CZ296811B6 - Strevo svarené lemovým svarem a výrobky v nem balené - Google Patents

Strevo svarené lemovým svarem a výrobky v nem balené Download PDF

Info

Publication number
CZ296811B6
CZ296811B6 CZ0097598A CZ97598A CZ296811B6 CZ 296811 B6 CZ296811 B6 CZ 296811B6 CZ 0097598 A CZ0097598 A CZ 0097598A CZ 97598 A CZ97598 A CZ 97598A CZ 296811 B6 CZ296811 B6 CZ 296811B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
film
polyamide
casing
ethylene
Prior art date
Application number
CZ0097598A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ97598A3 (cs
Inventor
K. Ramesh@Ram
J. Rosinski@Michael
Original Assignee
Cryovac, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cryovac, Inc. filed Critical Cryovac, Inc.
Publication of CZ97598A3 publication Critical patent/CZ97598A3/cs
Publication of CZ296811B6 publication Critical patent/CZ296811B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/185—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers comprising six or more components, i.e. each component being counted once for each time it is present, e.g. in a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0053—Sausage casings multilayer casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0066—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams
    • A22C2013/0069—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams seamed casings, casings with at least one longitudinal seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0049—Heat shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Strevo s lemovým svarem, zahrnující teplem smrstitelnou fólii (44), obsahuje (A) první vnejsí vrstvu (46), slouzící jako rubová vrstva streva, zahrnující první polyolefin, zahrnující alespon jeden clen vybraný ze skupiny, kterou tvorí (i) kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, kopolymer propylen/nenasycená kyselina a kopolymer buten/nenasycená kyselina, v nichz nenasycená kyselina je prítomna vmnozství nejméne 4 % hmotnostní z hmotnosti kopolymeru, a (ii) polyolefin obsahující anhydrid, mající anhydridovou funkcnost, ve kterém je anhydridová funkcnost obsazena v mnozství nejméne 1 % hmotn. z hmotnosti polyolefinu obsahujícího anhydrid; (B) druhou vrstvu (48) zahrnující nejméne jeden clen vybraný ze skupiny sestávající z polyesteru a prvního polyamidu, (C) tretí vrstvu (50), slouzící jako lícová vrstva streva, zahrnující nejméne jedenclen vybraný ze skupiny sestávající z druhého polyolefinu, polystyrenu a druhého polyamidu, a (D) ctvrtou vrstvu, která je vnitrní vrstvou mezi první a tretí vrstvou, pricemz ctvrtá vrstva slouzí jako bariérová vrstva proti O.sub.2.n., kde ctvrtá vrstva zahrnuje alespon jeden clen vybraný ze skupiny, kterou tvorí kopolymer ethylen/vinylalkohol, polyvinylidenchlorid, polyamid, polyalkylenkarbonáta polyester, pricemz druhá vrstva je mezi první atretí vrstvou a má tloustku nejméne 5 % celkové tloustky teplem smrstitelné fólie. Rubová vrstva streva slouzí pro kontakt s vareným masným produktem.

Description

Střevo svařené lemovým svarem a výrobky v něm balené
Oblast techniky
Tento vynález se týká vícevrstvých fólií, zvláště vícevrstvých fólií použitelných pro výrobu střev uzavřených lemovým svarem pro balení mastných výrobků. Zvláště se týká střev s lemovým svarem vhodných pro balení potravinářských výrobků obsahujících bílkoviny, ve kterých fólie přiléhá k potravinářskému výrobku, a zvláště k tak zvaným nízkotuěným potravinářským výrobkům s poměrně vysokým obsahem bílkovin, jako je drůbež, šunka, rostbeef ap. Tento vynález je rovně zaměřen na obaly.
Dosavadní stav techniky
Zpracované mastné výrobky jako drůbež nebo šunka jsou často baleny do ohebných termoplastických, teplem smrštitelných foliových rukávů, běžně označovaných jako střeva. I když některá střeva mají ve zploštělém stavu šířku 15,24 a 50,8 cm (6 až 20 palců), některé výrobky jako šunka apod. jsou velmi často baleny ve střevech s menší plochou šířkou (šířkou zploštělého rukávu), například v šířce 7,62 až 15,24 cm (3 až 6 palců). Tato střeva často musí mít přesně dodržovanou šířku, protože výrobky jsou dodávány s deklarovanou hmotností, jednotnou pro jednotlivé balení, a kromě toho balení obsahují výrobek krájený na plátky v jednotných intervalech, takže všechna balení obsahují stejný počet plátků. Proto kolísání šířky střev může mít za následek jednak nežádoucí kolísání celkové hmotnosti balení, jednak nežádoucí kolísání hmotnosti plátků.
Proto existuje potřeba střev s malým a jednotným průměrem. Je však relativně nesnadné pomocí jednoduchých komerčních způsobů vyrábět smrštitelná střeva bezešvá (bez lemového svaru) s malou a přesně kontrolovanou šířkou. Z toho vyplývá, že existuje objektivní potřeba nalézt jiný způsob výroby střev s malou a přesně kontrolovanou šířkou zploštělého rukávu (plochou šířkou).
Jsou známá střeva s lemovým svarem, která mají malý a uniformní průměr. Tato střeva s malým průměrem a s lemovým svarem mají přesně kontrolovanou šířku, tj. šířku ve zploštělém stavu nezávislou na nestabilním průběhu vytlačování. Při přípravě střeva s lemovým svarem (například s použitím stroje Nishibe HSP-250-SA pro sváření lemovým spojem od firmy Nishibe Kikai Co. Ltd., Nagoya, Japonsko) se postupující plochá fólie přehne přes „tvarovací kopyto“. Toto svařovací kopytu je součásti svařovacího stroje uzavírajícího lemový svar a fólie pod ním a kolem něj prochází tak, že se nejdříve z ploché fólie vytvoří rukáv podélně utěsněný přeplátováním, (vznikne střevo s lemovým přeplátovaným svarem), nebo má fólie po celé délce okraje přirozeně k sobě na dotyk (střevo s lemovým tupým svarem), přičemž je šířka rukávu určena obvodem tvarovacího kopyta. Podélné svaření přeplátovaného nebo tupého svaru se potom na fólii uskuteční mezi tvarovacím kopytem a svářecím zařízením, takže vznikne střevo s lemovým spojen svařeným buď přeplátovaným, nebo tupým svarem. Střeva svařovaná na tupo užívají svařovací pásky pro utěsnění, tupého svaru přivařené na vnitřní nebo vnější povrch fólie střeva. V každém případě je výsledný rukáv, označovaný jako střevo s lemovým svarem, po naplnění masným výrobkem uzavřen zatavením nebo sponou. Při některých aplikacích je mastný výrobek ve střevu s lemovým svarem následně povařen.
Bylo by žádoucí poskytnout trhu vysoce uniformní střevo s lemovým svarem vhodnou pro konečnou přípravu výrobku varem v obalu před konzumaci, které by se vyrábělo z fólie s vysokou adhezí k mastnému výrobku s vysokým obsahem bílkovin, jako jsou některé druhy šunky nebo krůtí maso. Rovněž by ovšem bylo žádoucí nabídnout střevo s lemovým svarem tak odolným, aby snášelo přípravu výrobku varem v obalu.
-1 CZ 296811 B6
Je známo, že vysoká adheze fólie k mastnému výrobku vyžaduje polární povrch. Tato adheze fólie k masu je často potřebná k tomu, aby se předešlo podlití, to znamená „vyvaření“, k němuž může dojít při vaření masa baleného v této fólii, pokud tato fólie při vaření dostatečně nepřilne k masu. Polární povrch fólie lze zajistit: a) polární pryskyřicí ve vrstvě fólie, která je v kontaktu s masem a/nebo b) úpravou povrchu vrstvy fólie, jež je v dotyku s masem, například ionizací (koronárním výbojem). V typickém případě mohou polární polymery použité pro zlepšení adheze k masu představovat: kopolymer ethylenu a nenasycené kyseliny, polyolefin obsahující anhydrid a polyamid.
Je známo, že se adheze fólie k masu zlepšuje účinkem koróny na tento povrch fólie, k němž mu maso přilnout. Působení koróny však také mění povrch fólie, což se příležitostně může projevit horní spolehlivostí svařeného spoje, který potom pravděpodobněji propouští obsah, než když povrch fólie není upraven korónou. Tento problém propustného utěsnění svařeného spoje může být eliminován „obroušením“ účinků korony v pásmu utěsnění, takže lze uchovat příznivé účinky koróny (lepší adhezi k masu) na většině povrchu fólie, který přichází do styku s masem a současně s oblasti svařeného spoje zabránit potížím s propustností svaru v důsledku působení koróny. Tento stupeň zbroušení je však nežádoucí, protože je to další výrobní stupeň, který komplikuje výrobu a zvyšuje její náklady. Kromě toho je tento stupeň často nespolehlivý a nemá rovnoměrné účinky.
Protože se lemový spoj zpravidla svařuje až po působení koróny, smršťování fólie během jeho svařování na tvarovacím kopytu spolu s posunováním fólie po smrštění přes tvarovací kopyto má za následek tření fólie na hranách tvarovacího kopyta. Toto tření snižuje nebo ruší účinky koróny, při nejmenším v oblasti, kde se fólie tře na tvarovacím kopytu. Proto mohou střeva s lemovým svarem z fólií upravených korónou vykazovat podlití v místech, kde došlo ke tření o tvarovací kopyto. Kromě toho může být působení koróny nesouvislé, při nejmenším s ohledem na prevenci podlití u výrobků se středním obsahem bílkovin. Bylo by žádoucí, aby fólie střeva měla stejnoměrnou a potřebnou úroveň adheze k bílkovinám resp. masu. Proto by bylo žádoucí dodat na trh střevo s lemovým svarem nevyžadující úpravu korónou čelící podlití z výrobků s vysokým obsahem bílkovin, v němž by adheze fólie střeva k mastným výrobkům byla na všech místech fólie stejnoměrná.
Proto by bylo žádoucí dodat na trh střevo s lemovým spojem s malým a rovnoměrným průměrem, smrštitelné a vhodné pro vaření v obalu před konzumací, vykazující dobrou odolnost proti podlití a dobrou pevnost svaru, které by bylo možno ekonomicky vyrábět, při stahování obalové fólie z vařeného mastného produktu díky dobré loupatelnosti nevykazovalo velké ztráty a s dobrou protikyslíkovou bariérou, takže by masnému výrobku zajišťovalo dobrou skladovatelnost.
Bylo shledáno, že teplem smrštitelné fólie s vnější vrstvou vykazující dobrou adhezi k masu, které jsou jinak vhodné pro použití jako střevo s lemovým svarem, mají nežádoucí vlastnost, že se při uzavírání lemového spoje na tvarovacím kopytu zaškrcují. Soudí se, že zaškrcování na tvarovacím kopytu způsobuje smrštění fólie při tepelném uzavření (svaření) lemového svaru. Znamená to, že svaření teplem může způsobit značné smrštění fólie v oblasti kolem svaru, což má za následek zaškrcení okrajů střeva kolem tvarovacího kopyta. Výsledkem tohoto zaškrcení je střevo s kadeřavými okraji, tedy vizuálně nápadná odlišnost střeva. V krajním případě vede zaškrcení k prasknuté fólie, protože smrštění fólie na tvarovacím kopytu vyvine takový odpor, že fólie praskne. Proto by bylo žádoucí nalézt fólii pro výrobu střev, která by se na tvarovacím kopytu nesmršťovala (to znamená nezaškrcovala) při svařování lemového spoje.
-2CZ 296811 B6
Podstata vynálezu
Tento vynález je v první řadě zaměřen na střevo s lemovým svarem ze smrštitelné fólie. Teplem smrštitelná fólie obsahuje první vrstvu, druhou vrstvu, třetí vrstvu a čtvrtou vrstvu, přičemž první a třetí vrstva jsou vrstvy vnější a druhá a čtvrtá vrstva jsou mezi první a třetí vrstvou.
První vnější vrstva slouží jako rubová vrstva střeva a zahrnuje první polyolefín, zahrnující alespoň jeden člen vybraný ze skupiny, kterou tvoří:
(i) kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, kopolymer propylen/nenasycená kyselina a kopolymer buten/nenasycená kyselina, v nichž nenasycená kyselina je přítomna v množství nejméně 4 % hmotnostní z hmotnosti kopolymeru, a (ii) polyolefín obsahující anhydrid, mající anhydridovou funkčnost, ve kterém je anhydridová funkčnost obsažena v množství nejméně 1 % hmotn. z hmotnosti polyolefínu obsahujícího anhydrid;
Druhá vrstva zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyesteru a prvního polyamidu.
Třetí vrstva, slouží jako lícová vrstva střeva a zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z druhého polyolefínu, polystyrenu a druhého polyamidu. Druhá vrstva má tloušťku alespoň 5 % celkové tloušťky teplem smrštitelné fólie.
Čtvrtá vrstva je vnitřní vrstvou mezi první a třetí vrstvou, sloužící jako bariérová vrstva proti O2, a zahrnuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny, kterou tvoří kopolymer ethylen/vinylalkohol, vinylidenchlorid, polyamid, polyalkylenkarbonát a polyester.
Bylo zjištěno, že přítomnost vnitřní vrstvy obsahující polyamid, zejména polyamid s vysokým modulem, umožňuje přípravu fólie, která se na tvarovacím kopytu při operaci svařování lemového spoje nezaškrcuje, pokud polyamidová vrstva představuje alespoň 5 % celkové tloušťky fólie. I když nejsou dosud s určitostí známy příčiny, proč vnitřní polyamidová vrstva brání zaškrcování na tvarovacím kopytu, soudí se, že různé faktory, jako přestup tepla nebo smršťovací charakteristiky atd., jsou příčinou této vítané vlastnosti, že k zaškrcování na tvarovacím kopytu nedochází. Kromě toho vnitřní polyamidová vrstva zlepšuje kvalitu fólie pro výrobu střev, protože umožňuje její snazší orientaci, zvyšuje rychlost svařování lemového spoje a zlepšuje jeho pevnost, houževnatost, dopružování a odolnost proti tvorbě kráterů a dírek.
Rovněž bylo zjištěno, že v případě polyolefínu obsahujícího anhydrid, je-li anhydridová funkční skupina (zkráceně „anhydridová funkce“) obsažena v množství řádově 1% hmotn. nebo méně, polymer často nevykazuje potřebnou adhezi kmasu v případě mastných výrobků se středním obsahem bílkovin nebo s nízkým obsahem bílkovin. Na druhé straně mohou v některých případech polymery jako je polyamid vykazovat nadměrnou adhezi k masu a mít sklon při loupání mastného výrobku vykazovat špatnou loupatelnost a strhovat se střevem maso, čímž se porušuje hladký povrch požadovaný po odstranění střeva z fólie z vařeného masového výrobku a také to znamená ztráty. Polyamidy jsou též poměrně drahé polymery. Proto by bylo žádoucí nabídnout foliové střevo s dostatečnou adhezi k masu, aby nedocházelo k podlití, přičemž by zároveň bylo možno sloupnout fólii z masa bez strhávání masa vlivem nadměrné adheze fólie k vařenému masnému výrobku. Bylo však zjištěno, že přiměřené přilnavosti kmasu lze dosáhnout pomocí polyolefínu obsahujícího anhydrid s obsahem anhydridových funkčních skupin (anhydridové funkčnosti) nejméně 1 %.
V první vrstvě první polyolefín výhodně obsahuje kopolymer ethylen/nenasycená kyselina s monomerem nenasycené kyseliny v množství nejméně 6 % z hmotnosti kopolymeru ethylen/
-3CZ 296811 B6 nenasycená kyselina; ještě výhodnější je, když je nenasycená kyselina obsažena v množství nejméně 9 % hmotn. z množství kopolymerů ethylen/nenasycená kyselina.
První vrstva dále výhodně obsahuje třetí polyolefín obsahující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z homopolymerů nebo kopolymerů ethylenu, propylenu a butylenu. Výhodnější je, když třetí polyolefín obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymerů ethylen/alfa-olefin, z kopolymerů propylen/alfa-olefín, z kopolymerů butylen/alfa-olefin, z kopolymerů ethylen/nenasycená kyselina, z kopolymerů ethylen/ester nenasycené kyseliny. Ještě výhodnější je, když třetí polyolefín obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z lineárního nízkohustotního polyethylenu (LLDPE), kopolymerů propylen/ethylen a kopolymerů propylen/buten. Ještě výhodnější je, když třetí polyolefín obsahuje LLDPE.
Je výhodné, když druhá vrstva obsahuje první polyamid. Ještě výhodnější je, když první polyamid obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66, polyamidu 9, polyamidu 10, polyamidu 11, polyamidu 12, polyamidu 69, polyamidu 610, polyamidu 612, polyamidu 61, polyamidu 6T a jejich kopolymerů. Ještě výhodnější je, když první polyamid obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66, a kopolyamidu 6/66.
Třetí vrstva výhodně obsahuje druhý polyolefín. Je výhodné, když druhý polyolefín má teplotu měknutí podle Vicata nejméně 80 °C; výhodnější je, když je 90 °C; a ještě výhodnější je, když je 100 °C. Teplota měknutí druhého polyolefínu musí být dostatečně vysoká, aby umožňovala vaření v obalu bez poruchy těsnicího spoje (je-li polyolefín použit jako těsnicí vrstva). V alternativně doporučovaném provedení obsahuje třetí vrstva druhý polyamid s druhým polyolefmem nebo bez něj, ještě výhodněji jako alternativní náhradu za druhý polyolefín.
Je výhodné, když druhá a čtvrtá vrstva jsou v přímém dotyku.
Je výhodné, když fólie pro výrobu střev dále obsahuje pátou vrstvu a šestou vrstvu, kde: (a) pátá vrstva je mezi první a druhou vrstvou a šestá vrstva je mezi druhou a třetí vrstvou; (b) pátá vrstva obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající ze čtvrtého polyolefínu, polystyrenu a polyurethanu; a (c) šestá vrstva obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z pátého polyolefínu, polystyrenu a polyurethanu. Je výhodné, když pátá vrstva slouží jako soudržná mezivrstva a obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymerů modifikovaný ethylen/alfa-olefin, kopolymerů modifikovaný ethylen/ester nenasycené kyseliny a kopolymerů modifikovaný ethylen/nenasycená kyselina. Je výhodné, když šestá vrstva slouží jako soudržná mezivrstva a obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymerů modifikovaný ethylen/alfa-olefin, kopolymerů modifikovaný ethylen/ester nenasycené kyseliny a kopolymerů modifikovaný ethylen/nenasycená kyselina.
Je výhodné, když fólie pro výrobu střev dále obsahuje: (a) sedmou vrstvu umístěnou mezi první a druhou vrstvou, přičemž sedmá vrstva obsahuje šestý polyolefín; a (b) osmou vrstvu místěnou mezi druhou a třetí vrstvou, přičemž osmá vrstva obsahuje sedmý polyolefín.
Je výhodné, když poměr (a) součtu tlouštěk první vrstvy a páté vrstvy k (b) součtu tlouštěk třetí vrstvy a šesté vrstvy je od 0,7:1 k 1,3:1. Je vhodné, když druhá vrstva má tloušťku od 5 do 20 % z celkové tloušťky vícevrstvé fólie. Také je výhodné, když teplem smrštitelná fólie má biaxiální (dvou směrnou) orientaci. Fólie střeva má s výhodou volné smrštění při 85 °C (185 °F) nejméně 10 % alespoň v jednom směru. Alespoň část fólie pro výrobu střeva výhodně obsahuje zesítěný polymer.
Podle tohoto vynálezu může být střevo s lemovým svarem svařeno buď jako střevo s lemovým svarem přeplátovaným, nebo tupým. Střevo svařené tupým svarem sestává jednak z fólie střeva, jednak ze svařovací foliové pásky pro utěsnění svaru. Je výhodné, když svařovací páska pro utěsnění svaru obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyolefínu, polyamidu
-4CZ 296811 B6 nebo polystyrenu a je výhodné, když tato svařovací páska pro utěsnění svaru je teplem smrštitelná.
Tento vynález se jako na druhý aspekt zaměřuje na balení obsahující vařený masný produkt obsažený ve střevu s lemovým svarem. Střevo se svařeným lemovým spojen je v souladu s prvním nebo třetím aspektem popsaným v tomto vynálezu a vařený masný výrobek přiléhá (je adherován) na tento rubový povrch fólie střeva, který je v kontaktu s masem.
Je výhodné, když masný výrobek obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z drůbeže, šunky, hovězího, jehněčího, ryby, játrové paštiky, boloňského salámu, mortadely, braunschweigerského salámu, kozího a koňského masa; výhodnější je, když je to drůbež, šunka, hovězí, jehněčí, ryby, paštika, bologna a mortadela. Je výhodné, když je povrch první vrstvy určený pro styk s masem upraven korónou na mastný výrobek obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z paštiky, bologny a mortadely. Je výhodné, když je cílová (venkovní) vrstva fólie střeva rovněž upravena korónou. Je výhodné, když maso obsahuje 0 až 30 % tuku, výhodněji 1 až 15 %, ještě výhodněji 2 až 10 %, a nejvýhodněji 3 až 7 %. Střeva s lemovým svarem doporučená pro tyto obalové aplikace zahrnují střeva s lemovým svarem podle tohoto vynálezu.
Použije-li se střeva s lemovým svarem podle prvního aspektu tohoto aspektu bez úpravy korónou (nebo příslušného ekvivalentu), je výhodné, když vařený masný výrobek obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z krůty, šunky, hovězího, ryb, ve kterém masný výrobek obsahuje tuk v množství 2 až 10 % hmotn., s výhodou 3 až 8 % a ještě výhodněji 4 až 6 %. Když se použije střevo s lemovým svarem upravené korónou (nebo jeho ekvivalent) podle prvního aspektu tohoto aspektu, vařený mastný produkt výhodně obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z šunky, hovězího, játrové paštiky, boloňského salámu, mortadely, koňského nebo kozího masa; ještě výhodnější je, když masný výrobek obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z šunky, játrové paštiky, boloňského salámu a mortadely; je výhodné, když vařený masný výrobek obsahuje tuk v množství od 3 do 40 % hmotn., výhodně od 5 do 30 %, a výhodněji od 10 do 15 %.
Když se podle třetího aspektu tohoto aspektu použije střevo s lemovým svarem neupravované korónou (nebo jeho ekvivalent), vařený masný výrobek s výhodou obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z krůtího masa a ryb, přičemž masný výrobek obsahuje tuk v množství od 1 do 10 % hmotn., výhodně 2 až 6 %, ještě výhodněji 3 až 5 %.
Tento vynález je jako na třetí aspekt, zaměřen na střevo s lemovým svarem obsahující smrštitelnou fólii pro výrobu střev, která má: (A) první vnější vrstvu, sloužící jako rubová vrstva střeva, zahrnující první polyolefm, která má hladinu povrchové energie menší než 34 dyn/cm; (B) druhou vrstvu zahrnující první polyamid s teplotou tání nejméně 148 °C (300 °F); (C) třetí vrstvu, sloužící jako lícová vrstva střeva, která zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny složené z druhého polyolefínu, polystyrenu a druhého polyamidu; čtvrtou vrstvu, která je vnitřní vrstvou mezi první a třetí vrstvou a slouží jako bariérová vrstva proti O2, přičemž tato čtvrtá vrstva zahrnuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny, kterou tvoří kopolymer ethylen/vinylalkohol, polyvinylidenchlorid, polyamid, polyalkylenkarbonát a polyester.
Druhá vrstva je mezi první a třetí vrstvou a má tloušťku nejméně 5 % z celkové tloušťky teplem smrštitelné fólie střeva.
Ve střevě s přeplátovaným lemovým svarem má podle třetího aspektu tohoto vynálezu první polyolefm s výhodou teplotu měknutí podle Vicata nejméně 70 °C, výhodněji 80 °C, má-li zajišťovat potřebnou pevnost svaru. Ve střevě s lemovým spojen svařeným na tupo má podle tohoto třetího aspektu předloženého vynálezu teplota měknutí podle Vicata prvního polyolefínu méně rozhodující význam. Je výhodnější, když je první polyolefín relativně nepolární polymer s povrchovou energií menší než 32 dyn/cm.
-5CZ 296811 B6
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 znázorňuje průřez střeva s přeplátováným lemovým svarem podle tohoto vynálezu.
Obrázek 2 ukazuje zvětšený průřez první doporučenou fólií pro výrobu střev vhodnou pro použití na střevo svařené přeplátovaným lemovým spojen znázorněné na obr. 1.
Obrázek 3 ukazuje zvětšený průřez druhou doporučenou fólií pro výrobu střev vhodnou pro použití na střevo svařené přeplátovaným lemovým spojem znázorněné na obr. 1.
Obrázek 4 ukazuje zvětšený průřez třetí doporučenou fólii pro výrobu střev vhodnou pro použití na střevo svařené přeplátovaným lemovým spojem znázorněné na obr. 1.
Obrázek 5 ukazuje průřez střevem s lemovým tupým svarem podle tohoto vynálezu.
Obrázek 6 ukazuje zvětšený průřez první doporučenou fólii pro výrobu střev vhodnou pro použití na střevo s lemovým tupým svarem znázorněné na obrázku 5.
Obrázek 7 ukazuje zvětšený průřez první doporučenou svařovací foliovou páskou pro utěsnění tupého svaru vhodnou pro výrobu střeva s lemovým tupým svarem znázorněné na obrázku 5.
Obrázek 8 ukazuje schematické znázornění výroby doporučené smrštitelné fólie pro výrobu střev a/nebo svařovací foliové pásky pro tupý svar použitelných na střeva utěsněná lemovým svarem v souladu s tímto vynálezem.
Obrázek 9 ukazuje přehledné znázornění prvního balení podle tohoto vynálezu.
Obrázek 10 ukazuje přehledné znázornění druhého balení podle tohoto vynálezu.
Podrobný popis vynálezu
Zde používané výrazy „balení“ a „balený výrobek“ se týkají komerčního zboží, ve kterém je výrobek (výhodně potravinářský výrobek, ještě výhodněji potravinářský výrobek obsahující maso) uzavřen v obalové fólii.
Zde používaný výraz „zploštělá fólie“ se týká fólie, která byla vytlačena jako široký, tenkostěnný rukáv s kruhovým průřezem, obvykle rozšířený nafouknutím, ochlazený, potom odtažený soustavou válečků a navinutý ve zploštělém stavu. Výraz „šířka zploštělého rukávu“ se týká poloviny obvodu nafouknutého rukávu z této fólie.
Zde používaný výraz „střevo s lemovým svarem“ se týká jakéhokoliv střeva (foliového rukávu) svařeného podélným svarem. Například střevo svařené na přeplátovaném lemovém svaru lze vytvořit: přihnutím foliového pásu přes tvarovací kopyto horizontálního svařovacího zařízení a vytvořením podélného svaru v místě přeplátování obou okrajů fólie, na příklad použitím svářecího zařízení Nishibe Model HSP-250-SA, nebo svářecího zařízení Tonani Model FD-350C od firmy Totani Giken Kogyo Co. Ltd., Koyto, Japonsko; nebo přihnutím foliového pásu přes tvarovací kopyto vertikálního plnicího a svařovacího stroje a vytvořením podélného svaru v místě přeplátování obou okrajů fólie, na příklad pomocí svařovacího stroje ONPACK-2002 (TM) od firmy Orihiro Company, Ltd., Tomioka City, Japonsko. I pro střevo svařené přeplátováním se může pro usnadnění svařování použít foliové svařovací pásky mezi povrchy v místě přeplátování. Střevo s lemovým tupým svarem lze vytvořit: přehnutím foliového pásu přes tvarovací kopyto vodorovného svařovacího stroje, přičemž se protilehlé okraje podélně dotýkají bez přeplátování; potom použitím fóliové svařovací pásky pro utěsnění dotýkajících se
-6CZ 296811 B6 okrajů, s podélným navařením foliové svařovací pásky na dotýkající se okraje, takže vznikne rukáv utěsněný svarem.
U střev s lemovým svarem podle tohoto vynálezu se může chemické složení druhé vrstvy vyskytovat buď v jedné, nebo více vrstvách fólie. Je-li toto složení ve více než jedné vrstvě, je výhodné řadit vrstvy tak, aby fólie zajistily rozumnou míru symetrie a tím i poměrně rovnou, nezkadeřenou fólii.
Je výhodné, když střevo se svařeným lemovým spojem podle tohoto vynálezu má šířku ve zploštělém stavu méně než 25,4 cm (10 palců); výhodnější je, když je 2,5 až 25,4 cm (1 až 10 palců) a ještě výhodnější, když je 5,1 až 20,3 cm (2 až 8 palců); více se doporučuje šířka od 7,6 do 17,8 cm (3 až 7 palců) a nejvíce 10,2 až 15,2 cm (4 až 6 palců). Soudí se, že pro jakoukoliv fólii jež má být svařena lemovým spojen se problém zaškrcení na tvarovacím kopytu zhoršuje se zmenšováním šířky zploštělého střeva.
Je výhodné, když smrštitelné vícevrstevné fólie podle tohoto vynálezu jsou na průřezu v zásadě symetrické z hlediska jak tloušťky vrstev, tak jejich chemického složení, má-li se zajistit relativně malé kadeření fólie. Na příklad pro třívrstvou fólii na výrobu střev se svařeným lemovým spojen podle tohoto vynálezu je poměr a/b s výhodou od 0,7 do 1,3, výhodněji od 0,8 do 1,2 a ještě výhodněji od 0,9 d 1,1, jestliže „a“ je tloušťka první vnější vrstvy a „b“ je tloušťka druhé vnější vrstvy. Pro preferovanou šestivrstvou fólii na výrobu střev svařených lemovým spojem podle tohoto vynálezu je poměr součtu tlouštěk první vrstvy a páté vrstvy k součtu tlouštěk druhé šesté vrstvy výhodně od 0,7 do 1,3; výhodněji od 0,8 do 1,2; a ještě výhodněji od 0,9 do 1,1.
Teplem smrštitelná fólie pro výrobu střev podle tohoto vynálezu má výhodně volné smrštění při 85 °C (185 °F) od 5 do 70 % v jednom nebo obou směrech (to znamená v podélném směru „L“ nazývaném „ve směru stroje“ i v příčném „T“) stanovené podle normy ASTM D 2732; výhodněji od 10 do 50 % rovněž při 85 °C (185 °F); ještě výhodněji od 15 do 35 % při 85 °C (185 °F). Je výhodné, když je fólie na výrobu střev orientována biaxiálně a zvláště když má volné smrštění při 85 °C (185 °F) nejméně 10 % v obou směrech (L a T), raději ale 15 % v obou směrech. Je výhodné, když má fólie na výrobu střev celkové volné smrštění 30 až 50% (L+T) při 85 °C (185 °F). V případě střev s lemovým svarem svařeným na tupo může a nemusí být foliová svařovací páska pro utěsnění lemového tupého svaru smrštitelná.
Zde používaný výraz „svařený nebo utěsněný“ se týká všech způsobů uzavření obalu, jako je tepelné svaření horkým vzduchem a/nebo horkým svařovacím tělesem, nadzvukové a vysokofrekvenční svařování, a dokonce i použití spon na příklad na řásněná střeva apod. Zde užívaný výraz „svařování teplem“ znamená svaření vzniklé stykem fólie s horkým tělesem, na příklad použitím horkého svařovacího tělesa, horkého drátu, horkého vzduchu apod.
Je výhodné, když svar střeva svařeného lemovým spojem podle tohoto vynálezu má pevnost nejméně 3 libry na palec (při měření podle normy ASTM F88 na zařízení Instron); výhodnější je, když je 0,893 až 17,86 kg/cm (5 až 100 lb/in), ještě výhodnější když je 1,25 až 8,93 kg/cm (7 až 50 lb/in), ještě lépe když je 1,786 až 5,358 kg/cn (10-30 lb/in) a nejlépe když je 2,679 až 3,572 kg/cm (15 až 20 lb/in).
Zde užívaný výraz „tupý svar“ se týká utěsnění, které vznikne když protilehlé okraje fólie přiblížíme na dotyk a potom přivaříme pásmo v blízkosti těchto okrajů ke svařovací pásce, jak ukazuje obrázek 5.
Zde používaný výraz „přeplátovaný svar“ se týká utěsnění vzniklého přeplátováním jednoho okraje druhým okrajem fólie a vytvořením obalu převařením vnitřního (rubového) povrchu fólie k jeho venkovnímu (lícovému) povrchu, jak ukazuje obrázek 4.
-7CZ 296811 B6
Zde používaný výraz „vrstva v kontaktu s masem“ se týká té vrstvy vícevrstevné fólie, která je v přímém kontaktu s masným výrobkem zabaleným ve fólii. Vrstva v kontaktu s masem je vnější (okrajová) vrstva, takže může být v přímém kontaktu s masovým výrobkem. Vrstva v kontaktu s masem je také vnitřní stranou v tom smyslu, že v baleném masovém výrobku je vrstva v kontaktu s masem nejvnitřnější vrstvou fólie, jež je v přímém styku s potravinou.
Zde používaný výraz „povrch ve styku s masem“ se týká povrchu vrstvy v kontaktu s masem, jež jev přímém styku s masem v obalu.
Zde používaný výraz „adheze masa (přilnutí)“ a „adherovaný“ se týká udržování přímého kontaktu mezi povrchem masa a povrchem fólie v kontaktu s masem, takže je neodděluje žádný tuk nebo větší množství volných kapalných složek, například šťáv vyloučených z masného výrobku, obvykle označovaných „podlití“. Všeobecně platí, že zde nejsou větší množství volných kapalin, když množství volných kapalin je 0 až 2 % z hmotnosti masového výrobku před vařením, je výhodné, když množství volných kapalin je od 0 do 1 %, raději od 0 do 0,5 % a ještě raději od 0 do 0,1 % z hmotnosti masa před vařením.
Zde používaný výraz „vaření v obalu“ se týká způsobu vaření výrobku baleného z materiálu schopném čelit podmínkám druhého a pomalého vaření aniž by došlo ke ztrátám obalu balení, například varu při 57 až 121 °C (to znamená 135 až 250 °F) po dobu 2 až 12 hodin, raději však 57 až 95 °C (to znamená 135 až 203 °F) po dobu 2 až 12 hodin. Potraviny vařené v obalu jsou v podstatě porcované balené potraviny (pro samoobsluhy) a předvařené potraviny, jež lze v této podobě rovnou předávat spotřebiteli, tyto druhy potravin lze konzumovat ohřáté bez ohřátí. Obalové materiály pro vaření v obalu si uchovávají svou neporušenou pevnost svaru a v případě vícevrstvých fólií jsou odolné proti delaminaci. Fólie pro vaření v obalu mohou být v podmínkách varu v obalu teplem smrštitelné, takže vytvoří obal těsně přilehlý k masu. Fólie pro vaření v obalu mají výrazný sklon kadhezi na masný výrobek, čímž brání vyvaření a podlití, jež znamená shromáždění šťáv mezi vnějším povrchem potravinářského výrobku a povrchem fólie v kontaktu s masem, to znamená s povrchem, který je v přímém styku s masem. Další volitelné vlastnosti fólie pro užití kvaru v obalu jsou odolnost proti delaminaci, nízká propustnost pro kyslík, smrštitelnost teplem na úrovni 20 až 50 % biaxiálního smrštění při 85 °C (185 °F) a optická čirost.
Zde používaný výraz „EVOH“ se týká kopolymerů ethylen/vinylalkohol. EVOH zahrnuje zmýdelněné nebo hydrolyzované kopolymery ethylenvinylacetátu a týká se kopolymerů vinylalkoholu s ethylenovým komonomerem, jež lze připravit například hydrolýzou kopolymerů vinylacetátu. Stupeň hydrolýzy je s výhodou nejméně 50 %, ještě lépe nejméně 85 %.
Zde používaný termín „bariéra“ a bariérová vrstva, používaná pro fólie a/nebo vrstvy fólií, slouží k označování schopnosti fólie nebo foliové vrstvy vytvářet bariéru proti kyslíku.
Zde používaný výraz „laminace“ a výraz „laminová fólie“ se týká způsobu spočívajícího ve spojování dvou nebo více vrstev fólie a jiných materiálů dohromady a výsledného výrobku. Laminace se může provádět spojováním vrstev lepidly, teplem a tlakem, účinkem koróny a dokonce i pomocí natřených (nánosových) povlaků a vrstev vzniklých extruzním potahováním. Výraz laminát zahrnuje i koextrudované vícevrstvé fólie s jednou nebo více soudržnými mezivrstvami.
Zde používaný výraz „orientovaný“ se týká materiálu obsahujícího polymer, který byl rozpínán při zvýšené teplotě (teplota orientace), načež byl v konfiguraci získané rozpínáním ustálen ochlazením, přičemž si v zásadě zachoval rozměry získané rozpínáním. Po následném ohřátí orientovaného netemperovaného materiálu obsahujícího polymer (dosud nezbaveného vnitřního pnutí) na teplotu orientace dojde k tepelnému smrštění téměř na rozměr před orientací rozpínáním. Zejména se zde používaný výraz „orientovaný“ vztahuje k orientovaným fóliím, u kterých lze orientace dosáhnout jedním nebo více z množství způsobů.
-8CZ 296811 B6
Zde používaný výraz „orientační poměr“ se týká výsledku zvětšení rozměru na rozsah, do kterého se plastická fólie roztáhne v několika směrech, zpravidla ve dvou směrech na sebe kolmých.
Roztažen ve směru stroje je zde označováno jako protažení, zatímco rozšíření v příčném směruje zde označováno jako rozpínání. Stupeň orientace je také označován jako orientační poměr, někde jako „napínací poměr“.
Zde užívaný výraz „monomer“ se týká poměrně jednoduché sloučeniny, obvykle uhlíkaté s nízkou molekulovou hmotností, jež může reagovat spojováním s týmiž sloučeninami nebo s jinými podobnými molekulami nebo sloučeninami.
Zde používaný výraz „komonomer“ se týká monomeru, který je kopolymerační rekcí kopolymerován s nejméně jedním odlišným monomerem za vzniku kanonomeru.
Zde používaný výraz „polymer“ se týká produktů polymerační reakce a zahrnuje homopolymery, kopolymery, terpolymery apod. V zásadě mohou vrstvy fólie sestávat z jediného polymeru nebo mohou obsahovati další polymery s ním ve směsi.
Zde používaný výraz „homopolymer“ se používá ve vztahu k polymeru, který je výsledkem polymeru jediného monomeru, to znamená k polymeru sestávajícímu v zásadě z opakujících se jednotek jediného druhu.
Zde používaný výraz „kopolymer“ se vztahuje k polymerů vzniklým polymerační reakcí nejméně dvou různých monomerů. Výraz „kopolymer“ zahrnuje například produkt kopolymerační reakce ethylenu a alfa-olefinu jako je například 1-hexen. Výraz „kopolymer“ však též zahrnuje například kopolymeraci směsi ethylenu, propylenu, 1-hexenu a 1-oktenu.
Zde používaný výraz „polymerace“ zahrnuje homopolymerace, kopolymerace, terpolymerace ap. a zahrnuje všechny typy kopolymerace jako statistickou, roubovací, blokovou apod. Obecně platí, že polymery použité ve fóliích podle tohoto vynálezu lze připravit v souladu s kterýmkoliv ze způsob polymerace včetně polymerace suspenzní, v parní fázi a vysokotlaké.
Zde používaný výraz „kopolymerace“ se vztahuje k současné polymerací dvou nebo více monomerů.
V tomto patentovém spisu platí zásada, že kopolymer identifikovaný výčtem příslušných monomerů, na příklad propylen/ethylenový kopolymer, se vztahuje ke kopolymeru, v němž jeden nebo druhý monomer kopolymeruje ve vyšším hmotnostním nebo molámím procentuálním podílu. Je však obvyklé, že první uvedený monomer je polymerován ve vyšším hmotnostním procentuálním podílu než druhý uvedený monomer a v případě kopolymerů jako jsou terpolymery, kvadripolymery ap. zpravidla první monomer kopolymeruje ve vyšším hmotnostním procentu než druhý monomer, a druhý monomer ve vyšším hmotnostním procentu než třetí ap.
Zde užívaná terminologie používající výraz „/“ pro určení chemické identity kopolymeru (například „kopolymer ethylen/alfa-olefin“) určuje komonomery kopolymerové za vzniku kopolymeru. Označení jako „ethylenalfaolefinový kopolymer“ je ekvivalentem výrazu „kopolymer ethylen/alfa-olefin“.
Zde používané označení „heterogenní polymer“ se vztahuje k produktům polymerační reakce s poměrně širokou rozmanitostí molekulární hmotnost a s poměrně širokou rozmanitostí molekulární hmotnosti a s poměrně širokou rozmanitostí chemického složení, to znamená k polymerům připraveným například s použitím konvenčních katalyzátorů Ziegler-Natta. Heterogenní polymery jsou užitečné v různých vrstvách fólie používané podle tohoto vynálezu. Takové polymery v typickém případě obsahují poměrně široké spektrum řetězců rozmanitých délek a procentuálních podílů komonomerů.
-9CZ 296811 B6
Zde používaný výraz „heterogenní katalyzátor“ se týká katalyzátoru vhodného pro použití k polymerací heterogenních polymerů podle výše uvedené definice. Heterogenní katalyzátory obsahují různé typy aktivních center lišících se kyselostí dle Lewise a sterickými poměry v okolí. Katalyzátory Ziegler-Natta jsou heterogenní katalyzátory. Příklady heterogenních systémů Ziegler-Natta zahrnují halidy kovů aktivované organokovovým kokatalyzátorem jako je titaniumchlorid, volitelně obsahující chlorid hořečnatý v komplexní vazbě s trialkylhliníkem a lze se s nimi setkat v patentech, jako například je patentový spis US 4 302 565 (Goeke a kol.) a patentový spis US 4 302 566 (Karol a kol.), které jsou zde cele zahrnuty příslušnými odkazy náhradou za podrobné popisy.
zde používaný výraz „homogenní polymerů se týká produktů polymerační reakce s poměrně úzkou distribucí molámích hmotností a poměrně úzkou distribucí chemických složení. Homogenní polymery jsou použitelné v různých vrstvách vícevrstvých fólií používaných v tomto vynálezu. Homogenní polymery vykazují poměrně pravidelné sekvenování komonomerů v řetězci, opakování distribuce sekvencí ve všech řetězcích a podobnost délky všech řetězců a typicky jsou připravovány s použitím metalocenu nebo jiným typem katalýzy na jediném aktivním centru.
Speciálně homogenní kopolymery ethylen/alfa-olefin lze charakterizovat jednou nebo více metodami známými odborníkům jako je distribuce molekulových hmotností (Mw/Mn), index šíře distribuce chemických složení (CDBI), úzký rozsah teplot tání a chování charakterizované jedinou teplotou tání. Distribuci molekulových hmotností (Mw/Mn) známou též jako polydisperzitu lze určit gelovou chromatografií. Homogenní kopolymery ethylen/alfa-olefin použitelné v tomto vynálezu by měly mít (Mw/Mn) menší než 2,7. Lépe bude, když (Mw/Mn) bude v rozsahu od 1,9 do 2,5. Ještě lépe, když (Mw/Mn) bude v rozsahu 1,9 do 2,3. Index šíře distribuce chemického složení (DCBI) takových komonomerů ethylenu a alfa-olefmu bude obvykle větší než 70 %. CDBI je definován jako hmotnostní percentuální podíl molekul kopolymerů majícího obsah komonomerů uvnitř 50 % (to znamená plus nebo minut 50 %) střední hodnoty celkového molárního obsahu komonomerů. CDBI lineárního polyethylenu neobsahujícího komonomer je definován jako 100 %. CDBI se určuje technikou eluční frakcionace při stoupající teplotě (TREF). Stanovení CDBI jasně odlišuje homogenní kopolymery použité v tomto vynálezu (úzký rozsah distribuce chemického složení podle hodnocení CDBI všeobecně nad 70 %) od heterogenních polymerů jako jsou komerčně nabízení VLDPE, které všeobecně mají široký rozsah distribuce složení hodnocenou v parametrech CDBI pod 55 %. CDBI kopolymerů se snadno vypočítá na základě údajů získaných postupy v oboru známými, jako je například eluční frakcionace při stoupající teplotě popsaná například Wildem a dalšími v J. Póly. Sci. Póly. Fys. Ed., sv. 20, r. 1982, s. 441. Je výhodné když homogenní kopolymery ethylen/alfa-olefin mají CDBI větší než 70 %, to znamená mezi 70 a 99 %. Všeobecně platí, že homogenní kopolymery ethylen/alfa-olefin ve vícevrstvé fólii podle tohoto vynálezu vykazují relativně užší rozsah teplot tání ve srovnání s „heterogenními kopolymery“, to znamená s polymery majícími CDBI pod 55 %. Je výhodné, když homogenní kopolymery ethylen/alfa-olefin v zásadě vykazují jedinou teplotu tání s maximální teplotou tání (Tn) určenou diferenční skanovací kalorimetrií (DSC) mezi 60 a 110 °C. Je výhodné když homogenní kopolymer má maximum Tn podle DSC mezi 90 a 110 °C. Zde použitý výraz „v zásadě jediná teplota tání“ znamená, že nejméně 80 % hmotn. odpovídá jedinému maximu Tn v rozsahu 60 až 110 °C a podle analýzy DSC žádná podstatná frakce materiálu nemá maximum teploty tání nad 115 °C. Měření DSC se děje na zařízení Perkin elmer Systém 7 Thermal Analysis Systém. Získané hodnoty tání jsou druhé hodnoty tání, to znamená, že vzorek je zahříván programovou rychlostí 10 °C/min. na teplotu pod kritický rozsah. Potom je vzorek znovu zahříván (druhé tavení) programovanou rychlostí 10°C/min.
Homogenní kopolymer ethylen/alfa-olefin se všeobecně může připravit kopolymerací ethylenu s kterýmkoliv jedním nebo více alfa-olefiny. Je výhodné, když alfa-olefin je a-monoolefin C3-C20, výhodnější když je a-monoolefin C4-C12 a ještě výhodnější když je a-monoolefin C4-C8. Ještě více se doporučuje, aby alfa-olefin obsahoval nejméně jeden člen vybraný ze skupiny
-10CZ 296811 B6 sestávající ze skupiny buten-1, hexen-1, okten-1, to znamená 1-buten, 1-hexen, 1-okten. Nejvýhodnější je, když alfa-olefin obsahuje okten-1 a/nebo směs hexen-1 a buten-1.
Způsoby přípravy homogenních polymerů jsou popsány v patentových spisech US 5 206 075, US 5 241 031 a v mezinárodní přihlášce WO 93/03093, které jsou zde celé zahrnuty příslušnými odkazy náhradou za podrobné popisy. Další podrobnosti ohledně výroby a použití jednoho druhu homogenních kopolymerů ethylen/alfa-olefín jsou popsány v patentových spisech US 5 206 075 (Hodgson, Jr.); US 5 241 031 (Mehta); PCT mezinárodní patentový spis WO 93/03093 (Exxon Chemical Comp.); PCT mezinárodní patentový spis WO 90/03414 (Exxon Chemical Patents, lne.), přičemž jsou zde všechny čtyři celé zahrnuty příslušnými odkazy náhradou za podrobné popisy. Jiný druh homogenních kopolymerů ethylen/alfa-olefín je popsán v patentových spisech US 5 272 236 (Lai a další) a US 5 278 272 (Lai a další), které jsou zde celé zahrnuty příslušnými odkazy náhradou za podrobné popisy.
Zde používaný výraz „polyolefín“ se týká jakéhokoliv polymerovaného polyolefínu, který může být lineární, rozvětvený, alifatický, aromatický, substituovaný nebo nesubstituovaný. Přesněji řečeno, ve výrazu polyolefín jsou zahrnuty homopolymery olefínů, kopolymery olefínů, kopolymery olefinu a neolefínického komonomeru kopolymerovatelného s olefínem, jako jsou vinylové monomery, jeho modifikované polymery a podobně. Specifické příklady zahrnují homopolymery propylenu, ethylenu, butenu, kopolymery propylen/alfa-olefínu, kopolymery ethylen/alfaolefinu, kopolymery buten/alfa-olefínu, kopolymery ethylen/vinylacetátu, kopolymery ethylen/ethylakrylátu, kopolymery ethylen/butylakrylátu, kopolymery ethylen/methylakrylátu, kopolymery ethylen/akrylové kyseliny, kopolymery ethylen/methakrylové kyseliny, modifikované polyolefínové pryskyřice, pryskyřice na bázi ionomerů, polymerthylpenten apod. Modifikované polyolefinové pryskyřice zahrnují modifikované polymery připravené kopolymerací (roubováním) homopolymeru olefínů nebo jeho kopolymeru s nenasycenou karboxylovou kyselinou, na příklad maleinovou, filmařovou ap. nebo jejich derivátů jako jsou anhydridy, estery nebo kovové soli apod. Lze je také připravit včleněním homopolymeru nebo kopolymeru olefínů nenasycené karboxylové kyseliny, například maleinové, fumarové kyseliny a podobně, nebo jejich derivátů jako jsou anhydridy, estery nebo jejich soli ap.
Zde používané výrazy identifikující polymery jako „polyamid“, „polyester“, „polyurethan“ ap. zahrnují nejen polymery z opakujících se jednotek odvozených od monomerů polymerujících za vzniku polymerů takto nazývaných typů, ale také zahrnují komonomery, deriváty ap., které mohou kopolymerovat s monomery polymerujícími za vzniku takto nazývaných polymerů. Mezi deriváty se počítají i ionomery polymerů. Na příklad výraz „polyamid“ zahrnuje jak polymery obsahující opakující se jednotky odvozené od monomerů jak je kaprolaktam, který polymeruje za vzniku polyamidu, tak i kopolymery vzniklé polymeraci kaprolaktomu s komonomerem, který sám o sobě kopolymerací neposkytuje polyamid. Kromě toho výrazy identifikující polymery zahrnují i „směsi“ takových polymerů s ostatními polymery odlišných typů.
Zde používaný výraz „anhydridová funkce“ se týká jakékoliv podoby anhydrídové funkce jako je anhydrid kyseliny maleinové, fumarové ap., ať už je ve směsi jedním nebo více polymery, naroubované na polymer, nebo kopolymerované s polymerem, a všeobecně platí, že zahrnuje i deriváty těchto funkcí jako jsou od nich odvozené kyseliny, estery a soli kovů.
Zde používaný výraz „modifikovaný polymer“ stejně jako specifičtější výrazy jako „modifikovaný ethylenvinylacetátový kopolymer“ a „modifikovaný polyolefín“ se týká takových polymerů obsahujících anhydridovou funkci, jak je uvedeno výše, a polymer naroubovanou, s ním kopolymerovanou nebo ve směsi. Je výhodné, když modifikované polymery mají anhydridovou funkci naroubovanou nebo polymerovanou, raději než v pouhé směsi.
Zde používaný výraz „polymer modifikovaný anhydridem“ se týká jednoho nebo více z následujících příkladů: (1) polymery získané kopolymerací monomeru obsahujícího anhydrid s dalším
-11 CZ 296811 B6 odlišným monomerem, (2) kopolymery roubované anhydridem, (3) směs polymeru a sloučeniny obsahující anhydrid.
Zde používaný výraz „kopolymer ethylen/alfa-olefin“ a „ethylenaftaolefinový kopolymer“ se týká takového heterogenního materiálu, jako je lineární nízkohustotní polyethylen(LLDPE), polyethylen s velmi nízkou hustotou (VLDPE) a polyethylen s ultranízkou hustotou (ULDPE); a homogenních polymerů jako jsou metalocenem katalyzované polymery jako materiály EXACT (TM) dodávané firmou EXXON, a materiály TAFMER (TM) dodávané firmou Mitsui Petrochemical Corporation. Tyto materiály obecně zahrnují kopolymery ethylenu s jedním nebo více komonomery vybranými z alfaolefínů C4 až C]0 jako je buten-1 (to znamená 1-buten), hexen-1, okten-1 apod., v nichž molekuly kopolymerů obsahují dlouhé řetězce s poměrně malým rozvětvením do postranních řetězců a s málo zesítěnými strukturami. Tuto molekulární strukturu je třeba srovnat s konvenčními polyethyleny o nízké nebo střední hustotě, které jsou mnohem rozvětvenější než tyto. Zde uvažovaný LLDPE má hustotu obvykle v rozsahu od 0,91 g/cm3 až 0,94 g/cm3. Ostatní kopolymery ethylen/alfaolefín jako jsou homogenní kopolymery ethylen/alfa-olefin s dlouhým rozvětveným řetězcem dodávané firmou Dow Chemical Comp., známé jako pryskyřice AFFINITY (TM) sem též patří jako další typ kopolymerů ethylen/alfa-olefin použitelného v tomto vynálezu.
Všeobecně platí, že kopolymer ethylen/alfa-olefin obsahuje kopolymer vzniklý kopolymerací 80 až 99 % hmotn. ethylenu a 1 až 20 % hmotn. alfa-olefinu. Je výhodné, když ethylenalfaolefinový kopolymer tvoří kopolymer vzniklý kopolymerací 85 až 95 % hmotn. ethylenu a 5 až 15 % hmotn. alfa-olefinu.
Zde používaný výraz „vnitřní vrstva“ se týká jakékoliv vrstvy vícevrstvé fólie, jejíž oba hlavní povrchy přímo přiléhají k jiným vrstvám fólie.
Zde používaný výraz „vnější vrstva“ se týká jakékoliv vrstvy vícevrstvé fólie, u které jen jeden z obou hlavních povrchů přímo přiléhá k jiné vrstvě fólie.
Zde používaný výraz „rubová vrstva“ se týká vnější vrstvy vícevrstvé fólie obalující výrobek, která je v poměru k ostatním vrstvám vícevrstvé fólie nejblíže k výrobku.
Zde používaný výraz „lícová vrstva“ se týká vnější vrstvy vícevrstvé fólie obalující výrobek, který je v poměru k ostatním vrstvám vícevrstvé fólie nejdále od výrobku.
Zde používaný výraz „přímo adherovaná“ používaný pro vrstvy fólie je definována přilnavostí jedné vrstvy fólie jako subjektu kjiné vrstvě fólie jako objektu bez soudržné mezivrstvy, lepidla nebo jiné vrstvy mezi nimi. Na rozdíl od tohoto významu slovo „mezi“ použité pro vyjádření, že vrstva je mezi dvěma jinými specifikovanými vrstvami, zahrnuje jak přímou adhezitéto vrstvy ke dvěma vrstvám, mezi kterými se nalézá, tak i možnost, že tato vrstva nemá přímou adhezi k jedné nebo dvěma vrstvám, mezi kterými se nalézá, což znamená, že jedna nebo dvě další vrstvy mohou být umístěny mezi tuto vrstvu a jednu nebo více vrstev mezi kterými se tato vrstva nalézá.
Zde používaný výraz „středová vrstva“ užívaný pro vícevrstvé fólie se týká jakékoliv vnitřní vrstvy, jež má jinou primární funkci než sloužit jako lepidlo nebo kompatibilizér pro slepení dvou vrstev k sobě. Středové vrstvy obvykle dodávají vícevrstvé fólii potřebnou pevnost, na příklad modul, a/nebo optické vlastnosti a/nebo odolnost proti opotřebení a/nebo specifickou nepropustnost.
Zde používané výrazy „utěsňující vrstva“ se ve vztahu k vícevrstvým fóliím týká vnější vrstvy nebo vrstev fólie zúčastněných na přivaření fólie ksobě samé nebo kjiné vrstvě. Všeobecně platí, že jen vnější 0,0127 až 0,0762 mm (0,5 až 3 mil) fólie se zúčastňuje na přivaření fólie na sebe nebo na jinou vrstvu. V případě obalů uzavřených svarem švového typu na rozdíl od obalů svařených přeplátovaným svarem se výraz „utěsňující vrstva“ většinou vztahuje k rubové vrstvě
-12CZ 296811 B6 obalu a také k podpůrným vrstvám, které k této utěsňující vrstvě bývají přivařeny a ěasto slouží jako kontaktní vrstva pro potravinu uzavřenou v obalu.
Zde používaný výraz „soudržná mezivrstva“ se týká kterékoliv vnitřní vrstvy, jež má hlavní účel bezprostředně spojovat dvě vrstvy.
Zde používaný výraz „lícní vrstva“ se týká vnější vrstvy vícevrstvé fólie na obalu výrobku, které je vystavena vnějším vlivům.
Zde používaný výraz „objemná vrstva“ se týká kterékoliv vrstvy fólie, jež je zařazena pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, houževnatosti, modulu apod. vícevrstvé fólie. Objemné vrstvy obvykle obsahují polymery, které jsou levné ve srovnání s ostatními polymery ve fólii zajišťujícími specifické funkce jiné než odolnost proti opotřebení, modul ap.
Zde používaný výraz „vytlačování“ se týká způsobu kontinuálního tváření vytlačováním roztaveného plastického materiálu hubicí, po kterém následuje chlazení nebo chemické tvrzení. Před extruzí hubicí je relativně vysokoviskózní polymemí materiál přiváděn na otáčející se šnek s proměnlivým stoupáním závitu, který jej vytlačuje vytlačovací hubicí.
Zde používaný výraz „koextruze (soustředné vytlačování)“ se týká vytlačování dvou nebo více materiálů jedinou hubicí se dvěma nebo více štěrbinami tak uspořádanými, že vytlačované vrstvy se spojují a stavují dříve než jsou ochlazeny, resp. hašeny. Koextruzi lze použít při výtlačném vyfukování fólií, vytlačování volných fólií a extruzním povlékání.
Zde používaný výraz „směs stroje“, ve zkratce, „MD“ se týká směru „po délce“ fólie, to znamená ve směru fólie tvářené vytlačováním nebo povlékáním.
Zde používaný výraz „příčný směr“, ve zkratce „TD“ se týká směru napříč fólií, kolmému na vytlačovací stroj nebo podélný směr.
Zde používaný výraz „volné smrštění“ se týká rozměrové změny v procentech vzorku fólie 10 x 10 cm působením kontrolované tepelné dávky podle normy ASTM D 2732 známé odborníkům.
V souladu s prvním aspektem tohoto vynálezu, jak byl vysvětlen výše, pokud první polyolefin obsahuje ethylen/nenasycenou kyselinu, propylen/nenasycenou kyselinu a/nebo buten/nenasycenou kyselinu, je výhodné, když je monomer nenasycené kyseliny přítomen v množství od 4 do 30 % hmotn. z hmotnosti kopolymerů; výhodnější je, když je tento podíl asi 7 až 20 %, ještě výhodnější, když je 8 až 15 % a nejvýhodnější, když je 9 až 13 %. I kdyžto závisí na druhu masného výrobku, pokud je monomer nenasycené kyseliny přítomen v množství pod 6 % hmotn., potom se při vaření masného výrobku ve střevu nemůže dosáhnout dostatečné odolnosti proti podlití. Na druhé straně, pokud množství meru nenasycené kyseliny je větší než 20 % hmotn., potom teplota měknutí polymeru nenasycené kyseliny může být příliš nízká pro úspěšnou výrobu fólie a/nebo dosažení dostatečné pevnosti svaru při varu v obalu. Proto optimální množství meru nenasycené kyseliny závisí na způsobu výroby fólie a jeho speciálním konečném užití, na příklad na typu baleného masa a podmínkách vaření v obalu.
Pokud první polyolefin tvoří polyolefin obsahující anhydrid s anhydridovou funkcí, je výhodné když anhydridová funkce je obsažena v množství od 1 do 10 % hmotn. z hmotnosti polyolefinů obsahujícího anhydrid; výhodnější je, když tento obsah je 2 až 5 %.
Je výhodné, když první polyolefin má ve střevě s přeplátovaným lemovým svarem podle tohoto vynálezu teplotu měknutí podle Vicata nejméně 70 °C, výhodněji nejméně 80 °C a ještě výhodněji nejméně 90 °C, má-li být zajištěna dostatečná úroveň pevnosti svaru. Ve střevě s tupým lemovým svarem podle tohoto vynálezu, v němž se svařovací foliová páska navaří na vnější
-13CZ 296811 B6 povrch třetí vrstvy fólie, je spodní limit teploty měknutí prvního polyolefínu mnohem méně důležitý.
Je výhodné, když je první polyolefin v první vnější vrstvě přítomen v množství od 10 do 50 % hmotn. z hmotnosti první vrstvy; je výhodnější, kdyžto je 10 až 30 % aještě výhodnější, když je 15 až 25%.
LLDPE je jako třetí polyolefin výhodnější než kopolymer propylen/ethylen, protože LLDPE se při sváření méně zvrásňuje, jestliže druhý polyolefin rovněž obsahuje LLDPE a střevo je střevo s přeplátovaným lemovým svarem. Třetí polyolefin zajišťuje pro první vrstvu pryskyřici s vysokou teplotu tání, jež je výhodná pro finální vaření v obalu, když se střevo vystavuje relativně vysokým teplotám po relativně dlouhou dobu. Je výhodné, když třetí polyolefin má teplotu tání menší než 160 °C; je výhodnější když je pod 140 °C aještě výhodnější když je pod 130 °C. Je výhodné, když třetí polyolefin má teplotu měknutí podle Vicata nejméně 80 °C, výhodnější, když je nejméně 90 °C aještě výhodnější když je nejméně 100 °C.
Ve druhé vrstvě první polyamid s výhodou obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66, polyamidu 9, polyamidu 10, polyamidu 11, polyamidu 12, polyamidu 69, polyamidu 610, polyamidu 612, polyamidu 61, polyamidu 6T a jejich kopolymerů; ještě výhodnější je, když obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66 a polyamidu 6/66. Je výhodné, kdyžprvní polyamid má teplotu tání nejméně 176,67 °C (350 °F); je výhodnější, když je nejméně 187,78 °C (370 °F); ještě výhodnější když je nejméně 198,89 °C (390 °F);
Je výhodné, když druhá vrstva dále obsahuje třetí polyamid s teplotou tání pod 176,67 °C (350 °F). Druhá vrstva s výhodou obsahuje: (a) polyamid 6 v množství 40 až 90% hmotn. z celkové hmotnosti druhé vrstvy; a (b) kopolymer 6/12 v množství 10 až 60 % hmotn. z celkové hmotnosti druhé vrstvy, přičemž kopolyamid 6/12 obsahuje kaprolaktamový monomer v množství 30 až 70 % hmotn. (raději 40 až 60 % hmotn.). Je výhodné, když první polyamid má teplotu tání nad 176,67 °C (350 °F) a třetí polyamid má teplotu tání pod 176,67 °C (350 °F), protože bylo shledáno, že tato kombinace má za následek výhodnou kombinaci modulu, orientovatelnosti, pevnosti svaru a odolnosti proti pórovitosti a kráterům.
Je výhodné, když druhý polyolefin tvoří nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z homopolymerů nebo kopolymerů monomerů vybraných z ethylenu, propylenu a butenu. Výhodnější je, když druhý polyolefin tvoří nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z ethylenalfaolefinového kopolymerů, propylenalfaolefinového kopolymerů, butylenalfaolefinového kopolymerů, kopolymerů ethylen/nenasycený ester a kopolymerů ethylen/nenasycená kyselina. Ještě výhodnější je, když druhý polyolefin tvoří nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z lineárního nízkohustotního polyethylenu (LLDPE), propylen/ethylenového kopolymerů a propylen/butenového kopolymerů. Nejvýhodnější je, když druhý polyolefin obsahuje LLDPE. Ve střevě svařeném přeplátovaným lemovým svarem podle tohoto vynálezu je výhodné, když druhý a třetí polyolefin jsou tytéž polymery.
jestliže pátá a šestá vrstva obsahuje polystyren a polyurethan, může jít o tytéž polystyreny a/nebo polyurethany, nebo o různé polystyreny a/nebo polyurethany. Jestliže slouží jako soudržné mezivrstvy, je výhodné, když pátá a šestá vrstva zvyšuje adhezi první a třetí vrstvy (které jsou s výhodou polyolefinické) k polyamidové vrstvě, stejně jako k vrstvě, jež slouží jako protikyslíková bariéra, je-li přítomna.
Svařovací foliová páska pro utěsnění tupého svaru se volí tak, aby byla svařitelná s utěsňujícím povrchem fólie střeva. Je výhodné, když svařovací foliová páska pro utěsnění tupého svaru obsahuje polyolefin jako vnější utěsňující vrstvu. Ještě výhodnější je, když svařovací foliová páska pro utěsnění tupého svaru dále obsahuje dvě soudržné mezivrstvy, to znamená soudržnou mezivrstvu mezi prokyslíkovou bariérou a každou z obou vnějších vrstev, z nichž každá obsahuje
-14CZ 296811 B6 polyolefin. Je výhodné, když svařovací foliová páska pro utěsňování tupého svaru je teplem smrštitelná, stejně jako když svařovací foliová páska pro utěsňování tupého svaru obsahuje vnější utěsňující vrstvu obsahující polyolefin s teplotou tání od 90 do 150 °C; výhodnější je, když je od
100 do 130 °C.
Utěsňující vrstva svařovací pásky pro tupý lemový svar je vnější vrstva fólie, jež s výhodou obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z homopolymerů nebo kopolymerů monomeru ethylenu, propylenu a butenu; ještě raději ze skupiny kopolymer ethylen/alfa-olefin, kopolymer propylen/alfa-olefín, kopolymer buten/alfa-olefín, kopolymer ethylen/nenasycený ester, kopolymer ethylen/nenasycená kyselina; ještě výhodněji ze skupiny lineární nízkohustotní polyethylen (LLDPE), kopolymer propylen/ethylen, kopolymer propylen/buten.
Je výhodné, když se ve foliovém střevu podle třetího aspektu tohoto vynálezu všechny různé polymery přítomné v každé vrstvě fólie shodují s výše uvedenými pro první aspekt tohoto vynálezu s výjimkou toho, že první olefin první vrstvy má povrchovou energii menší než 34 dynů/cm, výhodněji menší než 32 dynů/cm. Proto ve třetím aspektu tohoto vynálezu první polyolefin s výhodou obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z homopolymerů nebo kopolymerů monomeru ethylenu, propylenu a butenu. Ještě raději první polyolefin obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymerů ethylen/alfa-olefin, kopolymerů propylen/alfa-olefín, kopolymerů buten/alfa-olefín, kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, kopolymerů ethylen/nenasycený ester. Ještě výhodněji první polyolefin obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny lineární nízkohustotní polyethylen (LLDPE), kopolymer propylen/ethylen, kopolymer propylen/buten. Ještě výhodněji obsahuje první polyolefin LLDPE.
Je výhodné když vícevrstvá fólie má smršťovací napětí nejméně 68,95 kPa (10 psi), výhodněji 137,90 až 6.895 kPa (20 až 1000 psi), ještě výhodněji 689,95 až 4.136,9 kPa (100 až 600 psi) a nejvýhodněji 2.068,4 až 3,447,4 kPa (300 až 500 psi).
Výhodné střevo svařené lemovým svarem podle tohoto vynálezu obsahuje vícevrstvou smrštitelnou fólii s vrstvou přilnavou kmasu obsahující polární polymer, který zajišťuje vysokou adhezi k masu zvláště u výrobků se středním nebo vysokým obsahem bílkovin. Ačkoliv tato fólie může být upravována korónou, fólie podle vynálezu nepotřebuje úpravu korónou pro dosažení dostatečné adheze s výrobky jako je krůtí maso, šunka a rostbíf. Fólie pro výrobu střeva s lemovým svarem podle tohoto vynálezu může být nicméně upravena korónou pro zlepšení adheze zvláště v případě výrobků s vysokým obsahem tuků. V typickém případě fólie, které samy o sobě mají poměrně nízkou adhezi kmasu, vykazují výše popsaný problém obrušování přinejmenším na svařovaných okrajích. V tomto ohledu však mají fólie podle tohoto vynálezu výhodu. Protože korónou neupravené fólie mají přijatelnou adhezi k masu v případě masných výrobků prostřední kvality, mají i dostatečnou adhezi polymeru k proteinům, aby bránila podlití a vyloučení tuků, i když je při svařování lemového svaru ionizační účinek koróny s povrchem odřen. Proto má výsledný obal stále ještě dostatečnou adhezi k masu. Podle potřeby lze provádět úpravu korónou i po vytvoření rukávu s lemovým svarem. Pokus se pro vnitřní vrstvu střeva použije polymeru s poměrně nízkou adhezi k masu a výsledný rukáv s lemovým svarem je následně upraven korónou, i zde může na pruhu podél okraje střeva s lemovým svarem, kde je působení koróny nedostatečné, (což je při daném způsobu ozáření zevnitř nevyhnutelné), docházet ke značnému podlitím (známému též jako vyvaření nebo vylučování tuku). Působení koróny na povrch fólie, která již má zvýšenou adhezi k masu (jak je tomu u fólie podle tohoto vynálezu), však snižuje nebo eliminuje sklon k podlití anebo ztrátám při vaření na krajích zploštělého střeva (kde, jak výše vysvětleno, nedošlo k dostatečnému působení koróny). Proto střevo podle vynálezu brání „problému odírání účinku ionizace“ spojenému s ozářením korónou a současně dosahuje uspokojivé adheze k masu pro různé druhy bílkovinných masných výrobků.
Jak popsáno výše, druhá vrstva fólie střeva musí mít tloušťku nejméně 5 % celkové tloušťky smrštitelné fólie pro výrobu střev. Je to proto, že když je tloušťka druhé vrstvy pod 5 % celkové tloušťky fólie, druhá vrstva dostatečně nebrání smršťování fólie kolem tvarovacího kopyta.
-15CZ 296811 B6
Jestliže se teplem smrštitelná fólie pro výrobu střev s lemovým svarem vyrábí orientováním rukávu zahřátého na velmi krátkou dobu jako v případě rukávu zahřívaného IČ zářením, tloušťka druhé vrstvy by mohla být až 70 % z celkové tloušťky vícevrstvé fólie. Je-li však fólie zahřívána po relativně dlouhou dobu jak při zahřívání v horké vodě, u doporučovaných polyamidů dochází před stupněm orientace k poměrně rozsáhlé krystalizaci, což má v průběhu stupně orientace za následek potíže, (přičemž rychlost krystalizace závisí na typu použitého polyamidu). V typickém případě v této situaci platí, že čím je větší tloušťka druhé vrstvy, tím obtížnější je provést orientaci potřebnou pro konečnou folii pro výrobu střeva. Tím je určen i praktický limit maximální tloušťka druhé vrstvy v procentech z celkové tloušťky vícevrstvé fólie na výrobu střev, zvláště když se používá polyamidů, které jsou nejvýhodnější. Proto má druhá vrstva fólie pro výrobu střev, používá-li se horké vody jako média pro orientování, výhodně tloušťku 5 až 50 % z celkové tloušťky fólie pro výrobu střev; výhodnější je tloušťka 5 až 40 %, ještě výhodnější 10 až 30 % a nejvýhodnější 10 až 20 % z celkové tloušťky vícevrstvé fólie.
Bylo zjištěno, že druhá vrstva, s výhodou obsahující polyamid, slouží k prevenci zaškrcování (vlivem krokování) na tvarovacím kopytu během uzavírání střeva lemovým svarem. K zaškrcení při svařování lemového spoje typicky dochází, když je fólie přes tvarovací kopyto tažena tak těsně (v důsledku smrštění fólie vlivem tepla šířeného z pásma svařování při uzavírání lemového svaru), že nelze pokračovat. Přítomnost druhé vrstvy podstatně omezuje oblast fólie, v níž dochází ke smrštění v důsledku šíření tepla od horkého svařovacího tělesa (kondukční svařování).
Je výhodné, když střevo s lemovým svarem podle vynálezu obsahuje fólie na výrobu střeva s3 až 30 vrstvami; výhodnější je, když jich je 4 až 12, ještě výhodněji 6 až 10.
Je výhodné, když vícevrstvá fólie používaná pro střeva s lemovým svarem podle tohoto vynálezu může mít jakoukoliv požadovanou celkovou tloušťku, pokud vykazuje žádoucí vlastnosti pro zvláštní obalové účely, pro něž je zamýšlena. Fólie pro výrobu střev má podle tohoto vynálezu celkovou tloušťku, to znamená spojenou tloušťku všech vrstev od 0,0127 mm do 0,254 mm (0,5 až 10 mil, přičemž 1 mil = 0,001 palce); výhodnější je, když je o 0,0254 mm do 0,2032 mm (1 až 8 mil) a ještě lépe od 0,0508 mm do 0,1016 mm (2 až 4 mil).
Je třeba zaznamenat, že modul fólie pro výrobu střev má být dostatečně vysoký, aby se fólie při uzavírání lemovým svarem nadměrně nesmršťovala. Je výhodné, když fólie pro výrobu střev má modul nejméně 1,37895 kPa (20.00 psi), výhodnější je, když je od 2,06842 do 17,2369 kPa (30.000 až 250.000 psi), ještě výhodnější, když je od 2,75790 do 10.34204 kPa (40.000 až 150.000 psi); ještě výhodnější je, když je od 3,10264 do 8,27371 kPa (45.000 až 120.000 psi) a ještě výhodnější je, když má modul od 3,44738 do 4,82633 kPa (50.000 až 70.000 psi). Je třeba mít na paměti, že když je modul fólie pro výrobu střev příliš vysoký, mohou nastat problémy po svaření lemového spoje, to znamená, že fólie může při navíjení po svaření lemového svaru praskat vlivem dynamické únavy nebo vznikají závady se synchronním a přímočarým navíjením (tracking). Rovněž je příliš vysoký modul speciálně nežádoucí, když je fólie určena pro střevo jež má být řásněno, protože fólie s příliš vysokým modulem může při řásnění prasknout vlivem dynamické únavy. Na druhé straně, když je modul fólie příliš nízký, má fólie při svážení lemového spoje přílišný sklon se smršťovat, čímž vytváří střevo s lemovým svarem nízké kvality, protože lemový spoj nevytváří uspokojivě, má zvlněný vzhled a/nebo volánové okraje a/nebo zvrásněný svar a/nebo neprochází navíjecím zařízením synchronně a symetricky.
Obrázek 1 ukazuje střevo 11 s přeplátovaným lemovým svarem podle tohoto vynálezu. Střevo s přeplátovaným lemovým svarem 11 obsahuje smrštitelnou fólii pro výrobu střev 12, která je sama k sobě přivařena přeplátovaným lemovým svarem 13.
Obrázek 2 ukazuje zvětšený průřez smrštitelné fólie pro výrobu střev, zvláště vhodné pro balení masa. V obrázku 2 obsahuje fólie pro výrobu střev první vrstvu 14, druhou vrstvu 16, třetí vrstvu 18, čtvrtou vrstvu 20, pátou vrstvu 22, šestou vrstvu 24, sedmou vrstvu 26 a osmou vrstvu 28.
-16CZ 296811 B6
První vrstva 14 je vnější vrstva fólie sloužící jako rubová (vnitřní) vrstva fólie střeva. První vrstva 14 má vnější povrch 15 pro přímý kontakt s masem a přilnutí k masu balenému ve střevu Π. je výhodné, když první vrstva 14 má tloušťku 0,00254 až 0,0762 mm (od 0,1 do 3 mil); výhodněji (0,00508 až 0,0254 mm (od 0,2 do 1 mil) a ještě výhodněji 0,00762 až 0,02032 mm (od 0,3 do 0,8 mil), nejvýhodněji 0,0127 mm (0,5 milj.První vrstva 14 obsahuje polární polymer, který má s výhodou povrchovou energii větší než 32 dynů/cm, výhodněji větší než 34 dynů/cm a ještě výhodněji větší než 36 dynů/cm. Je výhodné, když první vrstva 14 obsahuje první polyolefin obsahující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z:
(I) kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, kopolymer propylen/nenasycená kyselina a kopolymer buten/nenasycená kyselina, kde je nenasycená kyselina (mer) přítomna v množství nejméně 4 % hmotn. z hmotnosti kopolymerů, a (II) polyolefin obsahující anhydrid s anhydridovou funkcí, v němž je anhydridová funkce přítomna v množství nejméně 1 % hmotn. z hmotnosti polyolefínu obsahujícího anhydrid.
Výhodnější je, když první vrstva 14 obsahuje první polyolefin obsahující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny:
(I) kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, kopolymer propylen/nenasycená kyselina a kopolymer buten/nenasycená kyselina, kde je nenasycená kyselina (mer) přítomna v množství od 6 do 30 %, výhodněji od 7 do 20 %, ještě výhodněji od 8 do 15 % a nejvýhodněji od 9 do 13 % z hmotnosti kopolymerů a (II) polyolefin obsahující anhydrid s anhydridovou funkcí, v nějž je anhydridová funkce přítomna v množství od 1 do 10 % hmotn. z hmotnosti polyolefínu obsahujícího anhydrid; výhodněji v množství od 2 do 5 % hmotn.
Pokud první polyolefin obsahuje kopolymer nenasycené kyseliny a jestliže mer nenasycené kyseliny je přítomen v množství pod 6 % hmotn., nemůže být dosaženo dostatečné odolnosti vůči podlití. Na druhé straně, jestliže množství nenasycené kyselinu (meru) v kopolymerů je větší než 20 % hmotn., bod měknutí kopolymerů nenasycené kyseliny může být příliš nízký, než aby usnadnil zpracování na fólii a/nebo dosažení dostatečné pevnosti svaru při vaření. Výhodný obsah nenasycené kyseliny (meru) může kolísat v závislosti na konečném užití, to znamená na typu masného výrobku ke kterému má přilnout.
Je výhodné, když v žádném střevu s lemovým svarem podle tohoto vynálezu vnitřní povrchová vrstva, (jež slouží jako vrstva pro kontakt s potravinou a ve střevu svařeném přeplátovaným lemovým svarem podle tohoto vynálezu také slouží jako utěsňovací vrstva) neobsahuje směs kopolymerů propylen/ethylen a homogenního kopolymerů ethylen/alfa-olefín s hustotou menší než 0,90. To znamená, že když tato směs tvoří většinu utěsňující vrstvy, pevnost svaru může být menší než je žádoucí. Dále, pokud tato směs tvoří většinu utěsňující vrstvy, není třeba žádné středové polyesterové vrstvy ani prvního polyamidu pro vytvoření lemového svaru bez škodlivého stupně zaškrcení fólie na tvarovacím kopytu.
Vícevrstvé fólie 12 lze použít jako střeva s lemovým svarem buď s přeplátovaným svarem, nebo s tupým svarem. Ve střevu s přeplátovaným lemovým svarem jako je střevo na obrázku 11 je výhodné, když první polyolefin má bod měknutí podle Vicata nejméně 70 °C, výhodněji nejméně 80 °C, má-li při vaření vykazovat dobrou pevnost svaru. V případě střeva s tupým lemovým svarem může být spodní limit teploty měknutí prvního polyolefínu méně rozhodující, protože utěsnitelnost (svařitelnost) a pevnost svaru při vaření ovládá jednak teplota měknutí třetí vrstvy fólie střeva, jednak teplota měknutí utěsňující vrstvy fólie svařovací pásky pro utěsnění tupého svaru.
Je výhodné, když první vrstva 14 dále obsahuje třetí polyolefin obsahující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z homopolymerů nebo kopolymerů monomeru vybraného
- 17CZ 296811 B6 z ethylenu, propylenu a butylenu. Výhodnější je, když třetí polyolefín obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymeru ethylen/alfa-olefín, kopolymeru propylen/alfaolefin, kopolymeru buten/alfaolefin, kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina a kopolymeru ethylen/nenasycený ester. Ještě výhodnější je, když třetí polyolefín obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z lineárního nízkohustotního polyethylenu (LLDPE), kopolymeru propylen/ethylen, kopolymeru propylen/buten. Je výhodné, když třetí polyolefín má teplotu měknutí podle Vicata nejméně 80 °C, výhodnější když je nejméně 90 °C a ještě výhodnější, když je nejméně 100 °C. Je výhodné, když je první polyolefín přítomen v množství od 10 do 50%, výhodnější, když je v množství od 10 do 30 % a ještě výhodnější, když je přítomen v množství od 15 do 25 % z celkového složení první vnější vrstvy.
Třetí polyolefín dodává první vrstvě 14 polymer s vyšší teplotou měknutí pro zlepšení stability fólie a jejího svaru při vaření. Kromě toho zředění polárního polymeru relativně nepolárním polymerem, to znamená třetím polyolefinem, podstatně nesnižuje odolnost první vrstvy fólie střeva proti podlití. Je výhodné, když první vrstvy 14 obsahuje směs 80 % hmotn. LLDPE a 20 % hmotn. kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina.
Druhá vrstva 16 je vnitřní fólie, která je mezi první vrstvou 14 a třetí vrstvou 18. Druhá vrstva zajišťuje fólii pro výrobu střev 11 vlastnosti umožňující projít operací svařování lemovým spojem bez zaškrcení na tvarovacím kopytu. Druhá vrstva také napomáhá zlepšit kvalitu fólie pro střevo, protože usnadňuje orientaci fólie 12 pro střevo a umožňuje vyšší rychlosti svařování lemového spojena také zvyšuje pevnost svaru fólie 12 pro výrobu střev, jeho houževnatost, dopružování, odolnost proti pórovitosti a tvorbě kráterů. Druhá vrstva 16 s výhodou obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupin sestávající z polyesteru a prvního polyamidu, to znamená z polymerů s poměrně vysokým modulem a/nebo poměrně vysokým dopružováním. Výhodnější je, když druhá vrstva 16 obsahuje první polyamid; ještě výhodnější je, když obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66, polyamidu 9, polyamidu 10, polyamidu 11, polyamidu 12, polyamidu 69, polyamidu 610, polyamidu 612, polyamidu 61 a polyamidu 6T, stejně jako kopolymeru připravený kopolymerací kteréhokoliv jednoho nebo více z monomerů použitých při přípravě kteréhokoliv z těchto polyamidů; a ještě výhodnější je, když obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66 a polyamidu 6/66. Je výhodné, když první polyamid má teplotu tání nejméně 176,67 °C (350 °F); výhodnější je, když je nejméně 187,78 °C (370 °F); ještě výhodnější, když je 198,89 °C (390 °F). Druhá vrstva 16 má s výhodou tloušťku od 0,00127 do 0,0254 mm (0,05 až 1 mil); výhodnější je tloušťka od 0,00254 do 0,0127 mm (0,1 až 0,5 mil); výhodněji od 0,00508 do 0,01016 mm (0,2 do 0,4 mil) a ještě výhodněji 0,00762 mm (0,3 mil).
Je výhodné, když druhá vrstva 16 dále obsahuje třetí polyamid s teplotou tání méně než 176,67 °C (350 °F). Je výhodné, když druhá vrstva 16 obsahuje: (a) polyamid 6 v množství od 40 do 90 % hmotn. z hmotnosti první vnitřní vrstvy; a (b) kopolyamid 6/12 v množství od 10 do 60 % hmotn. z hmotnosti první vnitřní vrstvy, kde kopolyamid 6/12 obsahuje monomer kaprolaktam v množství od 30 do 70 % hmotn. z hmotnosti kopolyamidu; výhodněji od 40 do 60 % hmotn.
Třetí vrstva 18 je vnější vrstva fólie, jež slouží jako venkovní (lícová), proti opotřebení odolná a tepelně svařitelná vrstva střeva 11. Je výhodné, když třetí vrstva 18 má tloušťku od 0,00254 do 0,0762 mm (0,1 až 3 mil); výhodnější je, když je od 0,00508 až 0,254 mm (0,2 až 1 mil); ještě výhodnější, když je od 0,00672 až 0,02032 mm (0,3 až 0,8 mil); a ještě výhodněji je od 0,00889 až 0,01651 mm (0,35 až 0,65 mil).
Je výhodné, když třetí vrstva 18 obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z druhého polyolefinu, polystyrenu, druhého polyamidu, polyesteru, polymerovaného kopolymeru ethylen/vinylalkohol, vinylidenchloridu, polyetheru, polyurethanu, polykarbonátu, a polymeru obsahujícího škrob; výhodnější je, když třetí vrstva 18 obsahuje druhý polyolefín; ještě výhodnější je, když obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z homopolymeru
-18CZ 296811 B6 polyethylenu, kopolymeru polypropylenu, homopolymeru polybutenu a kopolymeru polybutenu; ještě výhodnější je, když třetí vrstva 18 obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymeru ethylen/alfa-olefín, kopolymeru propylen/alfa-olefin, kopolymeru buten/alfa-olefin, kopolymeru ethylen/nenasycený ester, kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina; a ještě výhodnější je, když vrstva 18 obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z lineárního nízkohustotního polyethylenu (LLDPE), kopolymeru propylen/ethylen a kopolymeru propylen/buten.
Ve střevu s přeplátovaným lemovým svarem je výhodné, když druhý polyolefín a třetí polyolefín jsou totožné.
Je výhodné, když druhý polyolefín má teplotu měknutí podle Vicata nejméně 80 °C, výhodnější, když je nejméně 90 °C a nej výhodnější, když je nejméně 100 °C. Teplota měknutí druhého polyolefinu musí být dostatečně vysoká, aby střevo bez závady přečkala vaření.
Čtvrtá vrstva 20 je vnitřní vrstva mezi první vrstvou 14 a třetí vrstvou 18 a s výhodou obsahuje polymer s dobrými vlastnostmi protikyslíkové bariéry. Je výhodné, když čtvrtá vrstva 20 má tloušťku od 0,00127 do 0,0509 mm (0,05 až 2 mil); výhodnější je, když je od 0,00127 do 0,0127 mm (0,05 až 0,5 mil), ještě výhodněji od 0,00254 do 0,0762 mm (0,1 až 0,3 mil); a ještě výhodněji od 0,003048 do 0,004319 mm (0,12 až 17 mil). Obecně platí, že čtvrtá vrstva 20 obsahuje nejméně jeden člen vybraná ze skupiny sestávající z ethylenvinylalkoholu (EVOH), vinylidenchloridu, čtvrtého polyamidu, polyalkylenkarbonátu a polyesteru; je výhodné, když obsahuje nejméně jeden člen ze skupiny složené z polymerovaného ethylenvinylalkoholu a čtvrtého polyamidu; výhodněji obsahuje polymerovaný ethylenvinylalkohol; ještě výhodněji polymerovaný ethylenvinylalkohol se 44 % molámími ethylenu.
Pátá vrstva 22 a šestá vrstva 24 jsou soudržné mezi vrstvy fólie 12 na výrobu střev. Pátá vrstva 22 je umístěna mezi první vrstvou 14 a druhou vrstvou 16; šestá vrstva 24 je mezi druhou vrstvou 16 a třetí vrstvou 18. Obecně platí, že soudržná mezivrstva má mít vysokou kompatibilitu s bariérovými vrstvami jako je polymerovaný EVOH nebo polyamidová vrstva, stejně jako s nebariérovými vrstvami jako je polymerovaný ethylenalfaolefínový kopolymer. Složení, počet a tloušťky soudržných mezivrstev jsou odborníkům známy. Je výhodné, když pátá vrstva 22 a šestá vrstva 24 mají obě tloušťky od 0,00127 do 0,0508 mm (0,05 až 2 mil); výhodnější jsou tloušťky 0,00127 do 0,0127 mm (0,05 až 0,5 mil); ještě výhodnější, když je 0,00254 do 0,00762 mm (0,1 až 0,3 mil); a ještě výhodnější je, když je od 0,003048 do 0,004318 mm (0,12 až 0,17 mil). Je výhodné, když pátá vrstva obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny složené ze čtvrtého polyolefinu, polystyrenu a polyurethanu; ještě výhodněji je jeden člen vybrán ze skupiny složené z modifikovaného kopolymeru ethylen/alfa-olefin, modifikovaného kopolymeru ethylen/nenasycený ester, modifikovaného kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina. Je výhodné, když šestá vrstva 24 obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny složené z páté polyolefinu, polystyrenu a polyurethanu; výhodnější je, když je alespoň jeden člen vybrán ze skupiny složené z modifikovaného kopolymeru ethylen/alfa-olefin, modifikovaného kopolymeru ethylen/nenasycený ester, modifikovaného kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina.
Sedmá vrstva 26 je středová vrstva mezi první vrstvou 14 a druhou vrstvou 16. Sedmá vrstva 26 dodává vícevrstvé fólii 12 pro výrobu střev potřebné vlastnosti z hlediska odolnosti proti oděru, smršťování a optických charakteristik a s výhodou obsahuje polymer zajišťující tyto vlastnosti při nízké ceně. Je výhodné, když sedmá vrstva 26 má tloušťku od 0,00254 do 0,0762 mm (0,1 až 3 mil); výhodnější je, když od 0,0058 do 0,0381 mm (0,2 až 1,5 mil); ještě výhodnější, když je 0,00762 do 0,0254 mm (0,3 až 1 mil); ještě výhodnější od 0,0127 do 0,02032 mm (0,50 až 0,80 mil). Je výhodné, když sedmá vrstva 26 obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny složené z polyolefinu, polyamidu, polyesteru a polyurethanu; výhodnější je polyolefín; ještě výhodnější je, když je alespoň jeden člen vybrán ze skupiny složené z kopolymeru ethylen/alfaolefin, kopolymeru propylen/alfa-olefin, kopolymeru buten/alfa-olefin, kopolymeru ethylen/nenasycený ester, kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina; a ještě výhodnější je směs složená
-19CZ 296811 B6 z 80 % hmotn. kopolymeru ethylen/vinylacetát (obsahujícího 6 % hmotn. vinylacetátového meru) s 20 % hmot, vysokohustotního polyethylenu.
Osmá vrstva 28 se středová vrstva mezi druhou vrstvou 16 a třetí vrstvou 18. Osmá vrstva 28 dodává vícevrstvé fólii po výrobu střev potřebné vlastnosti z hlediska odolnosti proti oděru, smršťování a optických charakteristik a s výhodou obsahuje polymer zajišťující tyto vlastnosti při nízké ceně. Všeobecně platí, že osmá vrstva 28 může mít tloušťku od 0,00254 do 0,0762 mm (0,1 až 3 mil); s výhodou od 0,00509 do 0,0381 mm (0,2 až 1,5 mil); výhodněji od 0,00762 do 0,0254 mm (0,3 až 1 mil) a ještě výhodněji od 0,0127 do 0,02032 mm (0,50 až 0,80 mil). Všeobecně platí, že osmá vrstva, 28 obsahuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny složené z polyolefinů, polyamidu, polyesteru a polyurethanu; -výhodnější je polyolefín; ještě výhodnější je, když je alespoň jeden člen vybrán ze skupiny složené z kopolymeru ethylen/alfa-olefin, kopolymeru propylen/alfa-olefín, kopolymeru buten/alfa-olefin, kopolymeru ethylen/nenasycený ester, kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina; a ještě výhodnější je směs složená z 80 % hmotn. kopolymeru ethylen/vinylacetát (obsahující 6 % hmotn. vinylacetátu) s 20 % hmotn. kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina.
V typickém případě se sedmá vrstva 26 a osmá vrstva 28 z hlediska složení a tloušťky vybírají tak, aby zajišťovaly relativně plochou, nezkadeřenou, teplem smrštitelnou fólii pro výrobu střev. Je výhodné, když sedmá vrstva 26 a osmá vrstva 28 mají složení a tloušťku takovou, aby zajišťovaly vznik vícevrstvé fólie s maximální průřezovou symetrií. Průřezová symetrie dodává fólie potřebnou nezvlněnost a pružnost.
Jestliže „a“ znamená součet tlouštěk druhé, šesté a osmé vrstvy a „b“ součet tlouštěk druhé, šesté a osmé vrstvy, potom je výhodné, když a:b je od 0,5:1 do 1,5:1, výhodněji od 0,7:1 do 1,3:1 a ještě výhodněji od 0,8:1 do 1,2:1.
Ve střevu 11 může být lemový svar 13 proveden pomocí kteréhokoli jednoho nebo více z široké nabídky svařovacích prostředků známých odborníkům jako je tepelné svařování horkým vzduchem a/nebo horké svařovací těleso (kondukční svařování) a/nebo horký drát, ultrazvuk, vysokofrekvenční svařování ap. Kondukčnímu svařování horkým tělesem se však dává přednost díky lepší svařitelnosti materiálů a vyšší pevnosti svarů, jež umožňuje bezporuchové vaření v obalu.
Obrázek 3 ukazuje alternativní výhodnou šestivrstvou teplem smrštitelnou fólii 30 pro výrobu střev, vhodnou pro použití jako střevo svařené přeplátováním podle obrázku 1 i tupým svarem podle obrázku 5. Stejně jako vícevrstvá fólie 12 na obrázku 2, je vícevrstvá fólie 30 rovněž speciálně vhodná pro balení masných výrobků s následným vařením v obalu. Fólie pro výrobu střev 30 obsahuje první vrstvu 32, druhou vrstvu 34, třetí vrstvu 36, čtvrtou vrstvu 38, pátou vrstvu 40 a šestou vrstvu 42.
První vrstva 32 je vnější vrstva fólie sloužící jako rubová vrstva fólie pro výrobu střev a proto je to vrstva v kontaktu s masem analogická první vrstvě 14 na obrázku 2. Když je ve formě střeva, tak má první vrstva 32 rubový kontaktní povrch 33 v přímém dotyku, s masem a s adhezí na maso obsažené ve střevu. Když se fólie 30 použije pro uzavření střeva 11 přeplátovaným svarem podle obrázku 1, je první vrstva 32 přivařena k druhé vrstvě 34 přeplátovaným lemovým svarem 13, přičemž toto utěsnění svarem je umístěno v místech, kde část rubového povrchu 33 přeplátuje lícový (venkovní) povrch 37 fólie pro výrobu střev 30. První vrstva 32 má obvykle tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako první vrstva 14 na obrázku 2. První vrstva 32 má však nejvýhodněji tloušťku 0,02032 mm (0,8 mil).
Druhá vrstva 34 je středová vrstva mezi první vrstvou 32 a třetí vrstvou 36 a všeobecně jde o analogii k druhé vrstvě 16 na obrázku 2. Druhá vrstva 34 má obecně tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako druhá vrstva 16 na obrázku 2.
-20CZ 296811 B6
Třetí vrstva 36 je vnější vrstva fólie a slouží jako venkovní smrštitelná vrstva střeva 11, odolná proti oděru. Je výhodné, když je třetí vrstva 36 analogická s třetí vrstvou 18 na obrázku 1. Třetí vrstva 36 má obecně tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako třetí vrstva 18 na obrázku 1. Je však nejvýhodnější, když třetí vrstva 36 má tloušťku 0,02032 mm (0,8 mil).
Čtvrtá vrstva 38 je vnitřní vrstva mezi první vrstvou 32 a třetí vrstvou 36 a všeobecně je analogická čtvrté vrstvě 20 na obrázku 2. Čtvrtá vrstva 38 má obecně tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako čtvrtá vrstva 20 na obrázku 2.
Pátá vrstva 40 je soudržná mezi vrstva mezi první vrstvou 32 a druhou vrstvou 34 a obecně je analogická páté vrstvě 22 na obrázku 2. Pátá vrstva 40 má obecně tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako pátá vrstva 22 na obrázku 2.
Šestá vrstva 42 je soudržná mezivrstva mezi druhou vrstvou 34 a třetí vrstvou 36 a obecně je analogická šesté vrstvě 24 na obrázku 2. Šestá vrstva 42 má obecně tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako šestá vrstva 24 na obrázku 2.
Obrázek 4 ukazuje alternativní vhodnou třívrstvou teplem smrštitelnou fólii 44 pro výrobu střev, vhodnou pro použití jako střevo 11 utěsněné přelátovaným svarem podle obrázku 1. Stejně jako vícevrstvá fólie 12 na obrázku 2, je vícevrstvá fólie 44 rovněž speciálně vhodná pro balení masných výrobků s následným vařením v obalu. Fólie pro výrobu střev 44 obsahuje první vrstvu 46, druhou vrstvu 48 a třetí vrstvu 50.
První vrstva 46 je vnější vrstva fólie sloužící jako rubová vrstva fólie pro výrobu střev a proto je to vrstva v kontaktu s masem analogická první vrstvě 14 na obrázku 2. Když je ve formě střeva, tak má první vrstva 46 vícevrstvé fólie 44 rubový kontaktní povrch 47 v přímém dotyku s masem a adhezi na maso obsažené ve střevu. Když se fólie 44 použije pro utěsnění střeva 11 přeplátovaným svarem podle obrázku 1, je první vrstva 46 přivařená k třetí vrstvě 50 přeplátovaným lemovým svarem 13, přičemž tento svar je umístěn v místech, kde část rubového povrchu 47 přeplátuje lícový povrch 51 fólie 44 pro výrobu střev. První vrstva 46 má tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako první vrstva 14 na obrázku 2; výhodnější je, když první vrstva 46 obsahuje modifikovaný polyolefín pro zlepšení vazby na druhou vrstvu 48; ještě výhodnější je, když první vrstva 46 obsahuje anhydridem modifikovaný LLDPE jako třetí polyolefín. Také je výhodnější, když první vrstva 46 má tloušťku 0,0254 mm (1,0 mil).
Druhá vrstva 48 je středová vrstva mezi první vrstvou 46 a třetí vrstvou 50 a všeobecně jde o analogii k druhé vrstvě 16 na obrázku 2. Druhá vrstva 48 má obecně tutéž výhodnou tloušťku a chemické složení jako druhá vrstva 16 na obrázku 2.
Třetí vrstva 50 je venkovní vrstva pro tepelné sváření, odolná proti oděru, analogická s třetí vrstvou 18 na obrázku 2. Je výhodné, když třetí vrstva 50 má tutéž tloušťku a chemické složení jako třetí vrstva 18 na obrázku 2. Třetí vrstva 50 však dále obsahuje modifikovaný polyolefín pro zlepšení vazby na druhou vrstvu 48; ještě výhodnější je, když třetí vrstva 50 obsahuje jako druhý polyolefín 100 % hmotn. anhydridem modifikovaného LLDPE. Také je výhodnější, když má třetí vrstva 50 tloušťku 0,0254 mm (1,0 mil).
Obrázek 5 znázorňuje průřez střevem 52 s lemovým tupým svarem podle tohoto vynálezu. Střevo 52 s lemovým spojem svařeným na tupo obsahuje teplem smrštitelnou fólii 54 pro výrobu střev s podélnými okraji 56 a 58 v dotyku a svařovací pásky pro utěsnění tupým svarem 60, jejíž jedna strana je přivařena na venkovní povrch 55 fólie střeva 54, přičemž svary 59 a 61 jsou v oblastech jež přiléhají k podélným okrajům 56 a 58. Tímto způsobem vzniká střevo tvaru rukávu, do něhož lze balit výrobek, zvláště masný, který je následně vařen v obalu typu střeva 52 s lemovým tupým svarem.
-21 CZ 296811 B6
Obrázek 6 ukazuje výhodnou teplem smrštitelnou vícevrstvou fólii 62 použitelnou jako fólie 54 pro střevo 52 šlemovým tupým svarem podle obrázku 5. Vícevrstvá fólie 62 obsahuje první vrstvu 64, druhou vrstvu 66, třetí vrstvu 68, čtvrtou vrstvu 70, pátou vrstvu 72 a šestou vrstvu 74.
První vrstva 64 této fólie je určena pro kontakt s masem a přilnutí k němu a je analogická první vrstvě 32 fólie na obrázku 3. První vrstva 64 fólie slouží jako rubová vrstva střeva a povrchem 65, zprostředkuje přímý kontakt s masem, jež se v něm vaří, a přilnutí k masu zabalenému ve střevu. Je výhodné, když první vrstva 64 má stejnou tloušťku a chemické složení jako první vrstva 32 na obrázku 3.
Druhá vrstva 66 je vnitřní vrstva fólie, jež slouží jako středová a omezuje nebo eliminuje zaškrcování na tvarovacím kopytu při svařování lemového spoje. Druhá vrstva 66 je mezi první vrstvou 64 a třetí vrstvou 68 a je analogická druhé vrstvě 34 fólie na obrázku 3. Je výhodné, když druhá vrstva 66 má tutéž tloušťku a chemické složení jako druhá vrstva 34.
Třetí vrstva 68 je vnější vrstva fólie, jež slouží jako lícová (venkovní) tepelně svařená vrstva střeva odolná proti vnějším vlivům a je analogická s třetí vrstvou 36 fólie na obrázku 3. Je výhodné, když třetí vrstva 68 má tutéž tloušťku a chemické složení jako třetí vrstva 36.
Čtvrtá vrstva 70 je vnitřní vrstva fólie, jež slouží jako protikyslíková bariéra, je umístěna mezi první vrstvou 64 fólie a třetí vrstvou 68 fólie a je analogická se čtvrtou vrstvou 38 ve fólii 30 na obrázku 3. Je výhodné, když čtvrtá vrstva 70 má tutéž tloušťku a chemické složení jako čtvrtá vrstva 38.
Pátá vrstva 72 je vnitřní vrstva fólie, jež slouží jako soudržná mezivrstva a je mezi první vrstvou 64 fólie a druhou vrstvou 66 fólie a je analogická páté vrstvě 40 ve fólii 30 na obrázku 3. Je výhodné, když pátá vrstva 72 má stejnou tloušťku a chemické složení jako pátá vrstva 40.
Šestá vrstva 74 je vnitřní vrstva fólie, jež slouží jako soudržná mezivrstva a je mezi druhou vrstvou 66 fólie a třetí vrstvou 68 fólie a je analogická šesté vrstvě 42 ve fólii 30 na obrázku 3. Je výhodné, když šestá vrstva 74 má stejnou tloušťku a chemické složení jako šestá vrstva 42.
Obrázek 7 ukazuje výhodnou teplem smrštitelnou vícevrstvou fólii 76 použitelnou jako svařovací foliovou pásku 60 pro střevo 52 s lemovým tupým svarem podle obrázku 5. Vícevrstvá fólie 76 obsahuje první vrstvu 78, druhou vrstvu 80, třetí vrstvu 82, čtvrtou vrstvu 84 a pátou vrstvu 86.
První vrstva 78 je vnější vrstva fólie, která slouží jako vrstva pro tepelný svar (přivaření) a je analogická třetí vrstvě 68 fólie 62 podle obrázku 6. První vrstva 78 slouží jako vnější vrstva foliové svařovací pásky 60 pro utěsňování tupého svaru, která je přivařena na venkovní povrch 55 fólie 54 pro výrobu střev, to znamená že vytváří svary 59 a 61 (obrázek 5). Je výhodné, když první vrstva 78 má tutéž tloušťku a chemické složení jako třetí vrstva 68.
Druhá vrstva 80 je vnitřní vrstva fólie umístěná mezi první vrstvou 78 a třetí vrstvou fólie 82, složí jako protikyslíková bariéra a je analogická se čtvrtou vrstvou 38 ve fólii 30 na obrázku 3. Je výhodné, když druhá vrstva 80 má tutéž tloušťku a chemické složení jako čtvrtá vrstva 38.
Třetí vrstva 82 je vnější (venkovní) vrstva fóliové svařovací pásky tupého svaru odolná proti oděru, složením analogická s třetí vrstvou 68 fólie 62 na obrázku 6. Je výhodné, když třetí vrstva 82 má tutéž tloušťku a chemické složení jako třetí vrstva 68.
Čtvrtá vrstva 84 je vnitřní vrstva fólie, jež slouží jako soudržná mezivrstva a je mezi první vrstvou 78 fólie a druhou vrstvou 80 fólie a je analogická páté vrstvě 40 ve fólii 30 na obrázku 3. Je výhodné, když čtvrtá vrstva 84 má stejnou tloušťku a chemické složení jako pátá vrstva 40.
-22CZ 296811 B6
Pátá vrstva 86 je vnitřní vrstva fólie, jež slouží jako soudržná mezivrstva a je mezi druhou vrstvou 80 fólie a třetí vrstvou 82 fólie a je analogická se šestou vrstvou 42 fólie 30 na obrázku 3. Je výhodné, když pátá vrstva 86 má stejnou tloušťku a chemické složení jako šestá vrstva 42.
Je třeba poznamenat, že svařovací páska pro utěsňování tupým svatem nemusí mít středovou vrstvu z polyamidu nebo polyesteru, která by bránila zaškrcení svařovací pásky na tvarovacím kopytu při svařování na tupo. Je tomu tak proto, že páska pro tupé svary zaujímá tak malou plochu na celém střevu s lemovým tupým svarem, že smrštění této svařovací pásky při svařování lemového spoje málo přispívá ke vzniku zaškrcení na tvarovacím kopytu.
Střeva 11 a 52 s lemovým svarem (obrázky 1 a 5) používají fólie 12, 30, 44, 62 a 76 (znázorněné na obrázcích 2, 3, 4, 6 a 7) jsou vhodné pro mnoho různých typů obalů podle tohoto vynálezu včetně řásněných střev, pytlů ap.
Obrázek 8 ukazuje výhodný způsob výroby fólie na přípravu střev a/nebo foliové svařovací pásky pro tupý svar, v souladu s tímto vynálezem. Obrázek 8 například ilustruje výhodný způsob výroby fólií znázorněných na obrázcích 2, 3, 4, 6 a 7. Při výrobním způsobu podle obrázku 8 se pevné kuličky polymeru (na obrázku neznázoměny) plní do většího počtu vytlačovacích strojů (na obrázku je pro jednoduchost jen jeden). Ve vytlačovacích zařízeních se kuličky odplyňují a výsledná tavenina bez bublinek pokračuje do hlavy vytlačovacího stroje 90 a vytlačuje se kruhovou hubicí na rukáv 92, který má výhodně tloušťku od 0,381 do 0,762 mm (15 až 30 milů) a s výhodou je jeho šířka ve zploštělém stavu přibližně od 5,04 do 25,4 cm (2 až 10 palců).
Po ochlazení nebo hašení postřikem z chladicího kroužkuje rukáv 92 zploštěn a odtažen odtahovacími válečky 96, načež je veden ozařovaným prostorem 98 stíněným ochranným krytem, kde je rukáv 92 ozařován rychlými elektrony (to znamená ionizačním zářením) z urychlovače transformátoru s železným jádrem. Zploštělý rukáv je ozařovaným prostorem veden soustavou válečků 104. Je výhodné, když je tento rukáv 92 ozářen dávkou od asi 40 kGy do 100 kGy a výsledkem je ozářený zploštělý rukáv 106. Poté co opustí ozařovaný prostor 98 je ozářený plochý rukáv 106 navíjen na navíjecí váleček 108 a vytvoří cívku navinutého ozářeného rukávu 110.
Po ozáření a navinutí jsou ve druhém stupni tohoto způsobu výroby fólie navíjecí váleček 108 spolu s cívkou ozářeného zploštělého rukávu přemístěny a stanou se odvíjecím válečkem 112 a odvíjenou cívkou zploštělého rukávu 114. Ozářený rukáv 106 po odvinutí z odvíjené cívky plochého rukávu 114 prochází přes vodicí váleček 116 do nádrže s lázní horké vody 118 obsahující horkou vodu 120. Ozářený rukáv se potom ponoří do horké vody s teplotou 85 až 98,89 °C (185 až 210 °F) na dobu asi 20 až 60 sekund, to znamená na dobu nezbytnou pro zahřátí fólie na teplotu potřebnou pro biaxiální orientaci. Potom se horký ozářený plochý rukáv 122 vede přes odtahovací válečky 124 a nafoukne se dávkou tlakového vzduchu (bublinou) 126, jíž se horký ozářený zploštělý rukáv 122 příčně rozpíná a vzniká orientovaný fóliový rukáv 128. Kromě toho, dokud je rukáv stále nafouknut, to znamená příčně rozpínán, odtahovací válečky 130 mají rychlost otáčení vyšší než odtahovací válečky 124 a tím vyvolávají podélnou orientaci. V důsledku příčného rozpínání a podélného protahování (dloužení) vzniká orientovaný foliový rukáv a tento nafouknutý rukáv byl rozpínán v poměru od 1:1,5 až 1,6 a protahován v poměru od 1:1,5 a 1,6. Výhodnější je, když se rozpínání i protahování děje u obou v poměru od 1:2 do 1:4. Výsledkem je biaxiální (dvousměrná) orientace od 1:2,25 do 1:36, výhodněji od 1:4 do 1:16. Zatímco se bublina tlakového vzduchu udržuje mezi odtahovacími válečky 124 a 130, orientovaný foliový rukáv je zploštěn válečky 132, potom veden na odtahovací válečky 130 a vodicí váleček 134, následně navíjen na navíjecí váleček 136. Opěrný váleček zajišťuje dobré navinutí. Výsledná vícevrstvá fólie se může použít pro výrobu střeva s lemovým svarem apod., jehož lze v souladu s tímto vynálezem použít pro balení masných výrobků.
Fólie uvedené v následujících příkladech byly připraveny způsoby bezprostředně výše popsaným. Tyto příklady popisují dodatečné podrobnosti týkající se střev s lemovým svarem, jejich použití
-23CZ 296811 B6 při balení masných výrobků, neočekávané výsledky svařování fólie na střevo lemovým spojen, následném balení a vaření masného výrobku.
Polymerní složky použité pro výrobu vícevrstvé fólie na střeva a svařovací pásky pro utěsňování tupých svarů podle tohoto vynálezu mohou také obsahovat přiměřená množství přísad v podobných kompozicích obvykle přítomných. Tyto přísady zahrnují kluzné přísady jako klouzek, antioxidanty, plniva, barviva, pigmenty, stabilizátory proti radiaci, antistatická činidla, elastomery a další přísady známé odborníkům v oboru obalových fólií.
Střeva s lemovým svarem podle tohoto vynálezu mohou zahrnovat fólie pro výrobu střev a svařovací pásky pro utěsňování tupých lemových svarů, jež lze připravit jakýmkoliv způsobem známým odborníkům, na příklad koextruzí a/nebo extruzním povlékáním a/nebo laminací. Výhodné je však vyrábět fólie koextruzí.
Střevo s lemovým svarem podle tohoto vynálezu výhodně obsahuje fólii pro výrobu střev (a svařovací foliovou pásku pro utěsňování tupých svarů), která zahrnuje zesítěnou polymerní mřížku. I když se zesítěná polymerní mřížka může vyrobit jedním nebo více různými způsoby, jako je chemické zesítění a/nebo ozáření, je výhodné, když je zesítěná polymerní mřížka vyrobena ozářením rukávu nebo fólie. Zesítěnou polymerní mřížku mohou obsahovat buď jen některé vrstvy vícevrstvé fólie, nebo všechny její vrstvy.
Při ozáření se fólie podrobí účinku intenzivní radiace jako je působení rychlých elektronů, jež vede k zesítění mezi molekulami ozářeného materiálu. Ozařování polymerních fólií je popsáno v patentovém spisu US 4 064 296 od Bomsteina a dalších, která je zde cele zahrnuta příslušným odkazem náhradou za podrobné popisy. Borstein a další popisují použití ionizačního záření pro zesítění polymeru obsaženého ve fólii.
Dávky záření jsou zde uváděny jednotkami radiace „RAD“, přičemž jeden milion radů, známý též jako megarad, se označuje jako „MR“, nebo v radiačních jednotkách kiloGray (kGy), přičemž 10 kiloGray odpovídá 1 MR, jak je známo odborníkům .Vhodná dávka ozáření rychlými elektrony je v rozsahu 16 až 166 kGy, výhodněji 44 až 139 kGy a ještě výhodněji 50 až 80 kGy. Je výhodné, když se k ozařování užívá urychlovače elektronů a dávka se měří standardními dozimetrickými způsoby.
Zde používaný výraz „úprava korónou“ a „úprava koronárním výbojem“ se týká vystavení povrchu termoplastického materiálu, jako jsou polyolefíny, koronárnímu výboji, to znamená ionizaci plynu jako je vzduch v těsné blízkosti povrchu fólie. Ionizaci iniciuje vysoké napětí procházející v blízkosti umístěnou elektrodou, čímž se způsobují oxidační a jiné změny na povrchu fólie.
Úpravu polymerních materiálů korónou popisuje patent US 4 120 716 (Benet) z 17.10 1978, který je zde cele zahrnut tímto odkazem náhradou za příslušné popisy. Bonet popisuje zlepšenou přilnavost polyethylenu po jeho vystavení působení koróny s cílem oxidovat jeho povrch. Patent US 4 879 430 (Hoffmana) zde rovněž cele zahrnutý odkazem namísto popisu, popisuje použití koronárního výboje pro úpravy plastových tkanin užívaných pro obaly mastných výrobků určených pro přímé vaření, přičemž byl upravován korónou vnitřní povrch tkaniny, což zvyšovalo přilnavost fólie k bílkovinnému materiálu.
I když je úprava korónou inherentním způsobem úpravy vícevrstvé fólie podle tohoto vynálezu, lze rovněž použít úpravy fólie plazmatem.
Obrázek 9 přináší celkový pohled na balení 140 v souladu s tímto vynálezem a obrázek 10 znázorňuje průřez obrázkem 9 v úseku 10-10. Balení 140 je střevo 144 utěsněné přeplátovaným lemovým svarem, obsahující masný výrobek 146, přičemž je střevo 144 na obou koncích uzavřeno sponami 142, přičemž na obrázku 9 je ukázána jenom jedna spona. Část přeplátovaného svaru střeva 144 zahrnuje podélný okraj vnější fólie 148 střeva a podélný okraj 150 vnitřní fólie
-24CZ 296811 B6 střeva stejně jako přeplátovaný pruh 152 v němž došlo ke svaření lemového svaru. Střevo 144 zahrnuje vícevrstvou fólii pro výrobu střeva odpovídající střevu s lemovým svarem podle tohoto vynálezu. Fólie střeva může být například kterákoliv jedna nebo více z výhodných vícevrstvých fólií 12, 30, 44 nebo 62 jak je podrobně popsáno výše. Kromě toho, třebaže se balení 140 podle obrázku týká střeva s přeplátovaným lemovým svarem, může být tímto balením i střevo s lemovým svarem svařeným na tupo (výhodně podle obrázku 5) a v tomto případě střevo navíc obsahuje svařovací pásku pro utěsnění tupého svaru, s výhodou tak, jak je popsáno výše a zobrazena na obrázku 5 a 7. Na obrázcích 9 a 10 je výrobek 146 v obalu, s výhodou maso, výhodněji vařené maso a je výhodné, když vnitřní (rubový) povrch 154 střeva 144 při vaření masného výrobku k masu přilne.
Balený výrobek může být vyroben způsobem zahrnujícím:
(A) naplnění střeva s lemovým svarem masným výrobkem, přičemž vzniká naplněné střevo; (B) uzavření konců naplněného střeva, takže masný výrobek je uzavřen střevem s lemovým svarem a vznikne dávka; a (C) vaření masného výrobku uzavřeného ve střevu s lemovým svarem tím že se dá celá dávka uzavřeného ve střevu s lemovým svarem tím že se dá celá dávka vařit, přičemž masný výrobek přiléhá k vnitřnímu (rubovému) povrchu střeva. Střevo s lemovým svarem je střevo s lemovým svarem podle tohoto vynálezu, s výhodou střevo s lemovým svarem tímto patentem doporučené.
I když všeobecně platí, že výrobek v tomto obalu může být kterýkoliv vařený mastný výrobek, vařený masný produkt výhodně obsahuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny složené z drůbeže, šunky, hovězího, jehněčího, kozího masa, koňského masa, ryb, játrové paštiky, mortadely a boloňského salámu; výhodnější je drůbež, šunka, hovězí a boloňský salám; ještě výhodnější šunka a rostbeef.
Vynález ilustrující následující příklady, jež jsou uvedeny jako reprezentační a nikoliv aby omezovaly rozsah vynálezu. Pokud není stanoveno jinak, všechny procentuální údaje, podíly ap. se rozumí hmotnostní.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Zploštělý rukáv šířky 9,525 cm (3 až 3/4 palce) byl vyroben výše popsanou koextruzí zobrazenou na obrázku 8, přičemž průřez rukávem (od vnitřního povrchu k vnějšímu povrchu rukávu) měl složení:
0,0762 mm (3,0 mil) LLDPE č. 1 (80 %) a ionomeru č. 1 (20 %)/
0,08128 mm (3,2 mil) směsi EVA č. 1 (80 %) a LMDPE č. 1 (20 %)/
0,04572 mm (1,8 mil) anhydridem roubovaného LLDPE č. 2/
0,04064 mm (1,8 mil) směsi nylonu č. 1 (50 %) a nylonu č. 2 (50 %)/
0,02032 mm (0,8 mil) EVOH/
0,02032 mm (0,8 mil) anhydridem roubovaného LLDPE č. 2/
0,06858 mm (2,7 mil) směsi EVA č. 1 (80 %) a LMDPE č. 1 (20 %)/ 0,0889 mm (3,5 mil) LLDPE č. 3;
kde:
LLDPE č. 1 byl lineární nízkohustotní polyethylen DOWLEX® 2045.03 od firmy Dow Plastics, Freeport, Texas.
-25CZ 296811 B6
Ionomer č. 1 byl ionomer kopolymerů ethylen/methakrylová kyselina na bázi zinku SURLYN®
1650, od firmy E.I. DuPont de Nemours, Wilmington, Delaware;
LLDPE č. 2 byl lineární nízkohustotní polyethylen TYMOR® 1203 s naroubovanou anhydridovou funkcí od firmy Morton Intemational, Chicago, Illiois;
EVA č. 1 byl ethylenvinylacetátový kopolymer PE 5269T (TM) od firmy Chevron Chemical Company, Houston, Texas;
EVOH byl polymerovaný ethylenvinylalkohol EVAL® LC-E105 A od firmy Eval Company of America, Lisle, Illinois;
LMDPE č. 1 byl lineární středněhustotní polyethylen DOWLEX® 2037 od firmy Dow Plastics, Freeport, Texas;
NYLON č. 1 byl polyamid 6 ULTRAMID® B4 od firmy BASF Corp., Parsippany, New Jersey;
NYLON č. 2 byl polyamid 6/12 GRILON® CF6S od firmy EMS-American Grilon lne., Sumter, S.C.;
LLDPE č. 3 byl lineární nízkohustotní polyethylen DOWLEX® 2244A od firmy Dow Plastics, Freeport, Texas;
Všechny tyto pryskyřice se vytlačovaly při teplotě mezi 193 až 260 °C (380 až 500 °F) a hubice se zahřála na přibližně 215 °C (420 °F). Vytlačený rukáv se ochladil vodou a zploštil, plochá šířka byl 9,525 (3 až 3/4 palce). Potom rukáv procházel snímacím svazkem paprsků elektronické síťovací jednotky, kde byl ozářen dávkou 64 kiloGray (kGy), což odpovídá 4,5 megaradů (MR). Po ozáření zploštělý rukáv procházel asi třetinu minuty horkou vodou, která měla teplotu 97,8 až
98,9 °C (208 až 210 °F). Výsledný zahřátý rukáv byl nafouknut tlakovým vzduchem na bublinu a orientován na foliový rukáv s plochou šířkou 24,77 cm (9 až 3/4 palce) a s celkovou tloušťkou 0,05842 mm (2,3 mil). Bublina byla velmi stálá a optické vlastnosti stejně jako vzhled byly dobré. Bylo zjištěno, že foliový rukáv má volné smrštění v podélném směru 18 % a volné smrštění v příčném směru 29% vyvolané ponořením do horké vody s teplotou 85 °C (185 °F) po dobu asi 8 sekund podle normy ASTM D2732-83.
Foliový rukáv vyrobený jak výše uvedeno byl v dalším rozříznut za vzniku foliového listu. Foliový list byl podélně přehnut přes tvarovací kopyto, přičemž se protilehlé okraje listu po celé délce přeplátovaly (překryly). Potom byly podélně se překrývající okraje foliového listu spojeny přeplátovaným lemovým svarem pomocí horkého svařovacího tělesa, specificky svařovacím strojem Nishibe Model EÍSP-250-SA. Při operaci svařování lemového svaru byla fólie tak umístěna, že venkovní (lícová) vrstva foliového rukávu (před rozříznutím) tvořila venkovní vrstvu střeva svařeného lemovým spojen a vnitřní (rubová) vrstva foliového rukávu tvořila jeho vnitřní vrstvu. Fólie se svařovala lemovým svarem dobře, to znamená bez takového zaškrcování na tvarovacím kopytu které by vedlo k prasknutí fólie anebo přerušení výroby.
Výsledné střevo utěsněné lemovým svarem s plochou šířkou asi 4 palce (asi 10 cm) bylo v dalším na jednom konci uzavřeno sponou a otevřeným koncem naplněno emulzí mělněné šunky. Potom bylo střevo uzavřeno druhou kovovou sponou a tento díl střeva naplněného masem byl odříznut od zbytku střeva za vzniku balení složeného ze střeva svařeného přeplátovaným lemovým svarem a emulze šunky uzavřené ve střevu. Bylo vyrobeno několik takových balení, která byla v dalším asi 4 hodiny vařena při teplotě od 62,8 až 76,6 °C (145 až 170 °F) v dostatku vody. Uzavřená střeva byla potom několik hodin chlazena v chladímě při teplotě 0 °C (32 °F). Ochlazená balení potom byla zkoumána z hlediska podlití a bylo zjištěno, že mezi uvařeným masem a střevem není žádné podlití. Také bylo vyrobeno několik vzorků střev svařených lemovým spojem, které jako náplň obsahovaly vodu a směs 0,1 % minerálního oleje a 99,9 % vody. Tato střeva byla hodno
-26CZ 296811 B6 cena z hlediska stálosti pevnosti svaru vařením při teplotě 82 °C (180 °F) po dobu 12 hodin a bylo zjištěno, že mají přijatelnou pevnost svaru.
Střevo s lemovým svarem bylo také řásněno. Bylo zjištěno, že řásněná střeva mají přijatelnou pevnost svaru a bylo nalezeno málo závad typu pórovitosti a kráterů nebo žádná.
Příklad 2
Rukáv ploché šířky 9,529 cm (3 až 3/4 palce) se vyrobí koextruzí popsanou nahoře v obrázku 8, přičemž průřez rukávem (od vnitřního povrchu kvnějšímu povrchu) má složení:
0,1524 mm (6,0 mil) LLDPE č. 3 (80 %) a ION č. 1 (20 %)/
0,02794 mm (1,1 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,0508 mm (2,0 mil) směsi nylonu č. 1 (50 %) a nylonu č. 2 (50 %)/
0,02794 mm (1,1 mil) EVOH/
0,02794 mm (1,1 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,1524 mm (6,0 mil) LLDPE č. 3, kde všechny pryskyřice již byly identifikovány výše v příkladu 1. Všechny tyto pryskyřice byly vytlačovány při teplotě mezi 193 až 260 °C (380 a 500 °F) a hubice byla zahřáta na přibližně 215 °C (420 °F). Vytlačený rukáv se ochladil vodou a zploštil, plochá šířka byla 9,525 (3 až % palce). Potom rukáv procházel snímacím paprsků elektronické síťovací jednotky, kde byl ozářen dávkou 64 kiloGrays (kGy), což odpovídá 4,5 megaradů (MR). Po ozáření zploštělý rukáv procházel asi třetinu minuty horkou vodou, která měla teplotu 97,8 až 98,9 °C (208 až 210 °F). Výsledný zahřátý rukáv byl ihned nafouknut tlakovým vzduchem na bublinu a orientován na foliový rukáv s plochou šířkou 24,77 cm (9 až 3/4 palce) a s celkovou tloušťkou 0,05842 mm (2,3 mil). Bublina byla velmi stálá a optické vlastnosti stejně jako vzhled byly dobré. Bylo zjištěno, že fóliový rukáv má volné smrštění v podélném směru 18 % a volné smrštění v příčném směru 29 % vyvolané ponořením v horké vodě s teplotou 85 °C (185 °F) po dobu asi 8 sekund podle normy ASTM D2732-83.
Foliový rukáv vyrobený jak výše uvedeno byl v dalším rozříznut za vzniku foliového listu. Foliový list byl podélně přehnut přes tvarovací kopyto, přičemž se protilehlé okraje listu po celé délce přeplátovaly. Potom byly podélně se překrývající okraje foliového listu spojeny přeplátovaným lemovým svarem pomoci horkého svařovacího tělesa, specificky svařovacím strojem Nishibe Model HSP-250-SA. Při operaci svařování lemového spoje byla fólie tak umístěna, že venkovní (lícní) vrstva foliového rukávu (před rozříznutím) tvořila venkovní vrstvu střeva svařeného lemovým svarem a vnitřní vrstva foliového rukávu tvořila jeho vnitřní vrstvu. Fólie se utěsňovala tímto svařováním lemového spoje dobře.
Výsledné střevo svařené lemovým svarem s plochou šířkou asi 4 palce (asi 10 cm) bylo v dalším na jednom konci uzavřeno sponou a otevřeným koncem naplněno emulzí mělněné šunky. Potom bylo střevo uzavřeno druhou kovovou sponou a tento díl střeva naplněného masem byl odříznut od zbytku střeva za vzniku balení složeného ze střeva utěsněného přeplátovaným lemovým svarem a emulze šunky uzavřené ve střevu. Bylo vyrobeno několik takových balení, která byla v dalším asi 4 hodiny vařena při teplotě od 62,8 až 76,7 °C (145 až 170 °F) v dostatku vody. Uvařená střeva byla potom několik hodin chlazena v chladímě při teplotě 0 °C (32 °F). Výsledná uvařená a zchlazená balení potom byla zkoumána z hlediska podlití a bylo zjištěno, že mezi uvařeným masem a střevem není žádné podlití.
Také bylo vyrobeno několik vzorků střev svařených lemovým svarem, které jako náplň obsahovaly produkt obsahující 99,9 % vody a 0,1 % minerálního oleje. Tato střeva byla hodnocena z hlediska stálosti pevnosti svaru vařením při teplotě 82 °C (180 °F) po dobu 12 hodin a bylo zjištěno, že mají přijatelnou pevnost svaru.
-27CZ 296811 B6
Příklad 3
Rukáv ploché šířky 9,525 cm (3 až 3/4 palce) se vyrobí způsobem popsaným v příkladu 1. Průřez rukávu (od jeho vnitřního povrchu k vnějšímu povrchu) má složení:
0,1524 mm (6,0 mil) terpolyolefinu č. 1/
0,02794 mm (1,1 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,0508 mm (2,0 mil) směsi nylonu č. 1 (50 %) a nylonu č. 2 (50 %)/
0,02794 mm (1,1 mil) EVOH/
0,02794 mm (1,1 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,1524 mm (6,0 mil) LLDPE č. 3, kde:
Terpolyolefín č. 1 je terpolymer ethylen/butylakrylát/anhydrid maleinové kyseliny LOTADER® 3210, obsahující asi 3 % anhydridové skupiny od firmy Elf Atochem North America, lne., Filadelfie, PA, a všechny ostatní pryskyřice již byly identifikovány v příkladu 1 výše.
Všechny tyto pryskyřice byly vytlačovány při teplotě mezi 193 °C a 260 °C (380 a 500 °F) a hubice byla zahřáta na přibližně 215 °C (420 °F). Vytlačený rukáv se ochladil vodou a zploštil, plochá šířka byla 9,525 (3 až 3/4 palce). Potom rukáv procházel snímacím svazkem paprsků elektronické síťovací jednotky, kde byl ozářen dávkou 64 kiloGrays (kGy), což odpovídá 4,5 megaradů (MR). Po ozáření zploštělý rukáv procházel horkou vodou, která měla teplotu 97,8 až 98,9 °C (208 až 210 °F), nafouknut tlakovým vzduchem na bublinu a orientován na foliový rukáv s plochou šířkou 24,77 cm (9 až 3/4 palce) a s celkovou tloušťkou 0,05842 mm (2,3 mil). Bublina byla velmi stálá a optické vlastnosti stejně jako vzhled byly dobré. Foliový rukáv má volné smrštění v podélném směru 18 % a volné smrštění v příčném směru 29 % vyvolané ponořením v horké vodě s teplotou 85 °C (185 °F) po dobu asi 8 sekund podle normy ASTM D2732-83.
Foliový rukáv byl v dalším rozříznut za vzniku foliového listu. Foliový list byl podélně přehnut přes tvarovací kopyto, přičemž se protilehlé okraje listu po celé délce přeplátovaly. Potom byly podélně se překrývající (přeplátované) okraje foliového listu spojeny pomocí horkého svařovacího tělesa, specificky svařovacím strojem Nishibe Model HSP-250-SA, za vzniku střeva utěsněného přeplátovaným lemovým svarem. Při operaci svařování lemového svaru byla fólie tak umístěna, že vnější vrstva foliového rukávu (před rozříznutím) tvořila vnější vrstvu střeva svařeného lemovým svarem a vnitřní vrstva foliového rukávu tvořila jeho vnitřní vrstvu. Fólie se lemovým svarem svařovala dobře, to znamená bez takového zaškrcení na tvarovacím kopytu, které by vedlo k prasknutí fólie nebo přerušilo výrobu.
Výsledné střevo svařené lemovým spojem s plochou šířkou asi 4 palce (asi 10 cm) bylo v dalším na jednom konci uzavřené sponou a otevřeným koncem naplněno emulzí mělněné šunky. Potom bylo střevo uzavřeno druhou kovovou sponou za vzniku balení, které bylo v dalším asi 4 hodiny vařeno při teplot od 62,8 až 76,7 °C (145 až 170 °C) v dostatku vody. Balení obsahující vařenou emulzi šunky byla potom několik hodin chlazena v chladímě při teplotě 0 °C (32 °F). Výsledná zchlazená balení potom byla zkoumána z hlediska podlití a bylo zjištěno, že mezi uvařeným masem a plástem není žádné podlití.
Také bylo vyrobeno několik střev, která jako náplň obsahovala Směs 99,9 % vody a 0,1 % minerálního oleje. Tato střeva byla hodnocena z hlediska stálosti pevnosti svaru vařením při teplotě 82 °C (180 °F) po dobu 12 hodina a bylo zjištěno, že mají přijatelnou pevnost svaru.
-28CZ 296811 B6
Příklad 4
Rukáv ploché šířky 9,525 cm (3 3/4 palce) se vyrobí způsobem popsaným výše a ilustrovaným na obrázku 5, přičemž složení na průřezu rukávu (od jeho vnitřního povrhu k vnějšímu povrchu) je toto:
0,07112 mm (2,8 mil) EMAA č. 1/
0,08382 mm (3,3 mil) směsi EVA č. 1 (80 %) a HDPE č. 1 (20 %)/
0,02286 mm (0,9 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,04572 mm (1,8 mil) směs nylonu č. 1 (50 %) a nylonu č. 2 (50 %)/
0,02794 mm (1,1 mil) EVOH/
0,04064 mm (1,6 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,05588 mm (2,2 mil) směsi EVA č. 1 (80 %) a HDPE č. 1 (20 %)/
0,07874 mm (3,1 mil) LLDPE č. 3
EMA č. 1 byl kopolymer ethylen/methakrylová kyselina NUCLEL® ARX 84-2 od E.I. DuPont de Nemours, Wilmington, Delaware;
HDPE č. 1 je vysokohustotní polyethylen FORTIFLEX®
J60-500C-147 od firmy Solvay Polymers, lne., Deer Park, Texas; a všechny ostatní pryskyřice již byly identifikovány výše v příkladu 1.
Všechny tyto pryskyřice byly vytlačovány při teplotě mezi 193 a 260 °C (380 a 500 °F) a hubice byla zahřáta na přibližně 215 °C (420 °F). Vytlačený rukáv se ochladil vodou a zploštil, plochá šířka byla 9,525 (3 až 3/4 palce). Potom rukáv procházel snímacím svazkem paprsků elektronické síťovací jednotky, kde byl ozářen dávkou 64 kiloGray (kGy), což odpovídá 4,5 megaradů (MR). Po ozáření zploštělý rukáv procházel horkou vodou, která měla teplotu 97,8 až 98,9 °C (208 až 210 °F), nafouknut tlakovým vzduchem na bublinu a orientován na foliový rukáv s plochou šířkou 24,77 cm (9 až 3/4 palce) a s celkovou tloušťkou 0,05842 mm (2,3 mil). Bublina byla velmi stálá a optické vlastnosti stejně jako vzhled byly dobré. Foliový rukáv má volné smrštění v podélném směru 18 % a volné smrštění v příčném směru 29 % vyvolané ponořením v horké vodě s teplotou 85 °C (185 °F) po dobu asi 8 sekund podle normy ASTM D2732-83.
Foliový rukáv vyrobený jak popsáno výše byl v dalším rozříznut za vzniku foliového listu. Foliový list byl podélně přehnut přes tvarovací kopyto, přičemž se protilehlé okraje listu překryly, načet bylo podélně na přeplátovaných okrajích foliového listu provedeno jejich spojení tepelným vařením za pomoci horkého svařovacího tělesa svařovacím strojem Nishibe Model HSP-250SA. Při operaci svařování lemového svaru byla fólie tak umístěna, že venkovní vrstva foliového rukávu (před rozříznutím) tvořila venkovní vrstvu střeva uzavřeného lemovým svarem a vnitřní vrstva foliového rukávu tvořila jeho vnitřní vrstvu. Fólie se svařovala lemovým svarem dobře a zdálo se, že má přijatelnou pevnost svaru. Fólie byla rovněž hodnocena z hlediska přilnavosti k bílkovinným materiálům a bylo zjištěno, že má dostatečnou odolnost proti podlití, i když kvalita výrobku na bázi šunky byla prostřední.
Příklad 5
Rukáv ploché šířky 14,6 cm (5 až 3/4 palce) byl roven výše popsaným způsobem koextruze podle obrázku 8, přičemž složení na průřezu (od vnitřní vrstvy k vnější vrstvě rukávu) bylo:
0,0762 mm (3,0 mil) LLDPE č. 3 (80 %) a EAA č. 1 (20 %)/
0,08636 mm (3,4 mil) směsi EVA č. 1 (60 %), HPDE č. 1 (20 %) a PIG č. 1 (20 %)/
-29CZ 296811 B6
0,03048 mm (1,2 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,04308 mm (1,7 mil) směsi nylon č. 1 (50 %) a nylon č. 2 (50 %)/ 0,0254 mm (1,0 mil) EVOH/
0,02794 mm (1,1 mil) LLDPE ě. 2 roubovaného anhydridem/
0,06858 mm (2,7 mil) směsi EVA č. 1 (60%), EAA č. 1 (20%) a PIG č. 1 (20 %)/
0,08636 mm (3,4 mil) LLDPE č. 3, kde:
EAA č. 1 je kopolymer ethylen/akrylová kyselina PRIMACOR® 1410 od The Dow Chemical Company, Midland, Michigan;
PIG č. 1 je opakní koncentrát bílé barvy EPE 10214-C od firm Teknor Color Company, Pewtucket, R.I.;
všechny ostatní pryskyřice byl identifikovány výše v příkladech 1 až 4.
Všechny tyto pryskyřice byly vytlačovány při teplotě mezi 193 a 260 °C (380 a 500 °F) a hubice byla zahřáta na přibližně 215 °C (420 °F). Vytlačený rukáv se ochladil vodou a zploštil, plochá šířka byla 14,06 (5 až 3/4 palce). Potom rukáv procházel snímacím svazkem paprsků elektronické síťovací jednotky, kde byl ozářen dávkou 64 kiloGrays (kGy), což odpovídá 4,5 megaradů (MR). Po záření zploštělý rukáv procházel asi třetinu minuty horkou vodou, která měla teplotu 97,8 až
98,9 °C (208 až 210 °F). Ihned po opuštění lázně horké vody byl zahřátý rukáv nafouknut tlakovým vzduchem na bublinu a orientován na foliový rukáv s plochou šířkou 38,1 cm (15 palců) a s celkovou tloušťkou 0,05842 mm (2,3 mil). Bublina byla velmi stálá a optické vlastnosti stejně jako vzhled byly dobré. Bylo zjištěno, že foliový rukáv má volné smrštění v podélném směru 18 % a volné smrštění v příčném směru 29 % vyvolané ponořením v horké vodě s teplotou 85 °C (185 °F) po dobu asi 8 sekund podle normy ASTM D2732-83.
Foliový rukáv vyrobený jako výše uvedeno byl v dalším rozříznut za vzniku foliového listu a zpracován na střevo s přeplátovaným lemovým svarem způsobem popsaným v příkladu 1. Fólie se svařovala lemovým svarem velmi dobře.
Výsledné střevo svařené přeplátovaným lemovým svarem s plochou šířkou asi 10,2 cm (4 palce) bylo v dalším uzavřeno na jedno konci sponou a otevřeným koncem naplněno emulzí mělněné šunky. Potom bylo střevo uzavřeno druhou kovovou sponou a tento díl střeva naplněného masem byl odříznut od zbytku střeva za vzniku balení složeného ze střeva svařeného přeplátovaným lemovým spojem a emulzí šunky uzavřené ve střevu. Bylo vyrobeno několik takových balení, která byla v dalším asi 4 hodiny vařena při teplotě od 62,8 až 76,7 °C (145 až 170 °F) v dostatku vody. Uvařená střeva byla potom několik hodin chlazena v chladímě při teplotě 0 °C (32 °F). Výsledná zchlazená balení potom byla zkoumána z hlediska podlití a bylo zjištěno, že mezi uvařeným masem a střevem není žádné podlití.
Také bylo vyrobeno několik dalších balení pomocí těchže střev uzavřených lemovým svarem, které jako náplň obsahovaly produkt obsahující 99,9% vody a 0,1 % minerálního oleje. Tato střeva byla hodnocena z hlediska stálosti pevnosti svaru vařením při teplotě 82 °C (180 °F) po dobu 12 hodin a bylo zjištěno, že mají přijatelnou pevnost svaru.
Rozříznutý foliový rukáv byl též upraven korónou (ionizačním zářením) na povrchovou energii 62 dyn/cm, načež byl podélně přehnut přes druhé tvarovací kopyto, přičemž se protilehlé okraje listu překryly (přeplátovaly); velikost kopyta byla taková, že výsledné střevo svařené přeplátovaným lemovým spojem mělo plochou šířku 13,35 cm (5 až 1/4 palce). Toto střevo s lemovým svarem bylo v dalším uzavřeno na jednom konci sponou a otevřeným koncem naplněno emulzí játrového salámu. Potom bylo střevo uzavřeno druhou kovovou sponou a tento díl střeva naplněného masem byl odříznut od zbytku střeva za vzniku balení složeného ze střeva svařeného pře
-30CZ 296811 B6 plátovaným lemovým svarem a emulze játrového salámu uzavřené ve střevu. Bylo vyrobeno několik takových balení, která byla v dalším asi 4 hodiny vařena při teplotě od 62,8 až 76,7 °C (145 až 170 °F) v dostatku vody. Uvařená střeva byla potom několik hodin chlazena v chladírně při teplotě 0 °C (32 °F). Výsledná zchlazená balení byla potom zkoumána z hlediska podlití a bylo zjištěno, že mají dobrou odolnost proti podlití na okrajích zploštělého rukávu, to znamená kde došlo k tření okrajů o tvarovací kopyto. Z toho vyplývá, že i když účinky úpravy korónou byly na okrajích rukávu odřeny, i v těchto místech byla dostatečná afinita neupraveného vnitřního povrchu střeva (i v případě kopolymeru ethylen/akrylová kyselina) k játrovému salámu, takže v těchto místech nedocházelo k vylučování tuků.
Výše popsaná střeva byla též řásněna. Bylo zjištěno, že zřásněná střeva mají přijatelnou pevnost svaru bez vzniku pórovitosti a kráterů.
Příklad 6
Rukáv ploché šířky 12,7 cm (5 palců) se vyrábí koextruzí popsanou nahoře a znázorněnou v obrázku 8, přičemž průřez rukávem (od vnitřního povrchu kvnějšímu povrchu) má složení:
0,0762 mm (3,0 mil) LLDPE č. 4/
0,127 mm (5,0 mil) směsi EVA č. 2 (80 %) a LLDPE č. 1 (20 %)/
0,0254 mm (1,0 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,0635 mm (2,5 mil) nylonu č. 2/
0,02794 mm (1,1 mil) EVOH/
0,04064 mm (1,6 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,06096 mm (2,4 mil) směsi EVA č. 2 (80 %) a LLDPE č. 1 (20 %)/ 0,0762 mm (3,0 mil) LLDPE č. 3, a kde:
LLDPE č. 4 byl lineární nízkohustotní anhydridem roubovaný polyethylen PLEXAR® PX 360 od firmy Q uantum Chemical Company, Cincinnati, Ohio;
EVA č. 2 byl kopolymer ethylen/vinylacetát ELVAX® 3128 od firmy E.I. DuPont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware; a všechny ostatní pryskyřice byly identifikovány výše v příkladech 1 až 5.
Rukáv byl vyroben a orientován na foliový rukáv o ploché šířce 38,1 cm (15 palců) způsobem popsaným výše v příkladu 1. Významný rozdíl mezi touto fólií a fólií z příkladů 1 až 5 spočívá v tom, že fólie v tomto příkladu má středovou vrstvu obsahující pouze nylon č. 2, to znamená nylon 6/12 namísto směsi nylonu 6 a nylonu 6/12. Rukáv byl orientován v přijatelné míře i když jeho orientovatelnost byla podstatně horší než u rukávů v příkladech 1 až 5.
Foliový rukáv byl zpracován na foliový list, který byl zpracován na střevo s lemovým přeplátovaným svarem způsobem popsaným výše v příkladu 1. Svařování fólie lemovým svarem probíhalo uspokojivě, i když ne tak dobře jako u fólií v příkladech 1 až 5. Rovněž bylo zjištěno při vyhodnocování pevnosti svaru, že i když má rukáv s lemovým svarem v tomto příkladu pravděpodobně přijatelnou pevnost svaru, tato pevnost byla/je nižší než pevnost fólií v příkladech 1 až 5.
-31 CZ 296811 B6
Příklad 7 (Srovnávací)
Koextruzí popsanou výše a znázorněnou na obrázku 8 byl vytvořen rukáv s plochou šířkou 13,2 cm (5 1/8 palce), jehož složení na průřezu (od vnitřního povrchu k vnějšímu povrchu) bylo následující:
0,08128 mm (3,2 mil) LLDPE č. 4/
0,032 mm (5,2 mil) směsi EVA č. 2 (65 %), LLDPE č. 1 (20 %) a PIG č. 1 (15 %)/
0,02286 mm (0,9 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,01778 mm (0,7 mil) směsi nylonu č. 1 (50 %) a nylonu č. 2 (50 %)/
0,02794 mm (1,1 mil) EVOH/
0,04318 mm (1,7 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,04826 mm (1,9 mil) směsi EVA č. 2 (65 %), LLDPE č. 1 (20 %) a PIG č. 1 (15 %)/ 0,08128 mm (3,2 mil) LLDPE č. 3, kde všechny pryskyřice již byly identifikovány výše v příkladech 1 až 6.
Všechny tyto pryskyřice byly vytlačovány při teplotě mezi 193 a 276 °C (380 a 530 °F) a hubice byla zahřáta na přibližně 215 °C (420 °F). Vytlačený rukáv se ochladil vodou a zploštil a jeho plochá šířka byla 13,02 cm (5 až 1/8 palce). Potom rukáv procházel snímacím svazkem paprsků elektronické síťovací jednotky, kde byl ozářen celkovou dávkou 64 kiloGrays. Po ozáření zploštělý rukáv procházel horkou vodou po dobu asi jedné třetiny minuty, která měla teplotu 95,6 až
98,9 °C (204 až 210 °F). Výsledný horký rukáv byl potom nafouknut na bublinu a tím způsobem byl za horka konvertován na dvousměmě orientovaný foliový rukáv. Orientovaný foliový rukáv měl plochou šířku 38,1 cm (15 palců). Vícevrstvá fólie měla celkovou tloušťku 0,0584 mm (2,3 mil) a volné smrštění v podélném směru asi 18 % a v příčném směru 29 %. Volné smrštění bylo stanoveno ponořením v horké vodě s teplotou 85 °C (185 °F) po dobu asi 8 sekund podle normy ASTM D2732-83.
Rukáv vyrobený jako výše uvedeno, byl v dalším rozříznut za vzniku ploché fólie. Plochá fólie byla podélně přehnuta přes tvarovací kopyto, přičemž se protilehlé přeplátované okraje fólie podélně tepelně svařily při pokusu o vytvoření přeplátovaného spoje svařovacím strojem Nishibe Model HSP-250-SA. Při operaci svařování lemového svaru byla fólie tak umístěna, že vnější vrstva foliového rukávu (před rozříznutím) tvořila vnější vrstvu střeva uzavřeného lemovým svarem a vnější vrstva foliového rukávu tvořila jeho vnitřní vrstvu. Během tohoto sváření lemovým svarem se však rukáv do značné míry zaškrtil na tvarovacím kopytu, což vedlo k prasknutí fólie. Proto nebylo možno tuto fólii svařit lemovým svarem.
Příklad 8 (srovnávací)
Rukáv ploché šířky 8,89 cm (3 1/2 palce) se vyrobí koextruzí popsanou výše a znázorněnou v obrázku 8, přičemž průřez rukávem (od vnitřního povrchu kvnějšímu povrchu) má složení:
0,08128 mm (3,2 mil) LLDPE č. 4/
0,12446 mm (4,9 mil) směsi EVA č. 2 (65 %), LLDPE č. 1 (20 %) a PIG č. 1 (15 %)/
0,0254 mm (1,0 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,0635 mm (2,5 mil) směsi nylon č. 1 (50 %) a nylon č. 2 (50 %)/
0,03084 mm (1,2 mil) EVOH/
0,04064 mm (1,6 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,04826 mm (1,9 mil) směsi EVA č. 2 (65 %), LLDPE č. 1 (25 %) aPIG č.l (15 %)/ 0,08128 mm (3,2 mil) LLDPE č. 3, kde všechny ostatní pryskyřice již byly identifikovány v příkladu 7 (srovnávací) výše.
-32CZ 296811 B6
Rukáv byl vyroben a orientován na fóliový rukáv šířky 25,4 cm (10 palců), způsobem popsaným výše v příkladu 7 (srovnávacím). Jediný podstatný rozdíl mezi fólií tohoto příkladu a fólií v příkladu 7 (srovnávacím) je tloušťka nylonové středové vrstvy, to znamená, že v tomto příkladu byla tloušťka nylonové středové vrstvy asi 3,5x větší než tloušťka nylonové středové vrstvy fólie v příkladu 7 (srovnávacím).
Výsledný foliový rukáv byl zpracován na foliový list a dále na střevo s lemovým svarem, při• čemž obojí bylo provedeno stejným způsobem jako v příkladu 7 (srovnávacím), uvedeném výše.
Na rozdíl od fólie v příkladu 7 (srovnávacím) však u této fólie nedošlo k podstatnému zaškrcení io na tvarovacím kopytu a utěsnění lemovým svarem bylo úspěšné.
Výsledné střevo s lemovým svarem podle tohoto příkladu však není příkladem podle tohoto vynálezu, protože nemá dostatečnou odolnost proti podlití. Tento příkladu však ukázal, že dodržení minimální tloušťky nylonové středové vrstvy je pro možnost svařit smrštitelnou fólii lemo15 vým svarem rozhoduj icí.
Střevo s lemovým svarem bylo také řásněno. Bylo zjištěno, že řásněná střeva mají přijatelnou pevnost svaru bez tvorby pórů a kráterů.
Příklad 9 (Srovnávací)
Rukáv ploché šířky 13,02 cm (5 1/8 palce) se vyrobí koextruzí popsanou výše a znázorněnou v obrázku 8, přičemž průřez rukávem (od vnitřního povrchu kvnějšímu povrchu) má složení:
0,0762 mm (3,0 mil) směsi LLDPE č. 4 (90 %) a nylonu č. 2 (10 %)/
0,1321 mm (5,2 mil) směsi LLDPE č. 2 (80 %) a EAO č. 1 (25 %)/
0,05088 mm (2,0 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,02794 mm (1,1 mil) EVOH/
0,04318 mm (1,7 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,08128 mm (3,2 mil) směsi LLDPE č. 2 (80 %) a EAO č. 1 (20 %)/
0,0762 mm (3,0 mil) LLDPE č. 3, kde EAO č. 1 byl homogenní kopolymer ethylen/alfa-olefin EXACT 4011 (TM) od firmy Exxon 35 Chemical Company, Baytown, Texas;
a všechny ostatní pryskyřice již byl identifikovány v příkladech 1 až 5 a srovnávacích příkladech 1 až 2 výše.
Všechny tyto pryskyřice byly vytlačovány při teplotě mezi 193 až 276,7 °C (380 a 530 °F) a hubice byla zahřáta na přibližně 215 °C (420 °F). Vytlačený rukáv se ochladil vodou a zploštil, plochá šířka byla 13,02 cm (5 1/8 palce). Potom rukáv procházel snímacím svazkem paprsků elektronické síťovací jednotky, kde byl ozářen celkovou dávkou 64 kGy. Po ozáření zploštělý rukáv procházel asi třetinu minuty horkou vodou, která měla teplotu 95,6 až 98,9 °C (204 až
210 °F). Po vynoření z horké vody byl horký rukáv ihned nafouknut tlakovým vzduchem na bublinu a orientován na orientovaný foliový rukáv s plochou šířkou 35,6 cm (14 palců). Tato fólie měla celkovou tloušťku 0,0584 mm (2,3 mil). Rukáv se neorientoval tak dobře jako fólie popsané v příkladech 1, 4, 5, 7 (srovnávací) a 8 (srovnávací), protože chyběla nylonová středová vrstva. Fólie měla volné smrštění v podélném směru asi 25 % a v příčném směru asi 29 %. Volné smrš50 tění bylo zjišťováno ponořením do horké vody s teplotou 85 °C (185 °F) po dobu asi 8 sekund podle normy ASTM, metoda D2732-83.
Foliový rukáv byl zpracován na foliový list který byl svařen lemovým svarem jak bylo popsáno v příkladu 1. Při svařování lemového spoje se však rukáv v závažné míře zaškrtil na tvarovacím 55 kopytu (mnohem závažněji než v příkladu 7 (srovnávacím)), přičemž praskl a přerušil výrobní
-33CZ 296811 B6 proces. Proto tato fólie zřejmě nebyla fólií schopnou svařování lemovým svarem. Proto nejen že nepřítomnost nylonové středové vrstvy ovlivnila orientovatelnost fólie, ale také výslednou fólii nebylo možno svařit lemovým svarem. Tento srovnávací příklad ukazuje důležitost nylonové středové vrstvy pro svařování lemovým spojem i pro orientovatelnost.
Příklad 10 (Srovnávací)
Rukáv ploché šířky 13,02 cm (5 1/8 palce) se vyrobí koextruzí popsanou výše a znázorněnou v obrázku 8, přičemž průřez rukávem (od vnitřního povrchu kvnějšímu povrchu) má složení:
0,0762 mm (3,0 mil) směsi LLDPE č. 4 (80 %) a nylonu č. 2 (20 %)/
0,1524 mm (6,0 mil) směsi LLDPE č. 2 (80 %) a EAO č. 1 (20 %)/
0,0254 mm (1,0 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,04064 mm (1,6 mil) směsi nylonu č. 1 (50%) a nylonu č. 2 (50 %)/
0,0254 mm (1,0 mil) EVOH/
0,04318 mm (1,7 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,0762 mm (3,0 mil) směsi LLDPE č. 2 (80 %) a EOA č. 1 (20 %)/
0,0762 mm (3,0 mil) LLDPE č. 3, kde všechny pryskyřice již byly identifikovány v příkladech 1 až 9 výše.
Rukáv byl vyroben koextruzí a orientován na fóliový rukáv šířky 35,6 cm (14 palců) popsanou výše v příkladu 9 (srovnávacím). Jediným podstatným rozdílem mezi touto fólií a fólií v příkladu 9 (srovnávacím) bylo zařazení nylonové středové vrstvy do složení fólie v tomto příkladu. Fólie se orientovala přijatelně a mnohem lépe než fólie v příkladu 9 (srovnávacím). Rukáv potom byl rozříznut na plochou fólii a svařen lemovým svarem způsobem popsaným vpříkladu 1 výše. Fólii bylo možno dobře svařit lemovým spojem s dobrou pevností svaru.
I když však fólii z tohoto příkladu bylo možno přijatelně utěsnit svařeným lemovým spojem, nejde o doporučenou a výhodou fólii, protože vykazovala nedostatečnou přilnavost k proteinům, to znamená nedostatečnou odolnost proti podlití. Nicméně ze srovnání možnosti této fólie a fólie vpříkladu 9 (srovnávacího) podstoupit svaření lemovým svarem a orientaci vyplývá, že pro možnost svařit smrštitelnou fólii střeva lemovým svarem a orientovat jej je rozhodující přítomnost nylonové středové vrstvy.
Příklad 11 (Srovnávací)
Rukáv ploché šířky 12,7 cm (5 palců) se vyrobí koextruzí popsanou výše a znázorněnou v obrázku 8, protože průřez rukávem (od vnitřního povrchu kvnějšímu povrchu) má složení:
0,08128 mm (3,2 mil) LLDPE č. 4/
0,11684 mm (4,6 mil) směsi EVA č. 2 (80 %) a LLDPE č. 1 (20 %)/
0,0254 mm (1,0 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,04826 mm (1,9 mil) směsi nylonu č. 1 (50 %) a nylonu č. 2 (50 %)/
0,02794 mm (1,1 mil) EVOH/
0,04826 mm (1,9 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,08128 mm (3,2 mil) směsi EVA č. 2 (80 %) a LLDPE č. 1 (20 %)/
0,07874 mm (3,1 mil) LLDPE č. 3, kde všechny pryskyřice již byly identifikovány v příkladu 7 (srovnávacím) výše. Rukáv byl vyroben a orientován na foliový rukáv s plochou šířkou 38,1 cm (15 palců), způsobem popsaným v příkladu 8 (srovnávacím). Jediný podstatný rozdíl mezi fólií z tohoto příkladu a fólií z příkladu 8 (srovnávacího) byl v tom, že tato fólie byla pigmentována. Fólie byla zpracována na foliový list
-34CZ 296811 B6 a opatřena lemovým svarem způsobme popsaným v příkladu 1 výše. Tento list fólie vykazoval dobrou způsobilost pro sváření lemového spojen. Střevo utěsněné lemovým svarem bylo v dalším použito pro přípravu většího počtu balení, které obsahovaly emulzi šunky střední kvality. Tato emulze byla připravena, vařena a chlazena způsobem popsaným v příkladu 1. Získaná vychlazená balení vykazovala podstatné a nepřijatelné podlití mezi povrchem v kontaktu s masem a vařeným masným produktem. Z tohoto příkladu proto vyplývá, že adheze k proteinům polyolefinové pryskyřice Plexar® PX 360, obsahující anhydrid, která obsahuje méně než asi 1/2 % anhydridové funkce, je nedostatečná a nebrání podlití v případě šunkových výrobků prostřední nebo nízké kvality, to znamená těch, které mají poměrně nízký obsah proteinů, a proto je obtížnější dosáhnout dobré adheze fólie k masu. Šunkový výrobek byl tentýž, jaký byl použit v příkladu 1.
Foliový list byl rovněž upravován korónou na povrchovou energii 62 dynů/cm, načež byl uzavřen lemovým svarem a vzniklé střevo s lemovým svarem bylo použito jak bylo popsáno bezprostředně výše, to znamená pro balení šunkových produktů s prostřední kvalitou. Při jednom zkoumání vychlazených střev bylo zjištěno podlití v místech okrajů zploštělého střeva, to znamená kde se okraje třely o tvarovací kopyto, což mělo za následek nedostatečnou adhezi k proteinům. Tření okrajů o tvarovací kopyto zřejmě v těchto místech odřelo povrch upravený korónou. Toto odstranění následků úpravy korónou tvarovacím kopytem mělo za následek příliš malou odolnost proti podlití. Pryskyřice, jež je v kontaktu s masem a jež obsahuje anhydrid (Plexar® PX360 s obsahem anhydridové funkce pod 1 %) bez úpravy korónou (to znamená po odření účinků působení koróny) má odolnost proti podlití nedostatečnou k tomu, aby zabránila vylučování tuků. Použitý játrový salám je stejný jako jádrový salám testovaný na chování při vaření v příkladu 5.
Střevo s lemovým svarem bylo též zřásněno. Zřásněná střeva měla velmi dobrou pevnost svaru s nepatrnou nebo žádnou pórovitostí nebo krátery.
Příklad 12 (Srovnávací)
Rukáv ploché šířky 10,2 cm (4 palce) se vyrobí koextruzí popsanou výše a znázorněnou v obrázku 8, přičemž průřez rukávem (od vnitřního povrchu kvnějšímu povrchu) má složení:
0,0762 mm (3,0 mil) EPC č. 1/
0,127 mm (5,0 mil) směsi EVA č. 3 (70 %) a EOA č. 2 (30 %)/
0,0356 mm (1,4 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,03048 mm (1,2 mil) EVOH/
0,03302 mm (1,3 mil) LDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,127 mm (5,0 mil) EPC č. 1, a kde
EPC č. 1 byl kopolymer propylen/ethylen ELTEX P KS409 od firmy Solvay Polymers, lne., Deer Park, Texas.
EVA č. 3 byl 6,5% kopolymer EVA značky PE1651CS28 od firmy REXENE Corporation, Dallas, Texas.
EAO č. 2 byl kopolymer ethylen/propylen TAFMER (TM) P-0480 od firmy Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Tokyo, Japan, a všechny ostatní pryskyřice již byly identifikovány v příkladu 1.
Rukáv byl vyroben a orientován na foliový rukáv ploché šířky 30,48 cm (12 palců) způsobem popsaným v příkladu 1 výše. Orientovatelnost rukávu byla přijatelná i když horší než rukávu
-35CZ 296811 B6 v příkladu 1, pravděpodobně proto, že rukáv v příkladu 1 obsahoval středovou vrstvu obsahující nylon.
Fólie pro výrobu střeva vyrobená výše popsaným způsobem byla potom rozříznuta na foliový list. Ten byl v dalším vystaven ionizačnímu záření zkoróny pro ozařování plochých fólií na povrchovou energii kolem 48 dyn/cm rubové vrstvy fólie rukávu, to znamená vnější vrstvy fólie určené pro vytvoření vnitřní (rubové) vrstvy střeva ozařované korónou. Po ozáření korónou byl list fólie podélně přehnut přes tvarovací kopyto, přičemž se protilehlé okraje překryly jak výše popsáno. Výsledná přeplátovaná zóna fólie pak byla spojena tepelným svařením po celé délce tohoto přeplátování za vzniku přeplátovaného svaru, a to pomocí svařovacího zařízení Nishibe Model HSP-250-SA. Během svařování lemového svaru byla fólie umístěna tak, že povrch upravený korónou tvořil vnitřní vrstvu výsledného střeva svařeného přeplátovaným svarem. I když fólie neobsahovala středovou vrstvu obsahující nylon a/nebo polyester, fólie měla přijatelnou schopnost vytvořit lemový svar. Soudí se, že přítomnost vnějších vrstev fólie obsahujících kopolymer propylen/ethylen pomáhala zabránit fólii v tak těsném smrštění na tvarovacím kopytu, které by přerušilo výrobu.
Střevo s lemovým svarem bylo potom použito k přípravě většího počtu balení obsahujících játrový salám. Balení byla připravena, vařena a chlazena způsobem popsaným v příkladu 1.1 když střevo svařené přeplátovaným lemovým svarem mělo přijatelnou pevnost svaru, není doporučeno jako výhodné pro přípravu střev podle tohoto vynálezu, protože pevnost svaru byla při vaření špatná a vařením došlo na svaru ke značnému vrásnění ve srovnání s fóliemi pro přípravu střev v příkladech 1 a 5. Navíc bylo zjištěno, že při vaření docházelo k vylučování tuků v místech, kde byly okraje zploštělého rukávu, to znamená, kde účinky působení koróny byly tvarovacím kopytem odřeny.
Příklad 13
Rukáv šířky 12,7 cm (5 palců) byl vyroben výše popsanou koextruzí podle ilustrace na obrázku 8, přičemž jeho složení na průřezu (od vnitřní vrstvy k vnější) bylo:
0,09398 mm (3,7 mil) směsi EPC č. a EAO č. 3/
0,05858 mm (2,7 mil) směsi LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,0508 mm (2,0 mil) nylonu č. 2/
0,0254 mm (1,0 mil) EVOH/
0,06604 mm (2,6 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,1016 mm (4,0 mil) směsi EPC č. 2 a EAO č. 3, kde:
EPC č. 2 byl propylen/ethylenový kopolymer NOBLEN (TM) W531D od firmy Sumitomo Chemical Company, Ltd., Tokyo, Japonsko;
EAO č. 3 byl kopolymer ethylen/buten TAGMER (TM) A-4085 od firmy Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokyo, Japonsko; a všechny ostatní pryskyřice byly identifikovány výše v příkladu 1.
Rukáv byl vyroben a orientován na foliový rukáv šířky 35,6 cm (14 palců) způsobem popsaným výše v příkladu 1. Rukáv byl přijatelně orientovatelný, i když jeho orientovatelnost byla nižší než v případě rukávu v příkladu 1, pravděpodobně proto, že rukáv v příkladu 1 zahrnoval středovou vrstvu obsahující výhodnější nylonové složení.
-36CZ 296811 B6
Fólie pro výrobu střeva vyrobená jak popsáno bezprostředně výše byla potom rozříznuta na plochou fólii, vystavena působení koróny a svařena lemovým svarem způsobem popsaným výše v příkladu 12. Fólii bylo možno svařit lemovým svarem přijatelně. Po přípravě dávek z foliového střeva plněného játrovým salámem a povaření v obalu, jak bylo popsáno v příkladu 12, bylo zjištěno, že střevo s lemovým přeplátovaným svarem má rozumnou pevnost svaru, nebylo však doporučenou jako střevo podle tohoto vynálezu v důsledku nižší pevnosti svaru při varu v obalu a většímu vrásnění svaru v důsledku povaření ve srovnání s foliovým střevem z příkladů 1 a 5. Navíc bylo zjištěno, že během vaření v obalu docházelo k uvolňování tuků v místech okrajů zploštělého rukávu, to znamená, kde účinky ionizace byly odřeny tvarovacím kopytem.
Příklad 14
Byl vyroben rukáv šířky 13,97 cm (5 1/2 palce) koextruzí popsanou výše na obrázku 8, kde složení rukávu na průřezu (od vnitřní vrstvy kvnější vrstvě) bylo:
0,07112 mm (2,8 mil) EPC č. 1/
0,14986 mm (5,9 mil) směsi EVA č. 3 (70 %) a EAO č. 2 (30 %)/
0,0381 mm (1,5 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,03084 mm (1,2 mil) EVOH/
0,0762 mm (3,0 mil) nylonu č. 2/
0,02286 mm (0,9 mil) LLDPE č. 2 roubovaného anhydridem/
0,06096 mm (2,4 mil) směsi EVA č. 3 (70 %) a EAO č. 2 (30 %)/
0,07366 mm (2,9 mil) EPC č. 1, a kde všechny pryskyřice již byly identifikovány v příkladech 1 a 7 výše.
Rukáv byl vyroben a orientován na foliový rukáv šířky 40,64 cm (16 palců) způsobem popsaným výše v příkladu 1.1 když byl rukáv přijatelně orientovatelný, jeho orientovatelnost byla nižší než v případě rukávu v příkladu 1, pravděpodobně proto, že rukáv v příkladu 1 zahrnoval středovou vrstvu obsahující výhodnější nylonové složení.
Fólie pro výrobu střeva vyrobená jak popsáno bezprostředně výše byla potom rozříznuta na plochou fólii, vystavena působení koróny a svařena lemovým svarem způsobem popsaným výše v příkladu 12. Fólii bylo možno svařit lemovým svarem přijatelně. Výsledné střevo utěsněné přeplátovaným lemovým svarem bylo potom zřásněno a zřásněné střevo bylo zkoušeno na pevnost svaru. Z výsledků vyplývá, že zatímco pevnost svaru zřásněného střeva byla dobrá, zřásnění mělo za následek nízkou, ale vyšší než doporučenou rychlost tvorby pórů a kráterů podél lemového svaru.
Výsledky získané z příkladů 1 až 6, jež odpovídají tomuto vynálezu, vedou stejně jako výsledky získané z příkladů 7 až 14 k několika důležitým a neočekávaným závěrům platným pro tento vynález.
Za prvé bylo zjištěno, že nylonová středová vrstva podstatně snižuje nebo eliminuje zaškrcování fólie na tvarovacím kopytu při tepelném svařování lemového spoje, pokud má nylonová středová vrstva alespoň určitou minimální tloušťku. I když potřebné množství nylonu pravděpodobně závisí na řadě různých faktorů, jako je složení zbytku fólie, celkové fyzikální vlastnosti a podobně, zdá se, že nylonová vrstva musí mít tloušťku nejméně 5 % z celkové tloušťky vícevrstvé fólie, má-li podstatně omezit zaškrcování na tvarovacím kopytu nebo mu zabránit.
Za druhé může mít volba typu nylonu významný dopad na funkci fólie nejen z hlediska možnosti opatřit střevo lemovým svarem, ale také s ohledem na ostatní potřebné vlastnosti, jako je zlep
-37CZ 296811 B6 šená orientovatelnost, zlepšená svařitelnost, zlepšená pevnost svaru a zlepšená odolnost proti pórovitosti a kráterům. Zatímco pevnost svařuje prostě pevnost svaru vyhodnocená podle schopnosti čelit vaření v obalu, svařítelnost je snadnost svařování, to znamená že zahrnuje teplotu svařovacího média, jednotnou pevnost svarů různých šarží a spolehlivost svaru při vaření v obalu. Srovnání funkčních vlastností střev svařených lemovým svarem mezi výrobky v příkladu 6 a příkladu 11 ukazuje, že středová vrstva ze směsi nylonu 6 (50 %) a nylonu 6/12 (50 %) zajišťuje lepší orientovatelnost rukávu, lepší svařitelnost, lepší možnost utěsnit střevo lemovým svarem a lepší pevnost svaru. Vliv nylonové středové vrstvy na možnost svařit střevo lemovým svarem a lepší pevnost svaru. Vliv nylonové středové vrstvy na možnost svařit střevo lemovým svarem je neočekávaný, protože je nelze vysvětlit modulem, volným smrštěním nebo smršťovací silou, které fólii propůjčuje vrstva obsahující nylon. Kromě toho je významný vliv nylonové středové vrstvy na pevnost svaru neočekávaný proto, že nylonová středová vrstva neslouží jako utěsňující vrstva.

Claims (28)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Střevo šlemovým svarem, zahrnující teplem smrštitelnou fólii, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    (A) první vnější vrstvu, sloužící jako rubová vrstva střeva, zahrnující první polyolefín, zahrnující alespoň jeden člen vybraný ze skupiny, kterou tvoří:
    (i) kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, kopolymer propylen/nenasycená kyselina a kopolymer buten/nenasycená kyselina, v nichž nenasycená kyselina je přítomna v množství nejméně 4 % hmotnostní z hmotnosti kopolymeru, a (ii) polyolefín obsahující anhydrid, mající anhydridovou funkčnost, ve kterém je anhydridová funkčnost obsažena v množství nejméně 1 % hmotn. z hmotnosti polyolefínu obsahujícího anhydrid;
    (B) druhou vrstvu zahrnující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyesteru a prvního polyamidu, (C) třetí vrstvu, sloužící jako lícová vrstva střeva, zahrnující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z druhého polyolefínu, polystyrenu a druhého polyamidu, a (D) čtvrtou vrstvu, která je vnitřní vrstvou mezi první a třetí vrstvou, přičemžčtvrtá vrstva slouží jako bariérová vrstva proti O2, kde čtvrtá vrstva zahrnuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny kterou tvoří kopolymer ethylen/vinylalkohol, polyvinylidenchlorid, polyamid, polyalkylenkarbonát a polyester, přičemž druhá vrstva je mezi první a třetí vrstvou a má tloušťku nejméně 5 % celkové tloušťky teplem smrštitelné fólie.
  2. 2. Střevo s lemovým svarem podle nároku 1, vyznačující se tím, že třetí vrstva zahrnuje druhý polyolefín.
  3. 3. Střevo s lemovým svarem podle nároku 2, vyznačující se tím, že druhá vrstva zahrnuje první polyamid.
  4. 4. Střevo slemovým svarem podle nároku 2, vyznačující se tím, že první vrstva dále zahrnuje třetí polyolefín zahrnující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z homopolymerů nebo kopolymerů monomeru vybraného zethylenu, propylenu a butenu.
    -38CZ 296811 B6
  5. 5. Střevo s lemovým svarem podle nároku 4, vyznačující se tím, že druhý i třetí polyolefín mají teplotu měknutí podle Vicata nejméně 90 °C.
  6. 6. Střevo s lemovým svarem podle nároku 5, v y z n a č u j í c í se tím, že první polyolefín zahrnuje kopolymer ethylen/nenasycená kyselina s obsahem meru nenasycené kyseliny nejméně 9 % z hmotnosti kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina.
  7. 7. Střevo šlemovým svarem podle nároku 5, vyznačující se tím, že třetí vrstva zahrnuje druhý polyamid.
  8. 8. Střevo s lemovým svarem podle nároku 2, vyznačující se tím, že první polyolefín zahrnuje kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, přičemž monomemí jednotka nenasycené kyseliny je přítomna v množství nejméně 6 % hmotn. z hmotnosti kopolymeru ethylen/nenasycená kyselina.
  9. 9. Střevo s lemovým svarem podle nároku 8, vyznačující se tím, že druhá a čtvrtá vrstva k sobě přímo přiléhají.
  10. 10. Střevo s lemovým svarem podle nároku 8, vyznačující se tím, že fólie střeva dále zahrnuje pátou a šestou vrstvu, přičemž:
    pátá vrstva je mezi první a druhou vrstvou a šestá vrstva je mezi druhou a třetí vrstvou;
    pátá vrstva zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající ze čtvrtého polyolefínu, polystyrenu a polyurethanu, a šestá vrstva zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z pátého polyolefínu, polystyrenu a polyurethanu.
  11. 11. Střevo s lemovým svarempodle nároku 10, vy z n a č uj í c í se tím, že poměr (a) součtu tlouštěk první vrstvy a páté vrstvy k (b) součtu tlouštěk třetí vrstvy a šesté vrstvy je od 0,7 : 1 do 1,3 : 1.
  12. 12. Střevo s lemovým svarempodle nároku 10, vy z n a č uj í c í se tím, že pátá vrstva je soudržná mezivrstva a zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymeru ethylen/oc-olefínu roubovaného maleinanhydridem, kopolymeru ethylen/nenasyceného esteru roubovaného maleinanhydridem a kopolymeru eťhylen/nenasycené kyseliny roubovaného maleinanhydridem, a šestá vrstva je soudržná mezivrstva a zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z kopolymeru ethylen/a-olefinu roubovaného maleinanhydidem, kopolymeru ethylen/nenasyceného esteru roubovaného maleinanhydridem a kopolymeru eťhylen/nenasycené kyseliny roubovaného maleinanhydridem.
  13. 13. Střevo s lemovým svarem podle nároku 12, vyznačuj ící se tím, že druhá vrstva má tloušťku od 5 do 20 % celkové tloušťky vícevrstvé fólie, a čtvrtá vrstva má tloušťku méně než 15 % celkové tloušťky vícevrstvé fólie.
  14. 14. Střevo s lemovým svarem podle nároku 12, vy z n a č u j í c í se tím, že první polyamid zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66, polyamidu 9, polyamidu 10, polyamidu 11, polyamidu 12, polyamidu 69, polyamidu 610, polyamidu 612, polyamidu 61, polyamidu 6T a jejich kopolymerů.
    -39CZ 296811 B6
  15. 15. Střevo s lemovým svarem podle nároku 14, vyznačující se tím, že první polyamid zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyamidu 6, polyamidu 66 a polyamidu 6/66.
  16. 16. Střevo s lemovým svarem podle nároku 15, vy z n a č uj í c í se tím, že fólie dále zahrnuje:
    sedmou vrstvu, která je mezi první a druhou vrstvou, přičemž tato sedmá vrstva zahrnuje šestý polyolefín, a osmou vrstvu, která je mezi druhou a třetí vrstvou, přičemž tato osmá vrstva zahrnuje sedmý polyolefín.
  17. 17. Střevo s lemovým svarem podle nároku 16, vyznačující se tím, že teplem smrštitelná fólie na výrobu střeva má biaxiální orientaci.
  18. 18. Střevo s lemovým svarempodle nároku 16, vy z n a č uj í c í se t í m , že fólie má volné smrštění při 85 °C (185 °F) nejméně 10 % nejméně v jednom směru.
  19. 19. Střevo šlemovým svarempodle nároku 18, vyznačuj ící se tím, že nejméně část fólie střeva zahrnuje zesítěný polymer.
  20. 20. Střevo s lemovým svarem podle nároku 1,vyznačující se tím, že střevo s lemovým svarem je střevo s lemovým svarem svařeným přeplátovaným svarem.
  21. 21. Střevo s lemovým svarem podle nároku 1, vyznaču j í cí se tí m , že střevo slemovým svarem je střevo s lemovým svarem svařeným na tupo, sestávající jednak z fólie střeva, jednak ze svařovací fóliové pásky pro utěsnění tupého svaru.
  22. 22. Střevo šlemovým svarem podle nároku 21, vyznačující se tím, že svařovací fóliová páska pro utěsnění tupého svařuje teplem smrštitelná.
  23. 23. Balení obsahující vařený masný výrobek ve střevu s lemovým svarem zahrnujícím fólii, přičemž vařený masný produkt přiléhá k povrchu fólie pro kontakt s masem, vyznačující se t í m, že fólie střeva zahrnuje:
    (A) první vnější vrstvu, sloužící jako rubová vrstva střeva, zahrnující první polyolefín, zahrnující alespoň jeden člen vybraný ze skupiny, kterou tvoří:
    (i) kopolymer ethylen/nenasycená kyselina, kopolymer propylen/nenasycená kyselina a kopolymer buten/nenasycená kyselina, v nichž nenasycená kyselina je přítomna v množství nejméně 4 % hmotnostní z hmotnosti kopolymeru, a (ii) polyolefín obsahující anhydrid, mající anhydridovou funkčnost, ve kterém je anhydridová funkčnost obsažena v množství nejméně 1 % hmotn. z hmotnosti polyolefinů obsahujícího anhydrid;
    (B) druhou vrstvu zahrnující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z polyesteru a prvního polyamidu, (C) třetí vrstvu, sloužící jako lícová vrstva střeva, zahrnující nejméně jeden člen vybraný ze skupiny sestávající z druhého polyolefinů, polystyrenu a druhého polyamidu, a (D) čtvrtou vrstvu, která je vnitřní vrstvou mezi první a třetí vrstvou, přičemžčtvrtá vrstva slouží jako bariérová vrstva proti O2, kde čtvrtá vrstva zahrnuje alespoň jeden člen vybraný ze skupiny kterou tvoří kopolymer ethylen/vinylalkohol, polyvinylidenchlorid, polyamid, polyalkylenkarbonát a polyester, přičemž druhá vrstva je mezi první a třetí vrstvou a má tloušťku nejméně 5 % celkové tloušťky teplem smrštitelné fólie.
    -40CZ 296811 B6
  24. 24. Balení podle nároku 23, vy z n a č uj í c í se t í m , že masný výrobek zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny složené z kuřete, šunky, hovězího, jehněčího, ryby, játrového salámu, boloňského salámu a mortadely.
  25. 25. Balení podle nároku 24, vyznačující se tím, že povrch první vrstvy určený pro styk s masem je upraven korónou a masný výrobek zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny složené z játrového salámu, boloňského salámu a mortadely.
    10
  26. 26. Balení podle nároku 23, v y z n a č u j í c í se tím, že vnější povrch vrstvy je upraven korónou.
  27. 27. Střevo s lemovým svarem zahrnující teplem smrštitelnou fólii, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    (A) první vnější vrstvu, sloužící jako rubová vrstva střeva, zahrnující první polyolefín, která má hladinu povrchové energie menší než 34 dyn/cm, s podmínkou, že směs kopolymeru propylen/ethylen a homogenního kopolymeru ethylen/a-olefín s hustotou menší než 0,90 g/cm3 netvoří většinu první vnější vrstvy;
    (B) druhou vrstvu zahrnující první polyamid s teplotou tání nejméně 148 °C (300 °F) a (C) třetí vrstvu, sloužící jako lícová vrstva střeva, která zahrnuje nejméně jeden člen vybraný ze skupiny složené z druhého polyolefinu, polystyrenu a druhého polyamidu, přičemž druhá vrstva je mezi první a třetí vrstvou a má tloušťku nejméně 5 % z celkové tloušťky teplem smrštitelné fólie střeva.
  28. 28. Střevo s lemovým svarem podle nároku 27, v y z n a č u j í c í se tím, že první vnější 30 vrstva nezahrnuje směs kopolymeru propylen/ethylen a homogenního kopolymeru ethylen/ a-olefin s hustotou menší než 0,90 g/cm3.
CZ0097598A 1995-10-06 1996-10-07 Strevo svarené lemovým svarem a výrobky v nem balené CZ296811B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53991995A 1995-10-06 1995-10-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ97598A3 CZ97598A3 (cs) 1999-04-14
CZ296811B6 true CZ296811B6 (cs) 2006-06-14

Family

ID=24153201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0097598A CZ296811B6 (cs) 1995-10-06 1996-10-07 Strevo svarené lemovým svarem a výrobky v nem balené

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20040071903A1 (cs)
EP (1) EP0874735B1 (cs)
KR (1) KR100416314B1 (cs)
CN (1) CN1077029C (cs)
AT (1) ATE232463T1 (cs)
AU (1) AU7393696A (cs)
BR (1) BR9610998A (cs)
CZ (1) CZ296811B6 (cs)
DE (1) DE69626221T2 (cs)
ES (1) ES2201206T3 (cs)
HU (1) HUP9901974A3 (cs)
NZ (1) NZ321050A (cs)
PL (1) PL326086A1 (cs)
WO (1) WO1997012758A1 (cs)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19721142A1 (de) * 1997-05-21 1998-11-26 Kalle Nalo Gmbh Mehrschichtige, biaxial verstreckte Nahrungsmittelhülle mit zwei Sauerstoff-Barriereschichten
DE19833986A1 (de) * 1997-12-20 1999-07-01 Best Line Kunststoffolien Fuer Schlauchfolie
ATE276103T1 (de) * 1997-12-30 2004-10-15 Cryovac Inc Mehrschichtiger film für ware, die in der verpackung gekocht wird
JPH11227123A (ja) * 1998-02-19 1999-08-24 Dainippon Ink & Chem Inc 二軸延伸スチレン系樹脂積層シート及びその製造方法
US6200613B1 (en) 1998-10-08 2001-03-13 Sun Products Marketing Und Manufacturing Ag Food casing
DE19846305A1 (de) * 1998-10-08 2000-04-13 Sun Products Marketing Und Man Nahrungsmittelhülle
AUPQ466599A0 (en) * 1999-12-15 2000-01-13 Sporos Sa Multilayer heat shrinkable film
IL140543A0 (en) * 2000-12-25 2002-02-10 Syfan Saad 99 Ltd Multilayer barrier shrink films and process for their manufacture
UA75116C2 (en) * 2001-02-01 2006-03-15 Becker & Co Naturinwerk Five-layered, sealable tubular film for the packaging and wrapping of paste-like foodstuffs, meat and meat with bones, and a pack made thereof
EP1290948B1 (de) * 2001-09-06 2006-11-15 Victus Lebensmittelindustriebedarf Vertriebsgesellschaft mbh Mehrschichtige Schlauchfolie auf Basis von Polyamid
US6979494B2 (en) 2002-08-27 2005-12-27 Cryovac, Inc. Dual-ovenable, heat-sealable packaging film
US7919161B2 (en) 2002-12-18 2011-04-05 Cryovac, Inc. Dual-ovenable, heat-sealable packaging tray
DE102004048776A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Degussa Ag Mehrschichtverbund mit EVOH-Schicht und Schutzschicht
PL1854625T3 (pl) * 2006-05-12 2020-06-29 Flexopack S A Wielowarstwowa termokurczliwa folia do gotowania
US10717573B2 (en) * 2006-06-27 2020-07-21 Kalle Gmbh Tubular food casing having glued, permanently elastic longitudinal seam
EP2085216B1 (en) * 2008-01-29 2016-04-20 Flexopack S A Thin film for waste packing cassettes
BR112013004292B8 (pt) 2010-08-23 2022-10-04 Cryovac Inc Acondicionamento vedado por calor refratário
EP2520518B1 (en) 2011-05-03 2020-09-23 Flexopack S.A. Waste packaging device
EP2535279B1 (en) 2011-06-16 2016-11-16 Flexopack S.A. Waste packaging system and film
US9604430B2 (en) 2012-02-08 2017-03-28 Flexopack S.A. Thin film for waste packing cassettes
CN102963040A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 大连创达技术交易市场有限公司 新型防水包装膜
EP2813362B1 (en) 2013-06-14 2019-05-22 Flexopack S.A. Heat shrinkable film
CN103434235B (zh) * 2013-08-29 2015-05-20 山东巨强生物食品有限公司 一种用于饮料食品的复合包装袋及其生产方法
US9827738B2 (en) 2013-11-13 2017-11-28 Bemis Company, Inc. Chub packaging webs with enhanced puncture resistance
WO2015175445A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 The Procter & Gamble Company Microtextured films with improved tactile impression and/or reduced noise perception
AU2015258191B2 (en) 2014-11-19 2020-02-27 Flexopack S.A. Oven skin packaging process
CN105454389B (zh) * 2015-12-11 2019-01-29 四川农业大学 提高改性肠衣香肠货架期的方法
EP3501822A1 (en) 2017-12-22 2019-06-26 Flexopack S.A. Fibc liner film
CN111152532B (zh) * 2019-12-27 2022-10-04 东莞市正新包装制品有限公司 Pe收缩膜
DE102020215947A1 (de) * 2020-12-15 2022-06-15 Benecke-Kaliko Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffschicht

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758463A (en) * 1986-12-29 1988-07-19 Viskase Corporation Cook-in shrink film
EP0334291A2 (en) * 1988-03-25 1989-09-27 Viskase Corporation Meat adherable cook-in shrink film
US5139805A (en) * 1990-04-21 1992-08-18 Okura Industrial Co., Ltd. Multi-ply heat-shrinkable film for wrapping cooked or processed meats and products packaged therewith
EP0573306B1 (en) * 1992-06-05 2000-08-16 Cryovac, Inc. Heat shrinkable, shirrable casings containing polyamide/copolyamide blends

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130647A (en) * 1957-09-10 1964-04-28 Riegel Paper Corp Duplex packaging material and method of making same
US3670954A (en) * 1970-12-10 1972-06-20 Ethyl Corp Bag
US3762986A (en) * 1971-02-26 1973-10-02 Allied Chem Polyamide composite film
US4088526A (en) * 1971-12-23 1978-05-09 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for fabricating thermoplastic containers
US4025375A (en) * 1972-05-23 1977-05-24 Mira-Pak, Inc. Method for continuous welding together of plastic sheets
US4064296A (en) * 1975-10-02 1977-12-20 W. R. Grace & Co. Heat shrinkable multi-layer film of hydrolyzed ethylene vinyl acetate and a cross-linked olefin polymer
JPS53133570A (en) * 1977-04-28 1978-11-21 Kyodo Printing Co Ltd Manufacturing method of compound tube
US4389450A (en) * 1981-02-26 1983-06-21 American Can Company Multiple layer packaging film
US4532189A (en) * 1982-02-19 1985-07-30 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Linear polyethylene shrink films
JPS58142848A (ja) * 1982-02-19 1983-08-25 呉羽化学工業株式会社 積層フイルム
US4448792A (en) * 1982-07-26 1984-05-15 W. R. Grace & Co., Cryovac Division Pasteurizable and cook-in shrink bag constructed of a multilayer film
US4405667A (en) * 1982-08-06 1983-09-20 American Can Company Retortable packaging structure
JPS5938266U (ja) * 1982-09-01 1984-03-10 日本特許管理株式会社 収縮ナイロン製ケ−シングの背貼り構造
EP0102616B1 (de) * 1982-09-07 1986-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance SA Verfahren zum Erstellen eines Schlauchstückes aus einer flachen Bahn aus flexiblem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4606922A (en) * 1983-04-21 1986-08-19 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Cook-in meat packaging
US4542075A (en) * 1983-10-03 1985-09-17 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. High barrier shrink film
US4708705A (en) * 1984-02-09 1987-11-24 Aubry Paul E Reinforced plastic bag
US4608302A (en) * 1985-01-30 1986-08-26 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Oriented films from propylene copolymers and unplasticized saran
DE3526394A1 (de) * 1985-07-24 1987-02-05 Becker & Co Naturinwerk Rohwursthuelle, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung fuer an der luft reifende wurstwaren
DE3667993D1 (de) * 1985-07-31 1990-02-08 Toyo Boseki Waermeschrumpfbarer polyesterfilm und -schlauch und herstellungsverfahren fuer den schlauch.
DE3538702A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Hoechst Ag Sauerstoff- und wasserdampfundurchlaessige folie zur herstellung geraffter schlauchhuellen, insbesondere wursthuellen
US4734956A (en) * 1986-01-08 1988-04-05 Viskase Corporation Food casing article
US4762748A (en) * 1986-06-30 1988-08-09 W. R. Grace & Co. Multilayer film with better layer adhesion
CH670988A5 (cs) * 1986-10-15 1989-07-31 Maegerle Karl Lizenz
US4855183A (en) * 1986-11-17 1989-08-08 W. R. Grace & Co.-Conn. Multiple-layer, cook-in film
US4734327A (en) * 1986-12-29 1988-03-29 Viskase Corporation Cook-in shrink film
US4857399A (en) * 1986-12-29 1989-08-15 Viskase Corporation Shrink film
US4773128A (en) * 1987-01-13 1988-09-27 Teepak, Inc. Apparatus and methods of stuffing food casings to provide dimensionally uniform products
US4963419A (en) * 1987-05-13 1990-10-16 Viskase Corporation Multilayer film having improved heat sealing characteristics
US4915963A (en) * 1987-11-30 1990-04-10 Viskase Corporation Method for preparing a cooked meat product package
US5047253A (en) * 1987-11-30 1991-09-10 Viskase Corporation Multilayer film tube for cook-in meat adhesion and method of making
US4784863A (en) * 1987-11-30 1988-11-15 Viskase Corporation Meat product package containing an inner layer of starch/ethylene vinyl acetate
US4950345A (en) * 1987-12-07 1990-08-21 Frito-Lay, Inc. Method and apparatus for making improved seals between polymeric film materials
US4937112A (en) * 1987-12-18 1990-06-26 W. R. Grace & Co.-Conn. High strength coextruded film for chub packaging
US4909726A (en) * 1988-03-24 1990-03-20 Grumman Aerospace Corporation Impact-resistant film for chub packaging
US5089073A (en) * 1988-09-26 1992-02-18 W. R. Grace & Co.-Conn. High strength laminated film for chub packaging
US5037683A (en) * 1988-09-26 1991-08-06 W. R. Grace & Co.-Conn. High strength laminated film for chub packaging
DE8813273U1 (de) * 1988-10-22 1988-12-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Geraffter Verpackungsschlauch
US5218071A (en) * 1988-12-26 1993-06-08 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Ethylene random copolymers
US5051266A (en) * 1989-12-01 1991-09-24 Viskase Corporation Meat-adhering multilayer film
NZ237420A (en) * 1990-03-23 1993-11-25 Grace W R & Co Thermoplastic multilayer film having a thermosealing layer of ethylene-methacrylic (or acrylic) acid copolymer or a blend thereof
US5272236A (en) * 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5251266A (en) * 1990-08-27 1993-10-05 Sierra Research And Technology, Inc. System for placement and mounting of fine pitch integrated circuit devices using a split mirror assembly
US5127208A (en) * 1990-10-19 1992-07-07 Reynolds Consumer Products Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
MX9200724A (es) * 1991-02-22 1993-05-01 Exxon Chemical Patents Inc Mezcla termosellable de polietileno o plastomero de muy baja densidad con polimeros a base de polipropileno y pelicula termosellable asi como articulos hechos con aquellas.
DE4130485A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Wolff Walsrode Ag Coextrudierte biaxial gereckte schlauchfolie
DE4130486A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Wolff Walsrode Ag 5-schichtige, coextrudierte biaxial gereckte schlauchfolie mit mindestens 3 pa-schichten
US5206075A (en) * 1991-12-19 1993-04-27 Exxon Chemical Patents Inc. Sealable polyolefin films containing very low density ethylene copolymers
US5283128A (en) * 1992-03-23 1994-02-01 Viskase Corporation Biaxially oriented heat shrinkable film
US5328705A (en) * 1992-04-23 1994-07-12 Viskase Corporation Cooked food product package
US5518119A (en) * 1992-05-27 1996-05-21 Kohjin Co., Ltd. Heat-seal package and method of packaging
US6221410B1 (en) * 1992-09-25 2001-04-24 Cryovac, Inc. Backseamed casing and packaged product incorporating same
DE4243800A1 (de) * 1992-12-23 1994-06-30 Wolff Walsrode Ag Mehrschichtige Kunststoffhülle mit zwei nebeneinanderliegenden Schichten aus aliphatischem Polyamid
CA2188163C (en) * 1994-04-18 2002-01-22 Frank T. Bauer Film having anhydride functionality in outer layer
DE19507215A1 (de) * 1995-03-02 1996-09-05 Wolff Walsrode Ag Mehrschichtige, tiefziehbare Folie und deren Verwendung bei der Herstellung von Kochpökelwaren
US5866214A (en) * 1995-07-28 1999-02-02 W. R. Grace & Co.-Conn. Film backseamed casings therefrom, and packaged product using same
US5827559A (en) * 1996-02-02 1998-10-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cook-in packaging and methods relating thereto
US5902869A (en) * 1996-03-22 1999-05-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermally stable ethylene/acid copolymers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758463A (en) * 1986-12-29 1988-07-19 Viskase Corporation Cook-in shrink film
EP0334291A2 (en) * 1988-03-25 1989-09-27 Viskase Corporation Meat adherable cook-in shrink film
US5139805A (en) * 1990-04-21 1992-08-18 Okura Industrial Co., Ltd. Multi-ply heat-shrinkable film for wrapping cooked or processed meats and products packaged therewith
EP0573306B1 (en) * 1992-06-05 2000-08-16 Cryovac, Inc. Heat shrinkable, shirrable casings containing polyamide/copolyamide blends

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9901974A3 (en) 1999-11-29
ES2201206T3 (es) 2004-03-16
KR970020416A (ko) 1997-05-28
CZ97598A3 (cs) 1999-04-14
NZ321050A (en) 1999-11-29
EP0874735A1 (en) 1998-11-04
KR100416314B1 (ko) 2004-06-14
HUP9901974A2 (hu) 1999-10-28
CN1077029C (zh) 2002-01-02
BR9610998A (pt) 1999-07-13
PL326086A1 (en) 1998-08-17
EP0874735B1 (en) 2003-02-12
CN1202855A (zh) 1998-12-23
DE69626221D1 (de) 2003-03-20
US20040071903A1 (en) 2004-04-15
DE69626221T2 (de) 2003-12-11
WO1997012758A1 (en) 1997-04-10
ATE232463T1 (de) 2003-02-15
AU7393696A (en) 1997-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ296811B6 (cs) Strevo svarené lemovým svarem a výrobky v nem balené
US6221410B1 (en) Backseamed casing and packaged product incorporating same
US5866214A (en) Film backseamed casings therefrom, and packaged product using same
JP2668788B2 (ja) 多層のクツク−インフイルムおよびその製造法
RU2138399C1 (ru) Многослойная упаковочная пленка (варианты) и способ ее изготовления
US5843502A (en) Package having cooked food product packaged in film having food adhesion layer containing high vicat softening point olefin/acrylic acid copolymer
EP0918635B1 (en) Article comprising film having polyamide sealant, polyamide core layer, and o 2-barrier layer, and packaged product using same
US20070014897A1 (en) Backseamed casing and packaged product incorporating same
JPH0725154B2 (ja) 極低密度ポリエチレンを含有する多層フィルム
NZ284938A (en) Multilayer films having an anhydride functionality in the outer layer and use thereof in packaging meat products
AU672222B2 (en) Multi-ply backseamable film
CA2233948C (en) Backseamed casing and packaged product incorporating same
CA2561490C (en) Backseamed casing and packaged product incorporating same
AU9514101A (en) Backseamed casing and packaged product incorporating same

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20101007