CZ260799A3 - Winning process of high-viscosity hydrocarbon products - Google Patents
Winning process of high-viscosity hydrocarbon products Download PDFInfo
- Publication number
- CZ260799A3 CZ260799A3 CZ19992607A CZ260799A CZ260799A3 CZ 260799 A3 CZ260799 A3 CZ 260799A3 CZ 19992607 A CZ19992607 A CZ 19992607A CZ 260799 A CZ260799 A CZ 260799A CZ 260799 A3 CZ260799 A3 CZ 260799A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reactor
- extracted
- product
- pump
- carrier medium
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
- F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu vytěžování vysokoviskózních uhlovodíkových produktů, zejména takových, které se vyskytují jako zbytky nebo odpadní látky v ropném průmyslu a jsou dočasně uloženy v deponiích, jámách nebo jiných otevřených nebo zakrytých úložištích a zařízeních.The present invention relates to a process for the extraction of highly viscous hydrocarbon products, in particular those which occur as residues or waste materials in the oil industry and are temporarily stored in deposits, pits or other open or covered storage sites and facilities.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V mnoha oblastech hospodářství, zejména v průmyslu zpracování ropných produktů, odpadají značná množství vysokoviskózních uhlovodíkových produktů, zejména olejových kalů a produktů a zbytků obsahujících dehet, které se v mnoha případech deponují v deponiích, jámách, zásobnících nebo jiných podobných úložištích. Zejména zbytky a odpady, dočasně uložené v otevřených deponiích nebo jiných otevřených úložištích, přitom představují značné zatížení prostředí, takže je z ekologického hlediska při současném co možná nejhospodárnějším využití naléhavě potřebné těchto vazkých až pevných látek, ležících v deponiích a úložištích.In many areas of the economy, in particular in the petroleum product processing industry, considerable amounts of highly viscous hydrocarbon products, in particular oil sludge and tar-containing products and residues, which in many cases are deposited in depots, pits, reservoirs or other similar repositories, are dropped. In particular, residues and wastes temporarily deposited in open depots or other open repositories pose a considerable environmental burden, so that these viscous to solid substances in the repositories and repositories are urgently needed from an ecological point of view while using as economically as possible.
vytěžovaní takovýchtoexploiting such
Pro vytěžování vysokoviskózních produktů z deponií je známa řada způsobů. Jako konvenční techniky pro jejich vybírání jsou známy sací nebo korečkové bagry, které pracují při menším plošném rozsahu deponie ze země, nebo při většímA number of methods are known for extracting highly viscous products from deposits. Suction or bucket dredgers are known as conventional techniques for picking them, which operate at a smaller area of landfill or larger
·· ·· • · * • · · · · · • * • 9 · · plošném rozsahu z pontonů. Tyto způsoby však mohou být využity jen tehdy, když při vytěžování nelze očekávat žádné nebo jen nepatrné emise těžených produktů, a když pastózní produkty vytěžování nepřekročí určitou hranici konzistence. Způsoby, při kterých se deponie popř. nádrž dělí pomocí závěrných stěn na sekce, ze kterých se pak těžený materiál může vybírat pomocí bagru, jsou spojeny s mimořádně vysokými náklady na stavbu závěrných stěn a na zřizování pontonů pro těžební zařízení. Kromě toho je třeba stálé zakrytí oddělených sekcí. Při vysokoviskózních až pevných krycích vrstvách nejsou pontony použitelné.• Pontoon range. However, these processes can only be used if no or only minor emissions of the extracted products can be expected during extraction, and when the pasty extraction products do not exceed a certain consistency limit. Methods in which the deposition or the the tank is divided by means of end walls into sections from which the excavated material can then be selected by means of an excavator, they are associated with extremely high costs for the construction of end walls and for the creation of pontoons for the mining equipment. In addition, permanent separation of the separate sections is required. The pontoons are not usable for highly viscous to rigid liners.
Firma P+P Gerátetechnik GmbH Stuttgart navrhla způsob vytěžování a získávání vysokoviskózních vazkých produktů z deponie, při kterém se z pontonu do deponie umístí ultrazvukový vysílač. Zároveň se bezprostředně k ultrazvukovému vysílači přivádí pro zředění dopravovaného produktu 10 dílů vody na 1 díl produktu. Energie ultrazvukových vln má vést prostřednictvím homogenizace uhlovodíků s vodou ke vzniku suspenze. Suspenze se odčerpává pomocí čerpadla a přivádí se k zařízení pro úpravu vody, kde se uhlovodíky oddělují od vody. Při tomto způsobu je nevýhodou obtížná technická manipulovatelnost ultrazvukové techniky v otevřeném systému, jakým je těleso deponie, a mimořádně vysoké náklady na zpracování vznikající emulze. Kromě toho není možné použití tohoto způsobu u produktů uvolňujících plyn.P + P Gerátetechnik GmbH Stuttgart has proposed a method for extracting and extracting highly viscous viscous products from the depot by placing an ultrasonic transmitter from the pontoon to the depot. At the same time, 10 parts of water to 1 part of product are fed directly to the ultrasonic transmitter to dilute the conveyed product. The energy of the ultrasonic waves should lead to a suspension through the homogenization of the hydrocarbons with water. The slurry is pumped off by means of a pump and fed to a water treatment device where the hydrocarbons are separated from the water. The disadvantage of this method is the difficulty of handling the ultrasonic technique in an open system, such as a deposition body, and the extremely high cost of processing the resulting emulsion. In addition, it is not possible to use this method for gas-releasing products.
V DE-OS 44 38 269 se popisuje způsob, s jehož použitím se mohou vytěžovat vysokoviskózní uhlovodíkové produkty a kyselinové pryskyřice a kyselinové dehty bez aktivujících kyselin, jakož i kyselinové pryskyřice a kyselinové dehty s aktivujícími koncentrovanými kyselinami z deponií, jímek • · ? * nebo jiných otevřených nebo zakrytých úložišť. Přitom je nutno přidávat do vytěžovaného produktu alespoň 5 % hmotn. přísady snižující viskozitu, aby bylo dosaženo čerpatelné konzistence těženého produktu. Jako přísady se používají kapalné uhlovodíkové směsi nebo voda. Použití přísad, kterých může být v případě potřeby až 95 % hmotn., přitom zatěžuje ekonomii způsobu.DE-OS 44 38 269 describes a process by which high-viscosity hydrocarbon products and acid resins and acid tars without activating acids can be extracted, as well as acid resins and acid tars with activating concentrated acids from deposits, sumps. * or other open or covered repositories. At least 5 wt. viscosity reducing additives to achieve pumpable consistency of the product to be extracted. Liquid hydrocarbon mixtures or water are used as additives. The use of additives, which may be up to 95% by weight if necessary, imposes a burden on the process economy.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález je založen na úkolu vyvinout způsob, pomocí kterého se mohou vytěžovat vysokoviskózní uhlovodíkové produkty, zejména takové, které se vyskytují jako zbytky nebo odpadní látky v ropném průmyslu a jsou dočasně uloženy v deponiích, jámách nebo jiných otevřených nebo zakrytých úložištích a zařízeních. Přitom mají být překonány nevýhody stavu techniky.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on the object of providing a process by which high-viscosity hydrocarbon products, in particular those which occur as residues or waste products in the oil industry, can be extracted temporarily in deposits, pits or other open or covered storage facilities. The disadvantages of the prior art are to be overcome.
Tento úkol je podle vynálezu řešen způsobem podle nároku 1. Přitom se v tepelném výměníku zahřívá nosné médium, přivádí se pomocí těžního čerpadla do reaktoru uspořádaného v těženém materiálu, a následně se po přepojení těžního čerpadla čerpá směs nosného média a těženého produktu z reaktoru vysokou rychlostí přes tepelný výměník, regulační zařízení, potrubí a trysky zpět do reaktoru, tam se mísí s těženým produktem přitékajícím prostřednictvím otvoru reaktoru, a získaný produkt se dopravuje do skladovacího zásobníku. Jako nosné médium se při provádění způsobu při najíždění používá voda nebo kapalina kompatibilní s produktem. Rozmělňování cizorodých látek a hrudek, unášených v těženém produktu, se s výhodou provádí podle dalšího znaku vynálezu pomocí vhodného rozmělňovacího vAccording to the invention, this object is achieved by the method according to claim 1. In this case, the carrier medium is heated in a heat exchanger, fed to a reactor arranged in the material to be extracted by means of a extraction pump and subsequently a mixture of the carrier medium and the product to be extracted is pumped from the reactor at high speed. through the heat exchanger, control device, piping and nozzles back into the reactor there, it is mixed with the extracted product flowing through the reactor orifice, and the product obtained is conveyed to the storage tank. Water or a liquid compatible with the product is used as the carrier medium in the start-up process. The grinding of the foreign matter and lumps entrained in the product to be extracted is preferably carried out according to a further feature of the invention by means of a suitable grinding means.
zařízení. Pro zajištění dobré kvality produktu je před uložením těženého produktu za regulačním zařízením zařazen čistící stupeň. Pro urychlení procesu ohřívání v reaktoru a na plášti reaktoru a pro urychlení tečení produktu do otvoru reaktoru může být reaktor opatřen topením. Také potrubní vedení a armatury použité při způsobu mohou být vytvořeny vyhřívatelné. Pro usnadnění přitékání těženého produktu z úložiště do reaktoru se ukázalo výhodné použití míchání a zvukových vln.equipment. In order to ensure good product quality, a cleaning stage is installed downstream of the control unit before placing the mined product. In order to accelerate the heating process in the reactor and the reactor jacket and to accelerate product flow into the reactor orifice, the reactor may be provided with heating. Also, the ducts and fittings used in the process can be made heatable. The use of mixing and sound waves has proven advantageous to facilitate the flow of the product to be extracted from the storage into the reactor.
Při navrženém způsobu je možné po ukončení najíždění, za využití zřeďovacího účinku zkapalněného těženého materiálu, upustit od používání zřeďovacích a zkapalňovacích prostředků, čímž je proces vytěžování oproti stavu techniky technologicky zjednodušen za současného zlepšení ekonomie způsobu.In the proposed method, the use of diluting and liquefying means can be dispensed with upon dilution effect of the liquefied mined material, thereby making the extraction process technologically simpler, while improving the economics of the process.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím tří příkladů provedení, znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 technologii vytěžování zbytků dehtu z nádrže, obr. 2 technologii vytěžování destilačního zbytku z nádrže, obr technologii vytěžování vysokoviskózní pryskyřice z deponie.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail by means of three exemplary embodiments, shown in the drawings, in which: FIG. 1 represents the technology for extracting tar residues from a tank; FIG. 2 shows the technology for extracting distillate residue from a tank;
• · · ··· » *·»·» » · · ě · »······ · · ·• · · · * * * * * * * * * · · · ·
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Z nádrže 10 se mají v kapalné formě vytěžit kašovité až tuhé dehtové zbytky. Za tím účelem se tepelný výměník 2. naplní vodou a ohřeje. Pomocí zpětného chodu těžního čerpadla 1 se reaktor 2 naplní horkou vodou z tepelného výměníku. Po uzavření šoupěte 4 a otevření šoupěte £ se těžní čerpadlo 1 přepojí na čerpání při nízkých otáčkách. Horká voda z reaktoru 2 se dostává přes těžní čerpadlo 1 do tepelného výměníku 2, dále přes šoupě £, potrubí 2 a trysky 2 do reaktoru 2, to znamená, že voda se dopravuje v okruhu a přitom se ohřívá v tepelném výměníku 2- Prostřednictvím pootevření šoupěte A a odpovídajícího uzavření šoupěte £ se dílčí množství horké vody dostává přes filtr £ do najížděcího zásobníku. Množství odvedené vody se nahradí stejným množstvím přes otvor £ reaktoru nasátého dehtového zbytku D, který se zahřeje množstvím vody v okruhu, zkapalní a ve směsi s vodou se zahřeje v tepelném výměníku 2, částečně odvede přes šoupě 4 a částečně dále přes šoupě £ cirkuluje v okruhu. Tento proces se provádí tak dlouho, až je čistý horký a kapalný dehtový zbytek odveditelný přes šoupě 4, takže se může provést přepojení z najížděcího zásobníku na mezizásobník dehtu. Proces zkapalňování dehtových zbytků s vytěžováním se za provozu řídí prostřednictvím šoupat 4 a £ ve spojení s počtem otáček těžního čerpadla 4. Prostřednictvím režimu cirkulace přes reaktor 2, těžní čerpadlo 4 a tepelný výměník 2 zpět do reaktoru 2 se nastavuje požadovaná viskozita v závislosti na teplotě ve spojení s hmotou dehtu, přiváděnou prostřednictvím nastavení regulačního prvku 4- Při hmotě dehtu 10 000 kg/h, odváděné prostřednictvím regulačního i 4 · · * * · · · · · · • · · 9 · · . .Slurry to solid tar residues are to be extracted from the tank 10 in liquid form. To this end, the heat exchanger 2 is filled with water and heated. By means of the return pump 1, the reactor 2 is filled with hot water from the heat exchanger. After closing the gate 4 and opening the gate £, the pump 1 switches to low speed pumping. The hot water from the reactor 2 reaches the heat exchanger 2 via the pump 1, further through the spool 6, the pipe 2 and the nozzle 2 to the reactor 2, i.e. the water is conveyed in the circuit while being heated in the heat exchanger 2. A partial amount of hot water passes through the filter 8 into the start-up tank. The amount of discharged water is replaced with the same amount through the reactor opening 4 of the aspirated tar residue D, which is heated by the amount of water in the circuit, liquefied and mixed with water in the heat exchanger 2, partially discharged through the valve 4 and partly further circulated through circuit. This process is carried out until the pure hot and liquid tar residue is drained through the spool 4, so that the transfer from the charging hopper to the tar storage hopper can be carried out. The process of liquefying the tar residue with extraction is controlled during operation by means of the sliders 4 and 6 in conjunction with the speed of the extraction pump 4. Through the circulation mode through the reactor 2, the extraction pump 4 and the heat exchanger 2 back to the reactor 2 the desired viscosity is set in conjunction with the tar mass supplied through the adjustment of the control element 4- With a tar mass of 10,000 kg / h, drained via the regulating element 4. .
···· ···· ·· « ·· ·· prvku 4., se nastaví teplota 80 °C při viskozitě 60 mm2/s. Prostřednictvím připojení macerátoru 11 a filtru je dosažitelná požadovaná kvalita dehtu.Temperature of 80 ° C at a viscosity of 60 mm 2 / s. By connecting the macerator 11 and the filter, the desired tar quality is achievable.
Příklad 2Example 2
V podzemní nádrži 10 se skladuje destilační zbytek D, bohatý na pevnou látku, který vykazuje při 20 °C kinematickou viskozitu 6 500 mm2/s. Do produktu se průlezem uloží mísící a sací reaktor 2- Prostřednictvím vytápění 12 reaktoru a vytápění 13., uloženého v nádrži 10 pod reaktorem, se provede částečné ohřátí produktu, které umožní zapnout těžní čerpadlo 1, které nasává ohřátý produkt, čerpá jej do tepelného výměníku 2 k dalšímu ohřátí, prostřednictvím regulačního zařízení £, potrubí £ a trysek 7 jej velkou rychlostí dopravuje zpět do reaktoru 2, takže se horký produkt mísí s produktem D dále vnikajícím otvorem 2, ohřívá jej a snižuje jeho viskozitu. Tento režim cirkulace se udržuje až do dosažení požadované teploty 85 °C. Poté se otevřením regulačního zařízení 4 provádí dílčí odběr produktu do skladovacího zásobníku. Prostřednictvím příslušného nastavení těžního čerpadla 1, tepelného výměníku 2 a regulačního zařízení 4 a £ je dosaženo kontinuálního vytěžování produktu D v množství 8 t/h při 85 °C. Pro čištění horkého produktu D je za těžní stanicí zařazena odstředivka 14.A solid-rich distillation residue D is stored in the underground tank 10 and exhibits a kinematic viscosity of 6500 mm 2 / s at 20 ° C. The mixing and suction reactor 2 is introduced into the product through the heater 12 and the heating 13, located in the tank 10 below the reactor, to partially heat the product to enable the pump 1 to suck up the heated product and pump it to the heat exchanger. 2 for further heating, by means of the regulating device 6, the piping 6 and the nozzles 7, transporting it back to the reactor 2 at high speed, so that the hot product mixes with the product D through the inlet 2, heats it and reduces its viscosity. This circulation mode is maintained until the desired temperature of 85 ° C is reached. Then, by opening the control device 4, a partial withdrawal of the product into the storage container is carried out. By means of the corresponding adjustment of the extraction pump 1, the heat exchanger 2 and the control device 4 and 6, continuous extraction of the product D is achieved in an amount of 8 t / h at 85 ° C. To clean the hot product D, a centrifuge 14 is installed downstream of the extraction station.
Příklad 3Example 3
V deponii 10 se skladuje vysokoviskózní pryskyřice D s kinematickou viskozitou 7 900 mm2/s. Nad pryskyřicí D se ·· ·· ·· • · · ·High viscosity resin D with a kinematic viscosity of 7,900 mm 2 / s is stored in the depot 10. Above the resin D,
vytvořila vrstva vody o výšce asi 2,5 m. Těžní zařízení (čerpadlo 1 a reaktor 2) bylo dopraveno po kolejovém systému asi 2 m hluboko do pryskyřice. Tepelný výměník 2 naplněný kapalinou kompatibilní s pryskyřicí zahřívá tuto kapalinu na asi 80 °C. Frekvenčně regulované těžní čerpadlo 1 čerpá zpětným chodem horkou kapalinu z tepelného výměníku 2 do reaktoru 2 a rozpouští již první podíly pryskyřice v kapalině. Po přepojení na těžbu saje těžní čerpadlo 1 tuto horkou směs z reaktoru 2 a přes otvor 2 reaktoru nasává pryskyřici do ohřívaného reaktoru 2. Prostřednictvím otevření regulačního zařízení £ se kapalina s částicemi pryskyřice dostává přes tepelný výměník 2, potrubí £ a trysky 2 zpět do reaktoru 2, ohřívá a rozpouští částice pryskyřice. Prostřednictvím otevření regulační jednotky 4 se. z okruhu odebírá přes regulační jednotku £ dílčí množství kapalné pryskyřice, která se nasává otvorem £ reaktoru 2 popř. do něho vtéká. Těžní systém se řídí změnami otáček čerpadla, regulačními jednotkami £ a £ a dodávkou tepla pomocí tepelného výměníku 2- Po nastavení požadovaných parametrů byl udržován výkon 8 t/h při teplotě 88 °C. Čištění kapalné pryskyřice se provádí pomocí odstředivky 14.2.5 m. The mining equipment (pump 1 and reactor 2) was transported along the rail system about 2 m deep into the resin. A heat exchanger 2 filled with a resin compatible liquid heats the liquid to about 80 ° C. The frequency controlled pump 1 pumps back the hot liquid from the heat exchanger 2 to the reactor 2 by return flow and dissolves the first resin fractions in the liquid. After switching to the extraction, the pump 1 sucks the hot mixture from the reactor 2 and through the reactor opening 2 sucks the resin into the heated reactor 2. By opening the regulating device 6, the liquid with the resin particles passes through the heat exchanger 2, piping 6 and nozzle 2 back to the reactor 2, heats and dissolves the resin particles. By opening the control unit 4, it is possible to. from the circuit via the control unit 6 takes off a partial amount of liquid resin, which is sucked through the opening 6 of the reactor 2 or of the reactor. it flows into it. The extraction system is controlled by varying the pump speed, the control units 6 and 6 and the heat supply by means of a heat exchanger 2- After adjusting the required parameters, the output was maintained at 8 t / h at 88 ° C. The liquid resin is cleaned using a centrifuge 14.
/setecxs v/ setecxs v
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833192A DE19833192C2 (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Process for the recovery of highly viscous products containing hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ260799A3 true CZ260799A3 (en) | 2000-04-12 |
| CZ300815B6 CZ300815B6 (en) | 2009-08-19 |
Family
ID=7875075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0260799A CZ300815B6 (en) | 1998-07-23 | 1999-07-22 | Recovery process of high-viscosity hydrocarbon products |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ300815B6 (en) |
| DE (1) | DE19833192C2 (en) |
| PL (1) | PL192076B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104004535A (en) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 济钢集团有限公司 | Tar residue treatment equipment |
| CN106051462B (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-02 | 常州大学 | The automatic surfactant drag reduction pipe for obtaining highest drag reducing efficiency |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4570656A (en) * | 1983-05-05 | 1986-02-18 | Petrolite Corporation | Method of transporting viscous hydrocarbons |
| DE4438269C2 (en) * | 1994-10-26 | 1998-07-23 | Omros Ges Fuer Umwelttechnik G | Process for the recovery of highly viscous products |
-
1998
- 1998-07-23 DE DE19833192A patent/DE19833192C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-21 PL PL334515A patent/PL192076B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-07-22 CZ CZ0260799A patent/CZ300815B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ300815B6 (en) | 2009-08-19 |
| PL334515A1 (en) | 2000-01-31 |
| DE19833192C2 (en) | 2001-06-28 |
| PL192076B1 (en) | 2006-08-31 |
| DE19833192A1 (en) | 2000-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7416671B2 (en) | Separation and recovery of bitumen oil from tar sands | |
| RU2337938C1 (en) | Installation and method for carbon extraction form solid source | |
| US3997434A (en) | Concrete reclamation system | |
| US20070131590A1 (en) | Separation and recovery of bitumen oil from tar sands | |
| CN106630515B (en) | Treatment system and treatment method for oily sludge | |
| CA2634748A1 (en) | Recovery of tailings ponds | |
| CN206624755U (en) | The processing system and its disintegrating apparatus of a kind of oily sludge | |
| US9296953B2 (en) | Apparatus and methods for removing hydrocarbons and other adherents from sand | |
| CN109574458A (en) | A kind of processing method and processing device of oily sludge | |
| CN209555035U (en) | A kind of processing unit of oily sludge | |
| US6000412A (en) | Method for cleaning deposits from a tank using a surfactant composition | |
| JPH03226481A (en) | Recovery of black residual oil | |
| CA2531007A1 (en) | Separation and recovery of bitumen oil from tar sands | |
| CZ260799A3 (en) | Winning process of high-viscosity hydrocarbon products | |
| CN105668966B (en) | A kind of short route sludge treatment system | |
| CA2689729C (en) | Fluid treatment system | |
| CA2212447C (en) | Thin layer solvent extraction | |
| CN107265799A (en) | Oil-containing solid waste comprehensive processing technique and device | |
| US5254177A (en) | Method and system for disposing of contaminated paraffin wax in an ecologically acceptable manner | |
| CN207294540U (en) | Oil-containing solid waste Integrated Processing Unit | |
| US20150101982A1 (en) | Apparatus and method for the extraction of hydrocarbons and use thereof in the treatment of oil contaminations | |
| CA2821783A1 (en) | Oil sands tailings handling system and method | |
| US20230235232A1 (en) | Multistage oil reclamation system | |
| CN110803839B (en) | Heating-free oil storage tank cleaning and sludge treatment equipment and method | |
| US20060104157A1 (en) | Flow-through mixing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110722 |