RU2135318C1 - Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant - Google Patents

Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant Download PDF

Info

Publication number
RU2135318C1
RU2135318C1 RU98101724A RU98101724A RU2135318C1 RU 2135318 C1 RU2135318 C1 RU 2135318C1 RU 98101724 A RU98101724 A RU 98101724A RU 98101724 A RU98101724 A RU 98101724A RU 2135318 C1 RU2135318 C1 RU 2135318C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
lubricant
spiral
forming head
pipe
Prior art date
Application number
RU98101724A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петтерссон Конни
Никлассон Дональд
Original Assignee
Линдаб Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/497,018 external-priority patent/US5606884A/en
Priority claimed from SE9502367A external-priority patent/SE507007C2/en
Application filed by Линдаб Аб filed Critical Линдаб Аб
Application granted granted Critical
Publication of RU2135318C1 publication Critical patent/RU2135318C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of spiral pipes with lock seam and with necessary of reduced supply of lubricant. SUBSTANCE: method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam from metal strip having longitudinal edges include feed of strip to forming head and twisted to obtain spiral shape. Lubricant material is applied locally to strip side which forms external side of pipe. Lubricant material is applied only to limited part of strip width near one of strip edge. Pipes manufactured by the method and device feature high service properties due to the fact that their internal surface not coated with lubricant is not nutrient medium for various bacteria, viruses, mold and is free from dirt accumulations and reducing pipe inner diameter, and external surface of pipes not coated with lubricant promotes improvement of conditions of their transportation. EFFECT: higher efficiency. 9 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к производству спиральновитых труб с фальцевым замковым швом, и в особенности к способу и устройству для такого производства с уменьшенной потребностью в смазке. The present invention relates to the production of spiral-wound pipes with a seam lock seam, and in particular, to a method and apparatus for such production with a reduced need for lubrication.

Известны машины для производства спиральновитых труб с фальцевым замковым швом, раскрытые, например, в патенте Великобритании GB 2,213,748 и в патенте США N 4,706,481. Эти машины хорошо известны специалистам в данной области и поэтому их детальное описание здесь не нужно. Несколько усовершенствованных такого рода машин также известны на рынке, но эти машины все еще имеют некоторые недостатки, как будет показано ниже. Known machines for the production of spiral-wound pipes with seam lock seams, disclosed, for example, in UK patent GB 2,213,748 and in US patent N 4,706,481. These machines are well known to specialists in this field and therefore their detailed description is not necessary here. Several improved machines of this kind are also known in the market, but these machines still have some disadvantages, as will be shown below.

Металлическую полосу, используемую в данном производстве, обычно покрывают цинком, чтобы она была коррозионностойкой. Таким образом, металлическая полоса оцинкована, что ведет к проблемам, хорошо известным специалистам. The metal strip used in this production is usually coated with zinc so that it is corrosion resistant. Thus, the metal strip is galvanized, which leads to problems well known to those skilled in the art.

При отбортовке металлической полосы в роликовом устройстве, предшествующем формирующей головке, малые фрагменты цинкового покрытия отделяются от металлической полосы и прилипают к отбортовочным роликам. Вследствие налипания этих цинковых фрагментов, диаметр отбортовочных роликов увеличивается, особенно в последней паре роликов. Так как эти ролики смонтированы на оси неупруго, усилие зажатия в зазоре между двумя роликами значительно увеличивается в результате накопления цинка на роликах. В серьезных случаях эти нежелательные усилия настолько значительны, что ролики ломаются, вызывая остановку производства. When flanging a metal strip in a roller device preceding the forming head, small fragments of the zinc coating are separated from the metal strip and adhere to the flanging rollers. Due to the sticking of these zinc fragments, the diameter of the flanging rollers increases, especially in the last pair of rollers. Since these rollers are inelastic mounted on the axis, the clamping force in the gap between the two rollers increases significantly as a result of the accumulation of zinc on the rollers. In severe cases, these undesirable efforts are so significant that the rollers break, causing a halt in production.

Другая проблема состоит в том, что цинковые фрагменты отделяются в результате скольжения металлической полосы между направляющими пластинами перед формирующей головкой, что ведет к накоплению цинка на противолежащих поверхностях этих направляющих пластин. Если накопление цинка на направляющих пластинах слишком значительно, подача металлической полосы между направляющими пластинами может быть нарушена. Another problem is that the zinc fragments are separated by sliding a metal strip between the guide plates in front of the forming head, which leads to the accumulation of zinc on the opposite surfaces of these guide plates. If the accumulation of zinc on the guide plates is too significant, the feed of the metal strip between the guide plates may be impaired.

Другой недостаток состоит в том, что цинковое покрытие на металлической полосе размягчается и прилипает к внутренней стороне формирующей головки вследствие значительных сил трения и тепловыделения в формирующей головке. Это затрудняет формирование трубы в формирующей головке. Another disadvantage is that the zinc coating on the metal strip softens and adheres to the inner side of the forming head due to significant friction and heat generation in the forming head. This makes it difficult to form the pipe in the forming head.

До настоящего времени проблемы, связанные с отделившимися цинковыми фрагментами, решались путем нанесения смазочного материала, обычно масла, на металлическую полосу в различных местах машины. Такое смазывание рассмотрено, например, в патенте США N 2,136,943. Смазка металлических полос также обсуждается в патенте США N 3,750,439 и в SU, A, 835,558. Until now, the problems associated with the detached zinc fragments have been solved by applying a lubricant, usually oil, to a metal strip in various places of the machine. Such lubrication is considered, for example, in US patent N 2,136,943. Lubrication of metal strips is also discussed in US Pat. No. 3,750,439 and in SU, A, 835,558.

В большинстве машин, доступных сегодня на рынке, масло, однако, наносят на металлическую полосу очень простым способом. Как правило, нижний ролик первой пары роликов в отбортовочном устройстве постоянно погружен в масляную ванну, посредством чего масло наносят по всей ширине металлической полосы. Однако такое устройство имеет несколько недостатков, как будет показано ниже. Most machines available on the market today, however, apply oil to a metal strip in a very simple way. As a rule, the lower roller of the first pair of rollers in the flanging device is constantly immersed in the oil bath, whereby the oil is applied across the entire width of the metal strip. However, such a device has several disadvantages, as will be shown below.

Поскольку ролик, погруженный в масло в масляной ванне, вращается, масло попадает на верхнюю поверхность металлической полосы, которая позже образует внутреннюю поверхность трубы. Изготовленные трубы, таким образом, покрыты маслом и внутри и снаружи, что имеет неблагоприятные последствия. As the roller, immersed in oil in the oil bath, rotates, the oil enters the upper surface of the metal strip, which later forms the inner surface of the pipe. The pipes made are thus coated with oil both inside and out, which has adverse effects.

Если трубы используются в системах вентиляционных каналов, пыль и другие частицы накапливаются внутри трубы и становятся питательной средой для бактерий, вирусов, плесени и т.п., что может быть опасно для здоровья людей. Далее, накопление грязи внутри трубы приводит к уменьшению внутреннего поперечного сечения трубы, вследствие чего скорость воздушного потока и производительность вентиляции, для которой труба была первоначально рассчитана, больше не обеспечиваются. If pipes are used in ventilation duct systems, dust and other particles accumulate inside the pipe and become a breeding ground for bacteria, viruses, mold, etc., which can be dangerous to human health. Further, the accumulation of dirt inside the pipe leads to a decrease in the internal cross-section of the pipe, as a result of which the air flow rate and ventilation performance for which the pipe was originally designed are no longer provided.

Точно так же пыль и другие частицы скапливаются на наружной поверхности труб, делая их неприятными для персонала при манипулировании. Далее, внешняя поверхность труб должна быть очищена, если они должны быть окрашены. In the same way, dust and other particles accumulate on the outer surface of the pipes, making them unpleasant for personnel to handle. Further, the outer surface of the pipes must be cleaned if they must be painted.

При транспортировке трубы меньшего диаметра часто вставляют в трубы большего диаметра, чтобы сэкономить пространство. Масло с внешней поверхности труб меньшего диаметра при этом перемещается на внутреннюю поверхность труб большего диаметра. During transportation, pipes of smaller diameter are often inserted into pipes of larger diameter in order to save space. Oil from the outer surface of the pipes of smaller diameter while moving to the inner surface of the pipes of larger diameter.

Особый недостаток состоит в том, что излишек масла в замковом шве может приводить к "раскручиванию" или скольжению трубы при транспортировке и погрузке- разгрузке. В результате такого раскручивания увеличивается диаметр трубы и, следовательно, ухудшается уплотнение, и стандартные комплектующие не могут быть установлены на трубе. A particular drawback is that excess oil in the locking seam can lead to “unwinding” or slipping of the pipe during transportation and loading and unloading. As a result of this unwinding, the diameter of the pipe increases and, consequently, the seal deteriorates, and standard accessories cannot be installed on the pipe.

В последние годы спрос на незамасленные спиральновитые трубы с фальцевым замковым швом увеличился, и решение вышеупомянутых проблем представляет, следовательно, большой интерес. In recent years, the demand for oil-free spiral-wound pipes with a seam lock seam has increased, and the solution to the above problems is therefore of great interest.

Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки путем разработки способа и устройства для производства спиральновитых труб с фальцевым замковым швом, используя минимум смазочных материалов. Thus, the aim of the present invention is to overcome the aforementioned disadvantages by developing a method and apparatus for the production of spiral-wound pipes with a seam lock seam using a minimum of lubricants.

Следующая цель изобретения состоит в том, чтобы, обеспечить производство спиральновитых труб с фальцевым замковым швом, приятных для персонала при манипулировании ими. The next objective of the invention is to ensure the production of spiral-wound pipes with seam lock seam, pleasant for staff when handling them.

Другая цель изобретения состоит в том, чтобы разработать способ и устройство, которые легко адаптируются к существующим машинам. Трубы, произведенные согласно изобретению, могут, например, использоваться в системах вентиляционных каналов. Another objective of the invention is to develop a method and apparatus that is easily adaptable to existing machines. Pipes manufactured according to the invention can, for example, be used in ventilation duct systems.

Эти цели достигаются способом, определенным в приложенном независимом пункте 1 формулы изобретения, причем предпочтительные варианты осуществления данного способа определяются в зависимых пунктах 2-3. These objectives are achieved by the method defined in the attached independent claim 1, and preferred embodiments of this method are defined in dependent claims 2-3.

Вышеупомянутые цели также достигаются с помощью устройства, определенного в приложенном независимом пункте 4 формулы изобретения, причем предпочтительные варианты осуществления устройства определяются в зависимых пунктах 5-9. The above objectives are also achieved using the device defined in the attached independent claim 4, and preferred embodiments of the device are defined in dependent claims 5-9.

Практические испытания изобретения при использовании масла как смазочного материала дали превосходные результаты. По сравнению с обычным производством, согласно вышеприведенному описанию предшествующего технического уровня, количество масла на наружной поверхности изготовленной трубы было уменьшено по крайней мере на 25%, и внутри труба была почти свободна от масла. Так как масляную ванну не используют и наносят намного меньше масла, зона вокруг машины становится значительно более комфортной для оператора. Practical testing of the invention using oil as a lubricant gave excellent results. Compared to conventional production, according to the above description of the prior art, the amount of oil on the outer surface of the manufactured pipe was reduced by at least 25%, and the inside of the pipe was almost free of oil. Since the oil bath is not used and much less oil is applied, the area around the machine becomes much more comfortable for the operator.

Изобретение описано далее более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, показывающие предпочтительные варианты осуществления изобретения. The invention is described below in more detail with reference to the accompanying drawings, showing preferred embodiments of the invention.

На чертежах:
фиг. 1 схематически показывает вариант осуществления устройства согласно изобретению;
фиг. 2 - поперечное сечение металлической полосы перед отбортовочным устройством;
фиг. 3 - вид, подобный фиг. 2, но другого варианта осуществления подводящего смазочный материал средства;
фиг. 4 - поперечное сечение металлической полосы после отбортовочного устройства.In the drawings:
FIG. 1 schematically shows an embodiment of a device according to the invention;
FIG. 2 is a cross section of a metal strip in front of a flanging device;
FIG. 3 is a view similar to FIG. 2, but another embodiment of a lubricant supplying means;
FIG. 4 is a cross section of a metal strip after a flanging device.

Описание предпочтительных вариантов осуществления
Как показано на фиг. 1, ведущие ролики 11 подают металлическую полосу 12 (в направлении стрелки А) через отбортовочное устройство, имеющее ролики 13, которые формируют продольные отбортованные кромки 16a, 16b. Металлическую полосу 12 формируют и спирально навивают в формирующей головке 14 известным способом для образования трубы 15. Формирующая головка 14 имеет загибающие ролики 17-19 для образования замкового шва 25 на трубе 15, выходящей из формирующей головки 14 (в направлении стрелки В). Пара направляющих пластин 20 расположена, как обычно, между ведущими роликами 11 и формирующей головкой 14.Description of Preferred Embodiments
As shown in FIG. 1, the drive rollers 11 feed a metal strip 12 (in the direction of arrow A) through a flanging device having rollers 13 that form longitudinal flanged edges 16a, 16b. A metal strip 12 is formed and spirally wound in the forming head 14 in a known manner to form the pipe 15. The forming head 14 has bending rollers 17-19 for forming a locking seam 25 on the pipe 15 emerging from the forming head 14 (in the direction of arrow B). A pair of guide plates 20 is located, as usual, between the drive rollers 11 and the forming head 14.

Трубопровод 30 для подачи смазочного материала, например масла, на металлическую полосу 12 размещают под отбортовочным устройством. Трубопровод 30 соединен с масляным резервуаром 31. Дополнительно подобный маслопровод 32 и масляный резервуар 33 могут быть размещены после ведущих роликов 11, как будет показано ниже. A pipe 30 for supplying a lubricant, such as oil, to a metal strip 12 is placed under a flanging device. A pipe 30 is connected to an oil reservoir 31. Additionally, a similar oil conduit 32 and an oil reservoir 33 can be placed after the drive rollers 11, as will be shown below.

Как видно на фиг. 2, маслопровод 30 расположен у той кромки 16a, которой в отбортовочном устройстве ролики 13 придают форму буквы Z (см. фиг. 4). Маслопровод 30 имеет подающее отверстие 34, которое или прижато к полосе 12 или расположено на малом расстоянии от нее. As seen in FIG. 2, the oil pipe 30 is located at that edge 16a to which the rollers 13 are shaped in the form of the letter Z in the flanging device (see FIG. 4). The oil pipe 30 has a supply opening 34, which is either pressed against the strip 12 or located at a small distance from it.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, подающее отверстие 34 маслопровода 30 расположено на большем расстоянии от металлической полосы 12, но имеется щеточный элемент 35, предусмотренный на конце трубопровода 30. Щеточный элемент 35 находится в постоянном соприкосновении с металлической полосой 12 и компенсирует любые вертикальные перемещения полосы 12 в процессе производства. In the embodiment shown in FIG. 3, the supply opening 34 of the oil pipe 30 is located at a greater distance from the metal strip 12, but there is a brush element 35 provided at the end of the pipe 30. The brush element 35 is in constant contact with the metal strip 12 and compensates for any vertical movements of the strip 12 during production.

Фиг. 4 показывает кромку 16a в форме буквы Z и кромку 16b в форме буквы L, которые сформированы в отбортовочном устройстве. FIG. 4 shows a lip-shaped edge 16a 16a and an L-shaped edge 16b that are formed in a flanging device.

Так как масло наносят локально и только на ту сторону полосы 12, которая образует наружную поверхность трубы 15, готовая труба 15 почти свободна от масла на внутренней поверхности. Как ясно видно из фиг. 2 и 3, масло наносят на полосу 12 только на очень ограниченной части ширины полосы 12. Масло не попадает на верхнюю поверхность полосы 12. Since the oil is applied locally and only on that side of the strip 12, which forms the outer surface of the pipe 15, the finished pipe 15 is almost free of oil on the inner surface. As clearly seen from FIG. 2 and 3, oil is applied to strip 12 only on a very limited portion of the width of strip 12. Oil does not enter the upper surface of strip 12.

Чтобы гарантировать, что накопления цинковых фрагментов на внутренних поверхностях направляющих пластин 20 не произойдет, соответствующее устройство (32, 33) подачи масла может быть дополнительно установлено после ведущих роликов 11. Маслопровод 32 имеет выходное отверстие, расположенное в соответствующем отверстии 36 в нижней направляющей пластине 20. To ensure that the accumulation of zinc fragments on the inner surfaces of the guide plates 20 does not occur, the corresponding oil supply device (32, 33) can be additionally installed after the drive rollers 11. The oil pipe 32 has an outlet located in the corresponding hole 36 in the lower guide plate 20 .

Чтобы дополнительно уменьшить количество масла на полосе 12, скребки 40-43 могут быть предусмотрены перед, внутри и после формирующей головки 14. Практически, скребок 40 представляет собой резиновые буртики (непоказанные), охватывающие кромки 16a, 16b полосы 12. Предпочтительно, скребок 41 внутри формирующей головки 14 также имеет резиновые буртики (непоказанные), в то время как скребок 42, размещаемый в отверстии (непоказанном) формирующей головки 14, имеет средства (например, из бумаги) для поглощения масла. Скребок 43, размещаемый на наружной поверхности трубы 15, может представлять собой скребок любого подходящего типа, предпочтительно резиновый буртик. To further reduce the amount of oil in strip 12, scrapers 40-43 may be provided before, inside, and after forming head 14. In practice, scraper 40 is rubber flanges (not shown) covering edges 16a, 16b of strip 12. Preferably, scraper 41 is inside the forming head 14 also has rubber flanges (not shown), while the scraper 42 located in the hole (not shown) of the forming head 14 has means (for example, of paper) for absorbing oil. The scraper 43 located on the outer surface of the pipe 15 may be a scraper of any suitable type, preferably a rubber collar.

В заключение следует упомянуть, что изобретение ни в коем случае не ограничено вариантами осуществления, описанными здесь, но что ряд модификаций возможен в пределах концепции изобретения и объема приложенных пунктов формулы изобретения. Например, устройство можно снабдить дополнительным скребком и обтирочным средством для удаления масла. Далее, щеточный элемент может иметь любую другую подходящую конструкцию. In conclusion, it should be mentioned that the invention is by no means limited to the embodiments described herein, but that a number of modifications are possible within the scope of the concept of the invention and the scope of the appended claims. For example, the device can be equipped with an additional scraper and wiping agent to remove oil. Further, the brush element may have any other suitable design.

Claims (9)

1. Способ производства спиральновитых труб с фальцевым замковым швом из металлической полосы (12), имеющей продольные кромки (16а, 16b), включающий подачу полосы (12) в формирующую головку (14), формование полосы (12) в спиральную форму в формирующей головке (14) так, что при этом кромки (16а, 16b) спиральновитой полосы (12) входят в контакт друг с другом, загибание находящихся в контакте кромок (16а, 16b) полосы (12) с образованием спирального замкового шва (25) на трубе (15), образованной в формирующей головке (14), и вывод спиральновитой трубы с фальцевым замковым швом (15) из формирующей головки (14), отличающийся тем, что перед формирующей головкой (14) смазочный материал наносят локально на ту сторону полосы (12), которая образует наружную поверхность трубы (15), причем смазочный материал наносят только на ограниченную часть ширины полосы (12), при этом смазочный материал наносят на полосу (12) в месте, которое находится рядом с одной из кромок (16а) полосы (12). 1. A method for the production of spiral-wound pipes with a seam lock seam from a metal strip (12) having longitudinal edges (16a, 16b), comprising feeding the strip (12) to the forming head (14), forming the strip (12) into a spiral shape in the forming head (14) so that in this case the edges (16a, 16b) of the spiral strip (12) come into contact with each other, bending the edges of the contact (16a, 16b) of the strip (12) in contact with each other to form a spiral lock seam (25) on the pipe (15) formed in the forming head (14), and the output of the spiral pipe with a seam lock seam (15) from a forming head (14), characterized in that in front of the forming head (14) a lubricant is applied locally on that side of the strip (12) that forms the outer surface of the pipe (15), and the lubricant is applied only on a limited portion of the width strip (12), while the lubricant is applied to the strip (12) in a place that is located next to one of the edges (16a) of the strip (12). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кромки (16а, 16b) полосы (12) отбортовывают в отбортовочном устройстве, предшествующем формирующей головке (14), причем смазочный материал наносят на полосу (12) перед отбортовочным устройством. 2. The method according to claim 1, characterized in that the edges (16a, 16b) of the strip (12) are flanged in the flanging device preceding the forming head (14), and the lubricant is applied to the strip (12) before the flanging device. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первую из кромок (16а) полосы (12) отбортовывают таким образом, что частичное поперечное сечение первой кромки (16а) полосы (12) имеет Z-образную форму, в то время как вторую кромку (16b) полосы (12) отбортовывают таким образом, что частичное поперечное сечение этой второй кромки (16b) полосы (12) имеет форму буквы L, причем смазочный материал наносят на полосу (12) рядом с Z-образной кромкой (16а). 3. The method according to claim 2, characterized in that the first of the edges (16a) of the strip (12) is folded so that a partial cross section of the first edge (16a) of the strip (12) is Z-shaped, while the second the edge (16b) of the strip (12) is folded so that a partial cross section of this second edge (16b) of the strip (12) is in the form of the letter L, and the lubricant is applied to the strip (12) next to the Z-shaped edge (16a). 4. Устройство для производства спиральновитых труб с фальцевым замковым швом из металлической полосы (12), имеющей продольные кромки (16а, 16b), содержащее средство (11) подачи полосы (12) к формирующей головке (14), средство для свивания полосы (12) в спиральную форму в формирующей головке (14) и для введения кромок (16а, 16b) спиральновитой полосы в контакт друг с другом, загибающее устройство для загибания находящихся в контакте друг с другом кромок (16а, 16b) полосы (12) с образованием спирального замкового шва (25) на трубе (15), сформированной в формирующей головке (14), и средство для вывода спиральновитой трубы с фальцевым замковым швом (15) из формирующей головки (14), отличающееся тем, что оно содержит средство (30, 34), размещенное перед формирующей головкой (14), для локального нанесения смазочного материала на ту сторону полосы (12), которая образует наружную сторону трубы (15), причем смазочный материал наносят только на ограниченную часть ширины полосы (12), при этом подающее смазочный материал средство (30, 34) содержит трубопровод (30) с подающим отверстием (34), расположенным рядом с одной из кромок (16а) полосы (12). 4. A device for the production of spiral-wound pipes with a seam lock seam from a metal strip (12) having longitudinal edges (16a, 16b), comprising means (11) for supplying the strip (12) to the forming head (14), means for twisting the strip (12) ) into a spiral shape in the forming head (14) and for introducing the edges (16a, 16b) of the spiral strip into contact with each other, a bending device for folding the edges (16a, 16b) of the strip (12) in contact with each other to form a spiral locking seam (25) on the pipe (15) formed in the forming holo vka (14), and means for withdrawing a spiral-wound pipe with a seam lock seam (15) from the forming head (14), characterized in that it contains means (30, 34) placed in front of the forming head (14) for local application of lubricant material on the side of the strip (12), which forms the outer side of the pipe (15), and the lubricant is applied only to a limited portion of the width of the strip (12), while the lubricant supply means (30, 34) contains a pipeline (30) with a supply a hole (34) located next to one of the edges (16a) of the polo sys (12). 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что отверстие (34) подающего смазочный материал трубопровода (30) прижато к полосе (12). 5. The device according to claim 4, characterized in that the opening (34) of the lubricant supply pipe (30) is pressed against the strip (12). 6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что отверстие (34) подающего смазочный материал трубопровода (30) расположено на некотором расстоянии от полосы (12). 6. The device according to claim 4, characterized in that the opening (34) of the lubricant supply pipe (30) is located at a certain distance from the strip (12). 7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что подающий смазочный материал трубопровод (30) имеет щеточный элемент (35), который предусмотрен у вышеупомянутого отверстия (34) и который находится в постоянном контакте с полосой (12). 7. The device according to claim 4, characterized in that the lubricant supply pipe (30) has a brush element (35), which is provided at the aforementioned hole (34) and which is in constant contact with the strip (12). 8. Устройство по любому из пп.4 - 7, отличающееся тем, что дополнительно содержит устройство для отбортовки вышеупомянутых кромок (16а, 16b) перед формирующей головкой (14), причем средство (30, 34) для нанесения смазочного материала расположено перед отбортовочным устройством (13). 8. A device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that it further comprises a device for flanging the aforementioned edges (16a, 16b) in front of the forming head (14), and the means (30, 34) for applying lubricant is located in front of the flanging device (13). 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что отбортовочное устройство содержит средство для отбортовки первой кромки (16а) полосы (12) таким образом, что частичное поперечное сечение этой первой кромки (16а) имеет форму буквы Z, причем отбортовочное устройство, кроме того, содержит средство для отбортовки второй кромки (16b) полосы (12) таким образом, что частичное поперечное сечение этой второй кромки (16b) полосы (12) имеет форму буквы L, а подающее смазочный материал средство (30, 34) расположено так, что смазочный материал подается к полосе (12) рядом с первой Z-образной кромкой (16а). 9. The device according to claim 8, characterized in that the flanging device comprises means for flanging the first edge (16a) of the strip (12) so that a partial cross section of this first edge (16a) has the shape of the letter Z, and the flanging device, except further comprises a means for flanging the second edge (16b) of the strip (12) so that a partial cross section of this second edge (16b) of the strip (12) has the shape of the letter L, and the lubricant supplying means (30, 34) is positioned so that the lubricant is fed to the strip (12) next to the first th Z-shaped edge (16a).
RU98101724A 1995-06-30 1996-06-17 Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant RU2135318C1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/497,018 US5606884A (en) 1995-06-30 1995-06-30 Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
SE9502367-7 1995-06-30
SE9502367A SE507007C2 (en) 1995-06-30 1995-06-30 System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
US497,018 1995-06-30
PCT/SE1996/000786 WO1997002102A1 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2135318C1 true RU2135318C1 (en) 1999-08-27

Family

ID=26662330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98101724A RU2135318C1 (en) 1995-06-30 1996-06-17 Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0885071B1 (en)
JP (1) JP2001527467A (en)
KR (1) KR19990028507A (en)
AT (1) ATE197560T1 (en)
AU (1) AU6322596A (en)
CZ (1) CZ288687B6 (en)
DE (1) DE69610996T2 (en)
HU (1) HUP9903975A3 (en)
NO (1) NO975925L (en)
PL (1) PL179963B1 (en)
RU (1) RU2135318C1 (en)
WO (1) WO1997002102A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2541473A1 (en) 2003-10-10 2005-04-21 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusale M Method and kit for assessing anxiety or disposition thereto in a subject
IT202000005728A1 (en) 2020-03-18 2021-09-18 Zeffiro MACHINERY FOR PRODUCING SPIRAL SEAMED PRE-COLORED METALLIC PIPES, RELATIVE DUCT AND RELATIVE METHOD
DE102021110492A1 (en) 2021-04-23 2022-10-27 Häusler Holding Ag Device and method for manufacturing a double-walled tube

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2136943A (en) * 1936-01-02 1938-11-15 American Rolling Mill Co Manufacture of helical lock seam pipe
CA1262616A (en) * 1985-06-18 1989-11-07 Wilhelmus P.H. Castricum Apparatus for cutting hollow pipes

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997002102A1 (en) 1997-01-23
ATE197560T1 (en) 2000-12-15
DE69610996T2 (en) 2001-03-15
NO975925D0 (en) 1997-12-16
AU6322596A (en) 1997-02-05
DE69610996D1 (en) 2000-12-21
CZ416297A3 (en) 1999-04-14
EP0885071B1 (en) 2000-11-15
PL179963B1 (en) 2000-11-30
NO975925L (en) 1998-02-02
HUP9903975A2 (en) 2000-03-28
KR19990028507A (en) 1999-04-15
PL323928A1 (en) 1998-04-27
CZ288687B6 (en) 2001-08-15
HUP9903975A3 (en) 2000-04-28
EP0885071A1 (en) 1998-12-23
JP2001527467A (en) 2001-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6062270A (en) Double-walled structure in a ventilation duct system
US5911457A (en) Method for producing a double-walled structure
US1704760A (en) Repair element for fibrous conduits
KR101975401B1 (en) pig for cleaning pipe
RU2135318C1 (en) Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant
JPS63268513A (en) Manufacture of tube from which coil can be formed
NL9001894A (en) METHOD OF TREATMENT FOR THE INTERIOR OF PIPES.
US5606884A (en) Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
DE69704041T2 (en) Coated laying pipe for a winding layer and method for its reconditioning
US2386156A (en) Air doctor
JPH0810980A (en) Method and device for after-treatment of welded sheet metal
CN212736272U (en) Clean lubricating arrangement of film cutting machine cutter
DE3124613C2 (en) Method for lining a pipeline with a flexible, cylindrical foil
CN107413885A (en) A kind of wire rod cleaner
SE507007C2 (en) System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
CN1189790A (en) Method and appts. for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
EP1097296B1 (en) Double-walled structure in a ventilation duct system
WO1998032551A1 (en) Double-walled structure and method and arrangement for producing the same
US5531827A (en) Coating apparatus having a stagnation prevention device
CA1146395A (en) Attenuator-headbox connecting
EP1806609A1 (en) Optical fibre installation apparatus and method
DE69910200D1 (en) ROLLER IN A PAPER MACHINE OR PAPER FINISHING MACHINE AND COUPLING DEVICE FOR THE OPERATING SIDE OF THE ROLLER
JPS60193287U (en) Pipe cleaning equipment
JP3332154B2 (en) Method and apparatus for rewinding steel coil
JPS6142973Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130618