CZ297869B6 - Zpusob ohrevu výrobku v nádobe a horák pro provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob ohrevu výrobku v nádobe a horák pro provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297869B6 CZ297869B6 CZ20002795A CZ20002795A CZ297869B6 CZ 297869 B6 CZ297869 B6 CZ 297869B6 CZ 20002795 A CZ20002795 A CZ 20002795A CZ 20002795 A CZ20002795 A CZ 20002795A CZ 297869 B6 CZ297869 B6 CZ 297869B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- burner
- vessel
- gas
- outlet
- partition
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
- F23C3/006—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Zpusob ohrevu výrobku v nádobe (13), horákem usporádaným v pracovním otvoru steny nádoby (13), spocívá v tom, ze oddelené proudy topného a prídavnéhoplynu se zavedou do kanálu (1, 2) horáku, vedou se dále oddelene do vyrovnávacích tlakových komor (3, 4), vycházejí výstupními kanály (5, 6) ústícímido nádoby dvema prilehlými sterbinami (7, 8) ve forme laminárních prilehlých proudu plynu do plamene, pricemz oba proudy plynu se pouze cástecne smísí a pricemz profil plamene s prebytkem prídavného plynu vymezuje oxidacní oblast a s nedostatkem prídavného plynu redukcní oblast. Horák pro provádenítohoto zpusobu sestává, ze dvou oddelených vstupních kanálu (1, 2), z alespon dvou oddelených vyrovnávacích komor (3, 4) napojených na vstupní kanály(1, 2), ze dvou oddelených výstupních kanálu (5, 6) spojených s vyrovnávacími komorami (3, 4) a ústících mimo horák dvema sterbinami (7, 8). Horák dále obsahuje prepázku (9), pro oddelení proudu topného a prídavného plynu.
Description
L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L’ETUDE ET L’EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE, Paris, FR (72) Původce:
Zerbinatti Celso, Buc, FR
Robillard Dominique, Versailles, FR (74) Zástupce:
Dr. Karel Čermák, Národní třída 32, Praha 1, 11000 (54) Název vynálezu:
Způsob ohřevu výrobků v nádobě a hořák pro provádění tohoto způsobu (57) Anotace:
Způsob ohřevu výrobků v nádobě (13), hořákem uspořádaným v pracovním otvoru stěny nádoby (13), spoěívá v tom, že oddělené proudy topného a přídavného plynů se zavedou do kanálů (1,2) hořáku, vedou se dále odděleně do vyrovnávacích tlakových komor (3,4), vycházejí výstupními kanály (5, 6) ústícími do nádoby dvěma přilehlými štěrbinami (7, 8) ve formě laminámích přilehlých proudů plynů do plamene, přiěemž oba proudy plynů se pouze částečně smísí a přičemž profil plamene s přebytkem přídavného plynu vymezuje oxidační oblast a s nedostatkem přídavného plynu redukční oblast. Hořák pro provádění tohoto způsobu sestává, ze dvou oddělených vstupních kanálů (1,2), z alespoň dvou oddělených vyrovnávacích komor (3, 4) napojených na vstupní kanály (1,2), ze dvou oddělených výstupních kanálů (5, 6) spojených s vyrovnávacími komorami (3, 4) a ústících mimo hořák dvěma štěrbinami (7, 8). Hořák dále obsahuje přepážku (9), pro oddělení proudů topného a přídavného plynů.
O CN
N O
11 12
Způsob ohřevu výrobků v nádobě a hořák pro provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ohřevu výrobků v nádobě zahřívané pomocí hořáku (nebo hořáků), zejména však způsobu ohřevu sklářských výrobků, které je třeba dále opracovat, jakož i hořáku pro provádění tohoto způsobu.
V této přihlášce je třeba chápat výraz „sklářské výrobky“ v širším slova smyslu tak, že zahrnuje výrobky sklářského průmyslu včetně křišťálového skla.
Dosavadní stav techniky
Při některých operacích, zejména při provádění opětného ohřevu sklářských výrobků nebo výrobků z křišťálového skla, mají nádoby, v nichž k ohřevu dochází, vnitřní formu válcovitou a jejich sténaje opatřena řadou pracovních otvorů, ve kterých je uspořádána koncová část hořáku.
V případě, že má být nádoba ohřívána několika hořáky, jsou tyto pracovní otvory rozmístěny na nádobě podél jedné nebo několika povrchových křivek. Pracovní otvory procházejí stěnou nádoby částečně nikoli radiálně, ale ve směru, který umožňuje téměř tangenciální spoj boční vnitřní stěny pracovního otvoru s vnitřní stěnou válcovité nádoby.
Hořáky, jejichž koncová část je uspořádána v těchto pracovních otvorech, jsou typu „trubka v trubce“, což znamená, že jde o dvoutrubkovou koaxiální konstrukci válcovitého tvaru; tyto hořáky ohřívají nádobu lokálně a rozložení tepla v žáruvzdorném vnitřním vyložení stěny nádoby není tak homogenní, jak by bylo vhodné. Nejteplejší oblastí je část stěny rovnoběžná s podélnou osou pracovního otvoru a její okolí. Provádění ohřevu tzv. mnohaotvorovými hořáky nevedlo až do dnešní doby ke spolehlivému způsobu, který by zaručil lepší homogenitu ohřevu vnitřní stěny nádoby.
Podstata vynálezu
Vynález má za cíl vytvořit způsob ohřevu a hořák k provádění tohoto ohřevu tak, aby se vnitřní stěna nádoby ohřívala stejnoměrně a ohřev byl bezpečný.
Vynálezem je tedy zejména konstrukce hořáku, který vytváří plamen, jenž je schopen se přizpůsobit formě vnitřní stěny nádoby a způsob ohřevu hořákem prováděný.
Způsob ohřevu a hořák podle vynálezu mohou být také využity u dalších aplikací, zejména však mohou udržovat sklářské výrobky na teplotě úrovně distributorů, které jsou v technice známy pod označením „feeders“ u sklářských pecí, zrovna tak jako při jiném zpracování skla, a to při válcování, otavování a řezání skla, aniž přitom dochází k nežádoucím výšlehům ze sklářské pece.
Vynález se týká způsobu ohřevu výrobků v nádobě alespoň jedním plamenem vytvářeným hořákem umístěným alespoň částečně v uložení ve stěně nádoby, eventuelně v pracovním otvoru, jehož podstata spočívá v tom, že se do vstupu do hořáku zavedou dva oddělené proudy plynu pod tlakem, a to topného plynu a přídavného plynu, v hořáku se tyto dva oddělené proudy plynu vedou do oddělených komor, ve kterých se vyrovnávají tlaky obou proudů plynu, poté se z vyrovnávacích komor vedou dva oddělené proudy plynu směrem k výstupu z hořáku, pod tlakem se tyto dva oddělené proudy plynu vystřikují přilehlými vodícími štěrbinami do oblasti výstupu z hořáku ve formě dvou laminámích přilehlých proudů do plamene, kde se oba proudy plynu jenom částečně smísí tak, aby se vytvořil profil plamene s oblastí přebytku přídavného paliva,
-1 CZ 297869 B6 který na své straně vymezuje oxidační zónu nádoby, jakož i s alespoň jednou oblastí, kde je přídavného plynu nedostatek, což vymezuje redukční zónu nádoby.
Díky uspořádání hořáku, kdy oba proudy plynu jsou od sebe odděleny, je riziko obrácení plamene dovnitř hořáku a případná exploze sníženy na minimum.
Způsob ohřevu podle vynálezu vykazuje navíc ještě tyto význaky:
oba proudy plynu se vystřikují příčně a téměř tangenciálně mimo hořák do nádoby, jejíž vnitřní tvar je válcovitý, aby se plamen přizpůsobil vnitřní formě nádoby a vymezil na jedné straně oxidační a na druhé straně redukční zónu;
do nádoby se alespoň jedním kanálem uspořádaným mezi vnější stranou hořáku a vnitřní stranou pracovního otvoru nádoby vhání vzduch mezi dvěma proudy plynu pod tlakem vystřikovanými mimo hořák;
do nádoby se rovněž zavádějí dvěma kanály uspořádanými mezi vnější stranou hořáku a vnitřní stranou pracovního otvoru nádoby dva proudy vzduchu z jedné a druhé strany proudů topného plynu a přídavného plynu.
Dále se vynález týká hořáku pro vytváření plamene v ohřívací nádobě dvěma proudy plynů na výstupu z hořáku, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje dva oddělené vstupní kanály pro topný plyn pod tlakem a pro přídavný plyn pod tlakem, alespoň dvě oddělené vyrovnávací komory pro topný plyn a přídavný plyn, z nichž jedna je spojena se vstupním kanálem topného plynu a druhá se vstupním kanálem přídavného plynu a dva oddělené výstupní kanály pro topný plyn a přídavný plyn, při čemž jeden proud je spojen s komorou pro topný plyn a druhý proud s komorou pro přídavný plyn ústící mimo hořák do výstupní oblasti dvěma přilehlými vodícími štěrbinami a dva výstupní kanály jsou odděleny přepážkou, jejíž protilehlé stěny vymezují výstupní kanál topného plynu a výstupní kanál přídavného plynu spolu se stěnou hořáku upravenou proti přepážce.
Vzhledem k této konstrukci může být pozice hořáků obrácena tak, že relativní pozice plamene v oblasti, kde je přídavný plyn v přebytku a oblasti plamene, kde je nedostatek přídavného plynu, jsou převráceny.
Hořák podle vynálezu může vykazovat jednu nebo více charakteristik dále uváděných:
každá vyrovnávací komora zahrnuje alespoň dvě oddělení ve směru od hořáku spojená vedeními; vedení jsou uspořádána mezi dvěma odděleními vyrovnávací komory tak, že umožňují jejich spojení v blízkosti stěny hořáku protilehlé přepážce mezi komorami pro topný plyn a přídavný plyn;
stěny přepážky jsou téměř rovné a paralelní;
stěna každého výstupního kanálu, která je protilehlá stěně přepážky, je téměř rovná a paralelní ke stěně přepážky;
stěna každého výstupního kanálu, která je protilehlá stěně přepážky, směřuje k výstupu a mírně sbíhá se stěnou přepážky;
výstupní kanály směřují k výstupu a jsou mírně sbíhavé; štěrbiny mají výšku od několika desetin milimetru až do několika milimetrů;
štěrbiny jsou dlouhé několik centimetrů;
oddělení komor mají přibližně hranolovitý tvar; tvar hořáku má přibližně formu hranolu s alespoň dvěma zkosenými stranami a stranou, do které ústí dva vstupní kanály, a stranou, která je s
-2CZ 297869 B6 ní přibližně paralelní, do které zasahují dvě přilehlé štěrbiny, přičemž dvě zkosené strany spojují stranu opatřenou štěrbinami se dvěma stranami paralelními s přepážkou;
poměr délky kanálu k výšce odpovídající štěrbiny se rovná přibližně 20.
Uspořádání oddělení ve vyrovnávacích komorách jako kaskád spojených vedením usnadňuje vyrovnání tlaků a vylučuje vytváření plamene zvaného „špičatý“.
Další charakteristiky a výhody vynálezu budou osvětleny popisem, který následuje a příkladem provedení vynálezu, jenž však nikterak neomezuje rozsah vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 je podélný schematický řez hořákem podle vynálezu znázorňující jeho umístění ve stěně nádoby, v níž probíhá ohřev;
obr. 2 je schematický pohled zpředu na hořák z obr. 1;
obr. 3 je schematický pohled shora na hořák podle obr. 1 a obr. 4 je příčný schematický řez nádobou, v níž probíhá ohřev; znázorňuje funkci způsobu podle vynálezu a hořák znázorněný na obr. 1 a 3.
Příklady provedení vynálezu
Hořák znázorněný na obr. 1 v podélném řezu rovinou, která je vertikální, když je hořák zasunut do válcovité nádoby 13, jejíž středová osa probíhá horizontálně, jak je schematicky znázorněno na obr. 4, má z vnějšku přibližně formu hranolu, jehož dvě hrany jsou nahrazeny zkosenými plochami.
Hořák je upraven tak, aby jím mohl procházet proud topného plynu pod tlakem a proud přídavného plynu pod tlakem, které jsou přiváděny oddělenými přívodními vedeními ke vstupu do hořáku, přičemž tyto proudy plynu jsou evakuovány vhodným způsobem separovanými otvory do oblasti výstupu z hořáku, aniž se smíchají.
Za tímto účelem je hořák opatřen dvěma oddělenými vstupními kanály 1, 2 pro topný plyn a přídavný plyn, které ústí do jedné strany hořáku (vstupní strana), na něž navazují dvě vyrovnávací oddělené tlakové komory 3, 4 nebo dvě skupiny oddělených vyrovnávacích komor. V oblasti, ve které ústí vstupní kanály 1, 2 do příslušné vyrovnávací komory 3, 4 jsou tyto kanály 1, 2 zúženy, aby došlo ke zmenšení průměru u konce přívodního potrubí.
Dva výstupní oddělené kanály 5, 6 pro topný plyn a přídavný plyn jsou spojeny s komorou 3 pro topný plyn a s komorou 4 pro přídavný plyn. Tyto kanály 5, 6 ústí mimo hořák do oblasti jeho výstupu dvěma otvory ve formě dvou přilehlých štěrbin 7 a 8, jež jsou uspořádány ve straně protilehlé a paralelní ke vstupní straně (výstupní strana).
Hořák je s výhodou tvořen několika součástmi a sestává ze dvou polovičních hořáků, z nichž jeden je určen pro průchod topného plynu a druhý pro průchod přídavného plynu.
S výhodou je mezi těmito polovičními hořáky uspořádán mezilehlý díl, který slouží jako přepážka 9, což umožňuje vytvořit alespoň dva výstupní kanály 5, 6 formou vybrání ve stranách dvou polovičních hořáků a - jak je znázorněno na obrázcích - v odděleních 3 A, 3B, 4 A, 4B vyrovnávacích tlakových komor 3, 4.
-3CZ 297869 B6
Oba poloviční hořáky jsou uspořádány navzájem proti sobě svými vybráními, přičemž výstupní kanály 5, 6 a eventuelně oddělení 3 A, 3B, 4A, 4B vyrovnávacích tlakových komor 3, 4 jsou na jedné straně vymezeny stěnou přepážky 9 a na druhé straně stěnou polovičního hořáku, a jsou směrovány k výstupní straně z hořáku.
Vyrovnávací tlakové komory 3, 4 mají několik oddělení, v daném případě dvě oddělení 3A, 3B, 4A, 4B, které na sebe navazují a jsou navzájem spojeny vedeními 3C, 4C.
S výhodou jsou stěny přepážky 9 téměř rovné a paralelní, což platí i o stěně každé komory 3, 4 a o každém výstupním kanálu 5, 6, který je uspořádán naproti přepážce 9. Varianta však může spočívat v tom, že protilehlá strana může být nakloněná a zejména pak výstupní kanál 5, 6 může sbíhat k přepážce 9 ve směru výstupu; za těchto podmínek je nasměrování obou výstupních kanálů 5, 6 mírně sbíhavé.
Výška štěrbin 7, 8 se pohybuje od několika desetin milimetru, převážně však v rozmezí od 0,2 do 5,0 mm; s výhodou pak od 0,4 do 3,0 mm, např. 0,4 až 1,5 mm u paliva jako je zemní plyn a 1 až 3,0 mm u paliva jako je kyslík.
Délka štěrbin 7, 8 činí několik centimetrů, štěrbiny 7, 8 však hlavně zabírají velkou část délky výstupní strany, např. 160 mm u strany dlouhé 170 mm.
Výška štěrbin 7, 8 se volí v závislosti na palivu, na poměru výšek vzhledem ke stechiometrickému poměru, na uplatněném výkonu, na rychlosti výstřiku plynů, která se volí podle žádoucího tvaru plamene, při čemž plamen je tím kratší, čím je rychlost výstřiku plynů vyšší.
Dosažení vhodného plamene je ovlivněno poměrem mezi délkou každého výstupního kanálu 5, 6 a výškou odpovídající štěrbiny 7, 8. Poměr „délka kanálu / výška štěrbiny“, který se rovná téměř 20, se zdá být nutným pro správný odvod každého ze dvou proudů plynu do plamene.
Oddělení 3A, 3B, 4A, 4B obou komor 3, 4 každého polovičního hořáku mají obvykle hranolový tvar a téměř stejné rozměry, tedy 15 mm od přední části směrem dozadu a 10 mm výšky; oddělení komor 3, 4 zaujímají stejný rozměr jako výstupní kanály 5, 6.
Vedení 3C, 4C, která spojují obě oddělení 3A, 3B a 4A, 4B, mají délku několika milimetrů, např. 2 až 3 mm a jejich průřez je několik krychlových milimetrů, např. 3 až 10 mm2; jsou rozmístěna téměř pravidelně po šířce oddělení 3 A, 3B, 4A, 4B, kde existuje osm vedení 3C, 4C v odstupu dvaceti milimetrů.
Tyto dimenze odpovídají uvedenému příkladu provedení a mohou být upraveny takovým způsobem, že vyrovnávací tlakové komory 3, 4 plní svoji úlohu spočívající v tom, že se musí vyloučit průchod kapalin svislou plochou vstupního otvoru a tak dosáhnout na výstupu homogenního plamene ve tvaru „nože“ o kolmém profilu.
Vedení 3C, 4C jsou oddělena od výstupního kanálu 5, 6, zejména přepážkou 9; s výhodou jsou upravena mezi dvěma odděleními 3 A, 3B, 4A, 4B tak, aby umožnila spojení mezi nimi v blízkosti stěny polovičního hořáku; s výhodou jsou tvořena válcovitými vývrty přibližně tangenciálními ke stěně polovičního hořáku.
Zkosené strany 10 spojují výstupní stranu hořáku s paralelními stranami přepážky 9. Úhel 0' každé zkosené strany 10 vzhledem ke straně paralelní k přepážce, do které ústí, je cca 30°.
-4CZ 297869 B6
Zkosené strany 10 umožňují uspořádat hořák alespoň částečně do uložení upraveného ve stěně nádoby 13, v níž probíhá ohřev nebo do pracovního otvoru umístěného na nádobě 13 s vnitřními stranami 11 nakloněnými a sbíhavými směrem dovnitř nádoby 13 čímž se mezi zkosenými stranami 10 hořáku a vnitřními stranami 11 uložení v nádobě 13 nebo v pracovním otvoru vymezuje alespoň jeden kanál, s výhodou dva kanály 12, kterými se vhání jeden nebo dva proudy vnějšího vzduchu směrem dovnitř nádoby 13. Jestliže jsou dimenze a úhly vhodně vybrány, umožňuje v důsledku Venturiho efektu proud vzduchu vháněný mezi zkosenou stranu 10 uložení, ochladit podstatně tento proud v oblasti výstupu mezi dvěma proudy plynu pod tlakem vystřikovanými mimo hořák.
Ve vybraném příkladu činí úhel 0' mezi každou zkosenou stranou 10 vnější plochy hořáku a vnitřní stranou 11 uložení asi deset stupňů; výstupní strana hořáku ustupuje uvnitř uložení v rozmezí několika desetin milimetru až do desítek milimetrů.
Jak bylo již uvedeno, hořák může být uložen přímo v žáruvzdorné stěně nádoby 13, v níž dochází k ohřevu, nebo v pracovním otvoru opatřeném osazením; toto druhé řešení umožňuje kontrolu opotřebení příslušného dílu.
Dále konstrukce hořáku umožňuje díky formě štěrbin 7, 8 vytvořit plochý plamen 14; navíc je možno tento plamen 14 změnou dimenzí uzpůsobit tak, že plamen 14 je plastický a nesymetrický.
Způsob ohřevu využívající popsané konstrukce hořáku lze popsat takto: do vstupní oblasti hořáku se zavedou oddělené proudy topného plynu pod tlakem a přídavného plynu pod tlakem, které se dále vedou oddělenými vyrovnávacími komorami 3, 4, ve kterých dochází k vyrovnávání tlaku; z vyrovnávacích komor 3, 4 se oddělené proudy plynu směrují do hořáku, pod tlakem se vystřikují mimo hořák dvěma oddělenými výstupními štěrbinami 7, 8 upravenými ve výstupní oblasti ve formě dvou přilehlých laminámích proudů do plamene 14; tak se oba proudy plynu v plameni 14 smíchají jen částečně a vytvářejí plamen 14 o profilu odpovídajícímu přebytku přídavného plynu, který vymezuje oxidační oblast v nádobě 13, a nedostatku přídavného plynu, který vymezuje redukční oblast v nádobě 13.
Jestliže se dva proudy plynu vystřikují pod tlakem mimo hořák příčně a téměř tangenciálně, viz obr. 4, do nádoby 13, jejíž vnitrní tvar je v podstatě válcovitý, plamen 14 se přizpůsobuje vnitřnímu kruhovitému tvaru nádoby 13 takovým způsobem, že se vymezuje na jedné straně oxidační zóna 15 a na druhé straně redukční zóna 16.
Jestliže se např. přídavný plyn zavádí do střední části nádoby 13 a topný plyn ke stěně nádoby 13, vytvoří se v nádobě 13 střední oxidační oblast umožňující opracovávat za optimálních podmínek skleněné předměty nebo předměty z křišťálového skla. Topný plyn je zachycován mezi vrstvou kyslíku a stěnou, což umožňuje jeho dokonalé spálení. Tak se redukují emise oxidu uhelnatého do místnosti, kde se nádoba 13 nachází. Navíc nesymetričnost plamene 14 zajišťuje redukci vzniku oxidu dusíku.
Je třeba uvést, že symetrická externí konstrukce hořáku umožňuje hořák v jeho uložení obrátit a změnit tedy oxidační oblast a redukční oblast v nádobě 13 což umožňuje dle potřeby vytvořit nad sklem redukční nebo oxidační atmosféru.
Vynález není nikterak omezen tvary a způsoby jeho provedení, které byly výše popsány a zobrazeny, může mít jiné tvary a provedení, aniž přesáhne rozsah vynálezu, zejména při jeho využiti v různých jiných operacích.
-5CZ 297869 B6
Např. je možno uskutečnit vynález při udržování teploty distributorů zvaných „feeders“ u sklářských pecí, které jsou nyní vyhřívány hořáky na směs vzduchu a paliva, jež vykazují vysokou spotřebu (pracují se studeným vzduchem) a které způsobují převedení skla do plynného stavu, zejména borosilikátů, mají korozní účinek a mohou být také nebezpečné, jelikož jde o
Claims (16)
- hořáky s předběžným mícháním, jež emitují velká množství škodlivých plynů do okolí.PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob ohřevu výrobků v nádobě (13) pomocí plamene (14) vytvářeného hořákem uspořádaným alespoň částečně v uložení ve stěně nádoby (13) nebo v pracovním otvoru, vyznačený tím, že se do vstupu do hořáku zavedou oddělené proudy topného plynu pod tlakem a přídavného plynu pod tlakem, vedou se dále do oddělených komor (3, 4), v nichž se vyrovnávají tlaky obou proudů plynů, vystřikují se pod tlakem mimo hořák ve formě dvou laminámích přilehlých proudů dvěma oddělenými přilehlými výstupními štěrbinami (7, 8) uspořádanými v oblasti výstupu do plamene (14), kde se oba proudy jen částečně smísí tak, aby se vytvořil profil plamene (14) s oblastí přebytku přídavného paliva, který na své straně vymezuje oxidační zónu (15) nádoby (13) a alespoň jednou oblastí, kde je přídavného plynu nedostatek, což vymezuje redukční zónu (16) nádoby (13).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se dva proudy plynu vystřikují pod tlakem mimo hořák příčně a přibližně tangenciálně do nádoby (13) o vnitřním tvaru v podstatě válcovitém tak, aby plamen (14) přijal vnitřní kruhovitý tvar nádoby (13) a vymezil v ní oxidační zónu (15) a redukční zónu (16).
- 3. Způsob podle jednoho z nároků 1 a 2, vyznačený tím, že se do nádoby (13) alespoň jedním kanálem (12) vymezeným vnější stranou (10) hořáku a vnitřní stranou (11) uložení nádoby (13) nebo pracovního otvoru vhání proud vzduchu pomocí dvou proudů plynu vystřikovaných pod tlakem mimo hořák.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že se do nádoby (13) dvěma kanály (12) vymezenými mezi vnější stranou (10) hořáku a vnitřní stranou (11) uložení nádoby (13) nebo pracovního otvoru zavedou dva proudy vzduchu z obou stran dvou přilehlých proudů plynu topného a přídavného.
- 5. Hořák pro vytváření plamene (14) v nádobě (13) pro ohřev výrobků dvěma proudy plynů z výstupní oblasti z hořáku, vyznačený tím, že sestává ze dvou oddělených vstupních kanálů (1, 2) pro topný plyn pod tlakem a pro přídavný plyn pod tlakem, alespoň dvou oddělených vyrovnávacích komor (3, 4) pro topný plyn a přídavný plyn, z nichž jedna je spojena se vstupním kanálem (1,2) topného plynu a druhá se vstupním kanálem (1,2) přídavného plynu, dvou oddělených výstupních kanálů (5, 6) pro topný plyn a přídavný plyn, z nichž jeden je spojen s komorou (3) pro topný plyn a druhý s komorou (4) pro přídavný plyn ústících mimo hořák do oblasti výstupu z hořáku dvěma přilehlými štěrbinami (7, 8), přičemž alespoň jeden ze dvou výstupních kanálů (5, 6) je oddělen přepážkou (9) s protilehlými stěnami vymezujícími výstupní kanál (5) pro topný plyn a výstupní kanál (6) pro přídavný plyn spolu se stěnou hořáku protilehlou k přepážce (9).
- 6. Hořák podle nároku 5, vyznačený tím, že každá vyrovnávací komora (3, 4) obsahuje alespoň dvě oddělení (3A, 3B, 4A, 4B) uspořádaná od přední části dozadu směrem k hořáku a spojená vedeními (3C, 4C).-6CZ 297869 B6
- 7. Hořák podle nároku 6, vyznačený tím, že vedení (3C, 4C) jsou uspořádána mezi dvěma odděleními (3A, 3B, 4A, 4B), jež spojují v blízkosti stěny hořáku protilehlé přepážce (9) mezi komorami (3, 4) pro topný plyn a přídavný plyn.
- 8. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 7, vyznačený tím, že stěny přepážky (9) jsou přibližně rovné a paralelní.
- 9. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 8, vyznačený tím, že stěna každého výstupního kanálu (5, 6), která je protilehlá ke stěně přepážky (9) je přibližně rovná a paralelní s touto stěnou přepážky (9).
- 10. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 8, vyznačený tím, že stěna každého výstupního kanálu (5, 6), která je protilehlá ke stěně přepážky (9) ve směru oblasti výstupu mírně sbíhá s touto stěnou přepážky (9).
- 11. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 8 nebo 10, vyznačený tím, že výstupní kanály (5, 6) směrem k výstupní oblasti mírně sbíhají.
- 12. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 11, vyznačený tím, že štěrbiny (7, 8) vykazují výšku řádu desetiny milimetru až několika milimetrů.
- 13. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 12, vyznačený tím, že štěrbiny (7, 8) mají délku několika centimetrů.
- 14. Hořák podle jednoho z nároků 4 až 13, vyznačený tím, že komory (3, 4) mají přibližně hranolovitá oddělení (3A, 3B, 4A, 4B).
- 15. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 14, vyznačený tím, že má z vnějšku přibližně hranolovitý tvar s alespoň dvěma zkosenými stranami (10) a jednou stranou, do které ústí dva vstupní kanály (1, 2), a stranou přibližně paralelní, ve které jsou uspořádány dvě přilehlé štěrbiny (7, 8), přičemž dvě zkosené strany (10) spojují stranu opatřenou štěrbinami (7, 8) s dvěma stranami paralelními s přepážkou (9).
- 16. Hořák podle jednoho z nároků 5 až 15, vyznačený tím, že délkový poměr výstupního kanálu (5, 6) k výšce odpovídající štěrbiny (7, 8) se rovná alespoň 20.2 výkresy10 11 12Obr. 14 102 4C 8 4C 9 4C
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9801556A FR2774745B1 (fr) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Procede de chauffage de produits dans une enceinte et bruleur pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002795A3 CZ20002795A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CZ297869B6 true CZ297869B6 (cs) | 2007-04-18 |
Family
ID=9522797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002795A CZ297869B6 (cs) | 1998-02-10 | 1999-01-19 | Zpusob ohrevu výrobku v nádobe a horák pro provádení tohoto zpusobu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1055084B1 (cs) |
| CN (1) | CN1290333A (cs) |
| BR (1) | BR9907802A (cs) |
| CZ (1) | CZ297869B6 (cs) |
| DE (1) | DE69900591T2 (cs) |
| ES (1) | ES2169941T3 (cs) |
| FR (1) | FR2774745B1 (cs) |
| PT (1) | PT1055084E (cs) |
| WO (1) | WO1999041548A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9930562D0 (en) * | 1999-12-23 | 2000-02-16 | Boc Group Plc | Partial oxidation of hydrogen sulphide |
| GB2449267A (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-19 | Alstom Technology Ltd | Cool diffusion flame combustion |
| EP3715713A1 (en) * | 2019-03-26 | 2020-09-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Compact flame-curtain burner, method for operating the burner and use of the method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE413283C (de) * | 1925-05-05 | Faconeisen Walzwerk L Mannstae | Gasfeuerung fuer Dampfkessel und Drehtrommeln | |
| DE8528265U1 (de) * | 1985-10-04 | 1985-12-19 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Außenmischender Brenngas-Sauerstoff-Brenner |
| US5302112A (en) * | 1993-04-09 | 1994-04-12 | Xothermic, Inc. | Burner apparatus and method of operation thereof |
| CZ292330B6 (cs) * | 1997-02-08 | 2003-09-17 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Zařízení a způsob pro spalování paliva |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199866A (en) * | 1992-03-30 | 1993-04-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Adjustable momentum self-cooled oxy/fuel burner for heating in high temperature environments |
-
1998
- 1998-02-10 FR FR9801556A patent/FR2774745B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-19 CZ CZ20002795A patent/CZ297869B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-19 CN CN 99802789 patent/CN1290333A/zh active Pending
- 1999-01-19 BR BR9907802-3A patent/BR9907802A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-01-19 ES ES99900951T patent/ES2169941T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-19 DE DE69900591T patent/DE69900591T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-19 WO PCT/FR1999/000092 patent/WO1999041548A1/fr active IP Right Grant
- 1999-01-19 EP EP99900951A patent/EP1055084B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-19 PT PT99900951T patent/PT1055084E/pt unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE413283C (de) * | 1925-05-05 | Faconeisen Walzwerk L Mannstae | Gasfeuerung fuer Dampfkessel und Drehtrommeln | |
| DE8528265U1 (de) * | 1985-10-04 | 1985-12-19 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Außenmischender Brenngas-Sauerstoff-Brenner |
| US5302112A (en) * | 1993-04-09 | 1994-04-12 | Xothermic, Inc. | Burner apparatus and method of operation thereof |
| CZ292330B6 (cs) * | 1997-02-08 | 2003-09-17 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Zařízení a způsob pro spalování paliva |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2169941T3 (es) | 2002-07-16 |
| EP1055084B1 (fr) | 2001-12-12 |
| PT1055084E (pt) | 2002-05-31 |
| WO1999041548A1 (fr) | 1999-08-19 |
| CN1290333A (zh) | 2001-04-04 |
| BR9907802A (pt) | 2000-10-17 |
| CZ20002795A3 (cs) | 2001-08-15 |
| FR2774745B1 (fr) | 2000-03-17 |
| DE69900591T2 (de) | 2002-07-18 |
| DE69900591D1 (de) | 2002-01-24 |
| FR2774745A1 (fr) | 1999-08-13 |
| EP1055084A1 (fr) | 2000-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2220965T3 (es) | Proceso de combustion y aparato para el mismo con inyeccion separada de las corrientes de combustible y oxidante. | |
| US5823769A (en) | In-line method of burner firing and NOx emission control for glass melting | |
| US7392668B2 (en) | Low heat capacity gas oxy fired burner | |
| CA2480115C (en) | Oxygen-fired front end for glass forming operation | |
| ES2222473T3 (es) | Metodo de combinar oxidante y combustible en un quemador de oxi-combustible que tiene salidas coaxiales para combustible y oxidante. | |
| US6708527B1 (en) | Glass feeder operated with oxy-gas combustion | |
| US5904475A (en) | Dual oxidant combustion system | |
| US7549858B2 (en) | Combustion with variable oxidant low NOx burner | |
| EP2329190B1 (en) | Method for generating combustion by means of a burner assembly | |
| CN101415993A (zh) | 氧化燃料和空气燃料燃烧的整合 | |
| US6342086B1 (en) | Method and apparatus for improved EAF steelmaking | |
| CZ49393A3 (en) | DEVICE FOR GENERATING FLAME FROM AN OXYGEN-AND-FUEL MIXTURE WITH A LOW AMOUNT OF NOix, AND METHOD OF OPERATING SUCH DEVICE | |
| US9016094B2 (en) | Water cooled oxygen lance for use in a float glass furnace and/or float glass furnace using the same | |
| CN111417822B (zh) | 一种能用于固体燃料和气体燃料的氧化剂-多燃料烧嘴 | |
| US3169161A (en) | Oxygen-fuel probe | |
| US4313722A (en) | Fluid shielded burner tip for use with a glass melting furnace | |
| JPH05141631A (ja) | 囲い内の加熱方法及びバーナ | |
| CZ297869B6 (cs) | Zpusob ohrevu výrobku v nádobe a horák pro provádení tohoto zpusobu | |
| US11313554B2 (en) | Fluidic burner with heat stability | |
| US9046264B2 (en) | Method of controlling burners for heating liquid glass flow channels | |
| US20160201904A1 (en) | Burner assembly and method for combustion of gaseous or liquid fuel | |
| JP2007530901A (ja) | ガスインジェクタ | |
| UA15182U (en) | A method for heating flame melting furnace | |
| UA78371C2 (en) | Method for reagents introduction into blast furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990119 |