CZ278244B6 - Generator for refuse gasification process - Google Patents
Generator for refuse gasification process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278244B6 CZ278244B6 CS9267A CS6792A CZ278244B6 CZ 278244 B6 CZ278244 B6 CZ 278244B6 CS 9267 A CS9267 A CS 9267A CS 6792 A CS6792 A CS 6792A CZ 278244 B6 CZ278244 B6 CZ 278244B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- section
- garbage
- gasification
- shaft
- generator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
'Generátor na zplynování odpadkůGenerator for gasification of garbage
Vynález se týká generátoru na zplynování odpadků, přičemž se zejména jedná o pevné organické odpadky, mající palivovou hodnotu, jako jsou odpadky komunální, zemědělské a průmyslové, transformovatelné do plynného paliva, zvaného generátorový plyn.The invention relates to a waste gasification generator, and in particular to solid organic waste having a fuel value, such as municipal, agricultural and industrial waste, transformable into a gaseous fuel called generator gas.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Současné generátory na zplynování odpadků jsou tvořeny generátorovou nádobou - šachtou, v jejíž spodní části je umístěna žárová hlava (např. ve tvaru zvonu). Žárová hlava může být opatřena šamotovým obložením, případně stěny generátoru jsou v okolí žárové hlavy vyrobeny ze žáruvzdorného materiálu, např. směsi keramiky s hliníkem. Jsou však známy konstrukce generátorů, u kterých součásti vystavené žáru jsou účelně chlazeny.Current generators for gasification of waste are formed by a generator vessel - a shaft, in the bottom of which is a hot head (eg in the shape of a bell). The refractory head may be provided with a fireclay lining, or the generator walls may be made of a refractory material in the vicinity of the refractory head, for example a mixture of ceramic and aluminum. However, generator designs are known in which the components exposed to heat are expediently cooled.
Dále jsou známy konstrukce generátorů, u kterých je šachta ve své spodní části, přibližně do jedné poloviny své výšky tvořena dvojitým pláštěm, přičemž prostorem mezi vnějším a vnitřním pláštěm je odváděn vyrobený generátorový plyn. Na vnitřní plášť spodní sekce pak navazuje trubkovitá sekce, v jejíž horní části je zaváděcí otvor pro sypání odpadků do šachty.Furthermore, there are known generators in which the shaft at its lower part is approximately half of its height formed by a double jacket, whereby the produced generator gas is discharged between the outer and inner jacket. The inner casing of the lower section is then followed by a tubular section, in the upper part of which there is an introducing opening for pouring garbage into the shaft.
Konverze pevných odpadků do plynného stavu ve stávajících generátorech probíhá třemi základními způsoby:The conversion of solid waste to gaseous state in existing generators is carried out in three basic ways:
a) vedením zplynovacích prostředků proti směru sesuvu odpadků v šachtě generátorua) by guiding the gasification means upstream of the garbage slide in the generator shaft
b) vedením zplynovacích prostředků ve směru sesuvu paliva v šachtě generátorub) guiding the gasification means in the direction of the fuel sliding in the generator shaft
c) zplynovací prostředky jsou vedeny napříč sloupu paliva v šachtě generátoruc) the gasification means are conducted across the fuel column in the generator shaft
Výše popsané konstrukce generátorů v kombinaci s některým výše uvedeným způsobem konverze odpadků se vyznačují řadou nevýhod.The generators described above in combination with some of the above-mentioned garbage conversion method have a number of disadvantages.
Je to především dlouhá startovací doba u generátorů se šamotovým obložením žárové hlavy a tím i jejich větší hmotnost.This is especially the long start time of generators with fireclay linings of the hot head and thus their greater weight.
U generátorů, jejichž součásti vystavené žáru jsou účelně chlazeny, dochází také k ochlazování produkovaného plynu, což je v některých případech také nevýhodné.Generators whose components exposed to heat are expediently cooled also cool the produced gas, which is also disadvantageous in some cases.
U generátorů, které pracují na principu podle bodu ad a) výše uvedeného a jsou zplynovány odpadky produkující dehet, dochází k velkému dehtování, dehet je odnášen s vyrobeným plynem. Tyto systémy se musí často čistit, což znamená přerušení jejich provozu.Generators that operate on the principle of (a) above and are tared to produce tar produce large tars, the tar is carried away with the gas produced. These systems must be cleaned frequently, which means interrupting their operation.
U generátorů pracujících na principu podle bodu ad b) uvedeného výše, probíhá konverze odpadků za vysoké teploty, což je příčinou slinování popela do strusky, která je obtížně odstranitelná. Vznikají poruchy, systém je nutno odstavit z provozu.For generators operating according to the principle of b) above, the conversion of the garbage takes place at a high temperature, which causes sintering of the ash into a slag, which is difficult to remove. Faults occur, the system must be shut down.
K dehtování a slinování popela do strusky dochází i u generátorů pracujících podle způsobu ad c) uvedeného výše.The taring and sintering of ash into slag also occurs in generators operating according to method c) above.
-1CZ 278244 B6-1GB 278244 B6
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Nevýhody stávajících generátorů do značné míry odstraňuje generátor na zplynování odpadků podle vynálezu, který je opatřen zaváděcím zařízením odpadků, násypnou sekcí, reaktorovou částí ustavenou nad popelníkovou sekcí. Reaktorová část je složena z několika sekcí, které jsou vzájemně mezi sebou spojeny a jsou do nich zavedeny přípojky pro přívod a odvod zplynovacích prostředků·.The disadvantages of existing generators are largely eliminated by the garbage gasifier according to the invention, which is provided with a garbage feed device, a feed section, a reactor section located above the ashtray section. The reactor part is composed of several sections, which are connected to each other and are connected to the inlets and outlets of the gasification means.
Jeho podstata spočívá v tom, že k horní násypné sekci je bočně připojena spojovací šachta zaváděcího zařízení odpadků. Mezi horní sekcí a popelníkovou sekcí je umístěna reaktorová část, která je tvořena třemi dvouplášťovými sekcemi, definovanými v pořadí shora jako sekce sušící a destilační, oxidační a redukční, a ustalovací. Tyto sekce jsou tvořeny vnitřními a vnějšími plášťovými prvky. Prostory pro odvod vyrobeného plynu mezi sušící a destilační sekcí a oxidační a redukční sekcí jsou spojeny prstencem. V horní části vnějšího plášťového prvku sušící a destilační sekce je vytvořen otvor pro odvod vyrobeného plynu. Vnitřní plášťové prvky sekcí na sebe plynule navazují, přičemž přes oxidační a redukční sekci a ustalovací sekci prochází až do popelníkové sekce jeden vnitřní plášťový prvek. Tento vnitřní plášťový prvek má ve své spodní části z vnější strany umístěno elektrické otopné zařízení. Prostor mezi vnitřním plášťovým prvkem a vnějším plášťovým prvkem v ustalovací sekci je vyplněn filtrem, který může např. tvořit dřevěné uhlí. Tento filtr je umístěn na roštovém odvaděči plynů. V horní části vnějšího plášťového prvku ustalovací sekce jsou provedeny otvory, kterými se filtr zavádí. Jedním z těchto otvorů je také veden přívod zplynovacího prostředku, přičemž tryska tohoto přívodu směřuje pod žárovou hlavu.It is based on the fact that a connecting shaft of the garbage feeder is connected laterally to the upper hopper section. Between the upper section and the ashtray section is located the reactor part, which consists of three double-shell sections, defined in the order from above as drying, distillation, oxidation and reduction, and stabilization sections. These sections consist of inner and outer casing elements. The gas outlet spaces between the drying and distillation sections and the oxidation and reduction sections are connected by a ring. In the upper part of the outer casing element of the drying and distillation section, an opening is provided for the evacuation of the produced gas. The inner casing elements of the sections are contiguous to each other, with one inner casing element passing through the oxidation and reduction section and the fixing section to the ashtray section. The inner casing element has an electric heating device located at its bottom from the outside. The space between the inner casing element and the outer casing element in the fixing section is filled with a filter, which can for example form charcoal. This filter is located on the grate trap. In the upper part of the outer casing element of the fixing section, openings are provided through which the filter is introduced. One of these openings is also guided by a feed of the gasifier, the nozzle of the feed directed below the hot head.
V horní násypné sekci jsou pod spojovací šachtou se zaváděcím zařízením odpadků umístěna dvojitá vrata, otevírající se dovnitř reaktorové nádoby a ve vnějším obvodovém plášti je otvor, kterým se zavádí do reaktorové nádoby teplonosné médium, např. vyčištěné plyny z motoru generátoru, který je poháněn upraveným generátorovým plynem. Násypná sekce je uzavřena poklopem, zajišťujícím těsnost nádoby a sloužícím jako pojistka pod perem při případném vznícení plynů v reaktorové nádobě.In the upper hopper section, there is a double door under the waste manhole with the feeding device opening to the inside of the reactor vessel and in the outer peripheral shell there is an opening through which the heat transfer medium is introduced into the reactor vessel. generator gas. The hopper section is closed by a lid ensuring the tightness of the vessel and serving as a fuse under the tongue in case of possible ignition of gases in the reactor vessel.
Výhody výše popsaného generátoru spočívají především v jednoduchém konstrukčním řešení s možností snadné montáže a demontáže. Vytvoření prostoru reaktorové části ze dvouplášťových prvků má příznivý vliv na disociaci odpadků, neboť vyrobené plyny proudí ke svému výstupnímu otvoru mezi plášťovými prvky po celé délce prostoru šachty a tím dochází k předehřevu odpadků zavedených v šachtě. Kromě tohoto tepla podporuje disociaci odpadků také teplonosné médium, zaváděné do horní násypné sekce.The advantages of the above-described generator consist mainly in a simple construction solution with the possibility of easy assembly and disassembly. The formation of the reactor part of the double-shell elements has a beneficial effect on the dissociation of the garbage since the produced gases flow to their outlet orifice between the shell elements along the entire length of the shaft space, thereby preheating the waste introduced in the shaft. In addition to this heat, the heat transfer medium introduced into the upper hopper section supports the dissociation of the garbage.
Přidáním elektrického otopného zařízení na vnitřní plášťový prvek v oblasti ustalovací sekce se docílí rychlejšího startu generátoru.By adding an electric heating device to the inner housing element in the area of the fixing section, the generator is started more quickly.
Filtr v oblasti ustalovací sekce zabraňuje térování plynu a zabraňuje tak zanášení prostorů reaktorové části.The filter in the area of the fixing section prevents gas taring and thus prevents fouling of the reactor part.
-2CZ 278244 B6-2GB 278244 B6
Podle dalšího význaku vynálezu je výhodné zavést přívod zplynovacího prostředku bočně do prostoru vrcholu zvonu žárové hlavy, která je tvořena tvarem dvojitého zvonu s děrovanou větší zvonovitou částí a menší plnou částí. Menší plná část přitom částečně zasahuje do prostoru keramické vložky. Střední část zvonu je otevřená. Žárová hlava je ustavena svou střední děrovanou částí na keramické vložce.According to a further feature of the invention, it is advantageous to introduce the gasifier inlet laterally into the bell head apex of the hot head, which is formed by a double bell shape with a perforated larger bell portion and a smaller solid portion. The smaller solid part partially extends into the space of the ceramic insert. The central part of the bell is open. The hot head is positioned with its central perforated portion on the ceramic insert.
Toto konstrukční řešení přináší výhody v lepším rozprostření zplynovacího prostředku, který po zavedení do vrcholu zvonu tento nejdříve prstencovítě oběhne, přičemž narazí na spodní plnou část, od které se odrazí a otvory v děrované části zvonu vstoupí do redukční zóny. Zamezuje se vytváření strusky, protože zplynovací prostředek vstupuje do šachty menší rychlostí a je rovnoměrně rozložen.This design provides advantages in better distribution of the gasifier, which, when introduced into the top of the bell, first circulates the annular ring, impacting the lower solid portion from which it bounces and the holes in the perforated bell portion enter the reduction zone. Slag formation is avoided because the gasifier enters the shaft at a lower speed and is evenly distributed.
Podle dalšího význaku je zplynovací prostředek bočně zaveden do prostoru žárové hlavy, která je tvořena děrovanou zvonovitou částí, na kterou navazuje válcová část s otevřenou střední částí. Válcová část zasahuje až do prostoru keramické vložky, na které je žárová hlava ustavena.According to another feature, the gasification means is laterally introduced into the space of the hot head, which is formed by a perforated bell-shaped portion, to which a cylindrical portion with an open central portion adjoins. The cylindrical portion extends into the space of the ceramic insert on which the hot head is positioned.
Toto konstrukční řešení je výhodné použít při zplynování odpadků z mokrého dřeva, které potřebuje delší tepelný proces, aby se zabránilo dehtování.This design solution is advantageous to use in the gasification of wet wood waste, which needs a longer thermal process to avoid taring.
Podle dalšího význaku vynálezu je výhodné provedení zaváděcího zařízení odpadků tvořeno šachtou výtahu, výtahem, ve kterém je umístěn vozík. K vozíku je připojeno zařízení jeho posuvu a zařízení posuvu pístu, kterým jsou odpadky z vozíku vytlačovány do násypné sekce. Na šachtu výtahu v horní části navazuje spojovací šachta, spojující výtah s generátorovou nádobou. Na konci spojovací šachty jsou umístěna vrata, zajišťující těsnost od vnějšího prostředí.According to a further feature of the invention, the preferred embodiment of the garbage delivery device comprises an elevator shaft, an elevator in which a trolley is located. The displacement device and the displacement device of the piston are connected to the trolley by which the garbage from the trolley is pushed into the hopper section. The elevator shaft in the upper part is connected with a connecting shaft connecting the elevator with the generator vessel. At the end of the connecting shaft there are gates ensuring tightness from the external environment.
Přednosti popsaného zaváděcího zařízení odpadků spočívají v tom, že lze dávkovat množství a složení odpadků zaváděných ke zplynování. Jsou-li dodány odpadky u kterých je předpoklad horší zplynovatelnosti, přidají se do vozíku složky podporující jejich zplynovatelnost.Advantages of the above-described waste incinerator are that the amount and composition of the waste to be gasified can be dosed. If garbage is supplied that is expected to be less gasifiable, components to promote gasification are added to the trolley.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, kde obr. 1 znázorňuje schematický příklad provedení generátoru včetně zaváděcího zařízení odpadků, obr. 2 a 3 představuje provedení tvaru žárové hlavy a přívodu zplynovacích prostředků v ustalovací sekci reaktorové části, přičemž pro stejné prvky jako v obr. 1 jsou použity stejné vztahové značky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a schematic exemplary embodiment of a generator including a refuse feed device; FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the shape of a hot head and a feed of gasification means in the fixation section of the reactor portion; the same reference numerals are used.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Generátor na zplynování odpadků podle obr. 1 je tvořen generátorovou nádobou G, která je ustanovena na základně 34 čtvercového tvaru. Bočně je do generátorové nádoby G v její horní části zavedeno zaváděcí zařízení odpadků ZO.The waste gasification generator of FIG. 1 is formed by a generator vessel G which is provided on a square 34 base. Later, the waste container Z is introduced into the generator vessel G in its upper part.
-3CZ 278244 B6-3GB 278244 B6
Generátorová nádoba je složena z násypné sekce χ, reaktorové' části, tvořené třemi dvoupláštovými sekcemi, definovanými vnitřními a vnějšími trubkovitými pláštovými prvky 3., 5, 2, 4., 6 a popelníkové sekce 7. Jednotlivé sekce jsou mezi sebou spojeny odpovídajícími přírubami a těsněním.The generator vessel is comprised of a chute section χ, a reactor section formed by three double-shell sections defined by inner and outer tubular casing elements 3, 5, 2, 4, 6 and ashtray sections 7. The individual sections are interconnected by corresponding flanges and seal.
Násypná sekce 1 je trubkovitého tvaru. Bočně je do ni zavedena spojovací šachta 32, která sekci spojuje se zaváděcím zařízením odpadků ZO. V horní části sekce 1 je poklop 20. s mechanismem, zabezpečujícím otevření poklopu a těsnost generátorové nádoby. Ve spodní části sekce 1 jsou pod spojovací šachtou 32, která částečně přesahuje obrys sekce, umístěna dvojitá vrata 23, kterými se odpadky vpouští do reaktorové části. Jejich otevření je vázáno na uzavření vrat 31 spojovací šachty 32 a vrat 30 vozíku 29. Pod dvojitými vraty 23 je otvor 13a, kterým se vhání teplonosné médium. Na protilehlé straně je přetlakový ventil 33a.The hopper section 1 is tubular in shape. Laterally, a connecting shaft 32 is introduced into it, which connects the section to the garbage feeder ZO. In the upper part of the section 1 there is a hatch 20 with a mechanism ensuring the hatch opening and the tightness of the generator vessel. In the lower part of the section 1, under the connecting shaft 32, which partially extends beyond the contour of the section, there are double gates 23, through which the garbage is admitted to the reactor part. Their opening is tied to the closing of the door 31 of the connecting shaft 32 and the door 30 of the carriage 29. Below the double door 23 is an opening 13a through which the heat transfer medium is forced. On the opposite side there is a pressure relief valve 33a.
Reaktorová nádoba, která je umístěna pod horní sekcí, je jak je výše uvedeno, tvořena třemi dvoupláštovými sekcemi, definovanými vnitřními a vnějšími trubkovitými prvky 3, 5, 2, 4, 6.. Vnější trubkovité prvky 2, 4, 6 obklopují vnitřní trubkovité prvky 3. a 5. Vnitřní trubkovitý prvek 2 navazuje plynule na vnitřní trubkovitý prvek 5, který částečně zasahuje až do popelníkové sekce 7. V horní části vnějšího trubkovitého prvku 2 je otvor 14, kterým vyrobené plyny odchází k další úpravě. Na dnu vnitřního trubkovitého prvku 5 je umístěna keramická vložka 13, na které je ustanovena žárová hlava 12,. Z vnější strny prvku 5, přibližně uprostřed keramické vložky 13, je umístěno elektrické otopné zařízení 8.. Prostor mezi vnitřním trubkovitým prvkem 5 a vnějším trubkovitým prvkem 6 je vyplněn filtrem 9 - dřevěným uhlím, které se do definovaného prostoru zavede čtyřmi otvory 15, které jsou provedeny ve vnějším trúbkovitém prvku 6 a jsou utěsněny. Dřevěné uhlí je uloženo na děrovaném odvaděči 10 plynů. Jedním z otvorů 15 je veden přívod 11 zplynovacího prostředku, na jehož konci je tryska 33., která směřuje doprostřed pod žárovou hlavu 12.The reactor vessel, which is located below the upper section, consists of three double-shell sections, as defined above, defined by the inner and outer tubular elements 3, 5, 2, 4, 6. The outer tubular elements 2, 4, 6 surround the inner tubular elements 3. and 5. The inner tubular element 2 continuously connects to the inner tubular element 5, which partially extends into the ashtray section 7. In the upper part of the outer tubular element 2 is an opening 14 through which the produced gases leave for further treatment. On the bottom of the inner tubular element 5 there is placed a ceramic insert 13 on which the hot-head 12 is arranged. An electric heating device 8 is placed from the outer wall of the element 5, approximately in the middle of the ceramic insert 13. The space between the inner tubular element 5 and the outer tubular element 6 is filled with a charcoal filter 9 which is introduced into the defined space by four openings 15. they are formed in the outer tubular element 6 and are sealed. Charcoal is deposited on a perforated gas separator 10. One of the openings 15 leads the gasification medium supply 11, at the end of which there is a nozzle 33 which extends in the middle under the hot-head 12.
Nad žárovou hlavou 12 jsou provedena okénka 22 pro kontrolu procesu zplynování a vstup 35 zplynovacího prostředku do této reaktorové části. Spojení prostorů 32a pro odvod vyrobeného plynu mezi vnitřními a vnějšími trubkovitými prvky 3., 5, 2, 4 je provedeno prstencem 16.Above the hot-head 12, windows 22 are provided to control the gasification process and the gasification medium inlet 35 into this reactor part. The connection of the gas outlet spaces 32a between the inner and outer tubular elements 3, 5, 2, 4 is provided by a ring 16.
Popelníková sekce 7 je čtvercového tvaru. Je tvořena roštem 21, ovladatelným zvenku, dopravníkem 17 odvodu popela s utěsněným odklopným výstupem 18, který je poháněn elektromotorem 19.The ashtray section 7 is of square shape. It consists of a grate 21, which can be operated from outside, an ash conveyor 17 with a sealed hinged outlet 18, which is driven by an electric motor 19.
Zaváděcí zařízení odpadků ZO je tvořeno šachtou 25 výtahu s výtahem 24 a vozíkem 29.. K vozíku je připojenou hydraulické zařízení 26 jeho posuvu a hydraulické zařízení 27 posuvu pístu 28, který je umístěn ve vozíku 29.The garbage feeder 20 comprises an elevator shaft 25 with an elevator 24 and a carriage 29. The carriage is coupled with a hydraulic displacement device 26 and a hydraulic piston displacement device 27 disposed within the carriage 29.
Tvar žárové hlavy 40 podle obr. 2 je tvořen dvojitým zvonem, který je umístěn děrovanou částí 44 na keramické vložce 13., která je umístěna na dnu vnitřního trubkovitého prvku 5. Větší zvonová část 43 je děrovaná. Menší zvonová část 42 je z plného materiálu a částečně zasahuje až do prostoru keramické vložky 13.. StředníThe shape of the hot head 40 of FIG. 2 is formed by a double bell which is positioned by a perforated portion 44 on a ceramic insert 13, which is located at the bottom of the inner tubular member 5. The larger bell portion 43 is perforated. The smaller bell portion 42 is of solid material and partially extends into the space of the ceramic insert 13. Medium
-4CZ 278,244 B6 část zvonu 41 v jeho vrcholu je otevřená. Přívod 11 zplyňovacího prostředku je veden jedním z otvorů 15 do prostoru vrcholu zvonové části.The portion of bell 41 at its apex is open. The gasifier inlet 11 is led through one of the openings 15 to the top of the bell part.
Tvar žárové hlavy 50 podle obr. 3 je tvořen děrovanou zvonovitou částí 53, na kterou navazuje plná válcová, část 51 s otevřenou střední částí 52. Žárová hlava 50 je umístěna děrovanou částí 54 na keramické vložce 13, která je tak jako v předešlých příkladech umístěna na dnu trubkovitého prvku 5. Přívod 11 zplyňovacího prostředku je veden jedním z otvorů 15.The shape of the hot head 50 of FIG. 3 is formed by a perforated bell portion 53 followed by a solid cylindrical portion 51 with an open center portion 52. The hot head 50 is disposed by a perforated portion 54 on a ceramic insert 13 which is positioned as in the previous examples. at the bottom of the tubular element 5. The gasifier inlet 11 is led through one of the openings 15.
Generátor pracuje při mírném podtlaku a to na principu sání ventilátorů nebo kompresoru a sání motoru generátoru nebo turbokompresoru (nejsou zobrazeny). K většímu množství zplynování odpadků dochází zvýšením sání ventilátoru a motoru generátoru a tím se automaticky otevírá větší přístup zplynovacích prostředků, např. kyslíku se vzduchem do oblasti pod žárovou hlavu 12 nebo do oblasti redukční zóny vstupem 35.The generator operates at a slight vacuum, based on the suction of fans or compressor and the engine suction of the generator or turbocharger (not shown). More gasification of the garbage occurs by increasing the intake of the fan and generator motor, thereby automatically opening greater access to the gasifying means, e.g., oxygen with air, into the region below the hot head 12 or the region of the reduction zone through the inlet 35.
Disociace odpadků probíhá v několika stupních. Je to nejdříve tzv. suchá destilace při teplotách do 500 ’C, kdy se odpadky zabarvují do tmavé barvy a odpařují se páry a plyny. Když sloup odpadků, zavedených do šachty, klesá níže k oxidační a redukční zóně a jeho teplota stoupne nad 500 ’C, dochází k smršťování odpadků a u lehkých odpadků začíná jejich rozpad. Tento rozpad dále pokračuje, a to za mírného přívodu zplynovacích prostředků otvory 35. V redukční zóně při teplotách kolem 1 200 - 1 360 °C dochází k plnému rozpadu odpadků, .dochází zde k největšímu vývinu plynů a vzniká popel, který propadá střední částí žárové hlavy do keramické části ustalovací zóny a potom přes rošt 21 do popelníkové sekce 7.·Dissociation of garbage takes place in several stages. It is first the so-called dry distillation at temperatures up to 500 ´C, when the garbage turns to dark color and vapors and gases evaporate. As the column of rubbish introduced into the shaft sinks down to the oxidation and reduction zone and its temperature rises above 500 ° C, the rubbish shrinks and the light rubbish begins to decay. This disintegration continues with a moderate supply of gasification means through apertures 35. In the reduction zone at temperatures of about 1,200-1,360 ° C, the garbage is fully disintegrated, there is the greatest evolution of gases and ashes are produced which fall through the central part of the the heads into the ceramic part of the fixing zone and then through the grate 21 to the ashtray section 7. ·
Vznikající plyn je veden přes roštový odvaděč plynu 10, přes filtr 9. - dřevěné uhlí a dvouplášťové prostory 32 k výstupnímu otvoru 14. Vyrobený plyn je dále známými způsoby upraven v neznázorněném chladiči, lapači prachu a filtru a upravený je použit k pohonu např. motoru generátoru.The resulting gas is passed through a grate gas separator 10, through a filter 9. Charcoal and two-shell spaces 32 to the outlet 14. The produced gas is further treated in a cooler, dust collector and filter (not shown) in a manner known per se and used to drive a motor. generator.
Část výfukových plynů z motoru generátoru se po úpravě v separátoru výfukových plynů (není znázorněn) zavede zpět do šachty generátoru otvorem 13a v násypné sekci 1.A portion of the exhaust from the generator engine is after being treated in the exhaust separator (not shown) fed back into the generator shaft through the opening 13a in the hopper section 1.
Popsaný generátor je možno použít zejména k pohonu motorů generátorů na výrobu el. energie, k pohonu automobilových motorů, čerpadel apod. Kromě toho, že se uspoří benzín a nafta, zabezpečuje tento způsob likvidace odpadků také výrazné zlepšení životního prostředí.The described generator can be used in particular for driving the motors of generators for the production of el. In addition to saving petrol and diesel, this method of waste disposal also provides a significant improvement in the environment.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS9267A CZ278244B6 (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Generator for refuse gasification process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS9267A CZ278244B6 (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Generator for refuse gasification process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ6792A3 CZ6792A3 (en) | 1993-10-13 |
| CZ278244B6 true CZ278244B6 (en) | 1993-10-13 |
Family
ID=5332188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9267A CZ278244B6 (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Generator for refuse gasification process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ278244B6 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593560A (en) * | 2018-12-10 | 2019-04-09 | 吕博轩 | A kind of stalk recycling gasification installation |
-
1992
- 1992-01-10 CZ CS9267A patent/CZ278244B6/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593560A (en) * | 2018-12-10 | 2019-04-09 | 吕博轩 | A kind of stalk recycling gasification installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ6792A3 (en) | 1993-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4929254A (en) | Down-draft fixed bed gasifier system | |
| US5028241A (en) | Down-draft fixed bed gasifier system | |
| US7942943B2 (en) | Biomass gasifier system with low energy and maintenance requirements | |
| US6615748B2 (en) | Gasifier | |
| US6938562B2 (en) | Apparatus for waste gasification | |
| US5138957A (en) | Hot gas generation system for producing combustible gases for a burner from particulate solid organic biomass material | |
| CA2482557C (en) | Improved apparatus for waste gasification | |
| JP4950554B2 (en) | Gasification combustion equipment | |
| US20060219139A1 (en) | Mobile solid waste gasification unit | |
| US20110030590A1 (en) | Side feed/centre ash dump system | |
| US3267890A (en) | Municipal incinerator | |
| JP2000505123A (en) | Downstream fixed bed gasifier and its use. | |
| JP6759492B2 (en) | Carbide production equipment, carbide production methods, and carbide production systems | |
| JP4746585B2 (en) | Gasifier | |
| JP2006008736A (en) | Carbonization treatment apparatus for organic waste | |
| CZ278244B6 (en) | Generator for refuse gasification process | |
| RU139257U1 (en) | INSTALLATION OF SOLID WASTE DISPOSAL | |
| CN110081431A (en) | A kind of high temperature garbage pyrolysis gasifying device and technique | |
| JP6170579B1 (en) | Biomass power generation system and pyrolysis furnace return system | |
| JP2008081637A (en) | Method and apparatus for gasifying woody biomass | |
| RU196603U1 (en) | INSTALLATION OF SOLID WASTE DISPOSAL | |
| JP2016121255A (en) | Carbonization furnace and water gas generating system | |
| JP2005211719A (en) | Organic matter treatment method and system therefor | |
| RU218994U1 (en) | Organic waste destruction device | |
| KR20110040600A (en) | Pyrolysis incinerator |