CZ273098A3 - Způsob výroby detergentních aglomerátů - Google Patents
Způsob výroby detergentních aglomerátů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ273098A3 CZ273098A3 CZ982730A CZ273098A CZ273098A3 CZ 273098 A3 CZ273098 A3 CZ 273098A3 CZ 982730 A CZ982730 A CZ 982730A CZ 273098 A CZ273098 A CZ 273098A CZ 273098 A3 CZ273098 A3 CZ 273098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- amount
- component
- particle size
- carbonate
- iii
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 17
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- -1 brighteners Substances 0.000 description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 3
- 238000006677 Appel reaction Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000001177 diphosphate Substances 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/06—Phosphates, including polyphosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Způsob výroby detergentních aglomerátů
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby detergentních aglomerátů, které mají vysokou aktivitu a zlepšenou sypkost.
Dosavadní stav techniky
Prací detergentní granule obsahují jedno nebo více povrchově aktivních činidel (obvykle aniontového typu) a jedno nebo více stavebních detergentních činidel (typicky fosforečnanů, uhličitanů, zeolitů atd.). Detergentní granule se typicky vyrábějí tak, že se připraví pasta detergentních složek a tato pasta se vysuší rozprašováním, takže se vytvoří granule. Tyto výrobky se mohou vyrábět také aglomerací směsi povrchově aktivního činidla a stavební složky v mixeru. Při aglomeračním procesu se může používat aniontové povrchově aktivní činidlo ve své neutrální formě nebo se může zavádět do aglomeračního postupu ve své kyselé formě a neutralizovat se in šitu alkalickými materiály (např. uhličitanem sodným). Případné detergentní materiály, jako jsou zjasňovaci činidla, činidla uvolňující ušpinění atd., se mohou aglomerovat spolu s povrchově aktivním činidlem a stavební složkou nebo se mohou smíchat s aglomeráty po tom, co se vytvoří. Obecně - aglomerace poskytuje možnost vyrábět detergentní výrobky s vyšší hustotou než jsou výrobky, které se vyrábějí sušením rozprašováním.
Častým problémem u detergentních aglomerátů, zvláště u těch, které obsahují 20 nebo více % hmotn. povrchově aktivního činidla, je tendence být poněkud lepivé (tj. špatně se sypou). Aby se tento problém zmírnil, typicky se používají sypká pomocná činidla, jako je hlinka, talek, zeolity nebo oxid křemičitý.
Representativními příklady patentů z oblasti techniky, které se týkají způsobů aglomerace pro výrobu detergentních
grnaull jsou: USA patent 5 13 3 924 (Appel) , USA patent č.
164 108 (Appel), USA patent 5 160 657 (Bartolloti), britský patentový spis 1 517 713 (Unilever), evropská patentová při- v hláška 451 894 (Curtis), USA patent 5 108 646 (Beerse a spol.), evropská patentová přihláška 351 937 (Hollingsworth a spol.) # a USA patent 5 205 958. *
Předmětem předloženého vynálezu je získat způsob výroby detergentních aglomerátů, které obsahují vysoká množství povrchově aktivních činidel a které mají zlepšenou sypkost. j
Podstata vynálezu
Předložený vynález se týká způsobu výroby, který obsahuje stupně:
a) přípravy směsi detergentních složek v mixeru, při čemž tyto složky obsahují:
i) od 20 do 35 % hmotn. povrchově aktivní sloučeniny vybrané ze skupiny, která sestává z anion- 'ítových povrchově aktivních činidel a kyselino- A vých prekursorů an iontových povrchově aktivních činidel, ii) od 0 do 65 % hmotn. sypké fosforečnanové sta- ' vební složky vybrané ze skupiny sestávající z polyfosforečnanu, difosforečnanu a jejich směsí * a
iii) od 6 do 60 % hmotn. sypkého uhličitanu, který je vybrán ze skupiny sestávající z uhličitanu sodného, uhličitanu draselného a jejich směsí, při čemž jestliže se kyselinový prekursor aniontového povrchově aktivního činidla používá v ad a)i), množství uhličitanu je alespoň dvojnásobné než množství postačující pro zneutralizování tohoto kyselého prekursoru, při čemž alespoň 20 % hmotn. z celkového množství složek ii) a iii) vyhovuje specifikaci na velikost částic v tom, že 97 % částic je menších než 50 μιη a • · že střední velikost částic je 5 až 20 μπι, a b) aglomerace směsi ze stupně ad a) v druhém mixeru, takže se vyrobí detergentní aglomeráty.
a
Podle předloženého vynálezu bylo zjištěno, že při výrobě <
aniontových detergentních aglomerátů s vysokým obsahem anionto- *.
vého povrchově aktivního činidla (tj. 20 nebo více % hmotn.) .3» a obsahujícího uhličitan, a popřípadě fosforečnanové stavební J W složky, lze dosáhnout zlepšené sypkosti, jestliže alespoň 20 · ' St % hmotn. z celkového (tj. spojeného) množství sypkého uhličitá- >
nu/fosforečnanu použitého při výrobě aglomerátů vyhovuje specifikaci na velikost částic v tom, že 97 % částic je menších než <
μπι a že střední velikost částic je 5 až 20 μπι.
Aniontové povrchově aktivní činidlo je podstatnou složkou prostředků vyrobených podle předloženého způsobu. Tato povrcho- í vě aktivní činidla jsou dobře známa z oblasti techniky. Aniontová povrchově aktivní činidla užitečná v předmětu podle vyná- ® lezu znamenají s výhodou soli alkalických kovů (tj. sodné a / draselné) alkylbenzensulfonátů, alkylsulfátů nebo jejich směsí. 2
Příklady dalších aniontových povrchově aktivních činidel, která 4' jsou také užitečná, jsou soli alkalických kovů sulfonátů parafinu, sulfonátů alkylglyceryletherů a sulfátů alkyletherů, všechny s 8 až 18 atomy uhlíku v jejich alkylových řetězcích. Aniontové povrchově aktivní suroviny mají s výhodou obsah vlhkosti menší než 1, s výhodou menší než 0,5 % hmotn. Množství aniontového povrchově aktivního činidla vztaženo na celkovou hmotnost surovin přidaných během způsobu podle vynálezu je od 20 do 35, s výhodou od 20 do 30 % hmotn.
Výhodné alkylbenzensulfonáty užitečné v předloženém způsobu zahrnuji ty alkylbenzensulfonáty, které mají alkylovou část s přímým nebo rozvětveným řetězcem, s výhodou od 8 do 18 atomů uhlíku, výhodněji od 10 do 16 atomů uhlíku. Alkylové řetězce alkylbenzensulfonátů mají s výhodou průměrnou délku řetězce od 11 do 14 atomů uhlíku. Alkylbenzensulfonát, který zahrnuje alkyl s větveným řetězcem, se nazývá ABS. Alkylbenzen• · · · sulfonát, který má přímý řetězec, je výhodný, protože je snadněji biodegradován; označuje se LAS.
Mezi výhodné alkylsulfáty užitečné v předloženém vynálezu $ patří ty, v nichž alkylová část, kterou je přímý nebo rozvětve- $ ný řetězec, s výhodou obsahuje 8 až 24 atomu uhlíku, výhodněji » od 10 do 20 a ještě výhodněji od 12 do 18 atomů uhlíku. Alkylo- * vé řetězce alkylsulfátů mají s výhodou průměrné délky řetězce od 14 do 16 atomů uhlíku. Alkylové řetězce jsou s výhodou lineární. Alkylsulfáty se typicky získávají sulfatováním mastných ά alkoholů vyrobených redukcí glyceridů tuků a/nebo olejů z přírodních zdrojů, zvláště z loje nebo z kokosového oleje.
Výhodná aniontová povrchově aktivní činidla užitečná ve způsobu podle předloženého vynálezu mohou být také kombinacemi g alkylbenzensulfonátů a alkylsulfátů, ať už se spolu smíchají y nebo ať se přidávají během způsobu výroby odděleně. Výhodné v jsou kombinace s poměrem alkylbenzensulfonátů k alkylsufátu od
20:80 do 80:20, výhodnější je poměr od 40:60 do 60:40. Další / popis aniontových syntetických povrchově aktivních činidel lze * nalézt v USA patentu 3 664 961 (Norris) , vydaném 23. května 7
1972, který je zde zahrnut jako odkaz. V praxi způsobu výroby podle vynálezu se aniontové povrchově aktivní činidlo může za- 4 vádět ve své zneutralizované formě (tj. jako sůl alkalického kovu) nebo se může zavádět ve formě svého nezneutralizovaného kyselého prekursoru; v tomto případu se neutralizuje nadbytkem uhličitanu alkalického kovu, jak je zde dále uvedeno.
Popřípadě se jako stavební složky v prostředcích vyráběných způsobem podle vynálezu používají fosforečnany. Suroviny fosforečnanových stavebních složek, užitečné ve způsobu výroby podle vynálezu, jsou v sypké formě a sestávají v podstatě z ve vodě rozpustných solí (např. sodných a draselných solí) polyfosforečnanů (např. tripolyfosforečnanů, hexametafosforečnanů atd.) nebo difosforečnanů nebo jejich směsí. Suroviny fosforečnanových stavebních složek mají obsah vlhkosti s výhodou menší než 2 % hmotn., výhodněji menší než 1 % hmotn. Množství fosfo• · rečnanové stavební složky, vztaženo na celkovou hmotnost surovin přidaných ve způsobu podle vynálezu, je typicky od 5 do 65, s výhodou od 15 do 55, výhodněji od 25 do 45 % hmotn. Suroviny -jT fosforečnanové stavební složky jsou typicky dodávány jejich vý- » robci ve formě prášku, obvykle se střední velikostí částic od >
μπι do 50 μπι. Uhličitanové suroviny jsou typicky jejich vý- * robci dodávány ve formě granulí, obvykle s velikostí částic od ,5* μια do 150 μπι. Střední velikost částic polyfosforečnanu a uhličitanu se v získávaných dodávkách mění podle různých oblastí W a také podle dodavatelů. Pro použití v předloženém vynálezu se í polyfosforečnanová stavební složka a/nebo uhličitan rozemele na takovou velikost částic, že alespoň 20, s výhodou alespoň % hmotn. z celkové hmotnosti částic fosforečnanu/uhličitanu *· použitého v tomto způsobu vyhovuje specifikaci na velikost částic v tom, že 97 % částic je menších než 50 μιη (s výhodou men- jů ších než 40 μπι) a že střední velikost částic je 5 až 20 μπι, s výhodou 10 až 20 μπι. Rozemlet může být buď uhličitan, fosforečnan nebo oba, aby se dosáhlo celkové specifické množství fosf o- r“ rečnanových/uhličitanových částic s požadovanou velikostí. S / výhodou alespoň 40 a výhodněji alespoň 70 % částic vyhovuje této požadavané specifikaci. Typicky budou mít všechny částice <
fosforečnanu a uhličitanu použité v tomto způsobu velikost čás- W tic v rozmezí od 5 do 300 μπι. Rozmletí lze provést konvenčním zářízením pro práškované mletí, jako je mlýn ACM Classifier Milí (Hosokawa Micron Powder Systems). Během mletí nebo po mletí, jestliže je to nutné, se částice klasifikují, aby se zajistilo, že rozmelete částice budou používány s požadovanou specifikací. Pro klasifikaci se může používat zařízení Micron Pulsaire Classifier (Hosokawa Powder Systems).
Výhodnou fosforečnanovou stavební složkou užitečnou ve způsobu podle předloženého vynálezu je tripolyfosforčnan sodný (STPP); STPP lze získat komerčně například od FMC Corp. Jinou výhodnou fosforečnanovou stavební složkou je difosforečnan sodný (TSPP); TSPP lze získat komerčně například od FMC Corp.
Způsob podle vynálezu jako stavební složku používá sypký uhličitan alkalického kovu, s výhodou sestávající v podstatě z uhličitanu sodného, uhličitanu draselného nebo jejich směsi.
Jestliže se v tomto způsobu používá kyselinový prekursor aniontového povrchově aktivního činidla, uhličitan funguje také jako ft neutralizující činidlo, které převádí kyselinový prekursor na sůl alkalického kovu. Surovina uhličitanu alkalického kovu má s výhodou obsah vlhkosti menší než 2, výhodněji menší než 1 % ň* hmotn. Množství uhličitanu alkalického kovu, vztaženo na celko- W vou hmotnost surovin přidaných při způsobu výroby podle vynále- -3 zu, je od 6 do 60, s výhodou od 10 do 50, výhodněji od 30 do t % hmotn.
Při zneutralizování kyselinového prekursoru aniontového >
povrchově aktivního činidla každý uhličitanový ion [(CO3)2'] reaguje se dvěma kyselými atomy vodíku (H+) . Z této reakce lze $£ určit množství uhličitanu potřebného pro teoretické zneutrali- / zování kyselinového prekursoru aniontového povrchově aktivního činidla. Jestliže se v tomto způsobu používá kyselinový prekur- £ sor aniontového povrchově aktivního činidla, množství uhličitá- / nu přiváděného při způsobu výroby je alespoň dvojnásobek množ- ' ství teoreticky potřebného pro zneutralizování kyseliny. Množ- -y štvi uhličitanu bude s výhodou čtynásobek až dvanáctinásobek, ještě výhodněji šestinásobek až dvanáctinásobek množství, kterého je potřeba pro zneutralizování kyselinového prekursoru.
Ve způsobu výroby podle vynálezu v podstatě jedinou vodou přítomnou v materiálech, které procházejí výrobou, je menší množství vlhkosti přítomné v surovinách a voda získaná neutralizováním kyselinového prekursoru aniontového povrchově aktivního činidla. Ve způsobu výroby je maximální množství vody v materiálech, které se zpracovávají, s výhodou 10, výhodněji 7, ještě výhodněji 5 a ještě výhodněji 3 % hmotn. Detergentní aglomeráty vyrobené tímto způsobem mohou být trochu hydroskopické a přijímají vlhkost z atmosféry.
Detergentní aglomeráty získané způsobem výroby podle tohoto vynálezu mají typicky průměrnou velikost částic od 200 μιη • ·
•jp· do 800 μπι, výhodněji od 300 do 700 a ještě výhodněji od 400 do 600 μπι.
Výhodou způsobu podle vynálezu je to, že použití sypkých pomocných činidel, jako jsou oxidy křemičité, hlinky, infuzoriová zemina, hlinitokřemičitany (např. zeolity), perlit a kalcit, může být podstatně sníženo nebo eliminováno.
Stupně způsobu výroby: Způsob výroby podle vynálezu může být buď způsob kontinuální nebo způsob po dávkách. Výhodný je kontinuální způsob výroby. Popis způsobu výroby kontinuálním způsobem je následující:
První stupeň tohoto způsobu se s výhodou provádí ve vysokorychlostním mixeru s vysokým střihem. Mezi vhodné mixery tohoto stupně patří například Loedige CB(R), Shugi Granulator(R) a Drais K-TTP(R). Výhodným mixerem pro první stupeň je Loedige CB(R). Vysokorychlostní mixer má typicky v podstatě válcovou míchací komoru, která má průměr od 0,3 m do 1 m a délku od 1 m do 3,5 m. Výhodné mixéry prvního stupně mají střední hřídel s upevněnými lopatkami mixeru, které s výhodou rotují rychlostí od 300 do 1800 ot./min., výhodněji od 350 do 1250 a ještě výhodněji od 400 do 1000 ot./min. Tato rychlost je obvykle nižší u větších mixerů. Vysokorychlostní mixer je s výhodou oplášťován vodním pláštěm, který umožňuje, aby chladící voda protékala pláštěm mixeru, aby se odstraňovalo teplo, které vzniká při neutralizační reakci.
V prvním stupni způsobu výroby se podstatné suroviny (tj. povrchově aktivní činidlo nebo kysleinový prekursor povrchově aktivního činidla, uhličitan a fosforečnan, jestliže se používají) typicky přivádějí do vysokorychlostního mixeru blízko jednoho konce válcové komory a okamžitě se míchají, jak procházejí komorou. Tato směs se odebírá blízko druhého konce válcové komory. Typická průměrná průchozí rychlost je od 0,2 kg/s do 17 kg/s, zvláště od 2 kg/s do 13 kg/s; vyšších průchozích rychlostí se obvykle dosahuje při použití větších mixerů. Průměrná 'i doba pobytu materiálů v mixeru prvního stupně je s výhodou od s do 30 s, výhodněji od 5 do 20, ještě výhodněji od 10 do 15 vteřin.
A
Jestliže se používá kyselinový prekursor aniontového povr- <
chově aktivního činidla, k velké části neutralizace kyseliny uhličitanem dochází v prvním stupni způsobu výroby. S výhodou dochází v tomto prvním stupni k v podstatě veškeré neutralizaci. Neutralizační reakce může být však ukončena po vyndání smě- <
si z mixeru prvního stupně. Kyselina je během způsobu výroby v podstatě úplně zneutralizována. Chladící voda o teplotě od 5 do 25 °C se s výhodou přivádí do vodního pláště vysokorychlostního mixeru. Teplota směsi při odchodu z vysokorychlostního a· mixeru je typicky od 35 do 70, s výhodou od 45 do 55 °C.
Materiály, které se odebírají z mixeru v prvním stupni, se typicky přivádějí v podstatě ihned do mixeru druhého stupně.
Průměrná doba pobytu materiálů mezi mixery je s výhodou menší a než 5 minut, výhodněji menší než 1 minuta.
Druhý stupeň způsobu výroby podle vynálezu se s výhodou provádí v mixeru s mírnou rychlostí. Mezi vhodné mixery pro , tento stupeň patří mixery s plužním ostřím, například Loedige KM<r> a Drais K-T(R>. Výhodným mixerem pro druhý stupeň způsobu výroby podle vynálezu je Loedige KM(R). Mixer s mírnou rychlostí má typicky v podstatě válcovou míchací komoru, která má průměr od 0,6 m do 2 m a délku od 2 m do 5 m. Výhodné mixéry mají střední hřídel s upevněnými lopatkami mixeru, které s výhodou rotují rychlostí od 40 do 160 ot./min., výhodněji od 45 do 140 a ještě výhodněji od 50 do 100 ot./min. Tato rychlost je obvykle nižší u větších mixerů. Mixer s mírnou rychlostí je s výhodou oplášťován vodním pláštěm, který umožňuje, aby voda protékala pláštěm mixeru, aby se tak udržoval produkt v mixeru s mírnou rychlostí na teplotě, při které je produkt přiváděn do mixeru.
U druhého stupně způsobu výroby se směs materiálů vycháze··
jících z mixeru prvního stupně typicky přivádí do mixeru s mírnou rychlostí blízko jednoho konce válcové komory a míchá se při procházení komorou a odebírá se blízko druhého konce válcové komory. Průchozí rychlost ve druhém stupni je stejná jako «j v prvním stupni. Průměrná doba pobytu materiálů v mixeru druhé- $ ho stupně je s výhodou od 0,5 do 10, výhodněji od 0,5 do 5, » ještě výhodněji od 1 do 4 minut.
Teplota směsi při odebírání z mixeru s mírnou rychlostí je typicky od 35 °C do 70 °C, s výhodou od 45 do 55 °C.
Aglomeráty vyrobené tímto způsobem se mohou požívat jako takové pro detergentní účely. Do aglomerátů se však mohou zahrnout další materiály normálně zahrnované do detergentních prostředků jako takové nebo zkombinované s aglomeráty v jednom 3 nebo více následujících stupních míchání. Mezi tyto materiály j patří organické polymerní stavební složky, jako jsou polykarbo- = xyláty (viz USA patent 4 144 226, Diehl) , stavební složky typu fosfonové kyseliny, jak jsou popsány v USA patentech 3 159 581, ?
213 030, 3 422 021, 4 442 137, 3 400 176 a 3 400 148, křemi- čitany alkalického kovu, zeolitová stavební činidla, jak jsou ypopsána v USA patentu 4 605 509, bělící činidla, bělící aktivá- t tory, činidla suspendující ušpinění, enzymy, parfémy, chelatační činidla a další povrchově aktivní činidla, jako jsou alkylpolyethoxyláty, ethoxylované mastné aminy atd.
Všechna procenta a poměry uvedené v tomto dokumentu jsou hmotnostní, pokud není jinak uvedeno. Všechny patenty a patentové přihlášky identifikované v tomto vynálezu jsou zde zahrnuty jako odkaz.
Tento vynález bude dále ilustrován následujícím příkladem, který není zkonstruován jako jakýmkoliv způsobem omezující tento vynález.
Příklady provedeni vynálezu
| Příklad 1 | |||
| V tomto příkladu byly prostředky: | vyrobeny následující aglomerované | ||
| A | B | ||
| % hmotn. | *í-' | ||
| alkylbenzensulfonát sodný | 27,5* | 27,5* | |
| uhličitan sodný | 40,0** | _ _ _*** 32,0 | |
| tripolyfosforečnan | 21,9 | 19,6 | |
| síran sodný | 0,6 | 0,7 | |
| zeolit | 7,2 | 15,2 | |
| vlhkost | 1,9 | 4,7 | |
| různé | do 100 | do 100 |
26,5 % jako neneutralizovaná alkylbenzensulfonová kyselina % před neutralizací alkylbenzensulfonové kyseliny % před neutralizací alkylbenzensulfonové kyseliny
Prostředek A byl vyroben způsobem podle předloženého vynálezu použitím kyselinového prekursoru alkylbenzensulfonátového povrchově aktivního činidla. V prvním stupni byl použit mixer Loedige CB, ve druhém stupni mixer Loedige KM. Všechny materiály byly přidány ve stupni 1 s výjimkou 20 % zeolitu (tj. 1,44 % hmotn.), které byly přidány ve druhém stupni. Veškerý uhličitan sodný, který jak byl obdržen měl velikost částic u 97 % částic menší než přibližně 200 gm a střední velikost částic 50 μτα, byl rozemlet a klasifikován tak, aby vyhověl specifikaci na velikost částic v tom, že 97 % částic je menších než 40 Mm a že střední velikost částic je 10 Mm. Tripolyfosforečnan jak byl održen měl velikost 97 % částic menší než 200 Mm a střední velikost částic 50 μία. Tripolyfosforečnan nebyl před použitím rozemlet a nebyl před použitím klasifikován. Takže 44 dílů uh• · · · · • · ·· ·· · · · • · · • · · · ličitanu, což je 67 % z celkového množství fosforečnanu a uhličitanu použitého pro výrobu prostředku, bylo předběžně zpracováno tak, aby vyhovovalo specifikaci na velikost částic požadovanou podle vynálezu. ,¾ ·#
Prostředek B byl vyroben stejným způsobem jako prostředek »
A až na to, že jak uhličitan tak fosforečnan byly použity s takovou velikostí částic jak byly obdrženy. U prostředku B bylo také 90 % zeolitu přidáno ve stupni 1 a 10 % (tj. 1,52 % 3 hmotn.) bylo přidáno ve stupni 2.
Prostředek A měl vynikající vlastnosti, pokud jde o sypkost, zatímco prostředek B měl špatnou sypkost.
Oba prostředky byly podrobeny archovému testu. V tomto >
testu byla pro stanovení potenciální sypkosti v dopravním září- » zení a ve skladovacích silech použita schopnost aglomerovat * produkt za vzniku archu pod tlakem. V tomto testu byl aglomerováný produkt slisován do formy archu ve válcové nádobě a lepi- >
vost produktu byla vyhodnocena měřením síly potřebné ke zlomení archu. Čím lepivější byl produkt, tím větší byla potřebná síla. λ
Pro prostředek A byla potřebná síla 1,5 kg, pro prostředek B byla potřebná síla 3 až 5 kg.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1.Způsob výroby detergentních aglomerátů, vyznačující se tím, že obsahuje stupně:a) přípravy směsi detergentních složek v mixeru, při čemž tyto složky obsahují:i) od 20 do 35 % hmotn. povrchově aktivní sloučeniny vybrané ze skupiny, která sestává z aniontových povrchově aktivních činidel a kyselinových prekursorů aniontových povrchově aktivních činidel, '*1 ii) od 0 do 65 % hmotn. sypké fosforečnanové stavební složky vybrané ze skupiny sestávající z polyfosforečnanu, pyrofosforečnanu a jejich směsí a y iii) od 6 do 60 % hmotn. sypkého uhličitanu, který je vybrán ze skupiny sestávající z uhličitanu sodného, uhličitanu draselného a jejich směsí, při čemž jestliže se kyselinový prekursor ani- , ontového povrchově aktivního činidla používá v ad a)i), množství uhličitanu je alespoň dvojná- sobné než množství postačující pro zneutralizo- .vání povrchově aktivní kyseliny, při čemž alespoň 20 % hmotn. z celkového množství složek ii) a iii) vyhovuje specifikaci na velikost částic v tom, že 97 % částic je menších než 50 μια a že střední velikost částic je 5 až 20 μτα, ab) aglomerace směsi ze stupně ad a) v mixeru s mírnou rychlostí, takže se vyrobí detergentní aglomeráty.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se t i m, že množství složky a) i) je od 20 do 30 % hmotn.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se t í m, že množství složky a)ii) je od 5 do 65 % hmotn.··
- 4. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se t í m, že složka a)i) znamená kyselinový prekursor aniontového povrchově aktivního činidla a množství složky a)iii) je od 4- do 12-násobku množství potřebného ke zneutralizování složky a)i).
- 5. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se t í m, že složka a)i) znamená kyselinový prekursor aniontového povrchově aktivního činidla, množství složky a) i) je od 20 do 30 % hmotn., množství složky a)ii) je od 15 do 55 % hmotn. a množství složky a) iii) je od 4- do 12-násobku množství potřebného ke zneutralizování složky a) i) ·
- 6. Způsob výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, Že alespoň 40 % hmotn. z celkového množství složek a)ii) a a)iii) vyhovuje specifikaci na velikost částic v tom, že 97 % částic je menších než 50 μπι a že střední velikost částic je 5 až 20 μπ\.
- 7. Způsob výroby podle nároku 6, vyznačující se t í m, že alespoň 70 % z celkového množství složek a) ii) a a)iii) vyhovuje specifikaci na velikost částic podle nároku 6.
- 8. Způsob výroby podle nároku 6, vyznačující se t í m, že alespoň 97 % částic je menších než 40 Mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1996/002848 WO1997032003A1 (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Process for manufacture of high density detergent granules |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ273098A3 true CZ273098A3 (cs) | 1998-12-16 |
Family
ID=22254790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ982730A CZ273098A3 (cs) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Způsob výroby detergentních aglomerátů |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0883678B1 (cs) |
| JP (1) | JP2898102B2 (cs) |
| AR (1) | AR006032A1 (cs) |
| AT (1) | ATE267240T1 (cs) |
| AU (1) | AU5179496A (cs) |
| CZ (1) | CZ273098A3 (cs) |
| DE (1) | DE69632549T2 (cs) |
| EG (1) | EG21214A (cs) |
| WO (1) | WO1997032003A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA971381B (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5914307A (en) * | 1996-10-15 | 1999-06-22 | The Procter & Gamble Company | Process for making a high density detergent composition via post drying mixing/densification |
| WO1998020104A1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-05-14 | The Procter & Gamble Company | Neutralization process for making agglomerate detergent granules |
| WO2001014511A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Kao Corporation | Process for preparing high-bulk density detergent compositions |
| DE10258011A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Henkel Kgaa | Trockenneutralisationsverfahren |
| DE102005005499A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmitteln |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8817386D0 (en) * | 1988-07-21 | 1988-08-24 | Unilever Plc | Detergent compositions & process for preparing them |
| GB8922018D0 (en) * | 1989-09-29 | 1989-11-15 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| EP0555622B1 (en) * | 1992-02-14 | 1997-07-09 | The Procter & Gamble Company | Process for making detergent granules by neutralisation of sulphonic acids |
| EP0578871B1 (en) * | 1992-07-15 | 1998-05-27 | The Procter & Gamble Company | Process and compositions for compact detergents |
| US5486303A (en) * | 1993-08-27 | 1996-01-23 | The Procter & Gamble Company | Process for making high density detergent agglomerates using an anhydrous powder additive |
-
1996
- 1996-02-29 AU AU51794/96A patent/AU5179496A/en not_active Abandoned
- 1996-02-29 AT AT96908611T patent/ATE267240T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-29 JP JP9516573A patent/JP2898102B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-29 WO PCT/US1996/002848 patent/WO1997032003A1/en active IP Right Grant
- 1996-02-29 CZ CZ982730A patent/CZ273098A3/cs unknown
- 1996-02-29 EP EP96908611A patent/EP0883678B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-29 DE DE69632549T patent/DE69632549T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-18 ZA ZA9701381A patent/ZA971381B/xx unknown
- 1997-02-27 EG EG14697A patent/EG21214A/xx active
- 1997-02-28 AR ARP970100799A patent/AR006032A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69632549D1 (de) | 2004-06-24 |
| ATE267240T1 (de) | 2004-06-15 |
| EG21214A (en) | 2001-02-28 |
| AR006032A1 (es) | 1999-07-21 |
| WO1997032003A1 (en) | 1997-09-04 |
| EP0883678A1 (en) | 1998-12-16 |
| ZA971381B (en) | 1997-08-28 |
| AU5179496A (en) | 1997-09-16 |
| JP2898102B2 (ja) | 1999-05-31 |
| EP0883678B1 (en) | 2004-05-19 |
| JPH10505631A (ja) | 1998-06-02 |
| DE69632549T2 (de) | 2005-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0390251B1 (en) | Detergent compositions and process for preparing them | |
| US5080848A (en) | Process for making concentrated surfactant granules | |
| CA2164106C (en) | Detergent component containing anionic surfactant and process for its preparation | |
| EP0349201B1 (en) | Detergent granules from cold dough using fine dispersion granulation | |
| CA2026156C (en) | Process for preparing high bulk density detergent compositions | |
| US5573697A (en) | Process for making high active, high density detergent granules | |
| PL184924B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika | |
| CZ284883B6 (cs) | Způsob výroby kompaktních detergentních prostředků | |
| EP2563892B1 (de) | Bleichmittelpartikel umfassend natriumpercarbonat und einen bleichaktivator | |
| US5736502A (en) | Process for preparing detergent compositions | |
| CZ94298A3 (cs) | Způsob přípravy detergentních prostředků s nízkou sypnou hmotností aglomerací s hydratovanou solí | |
| WO1998020104A1 (en) | Neutralization process for making agglomerate detergent granules | |
| EP0349200B1 (en) | Process for making concentrated surfactant granules | |
| CZ273098A3 (cs) | Způsob výroby detergentních aglomerátů | |
| US5807817A (en) | Free-flowing high bulk density granular detergent product | |
| US6207635B1 (en) | Process for manufacture of high density detergent granules | |
| CA2341405A1 (en) | Continuous process for making a detergent composition | |
| CA2245962C (en) | Process for manufacture of high density detergent granules | |
| JP5537800B2 (ja) | 洗剤粒子群の製造方法 | |
| EP0723581A1 (en) | Continuous process for making high density detergent granules | |
| DE69709726T2 (de) | Verfahren zur herstellung von reinigungsmittel mit hoher dichte unter verwendung einer hochwirksamen tensidpaste mit verbesserter stabilität | |
| MXPA97009168A (en) | Procedure for manufacturing detergent highly active and high densi granules | |
| CA2352431A1 (en) | Process for preparing a granular detergent composition | |
| CA2277937A1 (en) | Process for making a free-flowing particulate detergent admix containing nonionic surfactant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |