CZ289197B6 - Process for producing wrapping tape and apparatus for making the same - Google Patents

Process for producing wrapping tape and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ289197B6
CZ289197B6 CS1992324A CS32492A CZ289197B6 CZ 289197 B6 CZ289197 B6 CZ 289197B6 CS 1992324 A CS1992324 A CS 1992324A CS 32492 A CS32492 A CS 32492A CZ 289197 B6 CZ289197 B6 CZ 289197B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
strip
pressure
guide surface
wrapping tape
wrapping
Prior art date
Application number
CS1992324A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Heinz Eilentropp
Original Assignee
Hew-Kabel Heinz Eilentropp Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hew-Kabel Heinz Eilentropp Kg filed Critical Hew-Kabel Heinz Eilentropp Kg
Publication of CS32492A3 publication Critical patent/CS32492A3/en
Publication of CZ289197B6 publication Critical patent/CZ289197B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

When producing a wrapping tape of non-rectangular cross-section form plastic resistant to high temperatures and capable to sintering, the plastic material is molded by extrusion of paste thereof and by subsequent rolling an extruded cord to form a material strip /1/. The material strip /1/ with width being at least the double of the finished wrapping tape required width is continuously cut in longitudinal direction by a pressure cutter and at the same time the strip edge regions being formed non both sides of the cut plane are molded to a permanent taper. The apparatus for making the above-described tape manufacturing process has a pressure guide surface for the material strip /1/, as well as one or more pressure cutters being arranged on the material strip /1/ side turned away from the guide surface.

Description

Způsob výroby ovíjecí pásky a zařízení k provádění způsobu výrobyA method for manufacturing a wrapping tape and apparatus for making the method

Oblast technikyTechnical field

Předložený vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu ovíjecí pásky s tvarem průřezu, který se liší od pravoúhlého tvaru, z plastu odolného vůči vysokým teplotám, schopného sintrování, zejména z fluorovaných polymerů, jako například polytetrafluorethylenu, při kterém se plast tvaruje protlačováním pasty a následujícím vyválcováním protlačeného provazce za vytvoření pásu materiálu.The present invention relates to a method and apparatus for producing a wrapping tape having a cross-sectional shape that differs from a rectangular shape from a high-temperature-resistant plastic capable of sintering, in particular fluorinated polymers such as polytetrafluoroethylene, in which the plastic is extruded by rolling the extruded strand to form a web of material.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Tak zvané lisování pasty fluorovaných polymerů, odolných vůči vysokým teplotám, za tepla, je dostatečně známo /CH patentový spis 4. 562 098/. Tímto známým způsobem se pomocí vyválcování protlačeného polymemího provazce vyrobí nesintrovaná ovíjecí páska, která se za použití vícevrstvého navíjení a následujícího sintrování používá pro výrobu trubkového tvarového tělesa. Jestliže se takováto ovíjecí páska, jak je rovněž /DE-OS 32 14 447/ má používat pro elektrické účely. Tedy například pro izolaci elektrických vodičů, požaduje se speciální tvar průřezu ovíjecí pásky, aby se povrch izolace uzavřel vůči mechanickým a chemickým vlivům těsně i v oblasti hran. Vzhledem k tomu, že se ovíjecí pásky sintrují teprve když jsou navinuty, hraje speciální tvar pásu jen tehdy rozhodující roli, pokud lze rozdílným tvarem průřezu regulovat rozdělení hmoty a tím sintrování míru sil smrštění, která vedou k nepropustné struktuře podobné vytlačenému tvarovému provazci. Jak je známo, mají ovíjecí pásky používané pro elektrické účely tloušťky pásu, které ve střední zesílené oblasti pásu jsou 30 až 200 pm. Rozumí se samo sebou, že například pro oblasti použití elektrických izolací je proto zapotřebí uspořádat větší počet přes sebe navinutých jednotlivých vrstev, aby se dosáhlo požadované tloušťky izolační stěny.The so-called hot-pressing of a high temperature, heat-resistant, paste of fluorinated polymers is well known (CH patent 4,562,098). In this known manner, a non-sintered wrapping tape is produced by rolling the extruded polymeric strand, which is used for the production of a tubular shaped body using multilayer winding and subsequent sintering. If such a wrapping tape, likewise (DE-OS 32 14 447), is to be used for electrical purposes. Thus, for example, for the insulation of electrical conductors, a special cross-sectional shape of the wrapping tape is required in order to close the surface of the insulation against mechanical and chemical influences even in the edge area. Since the wrapping tapes are only sintered when they are wound, the special shape of the strip plays only a decisive role if the distribution of the mass and thus the sintering of the shrinkage forces can be controlled by the different cross-sectional shape. As is known, the wrapping tapes used for electrical purposes have belt thicknesses that are 30 to 200 µm in the central thickened region of the belt. It goes without saying that, for example, in the field of application of electrical insulations, it is therefore necessary to arrange a plurality of wound up individual layers in order to achieve the desired thickness of the insulating wall.

Vynález si proto klade za základní úlohu nalézt možnost vyrobit ovíjecí pásky s průřezem pásu, který se liší od pravoúhlého průřezu bez technických problémů při jejich výrobě a cenově příznivě.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide the possibility of producing wrapping tapes with a cross-section of the strip which differs from a rectangular cross-section without technical problems in their manufacture and at a low cost.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tato úloha je podle vynálezu vyřešen tím, že se pás materiálu se šířkou, která odpovídá minimálně dvojnásobku požadované šířky hotové ovíjecí pásky kontinuálně dělí v podélném směru mačkacím dělením a současně se oblast hran pásu, vznikající po obou stranách roviny řezu tvoří tak, že v místě alespoň jedné hrany vytvoří špičku.This object is achieved according to the invention in that the strip of material with a width corresponding to at least twice the desired width of the finished wrapping tape is continuously divided in the longitudinal direction by crimping and simultaneously the strip edge region formed on both sides of the cutting plane is formed of at least one edge forms a point.

Toto opatření Zajišťuje racionální výrobu i většího počtu speciálně tvarovaných ovíjecích pásek, neboť se jako výchozí materiál může používat nesintrovaný materiál pásu velkých šířek. Zbývající tvarování během současného rozdělení materiálu pásu na většinu nebo velké množství jednotlivých ovíjecích pásek zajišťuje vysokou kvalitu z nich vyrobených finálních výrobků, například elektrických izolací.This measure ensures the rational production of even a large number of specially shaped wrapping tapes, since a non-sintered material of wide widths can be used as the starting material. The remaining shaping while simultaneously splitting the web material into most or a plurality of individual wrapping tapes ensures a high quality of the final products produced therefrom, for example electrical insulations.

Tvar průřezu ovíjecí pásky ve střední oblasti pásu může být libovolný, jestliže vybíhá do špičky pouze oblast hran. Zajímavý může být například čočkový tvar pásu, tedy tvar průřezu se zakřivenými plochami.The cross-sectional shape of the wrapping tape in the central region of the strip can be arbitrary if only the edge region extends to the tip. For example, the lens shape of the strip, i.e. the cross-sectional shape with curved surfaces, may be of interest.

Je výhodné, když se před, během nebo po trvalém vytvarování oblastí hran, střední část ve svém zesílení, nacházejícím se vždy mezi dvěma oblastmi hran trvale vytvaruje.Advantageously, before, during or after the permanent shaping of the edge regions, the central portion is permanently shaped in its thickened portion, each between two edge regions.

-1 CZ 289197 B6-1 CZ 289197 B6

S ohledem na malé rozměry ovíjecích pásek vyrobených podle vynálezu se ukázalo, že je obzvláště výhodné, když se pás materiálu tvaruje na ovíjení pásku s lichoběžníkovým průřezem.In view of the small dimensions of the wrapping tapes produced according to the invention, it has proven to be particularly advantageous when the strip of material is shaped to wrap a trapezoidal cross-section.

Horní a dolní povrchové plochy materiálu pásu, probíhající v podstatě rovnoběžně, se vytvoří při válcování provazce, vyrobeného protlačováním pasty, prakticky samy o sobě, takže se dostatečně připojí pouze mačkací dělení. Způsob výroby se dá takto zjednodušit.The upper and lower surfaces of the strip material, which run substantially parallel, are formed by virtually themselves when rolling the strand produced by extrusion of the paste, so that only the squeezing division is sufficiently connected. The production method can thus be simplified.

Dále je výhodné, když podle dalšího provedení vynálezu, hrany pásu ovíjecí pásky uzavírající oblast hran pásu, sbíhajících se v průběhu do špičky, mají tloušťku menší než 10 pm, s výhodou menší než 5 pm. Ukázalo se totiž, že u takovéhoto vytvoření ovíjecí pásky v případě ovíjecí 10 pásky z více vrstev přesahují nyní hrany sousedních pásů přes sebe tak, a to se zmenšenými tloušťkami pásu, že podél povrchu jednoho z těchto vytvořeného profilu, například izolace elektrického vodiče, vznikne od jedné ovíjecí pásky ke druhé prakticky plynulý přechod, když se navinutý profil podrobí tepelnému zpracování pro sintrování při teplotách asi 350 až 450 °C.It is further preferred that, according to a further embodiment of the invention, the edges of the wrapping tape closing the region of the edges of the strip converging towards the tip have a thickness of less than 10 µm, preferably less than 5 µm. It has been shown that in such a wrapping tape in the case of a multi-layer wrapping tape 10, the edges of adjacent strips now overlap each other so that strip thicknesses occur along the surface of one of these formed profiles, e.g. one wrapping tape to the other a virtually continuous transition when the wound profile is subjected to a heat treatment for sintering at temperatures of about 350 to 450 ° C.

Iv této souvislosti se může dále pokračovat, když podle vynálezu hrany pásu ovíjecí pásky uzavírající oblast hran pásu s průřezem probíhajícím do špičky, probíhají podél roviny řezu nepravidelně.In this context, it can be continued if, according to the invention, the edges of the wrapping tape strip closing the edge region of the strip with a cross section extending to the tip extend irregularly along the cutting plane.

Takováto geometrie hran, lišící se zcela od obvyklých ostrohranných, přímočarých řezných hran, 20 má totiž za následek, že povrchy sousedících pásů po navinutí přes sebe a sintrování ovíjecí pásky navazují na sebe tak, že na povrchu finálního výrobku lze jen stěží prokázat místa styku a uvnitř finálního výrobku se vrstvy pásu dají jen stěží rozeznat. Spíše vznikne kompaktní, maximálně homogenní finální výrobek.Indeed, such edge geometry, which differs completely from the usual sharp-edged, rectilinear cutting edges, 20 results in the surfaces of adjacent strips, after being rolled over and sintering the wrapping tape, so that the points of contact on the surface of the final product are difficult to detect and within the final product, the layers of the strip are difficult to discern. Rather, a compact, highly homogeneous final product is produced.

Způsob se provádí pomocí zařízení s prořezávacím ústrojím a navíjecím mechanismem, které je podle vynálezu vyřešeno tak, že má tlakovou vodicí plochu pro pás materiálu, jakož i jeden nebo několik mačkacích zařízení, uspořádaných na straně materiálu odvrácené od vodicí plochy.The method is carried out by means of a device with a cutting device and a winding mechanism, which according to the invention is designed to have a pressure guide surface for the material web as well as one or more squeezers arranged on the material side facing away from the guide surface.

V nejjednodušším a pro účely vynálezu zpravidla postačujícím provedení je vodicí plocha 30 tvořena otočným nebo hnaným válečkem nebo válcem s hladkým povrchem.In the simplest and generally sufficient embodiment of the invention, the guide surface 30 is formed by a rotating or driven roller or a roller with a smooth surface.

Tlakové mačkací zařízení je na povrchu svého pláště tvarováno v souladu se zvoleným tvarem průřezu ovíjecí pásky.The pressure crimping device is shaped on the surface of its sheath in accordance with the selected cross-sectional shape of the wrapping tape.

Při tvarování tvaruje tlakové mačkací zařízení jako matrice vhodné průřezy profilu z materiálu pásu, dopravovaného na vodicí plochu. Tak se mohou i bez zmíněné možnosti tvarování pásu vytvarovat bezprostředně tvary průřezu, lišící se od lichoběžníku, z materiálu pásu, například požadované průřezy ve tvaru čočky. Odpovídající zakřivení střední oblasti pásu se dá potom dosáhnout vhodným vytvořením profilu obvodové plochy tlakových mačkacích válečků nebo 40 válců, tvarujících střední oblast pásu.In the shaping process, the pressure squeezer forms, as a die, suitable cross-sections of the profile of the strip material conveyed to the guide surface. Thus, even without the aforementioned possibility of forming the strip, cross-sectional shapes different from the trapezoidal shape can be formed directly from the strip material, for example the desired lens-shaped cross-sections. Corresponding curvature of the central region of the belt can then be achieved by suitably forming a peripheral surface profile of the pressure squeeze rollers or 40 rollers forming the central region of the belt.

Pro trvalé vytvarování oblasti hran pásu se ukázalo být účelným, když tvarující mačkací zařízení svírají s rovinou řezu tlakové vodicí plochy úhel mezi 5° až 70°, s výhodou mezi 20° až 60°. Tato oblast úhlu zajišťuje trvalé vytvarování oblasti hran pásu v důsledku vhodných nároků na 45 materiál, ale poskytuje i záruku, že se hrany pásu takto vyrobené ovíjecí pásky po sintrování materiálu, odolného vůči vysokým teplotám, svaří hladce a nepropustně.In order to permanently shape the edge region of the strip, it has been found to be advantageous if the shaping crushers form an angle between 5 [deg.] To 70 [deg.], Preferably between 20 [deg.] To 60 [deg.] With the cutting plane. This angle region ensures the continuous shaping of the belt edge region due to suitable material requirements, but also provides a guarantee that the belt edges of the wrapping tape so produced after sintering the high temperature resistant material welds seamlessly and impermeably.

Pro popsaný případ, kdy hrany pásu ovíjecí pásky probíhají podle roviny řezu nepravidelně, to znamená, že hraniční plochy tvarujících mačkacích zařízení probíhající šikmo k vodicí ploše se 50 stýkají s vodicí plochou nad myšleným průsečíkem hraničních ploch.For the described case, when the edges of the wrapping tape strip run irregularly along the cutting plane, that is, the boundary surfaces of the shaping crushers extending obliquely to the guide surface 50 contact the guide surface above the imaginary intersection of the boundary surfaces.

Mačkacím zařízením může být váleček nebo válec.The squeezing device may be a roller or a roller.

-2CZ 289197 B6-2GB 289197 B6

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Vynález je blíže vysvětlen pomocí příkladů provedení znázorněných na obr. Obr. 1 představuje současnou výrobu ovíjecích pásek s lichoběžníkovým průřezem a obr. 2 tlakový mačkací váleček jako určitý druh matrice.The invention is explained in more detail by means of the exemplary embodiments shown in FIG. 1 illustrates the simultaneous production of trapezoidal wrapping tapes; and FIG. 2 shows a compression crimping roll as a kind of die.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Pro výrobu většího počtu ovíjecích pásek s lichoběžníkovým průřezem se materiál 1 pásu i odtahovaný z neznázoměného zásobníku pásů, například polytetrafluorethylenu, například , o tloušťce 80 pm a šířce 150 mm, přivádí do schematicky znázorněného mačkacího, dělicího zařízení 2. Toto sestává v podstatě například z otočných nebo hnaných válečků 3 nebo válce 4 s hladkým povrchem, umístěných na protilehlé straně materiálu 1 pásu, který slouží jako vodicí plocha pro materiál 1 pásu. Válec 4 a otočné nebo hnané válečky 3 obíhají ve směru šipky. Při tom se, jak je to znázorněno, vytvoří tři ovíjecí pásky 5, které zde mají lichoběžníkový průřez. Tyto ovíjecí pásky 5 se mohou nyní navíjet a mohou se používat jako zásoba pro obalení například holých kovových vodičů pro elektrotechnické účely.In order to produce a plurality of trapezoidal wrapping tapes, the strip material 1 withdrawn from a belt magazine (not shown), for example polytetrafluoroethylene, for example, 80 µm thick and 150 mm wide, is fed to a schematically depicted crimping machine 2. This consists essentially of e.g. rotating or driven rollers 3 or smooth-surface rollers 4 located on the opposite side of the web material 1, which serve as a guide surface for the web material 1. The roller 4 and the rotating or driven rollers 3 circulate in the direction of the arrow. In this case, as shown, three wrapping tapes 5 are formed, which here have a trapezoidal cross-section. These wrapping tapes 5 can now be wound up and can be used as a stock for wrapping, for example, bare metal conductors for electrical purposes.

Jestliže se nepožadují ovíjecí pásky 5 s lichoběžníkovým průřezem, nýbrž přibližně čočkovým průřezem, může se, jak je to například znázorněno na obr. 2, použít váleček 6 jako určitý druh matrice oproti válci 7, který má na tvarující obvodové ploše vhodné čočkovité vytvarování 8 pro střední oblast pásu, zatím co oblast hran probíhá až k rovině řezu do špičky.If wrapping strips 5 with a trapezoidal cross-section, but approximately a lens cross-section, are not required, as shown in FIG. 2, for example, a roller 6 can be used as a kind of die compared to a roller 7 having a suitable lenticular shape 8 the central region of the strip, while the edge region extends to the cutting plane to the tip.

Podstatné pro vynález je použití plastu, který se dá sintrovat. To mohou být například fluorované polymery, jako jmenovaný polytetrafluorethylen, mohou to být ale i polyimidy. tyto práškovité polyimidy, existující i s velikostí zma 45 až 300 pm, odolné vůči vysokým teplotám, je možné použít také například s polytetrafluorethylenem, nebo naopak polytetrafluorethylen s jinými vhodnými plnivy, pro přizpůsobení speciálním oblastem použití.Essential to the invention is the use of a sinterable plastic. These may be, for example, fluorinated polymers, such as polytetrafluoroethylene, but they may also be polyimides. these polyimide powders, existing with a temperature range of from 45 to 300 [mu] m, resistant to high temperatures, can also be used, for example, with polytetrafluoroethylene or, conversely, polytetrafluoroethylene with other suitable fillers for adaptation to special fields of application.

Claims (11)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Způsob výroby ovíjecí pásky s tvarem průřezu, který se liší od pravoúhlého tvaru, z plastu, odolného vůči vysokým teplotám, schopného sintrování, zejména z fluorovaných polymerů, jako například polytetrafluorethylenu, při kterém se plast tvaruje protlačováním pasty a následujícím vyválcováním protlačeného provazce za vytvoření pásu materiálu, vyznačující se tím, že pás materiálu se šířkou, která odpovídá minimálně dvojnásobku požadované šířky hotové ovíjecí pásky, se kontinuálně dělí v podélném směru mačkacím dělením tak, že se současně, v rovině řezu, v místě alespoň jedné hrany, vytvoří špička.A method of making a wrapping tape having a cross-sectional shape that differs from a rectangular shape from a high temperature resistant, sinterable plastic, in particular from fluorinated polymers such as polytetrafluoroethylene, wherein the plastic is formed by extruding a paste and subsequently rolling the extruded strand. forming a strip of material, characterized in that the strip of material with a width corresponding to at least twice the desired width of the finished wrapping tape is continuously cut in the longitudinal direction by crimping such that at the same time, in the cutting plane, . 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se před, během, nebo po trvalém vytvarování oblasti hran, střední část ve svém zesílení, nacházejícím se vždy mezi dvěma oblastmi hran, trvale vytvaruje.Method according to claim 1, characterized in that before, during or after permanent shaping of the edge region, the central part is permanently shaped in its thickened portion, which is always between two edge regions. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se pás materiálu tvaruje na ovíjecí pásku s lichoběžníkovým průřezem.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip of material is formed into a wrapping strip with a trapezoidal cross-section. 4. Způsob podle nároku 1 nebo jednoho z dalších nároků, vyznačující se tím, že hrany ovíjecí pásky, uzavírající oblast hran pásu sbíhající se do špičky, mají tloušťku menší než 10 gm, s výhodou menší než 5 gm.Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the edges of the wrapping tape closing the edge region of the strip converging into the tip have a thickness of less than 10 gm, preferably less than 5 gm. 5. Způsob podle nároku 1 nebo jednoho z následujících nároků, vyznačující se tím, že hrany v oblasti špičky se tvarují po délce ovíjecí pásky nepravidelně.Method according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the edges in the tip region are irregularly formed along the length of the wrapping tape. 55 6. Zařízení pro provádění způsobu výroby navíjecí pásky s tvarem průřezu lišícím se od pravoúhlého tvaru, z plastu odolného vůči vysokým teplotám, schopného sintrování, s dělicím zařízením a navíjecím mechanismem podle nároku 1 nebo jednoho z dalších nároků, vyznačující se tím, že jeho dělicí zařízení /2/ má tlakovou vodicí plochu pro pás materiálu /1/, jakož i jedno nebo několik tlakových mačkacích zařízení, uspořádaných na straně 10 materiálu/1/odvrácené od vodicí plochy.Apparatus for carrying out a method for producing a winding tape having a cross-sectional shape different from a rectangular shape, of a high temperature, sinterable, heat-resistant plastic, with a cutting device and a winding mechanism according to claim 1 or one of the other claims, characterized in that The apparatus (2) has a pressure guide surface for the material web (1) as well as one or more pressure squeeze devices arranged on the material side (10) facing away from the guide surface. iand 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že tlaková vodicí plocha je tvořena válcem /4/ s hladkým povrchem.Device according to claim 6, characterized in that the pressure guide surface is formed by a cylinder (4) with a smooth surface. 1515 Dec 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že tlakové zařízení je na povrchu svého pláště tvarováno v souladu se zvoleným tvarem průřezu hotové navíjecí pásky /5/.Device according to claim 6 or 7, characterized in that the pressure device is shaped on the surface of its housing in accordance with the selected cross-sectional shape of the finished winding tape (5). 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že hraniční plochy tvarujících tlakových mačkacích zařízení svírají s rovinou řezu tlakové vodicí plochy úhel mezi 5° až 70°,Apparatus according to claim 8, characterized in that the boundary surfaces of the shaping pressure squeezers form an angle of between 5 ° to 70 ° with the cutting plane of the pressure guide surface. 20 s výhodou mezi 20° až 60°.20 preferably between 20 ° to 60 °. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že hraniční plochy tvarujících tlakových mačkacích zařízení probíhající šikmo k vodicí ploše, se stýkají s vodicí plochou nad myšleným průsečíkem hraničních ploch.Device according to claim 9, characterized in that the boundary surfaces of the shaping pressure crushers extending obliquely to the guide surface contact the guide surface above the imaginary intersection of the boundary surfaces. 11. Zařízení podle nároku 6 nebo jednoho z následujících nároků, vyznačující se tím, že tlakovým mačkacím zařízením je váleček /3/.Device according to claim 6 or one of the following claims, characterized in that the pressure squeezing device is a roller (3).
CS1992324A 1991-02-06 1992-02-05 Process for producing wrapping tape and apparatus for making the same CZ289197B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103540A DE4103540C2 (en) 1991-02-06 1991-02-06 Method and device for producing a winding tape from sinterable plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS32492A3 CS32492A3 (en) 1992-08-12
CZ289197B6 true CZ289197B6 (en) 2001-11-14

Family

ID=6424472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS1992324A CZ289197B6 (en) 1991-02-06 1992-02-05 Process for producing wrapping tape and apparatus for making the same

Country Status (5)

Country Link
CH (1) CH686175A5 (en)
CZ (1) CZ289197B6 (en)
DE (1) DE4103540C2 (en)
SE (1) SE507756C2 (en)
SK (1) SK282816B6 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10201833B4 (en) * 2002-01-18 2012-06-21 Hew-Kabel Gmbh Process for producing a winding tape of unsintered polytetrafluoroethylene
DE102011055262A1 (en) 2011-11-11 2013-05-16 Leoni Kabel Holding Gmbh Method and device for producing a winding band

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH562098A5 (en) * 1973-02-27 1975-05-30 Steiger Engineering Ag
DE3214447C2 (en) * 1982-04-20 1994-05-11 Eilentropp Hew Kabel Unsintered wrapping tape of polytetrafluoroethylene

Also Published As

Publication number Publication date
CS32492A3 (en) 1992-08-12
SE9200320L (en) 1992-08-07
DE4103540C2 (en) 1995-03-09
SE507756C2 (en) 1998-07-13
DE4103540A1 (en) 1992-08-13
SE9200320D0 (en) 1992-02-05
CH686175A5 (en) 1996-01-31
SK282816B6 (en) 2002-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1066601A (en) Flat multiconductor cable and process for manufacture thereof
RU2304513C2 (en) Method of producing covering belt
US20020192431A1 (en) Extruded plastic lumber and method of manufacture
WO1997037830A3 (en) A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product
RU2003101270A (en) METHOD FOR MANUFACTURING TAPE TAPE
CZ289197B6 (en) Process for producing wrapping tape and apparatus for making the same
CN107599461A (en) A kind of polytetrafluoroethylene film forming method
US3420720A (en) Method of making jacketed multi-conduction electrical cable
CZ20013991A3 (en) Process for producing boards of material containing ligno-cellulose and apparatus for making the same
EP0059971A2 (en) Manufacturing method of sheathed cables, as well as a device for carrying out the method
EP0515387B1 (en) A process for manufacture of low density polytetrofluoroethylene insulated cable
EP0118541A4 (en) Manufacture of low density sintered polytetrafluoroethylene insulated cable.
EP0198620B1 (en) Manufacture of low density, sintered polytetrafluoroethylene articles
EP0066740B1 (en) Device for manufacturing flat cables
DE1640163A1 (en) Method and device for embedding electrical conductors in layers of insulating material
RU2798654C1 (en) Method for manufacturing a thin copper tape of variable thickness
AU5660890A (en) Manufacture of mineral insulated metal sheathed cables
SU1010664A1 (en) Method of producing coating from uncured rubber tapes on long articles
WO2007144070A1 (en) Manufacturing procedure for tubular products obtained by continuous assembly of extruded profiles of plastic material with expanding polymers
DE3426284C2 (en)
RU2185908C2 (en) Wire production method
RU2003439C1 (en) Method of making bimetallic rolled stock
CN112475298A (en) Metal powder continuous forming device and method
SU1025707A1 (en) Apparatus for making profiled mineral wool products
ITFI960076A1 (en) PROCESS AND IMPROVED MEANS FOR THE REALIZATION OF A PROFILE IN NOT PRECIOUS METAL TO BE USED IN THE GOLDSMITH INDUSTRY

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20070205