CZ286277B6

CZ286277B6 - Process of treating mixed plastic waste based on polypropylene and polyvinylidene chloride

Info

Publication number: CZ286277B6
Application number: CS19896275A
Authority: CZ
Inventors: Marián Rndr. Zajac; Jozef Ing. Csc. Pintér; Ján Ing. Csc. Grom; Milan Ing. Ďurča
Original assignee: Výsk. Úst. Spracovania A Aplikácie Plastických Látok Š.P.
Priority date: 1989-11-06
Filing date: 1989-11-06
Publication date: 2000-03-15
Also published as: CZ627589A3; SK627589A3

Abstract

In the present invention there is disclosed a process for preparing a mixed plastic waste based on polypropylene and polyvinylidene chloride containing at least 15 percent by weight polyvinylidene chloride. The invented process is characterized by addition 5.0 to 40.0 percent by weight based on agglomerate total weight polyvinylidene chloride, 0.1 to 5.0 percent by weight mixtures of sliding agents based on amides, 1.0 to 10.0 percent by weight higher fatty acids, and 85.0 to 98.5 percent by weight metal carbonates or metal hydroxides.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu úpravy směsových plastových odpadů na bázi polyvinylidenchloridu (PVDC) a polypropylenu (PP), vznikajících při výrobě lakovaných PP fólií. Úprava směsových odpadů spočívá v jejich aglomeraci za přidání kluzných činidel amidového typu, solí vyšších mastných kyselin a uhličitanů anebo hydroxidů kovů.The invention relates to a process for the treatment of mixed plastic wastes based on polyvinylidene chloride (PVDC) and polypropylene (PP) resulting from the production of lacquered PP films. The treatment of mixed wastes consists in their agglomeration with the addition of amide-type lubricants, salts of higher fatty acids and carbonates and / or metal hydroxides.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je známo, že uvedené polymemí odpady jsou obzvláště obtížně zpracovatelné z důvodu velmi nízké stability PVDC polymerů, které se využívají pro zlepšení bariérových vlastností, i jako svařovatelná vrstva. Při tepelném namáhání, ke kterému při zpracování polymerů vždy dochází, vzniká chlorovodík, který způsobuje korozi zpracovatelských zařízení, značně znečišťuje pracovní prostředí a výrobek připravený zpolymemího odpadu obsahujícího PVDC má velmi špatné mechanické vlastnosti.It is known that said polymeric wastes are particularly difficult to process due to the very low stability of the PVDC polymers that are used to improve barrier properties, even as a weldable layer. The thermal stress that always occurs in the processing of polymers generates hydrogen chloride, which causes corrosion of the processing equipment, greatly pollutes the working environment, and the product prepared from the polymeric waste containing PVDC has very poor mechanical properties.

Z těchto důvodů není dosud znám takový technologický způsob úpravy směsových plastových odpadů obsahujících PVDC polymery, který by umožnil jejich zpracování běžnými plastikářskými technologiemi. Možný způsob úpravy naznačuje jen US patent 4 643 861, který uvádí zlepšení tepelných vlastností a snížení koroze zařízení přidáním vápna (Ca(OH)₂) a karboxylátů kovů druhé skupiny periodické soustavy. Nedostatkem tohoto postupu je špatná zpracovatelnost vyrobeného plastového aglomerátu.For these reasons, it is not yet known such a technological method of treating mixed plastic wastes containing PVDC polymers that would enable their treatment by conventional plastics technologies. A possible treatment method is suggested only by US patent 4,643,861, which discloses improving thermal properties and reducing corrosion of the apparatus by adding lime (Ca (OH) ₂ ) and metal carboxylates of the second group of the periodic system. The disadvantage of this process is the poor processability of the plastic agglomerate produced.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob úpravy směsového plastového odpadu, který spočívá v tom, že do plastového odpadu na bázi polyvinylidenchloridu a polypropylénu obsahujícího minimálně 15% hmotn. polyvinylidenchloridu se přidá směs skládající se z 0,1 až 5,0 hmotn. kluzných činidel amidového typu, 1,0 až 10,0 % hmotn. solí vyšších mastných kyselin s kovy 2.a skupiny periodické soustavy a 85,0 až 98,5 % hmotn. uhličitanů a/nebo hydroxidů kovů 2.a skupiny periodické soustavy v množství 5,0 až 40,0 % hmotn. a výsledná kompozice se míchá v aglomeračním zařízení.These drawbacks are overcome by a method of treating mixed plastic waste, which consists in providing a plastic waste based on polyvinylidene chloride and polypropylene containing at least 15 wt. % of polyvinylidene chloride is added a mixture consisting of 0.1 to 5.0 wt. % amide type glidants, 1.0 to 10.0 wt. % salts of higher fatty acids with Group IIa metals and 85.0 to 98.5 wt. % of carbonates and / or hydroxides of Group IIa metals in the amount of 5.0 to 40.0 wt. and the resulting composition is mixed in an agglomeration apparatus.

Kluzným činidlem amidového typuje podle vynálezu erucylamid.The amide type glidant of the present invention is erucylamide.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Příklad 1Example 1

Směsový plastový odpad, vznikající při výrobě biaxiálně orientovaných PP fólií s PVDC disperzemi s obsahem 40 % hmotn. PVDC polymerů, byl aglomerován 5 minut při otáčkách plastifikačního nože 1000 ot. Za minutu. Aglomerát byl testován na plastografu Brabender při teplotě 180 °C s cílem určit indukční periodu. Daný vzorek se při této teplotě spontánně rozkládá a nebylo možné vzorek vyhodnotit.Mixed plastic waste produced in the manufacture of biaxially oriented PP films with PVDC dispersions containing 40 wt. PVDC polymers were agglomerated for 5 minutes at 1000 rpm plasticizer blade. Per minute. The agglomerate was tested on a Brabender plastograph at 180 ° C to determine the induction period. The sample decomposes spontaneously at this temperature and the sample could not be evaluated.

- 1 CZ 286277 B6- 1 GB 286277 B6

Příklad 2Example 2

Aglomerát připravený podle příkladu 1 byl obohacen směsí 90 % hmotn. v poměru k aglomerátu podle US PAT.4 643 861. Při testování na plastografu Brabender při teplotě 180 °C degradoval vzorek do 10 min. stím, že tmavnutí vzorku bylo již v průběhu 2 minut. Uvedená směs byla zkušebně vytlačovaná na dutý profil na zařízení BU O 32 při teplotách jednotlivých pásem 160 °C, 170 °C, 180 °C. Při uvedených podmínkách nebylo možné vyrobit požadovaný výrobek, protože směs pěnila. Potom byla s uvedenou směsí odzkoušena technologie lisování za následujících podmínek:The agglomerate prepared according to Example 1 was enriched with a 90 wt. in proportion to the agglomerate of US Pat. No. 4,643,861. When tested on a Brabender plastograph at 180 ° C, the sample degraded within 10 min. the darkening of the sample was already within 2 minutes. The mixture was tested by extrusion into a hollow profile on a BU 32 machine at single zone temperatures of 160 ° C, 170 ° C, 180 ° C. Under these conditions it was not possible to produce the desired product because the mixture foamed. Then the pressing technology was tested with the mixture under the following conditions:

teplota -180 °C čas - zahřívání -10 min.temperature -180 ° C time - heating -10 min.

lisování - 5 min.pressing - 5 min.

chlazení na °C - 10 min.cooling to ° C - 10 min.

tlak - 2,5 MPa tlak - 5,0 MPa tlak - 5,0 MPapressure - 2,5 MPa pressure - 5,0 MPa pressure - 5,0 MPa

Vyrobený výlisek byl zcela degradovatelný a unikající chlorovodík značně znepříjemňoval pracovní prostředí.The molded part was completely degradable and the escaping hydrogen chloride made the working environment very unpleasant.

Příklad 3Example 3

Aglomerát připravený podle příkladu 1 byl obohacen směsí obsahující 4 % hmotn. erucylamidu, 16% hmotn. Ca-stearátu a 80 % hmotn. CaCO₃ v laboratorní míchačce v celkovém množství 20 % hmotn. v přepočtu na aglomerát. Směs byla tepelně namáhána na plastografu Brabender při teplotě 130 °C. Za uvedených podmínek nebylo možné naměřit indukční periodu vzhledem k malým změnám kroutícího momentu. Při sledování změny zbarvení uvedený vzorek měnil barvu až v průběhu 20 min. Uvedená směs byla zkušebně vytlačována na dutý profil podle příkladu 2. Byl vyroben profil, který splňoval podmínky jako opora v záhradkách. Směs byla dále lisována podle příkladu 2. Výlisek nejevil známky degradace a splňoval podmínky pro využití ve stavebnictví jako tepelná a zvuková izolace.The agglomerate prepared according to Example 1 was enriched with a mixture containing 4 wt. % erucylamide, 16 wt. % Ca stearate and 80 wt. CaCO ₃ in a laboratory mixer in a total amount of 20 wt. per agglomerate. The mixture was thermally stressed on a Brabender plastograph at 130 ° C. Under these conditions it was not possible to measure the induction period due to small torque changes. While monitoring the change in color, the sample changed color within 20 min. The mixture was tested by extrusion on a hollow profile according to Example 2. A profile was produced which met the conditions as a support in the gardens. The blend was further pressed according to Example 2. The molding showed no signs of degradation and met the conditions for use in the construction industry as thermal and acoustic insulation.

Příklad 4Example 4

Aglomerát připravený podle příkladu 1 byl obohacen směsí obsahující 4 % hmotn. erucylamidu, 6 % hmotn. Ca-stearátu a 90 % hmotn. Mg(OH)₂ v množství 30 % hmotn. v přepočtu na aglomerát. Směs byla testována na laboratorním hnětači Brabender při teplotě 180 °C. Pokles kroutícího momentu nastal po 35 min. a změna barvy (zčernání vzorku) v průběhu 20 minut. Směs byla zkušebně vytlačována na dutý profil podle příkladu 2. Vyrobený profil splňoval podmínky potřebné pro oporu v záhradkách. Směs byla lisována za těchže podmínek jako v příkladu 2. Výlisek nejevil známky degradace a splňoval podmínky pro využití ve stavebnictví jako tepelná a zvuková izolace.The agglomerate prepared according to Example 1 was enriched with a mixture containing 4 wt. % erucylamide, 6 wt. % Ca stearate and 90 wt. % Mg (OH) ₂ in an amount of 30 wt. per agglomerate. The mixture was tested on a Brabender laboratory kneader at 180 ° C. The torque drop occurred after 35 min. and color change (sample blackening) within 20 minutes. The mixture was tested by extrusion to the hollow profile of Example 2. The profile produced met the conditions required for support in the gardens. The mixture was molded under the same conditions as in Example 2. The molding showed no signs of degradation and met the conditions for use in the construction industry as thermal and acoustic insulation.

Průmyslové využitíIndustrial use

Aglomerát připravený podle tohoto vynálezu je možné zpracovávat na výrobky průmyslového využití zpracovatelskými technologiemi (vytlačováním, vstřikováním případně lisováním.).The agglomerate prepared according to the invention can be processed into products for industrial use by processing technologies (extrusion, injection or compression).

Claims

Process for the treatment of a mixed plastic waste based on polyvinylidene chloride and polypropylene, characterized in that to a mixture of plastic waste based on polyvinylidene chloride and polypropylene containing at least 15% by weight of polyvinylidene chloride and polypropylene. Polyvinylidene chloride is added a mixture consisting of 0.1 to 5.0 wt. % amide type glidants, 1.0 to 10.0 wt. % salts of higher fatty acids with Group IIa metals and 85.0 to 98.5 wt. % of carbonates and / or hydroxides of Group IIa metals in the amount of 5.0 to 40.0 wt. in an agglomerate, and the resulting composition is agitated in an agglomerator.

A method for treating mixed plastic waste according to claim 1, wherein the amide type glidant is erucylamide.