CZ298211B6 - Zarízení pro odstranování vedlejsích produktu z uhelných materiálu a zpusob provedení tohoto odstranování - Google Patents

Zarízení pro odstranování vedlejsích produktu z uhelných materiálu a zpusob provedení tohoto odstranování Download PDF

Info

Publication number
CZ298211B6
CZ298211B6 CZ0037398A CZ37398A CZ298211B6 CZ 298211 B6 CZ298211 B6 CZ 298211B6 CZ 0037398 A CZ0037398 A CZ 0037398A CZ 37398 A CZ37398 A CZ 37398A CZ 298211 B6 CZ298211 B6 CZ 298211B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coal material
tubular member
heat exchanger
coal
steam
Prior art date
Application number
CZ0037398A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ37398A3 (cs
Inventor
Koppelman@Edward
Original Assignee
Kfx Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kfx Inc. filed Critical Kfx Inc.
Publication of CZ37398A3 publication Critical patent/CZ37398A3/cs
Publication of CZ298211B6 publication Critical patent/CZ298211B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/12—Applying additives during coking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F5/00—Drying or de-watering peat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/0007—Pressure measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Je popsán zpusob a zarízení pro odstranování vedlejsích produktu, zejména síry, z uhelných materiálu, kdy se uhelný materiál vystaví v jediné reakcnívyhrívané nádobe, ve které je uhelný materiál organizovane usporádán tak, ze je zajisten jeho optimální kontakt s reakcními médii, nejdríve vakuu a bezprostredne potom pusobení páry.

Description

Zařízení pro odstraňování vedlejších produktů z uhelných materiálů a způsob provedení tohoto odstraňování (57) Anotace.
Je popsán způsob a zařízení pro odstraňování vedlejších produktů, zejména síry, z uhelných materiálu, kdy se uhelny materiál vystaví v jediné reakční vyhřívané nádobě, ve které je uhelny materiál organizovaně uspořádán tak. žc jc zajištěn jeho optimální kontakt s reakčními médii, nejdříve vakuu a bezprostředně polom působení páry.
CZ 298211 R6
Zařízení pro odstraňování vedlejších produktů z uhelných materiálu a způsob provedení tohoto odstraňování
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení a způsobu pro odstraňování nežádoucích vedlejších produktů, zejména síry, z uhelných materiálů, například ze dřeva, rašcliny nebo živičného uhlí. Uhelné materiály zbavené uvedených vedlejších produktů jsou vhodnější pro jejich použití jako pevné palivo.
Dosavadní stav techniky
Celá řada vynálezů sc týká zlepšení kvality uhelného paliva, které ho mají učinit vhodnějším 15 pevným palivem. Známe způsoby zpracování uhelného paliva jsou spojeny s celou radou problémů, například vysokou cenou jak při výrobě, tak při provozu systémů pro zkvalitnění uhelného paliva, náročnou a komplikovanou kontrolou umožňující provoz systému pro zkvalitnění uhelného paliva a absencí flexibility a víceúčelovosti, které by umožnily toto zařízení přizpůsobit zpracování dalších materiálů při různých teplotách a/nebo tlacích.
když byl v oblasti týkající se výše zmíněných procesů a zařízení učiněn určitý pokrok a bylo navrženo několik systémů využívajících kondenzovanou páru jako prostředek pro redukování množství vedlejších produktů obsažených ve vsádce uhelných materiálů, žádné ze známých systémů používajících kondenzující páru nezahrnuje regulační opatření, která by zajistila konzis25 tentní úpravu celé vsázky uhelného materiálu. Například patent US 5 071 447, popisuje způsoby a zařízení pro parní zpracování uhelných materiálů. IJ systému popsaného v tomto patentovém dokumentu sc pára vstřikuje stropem procesoru, ale nejsou zde žádné regulační prostředky, které by usměrňovaly zavádění páry. V důsledku toho v podstatě veškerá pára kondenzuje na prvním podílu materiálu, se kterým přijde nejdříve do styku. To má zase za následek, že další pára zavá30 děná do systému sleduje dráhu nej kratšího zdržení v materiálu, což způsobuje nerovnoměrnou distribuci kondenzované páry v uhelném materiálu a tedy získání nekonzistentně zpracovaného uhelného materiálu.
Dokument US 5 290 523 (Koppclman) popisuje zařízení pro ohřev uhelného materiálu a vstřiko35 vání plynů, například interního plynu nebo oxidu uhličitého, které má omezit vznik vedlejších produktů. K tomu dokumentu se nehovoří o použití zdroje vakua v kombinaci sc vstřikovanou párou. Popsané zařízení a způsob neumožňují rychlé odstraňováni vedlejších produktů.
Dokument US 4 980 029 (Bolz a kol.) popisuje vícestupňový způsob a zařízení pro zpracování ίο uhelného materiálu za účelem převedení těchto materiálů na hodnotné pevné palivo. Zpracování uhelného materiálu způsobem podle tohoto dokumentu sc provádí tak. že každý stupeň zpracování (včetně vyslavení materiálu vakuu a zavedení pár}) sc provádí v separátních reakčních nádobách. Tento způsob jc jednak náročný co do nákladnosti použitého zařízení a jednak zdlouhavý vzhledem k nezbytnosti transportu zpracovávaného materiálu z jedné reakční nádoby do 45 druhé.
Způsob a zařízení podle vynálezu řeší celou řadu problémů a nevýhod souvisejících sc zařízením a technikami známého stavu techniky tím, že poskytuje zpracovatelskou jednotku, která má relativně jednoduchý design, dlouhou životnost konstrukce, která umožňuje provést celé zpracování 50 uhelného materiálu v jediné nádobě a která je snadno přizpůsobitelná pro zpracování různých výchozích uhelných materiálů za různých teplot a/nebo tlaků. Zařízení podle vynálezu je dále snadno regulovatelné a účinně využívá tepelnou energii, takže umožňuje ekonomičtější provoz a šetrné využití zdrojů. Podstatná je i skutečnost, že způsob a zařízení podle vynálezu jsou specificky zaměřeny na konzistentnější zpracování uhelného materiálu v cele dávce.
Podstata vynálezu
Výhodného účinku vynálezu se dosáhne tak, že se uhelný materiál zavede do výměníku obsahujícího alespoň jednu vnitřní trubici pro příjem uhelného materiálu obklopenou vnějším pláštěm. Potom, co se tepelný výměník naplní uhelnatým materiále, se tento materiál vystaví působení vakua. Zatímco jsou vnitřní trubice obsahující uhelný materiál podrobeny vakuu, cirkuluje medium tepelného výměníku, mající teplotu přibližně 121,1 °C až 648,9 °C a zpravidla přibližné 398.8 °C pláštěm tak, žc se médium tepelného výměníku uvede do kontaktu s vnějším okolím vnitřní trubky (vnitřních trubek). Potom, co uhelný materiál dosáhne předem stanovené teploty, se do vnitřní trubky (trubek) vstříkne pára tak, že pára zkondenzuje pod vakuem na veškerém uhelném materiálu. Teplota uhelného materiálu zůstane zvýšená po řízenou časovou periodu po vstríknutí páry za účelem vyčištění materiálu od vedlejších produktů. Vedlejší produkty, například asfalt a zejména síra, které sc vymyjí / uhelného materiálu, jsou izolovány spolu s vodou tryskou umístěnou na dnč tepelného výměníku. V závěru tohoto výměníkového kroku se uhelný materiál odstraní z výměníku za účelem dalšího zpracování nebo uskladnění.
Jednou z hlavních výhod vynálezu oproti doposud známým systémům ošetření uhelných materiálů jc to, že se při způsobu a v zařízení podle vynálezu specificky řídí zavádění páry, což umožňuje získat konzistentnější finální produkt.
Vynález sc tedy týká zařízení pro odstraňování vedlejších produktů z uhelných materiálů, které jc charakteristické tím. že zahrnuje
- tepelný výměník obsahující vnější obal, vstup pro zavádění uhelného materiálu, který jc umístěn na prvním konci obalu, a výstup umístěný na druhém konci obalu, alespoň jeden trubicový člen, procházející vnitřním prostorem vymezeným obalem, pro příjem dávky uhelného materiálu, alespoň jeden ventil, umístěný na prvním konci trubicového členu, pro zavádění dávky uhelného materiálu do alespoň jednoho trubicového členu, alespoň jeden ventil, umístěný na druhém konci trubicového členu, pro odstraňování dávky uhelného materiálu;
- prostředek pro cirkulaci média tepelného výměníku celým vnějším obalem, přičemž toto médium tepelného výměníku sc ohřívá na teplotu 121.1 °C až 648.9 °C;
- prostředek pro aplikaci vakua do alespoň jednoho trubicového členu obsahujícího uhelný materiál: a
- prostředek pro zavádění ošetřujícího media ve formě páry do alespoň jednoho trubicovitcho členu obsahujícího dávku uhelného materiálu po aplikaci vakua do alespoň jednoho trubicového členu obsahujícího dávku uhelného materiálu;
přičemž po aplikaci vakua a po zavedení páry pára rychle kondenzuje na uhelném materiálu, čímž urychluje odstraňování vedlejších produktu z tohoto uhelného materiálu.
IJ výhodného provedení zahrnuje prostředek pro cirkulaci média tepelného výměníku celým vnějším obalem vrtání probíhající obalem směrem nahoru od spodního konce, kterým se do obalu zavádí medium tepelného výměníku; množinu směrem dolů vybíhajících kanálků, do kterých vtéká médium tepelného výměníku zvrtání; a výstup, kterým médium tepelného výměníku opouští zařízení za účelem ohřevu.
Vynález se dále týká způsobu odstraňování vedlejších produktů z uhelných materiálů, který je charakteristický tím, žc zahrnuje;
(a) poskytnutí výše uvedeného tepelného výměníku podle vy nálezu:
(b) cirkulaci média tepelného výměníku majícího teplotu alespoň 93.3 °C skrze vnější obal za účelem zvýšení teploty uhelného materiálu;
(c) aplikaci vakua do alespoň jednoho trubicového členu obsahujícího uhelný materiál;
(d) vstřikování páry vstupem do alespoň jednoho trubicového členu obsahujícího uhelný materiál: a (e) odvedení pevného uhelného materiálu výstupem:
? přičemž po aplikaci vakua a po zavedení páry pára rychle kondenzuje na uhelném materiálu, čímž urychluje odstraňování vedlejších produktu z tohoto uhelného materiálu.
Stručný popis obrázků io Další přinos a výhody vynálezu se stanou zřejmými po prostudování popisu výhodných provedení vc spojení se specifickými příklady, které znázorňují přiložené výkresy, na kterých:
Obr. 1 znázorňuje bokorysný pohled na první provedení tepelného výměníku podle vynálezu: obr. 2 znázorňuje průřez vedený rovinou 2-2 z obrázku 1;
obr. 3 znázorňuje bokorysný pohled ukazující část partií vstřikovací sestavy podle vynálezu.
Vynález, je použitelný pro odstranění nežádoucích vedlejších produktů, například síry, z uhelných materiálů zahrnujících neomezujícím způsobem uhlí ze spodku sloje, lignitové a podzivičné uhlí, což je typ zahrnující široké spektrum od dřevěného uhlí, přes rašelinu k živičnému uhlí, přičemž tato uhlí se zpravidla nacházejí v depozitech podobných uhlí ze spodku sloje. Nicméně vytěžené 20 uhelné materiály zpravidla obsahuji určité množství nežádoucích kontaminujících látek, které zde budou dále označovány jako vedlejší produkty, které mají nízkou hodnotu, pokud mají vůbec nějakou hodnotu jako palivový zdroj. Takže, abv se získalo vysoce energetické palivo, je velmi žádoucí odstranit co možná nejvíce těchto vedlejších produktů,
Důležité je uvést, že velikost částic uhelnatého materiálu, který'je podroben ošetření, které je zde popsáno, z velké části určuje dobu nezbytnou pro odstranění vedlejších produktů u uhelného materiálu. Zpravidla platí, že čím větší je velikost částic, tím delší doba jc zapotřebí pro realizaci redukce nežádoucích vedlejších produktů u uhelného materiálu. Takže při provádění způsobů podle vynálezu je třeba klást zvláštní důraz na velikost částic.
Obrázek I znázorňuje tepelný výměník TO. který zahrnuje obal J_2. obsahující alespoň jeden trubicový člen 14 probíhající celou délkou obalu 12 pro zadržení uhelného materiálu, který je určen k ošetření. Každý trubicový člen M má vstup 16 opatřený ventilem 18 a výstup 20 opatření ventilem 22. Tepelný výměník 10 rovněž zahrnuje sít' pro cirkulaci média tepelného výměníku 35 celým obalem, přičemž tato síť jc tvořena množinou kanálků 24, zpravidla probíhajících celou délkou obalu.
Pokud jde dále o obrázek 1, je vakuový zdroj 26 přímo napojen na spodní konce trubicových členů J_4. K těmto trubicovým členům .14 je rovněž zpravidla v místě blízko vstupních otvorů 16 40 připojen zdroj pro vstřikování tlakového inertního plynu a/nebo páry; označený vztahovou značkou 28. Obal 12, jak ukazuje obrázek 1, obsahuje síť, která umožňuje cirkulaci média tepelného výměníku celým tepelným výměníkem. Tato síť zahrnuje vstup 30 umístěný na spodním konci pro zavádění média tepelného výměníku do obalu j2- Síť rovněž zahrnuje výstup 32, umístěný na spodním konci obalu 12 pro odvod média tepelného výměníku z obalu do cirkulací tímto obalem. 45 V ideálním případě se bude médium tepelného výměníku vést skrze pec (není znázorněna) za účelem opakovaného ohřevu tohoto média tepelného výměníku před dalším zavedením do tepelného výměníku.
Při provádění způsobu ošetření uhelného materiálu za použití tepelného výměníku z obrázku I. se 50 uhelný materiál zavede skrze vstupy 1.6 do trubicových členů 14 za uzavření ventilů 22 umístěných na výstupech 20. Po naplnění trubek požadovaným množstvím uhelného materiálu se ventily 18, umístěné na vstupech J_6. uzavřou za účelem udržení uhelného materiálu v uzavřeném systému.
- 3 CZ 298211 B6
Médium tepelného výměníku, například ohřátý plyn, roztavená sůl nebo výhodně olej, mají teplotu pohybující se v rozmezí od 121,1 °C do 648.9 °C a zpravidla přibližně 398.8 °C se následně kontinuálně cirkuluje celým obalem vháněním tohoto média otvorem 30. Médium tepelného výměníku se dopravuje směrem nahoru skrze vrtání 36 a následně zpět dolů skrze množinu ? kanálků 24. Médium tepelného výměníku následně odtéká výstupem 32 za účelem opakovaného ohřevu předtím, než je opět zavedeno vstupem 30 do oběhu.
Zatímco médium tepelného výměníku cirkuluje celým obalem 12, aplikuje se do trubicových členů 14 obsahujících uhelný materiál, vakuum. Následně se do trubicových členů ]4 vstříkne io plyn, například inertní plyn, oxid uhličitý, vodík nebo kombinace těchto plynů tak. žc plyn působí jako nosič tepelného přenosu tím, že přichází do kontaktu s vnitřními stěnami trubicových členů 14, absorbuje teplo a přenáší ho na uhelný materiál. Tlak, při kterém se inertní plyn, oxid uhličitý a případně vodík zavádí a udržuje uvnitř trubicových členů 14. se může pohybovat v rozmezí od 13,78 x 10 ’do 20.67 MPa.
Pokud se použije plynný vodík, potom se do množiny trubek vstřikuje stechiornetrické množství tohoto vodíku, která pomáhá odvádět přebytečnou síru ven z uhelného materiálu. Výrazem „stecliiometrické množství“, jak je zde použit, se rozumí množství vodíku přímo odpovídající množství síry' obsažené v uhelném materiálu. Zpravidla platí, že čím vyšší je obsah síry , tím více 2o vodíku je potřeba pro rekci s ni, která by vedla ke vzniku plynného sirovodíku, který lze z množiny trubek odvést.
V důsledku tepla a gravitace se vlhkost, obsažená v uhelném materiálu odpaří a kondenzuje na následném uhelném materiálu obsaženém uvnitř trubicových členů 14, což je doprovázeno 25 odstraněním vedlejších produktů z uhelného materiálu. Eventuálně v podstatě veškerá voda, vedlejší produkty a zejména relativně vysoká koncentrace síry jsou odstraňovány z uhelného materiálu a vypouštěny před izolováním uhelného materiálu výstupy 20.
Jak již bylo uvedeno, doba potřebná pro ošetření uhelného materiálu uvnitř tepelného výměníku 30 se bude měnit v závislosti na velikosti granulí uhelného materiálu, teplotě, při které systém pracuje, tlaku plynu vstřikovaného do trubek a objemu ohřevu, který je zapotřebí.
Zpravidla jsou na toto ošetření zapotřebí 3 minuty až 30 minut. Množství tepla, potřebného pro ošetření, se zpravidla snižuje se zvyšováním teploty a tlaku uvnitř tepelného výměníku. Naopak 35 je množství potřebného času při použití nižších teplot a tlaků vyšší.
U alternativního způsobu ošetření uhelného materiálu, při kterém se použije tepelný výměník 10, znázorněný na obrázku 1. se po naplnění trubicových členů 14 cirkuluje výměníkové médium skrze množství kanálků 24 po dobu dostatečnou pro zvýšení teploty uhelného materiálu na poža40 dovánou hodnotu a případně po aplikaci vakua výše popsaným způsobem, se do množiny kanálků 24 vstřikuje pára. Pára se vstřikuje do trubicových členů 14 v blízkosti vstupu 16 a udržuje při tlaku 2,067 až 20.67 MPa. takže vysokotlaká pára se pohybuje směrem dolů skrze uhelný materiál. Jak pára kondenzuje na uhelném materiálu při pohybu vnitřkem trubic směrem dolů, tak slouží k vyčištění materiálu od vedlejších produktů. Po ošetření materiálu v průběhu 3 až 45 30 minut se veškeré plyny obsažené uvnitř kanálků 24 vypustí a vedlejší meziprodukty sc odvedou výstupy 20. Potom se ze zařízení odstraní ošetřený uhelný materiál.
..Ošetřený“ uhelný materiál produkovaný výše popsanými metodami, používajícími zařízení znázorněné na obrázcích I až 3. je vystaven jak fyzikální restrukturalizaci, tak chemické restruktura5(i lizaci. Výrazem „fyzikální restrukturalizace“ se rozumí, že dojde k redukci průměrné velikosti částic uhelného materiálu, takže sc tyto částice zahustí a umožní uhelnému materiálu delší hoření, což je velmi žádoucí.
Takzvaná „chemická restrukturalizace je nejlépe zjistitelná na základě emitování plynů, které je 55 důsledkem ošetření uhelného materiálu při již popsaných zvýšených teplotách a tlacích. Kromě
-4CZ 298211 B6 plynného vedlejšího produktu, který je sirovodík, zahrnují tyto plyny další plynné vedlejší produkty. zahrnující neomezujícím způsobem oxid uhličitý, oxid uhelnatý a methan. Jak je patrné z 1Č analýzy, plynné vedlejší produkty jsou výsledkem dekarboxylace uhelného materiálu, v němž došlo k podstatné redukci počtu vazeb uhlík—kyslík, které tvoří vazby v uhelném matc5 riálu. Navíc se dá předpokládat, že rozklad karboxylových kvselin a fenolů způsobí redukci rovnovážného obsahu vlhkosti.
V závěru je třeba uvést, že výše popsaná provedení vynálezu mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který jc jednoznačně vymezen přiloženými patentovými io nároky.

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení pro odstraňování vedlejších produktů z uhelných materiálů, vyznačené tím, že zahrnuje:
    20 - tepelný výměník (10) obsahující vnější obal (12). vstup (16) pro zavádění uhelného materiálu, který jc umístěn na prvním konci obalu (12), a výstup (20) umístěný na druhem konci obalu (12), alespoň jeden trubicový člen (14), probíhající vnitřním prostorem vymezeným obalem (12). pro příjem dávky uhelného materiálu, alespoň jeden ventil (18), umístěný na prvním konci trubicového členu (14), pro zavádění dávky uhelného materiálu do alespoň jednoho tru25 bičového členu (14). alespoň jeden ventil (22). umístěný na druhém konci trubicového členu (14). pro odstraňování dávky uhelného materiálu'.
    - prostředek pro cirkulaci média tepelného výměníku (10) celým vnějším obalem (12), přičemž, toto médium tepelného výměníku se ohřívá na teplotu 121,1 °C až 648.9 °C:
    - prostředek (26) pro aplikaci vakua do alespoň jednoho trubicového členu (14) obsahujícího
    30 uhelný materiál; a prostředek (28) pro zavádění ošetřujícího média vc formě páry do alespoň jednoho trubkovitého členu (14) obsahujícího dávku uhelného materiálu po aplikaci vakua do alespoň jednoho trubicového členu (14) obsahujícího dávku uhelného materiálu.
    35 2. Zařízení podle nároku I, vyznačené tím, že prostředek pro cirkulaci média tepelného výměníku celým vnějším obalem zahrnuje:
    - vrtání (36) probíhající obalem (12) směrem nahoru od spodního konce, kterým se do obalu (12) zavádí médium tepelného výměníku (10):
    - množinu směrem dolů vybíhajících kanálků (24), do kterých vtéká medium tepelného výmě40 niku (10) z uvedeného vrtání (36); a výstup (32), kterým médium tepelného výměníku (10) opouští zařízení za účelem ohřevu.
    3, Způsob odstraňování vedlejších produktů z uhelných materiálů, vyznačený tím, že zahrnuje:
    45 (a) zajištění tepelného výměníku (10) majícího alespoň jeden trubicový člen (14) obsažený uvnitř vnějšího obalu (12). vstup (16) pro zavádění uhelného materiálu do alespoň jednoho trubicového členu (14), výstup (20) pro odvádění uhelného materiálu z alespoň jednoho trubicového členu (14) a vstup (30) pro zavádění páry do alespoň jednoho trubicového členu (14);
    50 (b) cirkulaci média tepelného výměníku (10) majícího teplotu alespoň 93.3 °C skrze vnější obal (12) za účelem zvýšení teploty uhelného materiálu:
    (c) aplikaci vakua do alespoň jednoho trubicového členu (14) obsahujícího uhelný materiál;
    - 5 LZ 298211 B6 (d) vstřikování páry vstupem (30) do alespoň jednoho trubicového členu (14) obsahujícího uhelny materiál;
    (e) odvedení pevného uhelného materiálu výstupem (20);
    5 přičemž po aplikaci vakua a po zavedení páry pára rychle kondenzuje na uhelném materiálu, čímž urychluje odstraňování vedlejších produktu z tohoto uhelného materiálu.
    4. Způsob podle nároku 3, v y z n a č e n v tím, že se pára zaváděná do alespoň jednoho trubicového členu (14) udržuje při tlaku 2,067 MPa až 20,67 MPa.
    t)
    5. Způsob podle nároku 3, v y z n a č e n ý tím. žc dávka uhelného materiálu zůstane uvnitř alespoň jednoho trubicového členu (14) v průběhu ošetření po dobu alespoň tří minut.
  2. 2 výkresy
    CL Z98Z1I B6
    Obr.
    Obr. 2
    00003000 οοοΑροο
    Γ000Μ300 0000000000 _____
    OQPOOOOOOOOQOOOOOO OOOOOOOOOOO 300000 oooooooooooiooooo 0000000 000
CZ0037398A 1995-08-09 1996-07-17 Zarízení pro odstranování vedlejsích produktu z uhelných materiálu a zpusob provedení tohoto odstranování CZ298211B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51319995A 1995-08-09 1995-08-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ37398A3 CZ37398A3 (cs) 1998-10-14
CZ298211B6 true CZ298211B6 (cs) 2007-07-25

Family

ID=24042249

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20050610A CZ301706B6 (cs) 1995-08-09 1996-07-17 Zarízení pro odstranování vedlejších produktu z uhelného materiálu a zpusob provádení tohoto odstranování
CZ0037398A CZ298211B6 (cs) 1995-08-09 1996-07-17 Zarízení pro odstranování vedlejsích produktu z uhelných materiálu a zpusob provedení tohoto odstranování

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20050610A CZ301706B6 (cs) 1995-08-09 1996-07-17 Zarízení pro odstranování vedlejších produktu z uhelného materiálu a zpusob provádení tohoto odstranování

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5769908A (cs)
JP (1) JPH11510538A (cs)
KR (1) KR100454066B1 (cs)
CN (1) CN1078607C (cs)
AU (1) AU715926B2 (cs)
CA (1) CA2228006C (cs)
CZ (2) CZ301706B6 (cs)
GE (1) GEP20012393B (cs)
MX (1) MX9800943A (cs)
PL (1) PL187267B1 (cs)
SK (1) SK14798A3 (cs)
TR (1) TR199800184T1 (cs)
TW (1) TW397860B (cs)
UA (1) UA37280C2 (cs)
WO (1) WO1997006227A1 (cs)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPO876797A0 (en) * 1997-08-25 1997-09-18 Technological Resources Pty Limited Heating with steam
US6506224B1 (en) * 1998-08-25 2003-01-14 K-Fuel L.L.C. Method and an apparatus for upgrading a solid material
AU9348601A (en) 2000-09-26 2002-04-08 Tech Resources Pty Ltd Upgrading solid material
US7198655B2 (en) * 2004-05-03 2007-04-03 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials
US8021445B2 (en) * 2008-07-09 2011-09-20 Skye Energy Holdings, Inc. Upgrading carbonaceous materials
US11294136B2 (en) 2008-08-29 2022-04-05 Corning Optical Communications LLC High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods
US8452148B2 (en) 2008-08-29 2013-05-28 Corning Cable Systems Llc Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment
NZ593489A (en) 2008-12-15 2013-09-27 Zilkha Biomass Fuels I Llc A method for the production of pellets or briquettes
EP2221932B1 (en) 2009-02-24 2011-11-16 CCS Technology Inc. Holding device for a cable or an assembly for use with a cable
US8699838B2 (en) 2009-05-14 2014-04-15 Ccs Technology, Inc. Fiber optic furcation module
US8538226B2 (en) 2009-05-21 2013-09-17 Corning Cable Systems Llc Fiber optic equipment guides and rails configured with stopping position(s), and related equipment and methods
US9075216B2 (en) 2009-05-21 2015-07-07 Corning Cable Systems Llc Fiber optic housings configured to accommodate fiber optic modules/cassettes and fiber optic panels, and related components and methods
CA2800166C (en) 2009-05-22 2018-08-21 The University Of Wyoming Research Corporation Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods
WO2010148325A1 (en) 2009-06-19 2010-12-23 Corning Cable Systems Llc High fiber optic cable packing density apparatus
EP2443497B1 (en) 2009-06-19 2020-03-04 Corning Cable Systems LLC High density and bandwidth fiber optic apparatus
US8712206B2 (en) 2009-06-19 2014-04-29 Corning Cable Systems Llc High-density fiber optic modules and module housings and related equipment
US8625950B2 (en) 2009-12-18 2014-01-07 Corning Cable Systems Llc Rotary locking apparatus for fiber optic equipment trays and related methods
US8992099B2 (en) 2010-02-04 2015-03-31 Corning Cable Systems Llc Optical interface cards, assemblies, and related methods, suited for installation and use in antenna system equipment
US8913866B2 (en) 2010-03-26 2014-12-16 Corning Cable Systems Llc Movable adapter panel
CA2796221C (en) 2010-04-16 2018-02-13 Ccs Technology, Inc. Sealing and strain relief device for data cables
EP2381284B1 (en) 2010-04-23 2014-12-31 CCS Technology Inc. Under floor fiber optic distribution device
US8879881B2 (en) 2010-04-30 2014-11-04 Corning Cable Systems Llc Rotatable routing guide and assembly
US8660397B2 (en) 2010-04-30 2014-02-25 Corning Cable Systems Llc Multi-layer module
US9632270B2 (en) 2010-04-30 2017-04-25 Corning Optical Communications LLC Fiber optic housings configured for tool-less assembly, and related components and methods
US9519118B2 (en) 2010-04-30 2016-12-13 Corning Optical Communications LLC Removable fiber management sections for fiber optic housings, and related components and methods
US9720195B2 (en) 2010-04-30 2017-08-01 Corning Optical Communications LLC Apparatuses and related components and methods for attachment and release of fiber optic housings to and from an equipment rack
US9075217B2 (en) 2010-04-30 2015-07-07 Corning Cable Systems Llc Apparatuses and related components and methods for expanding capacity of fiber optic housings
US8705926B2 (en) 2010-04-30 2014-04-22 Corning Optical Communications LLC Fiber optic housings having a removable top, and related components and methods
US8718436B2 (en) 2010-08-30 2014-05-06 Corning Cable Systems Llc Methods, apparatuses for providing secure fiber optic connections
US9279951B2 (en) 2010-10-27 2016-03-08 Corning Cable Systems Llc Fiber optic module for limited space applications having a partially sealed module sub-assembly
US8662760B2 (en) 2010-10-29 2014-03-04 Corning Cable Systems Llc Fiber optic connector employing optical fiber guide member
CA2819235C (en) 2010-11-30 2018-01-16 Corning Cable Systems Llc Fiber device holder and strain relief device
CN102072629B (zh) * 2011-01-11 2012-11-21 徐斌 一种对固体物料进行蒸煮的蒸煮器
WO2012106510A2 (en) 2011-02-02 2012-08-09 Corning Cable Systems Llc Dense fiber optic connector assemblies and related connectors and cables suitable for establishing optical connections for optical backplanes in equipment racks
US9008485B2 (en) 2011-05-09 2015-04-14 Corning Cable Systems Llc Attachment mechanisms employed to attach a rear housing section to a fiber optic housing, and related assemblies and methods
AU2012275598A1 (en) 2011-06-30 2014-01-16 Corning Optical Communications LLC Fiber optic equipment assemblies employing non-U-width-sized housings and related methods
US8953924B2 (en) 2011-09-02 2015-02-10 Corning Cable Systems Llc Removable strain relief brackets for securing fiber optic cables and/or optical fibers to fiber optic equipment, and related assemblies and methods
US8869398B2 (en) 2011-09-08 2014-10-28 Thermo-Pur Technologies, LLC System and method for manufacturing a heat exchanger
US9038832B2 (en) 2011-11-30 2015-05-26 Corning Cable Systems Llc Adapter panel support assembly
US9250409B2 (en) 2012-07-02 2016-02-02 Corning Cable Systems Llc Fiber-optic-module trays and drawers for fiber-optic equipment
US9042702B2 (en) 2012-09-18 2015-05-26 Corning Cable Systems Llc Platforms and systems for fiber optic cable attachment
ES2551077T3 (es) 2012-10-26 2015-11-16 Ccs Technology, Inc. Unidad de gestión de fibra óptica y dispositivo de distribución de fibra óptica
US8985862B2 (en) 2013-02-28 2015-03-24 Corning Cable Systems Llc High-density multi-fiber adapter housings

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4980029A (en) * 1988-01-23 1990-12-25 Alfred Bolz Gmbh & Co. Kg Apparatus for treating waste materials
US5071447A (en) * 1989-10-31 1991-12-10 K-Fuel Partnership Apparatus and process for steam treating carbonaceous material
US5290523A (en) * 1992-03-13 1994-03-01 Edward Koppelman Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897054A (en) * 1954-12-09 1959-07-28 Sonneborn Sons Inc L Thermal decomposition of sludges
US3520067A (en) * 1968-10-24 1970-07-14 Exxon Research Engineering Co Coal drying
US4052168A (en) * 1976-01-12 1977-10-04 Edward Koppelman Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel
US4089656A (en) * 1976-08-23 1978-05-16 Texaco Inc. Treatment of solid fuels
SU973589A1 (ru) * 1978-07-24 1982-11-15 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Способ получени битума
NL7812248A (nl) * 1978-12-18 1980-06-20 Shell Int Research Thermische behandeling van kool.
FI811985A7 (fi) * 1981-06-25 1982-12-26 Ahlstroem Oy Foerfarande foer torkning av traebaserade braenslen
JPS5918796A (ja) * 1982-07-21 1984-01-31 Hitachi Ltd 石炭の改質方法
US4626258A (en) * 1984-12-19 1986-12-02 Edward Koppelman Multiple hearth apparatus and process for thermal treatment of carbonaceous materials
US4601113A (en) * 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4980029A (en) * 1988-01-23 1990-12-25 Alfred Bolz Gmbh & Co. Kg Apparatus for treating waste materials
US5071447A (en) * 1989-10-31 1991-12-10 K-Fuel Partnership Apparatus and process for steam treating carbonaceous material
US5290523A (en) * 1992-03-13 1994-03-01 Edward Koppelman Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel

Also Published As

Publication number Publication date
AU6543596A (en) 1997-03-05
TR199800184T1 (xx) 1998-05-21
TW397860B (en) 2000-07-11
CZ37398A3 (cs) 1998-10-14
UA37280C2 (uk) 2001-05-15
WO1997006227A1 (en) 1997-02-20
KR100454066B1 (ko) 2004-12-23
JPH11510538A (ja) 1999-09-14
PL187267B1 (pl) 2004-06-30
CZ301706B6 (cs) 2010-06-02
CA2228006C (en) 2003-02-11
GEP20012393B (en) 2001-03-25
AU715926B2 (en) 2000-02-10
CA2228006A1 (en) 1997-02-20
SK14798A3 (en) 1998-06-03
CN1192771A (zh) 1998-09-09
MX9800943A (es) 1998-04-30
CN1078607C (zh) 2002-01-30
US5769908A (en) 1998-06-23
PL324853A1 (en) 1998-06-22
KR19990036253A (ko) 1999-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298211B6 (cs) Zarízení pro odstranování vedlejsích produktu z uhelných materiálu a zpusob provedení tohoto odstranování
MXPA98000943A (es) Metodo y aparato para reducir el contenido de sub-productos en materiales carbonaceos
JP7539540B2 (ja) 高炭素生体試薬の生成のためのシステムおよび装置
DK1969099T4 (en) Process and device for treating biomass
US8226798B2 (en) Method of converting pyrolyzable organic materials to biocarbon
PL173228B1 (pl) Sposób i urządzenie do przeróbki surowców węglowych
US4076607A (en) Process for coal desulfurization
KR102159297B1 (ko) 코크스의 담금질 처리 공정 및 장치
WO2010006157A1 (en) Upgrading carbonaceous materials
US20120192485A1 (en) Apparatus and process for torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures with liquid
RU2118291C1 (ru) Способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления
CZ141699A3 (cs) Způsob zpracování uhlíkatého materiálu
EP0220013B1 (en) Method of dewatering brown coal
JP5193599B2 (ja) チップを含浸する方法及び装置
KR20250007569A (ko) 건조 내구성 탄소 생성을 위한 장치 및 공정
US2166225A (en) Process and apparatus for preparing activated carbon
JPS649359B2 (cs)
FI105718B (fi) Menetelmä ja laitteisto puutavaran lämpökäsittelemiseksi
RU2798878C1 (ru) Комплекс оборудования для торрефикации биоотходов
MXPA99003934A (en) Process for treating carbonaceous material
US20220267691A1 (en) Method and an apparatus for dry processing hot coal and coke
Telfer et al. The Effect of Particle Size and Heating Rate on the Transformation of Sulphur during Pyrolysis of a South Australian Low‐rank Coal
CZ2019146A3 (cs) Způsob regenerace a/nebo reaktivace aktivního uhlí v reakční etážové peci a reakční etážová pec k provádění tohoto způsobu
FR2641712A1 (fr) Procede de regeneration d'un catalyseur de production d'hydrocarbures aromatiques ou de reformage
CZ20012776A3 (cs) Způsob provádění rychlé fluidní pyrolýzy vstupní suroviny obsahující uhlovodíkové materiály a zařízení pro provádění tohoto způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100717