CZ290564B6 - Air-operated weaving machine with a device for controlling blast nozzles - Google Patents
Air-operated weaving machine with a device for controlling blast nozzles Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290564B6 CZ290564B6 CZ19974183A CZ418397A CZ290564B6 CZ 290564 B6 CZ290564 B6 CZ 290564B6 CZ 19974183 A CZ19974183 A CZ 19974183A CZ 418397 A CZ418397 A CZ 418397A CZ 290564 B6 CZ290564 B6 CZ 290564B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weaving
- guide channel
- weaving machine
- straight guide
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká vzduchového tkacího stroje se zařízením k ovládání přifukovacích trysek obsahujícího tkalcovský paprsek, který je tvořen třtinami opatřenými zuby tvořícími přímý vodicí kanál s otevřenou částí, přičemž proti zmíněné otevřené části vodícího kanálu je v prohozní poloze tkalcovského paprsku uspořádána řada přifukovacích trysek spřažených se zdrojem tlakového vzduchu a uložených na kyvném hřídeli, jehož konce jsou uloženy v kyvných mechanismech uložených na rámu tkacího stroje a jsou pohybově spřaženy s hlavním hřídelem tkacího stroje, přičemž přifukovací trysky jsou vpřírazové poloze tkalcovského paprsku situovány mimo otevřenou část přímého vodícího kanálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an air weaving machine with a blower nozzle control device comprising a weaving beam formed by a cane having teeth forming a straight guide channel with an open portion, wherein a plurality of blowing nozzles coupled to the source are arranged opposite said open portion of the guide channel. compressed air and supported on a pendulum shaft, the ends of which are mounted in the pendulum mechanisms mounted on the frame of the weaving machine and movably coupled to the main shaft of the weaving machine, wherein the blowing nozzles are situated outside the open portion of the straight guide channel.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
U známých vzduchových tkacích strojů, které obsahují lamelami tvořený otevřený prohozní kanál situovaný svojí otevřenou stranou směrem ke tkalcovskému paprsku (např. JP - V 27 290), jsou mezi prohozním kanálem a tkalcovským paprskem ustaveny přifukovací trysky, které jsou pevně spojeny s bidlenem. Aby byl možný příraz předtím vneseného útku dojde během přírazového pohybu bidlenu přes spodní osnovní nitě k úplnému vynoření lamel prohozního kanálu i přifukovacích trysek z prošlupu, načež při zpětném pohybu bidlenu se lamely prohozního kanálu i přifukovací trysky opět vnoří mezi spodní osnovní nitě, aby při příštím vnášení útku zajistili požadované vedení vzduchu pro vnesení útku do prošlupu. To znamená, že lamely prohozního kanálu i přifukovací trysky jsou při přírazu v poloze pod lištou podpírající kraj vznikající tkaniny. Opětovné vnoření lamel prohozního kanálu a přifukovacích trysek mezi spodní osnovní nitě po každém přírazu útku není bez problémů, neboť tyto lamely prohozního kanálu nebo i přifukovací trysky mohou osnovní nit nabrat a tato pak zůstane zavěšena na uvedených prostředcích, což potom vede k vadám tkaniny, nebo k chybám tkacího procesu.In known air weaving machines, which comprise a lamella-formed open picking channel situated with its open side towards the weaving beam (e.g. JP-V 27 290), infusion nozzles are fixed between the picking channel and the weaving beam, which are firmly connected to the bidlen. In order to allow the uptake of the previously inserted weft to occur completely during the uptake movement of the baffle through the lower warp threads, the picking channel and blower nozzles completely emerge from the shed; the weft insertion provided the required air conduction to introduce the weft into the shed. This means that the lamellas of the picking channel and the blowing nozzles are in the position below the bar supporting the edge of the fabric being formed. Re-nesting of picking and slats between the lower warp threads after each weft stroke is not a problem, as the picking slats or the inflatable nozzles can pick up the staple and remain hung on the means, resulting in fabric defects, or to the weaving process errors.
U jiných známých tkacích strojů se zařízeními pro vnášení útku tlakovým vzduchem jsou přifukovací trysky pevně uchyceny na bidlenu před tkalcovským paprskem se zubovými třtinami, které vytvářejí po celé délce tkalcovského paprsku přímý vodicí kanál s otevřeným profilem situovaným mezi zuby, přičemž otevřená část tohoto přímého vodícího kanálu je přivrácena k místu přírazu vneseného útku. U tohoto řešení zůstává vnesený útek během přírazného pohybu bidlenu ve vodicím kanálu a kjeho přiražení do čela vznikající tkaniny dochází přímo částí profilu vodícího kanálu. Tímto je částečně odstraněn nedostatek výše uvedených známých tkacích strojů, neboť vodicí kanál nevystupuje z prošlupu, a tím nedochází k nabírání osnovních nití některou z částí vodícího kanálu. Naproti tomu je u tkacích strojů s tímto typem prohozního kanálu patrné to, že konce přifukovacích trysek svýtokovými otvory jsou v poměrně malé vzdálenosti od spodního směrem dopředu kčelu tkaniny vyčnívajícího zubu tkalcovského paprsku. Uvedený dopředu vyčnívající zub tkalcovského paprsku a k němu polohově ustavené přifukovací trysky se během přírazového pohybu bidlenu postupně vysunou přes spodní osnovní nitě z prošlupu a při přírazu zaujímají polohu pod krajem vznikající tkaniny. Tímto vznikla nevýhoda, že při pohybu bidlenu do přírazu a opakovaně při zpětném pohybu zasahují přifukovací trysky kraj tkaniny případně namáhají osnovní nitě a tím dochází k poškození tkaniny. Následkem toho je nutné vytvořit zúžené přifukovací trysky zakončené do špice, což má negativní vliv na vlastnosti průtoku vzduchu. Dalším nedostatkem tohoto uspořádání polohy přifukovacích trysek a vodícího kanálu tkalcovského paprsku na bidlenu je ovlivnění pomocných proudů vzduchu z těchto přifukovacích trysek v důsledku nutného obtékání spodního vyčnívajícího zubu přímého vodícího kanálu tkalcovského paprsku, přičemž nezanedbatelná část vzduchu je neúčinně rozptylována do okolí tohoto přímého vodícího kanálu tkalcovského paprsku.In other known weaving machines with compressed air weft inserting devices, the blowing nozzles are fixedly attached to the biden in front of a cane weaving beam which form a straight guide channel with an open profile situated between the teeth along the entire length of the weaving beam, the open portion of this straight guide channel. it is directed to the point of arrival of the inserted weft. In this solution, the introduced weft remains in the guiding channel during the striking movement of the bidlene and its directing to the front of the fabric formed occurs directly through the profile of the guiding channel. This partially eliminates the drawback of the aforementioned known weaving machines, since the guide channel does not protrude from the shed and thus the warp yarns are not picked up by any part of the guide channel. On the other hand, in weaving machines with this type of picking channel, it is apparent that the ends of the blowing nozzles through the coil openings are at a relatively small distance from the lower forward front of the fabric of the projecting tooth of the weaving beam. The forwardly projecting tooth of the weaving beam and the positioning of the blowing nozzles positioned thereto are gradually pushed out of the shed through the lower warp threads during the stroke of the bidlen and take a position below the edge of the fabric formed during the stroke. This has the disadvantage that during the movement of the batten into the stroke and repeatedly during the return movement, the blowing nozzles strike the edge of the fabric or stress the warp threads and thereby damage the fabric. Consequently, it is necessary to create tapered infusion nozzles terminated in the tip, which has a negative effect on the air flow properties. A further drawback of this arrangement of the position of the jetting nozzles and the weave guide channel on the bidlen is to influence the auxiliary air streams from these jetting nozzles due to the necessary bypassing of the lower projecting tooth of the straight weave guide channel. beam.
Pro odstranění tohoto nedostatku bylo proto navrženo řešení popsané v CS autorském osvědčení č. 213 078 týkajícího se útkového prohozního kanálu tryskového tkacího stroje, kde jsou přifukovací trysky situované v tělese uloženém na bidlenu v tomto tělese uloženy přesuvně doTo overcome this drawback, a solution has been proposed as described in CS Authentication Certificate No. 213 078 concerning a weft picking channel of a jet loom, where the infusion nozzles located in the body mounted on the bidlen are housed in the body in a movable manner.
-1 CZ 290564 B6 otevřené části prohozních profilů útkových vodicích prvků prohozního kanálu. Při prohozu útku jsou tyto přifukovací trysky svými pracovními konci situovány v otevřené části prohozního kanálu a vzduch proudící zvýtokových otvorů situovaných na těchto pracovních koncích ve směru prohozu útku podporuje prohoz tohoto útku tímto prohozním kanálem, načež se během 5 pohybu bidlenu do přírazu zasunou směrem dolů do tělesa, v němž jsou uloženy, čímž jsou jejich pracovní konce situovány v dostatečné vzdálenosti mimo místo přírazu a tím i mimo okraj vytvářené tkaniny, který tak nemohou porušit. Při zpětném pohybu bidlenu se potom opětovně vysunou z tělesa, v němž jsou uloženy a svými pracovními konci se zasunou zpět do otevřené části útkového prohozního kanálu. Toto řešení však přináší nevýhodu v podobě značného zvýšení 10 složitosti a tím také hmotností bidlenu tkacího stroje, neboť je nutno instalovat těleso pro uložení přifukovacích trysek a zajistit jejich dokonalé vedení v tomto tělese, přičemž je dále nutno zajistit převod pohybu bidlenu na příslušné ovládací prvky každé jednotlivé přifukovací trysky, čímž dále narůstá složitost, hmotnost a také cena takového zařízení. Celková hmotnost bidlenu totiž prostřednictvím setrvačných sil vznikajících pohybem bidlenu zásadním způsobem ovlivňuje 15 pracovní rychlost celého tkacího stroje a mohutnost konstrukce celého tkacího stroje.The open portion of the picking profiles of the weft guide elements of the picking channel. During the weft picking, these blowing nozzles are situated in the open part of the picking channel with their working ends and the air flowing residual openings situated at these working ends in the picking direction supports the picking of this weft through this picking channel. the working ends are situated at a sufficient distance away from the point of impact and thus beyond the edge of the fabric to be formed, which they cannot break. Upon re-movement of the bidlen, they are then re-slid out of the body in which they are received and, with their working ends, slid back into the open portion of the weft picking channel. However, this solution has the disadvantage of significantly increasing the complexity and hence the weight of the weaving loom of the weaving machine, since it is necessary to install the body for receiving the blowing nozzles and ensure their perfect guidance in the body. and the complexity, weight and cost of such a device are further increased. Indeed, the total weight of the bidlen through the inertia forces generated by the movement of the bidlen substantially affects the working speed of the whole weaving machine and the robustness of the structure of the whole weaving machine.
Dále je z CZ 281 555 známé zařízení k zanášení útkové niti na vzduchovém tkacím stroji, obsahujícím výkyvný tkalcovský paprsek, v němž je vytvořen přímý vodicí kanál, jehož otevřená část je orientována ve směru normály vratného rotačního pohybu paprsku. V prohozní poloze paprsku se nad otevřenou částí přímého vodícího kanálu nachází přifukovací trysky, přičemž 20 rovina proložená výtokovými otvory přifukovacích trysek a osou kývání paprsku prochází otevřenou částí přímého vodícího kanálu. Přifukovací trysky jsou podle znázorněného provedení uloženy na dutém hřídeli, který je otočně uložen v rámu tkacího stroje.Further, CZ 281 555 discloses a device for inserting a weft yarn on an air weaving machine, comprising a swinging weaving beam, in which a straight guide channel is formed, the open portion of which is oriented in the normal direction of the reciprocating rotational motion of the beam. In the swap position, over the open portion of the straight guide channel there is an inflow nozzle, with a 20 plane intersected by the outflow openings of the inflow nozzles and the axis of swing of the beam through the open portion of the straight guide channel. According to the illustrated embodiment, the blowing nozzles are mounted on a hollow shaft which is rotatably mounted in the frame of the weaving machine.
U tohoto řešení se podařilo zlepšit plnění přímého vodícího kanálu tlakovým vzduchem a zároveň využít gravitační síly a svislé složky síly proudu vzduchu z přifukovacích trysek 25 k udržování zanášeného útku u dna kanálu a optimalizovat přenos hybnosti proudu vzduchu na zanášený útek, což umožnilo vzduchové tkaní těžkých útků, např. PE pásků.With this solution, it has been possible to improve the filling of the direct guide channel with compressed air, while utilizing the gravitational force and vertical components of the airflow from the blowing nozzles 25 to maintain the clogged weft at the bottom of the channel and optimize the momentum transfer of the airflow to the clogged weft. eg PE tapes.
Nevýhodou tohoto řešení je nevhodné uspořádání předního nosu tkalcovského paprsku, který je po celé šířce tkacího stroje vytvořen jednotlivými předními výstupky jednotlivých třtin tkalcovského paprsku. Během pohybu tkalcovského paprsku do přírazové polohy totiž přední výstupky 30 jednotlivých třtin opouštějí soustavu osnovních nití směrem dolů, načež se při pohybu tkalcovského paprsku zpět do prohozní polohy tkalcovského paprsku opět vnořují mezi jednotlivé osnovní nitě. Tímto výrazně narůstá riziko, že se některý z předních výstupků některé třtiny tkalcovského paprsku chybně vnoří zpět mezi dvě příslušné osnovní nitě prošlupu a dojde k zachycení osnovní nitě dolní části prošlupu předním výstupkem této třtiny. V důsledku toho vede 35 osnovní nit přes tu část příslušné třtiny, která vytváří dno vodícího kanálu. Tímto se výrazně zvyšuje riziko neúspěšného prohozu útku, protože taková osnovní nit ležící na dně vodícího kanálu tvoří překážku pro útkovou nit prohazovanou vodicím kanálem. Toto uspořádání tak vede ke zvýšenému výskytu vad tkaní se všemi negativními důsledky na produktivitu práce tkacího stroje a kvalitu vytvářené tkaniny.A disadvantage of this solution is the improper arrangement of the front nose of the loom, which is formed over the entire width of the loom by individual front projections of the individual cane of the loom. In fact, during the movement of the weaving beam into the stroke position, the front projections 30 of the individual cane leaves the warp thread system downwards, whereupon when the weaving beam is moved back to the interlacing position of the weaving beam, they are again nested between the individual warp threads. This greatly increases the risk that one of the front projections of a weave cane is erroneously plunged back between two respective warp threads of the shed and the warp thread of the lower part of the shed is caught by the front projection of the cane. As a result, the warp thread extends over that portion of the respective cane that forms the bottom of the guide channel. This greatly increases the risk of unsuccessful weft picking, since such a warp thread lying at the bottom of the guide channel constitutes an obstacle for the weft thread through the guide channel. This arrangement thus leads to an increased incidence of weaving defects with all negative consequences on the productivity of the weaving machine and the quality of the fabric to be produced.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.It is an object of the invention to overcome or at least minimize the disadvantages of the prior art.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo vzduchovým tkacím strojem se zařízením k ovládání přifukovacích trysek, jehož podstata spočívá vtom, že tkalcovský paprsek je prostředky přírazového mechanismu spojen s hlavním hřídelem tkacího stroje a otevřená část přímého vodícího kanálu je 45 po celou dobu orientována směrem k místu přírazu a konce přifukovacích trysek jsou v prohozní poloze tkalcovského paprsku situovány proti otevřené části přímého vodícího kanálu a jsou pohyblivé po kruhové obloukové dráze procházející jak otevřenou částí tak zadní stěnou přímého vodícího kanálu v prohozní poloze.The object of the invention is achieved by an air weaving machine with a device for controlling the blowing nozzles, characterized in that the weaving beam is connected to the main shaft of the weaving machine by means of the punching mechanism and the open part of the direct guide channel is oriented towards the punching point The fusing nozzles are located in the picking position of the weaving beam against the open portion of the straight guide channel and are movable along a circular arc path passing through both the open portion and the rear wall of the straight guide channel in the picking position.
Toto uspořádání umožňuje dosáhnout dokonalejšího plnění přímého vodícího kanálu tlakovým 50 vzduchem u paprsku opatřeného přímým vodicím kanálem orientovaného svou otevřenou částíThis arrangement makes it possible to achieve a more direct filling of the direct guide channel with compressed air for a jet provided with a direct guide channel oriented with its open part
-2CZ 290564 B6 stále místu přírazu, přičemž neomezuje tvar přímého vodícího kanálu, který je výhodný pro úspěšné prohazování útku prošlupem.However, it does not restrict the shape of the straight guide channel, which is advantageous for the successful shaving of the weft through the shed.
Dalšího zdokonalení plnění přímého vodícího kanálu je dosaženo tím, že vzdálenost konců přifukovacích trysek od zadní stěny přímého vodícího kanálu v prohozní poloze je nastavitelná.A further improvement of the filling of the straight guide channel is achieved in that the distance of the ends of the blowing nozzles from the rear wall of the straight guide channel in the picking position is adjustable.
Stále stejné dráhy přifukovacích trysek a zvýšení stability kyvného hřídele se dosáhne tím, že přifukovací trysky jsou uloženy na nosiči, který je uložen na ramenech, která jsou pevně uložena na kyvném hřídeli, který je alespoň v jednom místě mezi kyvnými mechanismy otočně uložen v závěsu, který je připevněn k hornímu nosníku uloženému na rámu tkacího stroje a situovanému v úrovni nad kyvným hřídelem.The same nozzle paths and the stability of the pendulum shaft are achieved by placing the nozzles on a support which is supported on arms which are fixedly mounted on a pendulum shaft which is rotatably mounted in a hinge at least at one point between the pendulum mechanisms, which is attached to an upper beam mounted on the frame of the weaving machine and situated at a level above the swing shaft.
Tímto se dosáhne zvýšení stability kyvného hřídele.This increases the stability of the swing shaft.
Pro umožnění nastavení výhodné polohy ramen na kyvném hřídeli jsou ramena na kyvném hřídeli uložena rozebíratelným spojem s možností nastavení polohy ramen na kyvném hřídeli.To enable the positioning of the arms on the swinging shaft to be advantageously adjusted, the arms on the swinging shaft are supported by a detachable connection with the possibility of adjusting the position of the arms on the swinging shaft.
Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings
Příkladné provedení vynálezu je schematicky znázorněno na výkrese, kde ukazuje obr. 1 axonometrický pohled na tkací stroj se zařízením k ovládání přifukovacích trysek, obr. 2 axonometrický pohled na levou část tkacího stroje se zařízením k ovládání přifukovacích trysek, obr. 3 příčný řez částí tkacího stroje s přifukovací tryskou a tkalcovským paprskem v prohozní poloze vedený rovinou A-A znázorněnou na obr. 1, obr. 4 příčný řez částí tkacího stroje s přifukovací tryskou a tkalcovským paprskem v přírazové poloze vedený rovinou A-A znázorněnou na obr. 1, obr. 5 příčný řez kyvným hřídelem s přifukovací tryskou a podbidelnicí s tkalcovským paprskem se schematicky zakreslenými fázemi jejich vzájemného pohybu, obr. 6 průběh relativního pohybu přifukovací trysky vůči tkalcovskému paprsku a obr. 7 obálku definovanou relativním pohybem obrysu konce přifukovací trysky vůči tkalcovskému paprsku.1 shows an axonometric view of a weaving machine with a blower nozzle control device, FIG. 2 shows an axonometric view of a left part of a weaving machine with a blower nozzle control device, FIG. Fig. 4 shows a cross section of a part of a weaving machine with a weaving beam in the stroke position, taken along the plane AA shown in Fig. 1, Fig. 4 FIG. 6 shows the relative movement of the blower nozzle relative to the weaving jet, and FIG. 7 shows an envelope defined by the relative movement of the end of the blower nozzle relative to the weaving jet.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vzduchový tkací stroj se zařízením k ovládání přifukovacích trysek znázorněný na obr. 1 a 2 obsahuje rám 1, který obsahuje dvojici bočnic la a lb, a který nese přírazový mechanismus 2. Přírazový mechanismus 2 obsahuje skříně 4 přírazového mechanismu 2, hlavní hřídel 5 a s ním rovnoběžně situovanou podbidelnici 6. Hlavní hřídel 5 probíhající po celé šířce tkacího stroje je otočně uložen v bočnicích la a lb rámu 1, přičemž je řemenovým převodem 8 jedním svým koncem spřažen se zdrojem kroutícího momentu tvořeným neznázoměným motorem zakrytovaným krytem 9. Hlavní hřídel 5 prochází skříněmi 4 přírazového mechanismu 2 a tvoří vstupní člen přírazového mechanismu 2 každé skříně 4 přírazového mechanismu 2, přičemž výstupní člen přírazového mechanismu 2 každé skříně 4 přírazového mechanismu 2 tvoří podbidelnice 6, která rovněž prochází všemi skříněmi 4 přírazového mechanismu 2, přičemž je vratně otočně uložena v bočnicích la a lb rámu 1 tkacího stroje.An air weaving machine with a blower nozzle control device shown in FIGS. 1 and 2 comprises a frame 1 which includes a pair of sidewalls 1a and 1b and which carries a stroke mechanism 2. The stroke mechanism 2 comprises casings 4 of the stroke mechanism 2, the main shaft 5 and The main shaft 5 extending over the entire width of the weaving machine is rotatably mounted in the sides 1a and 1b of the frame 1, and is coupled with a belt drive 8 to a torque source formed by a motor (not shown) covered by a cover 9. 4 of the impact mechanism 2 and constitutes an input member of the impact mechanism 2 of each casing 4 of the impact mechanism 2, the output member of the impact mechanism 2 of each casing 4 of the impact mechanism 2 constituting a subframe 6 which also passes through all the casing 4 2, wherein it is rotatably mounted in the sidewalls 1a and 1b of the frame 1 of the weaving machine.
Na podbidelnici 6 je mečíky 7 uložen tkalcovský paprsek 3 obsahující vedle sebe po celé délce tkalcovského paprsku 3 situované třtiny 10. Třtiny 10 tkalcovského paprsku 3 obsahují horní zub 17 a dolní zub 18, mezi nimiž je situován volný prostor tvořící po celé šířce tkacího stroje průběžný přímý vodicí kanál 19, který je svou otevřenou částí trvale situován směrem k místu 13 přírazu.A weaving beam 3 is placed on the substructure 6 with the gladioli 7 containing side-by-side cane 10 along side-by-side along the length of the weaving beam 10. The weaves 10 of the weaving beam 3 have an upper tooth 17 and lower tooth 18 between them. a straight guide channel 19, with its open portion permanently situated towards the point of impact.
V neznázoměných brdových listech tkacího stroje jsou uloženy nitěnky, jimiž procházejí osnovní nitě 11 a 12 z osnovního válu ke zbožovému válu, přičemž vzájemným pohybem těchto brdových listů s nitěnkami se mezi osnovními nitěmi li a 12 vytváří prošlup 15. Za těmito brdovými listy tkacího stroje ve směru ke zbožovému válu procházejí osnovní nitě 11 a 12 mezi třtinami 10 tkalcovského paprsku 3. Tyto osnovní nitě 11 a 12 pak v oblasti za tkalcovským paprskem 3 v místě 13 přírazu společně s neznázoměným ůtkem tvoří tkaninu 14. V oblasti za místem 13 přiřazuje tato tkanina 14 situována na podpěrné liště 16, přičemž je dále vedena na neznázoměný prsník, odtahový vál a je navíjena na zbožový vál.The healds of the weaving machine (not shown) contain healds through which the warp yarns 11 and 12 pass from the warp war to the warfare, and a shed 15 is formed between the warp yarns 11 and 12 relative to each other. The warp yarns 11 and 12 extend between the cane 10 of the weaving beam 3. The warp yarns 11 and 12 then form a fabric 14 in the area behind the weaving beam 3 at the point of thrust 13 together with an uncleaved tab. 14 is situated on the support bar 16, and is further guided on a breast (not shown), a draw-off roll and is wound on a commodity roll.
-3CZ 290564 B6-3GB 290564 B6
V blízkosti bočního vstupu do přímého vodícího kanálu 19 ve třtinách 10 tkalcovského paprsku 3 je na jedné jeho boční straně svým ústím situována hlavní tryska 20 pro zanášení útku do prošlupu 15.In the vicinity of the lateral inlet to the straight guide channel 19 in the cane 10 of the weaving beam 3, a main nozzle 20 for inserting the weft into the shed 15 is situated at its side at its side.
Na každé z bočnic la a lb rámu 1 tkacího stroje je uložena jedna z bočních konzol 27 a 28 , na každé z nichž je uložen jeden z kyvných mechanismů 29, 30. V každém z těchto kyvných mechanismů 29, 30 je jedním svým koncem otočně uložen kyvný hřídel 24, který7 tak tvoří výstup těchto kyvných mechanismů 29 a 30. Každý z kyvných mechanismů 29, 30 obsahuje vstupní hřídel 290, resp. 300, který je pohybově spřažen s příslušným koncem hlavního hřídele 5 tkacího stroje, a tím i s pohonem tkacího stroje. Konce hnacích členů přírazového mechanismu 2 a kyvného hřídele 24 jsou vzájemně propojeny konstantními převody, tzn. že takto koncipovaný společný pohon přírazového mechanismu 2 a kyvného hřídele 24 vytváří synchronizovaný pohybový systém. Tímto uspořádáním se dosáhne současného oboustranného přenosu kroutícího momentu z hlavního hřídele 5 na kyvný hřídel 24, čímž se eliminuje negativní vliv zkroucení i tohoto kyvného hřídele 24.One of the side consoles 27 and 28 is mounted on each of the sidewalls 1a and 1b of the weaving frame 1, one of which is supported by one of the swing mechanisms 29, 30. In each of these swing mechanisms 29, 30 is rotatably mounted at one end the rocking shaft 24, which thus forms the output 7 of the rocking mechanisms 29 and 30. Each of the rocker mechanisms 29, 30 includes an input shaft 290, respectively. 300, which is coupled to the respective end of the main shaft 5 of the weaving machine, and thus to the drive of the weaving machine. The ends of the drive members of the pusher mechanism 2 and the pendulum shaft 24 are interconnected by constant gears, i. This means that the joint drive of the stroke mechanism 2 and the pendulum shaft 24 thus conceived forms a synchronized movement system. This arrangement achieves simultaneous two-way torque transmission from the main shaft 5 to the swing shaft 24, thereby eliminating the negative effect of the twisting of the swing shaft 24 as well.
V příkladě provedení znázorněném na výkrese je každý ze vstupních hřídelů 290 a 300 kyvných mechanismů 29, resp. 30 s příslušným koncem hlavního hřídele 5 tkacího stroje pohybově spřažen ozubeným řemenem 31, resp. 32. V jiném neznázoměném příkladě provedení je každý ze vstupních hřídelů 290 a 300 kyvných mechanismů 29, resp. 30 s příslušným koncem hlavního hřídele 5 tkacího stroje pohybově spřažen jiným vhodným způsobem.In the exemplary embodiment shown in the drawing, each of the input shafts 290 and 300 of the rocker mechanisms 29 and 34, respectively. 30 with the respective end of the main shaft 5 of the weaving machine being movably coupled by a toothed belt 31 and 30 respectively. 32. In another embodiment (not shown), each of the input shafts 290 and 300 of the rocker mechanisms 29 and 34 are respectively rotatable. 30 with the respective end of the main shaft 5 of the weaving machine coupled in another suitable manner.
Na kyvném hřídeli 24 jsou po celé jeho délce ve vzájemných odstupech pevně, avšak s možností přestavení podle aktuálních technologických požadavků jedním svým koncem uložena ramena 23, na jejichž protilehlém konci je pevně uložen po celé délce tkalcovského paprsku 3 probíhající nosič 22 přifukovacích trysek 21. Přifukovací trysky 21 jsou uspořádány v řadě za sebou po celé délce nosiče 22, přičemž v prohozní poloze tkalcovského paprsku 3 jsou přifukovací trysky 21 situovány svými podélnými osami téměř do středové roviny přímého vodícího kanálu 19, přičemž svými konci opatřenými výtokovým otvorem 33 jsou situovány přímo před otevřenou částí přímého vodícího kanálu 19 tkalcovského paprsku 3. Výtokový otvor 33 každé přifukovací trysky 21 je v prohozní poloze tkalcovského paprsku 3 situován směrem do přímého vodícího kanálu 19 ve směru pohybu útku při jeho prohozu přímým vodicím kanálem 19. Přifukovací trysky 21 jsou v nosiči 22 uloženy přestavitelně ve směru okolo své podélné osy, přičemž tímto nastavením polohy os přifukovacích trysek 21 společně s nastavením směru jejich výtokových otvorů 33 se dosáhne optimálního plnění přímého vodícího kanálu 19 vzduchem při prohozu.On the pendulum shaft 24, the arms 23 are fixed at spaced intervals along their entire length, but with the possibility of adjusting according to the current technological requirements, at the opposite end of which arms 22 of the nozzle nozzles 21 running along the entire length of the weaving beam 3 are fixed. the nozzles 21 are arranged in a row along the entire length of the carrier 22, in which position the weaving nozzles 21 are situated with their longitudinal axes almost in the center plane of the straight guide channel 19, with their outlets 33 disposed directly in front of the open The discharge opening 33 of each blower nozzle 21 is in the weaving position of the weaving beam 3 situated towards the straight guide channel 19 in the direction of weft movement when it is swept through the straight guide k The blower nozzles 21 are displaceably mounted in the carrier 22 in a direction about their longitudinal axis, and this adjustment of the position of the blower nozzle axes together with the direction of their outflow openings 33 optimizes the direct guide channel 19 with the air during the picking.
V jiném neznázoměném příkladě provedení je na každém rameni 23 uložen samostatný nosič 22, na němž je uložen příslušný počet přifukovacích trysek 21 odpovídající délce nosiče 22. V dalším neznázoměném příkladě provedení je každá přifukovací tryska 21 uložena na samostatném nosiči 22, který je uložen na samostatném rameně 23 uloženém na kyvném hřídeli 24.In another embodiment (not shown), each arm 23 is provided with a separate carrier 22 on which a respective number of blower nozzles 21 corresponding to the length of the carrier 22 are mounted. In another not shown example each blower nozzle 21 is mounted on a separate carrier 22 which is mounted on a separate an arm 23 mounted on a rocking shaft 24.
Každá přifukovací tryska 21 je některým ze známých způsobů napojena na známý neznázoměný zdroj tlakového vzduchu, přičemž přívod tlakového vzduchu do přifukovacích trysek 21 je některým ze známých způsobů řízen.Each blower nozzle 21 is connected in some known manner to a known, not shown compressed air source, wherein the supply of compressed air to the blower nozzles 21 is controlled by any known method.
V prohozní poloze jsou konce přifukovacích trysek 21 od zadní stěny přímého vodícího kanálu 19 situovány ve vzdálenosti a (viz. obr. 6), která je nastavitelná, čímž lze v součinnosti s výše popsaným vhodným nastavením směru výtokových otvorů 33 přifukovacích trysek 21 dále ovlivnit plnění přímého vodícího kanálu 19 tlakovým vzduchem při prohozu útku.In the picking position, the ends of the blow-off nozzles 21 are located at a distance (see FIG. 6) from the rear wall of the direct guide channel 19, which is adjustable, whereby the filling of the blow-off nozzles 33 can be further influenced a direct guide channel 19 by compressed air during weft picking.
Při relativním pohybu konce přifukovací trysky 21 vůči tkalcovskému paprsku 3 se tyto konce 45 pohybují po dráze, která je na obr. 7 znázorněna obálkou o, přičemž zároveň dochází ke změně postavení přifukovací trysky 21 vůči tkalcovskému paprsku 3, která je na stejném obrázku vyznačena úhlem δ.As the end of the blower nozzle 21 moves relative to the weave 3, these ends 45 move along the path shown by envelope o in FIG. 7, while changing the position of the blower nozzle 21 relative to the weave 3, indicated by the angle in the same figure. δ.
V úrovni nad kyvným hřídelem 24 je na bočních konzolách 27 a 28 uložen horní nosník 26. Na tomto horním nosníku 26 jsou po celé jeho délce mezi bočními konzolami 27 a 28 ve vzájemných odstupech svým jedním koncem pevně uloženy závěsy 25, v jejichž protějších koncích je některým ze známých způsobů s možností otáčení uložen kyvný hřídel 24. Tímto se dosáhneAt the level above the pendulum shaft 24, an upper beam 26 is mounted on the side brackets 27 and 28. On this upper beam 26 the hinges 25 are fixedly spaced apart at one end between the side brackets 27 and 28 at opposite ends. The swing shaft 24 is supported in one of the known rotational methods. This is achieved
-4CZ 290564 B6 potřebného zvýšení stability kyvného hřídele 24, zejména zabránění jeho průhybu mezi bočními konzolami 27 a 28 .The required stability of the pendulum shaft 24, in particular preventing its deflection between the side brackets 27 and 28, is increased.
Vzdálenosti kyvného hřídele 24 od spodní hrany horního nosníku 26 a od nosiče 22 přifukovacích trysek 21 jsou dostatečně velké, takže je zachována potřebná míra obslužnosti tkacího stroje se zařízením pro ovládání přifukovacích trysek 21.The distances of the pendulum shaft 24 from the lower edge of the upper beam 26 and from the nozzle carrier 22 are sufficiently large so that the necessary servicing of the weaving machine with the device for controlling the nozzles 21 is maintained.
V konkrétním příkladě provedení znázorněném na obr. 1 je kyvný hřídel 24 vratně otočně uložen v pětici závěsů 25, přičemž na úseku délky kyvného hřídele 24 mezi každými dvěma závěsy 25 je na tomto kyvném hřídeli 24 výše popsaným způsobem uložena vždy trojice ramen 23 s nosičem 22 přifukovacích trysek 21 a mezi každým krajním závěsem 25 a přilehlým kyvným mechanismem 29 nebo 30 je tento kyvný hřídel 24 opatřen dvojicí výše uvedených ramen 23.In the particular embodiment shown in FIG. 1, the pendulum shaft 24 is reciprocatingly mounted in a pair of hinges 25, with a triple arm 23 with a carrier 22 supported on the pendulum shaft 24 as described above for the length of the pendulum shaft 24 between each two hinges. and between each end hinge 25 and the adjacent rocker mechanism 29 or 30, the rocker shaft 24 is provided with a pair of the aforementioned arms 23.
V příkladě provedení znázorněném na výkrese jsou přifukovací trysky 21 hadicí 34, ústící do elektromagnetického ventilu 35 uloženého na držáku 350 připevněném na horním nosníku 26, a přívodem 36 spřaženy se zásobníkem tlakového vzduchu, který je napojen na zdroj tlakového vzduchu. V tomto příkladě provedení je zásobník tlakového vzduchu tvořen známým vzdušníkem 37, jak je znázorněno na obr. 3 a 4.In the exemplary embodiment shown in the drawing, the blowing nozzles 21 are connected by a hose 34 to a solenoid valve 35 mounted on a bracket 350 mounted on an upper beam 26 and a supply 36 coupled to a compressed air reservoir connected to a compressed air source. In this exemplary embodiment, the compressed air reservoir is formed by a known air receiver 37 as shown in Figs. 3 and 4.
Funkce tkacího stroje se zařízením k ovládání přifukovacích trysek podle vynálezu je následující. Před prohozem útku se tkalcovský paprsek 3 nalézá v prohozní poloze, přičemž prošlup 15 je otevřen a boční vstup přímého vodícího kanálu 19, který je situován uvnitř prošlupu 15, je situován proti ústí hlavní trysky 20. Podél celé délky přímého vodícího kanálu 19 před otevřenou částí tohoto přímého vodícího kanálu 19 jsou ve vzájemných odstupech a ve výše uvedeném postavení vůči přímému vodícímu kanálu 19 situovány přifukovací trysky 21, jak je znázorněno na obr. 3, kde tyto přifukovací trysky 21 v této prohozní poloze tkalcovského paprsku 3 procházejí soustavou horních osnovních nití 11.The function of the weaving machine with the blower nozzle control device according to the invention is as follows. Prior to the weft picking, the weaving beam 3 is in the picking position, the shed 15 being open and the side inlet of the straight guide channel 19 situated within the shed 15 facing the mouth of the main nozzle 20. Along the entire length of the straight guide channel 19 in front of this straight guide channel 19 are spaced apart and in the above position relative to the straight guide channel 19, the blowing nozzles 21, as shown in FIG. 3, are located in this interlocking position of the weave 3 passing through the upper warp thread system 11 .
Hlavní tryskou 20 se tlakovým vzduchem zanese útek do přímého vodícího kanálu 19, přičemž zároveň zvýtokových otvorů 33 přifukovacích trysek 21 proudí do tohoto přímého vodícího kanálu 19 další vzduch ze vzdušníků 37, který známým způsobem podporuje správné zanesení útku do prošlupu 15. Po zanesení útku do prošlupu 15 dojde otáčením podbidelnice 6 kdopřednému výkyvnému pohybu tkalcovského paprsku 3 z prohozní polohy do přírazové polohy, při němž se útek tímto tkalcovským paprskem 3 známým způsobem přenáší do místa 13 přírazu, kde je následně přiražen k okraji vytvářené tkaniny 14.The main nozzle 20 compresses the weft into the direct guiding channel 19, while at the same time the residual openings 33 of the blowing nozzles 21 flow into this direct guiding channel 19 additional air from the air tanks 37, which in a known manner promotes proper weft insertion into the shed. The shed 15 is caused by the rotation of the miter 6 in the forward swiveling movement of the weaving beam 3 from the picking position to the stroke position, in which the weft through this weaving beam 3 is transferred in a known manner to the stitching point 13.
Synchronizované s tímto dopředným výkyvným pohybem tkalcovského paprsku 3 dojde k otáčivému pohybu kyvného hřídele 24 s přifukovacími tryskami 21, které tak před pohybujícím se tkalcovským paprskem 3 ustupují, přičemž se zároveň mění i směr nastavení jejich podélných os vůči středové rovině přímého vodícího kanálu 19 tkalcovského paprsku 3, jak je znázorněno na obr. 5, 6 a 7. Z relativního pohybu přifukovací trysky 21 vůči hornímu zubu 17 tkalcovského paprsku 3 schematicky znázorněného na obr. 6 je patrné posouvání každé z přifukovacích trysek 21 směrem nahoru vůči tkalcovskému paprsku 3 při jeho pohybu z prohozní polohy do přírazové polohy. Velikost úhlového natočení kyvného hřídele 24 je přitom ve vztahu ke změně úhlového natočení podbidelnice 6, a to podle nastavení kyvných mechanismů 29 a 30 a podle prostředku, jímž je kyvný hřídel 24 spřažen s hlavním hřídelem 5 a s ohledem na přírazový mechanismus 2. Při tomto synchronizovaném pohybu obou těchto částí, kdy se konce přifukovacích trysek 21 pohybují po dráze ve tvaru kruhového oblouku s počátkem ve tkací rovině 38 (viz obr. 5) a s koncem situovaným v příkladě provedení znázorněném na výkrese v místě před horní vazbou 39 tkalcovského paprsku 3 nad lištou 16 podpírající tkaninu 14, dojde k vysunutí přifukovacích trysek 21 ze soustavy horních osnovních nití 11, přičemž přifukovací trysky 21 v bezpečné vzdálenosti míjejí okraj vytvářené tkaniny 14.Synchronized with this forward swivel movement of the weaving beam 3, the pendulum shaft 24 rotates with the blowing nozzles 21, which thus recede from the moving weaving beam 3, while also changing the direction of their longitudinal axes relative to the center plane of the weaving beam direct guide 19. 5, 6 and 7. The relative movement of the blower nozzle 21 relative to the upper tooth 17 of the loom 3 schematically shown in Fig. 6 shows the displacement of each of the blower nozzles 21 upwardly relative to the loom 3 as it moves. from picking position to stroke position. The magnitude of the angular rotation of the pendulum shaft 24 is in relation to the change in the angular displacement of the pivot shaft 6 according to the setting of the rocker mechanisms 29 and 30 and the means by which the rocker shaft 24 is coupled to the main shaft 5 and the punching mechanism 2. movement of both these parts, with the ends of the blowing nozzles 21 moving on a circular arc path starting at the weaving plane 38 (see FIG. 5) and ending in the embodiment shown in the drawing before the top weave 39 of the loom 3 above the bar 16 supporting the fabric 14, the blowing nozzles 21 are ejected from the set of upper warp threads 11, the blowing nozzles 21 passing a margin of the fabric 14 formed at a safe distance.
Po přírazu se tkalcovský paprsek 3 z přírazové polohy vrátí do prohozní polohy, přičemž dojde k vytvoření nového prošlupu 15. Současně svýše uvedeným zpětným pohybem tkalcovského paprsku 3 z přírazové polohy do prohozní polohy se proti směru předchozího pohybu otáčí i kyvný hřídel 24 zpět do prohozní polohy, takže přifukovací trysky 21 proniknou zpět do soustavy horních osnovních nití 11, přičemž se vůči tkalcovskému paprsku 3 posouvají směrem dolů (viz.After the stroke, the weaving beam 3 returns from the stroke position to the picking position, creating a new shed 15. At the same time, with the aforementioned backward movement of the weaving beam 3 from the stroke position to the picking position, the pendulum 24 rotates back to the picking position. so that the blowing nozzles 21 penetrate back into the set of upper warp yarns 11, moving downwardly relative to the weave 3 (see FIG.
-5CZ 290564 B6 obr. 5) a svými podélnými osami a konci s výtokovými otvory 33 se nastaví do výše popsané prohozní polohy přímo proti otevřené části přímého vodícího kanálu 19 tkalcovského paprsku 3.5) and its longitudinal axes and ends with outflow openings 33 are set to the above-mentioned picking position directly opposite the open portion of the direct guide channel 19 of the weaving beam 3.
Výše uvedený tkací cyklus se potom opakuje.The above weaving cycle is then repeated.
Přesně vzájemně synchronizovaného pohybu přifukovacích trysek 21 a tkalcovského paprsku 3 5 se dosáhne při vzájemně jednoznačně určeném postavení výše popsaných přifukovacích trysek uložených na kyvném hřídeli 24 a tkalcovského paprsku 3 uloženého na podbidelnici 6, a to v prohozní poloze. Jednosměrný rotační pohyb hlavního hřídele 5 tkacího stroje, ať už se jedná o pohyb pracovní nebo o zpětný chod, se každým z prostředků pohybového spřažení kyvného hřídele 24 s hlavním hřídelem 5, v příkladě provedení znázorněném na výkrese jsou jimi ozubené io řemeny 31 a 32, synchronně převede jak na kyvné mechanismy 29 a 30, jimiž se tento rotační pohyb hlavního hřídele 5 tkacího stroje transformuje na vratný otočný pohyb přenášený současně na oba konce kyvného hřídele 24, který se projevuje jako vratný výkyvný pohyb přifukovacích trysek 21, tak se ve skříních 4 přírazového mechanismu 2 převede na vratný otočný pohyb podbidelnice 6, který se projevuje jako vratný výkyvný pohyb tkalcovského paprsku 3.Accurately synchronized movement of the blowing nozzles 21 and the weaving beam 35 is achieved with the unequivocally determined position of the above-described blowing nozzles mounted on the pendulum shaft 24 and the weaving beam 3 mounted on the underframe 6 in the picking position. The unidirectional rotational movement of the main shaft 5 of the weaving machine, whether it is a working or a reverse movement, with each of the means of movement coupling the pendulum shaft 24 to the main shaft 5, in the embodiment shown in the drawing, are the toothed belts 31 and 32. synchronously transforms both the swing mechanisms 29 and 30, by which this rotary movement of the main shaft 5 of the weaving machine is transformed into a reciprocating rotary movement transmitted simultaneously to both ends of the swing shaft 24, which manifests as a reciprocating swinging movement of the blowing nozzles 21 the impact mechanism 2 converts to the reciprocating rotary motion of the sub-skirt 6, which is manifested as the reciprocating pivoting motion of the weaving beam 3.
Claims (4)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19974183A CZ290564B6 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Air-operated weaving machine with a device for controlling blast nozzles |
| PCT/CZ1998/000048 WO1999034047A2 (en) | 1997-12-23 | 1998-12-10 | Pneumatic weaving machine with a control mechanism for auxiliary nozzles |
| EP98956769A EP1042547A2 (en) | 1997-12-23 | 1998-12-10 | Pneumatic weaving machine with a control mechanism for auxiliary nozzles |
| AU13315/99A AU1331599A (en) | 1997-12-23 | 1998-12-10 | Pneumatic weaving machine with a control mechanism for auxiliary nozzles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19974183A CZ290564B6 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Air-operated weaving machine with a device for controlling blast nozzles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ418397A3 CZ418397A3 (en) | 1999-07-14 |
| CZ290564B6 true CZ290564B6 (en) | 2002-08-14 |
Family
ID=5467785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19974183A CZ290564B6 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Air-operated weaving machine with a device for controlling blast nozzles |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1042547A2 (en) |
| AU (1) | AU1331599A (en) |
| CZ (1) | CZ290564B6 (en) |
| WO (1) | WO1999034047A2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE502006003130D1 (en) * | 2005-10-05 | 2009-04-23 | Textilma Ag | WEB MACHINE WITH PNEUMATIC SHOOTING |
| CN103147216A (en) * | 2013-03-21 | 2013-06-12 | 杭州创兴织造设备科技有限公司 | Broad beat-up transmission mechanism |
| JP5884774B2 (en) * | 2013-05-29 | 2016-03-15 | 株式会社豊田自動織機 | Weft tension applying device for air jet loom |
| CN104499167A (en) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 浙江龙旺纺织涂层有限公司 | Four-connecting-rod beating-up mechanism for air-jet loom |
| JP6523140B2 (en) * | 2015-11-10 | 2019-05-29 | 津田駒工業株式会社 | Air jet loom |
| CN114775143B (en) * | 2022-03-16 | 2023-05-05 | 安徽华泰纺织有限公司 | Auxiliary positioning tool for beating-up device of air jet loom and using method thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL96129C (en) * | 1959-01-19 | |||
| FR1406398A (en) * | 1963-09-05 | 1965-07-16 | Strake Maschf Nv | Loom |
| JPS6113568Y2 (en) * | 1981-03-11 | 1986-04-26 | ||
| NL8600713A (en) * | 1986-03-20 | 1987-10-16 | Picanol Nv | METHOD FOR CONTROLLING INFLUENCERS IN THE INSERT OF A Weft Thread, In Weaving Machines; AND DEVICE USED FOR THIS. |
| CZ281555B6 (en) * | 1992-09-09 | 1996-11-13 | Amoco Corporation | Method of inserting weft thread into shed on air-jet loom and apparatus for making the same |
-
1997
- 1997-12-23 CZ CZ19974183A patent/CZ290564B6/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-10 EP EP98956769A patent/EP1042547A2/en not_active Ceased
- 1998-12-10 AU AU13315/99A patent/AU1331599A/en not_active Abandoned
- 1998-12-10 WO PCT/CZ1998/000048 patent/WO1999034047A2/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1331599A (en) | 1999-07-19 |
| EP1042547A2 (en) | 2000-10-11 |
| CZ418397A3 (en) | 1999-07-14 |
| WO1999034047A3 (en) | 1999-10-21 |
| WO1999034047A2 (en) | 1999-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957144A (en) | Tack-in system of shuttleless loom | |
| US6092559A (en) | Device for controlling warp threads for the production of leno fabrics on a textile machine | |
| KR20180048693A (en) | Weft loom with methods and apparatus for holding, feeding, and inserting weft yarns into a loom | |
| US7073537B2 (en) | Loom for the production of a gauze material | |
| US3951177A (en) | Devices for folding into the warp shed both ends of a weft thread in a fabric made by a shuttleless loom having a continuous weft supply mechanism | |
| CZ290564B6 (en) | Air-operated weaving machine with a device for controlling blast nozzles | |
| CN101200836A (en) | Weft insertion device, carpet loom equipped with such a device and method for treating a weft insertion error in such a loom | |
| KR100405631B1 (en) | Mechanical loom with pneumatic weft inserting device | |
| ES2200164T3 (en) | Weaving machine with pneumatic input of the thread. | |
| EP1899515A2 (en) | Terry loom | |
| EP1888825B1 (en) | Terry loom and modular terry loom appliance | |
| CZ281555B6 (en) | Method of inserting weft thread into shed on air-jet loom and apparatus for making the same | |
| US5088523A (en) | Heddle selection in a weaving machine for rethreading | |
| CN211848311U (en) | Rapier loom for weaving weft yarn bundles | |
| JPS602415B2 (en) | Method and device for controlling weft yarns in jet looms | |
| EP1022368A1 (en) | Control unit for auxiliary jets of a pneumatic weaving machine | |
| EP1721034B1 (en) | Selvedge forming apparatus, weaving machine with a selvedge forming apparatus and method for forming a selvedge | |
| US4655263A (en) | Apparatus for presenting weft threads to the clamps of gripper rods in shuttleless looms | |
| CN110760979A (en) | Rapier loom for weft yarn bundle weaving and operation method thereof | |
| CN210215721U (en) | Weft yarn separating device | |
| CN211446062U (en) | Weft receiving sword for rapier loom | |
| CZ2000437A3 (en) | Device for controlling blasting nozzles of air-jet weaving machine | |
| KR20080057249A (en) | Weaving machine comprising pneumatic weft insertion | |
| CS257084B1 (en) | Weaving device for a jet weaving machine | |
| WO1981002591A1 (en) | Weft projection means |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20041223 |