CZ280702B6 - Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu - Google Patents
Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280702B6 CZ280702B6 CZ942432A CZ243294A CZ280702B6 CZ 280702 B6 CZ280702 B6 CZ 280702B6 CZ 942432 A CZ942432 A CZ 942432A CZ 243294 A CZ243294 A CZ 243294A CZ 280702 B6 CZ280702 B6 CZ 280702B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- mixture
- reactive
- amount
- synthesis
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 33
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940009868 aluminum magnesium silicate Drugs 0.000 description 2
- WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N aluminum;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- -1 magnesium titanium calcium calcium sodium Chemical compound 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N silicon zirconium Chemical compound [Si].[Zr] UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Žáruvzdorné materiály se syntetizují tak, že se v plameni tepelného hořáku do z'ony předehřáté na alespoň
500 .sup.o.n. C dodává směs částic redukovadla, oxidačních látek a nereaktivních částic definovaného složení, přičemž se dodává tepelná energie alespoň 1350 kcal/kg této směsi. Směs obsahuje křemík, oxidy železa, manganu, hliníku, křemíku, hořčíku, titanu, vápníku, draslíku, sodíku, případně karbid křemíku a/nebo zirkonsilikát a případně i hořčík, hliník, CaSi, SiZr a/nebo oxidy chromu.
ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu syntézy žáruvzdorného materiálu o žáruvzdornosti alespoň 128 °C, kdy se přes plamen hořáku v proudu vzduchu dodává směs částic práškového materiálu definovaného složení a za stanovených tepelných podmínek. Způsob je určen pro zhotovení ohnivzdorných částí a ochranných pokrytí na keramice .
Dosavadní stav techniky
V současné době je známo několik způsobů syntézy žáruvzdorného materiálu.
V patentu DE 3 243 668 Al je popsán způsob vytváření žáruvzdorného materiálu, kdy se v proudu kyslíku dodává do předem nahřáté zóny syntézy prášková směs, obsahující 20 hmot. % částic redukovadel. Jedná se o hliník a křemík, při maximálním obsahu hliníku 12 hmot. % a křemíku 15 hmot. %. Zbývající složení prášku vytvářejí nereaktivní kysličníky křemíku, hořčíku, zirkonu, hliníku, silimanit a mulit. Teplo, které je nezbytné pro syntézu ohnivzdorného materiálu, se generuje pomocí heterogenní reakce, kdy se pevné částice redukovadel oxidují přiváděným kyslíkem. Nedostatkem tohoto způsobu je velká spotřeba kyslíku a také velké ztráty vstupujícího materiálu (20 až 30 hmot. %), který v důsledku napjatosti tepelné bilance procesu syntézy není reakční zóna schopna plně využít.
Jiný způsob je popsán v CZ patentu 279 335. Způsob syntézy ohnivzdorného materiálu podle uvedeného patentu spočívá v tom, že v plameni hořáku se v předem nahřáté zóně syntézy na alespoň 600 °C současně s tlakovým vzduchem dodává směs vstupních materiálů. Je vytvořena směsí reaktivních částic redukovadel, zahrnujících křemík a hliník, směsí reaktivních oxidačních částic, zahrnujících oxidy železa, manganu a chrómu, a směsí nereaktivních částic oxidů, při velikosti reaktivních částic do 250 μιη. Reaktivní částice redukovadla vytvářejí 19 až 32 hmot. % celkového množství všech částic. Obsah hliníku je přitom 7 až 12 hmot. % všech částic. Obsah reaktivních oxidujících částic je v rozsahu 24 až 41 hmot. % množství vstupních materiálů. Obsah oxidů manganu je 16,5 až 32 hmot. %, oxidů železa 1,5 až 10 hmot. % a oxidů chrómu 1 až 5 hmot. % dodávky vstupních materiálů. Obsah nereaktivních částic oxidů křemíku, hliníku, hořčíku, draslíku, titanu a oxidů alkalických kovů je 18 až 45 hmot. % celkové dodávky všech částic. Obsah oxidu křemíku (s maximální velikostí částic 1000 μη) je realizován v nnožství 12 až 33 hmot. % celkové dodávky všech částic. Oxidy hliníku, hořčíku a titanu (s velikostí částic do 250 μτη) jsou obsaženy v množství 6 až 12 hmot. % celkové dodávky všech částic, přičemž každého z těchto oxidů je max. 4 hmot. %. Obsah oxidů alkalických kovů nepřevyšuje 2 hmot. % celkové dodávky částic. Při spotřebě reaktivních a nereaktivních částic 60 kg/h představuje spotřeba topného plynu (propan-butanu) 2,5 až 3,0 m3/h, což znamená spotřebu tepla 4
-1CZ 280702 B6
311,1 až 5 473 kJ/kg dodávané hmoty. K syntéze ohnivzdorného materiálu dochází v důsledku exotermických reakcí mezi pevnými reaktivními částicemi redukovadel a oxidujících látek. Dochází také ke stavení produktů reakce, části neprohořených reaktivních částic a nereaktivních částic. V daném způsobu syntézy, který předpokládá vytvoření odpovídajícího vztahu mezi tepelným režimem a dodáváním práškového materiálu do zóny syntézy ve stanovených vzájemných množstvích, se potřeba tepla na jednotku směsi reaktivních i nereaktivních částic stanovuje jako minimum, nezbytné pro zahájení exotermické reakce mezi reaktivními komponentami. Tato potřeba tepla je uvedena jako minimální vyhovující potřeba, prakticky je ale nedostatečná. Proces syntézy potřebuje totiž tepelnou energii nejen na zapálení exotermické směsi, ale i na protavení vytvořeného materiálu a na pokrytí energetických ztrát, například ztráty tepla do okolí a endotermickou reakci. Proto tepelný režim představuje omezení. Při nedostatku tepla, poskytovaného plamenem, materiál vykazuje nerovnoměrnou pevnost a hutnost. Na druhé straně, uvedený poměr reaktivních a nereaktivních částic i látkové poměry uvnitř skupin částic neumožňují zvýšit žáruvzdornost syntetizujících se materiálů. Žáruvzdornost materiálu, syntetizovaného způsobem podle citovaného patentu č. 279 335 je pouze 1 250 °C V hutnictví je však často potřeba žáruvzdornosti vyšší, nad 1 500 °C.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje navržený způsob syntézy žáruvzdorného materiálu, umožňující syntézu materiálu o žáruvzdornosti 1 280 °C a více. Spočívá v tom, že v plameni tepelného hořáku se dodává do zóny syntézy, předem nahřáté na alespoň 300 C, směs částic vstupního materiálu: dodává se současně směs reaktivních částic redukovadla, sestávající z křemíku, směs reaktivních částic oxidačních látek, obsahující oxidy železa a manganu a směs nereaktivních částic, obsahující oxidy hliníku, křemíku, hořčíku, titanu, vápníku, draslíku a sodíku. Přitom množství redukovadla je 19 až 37 hmot. %, množství reaktivních částic oxidačních látek je 28 až 68 hmot. % a množství nereaktivních částic je 7 až 45 hmot. % všech dodávaných částic materiálu. (Čistota uváděných látek je technická, jedná se o rudy a technické odpady). Zónou syntézy může být speciální útvar nebo rovný povrch, například keramického výrobku, na kterém se uvedeným způsobem vytváří žáruvzdorný povrch. Kapacita hořáku se reguluje tak, aby na 1 kg částic, dodávaných do zóny syntézy, se dodalo nejméně 5 652 kJ tepelné energie při teplotě v předehřáté zóně syntézy nejméně na 300 °C (pro nanesení ochranných povrchů, z důvodu přilnutí k podkladu je nezbytné, aby dané místo bylo nahřáto na teplotu nejméně 300 °C). Dodávka alespoň 5 652 kJ na 1 kg materiálu umožňuje dokonalé protavení dodávaného materiálu a vytvoření hmoty o vysoké žáruvzdornosti, nejméně 1 280 °C. Přitom současně musí být dodrženo uvedené složení materiálu, které bylo vymezeno na základě vlastností jednotlivých látek a experimentálně.
Směs reaktivních částic redukovadla je tvořena buď pouze částicemi křemíku, nebo s výhodou obsahuje navíc další redukční látku, kterou je hořčík, v množství 0,5 až 25 hmot. %, nebo hliník v množství 0,5 až 20 hmot. % redukovadla a současně ne více než 5,13 hmot. % všech dodávaných částic, nebo CaSi (slitina křemíku a zirkonu) v množství 0,5 až 50 hmot. % redukovadla. Obsah
-2CZ 280702 B6 hliníku je zvlášť limitován, hliník buď v redukovadle není vůbec obsažen, nebo může být obsažen pouze do vymezeného obsahu. Při vyšším obsahu by totiž způsoboval stékání syntetizovaného materiálu a snížení žáruvzdornosti syntetizované hmoty.
Směs reaktivních částic oxidačních látek obsahuje oxidy železa v množství 0,1 až 99,9 hmot. %, optimálně 15 až 65 hmot. %, a oxidy manganu v množství 0,1 až 99,9 %, optimálně 35 až 85 hmot.% této směsi.
Směs reaktivních částic oxidačních látek může výhodně navíc obsahovat příměs oxidů chrómu v množství 0,001 až 25 hmot. % této směsi.
Směs nereaktivnich částic sestává nejlépe z oxidů hliníku, křemíku, hořčíku, titanu, vápníku, draslíku a sodíku, každého v množství 0,05 až 65 hmot. %.
Směs nereaktivnich částic může také s výhodou obsahovat navíc karbid křemíku v množství 2 až 94 hmot. %, nebo zirkonsilikát (ZrSiO4) v množství 2 až 94 hmot. %, nebo karbid křemíku se zirkonsilikátem, každého v množství 2 až 94 hmot. % této směsi. Při tomto způsobu se tepelný režim stanovuje tak, aby nejen zabezpečil minimální nezbytné množství tepla pro zahájení exotermických reakcí mezi reaktivními částicemi, ale aby současně vytvořil podmínky, dostatečné pro získání požadované kvality syntetizujícího se materiálu v širokém rozsahu žáruvzdornosti.
Přitom platí, že optimální velikost reaktivních částic je do 500 μιη a nereaktivnich částic do 800 μιη.
Výhodou uvedeného způsobu je rozšíření rozsahu žáruvzdornosti syntetizujícího se materiálu nad 1 280 C. Při dodržení výše uvedených podmínek a při vhodném složení vstupujícího materiálu, v rámci složení uvedeného zde jako výhodného, se dosahuje žáruvzdornosti průměrně 1 500 ’C a více. Výhodou je rovněž dosažení vysoké stejnorodosti syntetizujícího se materiálu v důsledku nalezení potřebné úrovně energie a kvalitního protavení.
Příklady provedení vynálezu
Příklad č.l:
Způsob byl realizován pomocí zařízení, které se skládá z pneumatického dávkovače, hořáku, zdrojů topného plynu a kyslíku a tlakového vzduchu. Materiál, obsahující reaktivní a nereaktivní částice, byl dodáván do dávkovače a byl přiváděn tlakový vzduch. Do hořáku byl dodáván propan-butan a kyslík. Tepelná mohutnost hořáku byla regulována tak, aby se na 1 kg směsi částic vstupního materiálu při známé tepelné výhřevnosti propan-butanu přivedlo 5652 kJ. Zóna syntézy byla předem nahřátá na 300 °C.
Byla dávkována následující směs:
1. Reaktivní redukovadlo:
Hliník 19 hmot % (5,13% hmotnosti všech částic celkem), Křemík 81 hmot %.
-3CZ 280702 B6
2. Reaktivní částice oxidačních látek:
| Oxid manganatý Oxid železitý Oxid chromitý | 61 hmot %, 29 hmot %, 10 hmot %. | ||
| 3. Nereaktivní částice | |||
| Oxid hlinitý | 4 | hmot | %, |
| křemičitý | 25 | II | 9 |
| hořečnatý | 3 | II | 9 |
| titaničitý | 1 | II | 9 |
| vápenatý | 4 | II | 9 |
| draselný | 1 | II | 9 |
| sodný | 1 | II | 9 |
| ZrSiO4 | 53 | II | • |
| Velikost částic | : ZrSiO4 | byla max. 300 μη, ostatních nax. 500 |
μπι. V dodávané směsi částic bylo částic redukovadla 27 hmot. %, částic oxidačních látek 41 hmot. %, nereaktivních částic 28 hmot. %. Nedefinované komponenty směsi při použití technických surovin činily 4 hmot. % směsi.
Žáruvzdornost syntetizovaného materiálu byla 1 280 ’C.
Příklad č.2:
V jiném příkladném provedení byla dávkována směs následujícího složení:
1.
Reaktivní redukovadlo: Křemík 100 hmot %.
2. Reaktivní částice oxidačních látek:
Oxid manganatý
Oxid železitý
Oxid chromitý hmot %, hmot %, hmot %.
| 3. Nereaktivní částice: | |||
| Oxid | hlinitý | 4 hmot %, | |
| křemičitý | 25 | II 9 | |
| hořečnatý | 7 | II 9 | |
| titaničitý | 1 | II 9 | |
| vápenatý | 3 | II 9 | |
| draselný | 1,5 | II 9 | |
| sodný | 1,5 | II 9 | |
| SiC | 57 | II |
Velikost částic SiC byla max. 200 μπι, ostatních max. 200 μπι. V dodávané směsi částic bylo částic redukovadla 23 hmot. %, částic oxidačních látek 44 hmot. %, nereaktivních částic 28 hmot. %. Nedefinované komponenty směsi při použití technických surovin činily 5 hmot. % směsi. Žáruvzdornost syntetizovaného materiálu byla 1 650 ’C. Spotřeba tepla na 1 kg dodávané hmoty činila 13146,6 kJ. Zóna syntézy byla předehřátá na 1 000 °C.
-4CZ 280702 B6
tl
II
II
II
/
•5
II t
li
Příklad č.3:
V dalším příkladném provedení byla dodávána následující směs částic:
1. Reaktivní redukovadlo:
Hořčík 21 hmot %,
Křemík 79 hmot % .
2. Reaktivní částice oxidačních látek:
Oxid manganatý 97 hmot %,
Oxid železitý 3 hmot %.
3. Nereaktivní částice:
Oxid hlinitý křemičitý hořečnatý titaničitý vápenatý draselný sodný
Sic
Velikost částic byla max. 200 μιη. V dodávané směsi částic bylo částic redukovadla 19 hmot. %, částic oxidačních látek 68 hmot. %, nereaktivních částic 8 hmot. %. Nedefinované komponenty při použití technických surovin činily 5 hmot. %. Žáruvzdornost syntetizovaného materiálu byla 1500 “C. Spotřeba tepla na 1 kg dodávané hmoty činila 12 560 kJ. Zóna syntézy byla předehřátá na 400 °C.
| 9 hn | lot %, |
| 61 | II |
| 8 | II |
| 0,5 | II |
| 14 | 11 |
| 3,5 | 11 |
| 4 | 11 |
Příklad č.4:
V dalším příkladném provedení byla dodávána následující směs částic:
1. Reaktivní redukovadlo:
Křemík 100 hmot %.
2. Reaktivní částice oxidačních látek:
Oxid manganatý 37 hmot %,
Oxid železitý 63 hmot %.
3. Nereaktivní částice:
Oxid hlinitý křemičitý hořečnatý titaničitý vápenatý draselný sodný
Velikost reaktivních částic byla max. 200 μιη, nereaktivních max. 800 μιη. V dodávané směsi částic bylo částic redukovadla 37 hmot. %, částic oxidačních látek 54 hmot. %, nereaktivních částic 7 hmot. %. Nedefinované komponenty směsi při použití technických surovin činily 2 hmot. % směsi. Žáruvzdornost syntetizovaného ma-5CZ 280702 B6
Beriálu byla 1 400 ’C. Spotřeba tepla a 1 kg dodávané hmoty činila 8 373,6 kJ. Zóna syntézy byla předehřátá na 400 °C.
Příklad č.5:
V dalším příkladném provedení byla dodávána následující směs částic:
1. Reaktivní redukovadlo:
Křemík 100 hmot %.
2. Reaktivní částice oxidačních látek:
Oxid manganatý 97 hmot %,
Oxid železitý 3 hmot %.
3. Nereaktivní částice:
| hlinitý | 4,2 | hmot %, |
| křemičitý | 2 | II / |
| hořečnatý | 0,1 | II t |
| titaničitý | 0,1 | II / |
| vápenatý | 0,7 | II 1 |
| draselný | 0,7 | II f |
| sodný | 0,2 | II t |
ZrSiO4 92
Velikost částic ZrSiO^ byla max. 300 μιη, ostatních částic max. 250 μιη. V dodávané směsi částic bylo částic redukovadla 27 hmot. %, částic oxidačních látek 35 hmot. %, nereaktivních částic 36 hmot. %. Nedefinované komponenty při použití technických surovin činily 2 hmot. %. Žáruvzdornost syntetizovaného materiálu byla 1 600 °C. Spotřeba tepla na 1 kg dodávané hmoty činila 12 560 kJ. Zóna syntézy byla předehřátá na 1 000 °C.
Příklad č.6:
V dalším příkladném provedení byla dodávána následující směs částic:
1. Reaktivní redukovadlo: CaSi 16 hmot %,
Křemík 84 hmot %.
2. Reaktivní částice oxidačních látek: Oxid manganatý 97 hmot %,
Oxid železitý 3 hmot %.
| 3. Nereaktivní částice: | |||
| Oxid | hlinitý | 3,3 | hmot |
| křemičitý | 2 | II | |
| hořečnatý | 0,1 | II | |
| titaničitý | 0,1 | II | |
| vápenatý | 0,6 | II | |
| draselný | 0,7 | II | |
| sodný | 0,2 | II | |
| ZrSiO | 4 | 46 | II |
| SiC | 47 | II |
-6CZ 280702 B6
Velikost částic ZrSiO^ byla max. 300 μπι, ostatních max. 250 μπι. V dodávané směsi částic bylo částic redukovadla 25 hmot. %, částic oxidačních látek 28 hmot. %, nereaktivních částic 45 hmot. %. Nedefinované komponenty při použití technických surovin činily 2 hmot. %. Žáruvzdornost syntetizovaného materiálu byla 1 600 °C. Spotřeba tepla na 1 kg dodávané hmoty činila 8 374 kJ. Zóna syntézy byla předehřátá na 1 000 °C.
Příklad č.7:
V dalším příkladném provedení byla dodávána následující směs částic:
1. Reaktivní redukovadlo: Hořčík 20 hmot %,
Křemík 80 hmot %.
2. Reaktivní částice oxidačních látek: Oxid manganatý 6 hmot %,
Oxid železitý 94 hmot %.
3. Nereaktivní částice:
| Oxid hlinitý | 0,7 | hmot %, |
| křemičitý | 4,2 | II t |
| hořečnatý | 0,1 | tf t |
| titaničitý | 0,1 | II |
| vápenatý | 0,9 | II t |
| draselný | 2,5 | II f |
| sodný | 0,3 | 11 t |
| ZrSiO4 | 93 | 1! |
Velikost částic ZrSiO4 byla max. 300 μιη, ostatních max. 250 μπι. V dodávané směsi částic bylo částic redukovadla 25 hmot. %, částic oxidačních látek 56 hmot. %, nereaktivních částic 16 hmot. %. Nedefinované komponenty při použití technických surovin činily 2 hmot. %. Žáruvzdornost syntetizovaného materiálu byla 1 500 °C. Spotřeba tepla na 1 kg dodávané hmoty činila 12 560 kJ. Zóna syntézy byla předehřátá na 1 000 °C.
Průmyslová využitelnost
Způsob lze využít především při nanášení speciálních vrstev na průmyslovou keramiku a při opravách hutnických a koksárenských pecí.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu a žáruvzdornosti alespoň 1 280 °C, vyznačující se tím, že se do zóny syntézy, předem nahřáté na alespoň 300 °C, dodává směs částic vstupního materiálu tak, že se dodává současně směs reaktivních částic redukovadla, sestávající z křemíku, směs reaktivních částic oxidačních látek, obsahující oxidy železa a manganu a směs nereaktivních částic, obsahující oxidy hliníku, křemíku, hořčíku, titanu, vápníku, draslíku a sodíku, kde množství částic redukovadla je 19 až 37 hmot. %, množství reaktivních částic oxidačních látek je 28 až 68 hmot. % a množství nereaktivních částic je 7 až 45 hmot. % všech dodávaných částic materiálu a množství dodávané energie je alespoň 5 652 kJ na 1 kg vstupního materiálu.
- 2. Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs reaktivních částic redukovadla obsahuje navíc hořčík v množství 0,5 až 25 hmot. %, nebo CaSi v množství 0,5 až 50 hmot. %, nebo SiZr v množství 0,5 až 50 hmot. % redukovadla, nebo hliník v množství 0,5 až 20 hmot. % redukovadla a současně ne více než 5,13 hmot. % všech částic vstupního materiálu.
- 3. Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že směs reaktivních částic oxidačních látek obsahuje oxidy železa v množství 15 až 65 hmot. % a oxidy manganu v množství 35 až 85 hmot. % této směsi.
- 4. Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že směs reaktivních částic oxidačních látek obsahuje navíc oxidy chrómu v množství 0,001 až 25 hmot. % této směsi.
- 5. Způsob syntézy žáruvzdornosti materiálu podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že směs nereaktivních částic obsahuje oxidy hliníku, křemíku, hořčíku, titanu, vápníku, draslíku a sodíku, každý v množství 0,05 až 65 hmot. % této směsi.
- 6. Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že směs nereaktivních částic obsahuje navíc karbid křemíku nebo zirkonsilikát, nebo karbid křemíku i zirkonsilikát, každý v množství 2 až 94 hmot. % této směsi.
- 7. Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že velikost reaktivních částic je až 500 μπι a nereaktivních částic až do 800 μιη.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ942432A CZ280702B6 (cs) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ942432A CZ280702B6 (cs) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ243294A3 CZ243294A3 (en) | 1995-04-12 |
| CZ280702B6 true CZ280702B6 (cs) | 1996-04-17 |
Family
ID=5464946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942432A CZ280702B6 (cs) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ280702B6 (cs) |
-
1994
- 1994-10-04 CZ CZ942432A patent/CZ280702B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ243294A3 (en) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4489022A (en) | Forming coherent refractory masses | |
| US20090293786A1 (en) | Biomass Combustion Chamber and Refractory Components | |
| NL7906470A (nl) | Lanspijp voor het raffineren en raffinage-werkwijze van gesmolten metaal. | |
| RU2051879C1 (ru) | Способ формования наплавленного слоя огнеупорной массы и смесь частиц | |
| KR101839399B1 (ko) | 동시 탈인 및 탈황 능력이 우수한 나트륨계 단광 및 그 제조방법 | |
| WO1990013526A1 (fr) | Materiau refractaire | |
| US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
| JPH05507056A (ja) | 窒化アルミニウムの非凝集単一結晶の製造方法 | |
| CN117383912A (zh) | 一种不沾铝浇注料及其制备方法 | |
| US5866049A (en) | Process and mixture for forming a coherent Refractory mass on a surface | |
| CN1456495A (zh) | 一种燃烧合成制备铝的氮化物和氮氧化物的方法 | |
| US3082104A (en) | Exothermic high refractory mixture | |
| GB2154228A (en) | Composition of matter for use in forming refractory masses in situ | |
| US3278320A (en) | Refractory | |
| CZ280702B6 (cs) | Způsob syntézy žáruvzdorného materiálu | |
| US3172795A (en) | Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process | |
| EP0670293B1 (en) | Method for producing silica brick | |
| AU683140B2 (en) | Mixture of chemicals for forming a refractory composition | |
| JP3174179B2 (ja) | 溶射材 | |
| WO1984000158A1 (en) | Magnesia-carbon-silicon carbide refractory | |
| CZ279335B6 (cs) | Prášková směs pro opravárenskou hmotu žáruvzdorných vyzdívek hutnických agregátů | |
| US4900484A (en) | Ceramic welding composition and process | |
| JPH09286671A (ja) | 窯炉の補修材料 | |
| AU656382B2 (en) | Improvements in or relating to ceramic welding | |
| JPH0445468B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19991004 |