CZ278398B6 - Process of continuous treatment of metal chip scrap - Google Patents

Process of continuous treatment of metal chip scrap Download PDF

Info

Publication number
CZ278398B6
CZ278398B6 CS912203A CS220391A CZ278398B6 CZ 278398 B6 CZ278398 B6 CZ 278398B6 CS 912203 A CS912203 A CS 912203A CS 220391 A CS220391 A CS 220391A CZ 278398 B6 CZ278398 B6 CZ 278398B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
oil
degreasing
water
subjected
fraction
Prior art date
Application number
CS912203A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Milos Ing Sekyra
Lubos Ing Choura
Karel Dlouhy
Marketa Ing Bernatova
Jan Pise
Jaroslav Jelinek
Original Assignee
Ekospan Spol S R O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ekospan Spol S R O filed Critical Ekospan Spol S R O
Priority to CS912203A priority Critical patent/CZ278398B6/en
Priority to PCT/CS1992/000004 priority patent/WO1993001898A1/en
Publication of CS220391A3 publication Critical patent/CS220391A3/en
Publication of CZ278398B6 publication Critical patent/CZ278398B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123—Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

A process relates to continuous treatment of dirty fine pieces, particularly scrap metal cuttings, by ultrasonic action, wherein oil, oily emulsions and impurities are collected and liquidated in said process. Contaminated material is withdrawn continuously from a depositing place and is sorted, wherein sorted material fraction is dispersed into a degreasing water bath with a temperature 50 DEG to 80 DEG C and falls by action of gravitational forces. Material is repeatedly dispersed during said sinking movement and is subjected to ultrasonic action. Sinking velocity of the material particles is so reduced. Material is raised after passing said water degreasing bath, is centrifuged and spread by vibrating action into a layer and dried, thereafter is briquetted after previous magnetic separation. Oily mixtures produced during said treatment are subjected to mechanical and gravitational water and oil separation. Chemically stabilized oily emulsions are destroyed by electric current, oil is mechanically and gravitationally separated and a water fraction is returned back into the process.

Description

(57) Anotace:(57)

Z úložiště plynule odebíraný materiál se nejprve třídí, frakce 2 až 50 mm se rozptyluje do odmašťovací vodní lázně o teplotě 50 až 80 0 C, ve které vlastní hmot, klesá. Cestou se nárazy na pevné body opakovaně odráží a znovu rozptyluje při současném postupném působení ultrazvuku. Pád materiálu v lázni se působením protiproudu řízené zpomaluje. Po průchodu lázní se materiál vynáší ven, oplachuje, průběžně odstřeďuje a působením vibrace rovnoměrně rozvrstvuje a dosouší. Dosušený materiál se lisuje do briket. Směsí olejů z procesu zpracování se podrobují mechar; :’rému a gravitačnímu oddělení vody a oleje. Chemicky stabilizované olejové emulze se elektrickým proudem rozruší, olej se mechanicky a gravitačně sorpčně oddělí a vodní podíl se vrací zpět do procesu.The continuously collected material is first screened, the 2 to 50 mm fraction is dispersed into a degreasing water bath at a temperature of 50 to 80 ° C, in which its own mass decreases. Along the way, impacts on fixed points are repeatedly reflected and scattered again, while ultrasound is gradually acting. The fall of material in the bath is slowed by the countercurrent. After passing through the bath, the material is carried out, rinsed, continuously centrifuged and evenly stratified and dried by vibration. The dried material is pressed into briquettes. The mixture of oils from the processing process is subjected to a mechar ; : 'R emu and gravity separation of water and oil. The chemically stabilized oil emulsions are destroyed by electric current, the oil is mechanically and gravitationally separated by sorption and the water is returned to the process.

Způsob kontinuálního zpracování třískového kovového odpadu.Process for continuous treatment of metal scrap waste.

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu kontinuálního zpracování třískového kovového odpadu, zejména odpadu z obrábění, a dalších drobných kovových předmětů, ve vodní lázni pomocí ultrazvuku se sběrem a likvidací olejových emulzí.The invention relates to a process for the continuous treatment of metal scrap waste, in particular machining waste, and other small metal objects, in a water bath by means of ultrasound with the collection and disposal of oil emulsions.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Při obrábění kovů vzniká třískový odpad, který je znehodnocený mazacími a chladicími olejovými emulzemi s obsahem mastných látek v rozsahu’od 5 do 15 procent. Při manipulaci s tímto odpadem a při jeho zpětném využití dochází k poškozování životního prostředí. Například při přepravě třísek ke zpracovateli může docházet k vytékání oleje a znečištování půdy, povrchových a spodních vod. I při přetavování třískového odpadu vzniká množství škodlivých látek, které znečištují ovzduší. Běžně používaná zařízení pro čištění spalin, vznikajících tavením třískového odpadu, jsou spolehlivě účinná až při méně než dvouprocentním obsahu mastných látek v třískách. Navíc při přetavování mastných látek s třískami roste kromě pevných emisí i energetická náročnost procesu. Výkon stávajících zařízení na principu odstřelování mastnot je nízký a spalovací pece jsou nákladné. Stávající odmaštování v zařízeních jsou založena na fyzikálních a chemických vlastnostech mastných povlaků, na jejich rozpustnosti v organických rozpouštědlech a na jejich emulgačních schopnostech a zmýdelňování v alkáliích a jsou vzhledem k povaze třískového odpadu s brusnými kaly a prachem a zejména vzhledem k vzájemné koexistenci nečistot a odmaštovacího materiálu a jeho velkému měrnému povrchu nevhodná. Z téhož důvodu nejsou vhodná ani zařízení a způsoby odmaštování, které jsou založeny na působení elektrického proudu při elektrolytickém odmaštování. Využití ultrazvuku při odmaštování kovových součástí, kdy ultrazvukové vany s membránou zpravidla umístěnou při dně nebo stěnách jsou naplňovány aktivními rozpouštědly a kdy odmaštované součásti jsou do nich vkládány povětšinou do stabilní polohy, vykazuje také nevýhody. Usazující se brusný prach a drobné nečistoty tlumí ultrazvukové zářiče během velmi krátké doby a účinnost odmaštování se snižuje.Metalworking produces chips, which is degraded by lubricating and cooling oil emulsions with a fatty content ranging from 5 to 15 percent. The handling and recycling of this waste causes environmental damage. For example, transport of chips to the processor may result in oil leakage and contamination of soil, surface and groundwater. The remelting of chips also generates a number of harmful substances that pollute the air. Conventionally used flue gas cleaning equipment, which is produced by melting chips, is reliably effective at less than 2% of the grease content of the chips. In addition, when remelting greasy substances with chips, in addition to solid emissions, the energy intensity of the process increases. The performance of existing grease blasting equipment is low and incinerators are expensive. Existing degreasing in installations is based on the physical and chemical properties of the greasy coatings, their solubility in organic solvents and their emulsifying ability and saponification in alkalis, and due to the nature of the grit and dust sludge waste and in particular the coexistence of impurities and degreasing material and its large specific surface is unsuitable. For the same reason, degreasing devices and methods which are based on the action of electric current in electrolytic degreasing are also not suitable. The use of ultrasound in degreasing metal parts, where ultrasonic baths with a membrane usually located at the bottom or walls are filled with active solvents and where the degreased parts are mostly inserted into a stable position, also has disadvantages. Settling sanding dust and small debris dampen ultrasonic radiators within a very short time, and degreasing efficiency is reduced.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry způsob kontinuálního zpracování třískového kovového odpadu podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že znečištěný materiál, shromažďovaný na úložišti, se z tohoto úložiště plynule odebírá a třídí, potom jeho frakce o velikosti 2 až 50 mm se -dále zpracovává. Frakce vyšší než 50 mm se drtí nebo trhá a znovu vrací do třídicího procesu. Výsledná frakce 2 až 50 mm se rozptyluje do odmaštovací vodní lázně o teplotě 50 až 80 °C, ve které vlastní hmot, klesá a současně se cestou nárazy na pevné body opakovaně odráží a znovu rozptyluje při současném působení ultrazvuku. Na klesající materiál v lázni se působí současně protiproudem, čímž se jeho pád řízené zpomaluje a po delší dobu je vystaven ultrazvukovému podélnému vlnění, které v harmonickém sledu způsobuje mechanickýThe disadvantages of the present invention are largely eliminated by the method of continuous treatment of metal scrap according to the invention, which consists in the contaminated material collected at the repository being continuously collected and sorted from the repository, and then a fraction of 2 to 50 mm is collected. further processes. Fractions greater than 50 mm are crushed or torn and returned to the screening process. The resulting 2 to 50 mm fraction is dispersed into a degreasing water bath at 50 to 80 ° C, in which the mass itself decreases, and at the same time it is repeatedly reflected and re-dispersed by the impact of ultrasound by the impact of solid points. The sinking material in the bath is simultaneously countercurrent, thereby slowing its fall in a controlled manner and for a long time exposed to ultrasonic longitudinal waves, which in a harmonic sequence cause mechanical

-1CZ 278398 B6 tlak a podtlak na povrchu čištěného předmětu. Pokud je vytříděná frakce 2 až 50 mm silně znečištěná, podrobí se ještě před rozptylováním v odmašťovací vodní lázni předběžnému odstředění, čímž se odloučí část olejové emulze z povrchu materiálu.-1GB 278398 B6 Pressure and vacuum on the surface of the object to be cleaned. If the sorted fraction 2 to 50 mm is heavily contaminated, it is subjected to a pre-centrifugation prior to being dispersed in a degreasing water bath, thereby separating part of the oil emulsion from the surface of the material.

Po průchodu lázní se materiál vynáší ven, oplachuje se, potom se průběžně odstřeluje a působením vibrace se rovnoměrně rozvrstvuje a zároveň dosouší. Oplachem se z povrchu odmašťovaného materiálu splavuje uvolněný olejový film, po následném odstředění je třískový kovový odpad již s výrazně sníženým obsahem olejů a zbytkové vlhkosti.After passing through the bath, the material is carried out, rinsed, then continuously blasted and, by vibration, uniformly stratified and dried. The rinsed oil film is washed away from the surface of the degreased material, after the subsequent centrifugation the metal scrap is already reduced with significantly reduced oil content and residual moisture content.

Pokud je zpracovávaný třískový kovový odpad směsí magnetického a nemagnetického materiálu, působí se na dosušený materiál dále magnetickým polem, čímž se z něj oddělují železné kovy. Na dosušený materiál se dále působí tlakem, čímž se vylučuje jeho zbytková vlhkost a zbytkové mastné látky a současně zmenšuje jeho výsledný objem. Ve výsledné formě je takto zpracovaný třískový kovový odpad ve formě briket.If the metal scrap to be treated is a mixture of magnetic and non-magnetic material, the dried material is further subjected to a magnetic field, thereby separating ferrous metals therefrom. The dried material is further subjected to pressure, thereby eliminating its residual moisture and residual fatty substances while reducing its resulting volume. In the resulting form, the metal scrap thus treated is in the form of briquettes.

V procesu odmašťování třískového kovového odpadu, popřípadě dalších drobných kovových předmětů, se olej , olejové emulze a nečistoty odvádějí z jímky úložiště, dále z předběžného a konečného odstřeďování, třídění a z hladiny odmašťovací vodní lázně. Podle povahy znečištění se získané směsi olejů nejprve podrobují mechanickému a gravitačnímu oddělování vody a oleje. U vodního podílu s chemicky stabilizovanými olejovými emulzemi se po úpravě vodíkového exponentu pH olejové emulze na ni působí stejnosměrným elektrickým proudem, potom se olej znovu mechanicky a gravitačně sorpčně oddělí a získaný vodní podíl se po mikrofiltraci vrací do odmašťovacího procesu. Olej získaný ve všech předchozích krocích se shromažďuje k následnému znovuvyužití.In the process of degreasing scrap metal scrap or other small metal objects, oil, oil emulsions and impurities are removed from the storage sump, pre- and final centrifugation, sorting and from the surface of the degreasing water bath. Depending on the nature of the contamination, the oil mixtures obtained are first subjected to mechanical and gravitational separation of water and oil. In the case of a water fraction with chemically stabilized oil emulsions, after treatment of the hydrogen exponent, the pH of the oil emulsion is treated with a direct electric current, then the oil is again mechanically and gravitationally sorptively separated and returned to the degreasing process after microfiltration. The oil obtained in all previous steps is collected for subsequent reuse.

Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Kovové třísky z obrábění s vysokým obsahem řezných olejů v rozsahu 5 až 15 procent hmot. jsou shromažďovány na úložišti, kde dochází ke gravitačnímu odloučení olejových nečistot do jímky. Z úložiště se třísky dopravují do vstupní násypky, která zabezpečuje jejich plynulé vypouštění do vibračního třídiče a tvoří zásobu na několik hodin provozu následného odmašťovacího zařízení. Násypka je pravidelně doplňována a je opatřena vypouštěcím zařízením pro regulaci potřebného množství materiálu. Ze vstupní násypky padají třísky na vibrační třídič, tvořený přímočaře kmitajícím strojem pro třídění materiálu na sítu s oky od do 50 mm. Na vibračním třídiči se oddělují větší součásti, popřípadě chuchvalce třísek, které nejsou vhodné svou velikostí pro další zpracování. Z třídiče jsou třísky dopravovány pomocí článkového hrablového dopravníku do ultrazvukové odmašťovací vodní lázně. Ve spodní části dopravníku je sběrná nádrž na olejové nečistoty. Ultrazvukové odmašťovací zařízení sestává ze svisle uspořádaného dutého šikmo lomeného tělesa, v jehož spodní části je upraven uzavřený vynášecí dopravník, který tvoří s uvedeným tělesem spojité nádoby, naplněné vodní lázní o teplotě 60 ’C. Duté šikmo lomené těleso je zalomeno pod úhlem 45 0 od vodorovné roviny do čtyř pod sebou uspořádaných lomených sekcí. V protilehlých stěnách k šikmým spodním stěnám jsou ultrazvukové zářičeMetal chips from machining with a high content of cutting oils in the range of 5 to 15 percent by weight. they are collected in a repository where gravitational separation of oil contaminants into the sump takes place. From the repository, the chips are transported to the input hopper, which ensures their continuous discharge to the vibrating screen and provides a reserve for several hours of operation of the subsequent degreasing equipment. The hopper is regularly replenished and is provided with a discharge device for controlling the required amount of material. Chips are dropped from the feed hopper onto a vibrating screen consisting of a straight-oscillating machine for screening material on a sieve with mesh sizes up to 50 mm. The vibrating screen separates larger components or lumps of chips that are not suitable for further processing. From the sorter, the chips are transported by means of an articulated rake conveyor to an ultrasonic degreasing water bath. At the bottom of the conveyor is a collection tank for oil dirt. The ultrasonic degreasing device consists of a vertically arranged hollow oblique body, at the bottom of which is a closed discharge conveyor, which forms a continuous container with said body, filled with a water bath at a temperature of 60 ° C. The hollow oblique body is cranked at an angle of 45 ° from the horizontal to four sub-angled sections. There are ultrasonic radiators in opposite walls to the inclined bottom walls

-2CZ 278398 B6 o frekvenci 20 kHz. Znečištěné vytříděné třísky se rozptylují ve vodní lázni, vlastní hmot, klesají a přepadem přes hrany šikmo lomeného tělesa se znovu rozptylují. V každé z lomených sekcí tělesa jsou zabudovány trysky, které umožňují tlačit vodu proti chodu třísek, takže tímto protiproudem se pád třísek řízené zpomaluje a jsou vystaveny delšímu působeni ultrazvuku.-2GB 278398 B6 at 20 kHz. Contaminated sorted chips are dispersed in the water bath, their own mass, sink and overflow through the edges of the obliquely broken body again disperse. Nozzles are built into each of the angled sections of the body to allow the water to be pushed against the chips, so that the counter-current slows down the chips and is subjected to prolonged ultrasound.

Z odmaštoVací lázně se třísky vynášejí ven dopravníkem a následně přemisťují do průběžné odstředivky, odkud po odstředění vycházejí s výrazně sníženým obsahem olejů v hodnotě jednoho až jednoho a půl procenta hmot, a zbytkové vlhkosti jednoho procenta hmot. Z odstředivky třísky padají skluzem na vstup vibračního dosoušecího spirálového dopravníku a při pohybu na něm jsou dosoušeny teplým vzduchem. Vysušené třísky se nakonec lisují do briket. Působením tlaku se obsah mastných látek v třískách snižuje opět až o polovinu, pod jedno procento hmotnosti. U mosazných třísek jsou výsledkem brikety o průměru 100 mm s hmot. 3 kg, které jsou prakticky bez zbytkové vlhkosti. V celém procesu zpracování třískového kovového odpadu se olej, olejové emulze a nečistoty odvádějí z jímky úložiště, z odstřeďování, třídění a z hladiny odmašťovací vodní lázně a podle povahy znečištění se nejprve podrobují mechanickému a gravitačnímu oddělování vody a oleje. Odloučený olej, který je chemicky nestabilní, se odvádí do jímky, zatímco voda s emulzí a zbytkovým olejem z odmašťovací lázně a odstředivky přichází do regeneračního okruhu. Vodní podíl s chemicky stabilizovanými olejovými emulzemi se po úpravě vodíkového exponentu pH vystavuje působení stejnosměrného elektrického proudu. Přitom se voda současně promíchává a po určité době dochází k narušení chemicky stabilizované emulze. Zpracovaná voda s vysráženými oleji potom prochází gravitačně sorpčním odlučovačem. Zde olej jednak ulpívá na vláknitém sorbentu, například fíbroilové střiži, a jednak še gravitačně odděluje od vody. Oleje potom směřují opět do jímky a voda odtéká do vyrovnávací nádrže. Odtud se potom provádí mikrofiltrace vody, při níž mikromolekuly vody se protlačují přes keramické přepážky. Makromolekuly olejů a mastnot se na keramických přepážkách zachycují. Voda se v uzavřeném cyklu vrací zpět do odmašťovací lázně a olej, získaný ve všech předchozích krocích, se shromažďuje ke znovuvyužití.From the degreasing bath, the chips are carried out by a conveyor and then transferred to a continuous centrifuge, where after centrifuging they leave with a significantly reduced oil content of one to one and a half percent by weight and a residual moisture of one percent by weight. They fall from the chip centrifuge through the chute to the inlet of the vibratory drying spiral conveyor and are dried on it by warm air. The dried chips are finally pressed into briquettes. Under the influence of pressure, the content of fatty substances in the chips decreases again by up to half, below one percent by weight. For brass chips, briquettes with a diameter of 100 mm with a mass of approx. 3 kg, which are practically free of residual moisture. Throughout the metal scrap treatment process, oil, oil emulsions and impurities are removed from the storage sump, from the centrifugation, screening and degreasing water bath, and are first subjected to mechanical and gravitational separation of water and oil, depending on the nature of the contamination. The separated oil, which is chemically unstable, is discharged into the sump, while the water with emulsion and residual oil from the degreasing bath and centrifuge enters the recovery circuit. The water fraction with chemically stabilized oil emulsions is exposed to direct current after adjusting the hydrogen exponent pH. The water is mixed at the same time and after some time the chemically stabilized emulsion is disrupted. The treated water with precipitated oils then passes through a gravity sorption separator. Here, the oil adheres to a fibrous sorbent, for example a fibrillar staple, and it separates gravitationally from water. The oils are then directed back into the sump and the water flows into the buffer tank. From there, water microfiltration is carried out in which the micromolecules of water are forced through ceramic baffles. Macromolecules of oils and grease are trapped on ceramic partitions. The water is returned to the degreasing bath in a closed cycle and the oil obtained in all previous steps is collected for reuse.

Průmyslová využitelnost vynálezuIndustrial applicability of the invention

Způsob kontinuálního zpracování třískového kovového odpadu podle tohoto vynálezu je využitelný pro šetrné ekologické a současně i ekonomicky výhodné zpracování třískového kovového odpadu z obrábění a současně i dalších drobných kovových i nekovových předmětů.The continuous metal scrap processing method of the present invention is useful for environmentally friendly and at the same time economically advantageous processing of metal scrap from machining and other small metal and non-metal objects.

Claims (7)

' PATENTOVÉ NÁROKY'PATENT REQUIREMENTS 1. Způsob kontinuálního zpracování třískového kovového odpadu, zejména z obrábění, kdy na znečištěný materiál, který je shromažďován na úložišti, kde dochází ke gravitačnímu odlučování olejových nečistot, se působí ultrazvukem ve vodní lázni, se sběrem a likvidací olejových emulzí a olejů, vyznačující se tím, že z úložiště plynule odebíraný třískový odpad se nejprve třídí, potom jeho frakce o velikosti 2 až 50 mm se rozptyluje do oďmašťovací vodní lázně o teplotě 50 až 80 ‘C, ve které vlastní hmot, klesá a cestou se nárazy na pevné body opakovaně odráží a znovu rozptyluje při současném působení ultrazvuku, na klesající materiál v lázni se působí současně protiproudem, čímž se jeho pád řízené zpomaluje, po průchodu lázní se materiál vynáší ven, oplachuje, potom se průběžně odstřeďuje a působením vibrace se rovnoměrně rozvrstvuje a zároveň dosouší.Process for the continuous treatment of metal scrap waste, in particular from machining, wherein the contaminated material which is collected in a repository where gravitational separation of oil impurities occurs is treated by ultrasound in a water bath, with the collection and disposal of oil emulsions and oils, characterized by by separating the continuously collected swarf from the repository first, then its fraction of 2 to 50 mm is dispersed in a degreasing water bath at a temperature of 50 to 80 ° C, in which its own mass decreases and repeatedly impacts on fixed points Reflects and re-disperses in conjunction with ultrasound, the sinking material in the bath is simultaneously countercurrent, thereby slowing its fall, controlling the material flow out, rinsing, then centrifuging continuously, and uniformly stratifying and drying through vibration. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že po počátečním vytřídění se třískový odpad frakce vyšší než 50 mm drtí nebo trhá a znovu se vrací do třídicího procesu.Method according to claim 1, characterized in that after the initial screening, the chips of a fraction greater than 50 mm are crushed or torn and returned to the screening process. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že silně znečištěná frakce 2 až 50 mm se před rozptylováním v odmašťovací vodní lázni podrobí předběžnému odstředění.Method according to claim 1, characterized in that the heavily contaminated fraction of 2 to 50 mm is subjected to a preliminary centrifugation before being dispersed in a degreasing water bath. 4. Způsob podle některého z předcházejících bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že na dosušený třískový odpad se dále působí magnetickým polem, čímž se z něj oddělují železné kovy.Method according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the dried chips are further treated with a magnetic field, thereby separating ferrous metals therefrom. 5. Způsob podle některého z předcházejících bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že na dosušený třískový odpad se dále působí tlakem, čímž se vylučuje jeho zbytková vlhkost a zbytkové mastné látky a současně zmenšuje jeho výsledný objem.Method according to any one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the dried chips are further subjected to pressure, thereby eliminating its residual moisture and residual fatty substances and at the same time reducing its resulting volume. 6. Způsob podle některého z předcházejících bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že oleje, olejové emulze a nečistoty odvedené z úložiště a z jednotlivých stupňů v celkovém procesu odmašťování, zahrnujícím třídění, odstředování, vlastní odmašťování, oplachováni, se podle povahy znečištění nejprve podrobují mechanickému a gravitačnímu oddělování vody a oleje, u vodního podílu s chemicky stabilizovanými olejovými emulzemi se po úpravě vodíkového exponentu pH olejové emulze na něj působí stejnosměrným elektrickým proudem, potom se olej znovu mechanicky a gravitačně sorpčně oddělí a získaný vodní podíl se po mikrofiltraci vrací do odmašťovacího procesu, přičemž olej získaný ve všech předchozích krocích se shromažďuj·.Method according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the oils, oil emulsions and impurities removed from the repository and from the individual stages in the overall degreasing process, including sorting, centrifuging, self-degreasing, rinsing, are first subjected to mechanical and gravitational separation of water and oil, in the case of water with chemically stabilized oil emulsions, after treatment of the hydrogen exponent pH of the oil emulsion, it is treated by direct electric current, then the oil is mechanically and gravitationally separated by sorption and process, wherein the oil obtained in all previous steps is collected. 7. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tím, že směsi olejů z vlastního odmašťovacího procesu se odebírají z hladiny vodní lázně.7. The method of claim 6, wherein the oil blends from the actual degreasing process are taken from the surface of the water bath.
CS912203A 1991-07-16 1991-07-16 Process of continuous treatment of metal chip scrap CZ278398B6 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS912203A CZ278398B6 (en) 1991-07-16 1991-07-16 Process of continuous treatment of metal chip scrap
PCT/CS1992/000004 WO1993001898A1 (en) 1991-07-16 1992-02-17 Process for continuous treatment of dirty small pieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS912203A CZ278398B6 (en) 1991-07-16 1991-07-16 Process of continuous treatment of metal chip scrap

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS220391A3 CS220391A3 (en) 1992-02-19
CZ278398B6 true CZ278398B6 (en) 1993-12-15

Family

ID=5358473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS912203A CZ278398B6 (en) 1991-07-16 1991-07-16 Process of continuous treatment of metal chip scrap

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ278398B6 (en)
WO (1) WO1993001898A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4303802A1 (en) * 1993-02-10 1994-08-11 Agr Gmbh Process and device for processing oil-containing equipment
DE10024771B4 (en) * 2000-05-19 2008-04-10 Volkswagen Ag Plant and method for separating gray cast iron and aluminum shavings
ITUA20163561A1 (en) * 2016-05-18 2017-11-18 Almag Spa METHOD FOR THE REALIZATION OF A BRASS BILLET WITHOUT LEAD OR LOW CONTENT OF LEAD AND BILLET SO OBTAINED
BE1028715B1 (en) * 2020-10-20 2022-05-16 Quatra Bvba PROCEDURE AND DEVICE FOR PROCESSING USED OIL AND FATS IN SMALL PACKS

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3014315A (en) * 1961-12-26 Gravel washer
DE1052776B (en) * 1957-10-08 1959-03-12 Siemens Ag Device for the continuous removal of oxides, for example of scale or sinter, from hardened balls for ball bearings, using ultrasonic vibrations
US2973312A (en) * 1958-02-04 1961-02-28 Bendix Corp Method and means for ultrasonic activating of solvent and sand solution
US3222221A (en) * 1959-04-29 1965-12-07 Branson Instr Ultrasonic cleaning method and apparatus
US3544369A (en) * 1967-12-26 1970-12-01 Fmc Corp Method for the cleaning of metal waste and the recovery of oil therefrom
DE2151819C2 (en) * 1971-10-18 1974-10-24 Hutt Gmbh, 7105 Leingarten Process for processing moist metal chips for remelting
GB1605046A (en) * 1978-05-26 1981-12-16 Ward Sth Normanton Ltd Syd Degreasing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO1993001898A1 (en) 1993-02-04
CS220391A3 (en) 1992-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020201679B2 (en) System and method for recovering metals from a waste stream
US4943368A (en) Nonmetallic abrasive blasting material recovery process including an electrostatic separation step
US9216419B2 (en) Processing of waste incineration ashes
US3945575A (en) Recovery of salvageable components from waste materials
JP2008264768A (en) Treatment method of incineration ash and treatment equipment of incineration ash
US20240307890A1 (en) System and method for recovering metal from ash
CN109137594A (en) A kind of recycling technique of waste paper pulp-making tailings
PT99187B (en) WASTE TREATMENT PROCESS AND APPARATUS
KR100574675B1 (en) Separating method for remaking building waste
CZ278398B6 (en) Process of continuous treatment of metal chip scrap
US4265743A (en) Method of and apparatus for extraction of gold from placer gravel
US20140056796A1 (en) Processing of waste incineration ashes
KR100633765B1 (en) Separating method for remaking building waste
CN216297481U (en) Refuse incineration residue's processing apparatus that becomes more meticulous
CN113857206B (en) Treatment method and system for household garbage incineration slag
JP4551152B2 (en) Specific gravity sorter and specific gravity sorting method
JP2018017665A (en) Device and method of decontamination soil treatment
CN216150644U (en) Treatment system for household garbage incineration slag
JP3558513B2 (en) Method for separating and recovering useful metals from waste
JP2004195284A (en) Crushing sorting facility
Kartushina et al. Production Wastes of Heavy Concrete: Technological Solution of Recycling Problem
UA53610C2 (en) Method and device for separation of harder from less harder substances
Alter PILOT SCALE PROCESSING EQUIPMENT EVALUATIONS FOR RESOURCE RECOVERY
JPH0938627A (en) Method for effectively utilizing incineration ash
JPH01284346A (en) Specific gravity difference selector