CZ279693A3 - Low-melting alloy for producing investment patterns and moulds - Google Patents

Low-melting alloy for producing investment patterns and moulds Download PDF

Info

Publication number
CZ279693A3
CZ279693A3 CZ932796A CZ279693A CZ279693A3 CZ 279693 A3 CZ279693 A3 CZ 279693A3 CZ 932796 A CZ932796 A CZ 932796A CZ 279693 A CZ279693 A CZ 279693A CZ 279693 A3 CZ279693 A3 CZ 279693A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
alloy
low
moulds
melting alloy
Prior art date
Application number
CZ932796A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ281724B6 (en
Inventor
Roman Smid
Petr Ing Csc Romanak
Original Assignee
Roman Smid
Romanak Petr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roman Smid, Romanak Petr filed Critical Roman Smid
Priority to CZ932796A priority Critical patent/CZ281724B6/en
Publication of CZ279693A3 publication Critical patent/CZ279693A3/en
Publication of CZ281724B6 publication Critical patent/CZ281724B6/en

Links

Abstract

This low-melting alloy for producing investment patterns and moulds used mainly in foundries and galvanoplastic production consists of 35 to 60% by weight of bismuth, 8 to 45% by weight of lead, 7 to 45% by weight of tin and 1 to 20% by weight of cadmium or 1 to 50% by weight of indium. To achieve better foundry properties the alloy is supplemented with 4% by weight of gallium or thallium or zinc.

Description

i 'v

Ti TU Nízkotavná slitina pro výrobu vybavíteIných^modelů aJřoreffl X o *" í

a! O lO ·

Oblast _ ^eoh.ri i Vynález se týká složení n£zkotavné slitiny kovu, zejména pro využití při odlévání modelu a v oblasti galvanoplastických výrob. v

Dosavadní_3tav_techniky

Ve slévárenství a ve výrobě galvanoplastik se doposud používá technologie vytavitelných modelu pro galvanické tváření připravených z® soeciálních vosků, opatřených elektrovodivou vrstvou· Hevýhodou technologií používajících voskové vytavitel-né modely je, při galvanických procesech, jejich zdlouhavost. V ostrých záhybech dochází k poškozování elektrovodivé vrstvy a velmi nerovnoměrnému nanášení vrstvy kovu. Další nevýhodou vytavitelných modelů z vosku je, že jich nelze pou_.ít tam, kde se jedná o tenké a delší výstupky či jiné jemné členění povrchu finálního výrobku.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje zcela použití nízkotavné slitiny, která umožňuje rychlé odlévání za teplot od 60 do 90 C a to klasickým odléváním i odléváním tlakovým a odstředivým. Kízkotavná slitina podle vynálezu řeší daný problém tak, že je tvořena 35 - 60 % hmotnostními vizmutu, 8 - 45 % hmotnostními olova, O - 20 % hmotnostními kadmia O - 50 % hmotnostními · india a 7 - 45 % hmotnostními cínu.

Fro dosažení vhodné teoloty tání a odlévání, elektrické a tepelné vodivosti a slévárenských vlastností může být slitina doplněna přídavkem galia, zinku nebo thalia do £ % hmotnostních. 1 2 Výhodou nízkotavné slitiny oodle vynalezu 3e» še elektrická vodivost je minimálně 2 % elektrické vodivosti mědi s vlastnostmi minimálně záporné nebo kladná smrštitelnosti při tuhnutí a má bod tání v rozmezí 37 98° C. Slitina umožňuje využití různých moderních formovacích hmot na bázi polymeru a křemíku, ale i ostatních druhů kovových, dřevěných, kamenných, sádrových a jiných ' materiálů pro výrobu forem. Výhodou nízké tavné teploty slitiny "4 podle vynálezu je, Že oři nepatrném zvýšení teploty nad bod tavení má tento materiál vysokou zatékavost, není nutné předehří-vat formy na teploty vyšší, než je teplota běžného pracovního prostředí. Z důvodů nízké tavné teploty se spoří tepelná energie nutná pro technologický proces- jedná se téměř o odlévání za studená, Rovněž další výhodou je, že vytavení modelu se provádí s minimální tepelnou náročností. Nízkotavná slitina použitelná pro velmi přesné odlitky s po; adovanou tenlotou tání TTA 60° C je tvořena 48 - 53 % hmotnostními vizmutu, 17 - 22 % hmotnostními olova, 11 - 16 % hmotnostními cínu, 20 - 25 % hmotnostními india. Do slitiny je přidáno do 4 % hmotnostních galia, thalin nebo zinku.

Další příkladné provedení nízkotavné slitiny pro odlitky, u kterých nejsou požadovky na povrch tak vysoké s požadovanou teplotou tání TTA 70° C je 49 - 54 % hmotnostní vizmutu, 25-30 % hmotnostních olova, 12 - 17 % hmotnostních cínu, 9 -14 % ' '· hmotnostních kactóia. Do slitiny je přidáno do 4 % hmotnostních galia nebo zinku. ~ r ( 3

Průmyslová využitelnost

Nízkotavná slitina podle vynálezu je určena k výrobě vytavi-telných modelů pro rychlé odlévání klasické nebo tlakové či odstře divé s využitím různých formovacích hmot. Největší vyu; ití má slitina v oblasti galvanopla3tiky. ~ S 1 9

i 'v

Ti TU Low Melt Alloy for Manufacturing Equipped Models and X o * " and

and! O lO ·

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the composition of a non-volatile metal alloy, particularly for use in casting a model and in the field of electroforming. in

Dosavadní_3tav_techniky

In the foundry industry and in the production of galvanoplastics, so far, the technology of smelting models for galvanic forming prepared from the special waxes with an electrically conductive layer has been used. The advantage of wax-blown technologies is their lengthiness in galvanic processes. In sharp folds, the electrically conductive layer is damaged and a very uneven coating of metal is applied. Another disadvantage of the wax models is that they cannot be used where thin and longer protrusions or other fine surface finishes of the final product are concerned.

SUMMARY OF THE INVENTION

The above mentioned drawbacks are eliminated entirely by the use of a low-melting alloy, which allows for fast casting at temperatures from 60 to 90 ° C, both by conventional casting and by pressure and centrifugal casting. The liquid alloy of the present invention solves the problem by comprising 35-60% bismuth, 8-45% lead, 0-20% cadmium 0-50% by weight, and 7-45% tin.

In order to achieve a suitable melting and casting theol, electric and thermal conductivity and casting properties, the alloy can be supplemented by the addition of gallium, zinc or thallium to%% by weight. The advantage of the low-melting alloy according to the invention, wherein the electrical conductivity is at least 2% of the electrical conductivity of copper with minimum negative or positive solidification shrinkage properties and has a melting point in the range of 37 98 ° C. The alloy allows the use of various modern polymer-based molding materials and silicon, but also other types of metal, wood, stone, plaster and other mold making materials. The advantage of the low melting temperature of the alloy 4 according to the invention is that, with a slight increase in temperature above the melting point, this material has a high flowability, it is not necessary to preheat the molds to temperatures above the normal working environment. Due to the low melting temperature, the thermal energy required for the technological process is saved - it is almost a cold casting. Another advantage is that the melting of the model is carried out with minimal heat demand. Low melting alloy usable for high precision castings with po; The desired TTA melting point of 60 ° C is comprised of 48-53% bismuth, 17-22% lead, 11-16% tin, 20-25% indium. Up to 4% by weight of gallium, thalin or zinc are added to the alloy.

Another exemplary embodiment of a low melting alloy for castings where the surface is not required to be so high with the desired melting point of TTA 70 ° C is 49-54% bismuth, 25-30% lead, 12-17% tin, 9-14% Weight kactose. Up to 4% by weight of gallium or zinc is added to the alloy. ~ r (3

Industrial usability

The low-melting alloy of the present invention is intended to produce curable models for the rapid casting of conventional or pressurized or centrifugal casting using various molding materials. The Greatest You; The alloy has a galvanic alloy. ~ S 1 9

Claims (2)

p_A_T_S_N_T_0_V_á__H_Á_R_0_K_Y 1/ Nízkotavná slitina pro výrobu vytavíteIných modelů a forem na bázi vizmutu, olova, kadmia, india a cínu se vyznačuje tím, že je tvořena 35 - 60 % hmotnostními vizmutu, 8 - 45 % hmotnostními olova, O - 20 % hmotnostními kadmia,7 - 45 % hmotnostními cínu a O - 50 % hmotnostními india.p_A_T_S_N_T_0_V_á__H_Á_R_0_K_Y 1 / A low melting alloy for the production of bismuth, bismuth, lead, cadmium, indium and tin based molds is characterized in that it comprises 35-60% bismuth, 8-45% lead, 0-20% cadmium, 7 - 45% by weight of tin and 0 - 50% by weight of indium. 2/ líízkotavná slitina podle bodu 1 vyznačující se tím, že slitina je doplněna přídavkem galia, thalia nebo zinku do 4 %2. The alloy of claim 1, wherein the alloy is supplemented with the addition of gallium, thallium, or zinc to about 4%. hmotnostníchweight
CZ932796A 1993-12-17 1993-12-17 Low-melting alloy for producing investment patterns and moulds CZ281724B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ932796A CZ281724B6 (en) 1993-12-17 1993-12-17 Low-melting alloy for producing investment patterns and moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ932796A CZ281724B6 (en) 1993-12-17 1993-12-17 Low-melting alloy for producing investment patterns and moulds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ279693A3 true CZ279693A3 (en) 1995-08-16
CZ281724B6 CZ281724B6 (en) 1996-12-11

Family

ID=5465609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ932796A CZ281724B6 (en) 1993-12-17 1993-12-17 Low-melting alloy for producing investment patterns and moulds

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ281724B6 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106756418A (en) * 2017-03-09 2017-05-31 江苏汽铸造股份有限公司 Phase-change accumulation energy low-melting alloy of high energy storage density high thermal conductivity and preparation method thereof
CN113737079A (en) * 2021-09-06 2021-12-03 燕山大学 Bi-based liquid metal with low melting point and preparation method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106756418A (en) * 2017-03-09 2017-05-31 江苏汽铸造股份有限公司 Phase-change accumulation energy low-melting alloy of high energy storage density high thermal conductivity and preparation method thereof
CN113737079A (en) * 2021-09-06 2021-12-03 燕山大学 Bi-based liquid metal with low melting point and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CZ281724B6 (en) 1996-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101954445B (en) Foam pattern surface film forming method for lost foam casting
CN111203514A (en) Precision casting method for high-temperature alloy complex thin-wall casting
CN107236309B (en) A kind of hot investment casting wax-pattern material and preparation method thereof based on Fischer-Tropsch wax
CZ279693A3 (en) Low-melting alloy for producing investment patterns and moulds
SE464116B (en) SET FOR MELTING AND CASTING BETA TITANA ALLOYS
US5620645A (en) Process for forming high temperature resistant elements
JPH01500020A (en) Slurry for forming a shell mold, method for manufacturing a shell mold using the same, shell mold using the method, and casting method using the mold
DK0625386T3 (en) Precision molding method for making castings
CN106702207B (en) A kind of automobile tire mould low-melting alloy
FR2554369B1 (en) COMPOSITION IN THE FORM OF PASTE AND ITS USE IN LOST WAX CASTING PROCESSES, IN PARTICULAR IN DENTAL TECHNOLOGY
JPH072567A (en) Composition for obtaining product consisting mainly of pure lime, use of said composition and method of obtaining the same
US20050182195A1 (en) Pattern material
JPH0616915B2 (en) Non-silica mold material for dental titanium casting
JPS63177952A (en) Transfer die casting method for decorative case of wrist watch
RU2009026C1 (en) Method for making molds
JPH0597465A (en) Method for molding glass
KR960011349B1 (en) Refractories by fusion casting
JPS5814311B2 (en) Laminated material of zinc alloy and aluminum and its manufacturing method
JPS63177954A (en) Casting method and mold
JPH10180408A (en) Precise casting method for gold alloy
CN111266530A (en) Production process of high-welding-precision corrosion-resistant mirror surface stainless steel casting
JPS624353B2 (en)
JPH0469112B2 (en)
JPH0292433A (en) Pattern for precision casting
SU1400759A1 (en) Paste for reconditioning permanent and semipermanent moulds and cores

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20031217