【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、含油材料から油分と金属等とを分離して回収する破砕選別設備に関し、さらに詳しくは、例えば、自動車に用いられたオイルエレメントや、オイル内の不純物を除去するもの等から、油分と金属等を分離して回収する破砕選別設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車に用いられたオイルエレメントや、オイル内の不純物を除去するもの等の含油材料は、燃焼時に発生する発熱量が高く、これを焼却処理した場合に焼却炉の炉壁を痛める等の問題があることから、ごみ埋立地等で投棄処理されていた。このような含油材料の投棄は、環境対策上からも好ましくなく、また、昨今では処理費用の増加とともに、埋立地用の用地不足が社会問題になりつつある。
【０００３】
しかしながら、含油材料を資源として有効に再利用を図るためには、含有している油分を充分に分離除去する必要がある。
【０００４】
そこで、金属屑から油分および水分を除去する設備として、油分および水分を含有する金属屑を、成型装置において、所定の形状に圧縮成型し、形成された成型物を加熱処理手段によって、減圧下で加熱して油分および水分を除去する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１２６７６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自動車に用いられたオイルエレメントや、オイル内の不純物を除去するもの等の含油材料について、油分を充分に除去することは、油分が強く付着しているので困難であった。
【０００７】
また、加熱処理手段を必要とするため、設備が複雑となる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、含油材料から油分と金属等とを、確実、かつ、安全に、分離して回収する破砕選別設備を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、含油材料を所定の大きさの破砕物に破砕する破砕手段と、上記破砕物を振動させて油分を粗分離する振動選別手段と、上記振動選別手段により油分を粗分離された上記破砕物を、比重差により浮上する油分と沈降する重量物とに選別する油分選別手段と、上記振動選別手段及び油分選別手段により分離された上記油分を回収する油分回収手段と、上記油分選別手段により選別された上記重量物を回収する重量物回収手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、まず、含油材料は、破砕手段に投入され、所定の大きさの破砕物に破砕される。このように所定の大きさに破砕するので、後述する手段により、油分を分離する作業性を向上させることができる。
【００１１】
次に、振動選別手段により、破砕物が振動されることによって、油分をふるい落とし、粗分離された後、油分選別手段により、比重差によって浮上する油分と沈降する重量物とに確実に選別される。このように、振動選別手段と油分選別手段との異なる２つの方法により、油分を相乗効果で充分に分離し、かつ、加熱処理を行わないので安全に分離することができる。
【００１２】
さらに、油分を選別して回収するので、再利用することができる。
【００１３】
また、本発明は、上記重量物回収手段により回収された重量物中の磁性物を吸着する磁選機と、上記磁選機により吸着された磁性物を回収する磁性物回収手段と、上記磁選機により吸着されなかった非磁性物を回収する非磁性物回収手段とを備えていることが好ましい。
【００１４】
このように、重量物回収手段により回収された重量物中の磁性物を磁選機により吸着し、その後、回収するので、再利用することができる。一方、吸着されなかった非磁性物も回収し、再利用することができる。
【００１５】
上記含油材料は、例えば、自動車に用いられたオイルエレメント等が挙げられる。自動車に用いられたオイルエレメントは、油分を強く付着しており、分離を困難とするが、本発明では、油分を、確実、かつ、安全に、分離して回収することができる。さらに、オイルエレメントは、鉄と紙とから構成されているので、油分と鉄である磁性物と紙である非磁性物とに分離して回収することができるからである。
【００１６】
上記所定の大きさの最大長さは、１〜１５０ｍｍであることが好ましい。１〜１５０ｍｍとすることにより、後に行う振動選別手段と油分選別手段とにより、破砕物から油分を確実に分離することができる。特に、破砕物は、油分選別手段に自然落下で投入されるので、小さすぎる物は軽くなり落下速度が遅く、油分を付着したままとなりやすい。一方、大きすぎる物は、隙間等に油分を付着させているので、油分を分離させることができない。
【００１７】
上記破砕手段は、二軸剪断式破砕機であることが好ましい。二軸剪断式破砕機によると、破砕能力に優れ、均一な破砕物を得ることができるからである。
【００１８】
上記振動選別手段は、底面に、ステンレス鋼線からなり、網目の寸法を０．５〜１０ｍｍとする網目構造を有することが好ましい。
【００１９】
さらに、上記振動選別手段は、上下方向の傾斜角度を５〜１５°とし、振動数８００〜１３００ｐｍ、前後方向幅１０〜１３ｍｍ、上下方向幅１０〜１３ｍｍで振動するものであることが好ましい。破砕物は、上記のような振動選別手段によって、上記のような振動が与えられるので、移動させられながら、効果的に油分をふるい落とし、粗分離されるからである。
【００２０】
上記油分選別手段は、水を貯液した分離槽からなり、上記破砕物を水中で０．１〜１．０時間浸漬移動させるものであることが好ましい。０．１〜１．０時間浸漬移動させることにより、油分を確実に分離することができるからである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の一形態の破砕選別設備１０１を簡略化して示す側面図である。破砕選別設備１０１は、主として、鉄、紙等から構成されるオイルエレメントである含油材料を、順次処理することにより、油分を除去した後、鉄等である磁性物と紙等である非磁性物に分離する。破砕選別設備１０１は、二軸剪断式破砕機１である破砕手段と、振動選別手段２と、油分選別手段３と、油分回収手段８ａ、８ｂと、重量物回収手段４と、二次破砕する二軸剪断式破砕機５と、振動供給機６と、磁選機７と、磁性物回収手段９と、非磁性物回収手段１０と、オイルタンク１２とから構成される。
【００２３】
まず、オイルエレメントを二軸剪断式破砕機１に投入すると、オイルエレメントは、所定の大きさに破砕された後、振動選別手段２の上端に送り出される。
【００２４】
二軸剪断式破砕機１として、破砕機体内に破砕室を形成し、その破砕室内に二つの回転軸を横設し、その回転軸にロール状の回転体を配設し、その回転体の外周部分に複数個の回転刃を配設し、その破砕機体に、相互に異方向に回転する当該回転刃と協働して被破砕物を剪断破砕する固定刃を備えてなる。なお、破砕手段は、特に限定されず、一つまたは複数個の回転軸を配設してもよく、その他の剪断式構造以外の各種の破砕機でもよい。
【００２５】
上記所定の大きさの最大長さは、１〜１５０ｍｍであることが好ましい。１〜１５０ｍｍとすることにより、後に行う振動選別手段と油分選別手段とにより、破砕物から油分を確実に分離することができる。特に、破砕物は、油分選別手段に自然落下で投入されるので、小さすぎる物は軽くなり落下速度が遅く、油分を付着したままとなりやすい。一方、大きすぎる物は、隙間等に油分を付着させているので、油分を分離することができない。
【００２６】
次に、振動選別手段２は、底面に、ステンレス鋼線からなり、網目の寸法を０．５〜１０ｍｍとする網目構造を有する。
【００２７】
さらに、振動選別手段２は、上下方向の傾斜角度を５〜１５°とし、振動数８００〜１３００ｐｍ、前後方向幅１０〜１３ｍｍ、上下方向幅１０〜１３ｍｍで振動するものである。
【００２８】
振動選別手段２を振動させる方法は、振動選別手段２にバイブレータ、振動モータ等を取り付け、バイブレータ、振動モータ等の振動に伴って、振動選別手段２を振動させる。
【００２９】
したがって、二軸剪断式破砕機１から振動選別手段２の上端に送り出された破砕物は、振動選別手段２の振動により、油分をふるい落としながら下端へ搬送されて、最終的に油分選別手段３に送り出されることとなる。
【００３０】
このとき、油分は網目構造を通過し、油分回収手段８ａによって回収される。振動選別手段２によって分離された油分を回収する油分回収手段８ａは、振動選別手段２の底面の網目構造の下に設けられ、網目構造よりも大きくまたは振動選別手段と一体的に、網目構造に対向して上開口部を有するとともに、油分をオイルタンク１２に導く、下部に形成された下開口部を有する。つまり、油分はオイルタンク１２に回収される。なお、振動選別手段は、油分を粗分離できるものであればよい。
【００３１】
一方、破砕物は振動選別手段２から油分選別手段３に投下される。このとき、振動選別手段２から投下する破砕物は、振動により油分を粗分離されているが、まだ、油分を含有させている。
【００３２】
油分選別手段３は、水を貯液した分離槽からなり、破砕物を水中で０．１〜１．０時間浸漬移動させるものである。すなわち、油分を含有した破砕物は、水の比重より油分の比重が軽いため、水中で油分に上向きの力が働き、油分を液面に浮上させ、一方、水の比重より油分以外の比重は重いため、水中で下向きの力が働き、沈殿させる。したがって、油分は、重量物から選別される。
【００３３】
このように振動選別手段２と油分選別手段３との異なる２つの方法により、油分を相乗効果で充分に分離し、かつ、加熱処理を行わないので安全に分離することができる。
【００３４】
さらに、油分選別手段３は、分離槽の上部中心部に仕切板１１を形成するとともに、分離槽の上部に設けた油分を回収する油分回収手段８ｂと、分離槽の下部に沈殿した重量物を回収する重量物回収手段４とを備えている。
【００３５】
分離槽の形状は、特に限定されないが、油分を分離するのに浸漬時間を充分に与えるものであればよい。さらに、分離槽は、破砕物を投下する液面と重量物を搬出する液面を区分する仕切板を設けていることが好ましい。このように仕切板を設けることにより、重量物を分離槽外に搬出する時に、重量物に再び油分を付着させることを防止できる。
【００３６】
なお、油分回収手段８ｂは、比重差によって浮上した油分を吸い上げ、油分をオイルタンク１２に導くものであり、例えば、ポンプ等である。このとき、液面に油分を溜めないように、浮上した油分を直ちに吸い上げることが好ましい。このため、油分を検知するセンサ等を設けてもよい。
【００３７】
このように油分回収手段８ｂは、油分回収手段８ａと同様にオイルタンク１２に油分を回収する。すなわち、付着した油分は、オイルタンク１２に回収し、再利用される。
【００３８】
また、重量物回収手段４は、沈降した重量物を連続的に分離槽外に搬出できるものであり、例えば、スクレーパコンベア、スクリューコンベア、チェーンコンベア等である。なお、重量物回収手段４は、重量物を集合させるために、投下した面から徐々に面積が小さくなるように傾斜面を有し、さらに、重量物を仕切板１１の下方をくぐらせ、分離槽外に搬出するように設けられている。
【００３９】
さらに、破砕選別設備１０１は、重量物中の鉄等である磁性物と紙等である非磁性物とを選別して、回収する。
【００４０】
まず、分離槽外に搬出した重量物を、二次破砕する二軸剪断式破砕機５に投入する。そして、特定の大きさに破砕された後、振動供給機６の上端に送り出される。
【００４１】
二軸剪断式破砕機５として、上述した二軸剪断式破砕機１と同様の構造のものが挙げられる。なお、二軸剪断式破砕機５と二軸剪断式破砕機１とは構造は同じものであっても、異なっていてもよいが、二軸剪断式破砕機５は、所定の大きさより、さらに、小さくすることを可能とする必要がある。
【００４２】
上記特定の大きさの最大長さは、１〜４０ｍｍであることが好ましい。１〜４０ｍｍとすることにより、後に磁選機７により、重量物から磁性物を確実に分離することができる。特に、磁選機７は、振動供給機６から磁性物を上方に吸着するので、大きすぎる物は、重くなるので、吸着することができない。
【００４３】
次に、振動供給機６は、上下方向の傾斜角度を５〜１５°とし、振動数８００〜１３００ｐｍ、前後方向幅１０〜１３ｍｍ、上下方向幅１０〜１３ｍｍで振動するものである。
【００４４】
振動供給機６を振動させる方法は、振動選別手段２の場合と同様のものが挙げられる。
【００４５】
したがって、二軸剪断式破砕機５から振動供給機６の上端に送り出された破砕した物は、振動供給機６の振動により、互いに絡み合い塊状になることなく解離されながら下端へ搬送されることとなる。このように破砕した物を解離することによって、磁選機７による吸着作業の確実性を向上させることができる。
【００４６】
磁選機７は、振動供給機６の下端の上方に吊下されている。振動供給機６の下端に搬送された破砕した物は、含有する磁性物を、磁選機７により吸着される。そして、磁選機７に吸着された磁性物は、磁性物回収ボックスである磁性物回収手段９に投下される。一方、磁選機７に吸着されなかった非磁性物は、非磁性物回収ボックスである非磁性物回収手段１０に投下される。ここで、紙等である非磁性物は、油分を多少付着させている場合があるが、燃料として再利用されても、発熱量が高くなりすぎて炉壁を痛める等の問題がないていどに油分を除去されている。一方、鉄等である磁性物は、リサイクルされる。
【００４７】
なお、本発明の破砕選別設備は、上述したものに限定されず、その他の装置等を配備してもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、まず、含油材料は、破砕手段に投入され、所定の大きさの破砕物に破砕される。このように所定の大きさに破砕するので、後述する手段により、油分を分離する作業性を向上させることができる。
【００４９】
次に、振動選別手段により、破砕物が振動されることによって、油分をふるい落とし、粗分離された後、油分選別手段により、比重差によって浮上する油分と沈降する重量物とに確実に選別される。このように、振動選別手段と油分選別手段との異なる２つの方法により、油分を相乗効果で充分に分離し、かつ、加熱処理を行わないので安全に分離することができる。
【００５０】
さらに、油分を選別して回収するので、再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の破砕選別設備を簡略化して示す側面図である。
【符号の説明】
１ 二軸剪断式破砕機
２ 振動選別手段
３ 油分選別手段
４ 重量物回収手段
５ 二軸剪断式破砕機
６ 振動供給機
７ 磁選機
８ 油分回収手段
９ 磁性物回収手段
１０ 非磁性物回収手段
１１ 仕切板
１０１ 破砕選別設備[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a crushing and sorting equipment that separates and recovers oil and metal from oil-containing materials, and more particularly, for example, from oil elements used in automobiles and those that remove impurities in oil, etc. The present invention relates to a crushing and sorting equipment for separating and collecting metal and the like.
[0002]
[Prior art]
Oil elements used in automobiles and oil-containing materials, such as those that remove impurities in oil, generate a large amount of heat when they are burned, and when they are incinerated, they can damage the walls of incinerators. Because of this, it was disposed of in landfills. Such dumping of oil-containing materials is not preferable in terms of environmental measures, and in recent years, along with an increase in disposal costs, a shortage of land for landfill has become a social problem.
[0003]
However, in order to effectively reuse the oil-containing material as a resource, it is necessary to sufficiently separate and remove the contained oil component.
[0004]
Therefore, as equipment for removing oil and moisture from metal scrap, metal scrap containing oil and moisture is compression-molded into a predetermined shape in a molding device, and the formed product is heated under reduced pressure by heat treatment means. A method of removing oil and moisture by heating is disclosed (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-126767
[Problems to be solved by the invention]
However, it has been difficult to sufficiently remove oil from oil elements used in automobiles and oil-containing materials such as those that remove impurities in oil because the oil adheres strongly.
[0007]
In addition, equipment is complicated because a heat treatment means is required.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a crushing and sorting facility for separating and recovering an oil component and a metal from an oil-containing material reliably and safely.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a crushing means for crushing an oil-containing material into crushed materials of a predetermined size, a vibration sorting means for vibrating the crushed material and roughly separating an oil component, and the vibration sorting means. The oil fraction roughly separated by the above, the oil fraction separating means for separating the crushed material into an oil component that floats and a heavy substance that settles due to a difference in specific gravity, and an oil component that recovers the oil component separated by the vibration sorting device and the oil component sorting device It is characterized by comprising a collecting means and a heavy material collecting means for collecting the heavy material selected by the oil separating means.
[0010]
According to the present invention, first, the oil-containing material is introduced into the crushing means and crushed into a crushed material having a predetermined size. Since the particles are crushed to a predetermined size in this manner, the workability of separating oil can be improved by means described later.
[0011]
Next, by vibrating the crushed material by the vibration sorting means, the oil content is sieved and coarsely separated, and thereafter, the oil content sorting means reliably sorts the oil component floating due to the difference in specific gravity and the sedimented heavy material. . As described above, the two different methods of the vibration sorting means and the oil sorting means can sufficiently separate the oil components with a synergistic effect, and can safely separate the oil components without performing the heat treatment.
[0012]
Further, since the oil component is sorted and collected, it can be reused.
[0013]
Further, the present invention provides a magnetic separator for adsorbing a magnetic substance in a heavy substance collected by the heavy substance collecting means, a magnetic substance collecting means for collecting a magnetic substance adsorbed by the magnetic separator, and the magnetic separator. Preferably, a non-magnetic substance collecting means for collecting the non-magnetic substance not adsorbed is provided.
[0014]
As described above, the magnetic substance in the heavy object collected by the heavy object collecting means is adsorbed by the magnetic separator and then collected, so that it can be reused. On the other hand, non-magnetic substances that have not been adsorbed can also be collected and reused.
[0015]
The oil-containing material includes, for example, an oil element used in an automobile. The oil element used in the automobile strongly adheres the oil component and makes it difficult to separate the oil component. However, in the present invention, the oil component can be separated and recovered reliably and safely. Furthermore, because the oil element is composed of iron and paper, it can be separated and collected into oil, magnetic material such as iron, and non-magnetic material such as paper.
[0016]
It is preferable that the maximum length of the predetermined size is 1 to 150 mm. By setting the thickness to 1 to 150 mm, the oil component can be reliably separated from the crushed material by the vibration sorting device and the oil component sorting device performed later. In particular, since the crushed material is thrown into the oil separating means by natural fall, an object which is too small becomes light, the falling speed is slow, and the oil tends to remain attached. On the other hand, if the object is too large, the oil is attached to the gap or the like, so that the oil cannot be separated.
[0017]
The crushing means is preferably a twin-shaft crusher. According to the twin-screw crusher, the crushing ability is excellent and a uniform crushed product can be obtained.
[0018]
It is preferable that the vibration sorting means has a mesh structure made of a stainless steel wire on the bottom surface and having a mesh size of 0.5 to 10 mm.
[0019]
Further, it is preferable that the vibration sorting means vibrate at an inclination angle in the vertical direction of 5 to 15 °, a frequency of 800 to 1300 pm, a width in the front-rear direction of 10 to 13 mm, and a width in the vertical direction of 10 to 13 mm. This is because the crushed material is vibrated as described above by the above-described vibration sorting means, so that the crushed material is effectively sifted off while being moved, and is roughly separated.
[0020]
It is preferable that the oil separating means comprises a separation tank storing water, and the crushed material is immersed and moved in water for 0.1 to 1.0 hours. This is because the oil content can be reliably separated by immersion movement for 0.1 to 1.0 hours.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0022]
FIG. 1 is a simplified side view showing a crushing and sorting facility 101 according to an embodiment of the present invention. The crushing and sorting equipment 101 is mainly configured to sequentially process oil-containing materials, which are oil elements composed of iron, paper, and the like, to remove oil, and then, to remove magnetic components such as iron and non-magnetic materials such as paper. To separate. The crushing and sorting equipment 101 performs crushing means, which is the twin-screw crusher 1, vibrating sorting means 2, oil sorting means 3, oil collecting means 8a and 8b, heavy material collecting means 4, and secondary crushing. It is composed of a twin-screw crusher 5, a vibration feeder 6, a magnetic separator 7, a magnetic material collecting means 9, a non-magnetic material collecting means 10, and an oil tank 12.
[0023]
First, when the oil element is put into the twin-screw crusher 1, the oil element is crushed to a predetermined size and then sent out to the upper end of the vibration sorting means 2.
[0024]
As the twin-screw crusher 1, a crushing chamber is formed inside the crushing machine, two rotating shafts are provided horizontally in the crushing chamber, and a roll-shaped rotating body is disposed on the rotating shaft. A plurality of rotary blades are provided on the outer peripheral portion, and the crushing machine body includes a fixed blade that cooperates with the rotary blades rotating in different directions to shear and crush the material to be crushed. The crushing means is not particularly limited, and one or a plurality of rotating shafts may be provided, and other crushers other than the shearing type structure may be used.
[0025]
It is preferable that the maximum length of the predetermined size is 1 to 150 mm. By setting the thickness to 1 to 150 mm, the oil component can be reliably separated from the crushed material by the vibration sorting device and the oil component sorting device performed later. In particular, since the crushed material is thrown into the oil separating means by natural fall, an object which is too small becomes light, the falling speed is slow, and the oil tends to remain attached. On the other hand, an object that is too large has oil attached to a gap or the like, so that oil cannot be separated.
[0026]
Next, the vibration sorting means 2 has a mesh structure made of a stainless steel wire on the bottom surface and having a mesh size of 0.5 to 10 mm.
[0027]
Further, the vibration sorting means 2 is configured to vibrate at an inclination angle in the vertical direction of 5 to 15 °, a frequency of 800 to 1300 pm, a width of 10 to 13 mm in the front-rear direction, and a width of 10 to 13 mm in the vertical direction.
[0028]
As a method of vibrating the vibration selection means 2, a vibrator, a vibration motor, or the like is attached to the vibration selection means 2, and the vibration selection means 2 is vibrated with the vibration of the vibrator, the vibration motor, or the like.
[0029]
Therefore, the crushed material sent from the biaxial shearing crusher 1 to the upper end of the vibration sorting means 2 is conveyed to the lower end while sifting off the oil by the vibration of the vibration sorting means 2, and finally to the oil sorting means 3. Will be sent out.
[0030]
At this time, the oil passes through the mesh structure and is collected by the oil collecting means 8a. The oil recovery means 8a for recovering the oil separated by the vibration sorting means 2 is provided below the mesh structure on the bottom surface of the vibration sorting means 2, and is larger than the mesh structure or integrated with the vibration sorting means to form a mesh structure. It has an upper opening opposed thereto and a lower opening formed in the lower part for guiding oil to the oil tank 12. That is, the oil is collected in the oil tank 12. It should be noted that the vibration sorting means may be any as long as it can roughly separate oil.
[0031]
On the other hand, the crushed material is dropped from the vibration sorting means 2 to the oil sorting means 3. At this time, the crushed material dropped from the vibration sorting means 2 has the oil content roughly separated by vibration, but still contains the oil content.
[0032]
The oil separating means 3 is composed of a separation tank in which water is stored, and immersed and moved the crushed material in water for 0.1 to 1.0 hours. In other words, the crushed oil-containing material has a lower specific gravity of the oil than the specific gravity of the water, so an upward force acts on the oil in the water, causing the oil to float on the surface of the liquid. Due to its heavy weight, a downward force acts in the water, causing it to settle. Therefore, the oil component is separated from the heavy load.
[0033]
As described above, the two different methods of the vibration sorting means 2 and the oil sorting means 3 can sufficiently separate the oil components with a synergistic effect, and can safely separate the oil components without performing the heat treatment.
[0034]
Further, the oil separation means 3 includes a partition plate 11 formed at the center of the upper part of the separation tank, an oil recovery means 8b provided at the upper part of the separation tank for collecting oil, and a heavy substance settled at the lower part of the separation tank. And a heavy-weight collecting means 4 for collecting.
[0035]
The shape of the separation tank is not particularly limited, but may be any as long as it gives sufficient immersion time to separate oil. Further, it is preferable that the separation tank is provided with a partition plate for separating a liquid level for dropping crushed materials and a liquid level for carrying out heavy objects. By providing the partition plate in this manner, it is possible to prevent the oil from attaching to the heavy object again when the heavy object is carried out of the separation tank.
[0036]
The oil recovery means 8b sucks up the oil floating due to the specific gravity difference and guides the oil to the oil tank 12, and is, for example, a pump or the like. At this time, it is preferable to immediately suck up the floating oil so as not to collect the oil on the liquid surface. Therefore, a sensor or the like for detecting oil may be provided.
[0037]
Thus, the oil collecting means 8b collects the oil in the oil tank 12 similarly to the oil collecting means 8a. That is, the attached oil is collected in the oil tank 12 and reused.
[0038]
The heavy load recovery means 4 can continuously carry out the settled heavy load outside the separation tank, and is, for example, a scraper conveyor, a screw conveyor, a chain conveyor, or the like. In order to collect the heavy objects, the heavy object collecting means 4 has an inclined surface so that the area becomes gradually smaller from the surface on which the heavy objects are dropped. It is provided to take it out of the tank.
[0039]
Further, the crushing and sorting equipment 101 sorts and collects a magnetic substance such as iron and a non-magnetic substance such as paper in a heavy object.
[0040]
First, a heavy object carried out of the separation tank is charged into a twin-screw crusher 5 for secondary crushing. After being crushed to a specific size, it is sent to the upper end of the vibration feeder 6.
[0041]
Examples of the twin-shaft crusher 5 include those having the same structure as the above-described twin-shaft crusher 1. Although the structure of the twin-shaft crusher 5 and the twin-shaft crusher 1 may be the same or different, the twin-shaft crusher 5 has a larger size than a predetermined size. Need to be able to be smaller.
[0042]
The maximum length of the specific size is preferably 1 to 40 mm. By setting the thickness to 1 to 40 mm, the magnetic material can be reliably separated from the heavy material by the magnetic separator 7 later. In particular, since the magnetic separator 7 adsorbs the magnetic substance upward from the vibration feeder 6, an excessively large substance becomes heavy and cannot be adsorbed.
[0043]
Next, the vibration feeder 6 vibrates at an inclination angle in the vertical direction of 5 to 15 °, a frequency of 800 to 1300 pm, a width of 10 to 13 mm in the front-rear direction, and a width of 10 to 13 mm in the vertical direction.
[0044]
The method of vibrating the vibration supply device 6 may be the same as the method of the vibration selection means 2.
[0045]
Therefore, the crushed materials sent from the biaxial shearing crusher 5 to the upper end of the vibration feeder 6 are conveyed to the lower end while being separated by the vibration of the vibration feeder 6 without being entangled with each other and forming a lump. Become. By dissociating the crushed material in this manner, the reliability of the adsorption operation by the magnetic separator 7 can be improved.
[0046]
The magnetic separator 7 is suspended above the lower end of the vibration feeder 6. The crushed material conveyed to the lower end of the vibration feeder 6 contains the magnetic material contained therein by a magnetic separator 7. Then, the magnetic material adsorbed by the magnetic separator 7 is dropped to a magnetic material collecting means 9 which is a magnetic material collecting box. On the other hand, the non-magnetic material that has not been adsorbed by the magnetic separator 7 is dropped into a non-magnetic material recovery unit 10 which is a non-magnetic material recovery box. Here, non-magnetic materials such as paper may have some oil attached to them, but even if they are reused as fuel, there is no problem such as excessive heat generation and damage to the furnace wall. The oil has been removed. On the other hand, magnetic materials such as iron are recycled.
[0047]
Note that the crushing and sorting equipment of the present invention is not limited to the above-described one, and other devices and the like may be provided.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, first, the oil-containing material is charged into the crushing means and crushed into a crushed material having a predetermined size. Since the particles are crushed to a predetermined size in this way, the workability of separating oil can be improved by means described later.
[0049]
Next, by vibrating the crushed material by the vibration sorting means, the oil content is sieved and coarsely separated, and thereafter, the oil content sorting means is surely separated into the oil component floating due to the specific gravity difference and the sedimented heavy material. . As described above, the two different methods of the vibration sorting means and the oil sorting means can sufficiently separate the oil components with a synergistic effect, and can safely separate the oil components without performing the heat treatment.
[0050]
Further, since the oil component is sorted and collected, it can be reused.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view schematically showing a crushing and sorting facility according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Biaxial shearing crusher 2 Vibration sorting means 3 Oil separating means 4 Heavy load collecting means 5 Biaxial shearing crushing machine 6 Vibration feeder 7 Magnetic separator 8 Oil collecting means 9 Magnetic substance collecting means 10 Nonmagnetic substance collecting means 11 Partition plate 101 Crushing and sorting equipment
