CZ299453B6 - IS stroj - Google Patents

Abstract

IS stroj obsahující vedle sebe usporádané sekce (11), z nichž každá má sekcní rám (11A), pricemž sekcní rámy (11A) jsou uloženy na vrchní stene (134)lože (130). V loži (130) pod vrchní stenou (134) jsou vytvoreny obdélníkové pruchody (136), které jsou vedeny z jedné strany IS stroje na jeho druhoustranu, jimiž jsou vedena potrubí (138) pro vedení tekutiny, pricemž ve vrchní stene (134) lože (130) jsou vytvoreny otvory (140, 142) odhalující potrubí (138) pro vedení tekutiny v každé sekci (11) pro vytvorení možnosti pripojení potrubí (138) skrze otvory (140, 142) ve vrchní stene (134) lože (130).

Description

Přihlašovaný vynález se týká IS strojů - strojů s individuálními sekcemi, které přetvářejí dávky roztavené skloviny na láhve ve dvoukrokovém výrobním procesu, a obzvláště se týká otevíracích a uzavíracích mechanismů forem tohoto stroje.

Dosavadní stav techniky

První IS stroj byl patentován v patentech US 1 843 159 ze dne 2. února 1932 a US 1 911 119 ze dne 23. května 1933. V současnosti se ve světě používá více než 4000 IS strojů od různých výrobců, které každý den v roce produkují více než milion láhví. Takový IS stroj má určitý počet stejných sekcí se sekčním rámem, ve kterém a na kterém je namontován určitý počet sekcionálních mechanismů, kdy každá z těchto sekcí má přední stanici prázdných forem, která přetváří jednu nebo více dávek dodané roztavené skloviny na baňky mající otvor se závitem - ústí láhve na spodku, a foukací stanici, do níž baňky vstupují a přetváření se na láhve stojící ve vzpřímené poloze s ústím směřujícím vzhůru. Mechanismus pro obracení a držení hrdel láhví obsahuje proti sobě postavenou dvojici ramen, která se otáčejí kolem osy obracení, přemisťují baňky z přední formovací stanice do foukací stanice a provádějí v průběhu výrobního procesu obracení těchto baněk z polohy, v níž hrdla láhví směřují dolů, do polohy, v níž hrdla láhví směřují vzhůru. Láhev zhotovená ve foukací stanici se vyjímá ze sekce odebíracím mechanismem.

Stanice prázdných forem obsahu je opačné dvojice prázdných forem a foukací stanice obsahuje opačné dvojice foukacích forem. Tyto formy jsou přemisťovatelné mezi otevřenými - oddělenými a uzavřenými polohami. Opačně dvojíce forem hrdel láhví, které jsou přemisťovány - neseny v blízkostí jejích vrchů mechanismem pro obracení a drženi hrdel láhví, vymezují ústí láhve a udržují vytvořenou banku v průběhu přemisťování ze stanice prázdných forem do foukací stanice.

Prázdné formy a foukací formy podle zmíněného patentu US 1 843 159 jsou neseny na vložkách nesených opačnými nosiči, které jsou otočné kotem společné osy otáčení před formami - pohyb zepředu dozadu je určován pohybem banky ze stanic prázdných forem do foukacích stanic. Lineární motor - kapalinou ovládaný motor, řídí činnost jak mechanismu pro nesení prázdných forem, tak i mechanismu pro nesení foukacích forem. Lineární motor pro řízení činnosti mechanismu pro nesení prázdných forem je namontován na přední části osy otáčení mechanismu pro nesení prázdných forem a vyčnívá vodorovně vnějším směrem z přední části sekčního rámu a dvojice článkových řetězů propojuje výstup motoru na straně prázdných forem s mechanismem pro nesení foukacích forem. Lineární motor pro řízení činnosti mechanismu pro nesení foukacích forem je namontován svisle na straně osy otáčení tyto mechanismy na každé stanici jsou obecně označovány jako mechanismy pro otevírání a uzavírání forem. Tento původní IS stroj se vyvinul do podoby stroje, v němž motory kapalinou ovládané válce nebo motory s otočným výstupem, jsou umístěny pod formami a každý motor je propojen s přidruženou dvojicí nosičů forem prostřednictvím transmisí, které jsou vedeny svisle od spodní části sekce u přední nebo zadní části dvojice mechanismu pro nesení forem - viz patenty US 4 362 544 a US 4 427 431. Hnací článková spojení vyvíjejí kroutící moment, jehož působení na nosiče je nežádoucí. Navíc hnací článková spojení musí být konstrukčně řešena s ohledem na specifické tvary forem, a proto jak celé článkové spojení, tak i mechanismus pro nesení forem vyžaduje provedení souvisejících změn při přechodu ze zpracovávání jedné dávky roztavené skloviny na zpracovávání jiné dávky roztavené skloviny. V takových strojích musí být mechanismus závěrové hlavy prázdné formy a mechanismus nálevky umístěn na straně sekce v blízkosti prostředku, což ztěžuje provádění údržby a oprav těchto mechanismů a vynucuje vyřazení sousedních sekcí z provozu. V těchto

-1 CZ 299453 B6 mechanismech pro otevírání a uzavírání forem neexistuje nic, co by zablokovalo formy v potřebných polohách uzavření forem v průběhu vytváření banky, v důsledku čehož se mohou poloviny forem odtlaěit od sebe a způsobit zvětšení svislého švu na bance a tím i na hotové láhvi. Aby k tom u nedochá5 zelo, musí být článková spojení konstrukčně řešena tak, aby se zabránilo pootvírání forem v uzavřené poloze - viz patent US 5 019 147.

Provedení IS stroje popisované v patentu US 4 070 174 má název A.I.S. stroj. V tomto stroji, který se dodnes prodává, jsou dvojice mechanismu pro držení forem namontovány tak, aby proio váděly axiální -„A“ pohyb namísto otočného pohybu, přičemž příslušné motory ovládají jejich činnost obvyklým způsobem. Stroj, který je odvozen od IS stroje, má název 1. T.F. stroj a je popsán v patentu US 4 443 241. Tento stroj, který má tři formovací stanice - přední, znovu ohřívací a foukací nebo-li trojité formovací, anglicky triple forming „TF“, nebyl úspěšný. V tomto stroji byl motorem pro dvojice nosičů prázdných a foukacích forem svisle nasměrovaný lineární motor, jenž byl umístěn bezprostředně pod středem forem. Tento stroj také prováděl přemisťování polovin prázdných a foukacích forem axiálně.

Takové mechanismy pro otevírání a uzavírání forem jsou značně složité, obsahují velmi vysoký počet součástek, které jsou speciálně konstrukčně řešeny pro specifické uspořádání stroje, jež zabírá značnou část rámu nebo skříně sekce. Kvůli tomu jsou tyto mechanismy velmi nákladné a často změna specifického uspořádání stroje v podmínkách provozu, vyžaduje provést přestavění stroje na základě výměny celého mechanismu. To následně ztěžuje zkompletování potřebného trubicového rozvodu pro mechanismy sekce. Pracovní vzduch se musí přivádět v trubicích vedených před, za nebo navrchu sekčního rámu a takový trubicový rozvod je pak velmi nákladný.

Navíc podstatným problémem IS strojů je to, že nárůst rozměrů v důsledku působení tepla na straně prázdných forem se projevuje směrem k ose mechanismu pro obracení a držení hrdel lahví, zatímco nárůst rozměrů v důsledku působení tepla na straně foukacích forem se projevuje směrem od osy tohoto mechanismu. Nakonec lze uvést, že účinek síly nebude přenášen přímo na mezičlánky, které nesou formy, protože nosič nesoucí tyto mezičlánky je v dráze síly, takže v důsledku toho mohou být tyto mezičlánky vystaveny účinku kroutících sil tehdy, když působí svírající zátěž.

Podstata vynálezu

V souvislosti s uvedenými skutečnostmi je cílem přihlašovaného vynálezu vyvinout zdokonalený mechanismus pro otevírání a uzavírání forem.

V souladu s tím je cílem přihlašovaného vynálezu vyvinout IS stroj, který má zdokonalený sys40 těm postupu přivádění vzduchu do individuálních sekcí.

Nedostatky stávajícího stavu techniky jsou tedy odstraněny IS strojem podle vynálezu, který obsahuje vedle sebe uspořádané sekce, z nichž každá má sekční rám, přičemž sekční rámy jsou uloženy na vrchní stěně lože, jehož podstatou je to, že v loži pod vrchní stěnou jsou vytvořeny obdélníkové průchody, které jsou vedeny z jedné strany IS stroje na jeho druhou stranu, jimiž jsou vedena potrubí pro vedení tekutiny, přičemž ve vrchní stěně lože jsou vytvořeny otvory odhalující potrubí provedení tekutiny v každé sekci pro vytvoření možností připojení potrubí skrze otvory ve vrchní stěně lože a že lože je tvořeno dvoudílnými loži, nebo že potrubí pro vedení tekutiny obsahuje horizontálně přilehlá potrubí a alespoň jedno potrubí je obslužné pneumatické potrubí, jakož i to, že alespoň jedno z potrubí pro vedení tekutiny je potrubí pro přívod maziva, nebo že potrubí pro vedení tekutiny mají v příčném řezu obdélníkový tvar.

Podstatou je rovněž to, že v loži pod vrchní stěnou jsou vytvořeny obdélníkové průchody, které jsou vedeny z jedné strany IS stroje na jeho druhou stranu, v nichž jsou kluzně vedle sebe ulože-2CZ 299453 B6 ná potrubí pro vedení tekutiny, která jsou příčně překryta plochými žebry vytvořenými ve vrchní stěně lože, přičemž potrubí pro vedení tekutiny jsou uvolnitelně přichycena k ložím prostřednictvím upínací konstrukce, která zahrnuje podlouhlý nosník, který je uložen příčně pod potrubím pro vedení tekutiny a upínací zařízení pro zvedání podlouhlého nosníku k pevnému uvolnitelné5 mu upnutí potrubí pro vedení tekutiny proti spodní ploše plochých žeber vrchní stěny lože.

Dále je podstatou i to, že upínací zařízení je umístěno na každém konci podlouhlého nosníku a je tvořeno prvním a druhým článkovým prostředkem, které jsou propojeny na jednom konci, přičemž druhý konec prvních článkových prostředků je připojen k podlouhlému nosníku, druhý konec druhých článkových prostředků je připojen k vrchní stěně a ovládací šroub je v dotyku se stranou jednoho z potrubí pro vedení tekutiny, jakož i to, že vrchní stěna má dolů směřující žebro, které překrývá každý z podlouhlých nosníků a dolní povrch žebra je opatřen plochým žebrem, nebo že druhý konec prvních článkových prostředků je připojen k jednomu z uvedených žeber, nebo že každé z potrubí pro vedení tekutiny má v příčném řezu tvar obdélníka.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení IS stroje podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde před20 stavuje obr. 1 schematický nákres IS stroje majícího určitý počet stejných sekcí, kdy každá sekce má stanici prázdných forem a foukací stanici, obr. 2 šikmý pohled předvádějící mechanismus pro otevírání a uzavírání forem jedné ze stanic sekce, obr. 3 šikmý pohled na propojení jednoho z mechanismů pro drcení forem s vodicí šroubovou hnací sestavou, obr. 4 boční pohled na příčný řez vodící šroubové hnací sestavy z obr. 3. obr. 5 nárys vodící šroubové hnací sestavy z obr. 3, obr. 6 šikmý pohled na konstrukční řešení transmisního pouzdra, které je odděleno od svého držáku, obr. 7 šikmý pohled na vyřešení umístění mechanismu pro držení forem umožňující přímočaré přemisťování ve směru, jenž je kolmý ve vztahu k rovině sevření, obr. 8 šikmý pohled na mechanismus pro obracení a držení hrdel láhví, který provádí přemisťování baněk z předních forem do konečných forem, obr. 9 pohled podobající se pohledu na obr. 7 a předvádějící druhé provedení mechanismu pro držení forem, jehož umístění umožňuje přímočaré přemisťování, obr. 10 pohled, který se podobá pohledu na obr. 6 a který předvádí konstrukční řešení transmisního pouzdra odpovídajícího provedení z obr. 9, obr. 1 příčný řez části mechanismu pro nesení forem z obr. 9, který znázorňuje, jak jeden z kruhových hřídelí může vyrovnávat nárůst tepla, obr. 12 šikmý pohled na kryt vodícího šroubu a transmise, obr. 13 šikmý pohled na lože stroje, které nese jednotlivé sekce IS stroje, obr. 14 šikmý pohled na část lože stroje, obr. 15 první provedení elektronického blokového schématu znázorňujícího ovládání mechanismu pro otevírání a uzavírání forem, obr. 15A alternativní provedení elektronického blokového schématu znázorňujícího ovládání mechanismu pro otevírání a uzavírání forem, obr. 16 první postupový diagram znázorňující řídicí algoritmus mechanismu pro otevírání a uzavírání forem, obr. 16A druhý pos40 tupový diagram znázorňující řídicí mechanismus pro otevírání a uzavírání forem, obr. 17 šikmý pohled na koncovou část sekce stanice prázdných forem předvádějící mechanismus závěrové hlavy, který je namontován v rohu vrchní stěny sekčního rámu, obr. 18 boční řez ovládací části mechanismu závěrové hlavy z obr. 17, obr. 19 příčný řez z pohledu nárysu předvádějící závěrovou hlavu nad prázdnou formou IS stroje, obr. 20 pohled, který se podobá obr. 19 a který před45 vádí situací, kdy závěrová hlava vstupuje do pracovního styku s prázdnou formou v první poloze, obr. 21 pohled, který se podobá obr. 19 a který předvádí situaci, kdy závěrová hlava vstupuje do pracovního styku s prázdnou formou ve druhé poloze, obr. 22 šikmý pohled na závěrovou hlavu, obr. 23 postupový diagram, který předvádí činnost ovladače mechanismu závěrové hlavy, obr. 24 pohled, který se podobá obr. 17 a který předvádí mechanismus ramena nálevky, jenž je namonto50 ván na sekčním rámu, obr. 25 šikmý pohled na alternativní provedení mechanismu pro obracení a držení hrdel používaného společně s mechanismem pro otevírání a uzavírání forem předvedeným na obr. 9 a 10, obr. 26 pohled podle linie 26 - 26 z obr. 25, obr. 27 axiální pohled na spoj krytu šnekového převodu a skříně motoru, obr. 28 postupový diagram znázorňující algoritmus obracení, obr. 29 postupový diagram předvádějící algoritmus otvírání držáku hrdel láhví, obr. 30 postu-3 CZ 299453 B6 pový diagram vratného algoritmu, obr. 3 šikmý pohled na mechanismus plunžru stanice prázdných forem, který je částečně předveden na obr. 17, obr. 32 šikmý pohled na jednotlivý plunžrový kanystr, obr. 33 šikmý pohled na plunžrovou upevňovací desku, obr. 34 je šikmý, oddělený pohled předvádějící propojení prvních čtyř obslužných potrubí vedených do dna rozváděcího základu plunžru, obr. 35 šikmý pohled na přední čelo spojovací skříně, obr. 36 šikmý pohled na horní povrch spojovací skříně, obr. 37 šikmý pohled na vrchní stranu a přední čelo rozváděcího základu plunžru, obr. 3 8 šikmý pohled na plunžrovou přechodovou desku, obr. 38A pohled, který se podobá obr. 38 a který předvádí alternativní plunžrovou přechodovou desku, obr. 39 pohled, který se podobá obr. 31 a který předvádí alternativní upevňovací desku, obr. 40 šikmý pohled na část držáku kruhového hrdla, který má alternativní tvar, obr. 41 boční řez první upevňovací sestavy předvádějící první polovinu formy, která je nesena mezičlánkem pro nesení formy, obr. 42 boční řez druhé upevňovací sestavy předvádějící druhou polovinu formy, která je podepřena mezičlánkem pro nesení formy, obr. 43 boční řez třetí upevňovací sestavy předvádějící třetí polovinu formy, která je podepřena mezičlánkem pro nesení formy, obr. 44 schematický boční řez prázdnou formou nesenou ve stanici prázdných forem a foukací formu nesenou v příslušné foukací stanici, obr. 45 šikmý pohled na odebírací mechanismus, který byl sestaven podle výsledných závěrů přihlašovaného vynálezu, obr. 46 schéma oddělení ramena z odebíracího mechanismu odběraěe, který byl předveden na obr. 45 a obr. 47 postupový diagram znázorňující „Z“ posunutý algoritmus ovládání odebíracího mechanismu.

Příklady provedení vynálezu

IS stroj obsahuje určitý počet - obvykle 6, 8, JO nebo 1_2 sekcí JJ.. Konvenční sekce JJ. má podo25 bu skříňového rámu nebo sekčního rámu 11A - viz obr. 2, která obsahuje nebo nese mechanismus sekce. Každá sekce 11 obsahuje stanicí prázdných forem, která má otevírací a uzavírací mechanismus 12 pro přenášení prázdných forem, v nichž jsou dodané dávky roztavené skloviny přeměňovány do baněk, a foukací stanici, která má otevírací a uzavírací mechanismus 13 pro ovládání plných forem, do nichž vstupují banky, které se následně přetváří do láhví. V jednou cyklu každé sekce 11 může být zpracovávána jedna, dvě, tři nebo čtyři dávky roztavené skloviny, a proto v závislosti na počtu současně zpracovávaných dávek roztavené skloviny v řečeném jednom cyklu bude každý stroj příslušně označován jako stroj pro jednu dávku r ztavené skloviny, stroj pro dvě dávky roztavené skloviny, stroj pro tri dávky roztavené skloviny - předvedené provedení, nebo stroj I pro čtyři dávky roztavené skloviny. Odebírací mechanismus - viz obr. 40, vyjímá zhotovené láhve z foukací stanice a přenáší je na odstávku 14. Neznázoměný odtlačovací mechanismus následně přemisťuje zhotovené láhve z odstávky 14 na dopravník 15, který je odvádí dále od stroje. Přední část stroje nebo sekce Uje tím koncem, který je vzdálenější od dopravníku 15, přičemž zadní část stroje je tím koncem, který se nachází v blízkosti dopravníku 15. a strany a stroje nebo sekcí 11 směřují kolmo na zmíněný dopravník 15. Pohyb ze strany na stranu je pohybem, který je rovnoběžný s vedením dopravníku JJ.

Obr. 2 předvádí část sekce 11 stroje pro tři dávky roztavené skloviny vyrobeného podle výsledných závěrů přihlašovaného vynálezu a je schematickou ukázkou konstrukčního řešení stanice prázdných forem. Sekce 11 obsahuje sekční rám 11A ve tvaru skříně mající vrchní stěnu 134 s horním povrchem a boční stěny 132. Každý mechanismus 12, 13 pro otevírání a uzavírání forem obsahuje opačně postavenou dvojici mechanismů J6 pro držení forem. Každý mechanismus 16 pro držení forem je propojen s prostředky ovládací sestavy obsahujícími převodník 18 otáčení na přímočarý pohyb, který je namontován na vrchu sekčního rámu 11A a je poháněn ovládacím systémem 19 majícím otočný výstup pro přemisťování přidruženého mechanismu 16 pro držení forem přímočaře ve směru do stran mezi otevřenou, oddělenou polohou a sevřenou polohou, v níž jsou poloviny opačné dvojice mechanismů 16 pro držení forem k sobě pevně přitisknuty. Mechanismy 16 pro držení forem stanic prázdných forem jsou stejné, ale mechanismus 16 pro držení forem jedné stanice se může svými rozměry odlišovat od mechanismu 16 pro držení forem jiné stanice jako důsledek rozdílů ve výrobním procesu, které budou zkušeným odborníků v této

-4CZ 299453 B6 oblasti techniky dobře známé. Protože předváděným strojem je stroj pro tří dávky roztavené skloviny, ponese každý mechanismus 16 pro držení forem stanice prázdných forem nebo foukací stanice tři poloviny 17 forem prázdných forem nebo foukacích forem.

S odkazem na obr. 3, 4 a 5 bude nyní popsáno jednak připojení mechanismu 16 pro držení forem k přidruženému hnacímu systému a jednak prostředky pro přemisťování mechanismu 16 pro držení forem mezi sevřenou polohou a otevřenou polohou. Obr. 4 a 5 ukazují pouze mechanismus 1_6 pro držení forem, který nese mechanismus, jenž je přidružen k jednotlivé sekci 11, zatímco obr. 6 předvádí alternativní skříň, která ponese dva mechanismy 16 pro držení torem tehdy, když na sebe budou navazovat dvě sekce 11, a která ponese pouze jeden mechanismus 16 pro držení forem tehdy, když nebude navazovat žádná sekce H. Ovládací systém 19 obsahuje servomotor 66 s nějakou převodovkou a/nebo převodem pro změnu směru, mající otočný výstup v podobě vřetena 67 viz obr. 4. které je připojeno k vodícímu šroubu 70, například kulovému nebo lichoběžníkovému, jenž má horní část s pravotočivým závitem a dolní část s levotočivým závitem, prostřednictvím spojovací součásti 68. Skříň 90 nese vodicí šroub 70. Oba konce tohoto vodicího šroubu 70 jsou umístěny ve skříni 90 ve svislé poloze ve vhodných, jednoduchých radiálních nebo zdvojených sestavách 99 kuličkových ložisek. Skříň 90 má podstavcovou část 93, která je přišroubována k hornímu povrchu 94A, 94B - viz obr. 6, dvou sousedních sekčních rámů 11A - není-li připojena žádná navazující sekce 11, bude vrchní stěna sekce 11 rozšířena vnějším směrem, aby vytvořila dokonalejší podstavec pro skříň 90 vhodnými šrouby 95, opačné boční stěny 96, jež obsahují výztužná žebra 97, a odnímatelně horní části 98. Vodicí šroub 70 je připojen k otáčecímu převodníku 18 obsahujícímu maticové prostředky, které mají dolní matici 72 s levotočivým závitem a horní matici 74 s pravotočivým závitem a které jsou umístěny na uvedeném vodicím šroubu 70. Převodník 18 navíc obsahuje prostředky pro připojení matic

72,74 k mechanismu 16 pro držení forem, kdy první dvojice zvedacích článků 76 je připojena na jednom konci k horní matici 74, druhá dvojice zvedacích článků 78 je připojena na jednom konci k dolní matici 72 a přesuvný třmen 82 má vodorovnou díru 91 nesoucí příčný, vodorovný otočný hřídel 80, k němuž jsou otočně připojeny druhé konce zvedacích článků 76, 78 - z důvodu prodloužení životnosti těchto článků 76, 78 se používají objímková nebo přírubová pouzdra. Třmen

82 má také svislou díru 92, do níž otočně vstupuje svislý otočný hřídel 27 mechanismu 16 pro držení forem. V důsledku toho bude otáčení vodicího šroubu 70 jedním směrem následně přisunovat mechanismus 16 pro držení forem směrem k opačnému mechanismu 16 pro držení forem a naopak. Může být vidět, že zvedací články 76, 78 vytvářejí kloubové spoje, které se mohou pohybovat mezi sevřenou a otevřenou polohou a které účinkují vodorovně mezi skříní 90 a mechanismem 16 pro držení forem.

Každý mechanismus 16 pro držení forem má nosič 30 a dolní a horní mezičlánky 24, které drží poloviny forem a které jsou na nosiči 30 neseny na hřídeli 27, který prochází svislými dírami v nosiči 30, mezičláncích 24 a ve třmenu 82. Třmen 82 vstupuje do kapsy 101 v nosiči 30. Na obrázcích je vidět, že vodicí šroub 70 je svislý aje veden v blízkostí mechanismu 16 pro držení forem, přičemž převodník 18 otáčení na přímočarý pohyb, který propojuje otočný výstup servomotoru 66, tj. vodicí šroub 70 a mechanismus 16 pro držení forem, je kompaktně umístěn mezi vodicím šroubem 70 a mechanismem 16 pro držení toren na horním povrchu vrchní stěny 134 sekce JJ_. Převodník 18 otáčení na přímočarý pohyb je kompletně umístěn nad vrchem sekčního rám u 11A a vytváří zátěž působící v blízkostí středu - svisle a vodorovně, mechanismu 16 pro držení forem. Svisle proto, že osa vodorovného otočného hřídele 80 leží uprostřed mezi horním mezičlánkem 24 a dolním mezičlánkem 24, a vodorovně proto, že osa svislého hřídele 27 prochází středem tělesa nosiče 30 a mezičlánků 24. Zátěž, která se přenáší přímo ze svislého hřídele 27 na horní mezičlánek 24 a dolní mezičlánek 24, působí v rovině, která je kolmá ve vztahu ke styčné rovině forem a která protíná střed forem - střed prostřední formy nebo, existuje-li sudý počet forem, prostřední vzdálenost mezi středy forem. Směr působení této zátěže je kolmý ve vztahu ke styčné rovině - rovině sevření, nacházející se mezi opačnými polovinami forem a protože svislý otočný hřídel 27 otočně nese oba mezičlánky 24 a třmen 82 a tento třmen 82 navíc otočně podpírá vodorovný otočný hřídel 80, který je připojen ke zvedacím článkům, nejsou

- 5 CZ 299453 B6 mezičlánky 24 vystaveny žádným kroutícím silám v průběhu působení svírající zátěže. V souladu s tím bude síla vyvíjená převodníkem 18 přenášena přímo na mezičlánky 24 - nosič 30 se nenachází v dráze svírající zátěže.

Obě matice 72, 74 mají plochý, zadní opěrný povrch 84, který je přidružen k plochému, opracovanému, svislému opěrnému povrchu 86, jenž je vymezen na zadní stěně 88 odlitku skříně 90 převodníku 18. Při otevírání mechanismu 16 pro držení forem se zadní opěrný povrch 84 matic 72, 74 oddělí v rozsahu předem stanovené vzdálenosti - vůle, od svislého opěrného povrchu 86, který je vymezen na zadní stěně 88. Vodicí šroub 70 splňuje požadavek takové pevnosti, aby v ío průběhu přisunování mechanismů 16 pro držení forem až do svíracího dotyku opačných polovin forem, kdy na ně působí požadovaná zátěž, přivedl potřebným způsobem maticové opěrné povrchy 84 až do dotyku s opěrným povrchem 86 zadní stěny 88. Skříň 90 vodicího šroubu 70 má potřebnou pevnost, aby existovala jistota, že tato zátěž může působit a že odnímatelná horní část 98 může být seřízena před upevněním na svém místě z důvodu nastavení požadované vůle mezi opěrnými povrchy 84 matic 72, 74 a opěrným povrchem 86 zadní stěny 88. V souladu s tím poloviny forem, mechanismy 16 pro držení forem, opačně umístěné převodníky 18 a skříň 90 vymezí příhradový nosník zhotovený z trojúhelníkových struktur, který je nesen nad horním povrchem sekčního rámu 11A, aby zabraňoval jak svislému vychylování - příhradový nosník bude takto chránit nosné hřídele před zátěží účinkující směrem dolů, tak i oddělování polovin forem do stran tj. vodorovně v důsledku svislých zátěží působících v průběhu formovacího procesu. Aby bylo zajištěno mazání opěrných povrchů 84, 86, lze vytvořit olejovou drážku 100 v opěrném povrchu 86 zadní stěny 88, přičemž olej může být přiváděn do této olejové drážky 100 skrze vhodné průchody vedené ve skříni 90 vodicího šroubu 70. Aby se mi minimalizovalo tření, může být obrobený povrch impregnován tuhým mazivem. Aby se zajistila větší pevnost, může být skříň 90 vodicího šroubu 70 - viz obr. 6 zdvojena tak, aby mohla nést další vodicí šrouby 70, které budou připojeny k převodníkům 18 otáčení na přímočarý pohyb sousedních sekcí 11.

Každý mezičlánek 24 - viz obr. 7, obsahuje první část 26, která se otáčí kolem svislého otočného hřídele 27 a která nese jednu z polovin forem, a druhou část 28, která nese další dvě poloviny forem a která je připojena prostřednictvím otočného čepu 29 k první části 26 v takové poloze, která zajistí, že účinek působení sil na každou formu bude rozložen stejnoměrně. Otočný hřídel 27 kluzně prochází směrem dolů skrze první část 26 horního mezičlánku 24, skrze vrchní stěnu 30A nosiče 30, skrze transmisní třmen 82, skrze dolní stěnu 308 nosiče 30 a konečně skrze první část 26 spodního mezičlánku 24. Dvojíce kolíků 31, které jsou vedeny směrem dolů skrze horní mezičlánek 24, skrze nosič 30 a skrze spodní mezičlánek 24, mají předem stanovenou vůli ve vztahu k řečeným částem mezičlánků, aby vymezily požadovaný pohyb jejich první části 26 a druhé části 28.

Mechanismy 16 pro držení forem jsou, jak bude nyní vysvětleno, konstrukčně řešeny pro kluzný pohyb na dvou rovnoběžných vodicích tyčích 40, 50. Nosič 30, jehož poloha je rovnoběžná ve vztahu k rovině sevření, má na jednom konci vnější, v určité vzdálenosti od mechanismů 16 pro obracení a držení hrdel láhví - obr. 8, montážní přírubu 32. Tato montážní příruba 32 je připevněna vhodnými připevňovacími prostředky 34 k bloku 35, jenž má odpovídající výřez 38 pro umístění příruby 32 a který má plochý, vodorovný, opěrný povrch 36 pro pojíždění na dráze 41 vymezeném na vodicí tyči 40, jíž je čtyřhran a jenž je součástí konzoly 42 připevněné k sekčnímu rámu 11A v blízkosti jeho konce - konzola 42 by případně mohla být vytvořena jako součást pouzdra některého jiného mechanismu. Neznázoměné stěrače budou udržovat povrch dráhy 41 v čistotě a mazivo může být dodáváno k bloku 35 tak, aby opěrné povrchy mohly být průběžně mazány. Vnitřní konec nosiče 30 nacházející se v blízkosti mechanismu 16 pro obracení a držení hrdel je připevněn vhodnými připevňovacími prostředky 34 k bloku 46 ve tvaru písmene „L“, který tvoří jeden celek s nosným blokem 48, a má válcovitý opěrný povrch, jenž kluzně pojíždí na odpovídajícím válcovitém opěrném povrchu vodicí tyče 50.

-6CZ 299453 B6

Mechanismus 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel - viz obr. 8, je namontován na horním povrchu sekční skříně 11A mezi stanicí prázdných forem a foukací stanicí. Tento mechanismus 110 má dvojici protilehlých držáků 112, které mohou být přemísťovány z otevřené polohy do předvedené uzavřené polohy činností příslušných, vodorovně umístěných pneumatických válců 114. Tyto držáky 112 kroužkových hrdel nesou opačný pár jejich polovin 115, které uzavírají spodek prázdných forem tehdy, když jsou poloviny forem sevřeny, a které při uzavření hrdel určují tvar koncových závitů 116 jednotlivých baněk a konečně i láhví. Po vytvoření řečeného tvaru hrdel se držáky 112 hrdel pootočí o 180° v důsledku činnosti mechanismu 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel ovládaného servomotorem 108 tak, aby uvedl do otáčivého pohybu ío neznázoměný šnekový hnací hřídel, ve šnekovém převodu 118, v němž se nachází šnekové převodové kolo, které je umístěno ve vhodném uložení 120 šnekovém převodu 118. pneumatické válce 114 mechanismu 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel jsou vhodně upevněny mezi opačně umístěnými svislými podpěrami nebo konzolami 122 a zmíněným šnekovým uložením 120. Svislý šnekový převod 118 a obracení provádějící konzoly 122 jsou připevněny k hornímu povrchu sekčního rámu 11 A.

Na obr. 8 je vidět, že kruhová vodicí tyč 50 mechanismu J_2 pro otevírání a uzavírání prázdných forem, která je umístěna v blízkosti mechanismu 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel, je na každém konci uložena v opačných, obracení provádějících konzolách 122. Kruhová vodicí tyč

50 mechanismu 13 pro otevírání a uzavírání foukacích forem má podobu dvoudílné kruhové hřídele 50A, 50B. Tyto hřídele 50A,50B jsou namontovány souose a každý je na jednom konci uložen v obracení provádějící konzole 122 a na druhém konci ve svislém šnekovém převodu 118. Bez ohledu na to, zda jde o stanici prázdných forem nebo foukací stanici, čtyřhranná vodicí tyč 40 umožňuje, aby se nosič 30 roztahoval v důsledku stoupající teploty stejným směrem dále od osy obracení - středu sekce 1_T

Jak je vidět na obr. 9 až 11, mohou být dva kruhové hřídele 50C alternativně namontovány přímo na nosiči 30. Volný konec těchto hřídelí 50C kluzně vstupuje do vhodných ložisek 170 - viz obr. 10, v příslušných dírách 171 vytvořených ve dvojici montážních bloků 172, které jsou kons30 trukčně řešeny tak, aby tvořily jeden celek se skříni 90 vodicího šroubu 70. Každý tento montážní blok 172 má dvojici svisle, v určité vzdáleností pod sebou umístěných ložisek 170, do nichž vstupují kruhové hřídele 50C z mechanismů 16 pro držení forem sousedních sekcí 11. Každá dvojice kruhových hřídelí 50C patřící k určité sekci 11 - jedna výše a druhá níže, je umístěna svisle nad sebou ve stejné vzdálenosti nad a pod osou vodorovného, třmenového otočného hří35 dele 80. Protože roztahování hnacího bloku v důsledku zvýšení teploty nebývá tak velké jako tepelné roztahování nosiče 30, je do nosiče 30 zabudován vyrovnávací mechanismus, takže bez ohledu na to, zda jde o stanici prázdných forem nebo foukací stanici, se bude nosič 30 roztahovat v důsledku zvyšování teploty stejným směrem dále od středu - osy obracení sekce 11. Na obr. 11 je vidět, že šroub 174 propojuje čep 176 na jedné straně nosiče 30, který může vodorovně klou40 zat v podélné čepové drážce 177, s vnějším kruhovým hřídelem 50C na druhé straně nosiče 30. Otvory 178 a 179 v nosiči 30, do nichž vstupuje příslušný hřídel a šroub mají potřebnou vůli, aby usnadnily klouzání čepu 176 ve vodorovném, směru ve své drážce 177 a tím umožnily tomuto kruhovému hřídeli 50C udržovat rovnoběžnost s dalším kruhovým hřídelem v rozsahu teplot daného prostředí.

Jak v provedení z na obr. 8, tak i v provedení z na obr. 9 a 10 je každý nosič 30 podepřen na kruhovém hřídeli 50C umístěném mezi osou obracení a středem mechanismu 12, 13 pro otevírání a zavírání forem, zatímco je podepřen na druhé straně středu mechanismu 12,13 pro otevírání a uzavírání forem hřídeli 50C, která může přenášet účinek roztahování materiálu v důsledku zvy50 šovánf tepla dále od osy mechanismu 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel. To znamená, že roztahování v důsledku tepla jak foukací stanice, tak stanice prázdných forem bude postupovat stejným směrem tj. dále od osy mechanismu 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel. Toto nebylo ještě nikdy předtím dosaženo. Ve všech doposud známých IS strojích směřoval účinek tepelné roztažitelnosti v případě strany stanice prázdných forem směrem k mechanismu 110

- 7 CZ 299453 B6 pro obracení a držení kroužkových hrdel, zatímco v případě strany foukací stanice se projevoval směrem od mechanismu 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel. V tomto ohleduje tepelné roztahování stanice prázdných forem a foukací stanice vedeno stejným směrem jako držák 112 hrdel, což umožňuje lepší vyrovnání pracovního směru stroje.

Obr. 12 předvádí konstrukci krytu jedné ze skříni 90 vodícího šroubu 70. Je vidět, že nosič 30 je úplně zatažen. Skříň 90 má čelní skloněnou stěnu 52, která se kryje s vrchem nosiče 30 a která je připojena k zadnímu vrchnímu okraji závěsem 53. Skříň 90 má rovněž boky 54, které tvoří jeden celek se stěnou 52 podél obou okrajů 56 ve vrchní části. Každý bok 54 má svislou část 57, která kryje příslušnou část nosiče 30 v jeho zatažené poloze. Ovladač krytu v podobě klapky 5 8, která je připojena k přednímu okraji horní části 98 zavěšením 60, se opírá o opačné, dovnitř vedené konzoly 61, jež jsou připevněny čelní skloněné stěně 52 krytu. V zatažené poloze je vrchní okraj krytu v blízkosti zavěšení 60. Když se nosič 30 odtahuje, vrchní část krytu a klapka 58 přechází do mírněji se svažující polohy a klapka 58 a vrchní část se přiměřeně pohybují, aby se přizpůso15 bily přemisťování.

Na základě činnosti transmisí mechanismů 12, 13 pro otevírání a uzavírání forem umístěných nad vrchní stěnou sekčního rámu 11A a na základě činností transmisí poháněných elektronickými motory, které jsou namontovány tak, aby, jak je předvedeno, směřovaly dolů od vrchní stěny sekčního rámu 11 A. se provádí otevírání podlahové částí sekčního rámu 11A. která je známým způsobem zaplněna těmito motory - pneumatickými válci a transmisemi tj. spojovacími články. Sekční rámy 11A stroje, může jich být 6, 8, j_0 atd., jsou umístěny na podstavci, který je vymezen určitým počtem dvoudílných loží 130, které jsou spojeny k sobě. Každé dvoudílné lože 130 má průchodové prostředky, které jsou vedeny z jedné strana na druhou stranu lože 130 v návaz25 nosti na obdélníkové průchody 136 v bočních stěnách 132 lože 130 oddělených žebry 137, pro kluzný vstup určitého počtu - osmi v upřednostňovaném provedení, bezešvých čtyřhranných potrubí 138 pro vedení tekutiny, jež procházejí celou šířkou stroje. Tato potrubí 138 slouží k účelům pneumatického ovládání, vzduchového chlazení, mazání a vytváření podtlaku atd. podle potřeby. Vrchní stěna 134 má otvory 140 pro přední stanici prázdných forem a otvory 142 pro foukací stanici, kdy těmito otvory 140, 142 procházejí řečená potrubí 138 pro přívod tekutiny do každé sekční skříně 1 IA. Sekční kabely a rozvody jsou vedeny pod uvedenými potrubími 138 a procházejí vzhůru skrze prostor mezi skupinami potrubí 138 a skrze rozvodové průchody 145 vytvořené ve vrchní stěně 134 tak, aby mohly být připojeny k jednotlivým mechanismům.

Potrubí 138, která procházejí z jednoho konce stroje ke druhému a která jsou připojena k příslušným zdrojům, jsou uvolnitelné přichycena ke každým dvěma sekčním ložím 130 pomocí upínací konstrukce - viz obr. 14, která obsahuje podlouhlý nosník 147, jenž nese všechna potrubí 138, a upínací zařízení 148 na přední a zadní částí lože 130, kdy toto upínací zařízení 148 je připevněno mezi I-nosníkem 147 a vrchní stěnou 134 lože 130. Každé upínací zařízení 148 má ovládací šroub 149, který má utahovací hlavu 151 a který zajišťuje upevnění potrubí 138 skrze příslušné lůžkové otvory 153 v loži 130. Otáčení ovládacího šroubu 149 jedním směrem přitlačí potrubí 138 k žebrům 137 boční stěny a 132, zvednou je vzhůru do pevného dotyku s plochým žebrem 143, které vyčnívá dolů z vrchní stěny 134 dvoudílného podstavce. Pokud je nutné vyjmout jedno z těchto potrubí 138 a nahradit je například dvěma potrubími, provede se uvolnění upína45 čího mechanismu otáčením utahovací hlavy 151 v opačném směru, čímž se odstraňované potrubí 138 uvolní a může být následně kluzně vytaženo a nahrazeno několika dalšími, vedle sebe vedenými potrubími. Potrubí mohou být přidávána nebo ubírána podle předem určeného počtu v závislosti na požadavcích výrobního postupu.

S odkazem na obr. 15 a 16 bude vysvětleno, že každý motor mechanismu 12, 13 pro otevírání a uzavírání forem pracuje známým způsobem, kdy signály se zpětnou vazbou jsou vysílány do ovladače pohybu, který řídí servozesilovače, jez ovládají motor - servomotor. Jak je vidět, motory jsou vzájemně elektronicky spřaženy. Řídicí motor/kodér číslo 1 Ml/154 sleduje požadavkový signál z ovládacího zařízení 150 posloupnosti poloh pohybového ovladače 155. Pohybový ovlá-8CZ 299453 B6 dací polohový procesor 152 se zpětnou vazbou, který přijímá digitální signál se zpětnou vazbou z kodérové části motoru/kodéru číslo 1 Ml/154, vysílá signál do sumačního obvodu 156. Sumační obvod 156 vysílá do ovládacího signálního procesoru 158, digitální signál, který postupuje do zesilovače 160, jenž řídí motor/kodér číslo 1 Ml/154. Ovládací zařízení 150 posloupnosti poloh pohybového ovladače přijímá signál ze sumačního obvodu 156, provede jeho zpracování na požadavkový signál s následným odesláním do druhého sumačního obvodu 161, který rovněž přijímá signál z polohového procesoru 166 se zpětnou vazbou, jenž přijímá digitální signál se zpětnou vazbou z kodérové části motoru/kodéru číslo 2 M2/168, a vysílá digitální signál. Tento signál je převeden druhým zesilovacím ovládacím signálním procesorem 159, který vysílá signál ío do druhého zesilovače 162, který řídí činnost podřízeného motoru/kodéru číslo 2 M2/168.

Oddělování polovin forem 17 pří úplném otevření nosičů forem, každý je v počáteční poloze, může být předem určeno a ideálním středovým bodem pohybu forem 17 je polovina vzdálenosti mezi nimi. Počáteční krok podávacího programu spočívá v tom, že ovládací zařízení 150 pos15 loupnosti poloh stanoví přemisťovací profil, který bude řídit činnost motorů Ml, M2, které jsou vzájemně elektronicky spřažený tak, aby přemisťovaly formy přidružené k těmto motorům do zmíněného ideálního středového bodu. Aby se dokončení přemisťování obou nosičů forem skutečně potvrdilo, je proveden test rychlostí každého motoru a jestliže rychlost VMI jednoho motoru a rychlost VM2 dalšího motoru se rovná nule, začne další krok v přísunovém programu tím, že ovládací zařízení 150 posloupnosti poloh stanoví takový profil rychlosti, který bude řídit činnost motorů při velmi nízké rychlosti V_s - toto může být jakýkoli povel, který uvede motory do činnosti. Když se skutečná rychlost každého motoru znovu rovná nule, je provedeno určení, zdaje skutečná koncová poloha vysunutého nosiče forem v rozsahu přijatelné chyby +/-X od ideálního středového bodu. Kodér náležející ke každému motoru poskytuje údaje, podle nichž může být určena skutečná koncová poloha. Jestliže jsou nosiče forem v přijatelné poloze, je možno provést třetí krok podávacího programu, kdy činnost každého motoru vyvíjí zvolený kroutící moment v průběhu určeného časového úseku TI, který může být nastaven přes počítač. Tímto časovým úsekem je doba, kdy budou poloviny forem sevřeny k sobě. Poté, co tato doba skončí, vrátí se každý nosič forem do své 0 polohy, nebo-li počáteční polohy. Aby se každý mechanismus pro nesení forem vrátil, jak je předvedeno, do počáteční polohy, je každý motor ovládán při nízké rychlosti -VS, kdy označení minus znamená otáčení v opačném směru, který může být nastaven šipka představuje vstup počítače v průběhu omezeného časového úseku T2, který rovněž může být nastaven - šipka představuje vstup počítače do „roztržení“ forem před tím, než jsou držáky forem stažena do 0 polohy při velké rychlostí -VR - profil otvíráni například stálý úsek zrych35 lení následovaný stálým úsekem zpomalení končícím v počáteční poloze.

Druhý algoritmus ovládání dvou servomotorů je předveden na obr. 15A. V tomto provedení má ovladač pohybu k dispozici ovládací zařízení 150 posloupnosti poloh pro každý motor. Proto nejsou motory vzájemně elektronicky spřažený. Jak je vidět na obr. 16A, je každý motor ovládán tak, aby současně přemisťoval příslušný držák forem podle předem stanoveného přísunového profilu - profil přemístění/rychlosti/zrychlení, do ideální středové polohy - jedna polovina celkové vzdálenosti plus zvolená vzdálenost, jejímž výsledkem by mělo být sevření opačných držáků forem s následným zastavením. Skutečnost, že se oba držáky forem zastavily, je ověřena - signál chyby může být monitorován, a skutečná poloha každého držáku forem je určena a porovnána s polohou ideálního středového bodu. Jestliže je skutečná poloha každého držáku forem v rozsahu +/-X od polohy ideálního středového bodu, je přísun přijatelný. Pokud to není tento případ, bude vyprodukován signál oznamující chybu. Skutečný středový bod je určen - celková vzdálenost dráhy obou držáků forem děleno dvěma, a je určen nový ideální středový bod. Jestliže se jeden držák forem pohyboval po delší dráze než druhý držák forem, tj. po delší dráze, než je přijatelný rozdíl, ovládací zařízení určí rozsah úpravy přísunového profilu jednoho z motorů, který buď zrychlí přemisťování, nebo zpomalí přemisťování, aby se zmenšil rozdíl vzdálenosti, kterou absolvují oba držáky forem. Poté ovládací zařízení zajistí požadovaný kroutící moment na motory a bude pokračovat v programu předvedeném na obr. 16.

-9CZ 299453 B6

Obr. 17 předvádí mechanismus 180 závěrových hlav, který je namontován na vrchní stěně 134 sekčního rámu 11A. Ramenový nosič 182, který nese tři závěrové hlavy 184 mechanismus 180 závěrových hlav je předveden schematicky, protože existuje velká škála specifických konstrukčních řešení, je připojeno ke svislé ovládací tyči 186. Tato ovládací tyč 186 se zvedne a bude se otáčet v průběhu doby, ve které se nachází v úseku nejvyššího zvednutí, takže závěrové hlavy 184 se nohou přemisťovat mezi zdviženou, odtaženou polohou a dolní přitaženou polohou, ve které se budou nacházet na vrchu předních Forem.. Toto sdružující přemisťování je řízeno činností servomotoru 188 - viz obr. 18, který má otočný výstup 190, jenž je připojen pomocí spojovacího zařízení 192 ke šroubu 194. Závit tohoto šroubu 194 odpovídá závit u matice 196. která se ío volně otáčí ve vývrtu 198 vytvořeným ve vačkovém pouzdru 199. Vačková kladička ve tvaru válečku 202 pojíždí po bubnové vačce 204 vytvořené na stěně 206 vačkového pouzdra 199. Svislá ovládací tyč 186 je upevněna na vršku matice 196. Na obr. 17 je vidět, že vačkové pouzdro 199 má podstavec 208. který je připevněn šrouby 209 k vrchní stěně 134 sekčního rámu 11A na jeho předním rohu tvořeném boční stěnou 132 a přední stěnou 135. V přitažené poloze jsou osy závěrových hlav 184 shodné s osami uzavřených předních forem a na tyto osy navazují na vršku řečených předních forem. Při uvedení vačky do činnosti, se závěrové hlavy 184 nejdříve částečně nadzvednou nad přední formy a následně, když provádějí pohyb směrem vzhůru na zbytku své přemisťovací dráhy, se tyto závěrové hlavy 184 přemisťují dále od středů předních forem, takže mechanismus 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel může přemístit vytvoře20 né baňky do foukacích forem. Mechanismus 180 závěrových hlav může být umístěn na přední části sekčního rámu 11A v každém rohu a na rozdíl od doposud známého mechanismu závěrových hlav se může úplně zdvižené a odtažené rameno závěrových hlav 184 celkově nacházet v prostoru sekce 11, jakje to předvedeno na obr. 17, a nemusí přesahovat do prostoru sousední sekce 11.

Závěrová hlava 184 - viz obr. 19, má těleso 248, které obsahuje část 250 tvaru čepičky mající kruhový, dovnitř se zužující utěsňovací povrch 252, jenž je veden kolem své otevřené spodní části pro styk a utěsnění odpovídajícího protilehlého povrchu 254 na vršku otevřené přední formy. Těleso 248 rovněž obsahuje svislou, trubicové pouzdro 256, která vymezuje válcový vodicí a opěrný povrch 258 pro kluzný vstup tyče 260 pístové součásti 262. Válcovitá hlava 264 pístové součásti 262 má kruhový těsnicí povrch 265, který se může kluzně pohybovat ve vrtání 266 části 250 tvaru čepičky. Pružina 268 umístěná kolem svislé, trubicového pouzdra 256 je stlačena mezi přírubou 270, která je oddělitelně připevněna k ramenovému nosiči 182 a která je rovněž připevněna k pístové tyči 260, a vrchem ěásti 250 tvaru čepičky proto, aby udržovala horní povrch válcové hlavy 264 ve styku s přiléhajícím povrchem části 250 tvaru čepičky tehdy, když se závěrová hlava 184 oddělí od přední formy.

Když se závěrová hlava 184 přemístí dolů na přední formu tak, jak je to vidět na obr. 20, přemístí ovládací zařízení - viz obr. 23, přírubu 270 směrem dolů do takové míry, až se bude vršek příru40 by 270 nacházet v první vzdálenosti Dl od horního povrchu 272 prázdné formy, ke které bude snížena válcová hlava 264 ve vztahu k části 250 tvaru čepičky tak, aby vymezila potřebnou vůlí „X“ mezi spodním kruhovým povrchem 274 válcové hlavy 264 a horním povrchem prázdné formy - válcová hlava 264 se přemístila ve vztahu k části 250 tvaru čepičky do svislé vzdálenosti „y“. Toto vyvíjí požadovanou sílu stlačení mezi pístovou součástí 2 a prázdnou formou, vytváře45 jící potřebné utěsnění mezi dotýkajícími se, dovnitř zkosenými povrchy 252, 254. Za této situace bude usazovací vzduch zaváděný do prázdné formy přes středový otvor 276 v pístové tyči procházet skrze určitý počet radiálních děr 278 ve válcové hlavě 264 do odpovídajícího počtu svislých děr 280 a skrze prstencovou mezeru mezi spodním kruhovým povrchem 281 válcové hlavy 264 a horním povrchem 272 prázdné formy do foukací formy - vhodné díry, které propojují vnit50 řek tělesa s okolní atmosférou zajišťují, že válcová hlava 264 se může hladce pohybovat ve vztahu k tělesu. Po ukončení usazovacího foukání a přetvoření dávky roztavené skloviny do podoby banky se příruba přemístí natolik, až se její vrch bude nacházet v druhé vzdálenosti D2 od horního povrchu 272 prázdné formy. V důsledku toho spodní kruhový povrch 281 válcové hlavy 264 vstoupí do pevného styku s horním povrchem 272 prázdné formy a tuto uzavře. Při

- 10CZ 299453 B6 vytváření baňky vyplněním vnitřní dutiny vymezené vnitřním povrchem prázdné formy a dolním povrchem válcové hlavy 264, může vzduch unikat skrze určitý počet - čtyři v upřednostňovaném provedení, malých zářezů 286 vytvořených ve spodním kruhovém povrchu 281 válcovité hlavy 264 - viz obr. 22, do svislých děr 280, poté skrze radiální díry 278 do středového otvoru 276 pístové tyče a ven skrze nyní uvolněné výfukové díry 290 do prostoru mezi vrchem pístu a částí 250 tvaru čepičky a pryč z odlehčovacích otvorů 282.

Pokud je vyžadováno uplatnění nálevkového mechanismu 210, pak toto zařízení může být namontováno v dalším předním rohu. Na obr. 24 je vidět, že konstrukce mechanismu 180 závěío rové hlavy a nálevkového mechanismu 210 jsou stejné s výjimkou směru bubnové vačky 204 a s výjimkou toho, že nosič 212 nálevky nesoucí tři nálevky 214 je umístěn na další ovládací tyči.

Podobně jako mechanismus 180 závěrové hlavy může být i nálevkový mechanismus 210 vždy umístěn v prostoru své vlastní sekce 11.

Obr. 25 předvádí alternativní mechanismus 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel. Jak je vidět, tento mechanismus 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel může být použit v provedení předvedeném na obr. 8 až 10. Konec každého držáku kroužkových hrdel nacházející se v blízkosti uložení 120 šnekového převodu má podobu drážkové upevňovací konzoly 113, která má svůj bajonetový konec 109 kluzně nasazen na nosné konzole 117, jež je připevněna k pneumatic20 kému válci 114. Kruhový přívěsný konec 119 válce 114 - viz obr. 26, kluzně vstupuje do odpovídající kruhové drážky 121 ve vrchní části příslušné vnější boční konzoly 122A. Závitem opatřený konec bezdotykového spínače nebo čidla 124 reagujícího na přiblížení je zašroubován do odpovídající dny 125 v boční konzole 122A a je zajištěn maticí 126 v takovém místě, odkud bude detekovat válec 114 v jeho úplně obrácené poloze - držák v neznázoměné průchozí díře v boční konzole 122A a samotný bezdotykový spínač 124 je chráněn krytem 129. Na konzole 131, která je připevněna ke bloku šnekového převodu 118, je umístěna další dvojice bezdotykových spínačů 124A - viz obr. 27. Tyto bezdotykové spínače 124A reagující na přiblížení jsou umístěny pod uložením 120 šnekového převodu a každý z nich je nasměrován k příslušnému válci 114 z dvojice válců. Na konci každého válce 114, který se nachází v blízkosti šnekového převodového krytu, je připevněn polokruhový terč 133, který bude signalizovat příslušnému bezdotykovému spínači 124A přemístění tohoto válce 114 ke šnekovému převodovému kryt z polohy, která byla první polohou držáku 112 kroužkových hrdel, v níž byly poloviny držáků 115 nesené držákem 112 kroužkových hrdel na vrchu plunžrového mechanismu - 180° obrácená počáteční poloha, do druhé polohy - o 180° zpět z první polohy, v níž poloviny 115 držáků drží baňky v konečné fou35 kácí stanici koncová poloha 0° obrácení. V této souvislosti budou výrazy „hrdlový kroužek otevřen“ a „hrdlový kroužek zavřen“ používány pří popisování polohy držáku 115 kroužkových hrdel/konzoly/válce, přičemž funkce ovladačů budou popisovány s odkazem najeden držák 112 kroužkových hrdel, protože další držák 112 je ovládán stejným způsobem. Protože servomotor 108 má kodér, který generuje polohovou zpětnou vazbu, je úhlová poloha držáku 112 kroužko40 vých hrdel známá v celém rozsahu jeho úhlového přemisťování.

Algoritmus znázorněný na obr. 28 bude identifikovat ovládací potíže v průběhu obracení. Čidlo 124A detekující stav „hrdlový kroužek uzavřen“ bude soustavně monitorováno po celou dobu, v jejímž průběhu servomotor 108 uvede do pohybu šnek, šnekový převod a hrdlový kroužek z počáteční polohy obracení - 180°, do koncové polohy obracení 0°. Pokud hrdlový kroužek neudrží svou uzavřenou polohu po celých těchto 180° přemisťování, bude vyslán varovný signál. Tento signál bud zastaví provozní cyklus, nebo vyvolá potřebný zásah menšího rozsahu.

Algoritmus znázorněný na obr. 29 bude zjišťovat, zda čas příchodu hrdlového kroužku do otev50 řené polohy je stálý. Válec pro ovládání hrdlového kroužku bude uváděn do činnosti podle stanoveného načasování cyklu - čas T tak, aby přemístil hrdlový kroužek z uzavřené polohy detekované čidlem 124A na šnekovém bloku do otevřené polohy detekované čidlem 124 na boční konzole 122A. Čas mezi těmito dvěma signály je změřen jako AT a porovnán s ideálním časo- 11 CZ 299453 B6 vým rozdílem - původním časovým rozdílen, a časem T odchylky, což je rozdíl mezi skutečným a ideálním časovým úsekem je odeslán do ovládacího zařízení, které řídí činnost válce 114 pro ovládání hřídelového kroužku. V případě, že T odchylka bude větší nebo dokonce chybná, bude vyslán signál, který zajistí nutné zásahy, a to od zastavení cyklu až po vyslání varovného hlášení pro obsluhu oznamujícího potřebu údržbářského zásahu.

Obr. 30 znázorňuje vratný algoritmus. Hrdlové kroužky budou otevřeny ve foukací stanici, aby uvolnily hotové láhve, a před tím, než se může rameno pootočit o 180° do stanice prázdných forem, musí ovládací zařízení ověřit, zda jsou hrdlové kroužky v otevřené poloze. V souvislosti s ío tímto ověřováním bude vratný servomotor ovládán tak, aby zajistil potřebné úhlové přemístění.

Ve zvoleném úhlu otáčení - Θ1 ideální, bude ovládací zařízení řídit činnost válce 114 pro ovládání hrdlového kroužku tak, aby se tento válec 114 - hrdlový kroužek přemístil z otevřené polohy do uzavřené polohy. Taková činnost bude určena určitými limity, které stanoví, že Θ1 musí být větší než X° a že pohyb hrdlového kroužku musí být dokončen po dosažení Y°. Hodnoty X, Y a

Θ1 jsou nezávisle nastavitelné. Ovládací zařízení určuje skutečný úhel - Θ1_ skutečný tehdy, když je čidlo 124 detekování stavu „hrdlový kroužek otevřen“, a určuje θΐ odchylku #1 odečtením θΐ skutečný od Θ1 ideální. Tato odchylka je odeslána do ovládacího zařízení, kde je provedena oprava polohy, ve které je válec 114 pro ovládání hrdlového kroužku v činnosti. Když je tato odchylka nadměrná nebo dokonce chybná, je vyslán varovný signál.

Ovládací zařízení navíc monitoruje situaci, kdy hrdlový kroužek zaujme uzavřenou polohu vymezující úhel Θ2 skutečný a čidlo 124A detekuje stav „hrdlový kroužek uzavřen“. Válce 114 jsou konvenčně ovládány vzduchem a čas, který pneumatický válec 114 potřebuje pro přemístění z polohy „hrdlový kroužek otevřen“ do polohy „hrdlový kroužek uzavřen“ závisí na konkrétních technických podmínkách činnosti válce 114. S poklesem výkonu válce 114 se prodlužuje doba požadovaného přemisťování a takové zpožďování může způsobit, že pohybující se struktura hrdlového kroužku bude narážet na prázdné formy, které by za normálních okolností byly mimo její dosah. Ovládací zařízení určuje druhou Θ1 odchylku - Θ2 ideální mínus Θ2 skutečná, a provede druhou opravu úhlu činnosti hrdlového kroužku. Když tento pokles dosáhne předem určený úhel, který je mezní pro nutné vyvolání zásahu, vyšle ovládací zařízení patřičný signál, jenž oznamuje nutnost opravy a/nebo údržby. Protože každé úhlové přemisťování je pro kodér funkcí času, budou tyto odchylky souviset se sledovanými rozdíly v časech. Tyto odchylky zajišťují, že průběhy cyklů budou mít stále časy.

Plunžrový mechanismus, který je součástí stanice prázdných forem sekce ii, je předveden na obr. 31 a 32 a obsahuje, jak je vidět, tři plunžrové kanystry v případě provedení stroje pro tři dávky roztavené skloviny. Každý plunžrový kanystr má horní válcovou část 63 a dolní válcovou část 64 s kolíkovými výstupky 65 nesoucími těsnicí O-kroužek 71 a výfukové potrubí 73, které je vedeno axiálně směrem dolů od dolního povrchu 75 dolního válce tak, aby připojilo plunžrový kanystr k potřebným provozním službám - chlazení plunžru, odvádění plynů, klesání plunžru, stoupání plunžru, předfuk/podtlak - ve strojích provádějících dvakrát foukací způsob, nebo chlazení razníku - v lisofoukacích strojích, mazání, stoupání podpěry. Kanystr může odvádět plyny skrze horní válcovou část 63 a v takovém případě nebude potřebné předvedená výfuková trubice a připojené výfukové potrubí. Z důvodu jasností bude plunžrový mechanismus popsán v souvis45 losti se strojem provádějícím dvakrát foukací způsob, avšak v těch pasážích, kde je zmiňováno předfuk/podtlak, by mělo být pochopitelné, že jde o chlazení razníku v lisofoukacím strojí. Na vrchu každé horní válcové části 63 je připevněna montážní deska nebo příruba 77 a nástrojové vybavení 79, které má protilehlá ucha 8f pro spojení s opačnými polovinami hrdlového kroužku tehdy, když jsou držáky 115 kroužkových hrdel v uzavřené poloze. Tyto příruby 77 jsou pomocí vhodných připevňovacích prostředků připevněny k hornímu povrchu montážního bloku nebo desky 85, která má otvory 87 - viz obr. 33, jimiž mohou homí/dolní válcové části 63, 64 procházet, a tato montážní deska 85 je připevněna k hornímu povrchu 94 sekčního rámu H. pomocí vhodných šroubů 89. Na vrchní částí horní válcové části 63 je umístěn polohovací průměr 69.

- 12CZ 299453 B6

Horní povrch sekčního rámu 11A má neznázoměný velký otvor, do něhož mohou být umístěny plunžrové náložky podle toho, zda jde o jednu, dvě nebo tři dávky roztavené skloviny. V této souvislosti je horní povrch 94 sekčního rámu 11A řídicím povrchem. Je patřičně obroben v těch místech, kde se připevňuje montážní deska 85, aby byl vytvořen přesný vodorovný podklad.

Horní povrch, nebo oblast čí podklad pro namontování přírub 77 a spodní povrch montážní desky 85 jsou patřičně obrobeny, aby byly rovnoběžné, a výška montážního desky 85 odpovídá umístění řečeného nástrojového vybavení 79 v požadované výšce. Vymezením polohy válcovitých otvorů 87 v montážní desce 85 natolik přesně, aby v nich lícovaly polohovací průměry 69 plunžrových kanystrů, budou osy těchto plunžrových kanystrů po jejich zasunutí zaujímat potio řebnou polohu. Umístěním neznázorněných kosočtverečných a kruhových kolíků na vrchní stěnu sekčního rámu 11A a vymezením vhodných děr v dolním povrchu montážní desky 85 bude automaticky provedeno její uložení. Protože vrch plunžrového kanystru je připevněn k vrchní stěně sekčního rámu 11A, nebude účinek tepelné roztažitelnosti významně ovlivňovat polohu zmíněného nástrojového vybavení 79.

První čtyři kapalinová potrubí vedená pod přední formovou stranou sekce 11 viz obr. 34 jsou pneumatickými obsluhami pro klesání plunžru - potrubí 300 - přibližně 0,3 MPa (3,1 baru) předfuk - potrubí 302 přibližně (0,2 až 0,3 MPa) (2 až 3 bary), podtlak - potrubí 404 a stoupání plunžru potrubí 306 - přibližně (0,15 až 0,25 MPa) (1,5 až 2,5 baru). Tyto obsluhy jsou připojeny prostřednictvím otvorů ve vrchních stěnách potrubí ke svislým přívodům 308 v dolním povrchu 310 plunžrového rozváděcího podstavce 312 přes odpovídající průchody 314 ve spojovací desce 316. Tyto čtyři pneumatické obsluhy jsou odváděny skrze plunžrový rozváděči podstavec 312 do výstupních otvorů 320 v jeho předním čele. Páté kapalinové potrubí 301 je vedeno pod dolní stěnou sekce 11 stanice prázdných forem - viz obr. 34 a přivádí mazací kapalinu. Mazivo prochá25 zí otvorem 303 ve vrchní stěně mazacího potrubí, dále pokračuje skrze průchod 311 ve spojovací desce 316 do přívodu 305 maziva v dolním povrchu plunžrového rozváděcího podstavce 312, který zajišťuje mazání přes výstupní otvor 309 v předním čele. Těsnicí O-kroužky 318, které jsou natlačené umístěny mezi každým povrchem spojovací desky 316 a vnějšími povrchy potrubí a dolním povrchem 310 plunžrového rozváděcího podstavce 312, zajišťují účinné utěsnění po při30 šroubování plunžrového rozváděcího podstavce 312 k dolní stěně sekčního rámu 1 ΙΑ. V plunžrovém rozváděcím podstavci 312 je vytvořen příčný otvor 322, do něhož vstupuje klikou 323 ovládaný uzavírací ventil 324, který se může otáčet z otevřené polohy, v níž pneumatické obsluhy a mazání může procházet skrze díry 325 do výstupních otvorů, do uzavřené polohy, v níž je průchod pneumatických obsluh a mazání uzavřen.

K přednímu čelu 321 plunžrového rozváděcího podstavce 312 je připojena propojovací skříň 330 - viz obr. 35, která obsahuje pět obslužných vstupních otvorů 320A, 306A na zadním čele, které jsou propojeny s obslužnými výstupními otvory 320 a 309 plunžrového rozváděcího podstavce 312. kde těsnicí O-kroužky 326 zajišťují utěsnění. Popisovaným provedením je stroj pro tři dávky roztavené skloviny, což znamená, že přední stanice prázdných forem každé sekce 11 obsahuje tři plunžrové kanystry, které byly předvedeny na obr. 32, jimiž jsou vnitřní plunžrový kanystr nacházející se nejblíže osy mechanismu 110 pro obracení a držení kroužkových hrdel, prostřední plunžrový kanystr a vnější plunžrový kanystr. Každý jednotlivý pneumatický obslužný vstup - stoupání plunžru, podtlak, předfuk, klesání plunžru a vedení maziva je ve spojovací skříni rozdělen do tří výstupů, vždy po jednom do každého plunžrového kanystru. Na levé části předního čela 332 propojovací skříně 330 jsou pro účely vnitřního kanystru, prostředního kanystru a vnějšího kanystru - svislé šipky „vnitřní kanystr“ atd. označují svisle uspořádané skupiny otvorů v předním čele, které přísluší k určitém u kanystru, a vodorovné šipky „ke kanystru“ atd. označují vodorovné skupiny otvoru, které přísluší k určité obslužné funkcí, umístěny tři výstupní otvory 334 pro obsluhu funkce stoupání plunžru, které souvisejí s jediným vstupním otvorem pro stoupání plunžru, tři výfukové otvory 336, které jsou propojeny s výfukem a tři vstupní otvory 338 „do kanystru“, které komunikují se třemi odpovídajícími neznázoměnými výstupními otvory vymezenými v zadním čele propojovací skříně 330 a komunikujícími s odpovídajícími vstupními otvory 360 pro „stoupání plundru“ , které jsou vymezeny v předním čele 321 plunžrového rozvá- 13 CZ 299453 B6 děcího podstavce 312 - viz obr. 37. Proudění uvnitř každé svisle uspořádané skupiny otvorů na této levé části může být řízeno zařízením pro seřizování tlaku, jako je regulátor/ventil a neznázoměná jímací nádrž, jež bude připojeno buď k vedení „ke kanystru“ obsluhy funkce stoupání plunžru nebo k výfuku. Na pravé části předního čela propojovací skříně 330 - viz obr. 35, jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího plunžrového kanystru umístěny tři obslužné výstupní otvory 340 pro podtlak, které souvisejí s jediným podtlakovým vstupním otvorem, tři výstupní otvory 342 pro předfuk, které souvisejí s jediným vstupním otvorem pro obsluhu předfuku, tři vstupní otvory 344 „ke kanystru“, které komunikují se třemi odpovídajícími výstupními otvory umístěnými v zadním čele propojovací skříně 330 a komunikujícími s odpovídajícími vstupio nimi otvory 364 pro „předfuk/podtlak“, jež jsou vymezeny v předním čele 321 plunžrového rozváděcího podstavce 3 12 - viz obr. 37, a tři výfukové otvory 346, které jsou propojeny s výfukem. V tomto případě pracuje neznázoměný regulátor a ventil v kombinaci s ventilem, který je řízen neznázoměným ovladačem, aby bylo zajištěno připojení vstupních otvorů „ke kanystru“ buď k podtlaku, nebo k předfuku nebo k výfuku. Na pravé straně vrchního čela 348 propojovací skříně 330 - viz obr. 36, jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího kanystru umístěny tři obslužné výstupní otvory 352 pro klesání ústníku, které souvisejí s jediným obslužným vstupním otvorem pro klesání ústníku, tři vstupní otvory 350 komunikující se třemi odpovídajícími výstupními otvory vymezenými v zadním čele spojovací skříně, které komunikují s odpovídajícími vstupními otvory 362 pro klesání plunžru vymezenými v předním čele 321 plunžrového rozvádě20 čího podstavce 312 - viz obr. 37, a tří výfukové otvory 354, jež jsou propojeny s výfukem. Proudění v každé svislé skupině otvorů je řízeno samostatným neznázoměným regulátor m a ventilem, který bude připojovat vedení „ke kanystru“ buď k obsluze klesání plunžru, nebo k výfuku. Na levé straně vrchního čela 348 propojovací skříně 330 jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího kanystru umístěny tři obslužné výstupní otvory 351 pro obsluhu „stoupání podpěry“, které komunikují s vedením obsluhy klesání plunžru, tři vstupní otvor 353 „ke kanystru“ komunikující se otvorem odpovídajícími výstupními otvory vymezeným i v zadním čele spojovací skříně, které komunikují s příslušnými vstupním i otvory 363 pro „stoupání podpěry“ vymezenými v předním čele 321 plunžrového rozváděcího postavce 312 - viz obr. 37, a tři výfukové otvory 355, jež jsou propojeny s výfukem. Proudění v každé svislé skupině otvorů je řízeno nez30 názoměným samostatným regulátorem a ventilem, který bude připojovat vedení „ke kanystru“ buď k obsluze stoupání podpěry, nebo k výfuku. Propojovací skříň 330 také rozděluje mazací vedení do tří vedení, která jsou napojena na tři mazací vstupní otvory 313 viz obr. 37 na předním čele plunžrového rozváděcího podstavce 312.

S odkazem na obr. 37 bude zjištěno, že přední čelo 321 plunžrového rozváděcího podstavce 330 rovněž obsahuje určitý počet přídavných vstupních otvorů 365 pro přídavné funkce tekutin, jako je chlazení hrdlových kroužků, uzavírání kleští odběrače, chlazení vzduchu, otevírání/uzavírání ústních kruhů atd., které jsou propojeny s odpovídajícími potrubími ve spojovací skříni. Tato potrubí mohou vést k neznázoměným vývodům v horním povrchu propojovací skříně 330, které jsou propojeny s příslušnými výstupními otvory odpovídajícího počtu jednotlivých neznázoměných regulátorů a ventilů, které rozvádějí vzduch z obslužného vedení pro stoupání plunžru a regulují požadované tlaky.

Homí povrch 315 plunžrové rozváděči desky má tří sady výstupních otvorů, kdy každá z těchto sad má výstupní otvor 366 pro stoupání plunžru, výstupní otvor 386 pro klesání plunžru, výstupní otvor 370 pro předfuk/podtlak, výstupní otvor 372 pro stoupání podpěry a mazací výstupní otvor 374. Tyto výstupní otvory jsou univerzální - trvalé, což znamená, že počet sad výstupních otvorů odpovídá maximálnímu počtu dávek roztavené skloviny, které jsou v sekci zpracovávány v průběhu jednoho cyklu.

Aby byla vytvořena specifická konfigurace plunžrů - pro jednu, dvě nebo tři dávky roztavené skloviny, a aby bylo vymezeno rozmístění plunžrů v určité vzdálenosti od sebe například 14 cm nebo 15,24 cm v případě několika plunžrů, je přechodová deska 376 - viz obr. 38, připevněna k hornímu povrchu 315 univerzální plunžrové rozváděči desky pomocí vhodných šroubů 377. Pře- 14 CZ 299453 B6 chodová deska 376 má pro účely každého kanystru výstupní otvor 380 obsluhy stoupání plunžru, výstupní otvor 384 obsluhy klesání plunžru, výstupní otvor 384 předfuku/podtlaku, výstupní otvor 386 stoupání podpěry a mazací obslužný výstupní otvor 388 v horním povrchu 390 pro vstup dolů vyčnívajících spojovacích výstupků 65 na plunžrových kanystrech, kde těsnící O5 kroužek 71 vytváří utěsnění mezi dolu vyčnívajícím výstupkem a příslušným vstupním otvorem jakýkoli pohyb plunžrového kanystru buď v příslušném otvoru montážní desky, nebo jako součástí montážní desky nezpůsobí naklánění kanystru, protože potřebná stabilita je zajištěna pomocí O-kroužkových utěsnění ve vstupních otvorech v přechodové desce, a plunžrový výfukový otvor 392 je tvarován tak, aby do něho mohla vstoupit příslušná plunžrová výfuková trubice 73 plunžrového kanystru. Plunžrové výfukové otvory komunikují s výpustným otvorem 378.

Změna jedné konfigurace sekce 11 na jinou, tj. například změna z popisovaného výrobního procesu zpracovávání tří dávek roztavené skloviny na výrobní proces zpracovávání dvou dávek roztavené skloviny, se provádí tak, že zmiňovaná přechodová deska 376 pro tři dávky roztavené skloviny je odstraněna a následně nahrazena přechodovou deskou pro dvě dávky roztavené skloviny - viz obr. 38A, která neprodyšně uzavře jednu ze tří sad plunžrových výstupních otvorů na horním povrchu plunžrového rozváděcího podstavce 312, přičemž vytvořené propojení k třetí sadě otvorů - ovládání plunžrového mechanismu bude modifikováno tak, aby byla řízena pouze činnost ventilů atd., které jsou přidruženy ke dvěma sadám otvorů v přechodové desce 376.

Aby mohla být prováděna výroba láhví majících podstatné rozdíly ve výšce, je možné zvedat hrdlové kroužky/plunžrové kanystry o přibližně 70 mm. Původní přechodová deska 376 mající výšku Hl a montážní deska mající tloušťku Dl mohou být nahrazeny přechodovou deskou a montážní deskou tak, aby bylo dosaženo zvýšení jejich výšky až na 70 mn H2 - viz obr. 38 a D2 25 viz obr. 39 podle příslušností, a hrdlový držák může být nahrazen alternativním ramenem, jehož upevňovací konzola 113A zvýší hrdlový držák 112 z polohy Pl - viz obr. 25, do polohy P2 - viz obr. 39. Pevná zarážka 111, která vymezuje polohu upevňovacích konzol 113A, je předvedena na obr. 40.

Na obr. 41 až 43 může být vidět, že stroj s danou dvojicí hrdlových držáků může využívat formy, které mají širokou škálu výšek, aby mohl vyrábět láhve mající rozdílné výšky. Zatímco poloviny prázdných forem 17A, 17B, 17C, 17D - viz obr. 41 až 43, a mezičlánek mohou mít různé tvary, propojení polovin prázdných forem 17A, 17B, 17C, 17D a mezičlánku je vymezeno tak, aby vytvořilo pevně nastavený svislý rozměr H mezi středem 434 obracení a horním povrchem 438 hrdlové kruhové drážky 436 poloviny prázdné formy horní povrch hrdlového kroužku. V případě hrdlového držáku nacházejícího se v Pl - viz obr. 25, by tento rozměr mohl být například 100 mm, zatímco tento rozměr by mohl být například 30 nm v tom případě, když se hrdlový kroužek nachází v P2 - viz obr. 40. Každá polovina prázdné formy má v blízkostí dolního povrchu dolů převislý, kruhově vedený okraj 440 ve tvaru háku, který může mít určitý počet kruho40 vých částí nebo úseků a který vstupuje do odpovídajícího, vzhůru nasměrovaného, kruhově vedeného okraje 442 v podobě háku na vnější stěně mezičlánku, který svisle vymezuje polohu polovin prázdných forem - prázdna forma je svisle umístěna ve vodorovné rovině spojení dolů převislého okraje prázdné formy a vzhůru nasměrovaného okraje mezičlánku opěry prázdné formy. Polovina prázdné formy může mít takovou velikost, která postačuje k tomu, aby stabili45 začni tlačítko 442 mohlo zasahovat svisle nad dolní okraj, který spolupracuje s horním okrajem 440 poloviny formy při stabilizování formy v průběhu jejího pohybu - jak je předvedeno, stabilizační tlačítko 442 nenese hmotnost poloviny formy. Protože poloviny forem jsou neseny v blízkosti hrdlové drážky v místě, kde okraj formy je podepřen okrajem na podpěře formy, bude se v podstatě celý účinek tepelné roztažitelnosti projevovat směrem vzhůru od tohoto místa a jakýkoli účinek tepelné roztažitelnosti projevující se směrem dolů bude bezvýznamný - bez potřeby jakéhokoli seřizování plunžrového mechanismu nebo hrdlového kroužku, které je obvykle vyžadováno ve strukturách dosavadního stavu v této oblasti techniky, v nichž jsou prázdné formy neseny v blízkosti vrchů forem. Navíc použitím konvenčních prázdných forem 380 viz obr. 4, které jsou zavěšeny nahoře pomocí dolů převislého, kruhově vedeného okraje 382 majícího určitý počet

- 15 CZ 299453 B6 úseků podepřených odpovídajícím, vzhůru nasměrovaným, kruhově vedeným okrajem podpěrného mezičlánku foukacích forem, jenž rovněž může mít určitý počet úseků - nacházejících se v blízkosti hrdlové drážky, se roztahování polovin forem účinkem tepla rovněž projevuje směrem od ústí láhve - závitové části, takže je konzistentní v obou stanicích.

Je možné si připomenout, že v dosavadním stavu v této oblasti techniky bylo často vyžadováno zakoupení nového IS stroj nebo přestavění stávajícího stroje v souvislosti s přebudováním jedné konfigurace pro jednu, dvě, tři dávky roztavené skloviny, s určitou středovou vzdáleností na stejnou nebo rozdílnou konfiguraci s jinou středovou vzdáleností. Hlavní příčinou jsou komplikovalo ná spojení pro otevírání a uzavírání forem, která vymezují rozdílná geometrická uspořádání.

Vynalezený IS stroj je strojem s univerzální středovou vzdáleností. Může být provedena změna původní konfigurace/středové vzdálenosti najmou, výrobními okolnostmi požadovanou konfiguraci/středo vou vzdálenost jednoduchou výměnou určitých dílů, které zajistí vytvoření požadované konfigurace/středové vzdáleností; to znamená, že výměnou sestavy nosiče forem mechanismu pro otevírání a uzavírání forem, montážní desky, přechodové desky a snad i plunžrových kanystrů plunžrového mechanismu by byly rychle změněny parametry držáků kroužkových hrdel a chladicího mechanismu forem v případě foukací stanice a tím, jak je obvyklé, by byla změněna konfigurace stroje.

Odebírací mechanismus, jenž je předveden na obr. 45 až 47, je namontován na horním povrchu 94 vrchní stěny 134 sekčního rámu 1 IA a má odebírací klešťovou hlavu 450, která může uvolnitelně uchopit láhev - láhve v konečné foukací stanici a která je nesena na kluzném nosníku 452 vedeném ve směru osy X a kluzně zavěšeném na bloku 454, jenž se pohybuje ve směru osy Z na stojanu 456. Pohyb podél osy X a osy Y je řízen vhodnými servomotory 457, 458. Láhve zhoto25 véně v konečné stanici budou bez ohledu na jejich výšku vždy seřazeny tak, aby ústí jejich hrdel byla vyrovnána v předem stanovené svislé poloze Z-srovnávací rovina, přičemž dna těchto láhví se mohou nacházet v různých svislých polohách ZB1, ZB2 ve vztahu k srovnávací rovině Z ve stanoveném rozsahu svislých výšek láhví. Odebírací klešťová hlava 450 provádí uchopení láhví, po čemž následuje jejich vyjmutí z konečné stanice a umístění na odstávce 460, která může být umístěna v různých polohách ve vztahu k polohám Z, ZDI, ZD2. Krátké láhve budou absolvovat jinou vzdálenost Zl, než vysoké láhve - vzdálenost Z2. Ovládací zařízení odběrače - obr. 47, stanoví X-Z profil přemisťování odebírací klešťové hlavy 450 pro případnou odchylku „Z“, ZB ZD a provádí požadované přemisťování.

Claims (10)

1. IS stroj obsahující vedle sebe uspořádané sekce (11), z nichž každá má sekční rám (11 A), přičemž sekční rámy (11 A) j sou uloženy na vrchní stěně (134) lože (130), vyznačující se t í m , že v loži (130) pod vrchní stěnou (134) jsou vytvořeny obdélníkové průchody (136), které jsou vedeny z jedné strany IS stroje na jeho druhou stranu, jimiž jsou vedena potrubí (138) pro

45 vedení tekutiny, přičemž ve vrchní stěně (134) lože (130) jsou vytvořeny otvory (140, 142) odhalující potrubí (138) pro vedení tekutiny v každé sekci (11) pro vytvoření možnosti připojení potrubí (138) skrze otvory (140, 142) v vrchní stěně (134) lože (130).

2. IS stroj podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že lože (130) je tvořeno dvoudílnými

50 loži.

3. IS stroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že potrubí (138) pro vedení tekutiny obsahuje horizontálně přilehlá potrubí a alespoň jedno potrubí je obslužné pneumatické potrubí.

- 16 CZ 299453 B6

4. IS stroj podle nároku 1, vy z n a č u j í c í se t í m , že alespoň jedno z potrubí (138) pro vedení tekutiny je potrubí pro přívod maziva.

5 5. IS stroj podle nároku 4, vyznačující se tím, že potrubí (138) pro vedení tekutiny mají v příčném řezu obdélníkový tvar.

6. IS stroj obsahující vedle sebe uspořádané sekce (11), z nichž každá má sekční rám (11A), přičemž sekční rámy (11 A) jsou uloženy na vrchní stěně (134) lože (130), vyznačující se io t í m , že v loži (130) pod vrchní stěnou (134) jsou vytvořeny obdélníkové průchody (136), které jsou vedeny z jedné strany IS stroje na jeho druhou stranu, v nichž jsou kluzně vedle sebe uložená potrubí (138) pro vedení tekutiny, která jsou příčně překryta plochými žebry (143) vytvořenými ve vrchní stěně (134) lože (130), přičemž z potrubí (138) pro vedení tekutiny jsou uvolnitelně přichycena k ložím (130) prostřednictvím upínací konstrukce, která zahrnuje podlouhlý

15 nosník (147), který je uložen příčně pod potrubím (138) pro vedení tekutiny a upínací zařízení (148) pro zvedání podlouhlého nosníku (147) k pevnému uvolnitelnému upnutí potrubí (138) pro vedení tekutiny proti spodní ploše plochých žeber (143) vrchní stěny (134) lože (130).

7. IS stroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že upínací zařízení (148) je umístěno

20 na každém konci podlouhlého nosníku (147) a je tvořeno prvním a druhým článkovým prostředkem, které jsou propojeny na jednom konci, přičemž druhý konec prvních článkových prostředků je připojen k podlouhlému nosníku (147), druhý konec druhých článkových prostředků je připojen k vrchní stěně (134) a ovládací šroub (149) je v dotyku se stranou jednoho z potrubí (138) pro vedení tekutiny.

8. IS stroj podle nároku 7, vyznaču j í cí se tí m , že vrchní stěna (134) má dolů směřující žebro, které překrývá každý z podlouhlých nosníků (147) a dolní povrch žebraje opatřen plochým žebrem (143).

30

9. IS stroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že druhý konec prvních článkových prostředků je připojen k jednomu z uvedených žeber.

10. IS stroj podle nároku 7, vyznačující se tím, že každé z potrubí (138) pro vedení tekutiny má v příčném řezu obdélníkový tvar.