CZ24040U1 - Composite material with natural fibrous fillers based on coconut for producing plastic parts - Google Patents
Composite material with natural fibrous fillers based on coconut for producing plastic parts Download PDFInfo
- Publication number
- CZ24040U1 CZ24040U1 CZ201125354U CZ201125354U CZ24040U1 CZ 24040 U1 CZ24040 U1 CZ 24040U1 CZ 201125354 U CZ201125354 U CZ 201125354U CZ 201125354 U CZ201125354 U CZ 201125354U CZ 24040 U1 CZ24040 U1 CZ 24040U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coconut
- plastic parts
- natural
- component
- composite material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Kompozitní materiál s přírodními vlákennými plnivy na bázi kokosu pro výrobu plastových dílů Oblast technikyComposite material with natural coconut-based fiber fillers for the production of plastic parts
Technické řešení se týká složení polymemího kompozitu s přírodními vlákennými plnivy na bázi kokosu pro výrobu plastových dílů s vyššími užitnými vlastnostmi.The technical solution relates to the composition of a polymer composite with natural coconut-based fiber fillers for the production of plastic parts with higher performance properties.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Polymerní materiály a jejich kompozity patří k nej progresivněji se rozvíjejícím se materiálům, protože polymerní materiály představují nej významnější segment výroby a spotřeby podle objemu mezi všemi technickými materiály a nelze pochybovat o tom, žejsou klíčové pro moderní io technickou společnost. Současný vývoj polymerních materiálů a jejich technologií zpracování bude pokračovat ve stále větším objemu a úspěch jednotlivých materiálů vyvinutých základním a aplikovaným výzkumem bude v rozhodující míře ovlivněn poměrem mezi cenou a užitnou hodnotou materiálu. Do této oblasti výzkumu patří i náhrada skelných vláken vlákny přírodními, které jsou z environmentálního hlediska předmětem zájmu polymerních zpracovatelů. Aplikace přírodních vláken je významnou materiálovou obměnou, která tradičně směřuje nejenom do automobilového průmyslu, ale i do oblastí spotřebního průmyslu, zdravotnických aplikací, apod. Výhodou přírodních vláken, pří srovnání s ostatními vláknitými materiály (používanými při výrobě kompozitů), je jejich nízká hmotnost, nízká abraze (zabraňující opotřebení zpracovatelských strojů), spalitelnost, netoxiěnost, biodegradabilita a především nízká cena, nezávislá na ceně ropy.Polymeric materials and their composites are among the most progressively developing materials, because polymeric materials represent the most important segment of production and consumption by volume among all technical materials and there is no doubt that they are key to the modern and technical society. The current development of polymeric materials and their processing technologies will continue to grow in volume, and the success of individual materials developed by basic and applied research will be largely influenced by the price / utility value of the material. This area of research also includes the replacement of glass fibers with natural fibers, which are of environmental interest to polymer processors. The application of natural fibers is an important material variation that traditionally is directed not only to the automotive industry, but also to the areas of consumer industry, medical applications, etc. The advantage of natural fibers compared to other fibrous materials (used in the production of composites) is their low weight, low abrasion (preventing wear of processing machines), combustibility, non-toxicity, biodegradability and above all low price, independent of oil price.
Přírodní vlákna jsou v průmyslu používána nyní jako výztuž tvarovaných velkoplošných dílů, např. dřevěné piliny, obsahující vlákna celulózy a netkané lnové materiály s polypropylenem. Je však třeba zdůraznit, že se jedná prakticky pouze o výrobky vzniklé lisováním, nikoliv jejich vstřikováním, kde jsou kladeny vysoké nároky na kvalitu, rozměrovou a tvarovou přesnost vyrá25 běných dílů. Vstřikování syntetických kompozitů s přírodními plnivy je doposud velmi málo prozkoumanou oblastí s velkými možnostmi a potenciálem i předpokladem značného nárůstu a do této oblasti také směřuje toto navržené technické řešení.Natural fibers are now used in industry as reinforcement of shaped large-area parts, eg wood sawdust, containing cellulose fibers and polypropylene non-woven linen materials. It should be pointed out, however, that these are practically only injection molded products, not injection molding, where high demands are placed on the quality, dimensional and shape accuracy of manufactured parts. Injection of synthetic composites with natural fillers is a very poorly explored area with great potential and potential and a prerequisite for a significant increase, and this proposed technical solution is also directed to this area.
Z historického hlediska lze aplikaci kompozitů datovat od roku 1908, kdy bylo poprvé použito kompozitního materiálu na bázi fenolické pryskyřice zpevněné dřevěnou moučkou (L. Baeke30 land). Vývojem skelných vláken u firmy Owens-Illincis Glass Co. (1933) se postupně objevují první aplikace tzv. sklo laminátů, tj. polymerních kompozitů se skelnými vlákny, např. kryty radaru letadel (1942) nebo díly karosérie osobních automobilů (1956, fy. Citroen), apod. Kromě skelných vláken jsou během vývoje polymerních kompozitů aplikována jako výztuž také vlákna uhlíková, borová, keramická, aj. Skrytou realitou dneška je použití přírodních vláken a to pro výrobu polymerních kompozitů používaných k výrobě velkoplošných dílů vnitřního polstrování a vnějších dílů karoserií automobilů a dalších dopravních technologií. Podíl biokompozitů sice každoročně narůstá, ale technických řešení a možností je stále velmi málo. Nej používanějším i přírodními vlákny jsou především konopí, juta, len, bavlna, sisal a dřevo. Známými aplikacemi jsou díly v Mercedesu třídy C, Daimler AG. (např. výplně dveří a zvukové izolace), zadní kryt motoru autobusu vyrobený z rohože přírodních vláken, apod.Historically, the application of composites dates back to 1908, when a composite material based on phenolic resin reinforced with wood flour (L. Baeke30 land) was first used. Owens-Illincis Glass Co. developed glass fibers (1933) the first applications of so-called glass laminates, ie polymer composites with glass fibers, such as aircraft radar covers (1942) or body parts of passenger cars (1956, by Citroen), are gradually emerging. Carbon, pine, ceramic, etc. fibers are applied as reinforcement. The hidden reality of today is the use of natural fibers for the production of polymer composites used for the production of large-area parts of inner padding and outer parts of car bodies and other transport technologies. The share of biocomposites is growing every year, but there are still few technical solutions and possibilities. The most used and natural fibers are mainly hemp, jute, flax, cotton, sisal and wood. Well-known applications are parts in Mercedes C-Class, Daimler AG. (eg door panels and sound insulation), the rear engine cover made of natural fiber mats, etc.
Navržené technické řešení reaguje na vzrůstající poptávku a požadavky na tyto materiály, které jsou však v České republice doposud velmi málo rozšířené. Tlak na aplikace takovýchto materiálů neustále vzrůstá, a to nejenom v důsledku ekonomické situace (cena ropy se nejenom neustále mění, ale hlavně roste), nejenom v důsledku možností ovlivnění konečných a užitných vlastností výrobků, ale i z hlediska klimatických změn (téměř neřešená recyklace současných dílů ze syntetických plastů, spalování syntetických plastů, skládkování).The proposed technical solution responds to the increasing demand and requirements for these materials, which, however, have not been widely used in the Czech Republic. The pressure on the application of such materials is constantly increasing, not only because of the economic situation (the price of oil is not only constantly changing but also increasing), not only due to the possibility of influencing the final and utility properties of products, from synthetic plastics, combustion of synthetic plastics, landfilling).
CZ 24040 UlCZ 24040 Ul
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Technické řešení si dává za cíl vytvoření kompozitu s cíleným složením matrice, aditiva a plniva na bázi přírodních materiálů pro zlepšení konečných a užitných vlastností plastových dílů s vyšší přidanou hodnotou a ekologicky mnohem nižší zatížitelností oproti 100 % syntetickým produk5 tům, tedy environmentálních výhod. Podstata technického řešení spočívá v tom, že kompozit obsahuje od 58,5 do 88,5 hmotnostních % polypropylenu, 10 až 40 hmotnostních % přírodních vláken kokosu (délka vláken od 0,2 do 2 mm) a 1 až 1,5 hmotnostního % aditiva na bázi silikonu a od 0,1 do 0,4 hmotnostního % aditiva na bázi peroxidických dialkylů, které plní funkci chemického katalyzátoru.The aim of the technical solution is to create a composite with a targeted composition of matrix, additive and filler based on natural materials to improve the final and utility properties of plastic parts with higher added value and ecologically much lower loadability compared to 100% synthetic products, ie environmental benefits. The principle of the invention consists in that the composite contains from 58.5 to 88.5% by weight of polypropylene, 10 to 40% by weight of natural coconut fibers (fiber length from 0.2 to 2 mm) and from 1 to 1.5% by weight of an additive based on silicone and from 0.1 to 0.4% by weight of an additive based on peroxidic dialkyls which act as a chemical catalyst.
io Získaný kompozit je standardně dodáván ve formě granulí a je určen pro širokou oblast technologií pro zpracování plastů, např. vstřikování.The obtained composite is supplied as granules as a standard and is intended for a wide range of plastics processing technologies, eg injection molding.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution
Polymemí kompozit s přírodními vlákennými plnivy na bázi kokosu je následně popsán na násleM w V Λ __|_____The polymeric composite with natural coconut-based fiber fillers is described in the following w w Λ __ | _____
IKdUC, pi ILUIIZ ΖΛ LWIJ pvz l j pl IV· dujících prikíadecn vcetne uveuem viiuuhc ap ku B přírodní vlákna kokosu (délka vláken od 0,2 do 2 mm), složku C aditivum na bázi silikonu, složku D tvoří aditivum na bázi peroxidických dialkylů.The natural coconut fibers (fiber length from 0.2 to 2 mm), component C, a silicone-based additive, component D, a peroxidic dialkyl-based additive.
Varianta I:Option I:
Složka A: 88,5 hmotnostních % polypropylenuComponent A: 88.5 wt% polypropylene
Složka B: 9,8 hmotnostních % přírodních vláken kokosu Složka C: 1,5 hmotnostní % aditiva na bázi silikonu Složka D: 0,2 hmotnostní % aditiva na bázi peroxidických dialkylů. Varianta 2:Component B: 9.8 wt% natural coconut fibers Component C: 1.5 wt% silicone additive Component D: 0.2 wt% peroxide dialkyl additive. Option 2:
Složka A: 78,5 hmotnostních % polypropylenuComponent A: 78.5 wt% polypropylene
Složka B: 19,8 hmotnostních % přírodních vláken kokosu Složka C: 1,5 hmotnostní % aditiva na bázi silikonu Složka D: 0,2 hmotnostní % aditiva na bázi peroxidických dialkylů. Varianta 3:Component B: 19.8 wt% natural coconut fibers Component C: 1.5 wt% silicone-based additive Component D: 0.2 wt% peroxide-dialkyl-based additive. Option 3:
Složka A: 68,5 hmotnostních % polypropylenuComponent A: 68.5 wt% polypropylene
Složka B: 29,8 hmotnostních % přírodních vláken kokosu Složka C: 1,5 hmotnostní % aditiva na bázi silikonu Složka D: 0,2 hmotnostní % aditiva na bázi peroxidických dialkylů. Varianta 4:Component B: 29.8 wt% natural coconut fibers Component C: 1.5 wt% silicone-based additive Component D: 0.2 wt% peroxide-dialkyl-based additive. Option 4:
Složka A: 58,5 hmotnostních % polypropylenuComponent A: 58.5 wt% polypropylene
Složka B: 39,8 hmotnostních % přírodních vláken kokosuComponent B: 39.8% by weight of natural coconut fibers
Složka C: 1,5 hmotnostní % aditiva na bázi silikonuComponent C: 1.5% by weight silicone-based additive
Složka D: 0,2 hmotnostní % aditiva na bázi peroxidických dialkylů.Component D: 0.2 wt% peroxide dialkyl additive.
Polymemí kompozit s přírodními vlákennými plnivy na bázi kokosu lze s výhodou použít pro výrobu plastových dílů rozdílnými technologickými procesy, které se vyznačují lepšími užitnými a konečnými vlastnostmi, např. mechanické vlastnosti, rozměrová stabilita, atd., ekonomickou úsporou, zkrácením výrobních cyklů, environmentálními aspekty, apod.The polymeric composite with natural coconut-based fiber fillers can be advantageously used for the production of plastic parts by different technological processes which are characterized by better utility and final properties, eg mechanical properties, dimensional stability, etc., economic savings, shortening of production cycles, environmental aspects , etc.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Polymemí kompozit s přírodními vlákennými plnivy na bázi kokosu podle předloženého technického řešení je vhodný pro výrobu plastových dílů rozdílnými technologickými procesy.The polymeric composite with natural coconut-based fiber fillers according to the present invention is suitable for the production of plastic parts by different technological processes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ201125354U CZ24040U1 (en) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | Composite material with natural fibrous fillers based on coconut for producing plastic parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ201125354U CZ24040U1 (en) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | Composite material with natural fibrous fillers based on coconut for producing plastic parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ24040U1 true CZ24040U1 (en) | 2012-06-28 |
Family
ID=46453978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ201125354U CZ24040U1 (en) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | Composite material with natural fibrous fillers based on coconut for producing plastic parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ24040U1 (en) |
-
2011
- 2011-12-20 CZ CZ201125354U patent/CZ24040U1/en active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ramli et al. | Natural fiber for green technology in automotive industry: a brief review | |
Verma et al. | Natural fiber-reinforced polymer composites: Feasibiliy study for sustainable automotive industries | |
Sreenivas et al. | A comprehensive review on light weight kenaf fiber for automobiles | |
La Mantia et al. | Green composites: A brief review | |
Faruk et al. | Progress report on natural fiber reinforced composites | |
Zhao et al. | Applications of lightweight composites in automotive industries | |
Imran et al. | Natural fiber-reinforced nanocomposites in automotive industry | |
CZ306879B6 (en) | A biocomposite with a PLA matrix and banana fibres | |
CZ2011852A3 (en) | Composite with synthetic polymeric matrix and cellulose in the form of natural fibrous filling agents | |
CZ24040U1 (en) | Composite material with natural fibrous fillers based on coconut for producing plastic parts | |
CZ23866U1 (en) | Composite material with natural fiber fillers based on cellulose for manufacture of plastic parts | |
CZ23865U1 (en) | Composite with synthetic polymeric matrix and cellulose in the form of natural fiber fillers | |
CZ23868U1 (en) | Composite material with natural fiber fillers based on flax for manufacture of plastic parts | |
CZ307081B6 (en) | A hybrid composite material with a synthetic polymeric matrix, hemp fibres and small hollow glass spheres | |
CZ23869U1 (en) | Composite material with natural fiber fillers based on sheep wool for manufacture of plastic parts | |
CZ2011854A3 (en) | Comosite material with natural fibrous filling agents based on coconut for producing plastic components | |
CZ23867U1 (en) | Composite material with natural fiber fillers based on hemp for manufacture of plastic parts | |
CZ2011856A3 (en) | Composite material with natural fibrous filling agents based on flax for producing plastic components | |
CZ2013420A3 (en) | Composite material with synthetic polymeric matrix and banana tree fibrous material | |
CZ25823U1 (en) | Composite material with synthetic polymeric mat and fibers of banana tree | |
CZ2011857A3 (en) | Composite material with natural fibrous filling agents based on sheep wool for producing plastic components | |
CZ2012548A3 (en) | Composite with thermoplastic polyolefin matrix and coir for extrusion processes | |
CZ2011853A3 (en) | Composite material with natural fibrous filling agents based on cellulose for producing plastic components | |
CZ2011855A3 (en) | Composite material with natural fibrous filling agents based on hemp for producing plastic components | |
EP3046954A1 (en) | Composite with polyolefinic thermoplastic matrix and fibers of coconut for extrusion processes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20120628 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20151201 |