CZ279783B6 - Zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů - Google Patents
Zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279783B6 CZ279783B6 CS892365A CS236589A CZ279783B6 CZ 279783 B6 CZ279783 B6 CZ 279783B6 CS 892365 A CS892365 A CS 892365A CS 236589 A CS236589 A CS 236589A CZ 279783 B6 CZ279783 B6 CZ 279783B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ring
- oil
- casting mold
- gas
- permeable ring
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů, zejména pravoúhlých ingotů z hliníku, sestává z odlévací formy (1) se vstupem pro roztavený kov s vnitřním prostorem a výstupem, dále z přívodu vody pro chlazení kovu, přičemž vnitřní prostor je opatřen v určité vzdálenosti od vstupního otvoru propustným prstencem (20) pro olej a/nebo plyn, takže se mezi kovem a stěnou odlévací formy (1) vytváří vrstva oleje a/nebo plynu a kov se nedostává do styku se stěnou odlévací formy před svým ztuhnutím, přičemž povrch propustného prstence (20) je na plochách ve styku s licí formou opatřen těsnícím prostředkem pro zábranu průniku oleje a/nebo plynu povrchem, přičemž propustný prstenec (20) je opatřen průchozími otvory (21, 22) pro přívod oleje a/nebo plynu stěnou formy a grafitovým prstencem (36) z vnějšího prostoru.
ŕ
Description
Zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů
Oblast vynálezu
Vynález se týká zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů.
Jde o zařízení pro odlévání zvláště pravoúhlých ingotů z hliníků, které má vnitřní prostor s otevřeným vstupem pro plnění roztaveným kovem a výstupem, a mimoto je opatřeno přívodem vody pro chlazení kovu, přičemž forma je opatřena propustným prstencem . pro přivádění oleje a/nebo plynu, takže mezi kovem a stěnou odlévací formy se vytváří vrstva oleje a/nebo plynu a kov se tedy nedostává do styku se stěnou formy před svým ztuhnutím.
Dosavadní stav techniky
Je známo přivádět olej nebo plyn do vnitřního prostoru formy. Například v norském patentovém spisu č. 830 858 se popisuje odlévací zařízení pro ingoty, v němž se plyn a olej přivádí do vnitřního prostoru odlévací formy grafitovým prstencem, uloženým ve stěně odlévací formy v blízkosti výstupu z formy.
Olej a plyn se přivádějí ke grafitovému prstenci oddělenými otvory v zevní stěně odlévací formy (plášti). Pomocí kanálků na zevní straně prstence, spojených s otvory v zevní stěně se olej a plyn rozvádí po periferní části prstence.
Aby nedošlo k průniku oleje a plynu mezi prstenec a zevní stěnu odlévací formy, je zapotřebí, aby obě tyto části k sobě těsně přiléhaly. Z tohoto důvodu se průměr gratového prstence opracovával na rozměr, který je poněkud větší než průměr vnitřního prostoru zevní stěny. Při upevněni se zevní stěna formy zahřeje, čímž dojde k jejímu roztažení, takže je možno prstenec uložit do správné polohy. Při chlazení se zevní stěna smrští, čímž se dosáhne utěsnění mezi prstencem a stěnou. V tomto případě je však zapotřebí velmi přesného opracování prstence i stěny, protože i nejmenší defekt povrchu nebo vryp bude mít za následek nedostatečné těsnění.
Vzhledem ke svrchu uvedeným požadavkům je zřejmé, že grafitový prstenec, popsaný ve svrchu zmíněné norské přihlášce, je nákladný jak na výrobu, tak na použití.
Mimoto je svrchu uvedený typ prstence nevhodný pro odlévací zařízení, v němž se vyrábí pravoúhlé ingoty. Jednak jsou kovové části odlévací formy opracovávány frézou, jednak musí v tomto případě mít grafitový prstenec pravoúhlou konfiguraci, takže není možné jej upevnit stejným způsobem, jako svrchu.
Vynález si klade za úkol navrhnout propustný'prstenec, například grafitový prstenec pro odlévací zařízení, který by netrpěl svrchu uvedenými nevýhodami, to znamená, že by byl jednoduchý a nenákladný při zpracování a použití v odlévacích zařízeních pro pravoúhlé ingoty nebo jiné typy odlitků v případě, že jejich příčný řez je odlišný od kruhového.
-1CZ 279783 B6
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů, zejména pravoúhlých ingotů z hliníku, sestávající z odlévací formy se vstupem pro roztavený kov, s vnitřním prostorem a výstupem, dále z přívodu vody pro chlazení kovu, přičemž vnitřní prostor je opatřen v určité vzdálenosti od vstupního otvoru propustným prstencem pro olej a/nebo plyn, takže se mezi kovem a stěnou odlévací formy vytváří vrstva oleje a/nebo plynu a kov se nedostává do styku se stěnou odlévací formy před svým ztuhnutím vyznačující se tím, že povrch propustného prstence je na plochách ve styku s licí formou opatřen těsnicím prostředkem pro zábranu průniku oleje a/nebo plynu povrchem, přičemž propustný prstenec je opatřen průchozími otvory pro přívod oleje a/nebo plynu stěnou formy a grafitovým prstencem z vnějšího prostoru.
Výhodná provedení vynálezu jsou znázorněna na přiložených výkresech.
Na obr. 1 je znázorněn vertikální řez postranní stěnou odlévací formy pro odlévání pravoúhlých ingotů, v níž je použit prstenec podle vynálezu.
Na obr. 2 je znázorněn jiný vertikální řez toutéž stěnou odlévací formy.
Na obr. 3 je znázorněn prstenec ve zmenšeném měřítku.
Na obr. 4 je znázorněn příčný řez kruhovým prstencem, který je složen z řady prvků.
Na obr. 5 jsou znázorněny různé prvky, z nichž může sestávat prstenec z obr. 4.
Na obr. 6 je znázorněn další příklad prstence, tvořeného různými prvky.
Příklad konkrétního provedení
Na obr. 1 je znázorněn vertikální řez zevní stěnou odlévací formy pro odlévání pravoúhlých ingotů. Protože ingoty mají pravoúhlý tvar, je zřejmé, že odlévací forma má čtyři stěny, z nichž každá je uspořádána způsobem, znázorněným na obr. 1.
Odlévací forma sestává z otevřené vstupní části 2, střední části 3, vysunuté směrem dovnitř a vnitřního prostoru 4, který je otevřen směrem dolů a jeho délka a šířka odpovídá příčným rozměrům ingotu.
Při výstupu z vnitřního prostoru 4 odlévací formy 1 se nachází podložka 5, pohyblivá ve vertikálním směru pomocí zařízení, sestávajícího z válce a pístu, nebo jiného neznázorněného zařízení. Tato podložka 5 utěsňuje výstup z odlévací formy 1 na počátku odlévaciho cyklu.
Vstupní stěna je tvořená zevním rámem 6 z oceli, uvnitř něhož je uložena deska 7 z žáruvzdorného materiálu. Zevní rám 6 je dále spojen se základním rámem 18, vyrobeným rovněž z oceli.
Pod deskou ]_ z žáruvzdorného materiálu jsou uloženy další části 8^, 9_ žáruvzdorného materiálu, které tvoří střední část odlévací formy, tzv. vyhřívací nástavek 10.
-2CZ 279783 B6
Vyhřívací nástavek 10 tvoři přechod do vnitřního prostoru 4 ve směru přívodu kovu a vytváří přepad s plochou částí 11 při vstupu do vnitřního prostoru 4_.
Části 8., 9 žáruvzdorného materiálu jsou spolu spojeny šroubem 13 , který je zapuštěn do hliníkového pouzdra 12 pomocí dalšího šroubu 14. Pouzdro 12 je na svém spodním konci opatřeno výstupkem 15, směřujícím dovnitř, který svou koncovou částí 16. vytváří spodní část stěny vnitřního prostoru 4. Mimoto je pouzdro 12 prodlouženo ve formě ramene 17 v opačném směru k výstupku 15. Rameno 17 a tedy i pouzdro 12 je spojeno se základním rámem 18. pomocí šroubu 19.
Mezi výstupkem 15 a vyhřívacím nástavkem 10 je uložen prstenec 20 z propustného materiálu, který svou vnitřní částí stěny 23 vytváří horní stěnu vnitřního prostoru 4,. Prstenec 20 je v tomto případě opatřen také schodovitým výstupkem 25, směřujícím dovnitř, jehož stěna 24 , přivrácená dovnitř poněkud ustupuje vzhledem k ploché části 11 vyhřívacího nástavku 10 a to přibližně o 1 až 2 mm.
V případě, že se v průběhu odlévacího postupu přivádí k prstenci plyn, vzniká dutina, naplněná plynem v této oblasti a vytváří se tak izolační vrstva mezi prstencem 20 a taveninou, zajišťující stejnoměrné rozdělení plynu po periferii vnitřního prostoru 4 odlévací formy.
Prstenec 20 je dále opatřen dvěma otvory 21, 22 v podélném (obvodovém) směru. Jeden z těchto otvorů 21, který je uložen poněkud dovnitř a pod spojením mezi vyhřívacím nástavkem 10 a vnitřní částí stěny 23., je užit k přívodu plynu, kdežto horní otvor 22 je užit k přívodu oleje. Olej a plyn se přivádí za určitého tlaku, a vzhledem k tomu, že stěny prstence 20, s výjimkou vnitřní části stěny 23 a stěny 24 , které jsou přivráceny do vnitřního prostoru 4, jsou opatřeny těsnicím prostředkem, dostává se plyn a olej prstence otvory 21, 22 do vnitřního prostoru 4. Na výkresech jsou stěny, opatřené těsnicím prostředkem, zakresleny silnější čarou.
Prstenec 20 je na svém spodním konci opatřen prodlouženou částí 27, která odpovídá žlábku 26 ve výstupku 15 pouzdra 12. Prostřednictvím svěrného spojení 28 je prstenec pevně spojen s pouzdrem 12. Základní rám 18 je tvořen potrubím 29 s pravoúhlým průřezem. Voda se do odlévací formy dodává uvedeným potrubím a štěrbinou mezi ramenem 17 pouzdra 12 a profilem 31. Na výstupku 15 pouzdra se nachází výstupek 32, vyčnívající směrem dolů, který odchyluje proud vody směrem dolů a dovnitř k odlévanému kovu.
Odlévání probíhá následujícím způsobem:
Podložka 5 se uloží do své horní polohy, takže utěsňuje výstup z formy. Olej a plyn se přivádí současně s vodou. Roztavený kov, například hliník, je nyní možno přivádět do formy.
Jakmile kov ve spodní části počne tuhnout, je možno podložku snižovat. Velmi brzy se vytvoří prostor vyplněný plynem na periferii odlévací formy v místě pod vyhřívacím nástavkem 10 a při proudění kovu směrem dolů se vytváří mezi kovem a stěnou odlévací formy vrstva plynu a oleje.
-3CZ 279783 B6
Vzhledem k tomu, že stěny odlévací formy definují pravoúhlý otvor, dojde k produkci ingotu s pravoúhlým průřezem. Odlévací cyklus se zastaví, jakmile podložka dosáhne své nejnižší polohy.
Odléváni svrchu uvedeným způsobem se označuje jako semikontinuální. Toto odlévání neprobíhá v jedné formě v určitém časovém úseku, nýbrž v několika formách současně, protože formy jsou propojeny ve skupinách.
Na obr. 2 je znázorněn příčný řez stěnou odlévací formy v oblasti, kde je k prstenci 20 přiváděn olej. Jak je zřejmé z obr. 2, je olej přiváděn otvory 33 , 34 v pouzdru 12 a dále příčným otvorem 35 do otvoru 22 prstence 20.
Mezi prstencem 20 a pouzdrem 12 je uloženo těsnění 36 (těsnicí prstenec), který brání oleji ve vstupu do prostoru mezi pouzdro 12 a prstenec 20.· Odpovídající uspořádání, které však není znázorněno, se nachází také u přívodu plynu do dalšího otvoru 21.
Na obr. 3 je znázorněn prstenec 20 ve zmenšeném měřítku při pohledu svrchu. Prstenec se skládá z několika prvků, které jsou spolu slepeny na svých příčných koncích 40. V tomto případě sestává prstenec ze šesti delších postranních prvků 37 , dvou kratších koncových prvků 39 a čtyř rohových prvků 38. Přerušované čáry v poloze 41 ukazují spojení mezi přívodem pro plyn a olej a prstencem. Jak je zřejmé, je olej a plyn přiváděn do všech delších a kratších prvků.
Přestože na obr. 3 je znázorněn prstenec z několika prvků, je zřejmě možné vyrobit prstenec z jediného kusu propustného materiálu. Je také zřejmé, že tento prstenec může mít jiný průřez, než na obr. 1 a 2, a je možno jej užít pro odlévání ingotů, jiných než uvedených tvarů.
Na obr. 4 a 5 je znázorněn příčný průřez kruhovým prstencem 20, sestaveným slepováním pro použití v odlévacích zařízeních pro ingoty kruhového průřezu. Prstenec 20 sestává z prvků 42 , 43, 44, opatřených žlábky 45, které tvoří po sestavení pravoúhlé nebo kruhové otvory 46 v prstenci 20.
Na obr. 6 je znázorněn jiný propustný prstenec ze dvou prvků, přičemž horní prvek 47 částečně překrývá spodní prvek 48, oba prvky 47 , 48 jsou spojeny slepením.
Mezi oběma prvky je v periferním směru uspořádána štěrbina 49 pro přívod oleje dvěma otvory 50. Na výkresu je znázorněn pouze jeden z těchto otvorů. Tímto způsobem je možno dosáhnout stejnoměrnější distribuce oleje prstencem 20.
Plyn je možno přivádět k spodnímu prvku 48 otvorem 50 po obvodu prstence 20.
Claims (8)
- PATENTOVÉNÁROKY1. Zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů, zejména pravoúhlých ingotů z hliníku, sestávající z odlévací formy se vstupem pro roztavený kov, s vnitřním prostorem a výstupem, dále z přívodu vody pro chlazení kovu, přičemž vnitřní prostor je opatřen v určité vzdálenosti od vstupního otvoru propustným prstencem pro olej a/nebo plyn, takže se mezi kovem a stěnou odlévací formy vytváří vrstva oleje a/nebo plynu a kov se nedostává do styku se stěnou odlévací formy před svým ztuhnutím, vyznačující se tím, že povrch propustného prstence (20) je na plochách ve styku s licí formou opatřen těsnicím prostředkem pro zábranu průniku oleje a/nebo plynu povrchem, přičemž propustný prstenec (20) je opatřen průchozími otvory (21, 22) pro přívod oleje a/nebo plynu stěnou formy a grafitovým prstencem (36) z vnějšího prostoru.
- 2. Zařízení podle nároku 1, v němž je odlévací forma nad vnitřním prostorem dále opatřena vyhřívacím nástavcem z materiálu, tepelně izolujícího, vyznačující se tím, že propustný prstenec (20) je uložen ve stěně formy v rohu, tvořeném vyhřívacím nástavcem (10) a pouzdrem (12) vnitřního prostoru odlévací formy, přičemž propustný prstenec (20) je opatřen dvěma paralelními průchozími otvory v obvodovém směru, horním průchozím otvorem (22) pro přívod oleje a spodním průchozím otvorem (21) pro přívod plynu.
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že příčný průřez propustným prstencem (20) je pravoúhlý a horní část propustného prstence (20) zasahuje nad spojení mezi vyhřívacím nástavcem (10) a stěnou vnitřního prostoru (4) odlévací formy.
- 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že propustný prstenec (20) je na své horní části opatřen schodovitým výstupkem (25), přičemž zadní stěna (24) výstupku (25) je v úrovni roviny, tvořené spodní plochou částí (11) vyhřívacího nástavku (10).
- 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že průchozí otvor (21) pro přívod plynu je uložen v oblasti mimo spojení mezi schodovitým výstupkem (25) a spodní částí propustného prstence (20), přičemž průchozí otvor (22) pro přívod oleje je uložen nad uvedeným spojením.
- 6. Zařízení podle nároků laž 5, vyznačující se tím, že propustný prstenec je udržován ve své poloze jednoduchým svěrným spojením (28).
- 7. Zařízení podle nároku laž 6, vyznačující se tím, že propustný prstenec je tvořen prvky (37, 38, 39,40), které jsou spolu spojeny na svých příčných koncích slepením.-5CZ 279783 B6
- 8. Zařízení podle nároků 1 až 6, v nichž propustný prstenec má kruhový tvar, vyznačující se tím, že prstenec je tvořen prvky (42, 43, 44), opatřenými žlábky (45) které po sestavení prstence, například slepením, tvoři průchozí otvory (46).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO881633A NO165711C (no) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Stoepeanordning for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig stoeping av metall. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ236589A3 CZ236589A3 (en) | 1995-04-12 |
| CZ279783B6 true CZ279783B6 (cs) | 1995-06-14 |
Family
ID=19890819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS892365A CZ279783B6 (cs) | 1988-04-15 | 1989-04-17 | Zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962807A (cs) |
| EP (1) | EP0337769B1 (cs) |
| CA (1) | CA1337733C (cs) |
| CZ (1) | CZ279783B6 (cs) |
| DE (1) | DE68916312T2 (cs) |
| ES (1) | ES2056212T3 (cs) |
| NO (1) | NO165711C (cs) |
| RU (1) | RU1836182C (cs) |
| SK (1) | SK236589A3 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2007955A1 (en) * | 1990-01-17 | 1991-07-17 | Guy Leblanc | Lubrication system for casting moulds |
| NO300411B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-05-26 | Norsk Hydro As | Stöpeutstyr |
| US5873405A (en) * | 1997-06-05 | 1999-02-23 | Alcan International Limited | Process and apparatus for direct chill casting |
| EP0941786B1 (en) * | 1998-03-13 | 2004-01-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for lubricating continuously cast light alloys |
| NO310101B1 (no) * | 1999-06-25 | 2001-05-21 | Norsk Hydro As | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
| CN101332493B (zh) * | 2008-07-31 | 2010-06-02 | 东北大学 | 一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法 |
| CN102294445B (zh) * | 2011-08-17 | 2013-06-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种镁合金低频脉冲磁场辅助半连续铸造结晶器及其应用 |
| CN103273021B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-08-19 | 东北大学 | 一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法 |
| CN114393184A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-26 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种利于铝合金圆锭表面质量改善的油气滑结晶器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA821828B (en) * | 1981-04-02 | 1983-02-23 | Alusuisse | Process for cooling a continuously cast ingot during casting |
| US4597432A (en) * | 1981-04-29 | 1986-07-01 | Wagstaff Engineering, Inc. | Molding device |
| US4508160A (en) * | 1981-11-20 | 1985-04-02 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for cooling in ingot during continuous casting |
| US4598763A (en) * | 1982-10-20 | 1986-07-08 | Wagstaff Engineering, Inc. | Direct chill metal casting apparatus and technique |
| EP0142341B1 (en) * | 1983-11-10 | 1988-07-13 | Aluminum Company Of America | Continuous casting |
| US4693298A (en) * | 1986-12-08 | 1987-09-15 | Wagstaff Engineering, Inc. | Means and technique for casting metals at a controlled direct cooling rate |
-
1988
- 1988-04-15 NO NO881633A patent/NO165711C/no not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-04-12 EP EP89303632A patent/EP0337769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-12 DE DE68916312T patent/DE68916312T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-12 ES ES89303632T patent/ES2056212T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-14 RU SU4613878A patent/RU1836182C/ru active
- 1989-04-14 CA CA000596726A patent/CA1337733C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-17 US US07/338,938 patent/US4962807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 CZ CS892365A patent/CZ279783B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 SK SK2365-89A patent/SK236589A3/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO165711C (no) | 1991-03-27 |
| DE68916312T2 (de) | 1994-12-01 |
| EP0337769A2 (en) | 1989-10-18 |
| EP0337769B1 (en) | 1994-06-22 |
| CZ236589A3 (en) | 1995-04-12 |
| US4962807A (en) | 1990-10-16 |
| ES2056212T3 (es) | 1994-10-01 |
| EP0337769A3 (en) | 1990-12-27 |
| SK278166B6 (en) | 1996-02-07 |
| DE68916312D1 (de) | 1994-07-28 |
| NO165711B (no) | 1990-12-17 |
| SK236589A3 (en) | 1996-02-07 |
| NO881633D0 (no) | 1988-04-15 |
| CA1337733C (en) | 1995-12-19 |
| RU1836182C (ru) | 1993-08-23 |
| NO881633L (no) | 1989-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE503653C2 (sv) | Form för metallgjutning med i nedloppet placerad hylsa med keramiskt filter | |
| CZ279783B6 (cs) | Zařízení pro kontinuální nebo semikontinuální odlévání kovových materiálů | |
| US10688555B2 (en) | Method and casting mould for the manufacture of cast parts, in particular cylinder blocks and cylinder heads, with a functional feeder connection | |
| FI63531B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en form med ett blindhuvud under anvaendning av vakuumformning och en form | |
| GB2096503A (en) | Mould assembly for producing multiple castings | |
| WO2020230902A1 (ja) | 鋳造装置 | |
| DE3165664D1 (en) | Ceramic lining for metal moulds and method of making the same | |
| GB2239626A (en) | A method of making a mould provided with cooling means | |
| NO931318L (no) | Gass- og skillemiddeltilfoerings- og fordelingssystem for en innretning for strengstoeping | |
| JPH0561026B2 (cs) | ||
| CZ20014564A3 (cs) | Uspořádání zařízení pro kontinuální horizontální odlévání kovu vstřikováním | |
| FI66551C (fi) | Foerfarande foer gjutning av metall i gasgenomslaeppliga formar | |
| JPH0242582B2 (cs) | ||
| US2392968A (en) | Mold | |
| WO2019111431A1 (ja) | タイヤ成形用金型の鋳造装置およびタイヤ成形用金型の鋳造方法 | |
| USRE31972E (en) | Casting mold with constricting device | |
| CA2212715A1 (en) | Gas-porous plug in the form of an interstitial flushing device | |
| KR100472604B1 (ko) | 수직 반연속 주조용 빌릿 성형장치 | |
| KR100236376B1 (ko) | 냉각봉을 구비한 수지금형 및 그의 제조방법 | |
| SU1303257A1 (ru) | Поддон дл установки глуходонных изложниц | |
| JP2522747B2 (ja) | ダイカスト金型内の溶湯流れ調整装置 | |
| JPS6039458B2 (ja) | 金属の半連続鋳造装置 | |
| SU1224100A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени роторов микроэлектродвигателей литьем под низким давлением | |
| CA1263151A (en) | Ceramic shoes for electroslag welding | |
| JPS613647A (ja) | 鋳型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040417 |