CZ300227B6

CZ300227B6 - Zpusob recyklace odpadní pryže

Info

Publication number: CZ300227B6
Application number: CZ20012870A
Authority: CZ
Inventors: Marek@Aleš; Marek@Miroslav
Original assignee: Ester, Spol. S R. O.
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2009-03-25
Also published as: CZ20012870A3

Abstract

Zpusob recyklace odpadní pryže, pri kterém se pryžové drte z pneumatik nákladních nebo osobních automobilu, z technické pryže odpadající pri výrobe pryžových podešví obuvi nebo z výroby podlahovin a jiných výrobku z technické pryže nebo pretoky odpadající z gumárenské výroby zpracovávají na kalandrech nebo na speciálním zarízení s kónickým rotujícím diskem vytvárejícím postupne se zužující šterbinu pro pruchod zpracovávané pryže za prídavku sulfidu kovu a/nebo organických thiolu a/nebo organických disulfidu a/nebo organických polysulfidu, prípadne dále za prítomnosti laktamu a/nebo laktonu a/nebo anhydridu organických kyselin a/nebo organických mastných kyselin a/nebo jejich solí a/nebo solí thiokyselin a/nebo prírodních a/nebo minerálních oleju a/nebo surové kalafuny a/nebo oxidu zinecnatého a/nebo chloridu sirného a/nebo .alfa.-olefinu a/nebo organických peroxidu a/nebo lineárních nebo vetvených polymeru, a vytvorená homogenní vulkanizacní smes se následne podrobí vulkanizaci nebo se pred vulkanizací smísí s pridanými vulkanizacními cinidly a/nebo s vulkanizacní smesí a/nebo s prírodním kaucukem a/nebo se syntetickým kaucukem a/nebo s lineárními a/nebo vetvenými polymery a vytvorená vulkanizacní smes se podrobí vulkanizaci.

Description

Oblast techniky

Celosvětově narůstající výroba produktů na bázi pryže přináší jak výrobcům, tak i společnosti kromě výhod také problém jejich likvidace po upotřebení. Problémem je i odpad vzniklý při jejich výrobě. Dosud převažující způsoby likvidace pryžových odpadů skládkováním s ostatními odpady nebo spalováním vytváří značné ekologické problémy, neboť pryžové materiály jsou proti samovolnému rozkladu ve srovnání s přírodními látkami dlouhodobě stálé a jejich spalováním vznikají škodlivé exhalace. Z těchto důvodů se výzkum a vývoj v gumárenství rozšiřuje o úkoly, které by problém likvidace pryžových materiálů nebo ještě lépe problém jejich opětovného využití vyřešil. Jednou z nejvíce studovaných oblastí opětného využití odpadů na bázi pryže je ekonomické využití ojetých pneumatik.

Dosavadní stav techniky

Pro recyklaci použitých pryžových materiálů byla navržena celá řada postupů. Odpadní pryže,, především ojetých pneumatik, se využívá jako paliva v cementárnách, při výrobě sazí, kapalných uhlovodíků a plynu. Z ojetých pneumatik se získává mechanickým broušením nebo drcením, případně kryogenním mletím, pryžová drť, kterou lze přidávat buď do asfaltů nebo jako přídavek . k původnímu materiálu na výrobu méně náročných pryžových výrobků. Alternativně se pryžová drť přidává do polymemích materiálů jako je polymetan, polybutadieny, polyamidy apod.

V poslední době je velká pozornost věnována přípravě pryží modifikovaných asfaltů. Většinou je pryžová drť přidávána do asfaltu a ze získaného produktu jsou zhotovovány dlaždice pro chodníky a podobné účely. Pro přípravu ploch sportovišť, hřišť, hipodromů apod. jsou využívány granule recyklované pryže s polymery za přídavku vaseliny nebo glycerolu, bitumenové emulse, písku, akrylátů, polyuretanů, latexu apod. Pro přípravu pryží modifikovaných asfaltů je např. prováděna devulkanizace pryže frakční destilací směsi pryže a ropy při cca 300 °C.

Další možností využití pryžové drtě z pneumatik je její přidávání jako aditiva do betonu. Tento „pryžový beton“ je používán pro konstrukci bariér u dál nic,, speciál nich ploch atd.

Vedle diskutabilního přímého spalování ojetých pneumatik v cementárnách existuje možnost termického rozkladu vulkanizované pryže. Při tomto rozkladu byla použita též směs rozpouštědel na-bázi uhlovodíků s využitím rozkladných plynů k zahřívání reaktoru. Pro rozklad pryže a jiných odpadů z plastů bylo popsáno též použití kremičitano-hlinitého katalyzátoru při vysoké teplotě.

Výše uvedenými postupy není řešena možnost zpětného využití pryže jako suroviny schopné opětovné vulkanizace. V literatuře se však objevují informace o postupech, které společně s vyššími teplotami a mechanickým působením za přídavku chemikálií narušují mezimolekulámí můstky. Tímto postupem lze získat recyklovaný materiál blížící se vlastnostem výchozí suroviny na bází přírodního kaučuku nebo butadienstyrenového kopolymeru obsahující již přídavek plnidel. Devulkanizace pryže, při které se štěpí sulfidové příčné vazby, je možno realizovat v suspenzi pryže v přítomnosti rozpouštědla, ve kterém pryž bobtná (např. toluenu), pomocí alkalického kovu, např. sodíku. Produktem tohoto štěpení je polymer mající přibližně shodnou molekulovou hmotnost jako polymer před vulkanizací. Regeneraci vulkanizované pryže je možno provádět též hnětením s regeneračními činidly obsahujícími disulfidy (difenylsulfid) a trojvazné sloučeniny fosforu (trifenylfosfid) při současném zahřívání na 150°C. K devulkanizaci pryže byty použity též směsi zinečnatých solí dialkyldithiofosfonátů a merkaptobenzothiazoíu dispergovaných v diolech za přítomnosti oxidu zinečnatého a kyseliny stearové, dále bylo popsáno použití aminů,

-1 CZ 300227 B6 kyselin (kyseliny methansulfonové, chlorsulfonové, trifluormethansulfonové nebo dýmavé kyseliny dusičné), thiolů a různých redox systémů.

Pro recyklaci pryžových odpadů obsahujících halogenidy byla použita též směs polypropylen5 glykolu s isoftaloylchloridem a polyuretanem, případně s benzoylchloridem a fenylfosfonyldichloridem. Pro recyklaci prášku z pneumatik bylo popsáno působení směsí chloridu železitého, fenylhydrazinu a thiofenolu při 200 °C po dobu 20 hodin.

Odpadní pryž je možno recyklovat též fyzikálními procesy regenerace vulkanizované pryže zahrio nujícími mimo jiné termické úpravy zahříváním v oleji, případně v kombinaci s ostrou parou nebo kombinaci s různými chemickými činidly. Pro všechny uvedené postupy je charakteristická nutnost zahřívání zpracovávaného pryžového odpadu na vyšší teploty ve speciálních zařízeních jako jsou např. rotační tlakové bubny, hnětiče, extrudéry apod. Pro devulkanizaci odpadní pryže byl patentován též postup spočívající v zahřívání drobných, předem promytých nakrájených kousků pryže na 110 až 138 ^PC s následným kalandrováním smícháním s 3 % práškovité přírodní pryskyřice a opětným zahříváním na 115 až 138 °C při 3 až 6 kg/cm² po dobu 1,5 až 3 h. Pro přípravu vulkanizačních směsí z devulkanizované pryže a recyklovaných polymerů bylo též patentováno použití laktamů a laktonů organických kyselin v kombinaci s kalafunou při teplotách 140 až 230 °C.

Podstata vynálezu v

Řešení uvedených problémů souvisejících s nutností záhřevu na vyšší teploty a použití náklad25 ných zařízení pří devulkanizaci odpadní pryže řeší způsob recyklace odpadní pryže vyznačující se přímým zpracováním drtě odpadní pryže (nebo přetoků odpadajících při výrobě pryžových materiálů) na kalandrech nebo na speciálním zařízení s kónickým rotujícím diskem vytvářejícím postupně se zužující štěrbinu pro průchod zpracovávané pryže za přídavku sulfidů a/nebo polysulfidů kovů a/nebo organických thiolů a/nebo organických disulfidů a/nebo organických póly30 sulfidů a/nebo laktamů a/nebo laktonů a/nebo anhydridu organických kyselin a/nebo organických mastných kyselin a/nebo jejich solí a/nebo thiokyselin a/nebo jejich soli a/nebo thiazolů a/nebo sulfenamidů a/nebo thiuramsulfidů a/nebo dithiokarbamátů a/nebo xanthátů a/nebo přírodních a/nebo minerálních olejů a/nebo surové kalafuny a/nebo oxidů kovů a/nebo chloridu simého a/nebo α-olefinů a/nebo organických peroxidů, případně dále za přítomnosti lineárních nebo větvených polymerů, a vytvořená homogenní vulkanizační směs se následně podrobí vulkanizaci nebo se před vulkanizaci smísí s přidanými vulkánizačnímí činidly a/nebo s vulkanizační směsí a/nebo s přírodním kaučukem a/nebo se syntetickým kaučukem a/nebo s lineárními a/nebo větvenými polymery a vytvořená směs se podrobí vulkanizaci.

Na rozdíl od popsaného působení kaučukových urychlovačů na bázi merkaptobenzothiazolu, sulfonamidů, thiuramů, guanidinu a dialkyldifosfátů, které je prováděno promícháním v mlýnu s vulkánizovanou elastomemí (pryžovou) drtí, je způsobem dle vynálezu odpadní pryž zpracová. vána na kalandrech nebo speciálním zařízení s kónickým rotujícím diskem vytvářejícím postupně se zužující štěrbinu pro průchod zpracované odpadní pryže za přídavku látek uvedených v předmětu patentu, kdy působením funkčních sil dochází k účinnějšímu působení těchto činidel a v důsledku toho k efektivnějšímu zpracování odpadní pryže.

Dle přihlášky vynálezu probíhající devulkanizace popsaná v příkladech nespočívá jen vzrušení většiny příčných vazeb, ale i oslabení elektrostatických kohesních sil. Způsobem dle vynálezu se získává z odpadních surovin materiál mající vlastnosti výchozího kaučuku (případně směsi kaučuku s přidanými polymery), ve kterém jsou již přítomny prakticky všechny přídavné látky, t.j. saze, síra, případně i polymemí aditiva, stabilizátory, antioxidanty a ev. jiné příměsi jako je olej apod. Získané produkty uvedené v příkladech lze znovu vulkanizovat, tj. vyrobit z nich pryžové výrobky srovnatelných vlastností s pryžovými materiály vyrobenými ze standardních vulkani55 začních směsí.

-2CZ 300227 B6

Způsob recyklace odpadní pryže dle vynálezu je velmi jednoduchý, realizovatelný na zařízeních, kterými jsou vybaveny běžné gumárenské provozy. Jedná se především o kalandry (případně plastovací stroje), které jsou doplněny o pásové nebo korečkové dopravníky umožňující opako5 váné zpracovávání odpadní pryže s přidanými činidly. Způsob recyklace odpadní pryže dle vynálezu je z ekologického hlediska zcela nezávadný, během procesu nedochází k tvorbě žádných odpadů či emisí do ovzduší ani k tvorbě znečištěných odpadních vod, postup recyklace nevyžaduje žádný ohřev zpracovávaného materiálu (v některých případech je naopak potřeba kalandry ochlazovat). Doba zpracování odpadní pryže se pohybuje v závislostí na velikosti zpra10 covávaných částic od 7 do 20 minut. Způsobem dle vynálezu je možno zpracovávat tříděné frakce získané dezintegrací odpadní pryže (ze starých ojetých pneumatik, odpadní technické pryže atd.) i zcela polydisperzní směsi o velikosti částic s výhodou ne větších než 10 mm. Způsob recyklace dle vynálezu však umožňuje zpracovávání i podstatně větších „kusů“ odpadní pryže, především přetoků z gumárenské výroby, aniž by se tyto musely podrobovat předchozí dezinteg15 raci.

Na kalandrech zpracovanou zhomogen izo vanou směs je možno přímo vulkán izovat klasickým postupem, aniž by bylo nutné přidávat vulkanizační činidla, aktivátory vulkanizace apod. V případě speciálních požadavků na zhotovené gumárenské výrobky je možno ke zpracované zhomo20 genizované směsi přidat kaučuk nebo vulkanizační směs či jiné komponenty, které upraví výsledné parametry vytvořeného gumárenského výrobku. Postup dle vynálezu umožňuje též přidávat k recyklované pryži (před vulkanizací) též různé syntetické polymery (zpravidla též na bázi odpadních surovin), které mohou vhodným způsobem zlepšit fyzikálně chemické vlastnosti vytvořeného „gumárenského“ výrobku.

Vynález je dokumentován příklady provedení, aniž by se jimi omezoval.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

100 hmotnostních dílů pryže z butadienstyrenového kaučuku zběhounů pneumatik osobních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru s postupným -přidáváním 2 hmotn. dílů sulfidu sodného, 1 hmotn. dílu anhydridu kyseliny ftalové, 1 hmotn. dílu chloridu simého, 1 hmotn. dílu oxidu zinečnatého a 2 hmotn. dílů kyseliny stearové. Po zhomogen izovánr směsi se přidá 20 hmotn. dílů butadienstyrenového kaučuku, 2 hmotn. díly síry, 0,2 hmotn. dílů merkaptobenzothiazolu a po opětném zhomogen izo vání se získaná směs podrobí vulkanizací standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti (pevnost, pružnost, otěr, tvrdost) s výrobky připravenými ze standardních vulkanizačních směsí.

Příklad 2

200 hmotnostních dílů pryže z přírodního kaučuku z běhounů pneumatik nákladních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním 1 hmotn. dílu diallyldisulfidu, 2 hmotn. dílů laurolaktamu a 3 hmotn. dílů α-olefinu obsahujícího 14 až 30 uhlí50 kových jednotek. Po zhomogen i zování směsi se přidá 10 hmotn. dílů původní vulkanizační směsi pro výrobu pneumatik nákladních automobilů a získaná směs se podrobí vulkanizací standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky připravenými ze standardních vulkanizačních směsí.

-3CZ 300227 B6

Příklad 3

150 hmotnostních dílů odpadní technické pryže vznikající při výrobě pryžových podešví obuvi, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na speciálním zařízení s kónickým rotujícím diskem vytvářejícím postupně se zužující štěrbinu pro průchod zpracovávané pryže za přídavku směsi 1 hmotn. dílu bis(benzoylamidofenyl)disulfidu, 1 hmotn. dílu N.S-dibenzoylaminothiofenolu, 1 hmotn. dílu oxidu zinečnatého a 1 hmotn. dílu kyseliny 2-ethylkapronové. Získaná směs se poté zpracovává za přídavku 15 hmotn. dílů polyvinylchloridu a 10 hmotn. dílů polyuretanu, ío načež se podrobí vulkanizaci standardním způsobem při 145 až 150°C. Získaný materiál má vhodné vlastnosti pro využití jako podlahová krytina, na výrobu koberečků do dopravních prostředků apod.

Příklad 4

100 hmotnostních dílů přetoků z gumárenské výroby se zpracovává na kalandru za přídavku 1 hmotn. dílu merkaptobenzothiazolu. Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanizaci standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky připrave20 nými ze standardních vulkánizačních směsí.

Příklad 5

100 hmotnostních dílů pryže z butadienstyrenového kaučuku zběhounů pneumatik osobních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním 1 hmotn. dílu merkaptobenzothiazolu, 1 hmotn. dílu 6-kaprolaktamu, 1 hmotn. dílu oxidu zinečnatého a 1 hmotn. dílu kyseliny stearové. Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanizaci standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky při30 pravenými ze standardních vulkanizačních směsí.

Příklad 6

100 hmotnostních dílů pryže z přírodního kaučuku z běhounů pneumatik nákladních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru za přídavku směsi 1 hmotn. dílu merkaptobenzothiazolu, 1 hmotn. dílu kalafuny, 2 hmotn. díly řepkového oleje a 2 hmotn. díly oxidu zinečnatého. Po zhomogenizování směsí se přidá 25 hmotn. dílů přírodního kaučuku a 2 hmotn. díly síry a po opětném zhomogenizování se získaná směs podrobí vulkanizaci standardním způ40 sobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti (pevnost, pružnost, otěr, tvrdost) s výrobky připravenými re standardních vulkanizačních směsí.

Příklad 7

200 hmotnostních dílů pryže z přírodního kaučuku z běhounů pneumatik nákladních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru za přídavku směsi 1 hmotn. dílu tetramethylthiuramdisulfidu, 1 hmotn. dílu morfoíinodisulfidu, 1 hmotn. dílu pentachlorthiofenolátu zinečnatého a 1 hmotn. dílu oxidu horečnatého. Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanizaci standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky připravenými ze standardních vulkanizačních směsí.

-4CZ 300227 B6

Příklad 8

150 hmotnostních dílů pryže z butadienstyrenového kaučuku zběhounů pneumatik osobních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním

1 hmotn. dílu bis(benzothiazoyl)disulfidu, 1 hmotn. dílu pentachlorthiofenolu, 1 hmotn. dílu tetrathiodipropiooové kyseliny a 2 hmotn. dílů upraveného „soap štočku“, (odpadních mastných kyselin z výroby mýdla). Zhomogen izo vana směs se podrobí vulkán izaci standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastností s výrobky připravenými ze standardních vulkánizaěníeh směsí.

Příklad 9

200 hmotnostních dílů pryžové butadienstyrenové drtě (směsi odpadů vzniklých při výrobě pry15 žových podešví obuvi) se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním 1 hmotn. dílu dinitrofenylthiobenzothiazolu, 0,25 hmotn. dílů difenylguanidinu, 1 hmotn. dílu N,S-dibenzoylaminothiofenolu, 1 hmotn. dílu oxidu zinečnatého a 1 hmotn. dílu kyseliny laurové. Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanízací standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky připravenými ze standardních vulkanizačních směsí.

Přikladlo

100 hmotnostních dílů pryže z butadienstyrenového kaučuku zběhounů pneumatik osobních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na speciálním zařízení s kónickým rotujícím diskem vytvářejícím postupně se zužující štěrbinu pro průchod zpracovávané pryže za přídavku směsi 1 hmotn. dílu N-cyklohexylbenzothiazoIsulfenamidu, 1 hmotn. dílu morfolínothiobenzothiazolu, 1 hmotn. dílu 6-kaproláktamu, 3 hmotn. dílů stearanu vápenatého a 2 hmotn. dílů oxidu hořečnatého. Ke zpracované směsí se přidá 10 hmotn. dílů polyethylenu, 5 hmotn. dílů kopolyamidu a 5 hmotn. dílů polyethylentereftalátu a směs se zpracuje na kalandru. Poté se podrobí vulkanízací standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál je vhodný pro využití jako podlahová krytina, na výrobu koberečků do dopravních prostředků apod.

Příklad 11

150 hmotnostních dílů pryžové butadienstyrenové drtě (směsi odpadů vzniklých pří výrobě pryžových podešví obuvi) se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním 1 hmotn; dílu dibutyldithiofosforečnanu zinečnatého, 0,25 hmotn. dílů tetraethylthiuramdisulfídu, 1 hmotn. dílu thio40 stearanu hořečnatého, 1 hmotn, dílu oxidu zinečnatého a 5 hmotn. dílů pyrolýzního oleje. Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanízací standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky připravenými ze standardních vulkanizačních směsí.

Příklad 12

200 hmotnostních dílů pryže z butadienstyrenového kaučuku zběhounů pneumatik osobních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na speciálním zařízení s kónickým rotují50 cím diskem vytvářejícím postupně se zužující štěrbinu pro průchod zpracovávané pryže za přídavku směsi 1 hmotn. dílu diethyldithiokarbámátu zinečnatého, 1 hmotn. dílu butyrolaktonu, hmotn. dílu 6-kaprolaktamu, 1 hmotn. dílu oxidu zinečnatého, 2 hmotn. dílů díbutylftalátu a hmotn. dílů naftenového oleje. Ke zpracované směsi se přidá 10 hmotn. dílů polypropylenu, 5 hmotn. dílů polyvinylchloridu a 5 hmotn. dílů polyethylentereftalátu- a směs se zpracuje na kalandru. Poté se podrobí vulkanízací standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál

-5CZ 300227 B6 je vhodný pro využití jako podlahová krytina, na výrobu koberečků do dopravních prostředků apod.

Příklad 13

100 hmotnostních dílů pryže z přírodního kaučuku z běhounů pneumatik nákladních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním 1 hmotn. dílu isopropyxanthátu zinečnatého a 1 hmotn. dílu hexamethylentetraminu, 0,25 hmotn. dílů dibutylio aminu, 0,5 hmotn. dílů thiomočoviny a 3 hmotn. dílů α-oleťinu obsahujícího 14 až 30 uhlíkových jednotek. Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanizaci standardním způsobem při 145 až

165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky připravenými ze standardních vulkánizačních směsí.

Příklad 14

100 hmotnostních dílů pryžové drtě (získané z technické pryže pro běžné použití) o velikosti částic do 10 mm se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním 0,5 hmotn. dílů dikumyl20 peroxidu, 1 hmotn. dílu butyrolaktonu a 5 hmotn. dílů minerálního oleje. Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanizaci standardním způsobem při 145 až 165 °C, Získaný materiál má zvýšenou - pevnost vhodnou pro výrobu gumárenských produktů, kde je vyžadována vysoká pevnost na úkor tažnosti.

Příklad 15

100 hmotnostních dílů pryže z butadienstyrenového kaučuku zbčhounů pneumatik osobních automobilů, velikosti částic do 10 mm, se zpracovává na kalandru s postupným přidáváním

0,5 hmotn. dílů N-oxydiethylenthiokarbamoyl-N-terc. butyl sul fenám idu, 1 hmotn. dílu hexamethylentetraminu, 0,5 hmotn. dílů dianhydridu kyseliny pyromellitové, 0,5 hmotn. dílů diimidu kyseliny pyromellirové, 5 hmotn. dílů „soap štočku“ a 3 hmotn. dílů oxidu zinečnatého, Zhomogenizovaná směs se podrobí vulkanizaci standardním způsobem při 145 až 165 °C. Získaný materiál má srovnatelné vlastnosti s výrobky připravenými ze standardních vulkanizačních směsí.

Průmyslová využitelnost

Způsob recyklace odpadní pryže dle vynálezu je využitelný při zpracování odpadních pryžových materiálů, především ojetých pneumatik z osobních i nákladních automobilů, a jiných polymerních odpadů na pryžové výrobky, případně směsné produkty recyklovaných polymerů a pryže.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob recyklace odpadní pryže, vyznačující se tím, že se pryžové drtě z pneumatik nákladních nebo osobních automobilů, z technické pryže odpadající při výrobě pryžových podešví obuvi nebo z výroby podlahovin a jiných výrobků z technické pryže nebo přetoky odpadající z gumárenské výroby zpracovávají na kalandrech nebo na speciálním zařízení io s kónickým rotujícím diskem vytvářejícím postupně se zužující štěrbinu pro průchod zpracovávané pryže za přídavku sulfidů kovů a/nebo organických thiolů a/nebo organických disulfidů a/nebo organických polysulfidů, případně dále za přítomnosti laktamů a/nebo laktonů a/nebo anhydridů organických kyselin a/nebo organických mastných kyselin a/nebo jejich solí a/nebo solí thiokyselin a/nebo přírodních a/nebo minerálních olejů a/nebo surové kalafuny a/nebo oxidu

15 zinečnatého a/nebo chloridu simého a/nebo a-olefinů a/nebo organických peroxidů a/nebo lineárních nebo větvených polymerů, a vytvořená homogenní vulkanizaění směs se následně podrobí vulkanizaci nebo se před vulkán izaci smísí s přidanými vulkanizačními činidly a/nebo s vulkanizaění směsí a/nebo s přírodním kaučukem a/nebo se syntetickým kaučukem a/nebo s lineárními a/nebo větvenými polymery a vytvořená vulkanizaění směs se podrobí vulkanizaci.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se jednotlivé komponenty přidají k recyklované odpadní pryži postupně nebo v předem připravené směsi nebo směsích.
3. Způsob podle nároků 1 a 2, vy z n ač uj íc í se t í m , že organické thioly a/nebo orga25 nické bisulfidy a/nebo organické polysulfidy jsou vybrány ze skupiny zahrnující dialkyldisulfidy a/nebo thiofenoly a/nebo merkaptothiazoly a/nebo thiuramdisulfídy a/nebo dithiokarbamáty a/nebo sulfonamidy a/nebo morfolinodisulfid.