CZ281702B6 - Způsob výroby kyanurové kyseliny a jednotka pro její výrobu - Google Patents
Způsob výroby kyanurové kyseliny a jednotka pro její výrobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281702B6 CZ281702B6 CS922446A CS244692A CZ281702B6 CZ 281702 B6 CZ281702 B6 CZ 281702B6 CS 922446 A CS922446 A CS 922446A CS 244692 A CS244692 A CS 244692A CZ 281702 B6 CZ281702 B6 CZ 281702B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reactor
- separator
- urea
- cyanuric acid
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- QYTOONVFPBUIJG-UHFFFAOYSA-N azane;cyanic acid Chemical compound [NH4+].[O-]C#N QYTOONVFPBUIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/28—Moving reactors, e.g. rotary drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/30—Only oxygen atoms
- C07D251/32—Cyanuric acid; Isocyanuric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Jednotka pro výrobu kyanurové kyseliny se skládá z prvního otáčivého reaktoru (2), v němž se vyrábějí kuličky kyanurátu močoviny reakcí močoviny s recirkulovanou kyanurovanou kyselinou a z druhého reaktoru (8), v němž probíhá vlastní pyrolýza. První reaktor (2) je opatřen vnitřním žebrem (4) ve tvaru šroubovice a druhý reaktor (8) je také otáčivý. Na výstupu z druhého reaktoru (8) je uspořádána spojovací trubka (12), která spojuje tento reaktor s oddělovačem (14) pevných látek. V oddělovači (14) je obsažen vodný roztok, pod jehož pracovní úrovní je umístěn vstup (20) spojovací trubky (12) do oddělovače (14). Oddělovač (14) je ve spodní části opatřen vypouštěcím ventilem (26) a v horní části trubkou (22) pro odvádění plynu. Za provozu se první reaktor zahřívá na teplotu 180 až 350 .sup.o.n.C. Vodný roztok v oddělovači (14) přijímá pevné produkty vytvořené při pyrolýze a periodicky se obnovuje odstraňováním vzniklé suspenze a dodávkou čerstvého vodného roztoku.ŕ
Description
Způsob výroby kyseliny kyanurové a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se tyká způsobu výrobu kyanurové kyseliny, při němž se v prvním stupni v první reakční zóně připravuje kyanurát močoviny reakcí močoviny s recirkulovanou kyanurovou kyselinou a ve druhém stupni se ve druhé reakční zóně pyrolyzuje kyanurát močoviny.
Vynález se týká také zařízení k provádění tohoto způsobu, které obsahuje první otáčivý válcový reaktor, v němž se tvoří kyanurát močoviny, a druhý reaktor, v němž dochází k pyrolýze. Dosavadní stav techniky
V průmyslovém měřítku se kyanurová kyselina vyrábí pyrolýzou močoviny, která probíhá za přítomnosti nebo za nepřítomnosti rozpouštědla podle následující rovnice.
H2NCONH2 -> C3H3N3O3 + 3 NH3
Postupy, při nichž se používá rozpouštědla, mají společnou nevýhodu v tom, že je rozpouštědlo nutno regenerovat. Přitom navíc vznikají problémy se znečišťováním životního prostředí. V důsledku toho nejsou tyto postupy ekonomicky výhodné. Přednost se dává postupům, prováděným za sucha, přestože zde vznikají problémy se znečištěním reaktorů v průběhu pyrolýzy. Toto znečištění dosahuje takového stupně, že pokud se neučiní vhodná opatření, může být postup při extrémním průběhu zcela znehodnocen. Pro řešení tohoto problému byly navrženy různé způsoby. Při některých se používá kyselého katalyzátoru a při většině těchto postupů je snaha zvýšit nějakým způsobem výměnu tepla, bud smísením močoviny s roztaveným kovem nebo fluidizací, nebo častěji použitím trubkového reaktoru.
Tyto reaktory musí být opatřeny lopatkovým systémem, stírajícím stěny reaktoru, aby došlo k odstranění nánosu, který nevyhnutelně vzniká. Takové reaktory jsou popsány v US “2 943 088, FR 1 183 672, ES 520 763 a US 4 474 957. Nicméně, i v těchto reaktorech vznikají problémy s jejich znečištěním, i když v menším měřítku, což způsobuje nutnost výrobní jednotku periodicky odstavovat za účelem čištění. Postup se zlepší, jestliže se před pyrolýzou vyrobí kyanurát močoviny reakcí kyanurové kyseliny s roztavenou močovinou a pyrolýze se podrobuje teprve kyanurát močoviny. Takový postup je možno provádět ve dvou různých reaktorech (US 3 318 887) nebo v jediném reaktoru, obsahujícím různé teplotní zóny (ES 540 265) nebo tak, že se roztavená močovina rozděluje do pece různými přívody (US 4 474 957). Z těchto alternativ vyžadují poslední dvě mnohem složitější regulační zařízení a je také nutno je provádět ve větších pecích, což vede ke zvýšeným investičním a provozním nákladům. První ze shora uvedených alternativ se dává přednost. Vyžaduje sice použití dvou reaktorů, ale první reaktor má velmi jednoduchou konstrukci a ve druhém se provádí celková
-1CZ 281702 B6 pyrolýza za speciálně nastavených podmínek, čímž se regulace provozních podmínek zjednoduší.
V US 3 318 887 je uveden příklad reaktoru, v němž lze vyrábět kyanurát močoviny. Jedná se o rotační buben, v němž jsou uspořádány lopatky. V tomto patentu se také uvádí, že pracovní teplota v prvním 160 *C. Nevýhodou ličky mají zřídka reaktoru by měla ležet v rozmezí od 125 do tohoto postupu je tvorba kousků, poněvadž kukdy dobrý tvar nebo, když ho mají, rozbijí se při nárazu na lopatky. I u této jednotky je třeba po určité době provést odstávku za účelem čištění.
Další nedostatek při výrobě kyseliny kyanurové vyplývá z použití prací kolony pro plyny, opouštějící reaktor. Kromě amoniaku, který vzniká při reakci, obsahují tyto plyny také strženou sublimovanou močovinu, jemně rozdělenou kyanurovou kyselinu a četné produkty vzniklé reakcí, jako je kyselina kyanatá, kyanatan amonný a karbamáty. Tyto produkty, doprovázející amoniak, nakonec ucpou prací kolonu i přes zlepšení, zavedené podle US 2 943 088, které spočívá v praní plynů proudem horké močoviny. Také tato skutečnost má za následek nutnost odstávky jednotky za účelem čištění.
Úkolem tohoto vynálezu je odstranit shora uvedené nevýhody.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby kyseliny kyanurové, při němž se v prvním stupni v první reakční zóně vyrábí kyanurát močoviny reakcí močoviny s recirkulovanou kyselinou kyanurovou a ve druhém stupni se ve druhé reakční zóně pyrolyžuje kyanurát močoviny, jehož podstata spočívá v tom, že v první reakční zóně se reakční smés otáčí při teplotě 180 až 350 °C, vzniklé suché oddělené kuličky kyanurátu močoviny se vedou do druhé reakční zóny, kde se otáčejí, ze zadní strany druhé reakční zóny se odvádí vzniklá kyselina kyanurová a vzniklé plyny se strženou pevnou látkou se vedou pod hladinu vodného roztoku, zvoleného ze souboru, zahrnujícího vodu, roztok hydroxidu alkalického kovu a roztok močoviny, přičemž takto vzniklá suspenze se odděluje od vodného roztoku.
Dále je předmětem vynálezu také zařízení k provádění výše uvedeného způsobu, které obsahuje první otáčivý válcový reaktor pro výrobu kyanurátu močoviny a druhý reaktor pro pyrolýzu, jehož podstata spočívá v tom, že první reaktor je opatřen žebrem ve tvaru šroubovice, zasahujícím směrem dovnitř od vnitřního válcového povrchu prvního reaktoru, a že druhý reaktor je také otáčivý a z jeho plynného prostoru vychází alespoň jedna spojovací trubka, která připojuje druhý reaktor k oddělovači pevných látek, přičemž vstup spojovací trubky do oddělovače je umístěn pod pracovní hladinou vodného roztoku, který je v oddělovači obsažen a oddělovač je opatřen ve spodní části vypouštěcím ventilem a v horní části trubkou pro odvádění plynu.
Žebro ve tvaru šroubovice má s výhodou radiální rozměr v rozmezí od 10 do 30 % vnitřního průměru prvního reaktoru. Oddělovač je s výhodou tvořen kulatým tělesem, jehož poměr hlavního průměru a výšky leží v rozmezí od 1 : 1 do 1 : 4. Objem oddělova-2CZ 281702 B6 če je s výhodou v rozmezí od 0,5 do 5 % hodinového objemu plynů, opouštějících druhý reaktor.
Shora uvedený oddělovač má rozhodující význam pro zabránění ucpávání kolony pro absorpci amoniaku, k němuž jinak často dochází.
V prvním stupni způsobu podle vynálezu vznikají kuličky kyanurátu močoviny, jejichž suchost usnadňuje jejich dopravu a zároveň zabraňuje jejich aglomeraci a následnému přilnutí ke stěnám druhého reaktoru.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je znázorněn schematický pohled, zčásti v řezu, na první reaktor zařízení podle vynálezu. Na obr. 2 je znázorněn schematický nárys druhého reaktoru a oddělovače. Na obr. 3 je znázorněn schematický půdorys druhého reaktoru a oddělovače.
Následuje podrobnější popis vynálezu.
První reaktor 2 je tvořen válcovitou trubkou, která se otáčí, přednostně při frekvenci otáčení v rozmezí od 4 do 40 min“1. Reaktor 2 je opatřen žebrem 4. ve tvaru šroubovice, které zasahuje směrem dovnitř od vnitřního povrchu 6 reaktoru 2. Žebro 4 je přednostně připojeno svářením a ponechává vnitřní prázdný prostor pro průchod produktu.
Délka reaktoru je přednostně v rozmezí od 6 do 12 m a jeho průměr je řádově 0,5 až 1 m. Radiální rozměr žebra 4 činí 10 až 30 % vnitřního průměru reaktoru a je tedy přednostně v rozmezí od 0,05 do 0,3 m, přičemž mezera mezi dvěma následujícími závity je 0,15 až 0,4 m. Pláštěm reaktoru se nechá protékat teplonosná kapalina, která zahřívá reaktor na teplotu v rozmezí od 180 do 350 ’C.
Použití žebra ve tvaru šroubovice místo obvyklých žeber a použití shora uvedených pracovních podmínek, zejména teploty produktu na výstupu z reaktoru 2 nad 180 ’C, umožňuje získat kuličky kyanurátu močoviny, které jsou nelepivé a které je možno velmi snadno uvádět do druhého reaktoru 8, poněvadž jsou tak suché, že je možno je snadno dopravovat, aniž by tvořily shluky nebo se přilepovaly ke stěnám druhého reaktoru 8.
Účelné je periodické vstřikování malého množství vody nebo páry (například každých 24 hodin), čímž nános změkne a uvolní se od stěn. Tak je možno teplosměnný povrch udržovat v čistotě, aniž by bylo nutno jednotku odstavovat.
Druhý reaktor 8 je také otáčivý a přednostně pracuje s frekvencí otáčení v rozmezí od 5 do 25 min“1. Jeho vytápění je zajišťováno kotouči 10, jimiž proudí teplosměnná kapalina. Je žádoucí, aby se reaktor 8 vyhřál na teplotu 200 až 350 °C. Reaktor 8 má přednostně délku od 5 do 10 m a průměr od 0,5 do 1 m.
Podle vynálezu je na výstupu z druhého reaktoru uspořádána alespoň jedna spojovací trubka 12 ve formě sifonu, která spojuje
-3CZ 281702 B6 druhý reaktor s oddělovačem 14 pevných látek. Výška oddělovače leží přednostně v rozmezí od 0,5 do 2 m a jeho horní válcovitá část 16 má průměr řádově 0,5 až 1 m. Na válcovitou část 16 navazuje kuželovitá část 17. Do oddělovače 14 se uvádí vodný roztok 15 (přednostně tvořený vodou, roztokem hydroxidu alkalického kovu, přednostně hydroxidu sodného nebo roztokem močoviny). Tento vodný roztok určuje úroveň 18, přičemž vstup 20 spojovací trubky 12 do oddělovače 14 je umístěn 0,05 až 0,5 m pod úrovní 18.
Oddělovač 14 je opatřen trubkou 22 pro odvádění plynu a ventilem 24., kterým se přivádí čerstvý roztok, nahrazující odvedený vodný roztok 15. Teplota roztoku se přednostně udržuje na hodnotě v rozmezí od 20 do 80 ’C. Suspenze, obsahující odváděnou pevnou látku, se z oddělovače periodicky vypouští ventilem 26., umístěným ve spodní části oddělovače. Tento proces může být automatizován, aby nebylo nutno postup přerušovat.
Zařazení oddělovače 14 umožňuje odstranit původní nedostatek druhého reaktoru, který spočíval v ucpávání odváděčích trubek a kolony pro absorbci amoniaku.
Vynález je blíže objasněn v následujícím příkladu provedení. Tento příklad má výhradně ilustrativní charakter a rozsah vynálezu v žádném ohledu neomezuje.
Příklad provedení vynálezu
Příklad
Do prvního reaktoru se uvádí 94 kg/h močoviny a 175 kg/h kyanurové kyseliny, recirkulované z produktu, odváděného z druhého reaktoru. Doba setrvání je přibližně 20 minut a teplot produktu na výstupu je 180 'C. Kuličky kyanurátu močoviny se potom uvádějí do druhého reaktoru.
Na zadním konci druhého reaktoru se získává 222 kg/h kyanurové kyseliny s obsahem amelidu 18 %, z nichž 175 kg/h se recirkuluje do prvního reaktoru. Vyrobené plyny se shromažďují v od™ ddělovači, který je bezprostředně připojen k výstupu z reaktoru. Z oddělovače se odvádí každých 12 hodin 200 až 500 1 suspenze a současně se doplňuje stejný objem čerstvého vodného roztoku.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kyseliny kyanurové, při němž se v prvním stupni v první reakční zóně vyrábí kyanurát močoviny reakcí močoviny s recirkulovanou kyselinou kyanurovou a ve druhém stupni se ve druhé reakční zóně pyrolyzuje kyanurát močoviny, vyznačující se t £ m, že v první reakční zóně se reakční směs otáčí při teplotě 180 až 350 ’C, vzniklé suché oddělené kuličky kyanurátu močoviny se vedou do druhé reakční zóny, kde se otáčejí, ze zadní strany druhé reakční zóny se odvádí vzniklá kyselina kyanurová a vzniklé plyny se strženou pevnou-4CZ 281702 B6 látkou se vedou pod hladinu vodného roztoku, zvoleného ze souboru, zahrnujícího vodu, roztok hydroxidu alkalického kovu a roztok močoviny, přičemž takto vzniklá suspenze se odděluje od vodného roztoku.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující první otáčivý válcový reaktor pro výrobu kyanurátu močoviny a druhý reaktor pro pyrolýzu, vyznačující se tím, že první reaktor (2) je opatřen žebrem (4) ve tvaru šroubovice, zasahujícím směrem dovnitř od vnitřního válcového povrchu (6) prvního reaktoru (2), a tím že druhý reaktor (8) je také otáčivý a z jeho plynného prostoru vychází alespoň jedna spojovací trubka (12), která připojuje druhý reaktor (8) k oddělovači (14) pevných látek, přičemž vstup (20) spojovací trubky (12) do oddělovače (14) je umístěn pod pracovní hladinou vodného roztoku, který je v oddělovači (14) obsažen a oddělovač (14) je opatřen ve spodní části vypouštěcím ventilem (26) a v horní části trubkou (22) pro odvádění plynu.
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že žebro (4) ve tvaru šroubovice má radiální rozměr v rozmezí od 10 do 30 % vnitřního průměru prvního reaktoru (2).
- 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že oddělovač (14) má objem v rozmezí 0,5 do 5 % hodinového objemu plynů, opouštějících druhý reaktor (8).
- 5. Zařízení podle nároku 4,vyznačující se tím, že oddělovač (14) je tvořen kulatým tělesem, jehož poměr hlavního průměru a výšky leží v rozmezí od 1 : 1 do 1 : 4.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES9101916A ES2035792B1 (es) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | "instalacion para la obtencion de acido cianurico y procedimiento correspondiente" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ244692A3 CZ244692A3 (en) | 1993-04-14 |
| CZ281702B6 true CZ281702B6 (cs) | 1996-12-11 |
Family
ID=8273354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS922446A CZ281702B6 (cs) | 1991-08-21 | 1992-08-06 | Způsob výroby kyanurové kyseliny a jednotka pro její výrobu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5245033A (cs) |
| EP (1) | EP0533610B1 (cs) |
| JP (1) | JP2527670B2 (cs) |
| KR (1) | KR970002464B1 (cs) |
| CN (1) | CN1030076C (cs) |
| AR (1) | AR248273A1 (cs) |
| AT (1) | ATE127458T1 (cs) |
| AU (1) | AU655045B2 (cs) |
| BR (1) | BR9203197A (cs) |
| CA (1) | CA2076306C (cs) |
| CZ (1) | CZ281702B6 (cs) |
| DE (1) | DE69204609T2 (cs) |
| DK (1) | DK0533610T3 (cs) |
| ES (2) | ES2035792B1 (cs) |
| GR (1) | GR3017914T3 (cs) |
| HU (1) | HU214833B (cs) |
| NO (1) | NO180717C (cs) |
| NZ (1) | NZ243685A (cs) |
| SA (1) | SA92130082B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA925633B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053185C (zh) * | 1995-04-11 | 2000-06-07 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 溶剂诱导热解法制备氰尿酸 |
| CN1052477C (zh) * | 1996-01-12 | 2000-05-17 | 张永正 | 液相法合成异氰尿酸的方法 |
| CN1300119C (zh) * | 2005-10-11 | 2007-02-14 | 河北冀衡化学股份有限公司 | 氰尿酸的制备方法 |
| CN104910087B (zh) * | 2015-05-12 | 2018-08-03 | 山东兴达化工有限公司 | 利用工业废热生产氰尿酸工艺的研究与应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1183672A (fr) * | 1956-10-08 | 1959-07-10 | Fmc Corp | Procédé de fabrication de l'acide cyanurique en granules et produit conforme à celui obtenu |
| US2943088A (en) | 1959-06-22 | 1960-06-28 | Westfall Richard Howard | Production of cyanuric acid from urea |
| LU43289A1 (cs) * | 1962-03-06 | 1963-05-02 | ||
| US3318887A (en) * | 1964-07-17 | 1967-05-09 | Allied Chem | Cyanuric acid production |
| US4474957A (en) | 1982-11-12 | 1984-10-02 | Shikoku Chemicals Corporation | Process for producing cyanuric acid from urea |
| US4725684A (en) * | 1987-04-02 | 1988-02-16 | Olin Corporation | Synthesis of urea cyanurate |
-
1991
- 1991-08-21 ES ES9101916A patent/ES2035792B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-23 NZ NZ243685A patent/NZ243685A/en unknown
- 1992-07-24 AU AU20504/92A patent/AU655045B2/en not_active Ceased
- 1992-07-24 US US07/917,967 patent/US5245033A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-27 ZA ZA925633A patent/ZA925633B/xx unknown
- 1992-07-28 ES ES92500096T patent/ES2076729T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-28 DK DK92500096.0T patent/DK0533610T3/da active
- 1992-07-28 AT AT92500096T patent/ATE127458T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-28 DE DE69204609T patent/DE69204609T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-28 EP EP92500096A patent/EP0533610B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 CZ CS922446A patent/CZ281702B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-08-13 KR KR1019920014570A patent/KR970002464B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-14 JP JP4216904A patent/JP2527670B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-18 CA CA002076306A patent/CA2076306C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-18 BR BR929203197A patent/BR9203197A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-08-19 AR AR92322995A patent/AR248273A1/es active
- 1992-08-19 HU HU9202684A patent/HU214833B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-08-20 CN CN92109597A patent/CN1030076C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-20 NO NO923275A patent/NO180717C/no unknown
- 1992-08-29 SA SA92130082A patent/SA92130082B1/ar unknown
-
1995
- 1995-10-30 GR GR950403013T patent/GR3017914T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2035792B1 (es) | 1993-12-16 |
| NO180717C (no) | 1997-06-04 |
| JP2527670B2 (ja) | 1996-08-28 |
| ES2076729T3 (es) | 1995-11-01 |
| CN1069486A (zh) | 1993-03-03 |
| BR9203197A (pt) | 1993-04-06 |
| CZ244692A3 (en) | 1993-04-14 |
| NO923275L (no) | 1993-02-22 |
| US5245033A (en) | 1993-09-14 |
| CA2076306C (en) | 1996-01-02 |
| ATE127458T1 (de) | 1995-09-15 |
| KR930004277A (ko) | 1993-03-22 |
| NZ243685A (en) | 1995-03-28 |
| DE69204609D1 (de) | 1995-10-12 |
| ES2035792A1 (es) | 1993-04-16 |
| KR970002464B1 (ko) | 1997-03-05 |
| NO923275D0 (no) | 1992-08-20 |
| AU655045B2 (en) | 1994-12-01 |
| CA2076306A1 (en) | 1993-02-22 |
| HU214833B (hu) | 1998-06-29 |
| DK0533610T3 (da) | 1996-01-08 |
| HUT69322A (en) | 1995-09-28 |
| EP0533610B1 (en) | 1995-09-06 |
| SA92130082B1 (ar) | 2004-09-04 |
| EP0533610A1 (en) | 1993-03-24 |
| ZA925633B (en) | 1993-04-30 |
| AR248273A1 (es) | 1995-07-12 |
| CN1030076C (zh) | 1995-10-18 |
| NO180717B (no) | 1997-02-24 |
| AU2050492A (en) | 1993-02-25 |
| DE69204609T2 (de) | 1996-03-21 |
| GR3017914T3 (en) | 1996-01-31 |
| JPH05194439A (ja) | 1993-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9890115B2 (en) | Urea finishing method | |
| US4404178A (en) | Apparatus and method for producing carbon black | |
| CN215249600U (zh) | 一种利用铝灰脱氮过程中尾气制备硫酸铵的装置 | |
| US5164030A (en) | Continuous process for the separation of solutions and suspensions | |
| CN111377411B (zh) | 一种不溶性硫磺生产方法和生产系统 | |
| CZ281702B6 (cs) | Způsob výroby kyanurové kyseliny a jednotka pro její výrobu | |
| US5273623A (en) | Process for concentrating urea solution under vacuum | |
| US4328189A (en) | Apparatus for the granulation of precipitation products formed from ammonium compounds | |
| US3280009A (en) | Process and apparatus for spray evaporation | |
| US5670061A (en) | Process for treating ash | |
| BRPI0719408B1 (pt) | "método de produção de produto alvejante à base de hipoclorito de sódio com baixo teor de sal e alta potência" | |
| JPH05239784A (ja) | 一段消化苛性化法 | |
| NO116829B (cs) | ||
| CN1039005A (zh) | 中温水解器 | |
| EP0686598B1 (en) | Process for the partial oxidation of a hydrocarbon feedstock | |
| EP1657217A1 (en) | Process for recovering calcium chloride from the purge of epichlorhydrine production | |
| CN112839732A (zh) | 用于由浆料生产颗粒的方法和流化床造粒机 | |
| NL8500896A (nl) | Werkwijze voor de opwerking van het bij de bauxietontsluiting verkregen natriumoxalaat. | |
| RU2800070C2 (ru) | Способ и гранулятор с псевдоожиженным слоем для получения гранул из суспензии | |
| GB2176470A (en) | Treatment of sodium ferrite-containing particles | |
| JP2000026390A (ja) | アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する方法 | |
| JPH0328417B2 (cs) | ||
| GB656569A (en) | Solid-fluid reaction processes | |
| NL8500897A (nl) | Werkwijze voor de opwerking van het bij de bauxietontsluiting verkregen natriumoxalaat. | |
| CN115010674A (zh) | 一种三聚氰胺生产资源回收利用系统及回收利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060806 |