CZ23179U1 - Vysokopevnostní geopolymerní kompozit - Google Patents
Vysokopevnostní geopolymerní kompozit Download PDFInfo
- Publication number
- CZ23179U1 CZ23179U1 CZ201124643U CZ201124643U CZ23179U1 CZ 23179 U1 CZ23179 U1 CZ 23179U1 CZ 201124643 U CZ201124643 U CZ 201124643U CZ 201124643 U CZ201124643 U CZ 201124643U CZ 23179 U1 CZ23179 U1 CZ 23179U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- component
- weight
- geopolymer
- binder
- strength
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 28
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 47
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 229920003041 geopolymer cement Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000011413 geopolymer cement Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- -1 i.e. Substances 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká vysokopevnostního geopolymemího kompozitu, který obsahuje jednak složku pevnou vystupující jako plnivo a jednak dvousložkové geopolymerní pojivo sestávající z pevné složky a z kapalné složky.
Dosavadní stav techniky
Vysokopevnostní geopolymerní kompozityjsou známé, přičemž jejich chemické složení a podíly jednotlivých jejich komponent se různí podle zaměření účelu užití výrobku a doby potřebné k nabytí potřebné pevnosti geopolymemího kompozitu. Snahou je, aby geopolymerní kompozit dosahoval potřebné pevnosti v krátké době a to bez potřeby zvyšování jeho teploty za účelem urychlení chemických reakcí pri vytvrzování materiálu.
Geopolymerní matrice je složena z vytvrzené směsí alkalických silikátů a dalších složek na bázi oxidů křemíku, hliníku a dalších prvků. Tento materiál je na rozdíl od kompozitů na bázi organických pryskyřic nehořlavý. Geopolymery neboli anorganické polymery jsou tedy alkalicky is aktivované hlinitokřemiěitany, u kterých vytvrzování probíhá polymerací na rozdíl od pojiv na bázi portlandského cementu, kde tvrdnutí probíhá hydratací slínkových minerálů. Všechny tyto kroky probíhají u geopolymerů ve vysoce alkalickém prostředí, které je podmínkou pro rozpuštění hlinitokřemiČitanů. Rozpustnost hlinitokřemičitanů lze zvýšit jejich zahřátím až na teplotu několika set stupňů celsia. Následná polymerace však vede ke vzniku nové amorfní nebo krysta20 lické fáze. Bylo zjištěno, že přídavek suroviny obsahující vápník urychluje proces tuhnutí a přispívá k dosažení vysokých pevností již během několika dnů zrání geopolymemího kompozitu.
Tak příkladně v patentovém spisu US 4 509 985 je uveden a popsán minerální polymer na bázi směsi metakaolinu a alkalického aktivátoru na bázi křemiěitanu draselného a/nebo sodného a dále za přítomnosti hydroxidu draselného a/nebo sodného s dalším přídavkem vysokopecní granulované strusky. Nevýhodou tohoto materiálu je použití hydroxidu draselného resp. sodného pro přípravu alkalického aktivátoru a jeho užité množství, což vede k delší době tuhnutí směsi pri pokojové teplotě a tím současně k pomalejšímu růstu pevnosti geopolymerů.
Patentový spis US 4 642 137 obsahuje pojivo sestávající ze 100 hmotnostních dílů metakaolinu, z 20 až 70 hmotnostních dílů mleté vysokopecní granulované strusky, z 85 až 130 hmotnostních dílů popílku nebo kalcinovaného lupku, ze 70 až 215 hmotnostních dílů amorfní siliky a z 55 až 145 hmotnostních dílů alkalického křemiěitanu, který obsahuje 0 až 90 hmotnostních dílů hydroxidu sodného a/nebo draselného. Nevýhodou tohoto pojivá je obsah hydroxidu sodného a/nebo draselného jakožto alkalického aktivátoru.
V patentovém spisu US 5 482 549 je popsán cement, obsahující 20 až 80 % mleté vysokopecní granulované strusky, 30 až 70 % mletého elektrárenského popílku, dále 2 až 15 % mletého slínku portlandského cementu a 2 až 12 % pevného hydratovaného křemiěitanu sodného se silikátovým modulem SiO2: Na2O — 0,8 :1 až 1,2 :1.
Geopolymerní cement je popsán v patentovém spisu US 5 372 640 a obsahuje 40 až 140 hmotnostních dílů metakaolinu, 20 až 70 hmotnostních dílů mleté vysokopecní granulované strusky,
85 až 130 hmotnostních dílů popílku nebo kalcinovaného lupku, 40 až 500 hmotnostních dílů speciálního typu amorfní siliky a 5 až 60 hmotnostních dílů alkalického křemiěitanu, obsahujícího 1 až 50 hmotnostních dílů hydroxidu sodného a/nebo draselného. Nevýhodou tohoto postupu výroby geopolymemího cementu je použití hydroxidu sodného a/nebo draselného pro přípravu alkalického aktivátoru.
V patentovém spisu US 7 229 491 je popsán geopolymerní cement vhodný pro stavebnictví, který kromě metakaolinu obsahuje mletou vysokopecní granulovanou strusku o průměrné velikosti částic 15 až 25 pm a alkalicky aktivovanou kalcinovanou zvětralou žulu, která částečně
-1 CZ 23179 Ul nebo úplně nahrazuje metakaolin. Jako alkalický aktivátor je použit draselný alkalický aktivátor se silikátovým modulem SiO2 : K2O = 1,27 : 1, jehož lze dosáhnout jen použitím hydroxidu draselného.
V patentovém spisu US 7 311 964 je popsána metoda přípravy kompozitního systému s použitím alkalirezistentních skleněných vláken s apreturou na bázi epoxidu, přičemž adheze mezi vlákny a anorganickou matricí se zlepšuje nanesením dodatečné mezivrstvy tvořené pryskyřicí. Nevýhodou tohoto způsobuje nutnost další výrobní operace.
Účelem technického řešení je vytvořit geopolymerní kompozit s dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména vysokou pevností, jíž je možno dosáhnout již v průběhu několika málo dnů zrání kompozitu a to za běžné okolní teploty v rozmezí 20 až 30 °C.
Podstata technického řežení
Uvedené předpoklady splňuje vysokopevnostní geopolymerní kompozit, který obsahuje složku pevnou vystupující jako plnivo a dvousložkové geopolymerní pojivo, sestávající jednak z pevné složky a jednak z kapalné složky. Pevná složka a kapalná složka geopolymemího pojivá vytvářejí matrici geopolymemího kompozitu. Podstata řešení spočívá v tom, že pevnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří suroviny obsahující metakaolinit a mletou vysokopecní granulovanou strusku. Kapalnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří sodný alkalický aktivátor. Geopolymerní kompozit potom obsahuje 10 až 30 hmotnostních procent suroviny obsahující metakaolinit, 5 až 15 hmotnostních procent mleté vysokopecní granulované strusky a 5 až 15 hmotnostních procent sodného alkalického aktivátoru. Složkou pevnou ve formě plniva je u tohoto kompozitu kamenný prach v množství 40 až 80 hmotnostních procent.
Surovina obsahující metakaolinit je tvořena alespoň ze 40 % hmotnostních A12O3. Takovýto obsah Al2O3 v surovině zabezpečuje větší rozpustnost hliníku a křemíku v alkalickém prostředí. Takováto surovina je reaktivnější a má větší schopnost vytvářet pevnou matrici. Sodným alkalickým aktivátorem tvořícím kapalnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá je výhodně tekuté sodné vodní sklo se silikátovým modulem SiO2: Na2O = 1,6 : 1 až 2,1 : 1. Použité sodné vodní sklo je bez obsahu hydroxidu sodného. Do kapalné složky dvousložkového geopolymerního pojivá se při její výrobě přimíchá voda a to tak, aby hmotnostní poměr tekutého vodního skla sodného k hmotnostnímu poměru vody Činil 1 : 0,1 až 1 : 0,9. Potom hmotnostní poměr pevné složky dvousložkového geopolymemího pojivá k hmotnostnímu poměru kapalné složky dvousložkového geopolymemího pojívaje v rozmezí 1 : 0,1 až 1 : 1.
Ze shora uvedeného složení geopolymemího kompozitu potom vychází, že hmotnostní poměr pevné složky ve formě plniva k hmotnostnímu poměru dvousložkového geopolymerního pojivá jako takového je v rozsahu 1 : 0,25 až 1 : 1,5.
Při výrobě dvousložkového geopolymemího pojivá se postupuje tak, že se zvlášť připraví pevná složka dvousložkového geopolymemího pojivá a zvlášť kapalná složka geopolymemího pojivá. Obě části pevné složky dvousložkového geopolymemího pojivá, to je metakaolinit a mletá vysokopecní granulovaná struska, se smíchají v uvedených hmotnostních poměrech v mísiči a dobře promísí. Kapalná složka dvousložkového geopolymemího pojivá se rovněž dostatečně promíchá s vodou v uvedených hmotnostních poměrech. Dvousložkové geopolymerní pojivo se potom připraví přidáním kapalné složky k pevné složce dvousložkového geopolymemího pojivá. Smíchání pevné složky a kapalné složky dvousložkového geopolymemího pojivá se provede těsně před jeho použitím, přičemž se do směsi přidá plnivo, to je kamenný prach v uvedených hmotnostních poměrech, Čímž se dosáhne vytvoření geopolymemího kompozitu. Směs je třeba dobře zhomogenizovat v mísiči Či v míchačce. Vzniklou směs je možno využít jako geopolymerní maltu Či jako geopolymerní beton nebo jako geopolymerní vyztužený kompozit.
-2CZ 23179 Ul
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Pevná složka vysokopevnostního geopolymemího pojivá byla vytvořena z 20 % hmotnostních ze suroviny obsahující metakaolinit a z 10 % hmotnostních mleté vysokopecní granulované strusky.
vztaženo k sušině těchto látek. Kapalnou složku vysokopevnostního geopolymemího pojivá tvoří 10 % hmotnostních sodného alkalického aktivátoru kterým je tekuté sodné vodní sklo se silikátovým modulem SiO2: Na2O =1,8:1.
Po důkladném promísení pevné složky a po provedeném naředění tekutého sodného vodního skla vodou v poměru 1 : 0,5 byla tekutá složka vmíšena do pevné složky vysokopevnostního geopoío lymemího pojivá. Pro vytvoření vysokopevnostního geopolymemího kompozitu bylo do uvedené směsi přidáno plnivo, kterým je kamenný prach v množství 60 % hmotnostních.
Ze zhomogenizované směsi je možno vytvořit různé tvarované předměty, příkladně ozdobné, architektonické prvky, odlitky do forem, obkladové panely, výrobky pro opravy budov a vozovek, krycí desky, náhrobní kameny a další výrobky pro stavebnictví jako je umělý kámen, hra15 noly, obrubníky apod.
Výrobky je možno po jejich vytvrzení mechanicky opracovávat, brousit a také leštit. Tyto geopolymemí kompozity vykazují vysokou pevnost, tepelnou odolnost až do 1200 °C, odolnost proti kyselinám a také vysoký součinitel mrazuvzdomosti včetně rozměrové stálosti.
Podle obsahu jednotlivých složek ve vysokopevnostním geopolymemím kompozitu vychází doba 20 tuhnutí dvousložkových geopolymemích pojiv od dvou hodin do cca pět a půl hodiny. Výhodou je, že se děje tak za běžné okolní teploty, to je mezi 20 až 30 °C. Rovněž počátek doby tuhnutí dvousložkových geopolymemích pojiv se různí a to od jedné hodiny až do cca čtyř hodin.
Vlastní doba ztuhnutí dvousložkového geopolymemího pojivá je již relativně velmi krátká.
Příklad 2
Při přípravě pevné složky vysokopevnostního geopolymemího pojivá bylo užito 10 % hmotnostních suroviny obsahující metakaolinit a 8 % hmotnostních mleté vysokopecní granulované strusky, vztaženo k sušině těchto látek. Tekutou složku vysokopevnostního geopolymemího pojivá tvoří 10 % hmotnostních sodného vodního skla se silikátovým modulem SiO2 : Na2O ~ 1,8 : 1 v souladu s příkladem 1. Po důkladném promísení pevné složky a po provedeném naředění tekutého sodného vodního skla vodou v poměru 1 : 0,8 byla tekutá složka vmíšena do pevné složky vysokopevnostního geopolymemího pojivá. Pro vytvoření vysokopevnostního geopolymemího kompozitu bylo do uvedené směsi přidáno plnivo ve formě kamenného prachu v množství 72 % hmotnostních. Dosažená struktura vysokopevnostního geopolymemího kompozitu se zjemní a probarví odstínem užitého kamenného prachu.
Claims (6)
- 35 NÁROKY NA OCHRANU1. Vysokopevnostní geopolymerní kompozit, obsahující složku pevnou vystupující jako plnivo a dvousložkové geopolymerní pojivo sestávající jednak z pevné složky a jednak z kapalné složky, vyznačující se tím, že pevnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří suroviny obsahující metakaolinit a mletou vysokopecní granulovanou strusku a kapal•w nou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří sodný alkalický aktivátor, přičemž geopolymemí kompozit obsahuje 10 až 30 % hmotnostních suroviny obsahující metakaolinit, 5 až 15 % hmotnostních mleté vysokopecní granulované strusky a 5 až 15 % hmotnostních sodného alkalického aktivátoru, a že složku pevnou ve formě plniva tvoří kamenný prach v množství 40 až 80 % hmotnostních.-3CZ 23179 Ul
- 2. Vysokopevnostní geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že surovinu obsahující metakaolinit tvoří alespoň ze 40 % hmotnostních A12O3.
- 3. Vysokopevnostní geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že sodným alkalickým aktivátorem je tekuté sodné vodní sklo se silikátovým modulem5 SiO2: Na2O = 1,6 : 1 až 2,1 : 1.
- 4. Vysokopevnostní geopolymemí kompozit podle nároku 3, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr tekutého vodního slda sodného k hmotnostnímu poměru vody je v rozmezí 1 : 0,1 až 1 : 0,9.
- 5. Vysokopevnostní geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, ío že hmotnostní poměr pevné složky dvousložkového geopolymemího pojívá k hmotnostnímu poměru kapalné složky dvousložkového geopolymemího pojívaje v rozsahu 1 : 0,1 až 1 : 1,
- 6. Vysokopevnostní geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr pevné složky ve formě plniva k hmotnostnímu poměru dvousložkového geopolymemího pojívaje v rozsahu 1 : 0,25 až 1 : 1,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201124643U CZ23179U1 (cs) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201124643U CZ23179U1 (cs) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ23179U1 true CZ23179U1 (cs) | 2012-01-05 |
Family
ID=45464957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201124643U CZ23179U1 (cs) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ23179U1 (cs) |
-
2011
- 2011-07-26 CZ CZ201124643U patent/CZ23179U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2721049C1 (ru) | Холодный бетон | |
| CN107814498B (zh) | 用于快速修补的纳米改性干混碱激发胶凝材料 | |
| Nath et al. | Geopolymer concrete for ambient curing condition | |
| US20110271876A1 (en) | Geopolymer compositions | |
| CN101182168A (zh) | 轻质隔热材料及其制备方法 | |
| WO2015149176A1 (en) | Geopolymer cement compositions and methods of making and using same | |
| WO2015076675A1 (en) | Geopolymer materials comprising alkaline activator and an additive selected from sugar and/or organic acids | |
| RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| CZ201537A3 (cs) | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran | |
| US20220185735A1 (en) | Improved geopolymer cement | |
| KR101300515B1 (ko) | 고성능 시멘트 콘트리트 조성물 및 이를 이용한 접착식 덧씌우기 포장공법 | |
| CN114616217B (zh) | 无机聚合物及其在复合材料中的用途 | |
| CZ302939B6 (cs) | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby | |
| PL226104B1 (pl) | Tworzywo geopolimerowe oraz sposob wytwarzania tworzywa geopolimerowego | |
| Gonçalves Rapazote et al. | Development of building materials through alkaline activation of construction and demolition waste (CDW)-Resistance to acid attack | |
| CZ300134B6 (cs) | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby | |
| Sivakumar et al. | High performance fibre reinforced alkali activated slag concrete | |
| CZ23171U1 (cs) | Vysokopevnostní geopolymemí kompozit | |
| CZ23179U1 (cs) | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit | |
| CZ23178U1 (cs) | Sloučenina obecného vzorce I vykazuje farmakologickou účinnost a v souladu s touto skutečností se přidává do farmaceutických prostředků a používá se při léčbě pacientů trpících určitými zdravotními poruchami. Konkrétněji je tato sloučenina inhibitorem aktivity faktoru Xa. Tento vynález se zaměřuje na sloučeninu obecného vzorce I, prostředky obsahující sloučeninu obecného vzorce I a jejich použití určené pro pacienta trpícího fyziologickými stavy nebo vystaveného fyziologickým stavům, které lze zlepšit podáním inhibitoru aktivity faktoru Xa. | |
| CZ23173U1 (cs) | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit | |
| CZ23172U1 (cs) | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit | |
| CZ23174U1 (cs) | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit | |
| CZ23175U1 (cs) | Vysokopevnostní geopolymerní kompozit | |
| RU2386599C1 (ru) | Фибробетонная смесь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20120105 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20150605 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20180612 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20210726 |