CZ281553B6 - Hmoždinka - Google Patents

Abstract

Hmoždinka se skládá z rozpěrného elementu (3) např. šroubu a z válcové trubky (1) s rozpínací koncovou částí (2). Koncová část (2) je opatřena ve své trubkové stěně větším počtem vybrání (4), ve kterých jsou umístěny výklopné klínové elementy (5) spojené v hranách vybrání (4) bližších volnému konci hmoždinky kloubovými spoji (8) s trubkovou stěnou koncové části (2). Ve výchozím stavu přesahují klínové elementy (5) vnější obrys trubky (1). Po zasunutí hmoždinky do předvrtané díry ve zdivu se klínové elementy (5) vklopí do vnitřního prostoru trubky (1) odkud jsou vložením rozpěrného elementu (3) vytlačovány, takže se vzepřou o stěny předvrtané díry a zakotví hmoždinku ve zdivu.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká hmoždinky, která sestává z válcové trubky, na jejíž jeden konec navazuje roztažná koncová část pro zasunutí rozpěrného dílu a na jejíž druhý konec navazuje hlava.

Dosavadní stav techniky

Známé hmoždinky se vyrábějí v různých provedeních a používají se pro různé účely. Základní princip každé hmoždinky spočívá v tom, že sestává z válcové trubky, na jejíž jeden konec navazuje roztažná koncová část, která je spolu s válcovou trubkou umístěna v otvoru stěny, například v otvoru dutého zdivá. Po zasunutí rozpérného dílu, například šroubu nebo svorníku s hlavou, do hmoždinky se koncová část hmoždinky roztáhne. Na druhý konec válcové trubky navazuje hlava pro dosažení ohraničení zasunutí hmoždinky do otvoru ve stěně. Vnitřní průměr válcové trubky je dimenzován tak, aby se do ni dal vsunout rozpérný díl. Vnitřní průměr roztažné koncové části je v neroztažené poloze menší než vnější průměr rozpěrného dílu. Velikost roztaženi koncové části se dosáhne rozdílem vnějšího průměru rozpěrného dílu a vnitřního průměru roztažné koncové části v neroztažené poloze. U běžné hmoždinky s vnějším průměrem 8 mm je rozsah roztažení velmi malý a pohybuje se pouze v rozmezí 2,2 až 3,2 mm, což je dáno malými rozdíly průměrů koncové části a rozpěrného dílu. Toto malé roztažení může být při zasunutí hmoždinky do otvoru v betonové sténé postačující, ale u stěny, vytvořené z dutého stavebního materiálu nebo plynobetonu, je v některých případech velikost roztažení nepostačující, a tím není hmoždinka v tomto materiálu bezpečné zakotvena.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje hmoždinka, sestávající z válcové trubky, na jejíž jeden konec navazuje roztažná koncová část pro zasunutí rozpěrného dílu a na jejíž druhý konec navazuje hlava, jejíž podstata spočívá v tom, že ve válcové trubce jsou vytvořena průchozí vybráni. V každém průchozím vybrání je umístěn klínový element, který je otočné spojen s válcovou trubkou a v neroztažené poloze je umístěn ve vnitřním prostoru koncové části.

Hlavní výhodou hmoždinky je její jednoduché provedení, jednoduchá výroba, snadná použitelnost a velký rozsah roztažení koncové části, čímž může být hmoždinka pevně zakotvena i v dutém zdivu s dutinami nebo póry. Hmoždinka má i řadu dalších předností, které budou popsány níže.

Natočením klínových elementů do vnitřního prostoru hmoždinky je zmenšen vnitřní průměr roztažné koncové části nebo dokonce klínové elementy vyplní vnitřní prostor, takže velikost roztažení koncové části odpovídá při zasunutém rozpérném dílu v podstatě průměru rozpěrného dílu. Otvor, do nějž je hmoždinka zasunuta, může být proto dimensován v podstatě stejné jako vnější průměr válcové trubky, protože při zasouváni hmoždinky do otvoru se klí-1CZ 281553 B6 nové elementy úplné otočí do vnitřního prostoru. U této hmoždinky o vnějším průměru 8 mm se tímto způsobem dosáhne roztažení koncové části až o 5,2 mm. Toto roztažení je mnohem větší, než u všech známých hmoždinek.

umístěn zejména takže hmoždinka dlouhá. Další podstatná se nemůže z hmoždinky známých hmoždinek, které Zejména u odstupňovaných hmoždinka je pevně zaDalší výhodou je to, že každý klínový element je v samostatném průchozím vybrání. Tím je válcová trubka, roztažná koncová část, provedena velmi stabilně, s malým vnějším průměrem může být velmi výhoda spočívá v tom, že rozpěrný díl vychýlit do strany, jako se to stává u jsou v podélném směru opatřeny drážkami, otvorů je tímto uspořádáním zaručeno, že kotvena ve stěně.

klínový element, který průměr válcové trubky, pod průchozím vybráním.

V dalším výhodném provedení vyplní nepřesahuje v neroztažené poloze vnější zcela vnitřní prostor hmoždinky v místě Tímto uspořádáním se vyvolá maximální roztažení koncové části.

První vybrání jsou vzhledem k podélné ose válcové trubky, uspořádána proti sobě. Toto jejich uspořádání bráni tomu, aby si klínové elementy, které jsou umístěny uvnitř vnitřního prostoru, vzájemně překážely, čímž se také zvyšuje stabilita roztažné koncové části. Klínové elementy mohou být také uspořádány na dvou protilehlých stranách hmoždinky. Klínové elementy je také možné umístit i po celém obvodu hmoždinky šroubovité, čímž se dosáhne roztažení hmoždinky ve více rovinách.

Klínový element je upevněn k válcové trubce pomocí kloubového spoje, který je vytvořen na straně průchozího vybrání, jež je odvrácená od hlavy. Klínový element nebo i celá hmoždinka může být zhotoven z plastu. Klínový element je přitom vytvořen s hmoždinkou jako jeden kus, přičemž kloubová spojeni mají menší průřez než klínové elementy.

Každý klínový element je vytvořen z trojúhelníkové desky s vnitřní plochou, horní plochou a šikmou vnější plochou, přičemž čelní plochy trojúhelníkové desky jsou rovnoběžné s podélnou osou válcové trubky. Šířka takto vytvořených klínových elementů závisí na vnějším průměru hmoždinky. Tímto provedením klínových elementů dochází, zejména při použití v dutém zdivu nebo plynobetonu, k zatížení klínových elementů kolmo na podélnou osu hmoždinky, čímž se hmoždinka zakotví v dutém zdivu nebo plynobetonu tvarovým stykem, který má ve srovnání s obvyklým zakotvením hmoždinky pomocí silového styku značné výhody.

Vnitřní plocha je v roztažené poloze klínového elementu rovnoběžná s podélnou osou válcové trubky. Na vnitřní plochu navazuje kolmo směrem od podélné osy válcové trubky horní plocha, na níž navazuje šikmá vnější plocha, orientovaná směrem od horní plochy k podélné ose válcové trubky a směrem od hlavy. Horní plocha je v neroztažené poloze hmoždinky uspořádána šikmo k podélné ose válcové trubky směrem od vnějšího povrchu hmoždinky k podélné ose válcové trubky a směrem od hlavy. Horní plocha zamezuje pomocí tvarového styku klínových elementů vytažení hmoždinky z porézních matariálů, například plynobetonu nebo dutého zdivá s dutinami. Existují však také jiné možnosti umístění klí

-2CZ 281553 B6 nových elementů na válcové trubce, například postranní uspořádání kloubových spojů.

V dalším výhodném provedení je vnitřní prostor hmoždinky průchozí, takže závit rozpérného dílu vyčnívá z koncové části. Výhodou tohoto řešení je to, že při utahování rozpérného dílu v hmoždince se konec koncové části prostřednictvím závitu jednak posunuje v dutině v axiálním směru a jednak se roztahuje v dutině v radiálním směru, čímž je dosaženo bezpečného zakotvení hmoždinky v dutém zdivu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí připojených výkresů, kde na obr. 1 je bokorys prvního příkladu provedení hmoždinky v polovičním řezu v nesmontovaném stavu, na obr. 2 je půdorys hmoždinky z obr. 1, na obr. 3 je bokorys druhého příkladu provedení hmoždinky se zvětšenou hlavou v polovičním řezu v nesmontovaném stavu, na obr. 4 je půdorys hmoždinky z obr. 3, na obr. 5 je bokorys druhého příkladu provedení hmoždinky v polovičním řezu v částečně smontovaném stavu v dutém zdivu, na obr. 6 je bokorys druhého příkladu provedení hmoždinky s rozpérným dílem v polovičním řezu ve smontovaném stavu, na obr. 7 je bokorys druhého příkladu provedení hmoždinky v polovičním řezu v částečně smontovaném stavu v plynobetonu a na obr. 8 je bokorys druhého příkladu provedení hmoždinky v polovičním řezu ve smontovaném stavu v plynobetonu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn první příklad provedení hmoždinky, v níž je částečné zasunut rozpěrný díl 3, který je tvořen šroubem s centrickým dříkem, na jehož jednom konci je vytvořena zvětšená hlava 11 a na jeho druhém konci závit 12.

Hmoždinka je tvořena válcovou trubkou 1, jejíž vnitřní průměr odpovídá v podstatě vnějšímu průměru rozpérného dílu 2· Válcová trubka 1 přechází na svém jednom konci do roztažné koncové části 2, která bude dále ještě podrobně popsána. Délka válcové trubky 1 se řídí podle daného účelu použití. Hmoždinka, znázorněná na obr. 5 až 8, slouží k připevnění izolační desky 13 ke stěně, vytvořené z dutého zdivá 17 nebo plynobetonu 18. Délka válcové trubky 1 odpovídá v podstatě tloušťce izolační desky 13. Na druhý konec válcové trubky 1 navazuje hlava 8 pro dosažení ohraničení zasunutí hmoždinky do otvoru 14 ve stěně. Vnější průměr válcové trubky 1 je v podstatě stejný jako vnitřní průměr otvoru 14, přičemž obvyklé montážní tolerance jsou zachovány.

Na vnějším povrchu koncové části 2 je vytvořen větší počet kloubových spojů 6. Na každý kloubový spoj 6 navazuje klínový element 5. Pod každým klínovým elementem 5 je v koncové části 2 vytvořeno průchozí vybrání 4., sloužící pro zapadnutí klínového elementu 5. Koncová část 2, kloubové spoje 6 a klínové elementy 5 jsou vytvořeny z jednoho kusu. Každý kloubový spoj 6 je vytvo- řen vždy na straně průchozího vybrání 4, jež je odvrácená od hlavy 8.

Každý klínový element 5 má tvar trojúhelníkové desky, jejíž čelní plochy jsou rovnoběžné s podélnou osou válcové trubky 1.

-3CZ 281553 B6

Obr. 1 znázorňuje hmoždinku v nesmontovaném stavu, ve kterém je rozpérný díl 3. částečně zasunut do válcové trubky 1. Klínové elementy 5 jsou umístěny v roztažené poloze. Tato roztažená poloha klínových elementů 5. je dána výrobním postupem, ve kterém je hmoždinka vyráběna vstřikováním plastu do formy. Trojúhelníková deska každého klínového elementu 5 má vnitřní plochu 7, která je v roztažené poloze klínového elementu 5, jak ukazuje obr. 1, rovnoběžná s podélnou osou válcové trubky 1. Na vnitřní plochu 7 navazuje kolmo směrem od podélné osy válcové trubky 1 horní plocha 9, na níž navazuje šikmá vnější plocha 10, orientovaná směrem od horní plochy 9 k podélné ose válcové trubky X a směrem od hlavy

8. Klínový element 5 může být na své vnější ploše 10 zaoblen, aby se dosáhlo válcového tvaru vnější plochy 10 a aby se umožnilo otáčení klínových elementů 55.

Na obr. 3 a 4 je znázorněn druhý příklad provedení hmoždinky, která se liší od hmoždinky znázorněné na obr. 1 pouze v tom, že hlava 8 je opatřena deskou 15, která vytváří zvětšenou operu pro lepši přidržení izolační desky 13. Deska 15 může být opatřena průchozími otvory 16, které slouží jednak k zesílení desky 15 a jednak umožňují pronikání omítky, která je nanášena na namontovanou izolační desku 13. Konstrukce desky 15 odpovídá obdobným známým deskám 15 a proto není zapotřebí ji podrobně popisovat. Ostatní části hmoždinky i její montáž, zobrazené na obr. 3, odpovídají hmoždince a její montáži zobrazené na obr. 1, přičemž stejné části jsou opatřeny stejnými vztahovými značkami.

Obr. 5 a 6 znázorňuji v řezu zjednodušené stěnu, vytvořenou z dutého zdivá 17 s dutinami, v němž je vyvrtán otvor 14. Hmoždinka prochází izolační deskou 13 a je zasunuta do otvoru 14. Klínové elementy 5 s šikmou vnější plochou 10 se při zasouvání hmoždinky do otvoru 14 natočí do vnitřního prostoru hmoždinky, jak je znázorněno na obr. 5. Klínové elementy 5 se po zasunutí hmoždinky do dutého zdivá 17 natočí do dutiny dutého zdivá 17, čímž se jednak přesunou do své roztažené polohy a jednak se přizpůsobí tvaru dutiny, přičemž horní plocha 9 je opřena o plochu dutiny, čímž je hmoždinka pevně zakotvena v dutině dutého zdivá

17. Pro správné pevné zakotvení klínových elementů 5 v dutině je důležité, aby byl mezi plochou dutiny a horní plochou 9 vytvořen tvarový styk. Klínový element 5 nepřesahuje v neroztažené poloze vnější průměr koncové části 2. Průchozí vybrání 4 mohou být umístěna naproti sobě vzhledem k podélné ose válcové trubky χ.

Z obr. 5 a 6 je dále zřejmé, že vnitřní prostor hmoždinky je průchozí, takže závit 12 rozpěrného dílu 2 vyčnívá z koncové části 2. Při utahování rozpěrného dílu 3 v hmoždince se konec koncové části 2 prostřednictvím závitu 12 jednak posunuje v dutině v axiálním směru a jednak se roztahuje v dutině v radiálním směru, čímž je dosaženo bezpečné zakotvení hmoždinky v dutém zdivu 12.

Hmoždinka podle obr. 7a 8 se liší od hmoždinky z obr. 5 a 6 pouze v použití stěny, která je vytvořena z plynobetonu 18. Obr. 7 znázorňuje rozpérný díl 2 částečně zasunutý v hmoždince, jejíž jednotlivé klínové elementy 5 jsou natočeny do vnitřního prostoru hmoždinky a téměř zaplňují celý vnitřní prostor. Obr. 8 znázorňuje rozpérný díl 2/ který je celý zasunut do hmoždinky, jejíž klínové elementy 5 se zasunutím rozpěrného dílu 2 natočí

-4CZ 281553 B6 směrem ven a natlačí se do porézního plynobetonu 18, takže se hmoždinka bezpečně zakotví působením tvarového styku, vytvořeného mezi klínovými elementy 5 a plochou otvoru 14.

Hmoždinka může být také zasunuta do otvoru 14, vyvrtaném v betonu. Při zasouvání rozpěrného dílu 3 se závitem 12 probíhá tok materiálu klínových elementů 5 jak v axiálním směru, tak i v radiálním směru, jehož velikost závisí na rozdílu průměru koncové části 2 a rozpěrného dílu 3_. Hmoždinka může být také zasunuta do otvoru 14, jehož vnitřní průměr je shodný s vnějším průměrem hmoždinky, čímž vznikne mezi klínovými elementy 5 a.plochou otvoru 14 pouze silový styk.

Vynález není omezen pouze na shora uvedené příklady provedení, ale týká se i dalších četných možnosti obměn a modifikací.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ

   NÁROKY

   1. Hmoždinka, sestávající z válcové trubky, na jejíž jeden konec navazuje roztažná koncová část pro zasunutí rozpěrného dílu a na jejíž druhý konec navazuje hlava, vyznačuj ící se tím, že ve válcové trubce (1) jsou vytvořena průchozí vybrání (4), kde v každém průchozím vybrání (4) je umístěn klínový element (5), který je otočné spojen s válcovou trubkou (1) a v neroztažené poloze je umístěn ve vnitřním prostoru koncové části (2).
2. 2. Hmoždinka podle nároku 1,vyznačující se tím, že klínový element (5) nepřesahuje v neroztažené poloze vnější průměr koncové části (2) a je umístěn zcela ve vnitřním prostoru koncové části (2) v místě pod průchozím vybráním (4).
3. 3. Hmoždinka podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že průchozí vybrání (4) jsou umístěna naproti sobě vzhledem k podélné ose válcové trubky (1).
4. 4. Hmoždinka podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že každý klínový element (5) je otočně spojen s válcovou trubkou (1) prostřednictvím kloubového spoje (6), který je vytvořen na straně průchozího vybrání (4), jež je odvrácena od hlavy (8).
5. 5. Hmoždinka podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že klínový element (5) je vytvořen jako trojúhelníková deska, jejíž čelní plochy jsou rovnoběžné s podélnou osou válcové trubky (1).
6. 6. Hmoždinka podle nároku 5, vyznačující se tím, že trojúhelníková deska má vnitřní plochu (7), která je rovnoběžná v roztažené poloze klínových elementů (5) s podélnou osou válcové trubky (1), přičemž na vnitřní plochu (7) navazuje kolmo od podélné osy válcové trubky (1) horní plocha (9), na níž navazuje šikmá vnější plocha (10), orientovaná směrem

   -5CZ 281553 B6 od horní plochy (9) k podélné ose válcové trubky (1) a směrem od hlavy (8).
7. 7. Hmoždinka podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vnitřní prostor válcové trubky (1) a koncové části (2) je průchozí.