CZ288687B6

CZ288687B6 - Process for producing helically wound lock-seam tubing with reduced lubrication and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ288687B6
Application number: CZ19974162A
Authority: CZ
Inventors: Conny Pettersson; Donald Niklasson
Original assignee: Lindab Ab
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 2001-08-15
Also published as: ATE197560T1; CZ416297A3; HUP9903975A2; JP2001527467A; NO975925D0; PL323928A1; DE69610996T2; NO975925L; EP0885071A1; AU6322596A; HUP9903975A3; DE69610996D1; RU2135318C1; PL179963B1; EP0885071B1; KR19990028507A; WO1997002102A1

Abstract

The present invention relates to a process for producing helically wound lock-seam tubing with reduced lubrication and apparatus for making this process for producing tubing (15) with a helically wound lock-seam (25) of a metal strip (12) having longitudinal edge portions (16a, 16b), whereby the process is characterized in that the metal strip (12) is fed to a forming head (14) where it is formed to helical shape. Lubricant is supplied locally on that side of the metal strip (12), which forms the outside of the tube (15), whereby the lubricant is supplied over only a limited portion of the width of the metal strip (12).

Description

Způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem se sníženým mazáním a zařízení k provádění způsobuA method for producing helically wound lock seam tubes with reduced lubrication and a method for carrying out the method

Oblast technikyTechnical field

Tento vynález se týká výroby trubek se šroubovitým spojem, specifičtěji pak způsobu výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem a zařízení k provádění tohoto způsobu výroby trubek, obojí se sníženou potřebou mazání.The present invention relates to the production of helical tubes, more particularly to a method for producing helical wound lock seam tubes and to an apparatus for performing this method of producing tubes, both with reduced lubrication requirements.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dosavadní známé stroje pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem jsou popsány v britském patentovém spisu GB 2213748, a v patentovém spisu US 4 706 481. Tyto stroje jsou jistě dobře známy odborníkům z tohoto oboru a tak není nutné je zde popisovat detailněji. Několik dalších vylepšení těchto strojů bylo provedeno a jsou nyní dostupné na trhu, ale i tyto stroje mají jisté nevýhody, jak vyplyne z dalšího popisu.Prior art known machines for producing helical wound lock seams are described in GB 2213748 and US 4,706,481. These machines are certainly well known to those skilled in the art and thus need not be described in detail here. Several other improvements to these machines have been made and are now available on the market, but even these machines have certain disadvantages, as will become clear from the description that follows.

Pro výrobu uvedených trubek se používá kovový plát, který se obvykle pokrývá zinkem proto, aby byl schopen odolávat korozi. Kovový' plát se proto galvanizuje, což vede k problémům, které jsou odborníkům velmi dobře známy.A metal sheet is used for the manufacture of said tubes, which is usually covered with zinc to be able to resist corrosion. The metal sheet is therefore galvanized, leading to problems well known to those skilled in the art.

Když se kovový plát opracovává na své hraně v soustavě válců, které předcházejí tvarovací hlavě, malé úlomky zinku se uvolňují z tohoto kovového plátu a přilnou k ohraňovacím válcům. Díky těmto úlomkům zinku se průměr ohraňovacích válců zvětšuje, obzvláště v místě posledního páru válců. Protože tyto válce nejsou pružně uchyceny v čepech, síla, která vzniká v sevření mezi dvěma válci velmi narůstá, právě jako výsledek nalepeného zinku na válcích. V nejhorších případech je takto vzniklá nežádoucí síla tak veliká, že dojde ke zničení válců, což dále způsobí zastavení celé válcovací stolice a výroby.When the metal sheet is machined on its edge in a set of rollers that precede the forming head, small fragments of zinc are released from the metal sheet and adhere to the press brake rollers. Due to these zinc fragments, the diameter of the brake cylinders increases, especially at the location of the last pair of cylinders. Since these rollers are not resiliently attached to the pins, the force that occurs in the grip between the two rollers increases very much as a result of the zinc sticking to the rollers. In the worst cases, the unwanted force thus generated is so great that the rollers are destroyed, which in turn causes the entire mill stand to stop and production.

Dalším problémem je to, že odštěpky zinku se uvolňují jako následek prokluzování kovového plátu materiálu mezi vodícími deskami, v místě před tvarovací hlavou, což vede zpětně ke zbytnění nánosu zinku na opačných stranách těchto vodicích desek. Pokud nános zinku na opačných stranách těchto vodicích desek je příliš velký, přivádění kovového plátu materiálu mezi vodicí desky může být narušeno.A further problem is that the zinc chips are released as a result of slipping of the metal sheet of material between the guide plates, in front of the forming head, which in turn leads to an increase in zinc deposition on opposite sides of the guide plates. If the zinc deposit on opposite sides of these guide plates is too large, the feeding of a metal sheet of material between the guide plates may be impaired.

Další nevýhodou je to, že zinkový povlak na kovovém plátu měkne a ulpívá na vnitřní straně tvarovací hlavy, a to díky značným třecím silám za vzniku tepla ve tvarovací hlavě. Toto vede k ještě obtížnějšímu tvarování trubek v této tvarovací hlavě.Another disadvantage is that the zinc coating on the metal sheet softens and adheres to the inside of the forming head, due to the considerable frictional forces to generate heat in the forming head. This leads to an even more difficult shaping of the tubes in this shaping head.

Až do nynějška byly problémy, týkající se uvolňování odštěpků zinku řešeny dodávkou maziva, obvykle oleje, na kovový plát a na různá místa v tvarovacím stroji. Například, takovéto mazání je popsáno v patentovém spisu US 2 136 943. Mazání kovového plátu je rovněž probíráno v patentovém spisu US 3 750 439 a v ruském patentovém spisu SU 835558.Until now, problems concerning the release of zinc chips have been solved by supplying lubricant, usually oil, to the metal plate and to various locations in the molding machine. For example, such lubrication is described in U.S. Pat. No. 2,136,943. Lubrication of a metal sheet is also discussed in U.S. Pat. No. 3,750,439 and in Russian Patent Specification SU 835558.

Ve většině strojů dnes dostupných na trhu je nicméně olej dodáván na kovový plát velmi jednoduchým způsobem. Tradičně je spodní válec prvního páru válců v sestavě tvarovací hlavy stále ponořen do oleje v korytě, a pomocí tohoto spodního válce se olej dodává na celou šířku kovového plátu. Nicméně toto uspořádání trpí mnoha nevýhodami, jak bude uvedeno níže.However, in most machines available on the market today, oil is delivered to a metal plate in a very simple manner. Traditionally, the lower roller of the first pair of rollers in the forming head assembly is still immersed in the oil in the trough, and by means of this lower roller the oil is supplied to the full width of the metal sheet. However, this arrangement suffers from many drawbacks, as discussed below.

Když je spodní válec ponořen do oleje v olejovém korytě, tak se otáčí a olej se roztírá po celé šířce kovového plátu na jeho homí straně, která později zůstane uvnitř trubky. Dokončené trubky jsou takto pokryty olejem na obou stranách, jak uvnitř, tak i vně, což má později nepříznivé následky.When the lower cylinder is immersed in the oil in the oil trough, it rotates and the oil spreads over the entire width of the metal plate on its upper side, which later remains inside the tube. The finished pipes are thus coated with oil on both sides, both inside and outside, which later has adverse consequences.

-1 CZ 288687 B6-1 CZ 288687 B6

Pokud se trubky používají v kanálech ventilačních systémů, dochází k akumulaci prachu a dalších částic na vnitřní straně trubky, která se tak stane semeništěm baktérií, virů, humusu a podobných nebezpečných organismů, které mohou ohrozit lidské zdraví. Dále, nashromážděný 5 prach a špína uvnitř trubky způsobuje zmenšení plochy vnitřního průřezu trubky s následkem toho, že množství protékajícího vzduchu a účinnost ventilace je snížena z původní navrhované hodnoty o nezanedbatelnou část.When pipes are used in ducts of ventilation systems, dust and other particles accumulate on the inside of the pipe, thus becoming a breeding ground for bacteria, viruses, humus and similar dangerous organisms that can endanger human health. Furthermore, the accumulated dust and dirt inside the pipe causes a reduction in the internal cross-sectional area of the pipe, with the result that the amount of air flow and ventilation efficiency is reduced by a not negligible part from the original design value.

Podobně se prach a další částice akumulují i na vnější straně trubek, což je posléze nepříjemné 10 pro manipulaci s nimi, což jistě neocení obsluhující personál. Dále musí být trubky čištěny na vnější straně, pokud mají být vůbec opatřeny povrchovou úpravou, například vhodným barevným nátěrem.Similarly, dust and other particles accumulate on the outside of the tubes, which is subsequently unpleasant to handle, which will certainly not be appreciated by the operating personnel. Furthermore, the tubes must be cleaned on the outside if they are to be coated at all, for example with a suitable color coating.

Během dopravy trubek jsou ty, jenž mají menší průměr, často vloženy do trubek s větším 15 vnitřním průměrem, než je vnější průměr menších, aby takto bylo při dopravě uspořeno místo.During the transport of tubes, those having a smaller diameter are often inserted into tubes with a larger inner diameter than the smaller outer diameter, in order to save space during transport.

Olej na vnější straně menších trubek je pak přenesen na vnitřní stranu trubek větších.Oil on the outside of the smaller tubes is then transferred to the inside of the larger tubes.

Obzvláštní nevýhodou je to, že nadmíra oleje v zámkovém švu může způsobit to, že trubka se může během dopravy a manipulace „roztočit, nebo se sesmeknout. Následkem tohoto „roztočení 20 se“ nebo sesmeknutí je zvětšení průměru trubky, což ve svém důsledku posléze vede i ke zhoršení problémů při sesazování jednotlivých trubek, které na sebe již dále nepasují.A particular disadvantage is that the excess oil in the lock seam can cause the tube to "spin or slip" during transport and handling. This "spinning 20 se" or slipping results in an increase in the diameter of the tube, which in turn leads to worsening of the problems of splicing individual tubes that no longer fit one another.

V nedávných letech narostla proto potřeba výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem, které by byly bez naneseného oleje a proto je i velkým zájmem vynalezení způsobu výroby 25 takovýchto trubek a tudíž i vyřešení tohoto problému.Consequently, there has been a growing need in recent years for the production of spiral-wound lock seams which are free of applied oil and therefore it is of great interest to invent a method of manufacturing such pipes and hence to solve this problem.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Proto je úkolem předloženého vynálezu vyřešit výše uvedené problémy tím, že vynález poskytne způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem, který by používal minimální množství maziva.Therefore, it is an object of the present invention to solve the above problems by providing a method of manufacturing helical wound lock seam tubes using a minimum amount of lubricant.

Dalším úkolem předloženého vynálezu je zajistit způsob výroby trubek se šroubovité vinutým 35 zámkovým švem, které nebudou nepříjemné při manipulaci s nimi, díky nánosu oleje, pro obsluhující personál.It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing helically wound lock seam tubes which will not be uncomfortable to handle due to oil deposition for operators.

Dalším úkolem předloženého vynálezu je zajistit způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem, které budou snadno přizpůsobitelné k výrobě na současných výrobních 40 strojích. Potrubí vyrobené v souladu s tímto vynálezem může být například použito pro kanály ventilačních systémů.It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing helical wound lock seams that are easily adaptable to production on today's production machines. For example, a duct manufactured in accordance with the present invention may be used for ducts of ventilation systems.

Těchto výše uvedených úkolů se dosahuje způsobem výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle vynálezu, jehož podstatou je to, že vlastní výroba se skládá 45 z následujících kroků či fází: z přivádění kovového plátu do tvarovací hlavy, z tvarování kovového plátu do šroubovitého tvaru ve tvarovací hlavě, kde dochází k vzájemnému záběru hran šroubovité tvarovaného kovového plátu, dále zde dochází k sevření zabírajících hran kovového plátu tak, že vytvoří šroubovité vinutý zámkový šev na trubce, která je takto vyrobena v tvarovací hlavě, a následovně dochází k vyvedení trubky se šroubovité vinutým zámkovým švem ven 50 z tvarovací hlavy. Upřednostňované varianty tohoto způsobu výroby jsou naznačené v závislých patentových nárocích.These objects are achieved by the method of manufacturing a helical wound lock seam according to the invention, which consists in that the production itself consists of the following steps or phases: from feeding the metal sheet to the forming head, forming the metal sheet into a helical shape in the forming head, where the edges of the helical shaped metal sheet are engaged with each other, the engaging edges of the metal sheet are clamped together to form a helical wound lock seam on the tube thus produced in the forming head, and subsequently the helical tube is led out a winding seam 50 out of the forming head. Preferred variants of this production method are indicated in the dependent claims.

Výše uvedených úkolů se dosahuje rovněž zařízením pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle vynálezu, jehož podstatou je to, že se skládá ze zařízení pro přivádění 55 kovového plátu do tvarovací hlavy, ze zařízení pro tvarování kovového plátu do šroubovitéhoThe aforementioned objects are also achieved by the apparatus for manufacturing a helical wound lock seam according to the invention, which consists of a device for feeding a metal sheet 55 into a forming head, a device for forming a metal sheet into a helical

-2CZ 288687 B6 tvaru ve tvarovací hlavě a pro přivádění obou hran kovového plátu do vzájemného záběru a dále ze stahovací sestavy určené ke stahování zabírajících hran kovového plátu do takové podoby, kde vytvoří šroubovité vinutý zámkový šev na trubce, vyrobené ve tvarovací hlavě, a dále ze zařízení pro vyvádění trubky se šroubovité vinutým zámkovým švem ven z tvarovací hlavy.-2687687 B6 shaped in the forming head and for bringing the two edges of the metal plate into engagement with each other, and from a pulling assembly for contracting the engaging edges of the metal plate to form a helical wound lock seam on the tube made in the forming head; from a device for discharging a helical wound lock seam out of the forming head.

Upřednostňované varianty tohoto zařízení jsou naznačené v závislých patentových nárocích.Preferred variants of this device are indicated in the dependent claims.

Praktické testy podle předloženého vynálezu navrhovaného způsobu výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem se sníženým mazáním prokázaly vynikající výsledky. Ve srovnání s běžnou výrobou, v souladu s výše uvedeným dosavadním stavem techniky, je olej na vnější straně dokončené trubky v množství menším alespoň o 25 % a uvnitř trubky je její povrch oleje téměř zcela zbaven. Protože ve výrobě není použito žádné olejové koryto a olej se nanáší v mnohem menším množství, okolí stroje pro výrobu takovýchto trubek je mnohem příjemnější pro obsluhující operátory.Practical tests according to the present invention of the proposed method of manufacturing helical wound lock seam tubes with reduced lubrication have shown excellent results. Compared to conventional production, in accordance with the prior art above, the oil on the outside of the finished tube is at least 25% less and within the tube its oil surface is almost completely free of oil. Since no oil trough is used in the production and the oil is applied in a much smaller amount, the surroundings of the machine for producing such pipes are much more convenient for the operators.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Uvedený vynález bude nyní popsán detailněji s ohledem na připojené obrázky na výkresech, které představují upřednostňovaná provedení vynálezu, přičemž:The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which represent preferred embodiments of the invention, wherein:

Obr. 1 schematicky ukazuje provedení zařízení podle předloženého vynálezu;Giant. 1 schematically shows an embodiment of a device according to the present invention;

Obr. 2 ukazuje průřez kovovým plátem, před vlastní sestavou na ohraňování plátu;Giant. 2 shows a cross-section of a metal sheet before the sheet folding assembly itself;

Obr. 3 ukazuje pohled podobný pohledu na obr. 2, ale zde je vidět další provedení zařízení na dodávku maziva; a nakonecGiant. 3 shows a view similar to that of FIG. 2, but another embodiment of the lubricant delivery device is shown; and finally

Obr. 4 ukazuje průřez kovovým plátem, za vlastní sestavou na ohraňování plátu.Giant. 4 shows a cross-section of a metal sheet, downstream of the sheet folding assembly itself.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Jak je vidět na obr. 1, hnací válce 11 přivádějí kovový plát 12 (ve směru šipky A) skrze ohraňovací sestavu 13, opatřenou válci, které tvarují podélné hrany 16a a 16b. Kovový plát 12 se tvaruje a šroubovité ve tvarovací hlavě 14 a to běžně známým způsobem, kterým se trubky 15 obvykle vyrábějí. Tvarovací hlava 14 má stahovací válce 17, 18 a 19, které jsou zde pro tvarování zámkového švu 25 na trubce 15, vyváděné z tvarovací hlavy 14 (ve směru šipky B). Pár vodicích desek 20 je umístěn mezi hnacími válci 11 a tvarovací hlavou 14, jak je tomu obvykle.As seen in FIG. 1, the drive rollers 11 feed the metal plate 12 (in the direction of arrow A) through a folding assembly 13 provided with rollers that shape the longitudinal edges 16a and 16b. The metal plate 12 is shaped and helical in the forming head 14 in a manner known per se by which the tubes 15 are usually manufactured. The forming head 14 has draw-off rollers 17, 18 and 19, which are here for forming the lock seam 25 on the tube 15, discharged from the forming head 14 (in the direction of arrow B). A pair of guide plates 20 are positioned between the drive rollers 11 and the forming head 14, as is usual.

Kanál 30 pro přivádění maziva, například oleje, na kovový plát 12 je umístěn před a pod ohraňovací sestavou 13. Kanál 30 je spojen se zařízením 31 pro dodávání oleje. Volitelně je pak podobný kanál 32 pro přivádění maziva, například oleje, na kovový plát 12 umístěn za hnacími válci 11, přičemž tento kanál 32 je spojen se zařízením 33 pro dodávání oleje. Toto bude ještě dále popsáno níže v textu.A channel 30 for supplying lubricant, for example oil, to the metal plate 12 is positioned upstream and below the folding assembly 13. The channel 30 is connected to the oil supply device 31. Optionally, a similar channel 32 for supplying lubricant, for example oil, to the metal plate 12 is placed downstream of the drive rollers 11, which channel 32 is connected to the oil supply device 33. This will be described further below.

Jak je možné vidět na obr. 2, kanál 30 pro přivádění maziva je umístěn na hraně 16a. která i v ohraňovací sestavě 13 získává tvar písmene Z (viz obr. 4). Kanál 30 pro přivádění maziva má dodávací otvor 34 oleje, který je buď vyveden na kovový plát 12, neboje umístěn pouze v malé vzdálenosti od něj.As can be seen in FIG. 2, the lubricant supply channel 30 is located at the edge 16a. which, even in the folding assembly 13, assumes a Z-shape (see FIG. 4). The lubricant supply channel 30 has an oil supply port 34 that is either led to the metal plate 12 or is located only a short distance therefrom.

U provedení vynálezu na obr. 3 je dodávací otvor 34 oleje, náležející ke kanálu 30 pro přivádění maziva, umístěn ve větší vzdálenosti od kovového plátu 12, ale je zde, na konci kanálu 30 pro přivádění maziva, opatřený stírací prvek 35, který stále doléhá na kovový plát 12 a kompenzuje jakékoliv vertikální pohyby kovového plátu 12 ve výrobě.In the embodiment of FIG. 3, the oil supply port 34 associated with the lubricant supply channel 30 is located at a greater distance from the metal plate 12, but there is a wiper element 35 at the end of the lubricant supply channel 30 that is still abutting onto the metal sheet 12 and compensates for any vertical movements of the metal sheet 12 in production.

-3CZ 288687 B6-3GB 288687 B6

Obr. 4 ukazuje hranu 16a zformovanou do tvaru písmene Z a hranu 16b zformovanou do tvaru písmene L, kteréžto obě hrany 16a, 16b jsou takto zformované v ohraňovací sestavě 13.Giant. 4 shows a Z-shaped edge 16a and an L-shaped edge 16b, both edges 16a, 16b thus formed in the folding assembly 13.

Protože se olej dodává lokálně a pouze na tu stranu kovového plátu 12, která tvoří vnějšek trubkyBecause the oil is supplied locally and only to the side of the metal plate 12 that forms the outside of the tube

15. je dokončená trubka 15 na svém vnitřním povrchu v podstatě bez oleje. Jak je jasně seznatelné z obr. 2 a z obr. 3, olej se aplikuje na kovový plát 12 pouze na velmi malou část z celé šířky kovového plátu 12. Žádný olej pak není nanášen na homí stranu kovového plátu 12, která se stává vnitřkem trubky 15.15, the finished tube 15 is substantially oil-free on its inner surface. As can be clearly seen in Figures 2 and 3, oil is applied to the metal plate 12 only to a very small portion of the entire width of the metal plate 12. No oil is then deposited on the upper side of the metal plate 12 that becomes the interior of the tube 15 .

ío Aby bylo možné zajistit, že nedojde k žádnému vzniku nánosu odloupaného zinku na vnitřní straně vodicích desek 20, může být odpovídající kanál 32 pro přivádění maziva, se zařízením 33 pro dodávání oleje volitelně umístěn za hnacími válci TI. Kanál 32 pro přivádění maziva má otvor 36, umístěný u odpovídající vodící desky 20.In order to ensure that there is no deposit of peeled zinc on the inside of the guide plates 20, the corresponding lubricant supply channel 32 with the oil supply device 33 can optionally be located downstream of the drive rollers T1. The lubricant supply channel 32 has an aperture 36 located at a corresponding guide plate 20.

Aby bylo dále možné snížit množství oleje dodávaného na kovový plát 12, může být v zařízení dále umístěno stírací zařízení 40, 41, 42 a 43, a to ve spojení před a za tvarovací hlavou 14. Ve skutečnosti stírací zařízení 40 sestává z gumového pásu (není na obrázku vidět), který doléhá na hranu 16a, 16b kovového plátu 12. Přednostně stírací zařízení 41, opatřené na tvarovací hlavě 14, sestává rovněž z gumového pásu (není na obrázku vidět), zatímco stírací zařízení 42, 20 umístěné u otvoru (není na obrázku vidět) tvarovací hlavy 14 je tvořené prvkem (například papírovým), určeným k absorpci oleje. Stírací zařízení 43 umístěné na vnější straně trubky .15 může být jakéhokoliv vhodného typu, přičemž přednostně jím může být gumový pás.In order to further reduce the amount of oil supplied to the metal plate 12, a scraper 40, 41, 42 and 43 may further be located in the apparatus in conjunction upstream and downstream of the forming head 14. In fact, the scraper 40 consists of a rubber band ( not shown), which abuts the edge 16a, 16b of the metal plate 12. Preferably, the scraper 41 provided on the forming head 14 also consists of a rubber band (not shown), while the scraper 42, 20 is located at the aperture ( (not shown) the forming head 14 is formed by an element (e.g. paper) designed to absorb oil. The scraper 43 located on the outside of the pipe 15 may be of any suitable type, preferably a rubber band.

Nakonec je nutné uvést, že předložený vynález není v žádném případě omezen na provedení, které bylo uvedeno výše v detailním popisu, ale naopak je v rozsahu pole působnosti vynálezu a jeho podstaty možné provést mnoho modifikací. Například může být zařízení opatřené dalším stíracím zařízením pro odstraňování oleje. Dále mohou stírací prvky vykazovat jakékoliv vhodné konstrukční uspořádání.Finally, it is to be understood that the present invention is by no means limited to the embodiments described above in the detailed description, but on the contrary, many modifications are possible within the scope of the invention and its nature. For example, the device may be provided with an additional wiping device to remove the oil. Furthermore, the scraper elements may have any suitable design.

Claims

PATENT CLAIMS

A method of manufacturing a helical wound lock seam of metal sheet (12) having longitudinal edges (16a, 16b), comprising supplying a metal sheet (12) to a forming head (14), forming a metal sheet (12) into a helical shape in the forming head (14) where the edges (16a, 16b) of the helical shaped metal sheet (12) engage with each other,

40 of clamping the engaging edges (16a, 16b) of the metal plate (12) such that the edges (16a, 16b) form a helical wound lock seam (25) on the tube (15) so produced in the forming head (14), and following a lead (15) with a helical wound lock seam (25) extending out of the shaping head (14), characterized in that prior to the shaping head (14) lubricant is supplied locally to that side of the metal plate (12) forming the outer side a pipe (15), said lubricant being supplied only to a very limited portion of the width of the metal plate (12) and that the lubricant is supplied to the metal plate (12) at a point adjacent to one of the edges (16a) of the metal the plate (12).

A method for manufacturing helical wound lock seams according to claim 1, 50, characterized in that the edges (16a, 16b) of the metal plate (12) are formed in a folding assembly (13) that precedes the forming head (14), and that the lubricant is supplied to the metal plate (12) before the press brake assembly (13).

A method for producing helical wound lock seams according to claim 2, characterized in that the edge (16a) of the metal sheet (12) is shaped such that a portion of the cross-section is formed.

The first edge (16a) of the metal plate (12) takes a Z shape, while the second edge (16b) of the metal plate (12) is shaped such that part of the cross-section of the second edge (16b) of the metal plate (12) takes shape. and that said lubricant, which is supplied to the metal plate (12), is thus applied close to the Z-shaped edge (16a).

Apparatus for producing tubes with a helical wound lock seam of metal sheet (12) having longitudinal edges (16a, 16b), comprising a device (11) for feeding a metal sheet (12) to a forming head (14), of: a device for shaping the metal plate (12) into a helical shape in the forming head (14) and for bringing the two edges (16a, 16b) of the helical coiled metal plate (12) into engagement with each other, and from the stripping rollers (17, 18, 19) ) intended to contract the engaging edges (16a, 16b) of the metal plate (12) to form a helical and wound lock seam (25) on a tube (15) made in the forming head (14), and from a device for a pipe (15) with a helical wound lock seam (25) extending out of the forming head (14), characterized in that in front of the forming head (14) there is a device for local delivery of lubricant to that side of the metal plate (12) ) forming the outside of the pipe (15) produced, wherein the lubricant is supplied to a very limited portion of the width of the metal plate (12), and that said device for local lubricant supply comprises a lubricant supply channel (30) with a supply opening (15). 34), which is located near one of the edges (16a) of said metal plate (12).

A helical coil seam tube production device according to claim 4, characterized in that the supply opening (34) of the lubricant supply channel (30) abuts the metal plate (12).

A device for manufacturing helical wound lock seams according to claim 4, characterized in that the supply opening (34) of the lubricant supply channel (30) is located at a distance from the metal sheet (12).

A helical wound seam tube production device according to claim 6, characterized in that the lubricant supply channel (30) has a scraper element (35) located at said opening (34) of the channel (30) and which is in constant contact with said metal sheet (12).

A helical coil seam tube production device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that it further comprises a folding assembly (13) for forming the edges (16a, 16b) in the space upstream of the forming head (14), and The device for local delivery of lubricant having a channel (30) and an opening (34) is located in a space upstream of said folding assembly (13).

A device for manufacturing helical wound lock seams according to claim 8, characterized in that the folding assembly (13) consists of a device for shaping the first edge (16a) of the metal plate (12) in such a way that a partial cross-section through this edge (16a). and the folding assembly (13) consists of a device for shaping the second edge (16b) of the metal plate (12) in such a way that a partial cross-section of the edge (16b) takes on an L-shape, and the lubricant supply, with the channel (30) and the opening (34) being positioned such that the lubricant is supplied to the metal plate (12) in an area adjacent to said first Z-shaped edge (16a).