ITFI960076A1

ITFI960076A1 - PROCESS AND IMPROVED MEANS FOR THE REALIZATION OF A PROFILE IN NOT PRECIOUS METAL TO BE USED IN THE GOLDSMITH INDUSTRY

Info

Publication number: ITFI960076A1
Application number: IT96FI000076A
Authority: IT
Inventors: Gabriele Morini
Original assignee: Gabriele Morini
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1997-10-11
Also published as: IT1286594B1; ITFI960076A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

PROCEDIMENTO E MEZZI PERFEZIONATI PER LA REALIZZAZIONE DI UN PROFILATO IN METALLO NON PREGIATO DA IMPIEGARSI NELL'INDUSTRIA ORAFA. PROCESS AND IMPROVED MEANS FOR THE REALIZATION OF A PROFILE IN NOT PRECIOUS METAL TO BE USED IN THE GOLDSMITH INDUSTRY.

La presente invenzione concerne un procedimento e dei mezzi perfezionati per la reaiizzazione di un profilato in metallo non pregiato da impiegarsi nell'industria orafa. The present invention relates to an improved process and means for producing a non-precious metal profile to be used in the goldsmith industry.

E' noto che nella reaiizzazione di monili in metallo prezioso (ad es. catene, collane, orecchini) vengono impiegati tubolari bimetallici costituiti da una lamina esterna, in oro, argento, o simili, e da un'anima di supporto interna, in metallo non pregiato destinata ad essere rimosso chimicamente al termine della lavorazione, In particolare il Richiedente è titolare di una domanda di brevetto per invenzione nazionale relativa ad un procedimento per la realizzazione di profilati tubolari aperti in metallo pregiato, procedimento che prevede l'impiego di un profilato di -supporto, di materiale non pregiato, il quale si presenta in forma di piattina con un lato piano ed un lato provvisto di due costole longitudinali e simmetricamente disposte a distanza predeterminata dai bordi. Il detto procedimento prevede di accoppiare il lato piano del profilato di supporto con una lamina d'oro di larghezza sufficiente ad avvolgerne i bordi e quindi di piegare profilato e lamina attorno all'asse longitudinale mediano in modo da ottenere un tubolare bimetallico in cui le estremità della lamina d'oro risultano separate dalle costole di cui sopra. It is known that in the production of precious metal jewels (e.g. chains, necklaces, earrings) bimetallic tubulars are used consisting of an external sheet, in gold, silver, or the like, and an internal support core, in metal non-precious material destined to be chemically removed at the end of the processing, In particular, the Applicant is the holder of a patent application for a national invention relating to a process for the production of open tubular profiles in precious metal, a procedure which involves the use of a profile of support, of not valuable material, which is in the form of a flat side and one side provided with two longitudinal ribs and symmetrically arranged at a predetermined distance from the edges. The said method involves coupling the flat side of the support profile with a gold sheet of sufficient width to wrap its edges and then bending the profile and sheet around the median longitudinal axis so as to obtain a bimetallic tubular in which the ends of the gold foil are separated from the above ribs.

Il profilato di supporto è comunemente realizzato per fresatura di uno spezzone di nastro o piattina di rame, ferro, tombacco, o altro idoneo materiale, ma in questo modo è difficile ottenere un preciso ed uniforme dimensionamento delle costole. The support profile is commonly made by milling a length of strip or strip of copper, iron, tombac, or other suitable material, but in this way it is difficult to obtain a precise and uniform dimensioning of the ribs.

E' pertanto scopo della presente invenzione fornire un procedimento perfezionato per la realizzazione di un profilato in metallo non pregiato che sia disponibile in rotoli o matasse per essere impiegato quale anima di supporto per la produzione di tubolari bimetallici da impiegarsi nell'industria orafa. It is therefore an object of the present invention to provide an improved process for the production of a non-precious metal section which is available in rolls or coils to be used as a support core for the production of bimetallic tubulars to be used in the goldsmith industry.

In particolare scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento per la realizzazione in continuo di un profilato di supporto,, in metallo non pregiato, del tipo avente una faccia piana ed una faccia provvista di due costole simmetricamente disposte a distanza predeterminata dai bordi del profilato, procedimento che preveda esclusivamente fasi di lavorazione per deformazione plastica, in particolare a freddo. In particular, the object of the present invention is to provide a process for the continuous production of a support profile, in non-precious metal, of the type having a flat face and a face provided with two symmetrically arranged ribs at a predetermined distance from the edges of the profiled, a process that exclusively involves processing steps for plastic deformation, in particular cold.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire dei mezzi perfezionati per l'attuazione del procedimento. A further object of the present invention is to provide improved means for carrying out the process.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabi1i dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed ulteriori vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa ed in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly evident from the content of the claims reported below and further advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment and not limiting and in which:

- le figure da l-3a e 4 mostrano schematiche sezioni trasversali rette del profilato in altrettante differenti fasi di lavorazione; Figures 1-3a and 4 show schematic straight cross sections of the profile in as many different processing steps;

- la figura 3b mostra, in schematica vista in pianta, la fase di lavorazione rappresentata in figura 3a: - figure 3b shows, in schematic plan view, the processing step represented in figure 3a:

- le figure 5-8 mostrano schematiche sezioni trasversali rette del profilato in altrettante differenti fasi. di lavorazione nel caso in cui lo stesso profilato sia scelto, in partenza, in forma di tondo anziché di nastro. Figures 5-8 show schematic straight cross sections of the profile in as many different phases. processing in the event that the same profile is selected, at the outset, in the form of a round rather than a strip.

Con riferimento alle figure 1 e 2, su una delle facce di un nastro 1 in ferro, rame o tombacco, vengono realizzate, mediante laminatoi a cilindri sagomati, due protuberanze longitudinali IO (fig. 1) e preferibilmente due indentature 11 (fig.2) periferiche. Successivanente il semilavorato è sottoposto ad ulteriori fasi di lavorazione per deformazione plastica che determinano la trasformazione delle protuberanze in due costole piane, perpendicolari alla superficie del nastro e poste a distanza predefinita dai bordi. With reference to figures 1 and 2, on one of the faces of an iron, copper or tombac strip 1, two longitudinal protuberances 10 (fig. 1) and preferably two indentations 11 (fig. 2) are made by means of rolling mills with shaped cylinders. ) peripherals. Subsequently, the semi-finished product is subjected to further processing steps by plastic deformation which determine the transformation of the protuberances into two flat ribs, perpendicular to the surface of the belt and placed at a predefined distance from the edges.

Le deformazioni plastiche del nastro sono ottenute (fig. 3a) per ulteriore laminazione a freddo effettuata mediante almeno una unità di lavoro comprendente una coppia di rulli cilindrici laterali 20 aventi assi perpendicolari alla superficie del nastro e cooperanti con un rullo cilindrico mediano 21, ruotante attorno ad un asse trasversale rispetto alla direzione di avanzamento del nastro e giacente in un piano parallelo alla superficie di esso. Mediante mezzi di trazione di per sé noti e non illustrati, il nastro 1 avanza contenuto all'interno di un solco di guida 22, mentre i rulli laterali 20 ed il rullo mediano 21 ruotano folli, provocando la formazione delle costole 12. The plastic deformations of the strip are obtained (fig.3a) by further cold rolling carried out by means of at least one working unit comprising a pair of lateral cylindrical rollers 20 having axes perpendicular to the surface of the strip and cooperating with a cylindrical median roller 21, rotating around to an axis transversal with respect to the direction of advancement of the belt and lying in a plane parallel to the surface thereof. By means of traction means known per se and not illustrated, the belt 1 advances contained within a guide groove 22, while the lateral rollers 20 and the median roller 21 rotate idly, causing the formation of the ribs 12.

Più in particolare , ciascun rullo laterale 20 è provvisto di uno spigolo vivo 23 e determina un duplice effetto sulla protuberanza 10 sulla quale agisce: in primo luogo recide la base della porzione esterna della protuberanza 10 e, in secondo luogo, per l'azione di pressione esercitata contro una delle due superfici esterne del rullo mediano 21, provoca, per laminazione, la riduzione dello spessore della protuberanza e l'innalzamento della stessa. L'azione dei rulli laterali 20 determina anche la formazione, di due margini piani 13, esterni alle costole 12 e di larghezza costante. Il rullo mediano 21 è mantenuto in asse per l'azione simultanea e contrapposta dei rulli laterali 20. More specifically, each lateral roller 20 is provided with a sharp edge 23 and determines a double effect on the protuberance 10 on which it acts: firstly it cuts the base of the external portion of the protuberance 10 and, secondly, due to the action of the pressure exerted against one of the two external surfaces of the median roller 21 causes, by rolling, the reduction of the thickness of the protuberance and its raising. The action of the side rollers 20 also determines the formation of two flat margins 13, external to the ribs 12 and of constant width. The middle roller 21 is kept in axis by the simultaneous and opposite action of the side rollers 20.

Allo scopo di realizzare un ispessimento 14 di rinforzo alla base delle costole 12, le quali presentano uno spessore finito dell'ordine di 0,5 - 1 mm, il rullo mediano 21 è preferibilmente provvisto di spigoli smussati. L'uso di un rullo a spigoli smussati consente anche di variare l'altezza e lo spessore finale delle costole 12, in funzione del tubolare bimetallico cui è destinato il profilato di supporto. In order to provide a reinforcement thickening 14 at the base of the ribs 12, which have a finished thickness of the order of 0.5 - 1 mm, the median roller 21 is preferably provided with rounded edges. The use of a roller with rounded edges also allows to vary the height and the final thickness of the ribs 12, according to the bimetallic tubular for which the support section is intended.

L'unità di lavoro sopra descritta può essere modificata vincolando ciascuno dei due rulli laterali 20' coassialmente ad un cilindro 30 motorizzato e provvisto sulla superficie adiacente al rullo 20 di una scanalatura circonferenziale periferica 31. Il nastro 1 è trasportato, a causa del movimento controrotante dei cilindri 30, all’interno della guida formata dalle scanalature affacciate 31 ed è soggetto al1'azione dei rulli laterali 20' e del rullo mediano folle 21' analogamente a quanto descritto sopra. The work unit described above can be modified by binding each of the two lateral rollers 20 'coaxially to a motorized cylinder 30 and provided on the surface adjacent to the roller 20 with a peripheral circumferential groove 31. The belt 1 is transported, due to the counter-rotating movement of the cylinders 30, inside the guide formed by the facing grooves 31 and is subject to the action of the side rollers 20 'and of the idle median roller 21' in the same way as described above.

Variando il diametro dei rulli 20' ed inserendo uno spessore 32 fra detti rulli ed i cilindri motorizzati.30 è possibile realizzare un gradino di ispessimento 15 anche sul lato esterno delle costole 12 (fig, 4 ). By varying the diameter of the rollers 20 'and inserting a thickness 32 between said rollers and the motorized cylinders.30 it is possible to realize a thickening step 15 also on the external side of the ribs 12 (fig. 4).

Qualora si impieghi quale profilato di partenza un tondo in ferro, rame, tombacco od altro materiale idoneo, del tipo comunemente disponibile in rotoli e di diametro tale da non consentire la preventiva trasformazione in nastro per laminazione mediante cilindri a superficie liscia, le fasi di lavorazione sopra descritte ed illustrate sono vantaggiosamente precedute dalle fasi descritte nel seguito. If a round in iron, copper, tombac or other suitable material is used as the starting profile, of the type commonly available in rolls and with a diameter such as not to allow the prior transformation into a strip by rolling by means of smooth-surface cylinders, the processing phases described and illustrated above are advantageously preceded by the steps described below.

Opportunamente guidato, un tondo 4 viene inizialmente inciso e divaricato secondo due direttrici longitudinali opposte 40a e 40b (fig.5), quindi soggetto al passaggio fra una o più coppie di cilindri laminatori 51a,51b e 52a,52b sagomati in modo da realizzare un semilavorato provvisto di.due superfici 41a e 41b, mediane, piane e contrapposte e di due coppie di protuberanze 42a,42b laterali e contrapposte (figg, 6 e 7), Una ulteriore fase di lavorazione prevede l'impiego di un cilindro sagomato 53a e di un cilindro a superficie liscia 53b per la trasformazione del semilavorato in un profilato di forma analoga a quello illustrato in fig. 1. Le fasi successive sono analoghe a quelle precedentemente descritte. Suitably guided, a round 4 is initially engraved and spread along two opposite longitudinal directions 40a and 40b (fig. 5), therefore subject to the passage between one or more pairs of laminating cylinders 51a, 51b and 52a, 52b shaped so as to create a semi-finished product provided with two median, flat and opposite surfaces 41a and 41b and with two pairs of lateral and opposite protuberances 42a, 42b (figs, 6 and 7). A further processing step involves the use of a shaped cylinder 53a and of a smooth-surface cylinder 53b for transforming the semi-finished product into a profile having a shape similar to that illustrated in fig. 1. The subsequent steps are similar to those previously described.

Al termine delle fasi di laminazione il profilato viene avvolto in rotoli ed è immediatamente disponibile per l'accoppiamento con una lamina in materiale prezioso e per le successive fasi di realizzazione di tubolari bimetaIlici. At the end of the rolling stages, the profile is wound in rolls and is immediately available for coupling with a sheet of precious material and for the subsequent manufacturing stages of bimetallic tubulars.

Il nastro assume perciò il profilo desiderato, con le due costole piane di spessore ed altezza voluti ed uniformi, disposte perpendicolari alla superficie del nastro, parallele fra loro ed a distanza costante dal bordo. The belt therefore assumes the desired profile, with the two flat ribs of desired and uniform thickness and height, arranged perpendicular to the surface of the belt, parallel to each other and at a constant distance from the edge.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIM 1. Process for the production of a support profile, in non-precious metal, to be used preferably in the goldsmith industry, profile of the type having a flat face and a face provided with two symmetrically arranged ribs at a predetermined distance from the edges, characterized by the fact to include the following steps in order: a) preparation of a roll of tape (1) made of iron, copper, tombac or other chemically attackable material; b) continuous processing by plastic deformation by which two longitudinal peripheral protuberances (10) are formed on one of the faces of the belt (1); c) one or more further continuous processes for plastic deformation by which said protuberances (10) are transformed into two flat ribs (IP), perpendicular to the surface of the belt, of desired height and placed at a predefined distance from the edges. S. Process according to claim 1, characterized in that said step (b) is followed by a step of continuous processing by plastic deformation (b1) by which, outside each of said protuberances (10), an indentation is made (11). 3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that said processes by plastic deformation (b) and (b ') are carried out by means of rolling mills provided with shaped cylinders. 4. Process according to claim 1, P or 3, characterized in that said step (c) is carried out by means of one or more work units comprising a pair of lateral cylindrical rollers (20), having axes of rotation perpendicular to the surface of the belt (1) and cooperating with a cylindrical median roller (21), rotating around an axis transverse with respect to the direction of advancement of the belt and lying in a plane parallel to the surface thereof, traction means being provided for the advancement of the belt ( 1) inside a guide groove (22), said lateral rollers (20) and said median roller (21) rotating idly and causing the formation of the ribs (12). 5. Procedure according to claim 4, characterized by the fact that: - each of said lateral rollers (20) being provided with a sharp edge (23), the base of the external portion of each protuberance (10) is cut off, - due to the pressure action exerted against one of the two outer surfaces of the median roller (21), for each protuberance (10) the thickness is reduced and the height extension is increased and - the action of the side rollers (20) determines the formation of two flat edges (13), external to the ribs (12) and of constant width, the median roller. ' (21) being kept in axis by the simultaneous and opposite action of the side rollers (20). Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that a thickening (14) is made at the base of the inner part of each rib (12). 7. Procedure according to. claim 6, characterized in that the middle roller (21) is provided with beveled edges. 8. Process according to claim 1, 2 or 3, characterized in that said step (c :) is carried out by means of one or more work units comprising a pair of cylinders. motorized counter-rotating (30), provided with a peripheral circumferential groove (31), and a pair of lateral cylindrical rollers (201), having rotation axes perpendicular to the surface of the belt (1), coaxially integral with said cylinders (30) and cooperating with a cylindrical median roller (21 '), idle rotatable around an axis transversal with respect to the direction of advancement of the belt and lying in a plane parallel to the surface thereof, the belt (1) being transported inside the guide formed by the grooves facing each other (31) and being subject to the action of the side rollers (20 ') and of the median roller (21'). 9. Process according to claim 8, characterized by the fact of providing a further processing step in which the diameter of said rollers (201) is increased and a thickness (32) is inserted between said rollers (20 ') and the motorized cylinders (30) so as to create a thickening step (15) on the external side of the ribs (12). 10. Process according to one of the preceding claims, characterized in that, if the starting section is in the form of a round (4), it is previously subjected to the following processing steps; - incision and retraction along two opposite longitudinal lines (40a, 40b) - passage between one or more pairs of laminating cylinders (51a, 51b; 52a, 52b) shaped so as to create a semi-finished product with two median, flat and opposite surfaces (41a, 41b) and two pairs of protuberances (42a, 43b ) lateral and opposite; further passage between a pair of laminating cylinders, one of which is shaped (53a) and one with a smooth surface (53b) for the transformation of the semi-finished product into a section having a flat face to one provided with two lateral protuberances. 11. Means for carrying out the process according to one or more of the preceding claims, 12. Support profile, made of non-precious metal, to be used preferably in the goldsmith industry, of the type having a flat face and a face provided with two symmetrically arranged ribs at a predetermined distance from the edges, made according to the process of one or more more than claims 1 to 10.