CZ24037U1 - Zařízeni k vytvoření dezénu na povrchu plochého skla - Google Patents

Description

Zařízení k vytvoření dezénu na povrchu plochého skla

Oblast techniky

Technickým řešením je zařízení k vytváření dezénů na povrchu plochého skla kontrolovaným od testováním vrstev, již dříve vytvořených na povrchu plochého skla, s cílem získání matných kontrastních dezénů různého stupně průsvitnosti, při zachování ostatních vlastností původní povrchové vrstvy skla. Oblastí použití jsou všechna skla s vytvořenou povrchovou vrstvou. Zvláště vhodná jsou skla chemicky matovaná, lakovaná, smaltovaná, skla potištěná barvou, skla s barevným nástřikem, skla s fyzikálně nanesenými vrstvami, zrcadla.

Dosavadní stav techniky io Zařízení k vytváření dezénů na povrchu plochého skla jsou založena na principech fyzikálních a chemických. V prvním případě jde o pískovací zařízení. Brusívo urychlované proudem stlačeného vzduchuje vrháno kolmo k povrchu skla. Tam, kde není povrch skla kryt maskou, rozrušuje v místě dopadu tvrdou sklovitou vrstvu. Kontrast mezi pískovaným a nepískovaným povrchem vytváří dezén. Materiál brusivá je nejčastěji korund /A1₂O₃ nebo SiO/ v zrnitostí 60 až 180 M.

Takto vzniklý dezén obsahuje množství povrchových trhlin a hlubokých záprasků postupujících kolmo od povrchu skla tj. ve směru dopadu zma. Povrchové trhliny představuj velký savý povrch, do kterého se vsakuje vlhkost, mastnota a vytváří nečistitelné skvrny. Kvalita povrchu dekoruje nízká. Dále se používají sítotisková zařízení, kdy je na povrch skla natištěn dekor kontrastní barvou a následně zafixován. V druhém případě se používají zařízení, kde je dezén vyleptán směsí kyselin fluorovodíkové a sírové. Leptaný dezén se odlišuje od okolního povrchu hloubkou a odstínem matné plochy. Vytvořený dezén není nasákavý a je dobře Čistitelný. Nevýhodou jsou rizika spojená s použitím výše uvedených kyselin.

Podstata technického řešeni

Předložené technické řešení představuje zařízení k vytváření dezénů kontrolovaným odlešťová25 ním povrchové vrstvy tabulového skla. Cílem je získání matných dezénů různého stupně průsvitnosti, s dostatečným kontrastem proti okolní ploše, při zachování možnosti povrch čistit. Pro vytváření dezénů jsou vhodná skla s dodatečně vytvořenou povrchovou vrstvou, zvláště:

- skla chemicky matovaná

- skla opatřená vrstvou barvy

- skla opatřená více vrstvami barev na sobě

- skla opatřená barevným potiskem, nebo nástřikem

- skla smaltovaná

- skla s fyzikálně nanesenou vrstvou

- zrcadla

- skla přejímaná.

Povrch skla je opatřen krytem, ve kterém jsou vytvořeny otvory ve tvaru dekoru, který chceme vytvářet. Krytem může být nalepená samolepící folie, plechová, plastová, nebo textilní šablona, případně šablona natištěná.

Odlešťování povrchové vrstvy se uskutečňuje kartáčováním rotujícím kartáčem, kde plastová štětina kartáče má ve hmotě vlákna zabudované brusivo - syntetický diamant, případně SiC, ALOs, B₄C, N₂B₃. Kartáč je osazen brusnými vlákny radiálně k ose otáčení kartáče. Rotací kartáče je vlákno napínáno odstředivou silou kolmou k ose rotace. Brusivo vázané ve vláknu kartáče se pohybuje po kruhové dráze vzhledem k tečné rovině skla. Po přiblížení rotujícího kartáče k povrchu skla brusné zrno dopadá na povrch a pohybuje se na něm po krátké přímkové drá2e.

Kinetická energie brusného zma musí dosáhnout meze, kdy je zrno schopné brousit povrch. Tato schopnost je dána kombinací hmoty brusného zma a hmoty plastového vlákna s obvodovou rychlostí vlákna v místě, kde se brusné zrno dotýká skla a tvrdosti povrchové vrstvy vytvořené na

- 1 CZ 24037 Ul skle. Povrch skla je chlazen a vyplachován vodou. Velmi dobře odbrušují povrchovou vrstvu na skle kartáče osazené brusným vláknem s koncentrací 24 % syntetického diamantu zrnitosti v rozsahu 50 M až 300 M. Vlákna mají průměr 0,2 mm. Vlákno je z důvodů větší pružnosti zvlněné, délka vlákna je 60 mm. Obvodová rychlost kartáče se obvykle pohybuje v rozsahu 5 až

25 m/s. Podélný posuv kartáče byl použit v rozmezí rychlostí 30 až 200 cm/min.

Do místa kartáčování je přiváděn dostatek chladicí vody. Chladicí voda společně s mechanickým působením brusného vlákna vyplachuje a čistí povrch skla od jemného prachu vzniklého při broušení. Brusné vlákno se vzhledem ke svým plastickým vlastnostem odbrušuje velmi pomalu a broušený povrch znatelně neznečišťuje. Tloušťka odebraného materiálu z povrchové vrstvičky se io pohybuje v řádu tisícin až setin milimetru.

Objasnění výkresů

Zařízení k vytváření dezénů na plochém skle je blíže osvětleno na připojených výkresech, kde jednotlivé obrázky představují:

i j . * i i Líy.------« í— ,U.·

VUl . I ~ UtžUlll Λαπανν a Jíliviu falšuj U/W..

Obr. 2 - schéma zařízení k vytváření dezénů na plochém skle s pojezdem kartáčovací jednotky.

Obr. 3 - schéma zařízení k vytváření dezénů na plochém skle s pojezdem skla.

Příklady uskutečnění technického řešení

Zařízení 2 k matování skla kartáčováním je znázorněno na výkresech. Sklo s vrstvou určené ke kartáčování je upevněno vakuovými přísavkami 6 k mírně sklopenému svislému rámu stroje 8.

2o Leštící kartáč 3 je upevněn na portálovém vozíku 4. Portálový vozík 4 se s ním pohybuje svisle, nebo vodorovně, řízenou rychlostí nad sklem 5. Po každém přejezdu skla se vozík 4 s kotoučem posune směrem do ještě nekartáčované plochy skla. Postup končí vykartáčováním celé plochy. Pri postupu je povrch skla chlazen a vyplachován vodou 1, 7. V průběhu tohoto procesu brusná zrna kartáče 3 odebírají z povrchové vrstvičky materiál v závislosti na zvolených parametrech.

Jsou to především tvrdost povrchové vrstvy na skle, zrnitost a koncentrace brusivá v brusných vláknech, otáčky kotouče, posuvy kartáče.

Dále je možný postup spočívající v kartáčování plochy skla jedním kartáčem. Na portálovém vozíku je upevněn pouze jeden kartáč 3, který má stejnou výšku, jako je výška tabule skla. Brusný kartáč 3 je stejné konstrukce, jako v předešlém případě. Kartáč 3 je posouván nad skle30 něnou deskou, kde odbrušuje část povrchové vrstvičky na skle 5. Je také možné, že kartáč 3 je pevný a posouvá se tabule skla 5 na transportním pásu 9. Schéma zařízení 2 je uvedeno v příloze na obr. 3.

Při odleštění části povrchové vrstvičky na skle 5, dochází k vzniku velmi kontrastních ploch vzhledem k okolí a zároveň zůstává část, původního povlaku. To přináší zajímavé optické vlast35 nosti povrchu skla. V prvé řadě pri použití maskování to umožňuje vytvoření téměř libovolného dezénů na povrchu skla. Kontrast dezénů proti okolní ploše může být velmi vysoký. Dezén je pak dobře viditelný za všech světelných podmínek. Dále protože na skle zůstává část původního povlaku, zachovávají se původní fyzikální vlastnosti povrchu skla. Zvlášť důležité je zachování 100% čistitelnosti celé plochy skla. Názorně je to vidět na kartáčovaném dezénů chemicky matovaného skla, nebo lakovaného skla. Zvláště to vyniká ve srovnání s pískováním dezénů, kde je povrch dezénů nasákavý, drolivý a téměř nečistitelný.

Při odleštění celé povrchové vrstvy na skle zůstává pod krytem původní vrstva a okolí je kartáčováním změněno na hedvábně matný kartáčovaný povrch. Tímto se získají zajímavé možnosti vytvářet dezén v kombinaci barevné / transparentní, nebo netransparentní/ a matné plochy.

Matný povrch vytvořený na skle kartáčováním není nasákavý, je tudíž 100% čistitelný. Tento postup je velmi dobře využitelný u lakovaných skel, smaltovaných skel, přejímaných skel a zrcadel.

-2CZ 24037 Ul

Dezény vytvořené na široké škále hromadně vyráběných skel s povrchovou vrstvou dávají velké možnosti k individuálnímu tvůrčímu využití a tím výrazně rozšiřují sortiment průmyslově vyráběných skel. Kartáčované dezény se uplatní převážně v architektuře, ve stavebnictví a v nábytkářském průmyslu.

Zařízení pro vytváření dezénů kartáčováním plochého skla je vysoce produktivní, energeticky velmi účinné, ekologické, bezprašné, přijatelně hlučné a téměř bezodpadové. Zařízení nepoužívá agresivní a jedovaté materiály, neprodukuje rušivé vlivy a může pracovat v téměř jakémkoliv provozu.

Claims (7)

1. NÁROKY NA OCHRANU io 1. Zařízení k vytváření dezénu na povrchu plochého skla kartáčováním, vyznačující se tím, že je tvořeno nejméně jedním rotujícím kartáčem (3), který je pojezdové nebo pevně uložen nad sestavou pro upevnění upravované skleněné tabule (5), přičemž kartáč (3) je opatřený plastovými brusnými vlákny se zabudovanými brusnými zrny syntetického diamantu.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že rotujíc, kartáč (3) je uložený v portálovém vozíku.
3. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že rotující kartáč (3) je uložen v kartáčovací stolici.
4. 4. Zařízení podle nároků 1,2, 3, vyznačující se tím, že v plastových brusných vláknech kartáče (3) jsou zabudována brusná zrna syntetického diamantu, nebo jiného brusivá stejné zrnitosti.
5. 5. Zařízení podle nároků 1, 2, 3, vyznačující se tím, že v plastových brusných vláknech kartáče (3) jsou zabudována brusná zrna syntetického diamantu, nebo jiného brusivá různé zrnitosti.
6. 6. Zařízení podle nároků 1,2, 3, vyznačující se tím, že sestava pro upevnění skle25 něné tabule (5) je vytvořena v rámu (8) pomocí vakuových přísavek (6).
7. 7. Zařízení podle nároků 1,2, 3, vyznačující se tím, že sestava pro pohyb skleněné tabule je tvořena transportním pásem (9), uloženým v rámu stroje (8).

   výkresy

   -3^cz 24037

   Ul

   Obr. 1

   -4CZ 24037 IJ1

   Obr. 3

   Konec dokumentu