou odpovídá úhlové výseči o velikosti 5 až 30 °.

Mísieí prostředky 26, které obsahují vodorovný hřídel 27 s radiálními rameny 28 a s lopatkami aí 29, jsou uzpůsobeny pro míšení a přivádění páleného vápna a vody v radiálním směru vzhledem k mísícím prostředkům a v podélném směru celého zařízení od vstupní části 20 směrem k první přepadové hraně 25 a do druhé oblasti 24.

Druhá oblast 24. která je uspořádána na výstupní části 21. obsahuje mísieí prostředky 3 I. které obsahují otočný vodorovný hřídel 32, uspořádaný v příčném směru hasícího zařízení 42- přičemž je tento otočný vodorovný hřídel 32 opatřen radiálními rameny 33, nesoucími na svých koncích lopatky 34. Náběžná hrana lopatek 34 svírá úhel) se směrem 35 otáčení, označeným šipkou (viz obr. 4), přičemž tento úhel β má s výhodou velikost 10 až 45°.

4o Rozsah lopatek 34 v obvodovém směru je ve druhé oblasti 24 větší, než je rozsah lopatek 29 v první oblasti 23, a odpovídá s výhodou výseči úhlu o velikosti 30 až 90°. Jak je rovněž znázorněno na vyobrazení podle obr. 3, je osový rozsah lopatek 34 ve druhé oblasti 24 větší, než je tomu u lopatek v první oblasti 23, přičemž, počet radiálních ramen s lopatkami ve druhé oblasti 24 je s výhodou menší, než je počet radiálních ramen s lopatkami v první oblasti 23.

Mísieí prostředky 31, které obsahují otočný vodorovný hřídel 32. opatřený radiálními rameny 33 s lopatkami 34, mísí materiál, přiváděný přes první přepadovou hranu 25 a přivádějí jej radiálně vzhledem k mísícím prostředkům 3_L a v podélném směru hasicího zařízení 12 směrem ke druhé přepadově hraně 36, která je uspořádána na výstupní části 21. Druhá přepadová hrana 36 je s výhodou uspořádána níže, než první přepadová hrana 25.

- 9 CZ 300312 B6

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 4, je první oblast 23 opatřena dnein 37 a druhá oblast 24 je opatřena dnem 38. Kromě toho je hasicí zařízení 17 uzavřeno ve skříni J_9. jejíž víko je podle vyobrazení na obr. 3 sejmuto, jak již bylo shora uvedeno.

Otevřená konstrukce hasicího zařízení podle tohoto vynálezu, která byla shora popsána, a přivádění materiálu v podélném směru zařízení nebo v radiálním směru vzhledem k příčným mísícím prostředkům 26 a 31 přispívají k zabránění zanášení nebo ucpávání hašeným vápnem.

Předmět tohoto vynálezu byl shora popsán s odkazem na jeho zvláštní výhodné provedení, přičemž je však nutno zdůraznit, že je možno provádět různé modifikace a varianty předmětu tohoto vynálezu, aniž by došlo k úniku z rozsahu vynálezu, jak je definován v následujících patentových nárocích.

Claims (12)

1. Způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem, při kterém se do hasicího zařízení (17) na hašení vápna suchým způsobem přivádí pálené vápno ze skladovacího zásobníku (í) potrubím (16) a voda potrubím (18), vyznačující se t í m , že se pálené vápno nejprve hasí suchým způsobem v hasicím zařízení (17) na obsah vlhkosti hašeného vápna alespoň 5 % hmotnostních. a poté se hašené vápno mísí s rccirkulovaným práškovým vápnem v hmotnostním poměru 1:50 až 1:500 a za jednu minutu od vyhašení se hašené vápno přivádí přímo do kanálu (10) pro kouřové plyny, kde se kouřové plyny, proudící kanálem (10), uvádějí do kontaktu s hašeným vápnem.

2. Způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku I, vyznačující se t í m , že se pálené vápno hasí po dobu od 3 do 20 minut.

3. Způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pálené vápno hasí suchým způsobem na obsah vlhkosti od 10 do 20 % hmotnostních.

4. Způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 3, v y z n a č u j í c í se tím. žc sc hašené vápno v průběhu 30 vteřin od vyhašení páleného vápna přivádí přímo do kanálu (10) pro kouřové plyny, kde se kouřové plyny, proudící kanálem (10), uvádějí do kontaktu s hašeným vápnem a reeirkulovaným práškovým vápnem.

5. Způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 4. v y z n ač u j í c í se tím, že se hašené vápno během míšení s reeirkulovaným práškovým vápnem upravuje vodou, takže po kontaktu s kouřovými plyny v kanálu (10) se dosahuje relativní vlhkosti 5 až 60 %.

6. Způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 5, vyznačující se tí m , že se hašené vápno mísí s reeirkulovaným práškovým vápnem po dobu od 10 vteřin do 1 minuty.

7. Způsob čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 6. vyznačující se tím, žc sc hašené vápno mísí s rccirkulovaným práškovým vápnem po dobu od 10 do 30 vteřin.

8. Zařízení na čištění kouřových plynů hašeným vápnem, obsahující skladovací zásobník (1), zc kterého je pálené vápno přiváděno potrubím (16) do hasicího zařízení (17) na hašení vápna suchým způsobem, potrubí (18). kterým je přiváděna voda do hasicího zařízení (17) pro hašení

- 10CZ 300312 B6 páleného vápna přiváděného do hasicího zařízení (17), přičemž hasicí zařízení (17) obsahuje vstupní část (20) pro přivádění páleného vápna, výstupní část (21) pro odváděni hašeného vápna, prostředky (22) pro přidáváni vody, mísící prostředky (26, 31) uspořádané mezi vstupní částí (20) a výstupní částí (21), přičemž výstupní část (21) hasicího zařízení (17) je připojena k jed? noinu konci komory (6), přičemž ke komoře (6) jsou připojeny prostředky (7) pro přiváděni recirkulovaného práškového vápna do komory (6), a ke komoře (6) jsou připojeny prostředky (8) pro přidávání vody do komory (6), přičemž v komoře (6) jsou uspořádány prostředky (9) pro míšení hašeného vápna, recirkulovaného práškového vápna a vody, a prostředky pro odvádění jejich směsi z druhého konce komory (6) do kanálu (10) pro kouřové plyny pro zajištění kontaktu ío s kouřovými plyny proudícími kanálem (10) pro kouřové plyny, v y z n a Č uj í c í se t í m , že hasicí zařízení (17) mezi jeho vstupní částí (20) a jeho výstupní částí (21) obsahuje první oblast (23) a druhou oblast (24), přičemž první oblast (23) je uspořádána ve vstupní části (20) a obsahuje alespoň jedny mísící prostředky (26), které jsou otočné kolem vodorovného hřídele (27), uloženého v příčném směru hasicího zařízení (17), pro míšení a přivádění páleného vápna a

15 vody v podélném směru hasicího zařízení (17) od jeho vstupní části (20) směrem k přepadové hraně (25). a druhá oblast (24) je uspořádána v jeho výstupní části (21) a obsahuje alespoň jedny mísící prostředky (31). které jsou otočné kolem vodorovného hřídele (32), uloženého v příčném směru hasicího zařízení (17) pro míšení materiálu přiváděného přes první přepadovou hranu (25) a pro míšení materiálu v podélném směru hasicího zařízení (17) směrem ke druhé přepadové hraně (36), uspořádané ve výstupní části (21) hasicího zařízení (17).

9. Zařízení na čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 8. vyznaču jící se t í ni, že misicí prostředky (26) v první oblasti (23) a mísící prostředky (3 I) ve druhé oblasti (24) sestávají každé z otočného hřídele (27, 32) opatřeného radiálními rameny (28, 33), na

25 jejichž vnějších koncích jsou připevněny lopatky (29, 34), kterc svírají úhel se směrem (30, 35) otáčení otočných hřídelů (27, 32).

10. Zařízení na čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 9. vyznačující se tím. že lopatky (29, 34) mají každá nábčžnou hranu, která svírá se směrem (30, 35) otáčení tu úhel od 10 do 45°.

11. Zařízení na Čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 10, vyznačuj ící se t í m . že lopatky (29) v první oblasti (23) hasicího zařízení (17) mají v obvodovém směru úhlový rozsah od 5 do 30°.

12. Zařízení na čištění kouřových plynů hašeným vápnem podle nároku 1 I, v y z n a č u j í c í se t í m , že lopatky (34) ve druhé oblasti (24) hasicího zařízení (17) mají v obvodovém směru úhlový rozsah od 30 do 90°.