CZ23480U1 - Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění - Google Patents

Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění Download PDF

Info

Publication number
CZ23480U1
CZ23480U1 CZ201125283U CZ201125283U CZ23480U1 CZ 23480 U1 CZ23480 U1 CZ 23480U1 CZ 201125283 U CZ201125283 U CZ 201125283U CZ 201125283 U CZ201125283 U CZ 201125283U CZ 23480 U1 CZ23480 U1 CZ 23480U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cutting tool
wear
cutting
plc
during machining
Prior art date
Application number
CZ201125283U
Other languages
English (en)
Inventor
Svoboda@Miroslav
Jersák@Jan
Original Assignee
Technická univerzita v Liberci
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technická univerzita v Liberci filed Critical Technická univerzita v Liberci
Priority to CZ201125283U priority Critical patent/CZ23480U1/cs
Publication of CZ23480U1 publication Critical patent/CZ23480U1/cs

Links

Landscapes

  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Description

Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění
Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. č. 478/1992 Sb.
CZ 23480 Ul
Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění
Oblast techniky
Technické řešení se týká zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění, které obsahuje jeden nebo více snímačů řezných sil a/nebo kroutících momentů. V průběhu procesu obrábění je rovněž využit programovatelný logický automat PLC, odvozeno z anglického Programmable Logic Controller. Programovatelný logický automat PLC je malý průmyslový počítač používaný pro automatizaci procesů v reálném čase, to je řízení strojů či výrobních linek v továrně. Programovatelný logický automat PLC se liší od běžných počítačů zejména tím, že zpracovává program cyklicky a jeho periferie jsou přímo uzpůsobeny pro napoi o jení na technologické procesy.
Dosavadní stav techniky
Způsob sledování stavu opotřebení řezných nástrojů ve strojírenských podnicích závisí na charakteru výroby, na významu konkrétní technologické operace v rámci výrobního postupu a také na ekonomických podmínkách výroby.
V kusové i malosériové výrobě, kde výrobu zajišťují vysoce kvalifikovaní pracovníci, se provádí výměna otupených nástrojů na základě kvalifikovaného odhadu pracovníků, kteří obsluhují obráběcí stroje. Okamžik výměny se stanovuje zpravidla na základě poznatku, že dochází ke zhoršování kvality povrchu obráběné součásti nebo dochází k jiným nežádoucím projevům, které souvisí s postupujícím opotřebováním obráběcího nástroje (změna rozměru obrobku, akustická io změna spojená se vznikem nežádoucího chvění, apod.). V sériové i velkosériové výrobě se v těch případech, kdy význam příslušné operace v rámci výrobního postupu z hlediska technologického, případně též ekonomického, není rozhodující, uplatňují strategie výměny otupených nástrojů po obrobení předem stanoveného počtu součástí, tj. na základě statistiky. Interval výměny řezného nástroje je kompetentními pracovníky stanoven předem a to na základě stejných poznatků jako v kusové výrobě. Sériová výroba, kde se výrobní operace po delší dobu stále opakují, však umožňuje tyto poznatky transformovat na empirické zkušenosti o hospodárném intervalu pro výměnu řezného nástroje. Pro exponované operace ve velkosériové a hromadné výrobě se pro sledování stavu opotřebení řezných nástrojů používají různé metody automatického sledování stavu opotřebení řezných nástrojů, tzv. monitorizace opotřebení. Metody monitorizace opotřebení řezného nástroje vycházejí z různých principů, například se automaticky sleduje plocha opotřebení nástroje nebo se sledují rozměry obrobku, případně se průběžně hodnotí teplota řezání nebo řezná síla, výkon, chvění, akustická emise, popřípadě otáčky vřetena obráběcího stroje.
Navržené technické řešení je založeno na průběžném měření sil či momentů pri obrábění a s použitím cenově dostupného programovatelného logického automatu PLC umožňuje objektivně a snadno stanovit opotřebení řezného nástroje a současně umožňuje vytvořit zpětnou vazbu a tím přímo ovládat obráběcí stroj a řídit obráběcí proces.
Podstata technického řešení
Technické řešení se týká zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů při procesu obrábění, jehož podstata spočívá v tom, že signál alespoň jednoho snímače řezných sil a/nebo signál alespoň jednoho snímače kroutících momentů jsou přivedeny na vstup programovatelného logického automatu PLC.
Na výstup programovatelného logického automatu PLC je dále připojen indikátor signalizující stav opotřebení řezného nástroje a/nebo je na jeho výstup připojen řídicí systém příslušného obráběcího stroje.
- 1 CZ 23480 Ul
Program programovatelného logického automatu PLC je koncipován tak, aby na základě rostoucích řezných sil identifikoval zvětšující se opotřebení řezného nástroje a při překročení limitních hodnot ukončil obráběcí proces a dal signál obsluze k výměně obráběcího nástroje.
Přehled obrázků na výkrese
Technické řešení je schematicky znázorněno na výkrese, kde je zobrazeno blokové schéma jedné z možných variant zařízení.
Příklad provedeni teclmického řešení
Technické řešení je popsáno na příkladu zařízení pro identifikaci opotřebení řezného nástroje, kterým je soustružnický nůž a způsobu jeho činnosti. Technické řešení není omezeno pouze na io jeden obráběcí proces, ale lze jej použít i pro ostatní známé způsoby obrábění, např. soustružení, frézování, vrtání, hoblování, broušení atd., kde dochází k opotřebení řezného nástroje.
Zařízení pro identifikaci opotřebení řezného nástroje sestává ze snímače 2 řezné síly, uchyceného k řeznému nástroji 1, dále z programovatelného logického automatu PLC 3 a z indikátoru 4 stavu opotřebení řezného nástroje i. Výstup snímače 2 řezné síly je připojen na vstup programoi5 vatelného logického automatu PLC 3 a jeho výstup je spojen s indikátorem 4 stavu opotřebení řezného nástroje i. Řezný nástroj 1 je ve styku s obrobkem 6.
Užitý počet snímačů 2 řezné síly, případně kroutícího momentu, může být různý, zpravidla je instalován snímač 2 měřící řeznou sílu, případně některou jinou dominantní složku síly, nebo kroutící moment.
:.() Zařízení pro identifikaci opotřebení řezného nástroje podle technického řešení pracuje tak, že snímačem 2 je v průběhu procesu obrábění snímána velikost příslušné složky síly při obrábění resp. kroutícího momentu a signál odpovídající velikosti této veličiny je přiveden na vstup programovatelného logického automatu PLC 3, kde je porovnáván s nastavenými referenčními hodnotami. Řezná síla nebo kroutící moment roste s opotřebením řezného nástroje 1, programova25 telný logický automat PLC 3 softwarově tento nárůst vyhodnotí a předá tuto informaci indikátoru 4 stavu opotřebení, který ji vizuálně případně akusticky indikuje. Alternativně je možno programovatelný logický automat PLC 3 nastavit tak, že na základě zjištěných informací o procesu obrábění může obráběcí proces přerušit či zastavit.
Výstup programovatelného automatu PLC 3 může být také připojen přímo k řídicímu systému 5 ío obráběcího stroje, takže obráběcí stroj může změnit řezné podmínky tak, aby se nezměnila kvalita obrobku 6 nebo může celý obráběcí proces zastavit.

Claims (2)

NÁROKY NA OCHRANU
1. Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění, vyznačující se tím, že obsahuje jeden nebo více snímačů (2) řezných sil a/nebo kroutících momentů, jejichž výstup je připojen na vstup programovatelného logického automatu PLC (3) .
2. Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů podle nároku 1, vyznačující se tím, že na výstup programovatelného logického automatu PLC (3) je připojen indikátor (4) stavu opotřebení řezného nástroje (1) a/nebo řídicí systém (5) obráběcího stroje.
CZ201125283U 2011-12-08 2011-12-08 Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění CZ23480U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201125283U CZ23480U1 (cs) 2011-12-08 2011-12-08 Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201125283U CZ23480U1 (cs) 2011-12-08 2011-12-08 Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ23480U1 true CZ23480U1 (cs) 2012-03-05

Family

ID=45809991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ201125283U CZ23480U1 (cs) 2011-12-08 2011-12-08 Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ23480U1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110297461B (zh) 异常检测装置
CN107765651B (zh) 通过制造时间信息来变更异常检测条件的制造管理系统
CN114144280B (zh) 在数控机床上使用的控制装置,以及包括控制装置的机床
KR101626458B1 (ko) 공작기계의 공구이상 검출장치
CN105676778A (zh) 基于传感器监测的智能制造方法和系统以及加工机床
CN110196573B (zh) 异常因素确定装置
CN103823409A (zh) 数控机床加工状态多参数在线主动监控系统及其实现方法
CN102615551A (zh) 一种设有碰撞监测装置的机床
CN106056263A (zh) 机床的管理系统
CN101947742B (zh) 多硬度拼接材料高速铣削切削力测试装置
CN105690183B (zh) 一种数控铣削刀具异常工作状态的监测装置及其监测方法
CN104423344A (zh) Cnc加工信息分析系统及方法
US7571022B2 (en) System and method for monitoring machine health
CN102485419A (zh) 监测刀具破损装置
CN114749994A (zh) 一种实时测量切削力、振动和切削温度的多传感融合智能化刀柄监测装置
CN102081376A (zh) 一种基于指令序列优化的加工负荷控制系统
JP7332438B2 (ja) 診断装置
JP7313001B2 (ja) 工具寿命検出装置及び工具寿命検出方法
CN205342002U (zh) 深孔镗床切削自适应控制系统
JP4860444B2 (ja) 切削加工における異常検出方法
CN111290333A (zh) 制造装置的数据收集装置
TWI519917B (zh) 帶鋸機及其整合監控系統
Takahei et al. Identification of the model parameter for milling process simulation with sensor-integrated disturbance observer
JP6921941B2 (ja) 少なくとも1つの機械工具を監視するための方法及び生産システム
CZ23480U1 (cs) Zařízení pro identifikaci opotřebení řezných nástrojů v průběhu procesu obrábění

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20120305

MK1K Utility model expired

Effective date: 20151208