CZ298508B6 - Systém pásového separátoru a zpusob separace smesi cástic - Google Patents

Abstract

Systém pásového separátoru k separaci složek smesi cástic obsahuje první elektrodu (16) a druhou elektrodu (12), které jsou umístené na opacných stranách podélné stredové osy (25) systému pásového separátoru k vytvárení elektrického pole mezi elektrodami (16, 12), pás (30) propustný pro složky smesi cástic, pricemž pás (30) je uzpusobený k procházení v podélném smeru mezi první elektrodou (16) a druhou elektrodou (12) a k zabezpecení toho, že sesegmenty (17, 19) protibežne bežícího pásu (30) pohybují v opacných smerech, a pricemž pás (30) je uzpusoben k doprave složek smesi cástic majících podobný cistý vliv na elektrické pole ve dvou protibežných proudech podél podélného smeru mezi první elektrodou (16) a druhou elektrodou (12). Pás (30)je opatren vodicím vychylovacím povrchem (46) v místech na pásu (30), která jsou ve styku se složkami smesi cástic, uzpusobeným k dodávání momentu složkám ve smeru k podélné stredové ose (25) systémupásového separátoru. Pri zpusobu separace smesi cástic se cástice dostávají do separacní komory podélného tvaru, kde pás (30) prochází ve dvou opacných smerech podél podélného rozmeru mezi dvema povrchy (50, 51) elektrod (16, 12), kde se mezi dvema povrchy (50, 51) elektrod (16, 12) vytvárí elektrické pole a smes cástic vstupuje do separacní komory, pricemž smes cástic se mechanicky dopravuje pásem (30), který je prostupný pro smes cástic, ve dvou opacných smerech podél podélného rozmeru mezi dvema povrchy (50, 51) elektrod (16, 12). Smesi cástic se mechanicky dodá vodicím vychylovacím povrchem (46) v rade míst podél pásu (30) rychlostní složka smerující napríc vuci podélnému smeru pásu (30) smerem k podélné

Description

Systém pásového separátoru a způsob separace směsi částic

Oblast techniky

Vynález se týká systému pásového separátoru k separaci složek směsi částic obsahujícího první elektrodu a druhou elektrodu, které jsou umístěny na opačných stranách podélné středové osy systému pásového separátoru k vytváření elektrického pole mezi elektrodami, pás propustný pro složky směsí částic, přičemž pás je uzpůsobený k procházení v podélné směru mezi první elektrodou a druhou elektrodou a k zabezpečení toho, že se segmenty protiběžně běžícího pásu pohybují v opačných směrech, a přičemž pás je uzpůsoben k dopravě složek směsi částic majících podobný čistý vliv na elektrické pole ve dvou protiběžných proudech podél podélného směru mezi první elektrodou a druhou elektrodou, které využívá pohyblivý pás k separaci směsi částic pomocí elektrického náboje částic, zvláště pak se týká pomocí elektrického náboje částic, zvláště pak se týká zlepšené geometrie pásu k vyvolání složky pohybové energie u částic, a to za účelem zvýšení výtěžnosti, výkonnosti anebo čistoty separace.

Vynález se rovněž týká způsobu separace směsi částic, které se dostávají do separační komory podélného tvaru, kde pás prochází ve dvou opačných směrech podél podélného směru mezi dvěma povrchy elektrod, kde se mezi dvěma povrchy elektrod vytváří elektrické pole, směs částic vstupuje do separační komory, přičemž směs částic se mechanicky dopravuje pásem, který je prostupný pro směs částic, ve dvou opačných směrech podél podélného rozměru mezi dvěma povrchy elektrod.

Dosavadní stav techniky

Systém pásového separátoru se používají k separací složek směsi částic na základě nabíjení různých složek stykem s povrchem, tj. triboelektrickým efektem.

Patentový spis US 3 092 277 popisuje elektrostatický separátor. Elektrostatickým separátorem je podlouhlá vodorovná jednotka, která přijímá materiál na jednom konci primárního pásového dopravníku a pohybuje s částí materiálu ve směru šípky pásu, kde je vypouštěn pryč, přičemž se zbývající materiál vede podélně ve směru délky pásu k místu jeho vykládání. Nosná deska podpírá pás a vytváří první elektrodu. Druhou elektrodu tvoří deska, která je namontována nad pásem. Po vytvoření elektrostatického napětí mezi eskami vytvoří pás mezi deskami elektro dielektrický povrch. Elektrostatický vybuzený materiál, umístěný na pásu, se rozvrství do vrstev v závislosti na hustotě, vodivosti a velikosti částic. Pohyb proudu vzduchu ve směru šířky pásu posunuje nežádoucí částice na pásu ve směru šířky pásu k vynášecímu pásu. Žádoucí materiál zůstává na pásu pásového dopravníku a pohybuje se vodorovně směrem k násypce.

Patentový spis US 4 451 357 popisuje nekonečný separační pás pohybující se po lichoběžníkové uzavřené dráze. Elektrostatický náboj se vytváří v těsné blízkosti separačního pásu. Směrem vzhůru prochází skrz pás fluidizační vzduch, který jednak fluidizuje štěrk a jednak vytváří v blízkosti pásu elektrostatický náboj nebo napětí, sloužící k přitahování a držení kovových složek. K získání statického náboje na pásu lze rovněž použít nabíjecí generátor. Kovové složky zůstávají zachyceny na pásu, zatímco fluidizovaný štěrk je unášen přes pás směrem dolů.

Na obr. 1 je znázorněn systém pásového separátoru 10 popsaný v patentových spisech US 4 839 032 a US 4 874 507. Systém pásového separátoru 10 zahrnuje rovnoběžné, prostorově oddělené, elektrody 12 a 14, 16, které jsou orientované podélně a definované podélnou středovou osou 25, a dále pás 18, který se pohybuje v podélném směru mezi prostorově oddělenými elektrodami 12 a 14,16. Pás 18 vytváří nekonečnou smyčku, která je poháněna párem koncových válečků 11, 13. Směs částic se ukládá na pás 18 ve vstupní oblasti 26, která je mezi elektrodami 14 a 16. Pás 18

-1 CZ 298508 B6 zahrnuje protiběžné segmenty 17, 19, které se pohybují opačným směrem za účelem dopravy složek směsi částic podél délky elektrod 12 a 14, 16.

Elektrické pole se vytváří v příčném směru mezi elektrodami 12 a 14, 16 tím, že se na elektrodu 12 přivádí napětí s opačnou polaritou, než jako má napětí přiváděné na elektrody 14, 16, například tak, že má elektroda 12 napětí kladné a elektrody 14, 16 napětí záporné. Při dopravě složek směsi částic pásem 18 ve směru podél elektrod 12, 14, 16 se částice nabíjí a vlivem elektrického pole na ně působí síla ve směru příčném vůči podélné středové ose 25 systému pásového separátoru 10. Jestliže je elektroda 12 nabita kladně a elektrody 14, 16 jsou nabity záporně, elektrické pole pohybuje kladně nabitými částicemi směrem k elektrodám 14, 16, zatímco negativně nabité částice se pohybují směrem k elektrodě 12. Nakonec se každá částice přenese buď k odváděči sekci 24 produktu, a nebo k sekci 22 na odváděči vyřazených částic, a to v závislosti na znaménku náboje konkrétní částice a znaménku náboje elektrod 12, 14 a 16.

Druh náboje, který se na částice vyvine, určuje ke které polaritě elektrody 12, 14, 16 bude částice přitažena, a tím i směr, kterým bude pás 18 částici unášet. Tento náboj je určen relativní elektronovou afinitou materiálu, což je funkce energie potřebné k odstranění elektronu z povrchu částice, tj. funkce práce částice. Při dotyku dvou částic získává částice s vyšší funkcí práce elektrony a tím se nabije záporně, zatímco částice s nižší funkcí práce elektrony ztrácí a stane se nabitou kladně. Například částice oxidu minerálu mají relativně vysoké funkce práce, zatímco různé druhy uhlí mají relativně nízké funkce práce, takže během separace těchto dvou částic v systému pásového separátoru 10 se částice uhlí nabíjí kladně a částice oxidu minerálu se nabíjí záporně.

Při separaci částic oxidu minerálu od částic uhlí je systém pásového separátoru 10 zpravidla uspořádán tak, že se pás 18 pohybuje proti směru chodu hodinových ručiček tak, jak je to znázorněno na obr. 1. Elektrody 14, 16, umístěné těsně u segmentu 19 pásu 18, mají záporný potenciál, zatímco elektroda 12 u segmentu 17 pásu 18 má kladný potenciál. U tohoto uspořádání se kladně nabité částice uhlí pohybují do odváděči sekce 24 produktu pomocí segmentu 19 pásu 18 zatímco záporně nabité částice oxidu minerálu se pohybují do odváděči sekce 24 produktu pomocí segmentu 19 pásu 18, zatímco záporně nabité částice oxidu minerálu se pohybují do sekce 22 a odvádění vyřazených částic pomocí segmentu 17 pásu J_8.

Systém pásového separátoru 10 je možné ovládat v dalších třech režimech, a to změno směru pohybu pásu 18 anebo změnou polarity elektrod 14, 16. V druhém režimu ovládání se pás 18 pohybuje ve směru chodu hodinových ručiček, přičemž elektroda 12 je nabita kladně a elektrody 14, 16 záporně. Ve třetím režimu ovládání je elektroda 12 nabita záporně a elektrody 14, 16 kladně a pás 18 se pohybuje ve směru proti směru chodu hodinových ručiček. Ve čtvrtém režimu je elektroda 12 nabitá záporně a elektrody 14, 16 kladně a pás 18 se pohybuje ve směru chodu hodinových ručiček. Pro kladně nabité částice produktu se dává přednost prvnímu režimu činnosti, zatímco u záporně nabitých částic produktu se dává přednost třetímu režimu činnosti.

Dalším důležitým znakem pásového elektrostatického separátoru 10 je schopnost pásu 18 čistit elektrody 12, 14, 16 jejich ometáním a tím bránit přichycování vrstev materiálu na elektrody. Pás 18 se v tomto případě vlivem dotyku s částicemi, elektrodami 12, 14, 16 a opačně se pohybujícím segmentem 17, 19 pásu vystaven značným třecím silám a je přitom v podélném směru mezi koncovými válečky 11, 13 značně napínán. Vede to k opotřebení pásu 18, což může časem negativně ovlivnit kvalitu separace.

Oba tyto vlivy způsobené pásem 18, to je doprava materiálu a čištění elektrod 13, 14, 16 ometáním, jsou jak známo pro kvalitu separace velmi důležité. Pokud jsou elektrody 12, 14, 16 nabité, je geometrie systému pásového separátoru 10 obecně symetrická kolem podélné středové osy 25, jelikož pás 18 vytváří symetrické tokové pole, které je rovnoběžně s elektrodami 12, 14, 16 a probíhající v nich. Pokud jsou však elektrody 12, 14, 16 nabité opačnou polaritou, tak jak to bylo uvedeno výše, zavede se do systému pásového separátoru 10 asymetrie. I nabíjení složek směsi

-2CZ 298508 B6 částic vytváří asymetrii. Právě tyto dvě asymetrie vedou k elektrostatické separaci složek s opačným nábojem.

Zpravidla se předpokládá, že symetrické účinky, tj. ty, které ovlivňují částice bez ohledu na jejich elektrostatický náboj, nedávají asymetrické výsledky, jakým je zlepšená separace.

Nyní bylo ale překvapivě zjištěno podle předmětného vynálezu, že to, co se dá považovat za symetrickou změnu, vyvolalo významný pozitivní účinek na jakost separace.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je systém pásového separátoru k separaci složek směsi částic, obsahující první elektrodu a druhou elektrodu, které jsou umístěné na opačných stranách podélné středové osy systému pásového separátoru k vytváření elektrického pole mezi elektrodami, pás propustný pro složky směsi částic, přičemž pás je uzpůsobený k procházení v podélném směru mezi první elektrodou a druhou elektrodou a k zabezpečení toho, že se segmenty protiběžně běžícího pásu pohybují v opačných směrech, a přičemž pás je uzpůsoben k dopravě složek směsi částic majících podobný čistý vliv na elektrické pole ve dvou protiběžných proudech podél podélného směru mezi první elektrodou a druhou elektrodou, který podle vynálezu spočívá v tom, že pás je opatřen vodicím vychylovacím povrchem v místech na pásu, která jsou ve styku se složkami směsi částic, uzpůsobeným k dodávání momentu složkám ve směru k podélné středové ose systému pásového separátoru.

Vodicí vychylovací povrch je s výhodou vytvořen z elektricky nevodivého materiálu odolného vůči opotřebení.

Vodicí vychylovací povrch je s výhodou vytvořen z materiálu, který obsahuje polymerační produkty z alespoň jednoho olefínového monomeru.

Vodicí vychylovací povrch je vytvořen z materiálu, který obsahuje alespoň jeden polymerační produkt ze skupiny sestávající z fluoropolymerů a polyamidů.

Každý bod na každém vodicím vychylovacím povrchu s výhodou svírá úhel s podélnou rovinou směru pohybu pásu v rozmezí 10 až 60°, ještě výhodněji v rozmezí 15 až 45°.

Každý vodicí vychylovací povrch je s výhodou uspořádán k snížení styku mezi protiběžnými segmenty pásu.

Směsi částic určené k separaci jsou s výhodou ze skupiny skládající se z nespáleného uhlíku oddělovaného od polétavého popílku, kyselých nerozpustných minerálů od uhličitanů, barevných minerálů od uhličitanů a mastku, popele a síru obsahujících minerálů od uhlík, železo obsahujících minerálů od surovin pro výrobu skla, alkálií od surovin na výrobu cementu, železo obsahujících minerálů od keramických prekurzorů a pšeničné mouky od pšeničných otrub.

Protiběžné segmenty jsou s výhodou ohnuté od podélné středové osy.

Podstatou vynálezu je rovněž způsob separace směsi částic, které se dostávají do separační komory podélného tvaru, kde pás prochází ve dvou opačných směrech podél podélného rozměru mezi dvěma povrchy elektrod, kde se mezi dvěma povrchy elektrod vytváří elektrické pole, směs částic vstupuje do separační komory, přičemž směs částic se mechanicky dopravuje pásem, který je prostupný pro směs částic, ve dvou opačných směrech podél podélného rozměru mezi dvěma povrchy elektrod, který podle vynálezu spočívá v tom, že se mechanicky dodá vodicím vychylovacím povrchem v řadě míst podél pásu směsi částic lychlostní složka směřující napříč vůči

-3 CZ 298508 B6 podélnému směru pásu směrem k podélné středové ose systému pásového separátoru mezi protilehlými povrchy elektrod.

Dopravním pásem je s výhodo nekonečný pás zkonstruovaný jako otevřený rošt.

Součástí způsobuje dále s výhodou kontaktování sousedních povrchů elektrod s vodicím vychylovacím povrchem pásu.

Akt dodání rychlostní složky směřující napříč směsi částic obsahuje s výhodou směřování směsi částic pryč od sousedního povrchu elektrod.

Akt dodání rychlostní složky směřující napříč směsi částic obsahuje s výhodou i vytvoření reakční síly, která způsobuje, že pás naráží na sousední povrch elektrod.

Vytvoření reakční síly obsahuje s výhodou zabránění styku mezi protilehlými povrchy elektrod.

Způsob dále obsahuje s výhodou vytvoření úhlu mezi vodicím vychylovacím povrchem pásu a povrchy elektrod v rozsahu 10 až 60°, výhodněji v rozsahu 15 až 45°.

Průchod pásu obsahuje s výhodou průchod protiběžných segmentů pásu v opačných směrech.

Průchod pásu dále s výhodou obsahuje umožnění protiběžným segmentům uhnout se od podélné středové osy systému pásového separátoru.

Vodicí vychylovací povrch pásu se s výhodou pohybuje se složkami směsi částic ve směru příčně k podélnému směru, k podélné středové ose systému pásového separátoru a od první elektrody a druhé elektrody.

Mechanické dopravování obsahuje s výhodou pohyb směsi částic vodicím vychylovacím povrchem pásu pryč od povrchů protilehlých elektrod.

Přehled obrázků na výkresech

Tyto a jiné znaky a výhody předmětného vynálezu budou lépe srozumitelné z následujícího podrobného popisu a z přiložených výkresů, na kterých obr. 1 znázorňuje bokorys, který zobrazuje obecně uspořádání známého systému pásového separátoru, obr. 2 znázorňuje zvětšený částečný řez systémem pásového separátoru, který je podobný systému z obr, 1, ale využívá pás mající zlepšenou geometrii pásu podle předmětného vynálezu, obr. 3 A znázorňuje půdorys části nového pásu podle předmětného vynálezu, obr. 3B znázorňuje příčný řez vedený podél čar řezu 3B-3B z obr. 3A, obr. 4 znázorňuje zvětšený částečný řez, podobný řezu z obr. 2, který se zobrazuje prohnutí protiběžně běžících segmentů pásu, obr. 5 schematicky znázorňuje porovnání geometrie pásu posle dosavadního stavu techniky s geometrií pásu podle předmětného vynálezu, obr. 6 znázorňuje graf obsahu nečistot u produktu separace jako funkce kumulativně zpracované hmotnosti, přičemž se porovnávají výsledky u pásu s vychylovatelným povrchem podle tohoto vynálezu s výsledky u pásu bez vychylovatelného povrchu podle známého stavu techniky,

-4CZ 298508 B6 obr. 7 znázorňuje graf obsahu nečistot u produktu separace jako funkci rychlosti pohybu pásu s mezerou mezi elektrodami 9,652 mm, přičemž se porovnávají hodnoty u pásu s vychylovatelným povrchem podle tohoto vynálezu s hodnotami u pásu bez vychylovatelného povrchu podle známého stavu techniky, a obr. 8 znázorňuje graf obsahu nečistot u produktu separace, který je funkcí rychlosti pohybu pásu s mezerou mezi elektrodami 10,668 mm, kdy se porovnávají hodnoty u pásu s vychylovatelným povrchem podle tohoto vynálezu s hodnotami u pásu bez vychylovatelného povrchu podle známého stavu techniky.

Příklady provedení vynálezu

Předmětný vynález se zaměřuje na získání vylepšeného pásu, který se používá u procesu elektrostatické separace, přičemž pás má žádoucí geometrické znaky, které umožňují vyšší stabilitu způsobu v čase, sníženou citlivost výkonnosti způsobu na rychlost pohybu pásu a mezeru mezi elektrodami a vyšší výtěžnost při vyšších čistotách.

V následující diskusi může být výkonnost způsobu definována vzhledem k jednomu nebo více ze tří následujících atributů:

výtěžnost část specifikované složky vstupního proudu, která je získána v proudu produktu, čistota procento vícesložkového proudu produktu, které je tvořeno požadovanou složkou a prosazení hmota nebo hmotnost za hodinu vícesložkového vstupního materiálu, který vstupuje do separátoru.

Tyto parametry jsou ve vzájemné vztahu v důsledku zákona o zachování hmoty.

U triboelektrického způsobu separace, tak jak byl uveden výše, je místem, ve kterém dochází k separaci složek směsi částic, oblast mezi elektrodami. Obvykle se ze vstupního materiálu odděluje jedna nebo více složek, které se dostávají do proudu odpadu. Velikost mezery mezi elektrodami ovlivňuje ostrost separace, výtěžnost a prosazení. Elektrostatické pole mezi elektrodami vyjádřené hodnotou napětí ve voltech na jednotku velikosti mezery, například v mm, je primární hnací silou, která způsobuje separaci. Existují ale praktická omezení napětí podle toho, jak vysoké může být napětí mezi elektrodami. Výsledkem toho je to, že zatímco větší mezera pro pás umožňuje větší prosazení, která při rozšíření mezery současně intenzita elektrického pole, za konstantního napětí na elektrodách, a proto existují praktická omezení toho, jak široká mezera se může nastavit.

Pás funguje jako dopravník, který vleče jednotlivé částice. Potenciální mez prosazení je určena rychlostí pásu, šířkou mezery a schopností pásu vléct fluidizované částice. Při velké mezeře musí částice překonat oblast od povrchu elektrody k podélné středové ose systému, aby se dostaly do správného toku produktového proudu, požadovaného nebo odpadního. Rychlost, kterou se částice dokáží přesunout přes tuto vzdálenost je omezena jejich elektrickou pohyblivostí a jejich hmotou. Čím je mezera větší, tím více částic nedokáže překonat tuto vzdálenost před jejich dopravou do nesprávné výsypky. Výsledkem je zhoršení jakosti separace.

Podle tohoto vynálezu se poskytuje pás, který ulehčuje dopravu částic k podélné středové ose. Umožňuje to použití širší mezery mezi elektrodami, čímž se zvyšuje prosazení systému.

Důležitou věcí, která přichází v úvahu u komerčně životaschopného pásového separačního systému, je použitelná životnost pásu. V ideálním případě se u způsobu používá pás s dlouhou životností, který v době svého používání umožňuje bezúdržbové zpracování vstupního proudu materiálu, umožňuje po celou dobu dosažení stálé kvality a rychlosti separace, je tolerantní k široké variabilitě množství vstupního produktu a je schopný zpracovávat velmi veliká množství vstupního produktu, čímž se dosahuje velmi nízkých nákladů na pás, vztaženo na tunu zpracova

-5CZ 298508 B6 ného materiálu. Tohoto cíle se s pásy podle dosavadního stavu techniky dalo dosáhnout jen velmi obtížně.

Pásy se vyrábí z různých materiálů s použitím různých způsobů výroby. Obecně platí, že se pásy podle dosavadního stavu techniky vyráběly z tkanin spojených do nekonečného pásu slepením, tepelným svařováním a jinými způsoby. Tyto pásy obvykle pracují stejně na obou směrech posuvu pásu.

Dosud známé pásy vykazovaly řadu omezujících vlastností, například krátkou životnost vlivem otěru, postupný pokles výkonnosti separace, tj. nestabilitu způsobu, nebo neschopnost zpracovávat různé typy vstupních produktů.

Zvláštní komerční důležitost se například přisuzuje způsobu oddělování nespáleného uhlíku od popílku, který je vedlejším produktem výroby elektrického proudu. V tomto směru může „obtížný“ vstupní produkt obsahovat velmi vysoké procento nespáleného uhlíku v popílku. Tento vstupní produkt vyžadoval použití velmi malé mezery mezi elektrodami, velmi malou rychlost jeho přísunu, vyšší provozní napětí na elektrodách nebo kombinaci těchto opatření. V mnohých případech se při zpracování takového vstupního produktu dosahuje velmi malé výtěžnosti a nevýhodné ekonomičnosti způsobu. Jestliže se při zpracování takového „obtížného“ vstupního produktu zvýší rychlost pásu, může to nepříznivě ovlivnit jeho opotřebení a tím i jeho životnost.

Všechny tyto problémy omezily použitelnost dosud známých systémů pásových separátorů. U existujících pásů se vyžaduje občasný až časný zásad obsluhy k nastavení mezery mezi elektrodami, rychlosti pásu, rychlosti přísunu vstupního produktu, provozního napětí atd., aby se udržela konzistentní výkonnost separace. Nicméně je velmi žádoucí automatický, bezobsluhový, provoz systému pásového separátorů, protože by to umožňovalo buď sníženou spotřebu práce, nebo použití nízkokvalifíkované práce, což bys nížilo náklady na provozování procesu.

Tento vynález poskytuje pás s požadovanými geometrickými vlastnostmi, aby se vypořádal s vyšší uvedenými problémy. Umožňuje obecně mnohem efektivnější separaci, při které lze dosáhnout vyšší čistoty produktu při vyšší výtěžnosti. Může rovněž zajistit lepší stabilitu procesu, tj. stálost separace v čase při použití pásu. Může rovněž zajistit menší opotřebení pásu a tím i jeho delší životnost. Může rovněž poskytnout menší závislost procesu na nastavení mezery mezi elektrodami a na rychlosti pohybu pásu. Dovoluje též realizovat zpracování materiálů s větší mezerou mezi elektrodami, což umožňuje dosáhnout větších rychlostí zpracování materiálu a rovněž snížení provozních nákladů na jednu tunu zpracovávaného materiálu u dané velikosti systému pásového separátorů.

Požadované geometrické vlastnosti pásů jsou zde definovány jako „vodicí vychylovací povrchy“, které jsou umístěny na prvcích pásu a nesměřují ve směru pohybu pásu. Takové povrchy mají celkovou čistotu příčnou složku vůči směru posunu pásu a dále se pro zjednodušení nazývají „příčné“ prvky. Tyto prvky svírají s rovinou pásu ostrý úhel. Jestliže se hodnota úhlu rovná nule, potom leží vodicí povrch v rovině pásu. Úhel 90° znamená, že je vodicí povrch kolmý k rovině pásu. Úhly mezi tím směrují vodicí povrch do směru pohybu pásu a to v rozmezí mezi těmito dvěma extrémy.

Vodicí vychylující povrchy může poskytovat řada uspořádání pásu. Mají ale společnou schopnost směrovat částice pryč od povrchů elektrod směrem od oblasti mezi protiběžně se pohybujícími segmenty pásu. Všechny udělují příčnou složku rychlosti, tj. ve směru kolmém k rovině elektrod. Pro porovnání, pásy podle známého stavu techniky způsobují, že se částice pohybují rovnoběžně vůči pohybu pásu.

Pásy s vodícími vychylovacími povrchy neposkytují stejnou úroveň výkonnosti jestliže je pás nucen pohybovat se směrem dopředu a zpět. Pásy s vodícími vychylovacími povrchy poskytují zejména dramaticky zvýšenou výkonnost, když jsou vodicí povrchy „směrovány“ do směru

-6CZ 298508 B6 pohybu pásu, zatímco výkonové vlastnosti u pásu pohybujícího se v opačném směru se nezlepšují nebojsou stejné jako u pásu podle známého stavu techniky. Může se zde použít analogie se sněžnými pluhy, které nejlépe fungují jenom, když se bere do úvahy jak uspořádání pluhu, tak i směr pohybu vodícího povrchu s přihlédnutím k povrchu, po kterém se pluh pohybuje.

Pásy s vodícími vychylovacími povrchy mohou zvýšit výkonnost separace pásu z řady důvodů, přičemž k potenciálním důvodům patří

- stírání povrchů elektrod, jejich čištění a tudíž zvyšování účinku působení elektrického pole na částice mezi elektrodami,

- hydrodynamické síly vyvolané při rychlém pohybu pásu, které působí sílou na částice pohybující se separátorem tak, že se částice pohybují z povrchů elektrod do oblasti mezi protiběžně se pohybujícími segmenty pásu, kde je elektrostatická separace nej účinnější a

- hydrodynamické síly vyvolané při vysokých rychlostech pásu, které způsobují, že se dva protiběžně se pohybující segmenty pásu oddělují nebo „ohýbají“ směrem od středové osy systému, čímž se omezuje frekvence jejich vzájemného styku.

Obr. 2 znázorňuje zvětšený částečný příčný řez systémem pásového separátoru, který je podobný separátoru 10 z obr. 1, ale používá nový pás 30 podle předmětného vynálezu. Půdorys části pásu 30 je znázorněn na obr. 3A a příčný řez zobrazující vodící vychylovací povrch 46 je znázorněn na obr. 3B.

Horní segment 19 pásu 30 se pohybuje směrem doprava ve směru šipky 28 těsně u horní elektrody 16. Pás 30 má horní povrch 32, který je sice znázorněn jako umístěný v určité vzdálenosti od povrchu 50 horní elektrody 16, ale je s povrchem 50 často ve styku. Podobně spodní segment 17 pásu 30 se pohybuje ve směru šipky 29 v blízkosti spodní elektrody 12. Spodní povrch 32 segmentu 17 pásu 30 je opět často ve styku s povrchem 51 elektrody 12.

Obr. 3A znázorňuje půdorys horního povrchu 32 částí pásu 30, které se dostávají do styku s povrchy 50, 51 elektrod 16, 12. Pás 30 je vytvořen jako v podstatě pravoúhlá otevřená mřížka nebo čtvercová matrice s rovnoběžně rozmístěnými segmenty 31 a s v podstatě příčně k nim rovnoběžně rozmístěnými protínajícími segmenty 33. Čtvercové otvory jsou prostory 34 mezi protínajícími se segmenty 31 a 33, které částicím umožňují pohyb skrz pás 30 směrem k podélné středové ose 25 systému pásového separátoru 10. Segmenty 31 definují vodicí vychylovací povrch 46 podle předmětného vynálezu, který tak, jak je to znázorněno na obr. 2 svírá ostrý úhel 99, označený vztahovou značkou, s podélnou středovou osou 25 ve směru pohybu pásu, což je znázorněno šipkami 28 nebo 29. Tyto vychylovací povrchy 46 čistí povrchy 50 a 51 elektrod 16 a 12 a udělují částicím příčnou složku pohybu směrem k podélné středové ose 25.

Obr. 3B znázorňuje konkrétněji částečný příčný řez segmentem 31 pásu 30, kde vodicí vychylovací povrch 46 sahá od nej spodnějšího bodu 47 k nejhořejšímu bodu 48 a kde krátké čárky, nakreslené podél vodícího vychylovacího povrchu 46, znázorňují přenos složky pohybové energie na částice vodicím vychylovacím povrchem 46. Naproti vodícímu vychylovacímu povrchu 46 se nachází vlečný povrch 44. Ačkoli se úhel vodícího vychylovacího povrchu 46 vůči směru pohybu pásu 30, znázorněnému šipkou 28 na obr. 3B, mění podél délky vodícího vychylovacího povrchu 46, existuje celková čistá příčná složka znázorněná šipkou 42, příčnou ke směru šipky 28 na pásu 30. Níže to bude popsáno podrobněji s pomocí obr. 5.

Obr. 4 znázorňuje výše zmíněné hydrodynamické síly, které mohou způsobit, že se protiběžně pohybující segmenty 17, 19 pásu 30 mohou oddělit nebo prohnou od podélné středové osy 25, aby se snížila frekvence styků mezi segmenty 19, 17 pásu 30 a tím snížilo opotřebení. Obr. 4 se podobá obr. 2, ale zobrazuje, jak se mezi páry koncových válečků 52 a 53 prohýbají horní a spodní segmenty 19, 17 pásu 30 směrem od podélné středové osy 25 a směrem k povrchům 50 a 51 elektrod 16 a 12.

-7CZ 298508 B6

Je obecně známo a uváděno, že obecně pro téměř všechny materiály platí u styku plastového materiálu s plastovým materiálem, tj. tam, kde se opotřebovává plastový segment 19 proti plastovému segmentu 17, že dochází mnohem rychleji k opotřebení, než jak je tomu u styku plastového materiálu s jiným materiálem, například při styku plastového segmentu 19 pásu 30 s jiným elektrodovým materiálem elektrody 16. U systémů pásových separátorů 10 vede uspořádání pásu 30 do tvaru nekonečné smyčky nutně k situaci, kdy opotřebení ze styku plastu s plastem, pokud k němu dochází, má za následek větší rychlost opotřebení než jak je tomu u styku pásu 30 s elektrodou 16,12. Dobře známou fyzikální charakteristikou opotřebení je to, že závisí na součinu stykového tlaku a kluzné rychlosti. Zejména v závislosti na mechanismu opotřebování může rychlost opotřebování daného materiálu, tedy hmotnost odstraněného materiálu, záviset na součinu: p^aVb, kde P je tlak a V je relativní rychlost obou klouzajících materiálů. Exponenty a a B jsou jedna nebo více, v závislosti na režimu opotřebování.

Důsledky nadměrného styku plastového pásu s plastovým pásem v systému pásového separátorů mohou způsobit nadměrnou rychlost opotřebení a krátkou životnost pásu. Jelikož geometrie pásu podle tohoto vynálezu umožňuje protiběžným segmentům pásu pohybovat se při provozu směrem od sebe, projevuje se to u styku plastu s plastem velkým snížením opotřebení a tudíž zvýšením životnosti pásu.

Existují různé způsoby experimentálního ověření výhod výhodné geometrie pásu podle předmětného vynálezu

- prvním způsobem je, že se vytvoří systém pásového separátorů s konstantním proudem přiváděného produktu při konstantní rychlosti podávání, načež se mění typy pásu a hledá se, kdy dochází k ostřejším separacím a vyšší výtěžnosti produktu při zpracování materiálů,

- druhým způsobem je, že se měří jakost separace v průběhu životnosti daného pásu a stanoví se, zda výtěžnosti nebo separace trpí degradací nebojsou v daném čase konzistentní,

- třetím způsobem je starat se o čistší elektrody tím, že pohybující pás účinněji stírá částice z povrchu a způsobuje lepší separaci,

- čtvrtým způsobem je, že se definuje potřebná čistota produktu ze separace u způsobu s daným pásem a že se dále instaluje jiný pás, aby se určilo, zdali došlo k zvýšení rychlosti zpracování materiálu,

- pátým způsobem je, že se stanoví maximální množství nečistot, tedy složky k odstranění, v daném přiváděném produktu, zpracuje se toto množství přiváděného produktu s použitím existujícího pásu ta, aby se dosáhlo definované čistoty produktu, změní se pás a potom se určí, zdali vyšší úroveň nečistot ve vstupním produktu může být přizpůsobena,

- šestým způsobem je, že se určí provozní životnosti pásů za předpokladu, že ostrost separace, výtěžnost a prosazení jsou přibližně stejné.

Grafy znázorněné na obr. 6 až 8 a popisované v následujících příkladech ukazují, jak zlepšená geometrie podle předmětného vynálezu zabezpečuje tyto výhody.

Příklad 1

Pás podle předmětného vynálezu zabezpečuje stabilnější provoz elektrostatického pásového separátoru při laboratorním provozu ve srovnání s izotropními pásy podle známého stavu techniky. Obr. 6 znázorňuje graf obsahu nečistot v produktu získaném během série zkušebních chodů se čtyřmi různými pásy. Každý symbol představuje analýzy produktu vyrobeného během jednoho testu. Osy grafu představují kumulativní hmotnost zpracovaného materiálu a obsah nečistot v čištěném produktu. Testy se prováděly na separátorů v poloprovozním měřítku a byly prováděny tak, aby se co nejlépe vytvořily provozní podmínky panující na provozním separátorů. Čtyři křivky představují kumulativní trend úrovně čistoty produktu tak, jak se mění s časem.

-8CZ 298508 B6

Na obr. 5E je schematicky znázorněn příčný řez dvěma reprezentativními protiběžnými segmenty 97, 98 pásu 30, které se pohybují v opačných směrech mezi horní elektrodou 95 a spodní elektrodou 96, přičemž kontaktní vodicí povrch je šrafován. Příčné řezy čtyřmi testovanými pásy A, B, C, D jsou znázorněny na obr. 5A až 5D. Pásy A a C jsou dva pásy zhotovené ze stejného materiálu, ale pohybují se s jinou orientací. Podobně pásy B a D jsou zhotoveny ze stejného materiálu, ale pohybují se s jinou orientací. Geometrie pásů A, B, C je podobná v tom, že vodicí povrchy jsou v podstatě oblé a mají oblý, tupý, vodicí povrch ve směru pohybu pásu. Pás D má naproti tomu vodicí vychylovací povrch, který vychyluje částice pryč z oblasti v blízkosti elektrody a směrem do středové části separátoru.

Čtyři křivky na obr. 6 jasně zobrazují podstatné rozdíly mezi různými pásy A, B, C, D. Všechny pásy A až C s tupým vodicím povrchem vykazují podstatné snížení separace s časem. Pás D s ostiým vodicím povrchem takové snížení nevykazuje, ale namísto toho vykazuje mírné zlepšení, ačkoliv rozptyl údajů znesnadňuje interpretaci takového zlepšení. Neexistence zhoršení je snadno zřejmá a udržuje se poměrně dlouho během 50 testovacích chodů, které jsou znázorněny v tomto grafu.

Testy se prováděly tak, že se pečlivě připravily jednotlivé vzorky polétavého popílku ze stejného zdroje, sesbírané ve stejnou dobu, a skladovaly se za řízených podmínek až do provedení testů. Vzorky byly připraveny a zváženy jednotlivě před provedením testu. Testy se prováděly na poloprovozním separátoru, přičemž se zvláštní pozornost věnovala dodržování rychlosti podávání produktu na vstupu, rychlosti pásu, napětí na elektrodách a jiným relativním parametrům, s přihlédnutím k provozním tolerancím u různých testů. Testy prováděla vyškolená obsluha, která již provedla stovky podobných testů. Vytvořené vzorky se analyzovaly a kontrolovaly na spolehlivost. Rozdíl mezi zlepšeným pásem D a ostatními pásy je významný a není to pouze experimentální záležitost.

Příklad 2

Tento příklad se týká závislosti účinnosti separace na mezeře mezi elektrodami.

Obr. 7 a 8 zobrazují výsledky řady testů při použití pásů podle tohoto vynálezu, což je pás D, a pásu podle známého stavu techniky, což je pás A, a dokládají řadu zlepšení stability způsobu. Obr. 7 porovnává mnoho testů s použitím pásů D podle předmětného vynálezu a s pásy A podle známého stavu techniky, a to při vzdálenosti elektrod 9,652 mm, což je 0,380 palce. Čáry nakreslené v grafu odpovídají ± jedné směrodatné odchylce od střední hodnoty čistoty produktu při různých rychlostech.

Obr. 8 porovnává celkem 12 testů od pásů při vzdálenosti elektrod 10,668 mm, což je 0,420 palce. Čáry odpovídají třem horním a třem spodním bodům u obou typů pásu. Z uvedeného lze vyvodit několik závěrů:

1. U zlepšeného pásu D je čistota produktu méně závislá na rychlosti pásu.

2. U zlepšeného pásu D je čistota produktu méně závislá na vzdálenosti mezi elektrodami.

3. Existuje řada proměnných, které nejsou v grafu uvedeny a které se během testů měnily a jsou zdrojem určité variability výkonnosti mezi jednotlivými znázorněnými chody. Je zřejmé, že nestálost u pásu D je mnohem menší než u pásu A. Některými jinými proměnnými, které vykazují menší vliv, jsou například rychlost dávkování, vlhkost, poloha místa vstupu dávky, mezera mezi pásem a elektrodou, znečištění pásů a množství nečistot přítomných v dodávaném materiálu.

-9CZ 298508 B6

4. Pásy podle předmětného vynálezu vykazují menší variabilitu výkonnosti způsobu vlivem známých a neznámých proměnných.

Pásy D podle předmětného vynálezu vykazují zlepšení stability způsobu v podstatě u všech měřených proměnných. Stále ještě existují neznámé faktory, které ovlivňují způsob separace, přičemž se zdá, že snížený rozptyl ve výkonnosti pásu D je dán sníženou závislostí na proměnných, které nejsou ovládány.

Je nutné poznamenat, že se každý používaný pás při používá opotřebovává, čímž se mění i mezera mezi pásem a elektrodami. Přestože se vzdálenost mezi elektrodami mění, je žádoucí, aby se výkonnost separace neměnila. Pásy podle předmětného vynálezu vykazují lepší provozní stabilitu i při existenci opotřebení, než jak je tomu u pásů podle známého stavu techniky.

Data použitá v tomto příkladu byla získána při separaci nespáleného uhlíku z polétavého popílku. Zlepšení provozní stability je tak nápadné a nastává za tak mnoha rozdílných parametrů, že zmíněnou provozní stabilitu lze očekávat v podstatě i u všech jiných typů separace, včetně separace nečistot z minerálů, například kyselých nerozpustných minerálů z uhličitanů, barevných minerálů z uhličitanů a mastku, popele a minerálů z obsahem síry z uhlí, minerálů s obsahem železa ze surovin pro výrobu skla, odstraňování alkálií ze surovin pro výrobu cementu, minerálů s obsahem železa z keramických prekurzorů a pšeničné mouky z pšeničných otrub apod.

Příklad 3

Níže uvedená tabulka dokládá výkonnost dvou typů pásů na separátoru v komerčním měřítku při separaci polétavého popílku při prosazení 20 t/h. Uvedené hodnoty představují časové průměry výsledků dlouhodobého provozu na mnoha pásech obou typů. Jako výše je pás A pásem podle známého stavu techniky a pás D je pásem podle předmětného vynálezu. Z tabulky je velmi dobře vidět, že pás D vykazuje lepší separaci. Začalo se s popílkem s vyšší hodnotou LOI, což je Loss On Ignition, tj. ztráta při zapálení, což je měřítkem nespáleného uhlíku, přičemž pás D podle předmětného vynálezu produkuje čistší produkt, tedy méně uhlíku, koncentrovanější odpad, tedy více uhlíku, a vykazuje vyšší výtěžnost, tedy více produktu. Tato zvýšená výkonnost se prokazuje na mnoha aspektech výkonnosti separátoru. Tabulka dokládá zvýšenou výkonnost nového pásu D při dlouhodobém provozu. Uvedená série testů byla výsledkem zpracování mnoha tisícovek tun poletavého popílku.

Tabulka 1: Zpracovávání typického poletavého popílku

	Číslo pásu	HODNOTA LOI vstupu	HODNOTA LOI popílku	HODNOTA LOI uhlíku	výtěžnost
Pás A	25	5,88	1,46	16,61	70%
Pás D	26	7,13	1,22	31,88	80%

Pásem, který se používá u předmětného vynálezu, může být jakýkoliv odpadní pás, který má vodicí vychylovací povrchy, které jsou ve styku se separovanými částicemi. Pás musí mít otvory, kterými mohou částice procházet, a měl by být vyroben z nevodivého materiálu, například z plastu, pryže, tkaniny atd. Pás může být vytvořen jako tkaný výrobek, lisovaný výrobek nebo výrobek zhotovený vytlačováním.

Pás může být také zhotoven zjednotlivých dílů vybraných vzhledem kjejich konkrétním vlastnostem. Tak například podélné prvky se mohou vyrobit podle jejich pevnosti v tahu a odolnosti proti tečení pod napětím, zatímco příčné vodicí vychylovací prvky se mohou vybírat podle jejich odolnosti proti opotřebení a stability při styku s erozivními toky částic. Tahovým prvky mohou být vlákna, například z aramidu nebo pokrytá polyesterem k dosažení lepší odolnosti proti oděru.

-10CZ 298508 B6

Příčné prvky mohou být zhotoveny z polyethylenu s ultravysokou molekulovou hmotností, který vykazuje značný odpor proti erozi částicemi.

Vodicí vychylovací povrchy mohou být relativně tuhé a nedeformovatelné členy. Alternativně se mohou vodicí vychylovací povrchy deformovat při rychlostech pásu, což vede k dosažení požadované geometrie v době použití. Pás tedy může, ale nemusí, vykazovat požadovaný geometrický tvar za klidu, tj. v době instalace a zařízení.

Kromě toho ne všechny příčné prameny musí mít požadovaný geometrický tvar vodícího vychylovacího povrchu.

Experimentální výsledky ukazují na to, že i když při požadované geometrii pásu dochází za provozu k opotřebování systémů pásového separátoru, přitom někdy i k značnému opotřebování, zůstává zachována požadovaná geometrie s ostrým úhlem u vodícího vychylovacího povrchu během celé doby používání pásu.

Očekává se, že pás podle předmětného vynálezu bude rovněž zlepšovat činnost separačních procesů používajících pás při použití i jiných separačních vlivů tak, jak je to popsáno v patentovém spisu US 4 874 507, který zahrnuje elektroforézní separaci kapalin, magnetickou separaci částic, separaci částic s využitím smykového gradientu atd.

Po popsání konkrétních provedení předmětného vynálezu budou odborníkům v oboru zřejmé četné obměny a zlepšení, která jsou v rozsahu tohoto popisu.

Claims (21)

1. Systém pásového separátoru, k separaci složek směsi částic, obsahující první elektrodu (16) a druhou elektrodu (12), které jsou umístěné na opačných stranách podélné středové osy (25) systému pásového separátoru k vytváření elektrického pole mezi elektrodami (16, 12), pás (30) propustný pro složky směsi částic, přičemž pás (30) je uzpůsobený k procházení v podélné směru mezi první elektrodou (16) a druhou elektrodou (12) a k zabezpečení toho, že se segmenty (17, 19) protiběžně běžícího pásu (30) pohybují v opačných směrech, a přičemž pás (30) je uzpůsoben k dopravě složek směsi částic majících podobný čistý vliv na elektrické pole ve dvou protiběžných proudech podél podélného směru mezi první elektrodou (16) a druhou elektrodu (12), vyznačující se tím, že pás (30) je opatřen vodicím vychylovacím povrchem (46) v místech na pásu (30), která jsou ve styku se složkami směsi částic, uzpůsobeným k dodávání momentu složkám ve směru k podélné středové ose (25) systému pásového separátoru.

2. Systém podle nároku 1,vyznačující se tím, že vodicí vychylovací povrch (46) je vytvořen z elektricky nevodivého materiálu odolného vůči opotřebení.

3. Systém podle nároku 1,vyznačující se tím, že vodicí vychylovací povrch (46) je vytvořen z materiálu, který obsahuje polymerační produkty z alespoň jednoho olefínového monomeru.

4. Systém podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že vodicí vychylovací povrch (46) je vytvořen z materiálu, který obsahuje alespoň jeden polymerační produkt ze skupiny sestávající z fluoropolymerů a polyamidů.

-11 CZ 298508 B6

5. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že každý bod na každém vodicím vychylovacím povrchu (46) svírá úhel (99) s podélnou rovinu směru pohybu pásu v rozmezí 10 až 60°.

6. Systém podle nároku 5,vyznačující se tím, že úhel (99) je v rozmezí 15 až 45°.

7. Systém podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že každý vodicí vychylovací povrch (46) je uspořádán k snížení styku mezi protiběžnými segmenty (19, 17) pásu (30).

8. Systém podle nároku 1,vyznačující se tím, že směsi částic určené k separaci jsou ze skupiny skládající se z nespáleného uhlíku oddělovaného od polétavého popílku, kyselých nerozpustných minerálů oddělených od uhličitanů, barevných minerálů oddělovaných od uhličitanů a mastku, popele a minerálů obsahujících síru oddělovaných od uhlí, minerálů obsahujících železo oddělovaných od surovin pro výrobu skla, alkálií oddělovaných od surovin na výrobu cementu, minerálů obsahujících železo oddělovaných od keramických prekurzorů a pšeničné mouky oddělované od pšeničných otrub.

9. Systém podle nároku 1,vyznačující se tím, že protiběžné segmenty (17, 19), jsou ohnuté od podélné středové osy (25).

10. Způsob separace směsi částic, které se dostávají do separační komory podélného tvaru, kde pás (30) prochází ve dvou opačných směrech podél podélného rozměru mezi dvěma povrchy (50, 51) elektrod (16, 12), kde se mezi dvěma povrchy (50, 51) elektrod (16, 12) vytváří elektrické pole, směs částic vstupuje do separační komory, přičemž směs částic se mechanicky dopravuje pásem (30), který je prostupný pro směs částic, ve dvou opačných směrech podél podélného rozměru mezi dvěma povrchy (50, 51) elektrod (16, 12), vyznačující se tím, že se mechanicky dodá vodicím vychylovacím povrchem (46) v řadě míst podél pásu (30) směsi částic rychlostní složka směřující napříč vůči podélnému směru pásu (30) směrem k podélné středové ose (25) systému pásového separátoru mezi protilehlými povrchy (50, 51) elektrod (16, 12).

11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že dopravním pásem (30) je nekonečný pás (30) zkonstruovaný jako otevřený rošt.

12. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že dále obsahuje kontaktování sousedních povrchů (50, 51) elektrod (16, 12) s vodicím vychylovacím povrchem (46) pásu (30).

13. Způsob podle nároku 10, vy z n a č u j i c í se tím, že akt dodání rychlostní složky směřující napříč směsi částic obsahuje směřování směsi částic pryč od sousedního povrchu (50, 51) elektrod (16, 12).

14. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že akt dodání rychlostní složky směřující napříč směsi částic obsahuje vytvoření reakční síly, která způsobuje, že pás (30) naráží na sousední povrch (50, 51), elektrod (16, 12).

15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že vytvoření reakční síly obsahuje zabránění styku mezi protilehlými povrchy (50, 51) elektrod (16, 12).

-12CZ 298508 B6

16. Způsob podle nároku 12, vyznačuj ící se tím, že dále obsahuje vytvoření úhlu (99) mezi vodicím vychylovacím povrchem (46) pásu (30) a povrchy (50, 51) elektrod (16, 12) v rozsahu 10 až 60°.

17. Způsob podle nároku 12, vyznačuj ící se tím, že dále obsahuje vytvoření úhlu (99) mezi vodicím vychylovacím povrchem (46) pásu (30) a povrchy (50, 51) elektrod (16, 12) v rozsahu 15 až 45°.

18. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že průchod pásu (30) obsahuje průchod protiběžných segmentů (17,19) pásu (30) v opačných směrech.

19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že průchod pásu (30) dále obsahuje umožnění protiběžným segmentům (17, 19) uhnout se od podélné středové osy (25) systému pásového separátoru.

20. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že vodicí vychylovací povrch (46) pásu (30) pohybuje se složkami směsi částic ve směru příčně k podélnému směru, k podélné středové ose (25) systému pásového separátoru a od první elektrody (16) a druhé elektrody (12).

21. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že mechanické dopravování obsahuje pohyb směsi částic vodicím vychylovacím povrchem (46) pásu (30) pryč od povrchů (50, 51) protilehlých elektrod (16, 12).