CZ2293U1

CZ2293U1 - Insulation, refractory lining part

Info

Publication number: CZ2293U1
Application number: CZ19942011U
Authority: CZ
Inventors: Jaroslav Kraus
Original assignee: Jaroslav Kraus
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1994-08-12

Description

Technické řešení se týká složení iz obkladového dílce, zvláště pro obklady mezipánví při kontinuálním odlévání oceli.The technical solution relates also to the cladding, especially for tundish cladding during continuous steel casting.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Jako součást technologického procesu výroby oceli kontinuálním způsobem se používají tak zvané studené mezipánve. Jedná se o zařízení ocelové konstrukce se žárobetonovou vyzdívkou, obloženou v pracovním prostoru izolačními deskami. Tyto izolační desky slouží k udržení teploty roztavené oceli po dobu lití a zároveň k ochraně žárobetonové vyzdívky. Po skončení lití je usazená struska vyklopena spolu se zbytky izolačních desek a zachovaná žárobetonová vyzdívka je znovu obložena izolačními deskovými dílci.The so-called cold tundishes are used as part of the continuous steelmaking process. It is a steel construction device with refractory lining lined with insulating boards in the working space. These insulating plates serve to maintain the temperature of the molten steel during casting and at the same time to protect the refractory lining. After the casting is finished, the settled slag is tilted together with the remainder of the insulation boards and the retained refractory lining is re-lined with the insulation boards.

Jsou známy izolační žáruvzdorné dílce vyrobené na bázi organických vláken a fenolformaldehydového pojivá, které se řezáním upravují na tvar potřebný pro vyložení pracovního prostoru mezipánve. Protože nevyhověly všem požadavkům na ně kladeným, byla jejich výroba zastavena- Jsou rovněž známy izolační žáruvzdorné dílce vyrobené na bázi páleného lupku, které sloužily k ochraně vrchní části odlévací kokily. Tyto dílce sice vyhověly svými tepelně izolačními vlastnostmi, bylo však obtížné vyrobit desky větších rozměrů (např. 970 x 440 mm). V obkládané ploše bylo z tohoto důvodu množství spár a to znamenalo nežádoucí důsledky vlivu tekuté oceli na žárobetonovou vyzdívku. Rovněž se používaly obdobné kokilové desky vyráběné jako dvouvrstvé (lupek a perlit) a pojené fenolovým pojivém. Výborné izolační vlastnosti byly opět znehodnoceny malým rozměrem desek (množství spár) a karcinogenním fenolovým pojivém. Jsou známy i další druhy obkladových desek, jsou však z hlediska nákladů nepřijatelné .Insulating refractory panels made of organic fibers and a phenol-formaldehyde binder are known which are cut by cutting to the shape required to unload the tundish working space. Because they did not meet all the requirements imposed on them, their production was stopped. Insulating refractory panels made on the basis of fired flake, which served to protect the top of the casting mold, are also known. Although these panels met their heat-insulating properties, it was difficult to produce panels of larger dimensions (eg 970 x 440 mm). For this reason, there were a number of joints in the cladding area and this meant undesirable consequences of the influence of liquid steel on the refractory lining. Similar chill plates manufactured as bilayer (flake and perlite) and bonded with phenol binder were also used. The excellent insulation properties were again impaired by the small size of the boards (the amount of joints) and the carcinogenic phenolic binder. Other types of cladding panels are known, but are unacceptable in terms of cost.

-2?□<-2? □ <

σ oσ o

czxczx

-j fit uo-j fit uo

Podsbaba bechn i ckého řešen íPodsbaba of the Bechnian solution

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje složení izolačního žáruvzdorného obkladového dílce na bázi páleného lupku podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že je vytvořen ze směsi obsahující 69,5 až 76,5 % objemových páleného lupku zrnitosti do 4 mm, 2,85 až 3,15 % objemových vylehčujícího plniva zrnitosti do 3 mm, 6,65 až 7,35 % objemových vylehčujícího plniva zrnitosti 3 až, 6 mm a 16,15 až 17,85 % objemových pojivá. Chemické složení-směsi je 51,5 až 58,7 % hmotnostních oxidu křemičitého S1O2, 33,5 až 38,2 % hmotnostních oxidu hlinitého AI2O3 , 2, 37 až 3,36 % hmotnostních oxidu železitého Fe203, 0,97 až 1, 23 % hmotnostních oxidu titaničitého T1O2, 0,31 až 0,6 % hmotnostních oxidu horečnatého MgO a 1,28 až 2,1 % hmotnostních oxidu vápenatého CaO.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the composition of the fired flake insulation refractory lining according to the present invention, which consists of a composition comprising 69.5 to 76.5% by volume of fired flake with a grain size of up to 4 mm, 2, 85 to 3.15% by volume of lightening filler of particle size up to 3 mm, 6.65 to 7.35% by volume of lightening filler with particle size of 3 to 6 mm, and 16.15 to 17.85% by volume of binder. The chemical composition of the mixture is 51.5 to 58.7% by weight of SiO2, 33.5 to 38.2% by weight of Al2O3, 2.37 to 3.36% by weight of Fe2O3, 0.97 to 1, 23% by weight of TiO2, 0.31 to 0.6% by weight of MgO and 1.28 to 2.1% by weight of CaO.

Vylehčující plnivo může být tvořeno expandovaným perlitem, expandovaným jílem, případně křemičitým úletem. Pojivo může být tvořeno s výhodou vodním sklem sodným.The lightweight filler may be expanded perlite, expanded clay or silica fume. The binder may be preferably formed with sodium water glass.

Složení směsi pro izolační žáruvzdorný obkladový dílec je z dostupných materiálů a zaručuje optimální tepelnou vodivost a odolnost proti vlivu tekuté oceli.The composition of the compound for the insulating refractory cladding is made of available materials and guarantees optimum thermal conductivity and resistance to liquid steel.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Navlhlá směs, obsahující 73 % objemových páleného lupku zrnitosti 0-4 mm, 3 % objemových expandovaného perlitu zrnitosti 0-3 mm, 7 % objemových expandovaného perlitu zrnitostiDampened mixture containing 73% by volume of 0-4 mm grain burnt, 3% by volume of expanded perlite grain size 0-3 mm, 7% by volume of expanded perlite grain size

3-6 mm a 17 % objemových vodního skla sodného 36/38 Bé, se uloží na ocelový plech rozměru 1000/500/4 mm. Stěny formy jsou tvořeny úhelníkovým rámem 3000/500 mm a vložkami z ocelových pásů a tvrdého dřeva. Jejich kombinací je dán budoucí tvar současně vyráběných tří kusů desek.3-6 mm and 17% by volume of 36/38 Bé sodium water glass are placed on a 1000/500/4 mm steel sheet. The mold walls consist of a 3000/500 mm angular frame and inserts made of steel strips and hardwood. Their combination gives the future shape of simultaneously produced three pieces of boards.

Po zhutnění válcem na 75 % objemu nasypané směsi se podkladní plechy s jednotlivými naformov^nými deskami vloží do sušicí pece o vnitřní teplotě 220 °C na dobu 12 hodin.After compaction with the cylinder to 75% by volume of the poured mixture, the backing sheets with the individual molded plates were placed in a drying oven at an internal temperature of 220 ° C for 12 hours.

Chemické složení izolačního žáruvzdorného obkladového dílce je následující: 54,2 až 56,0 % hmotnostních oxidu křemičité-3IThe chemical composition of the insulating refractory cladding is as follows: 54.2 to 56.0% by weight of silica-3I

o oo o

czx i,czx i,

ho S1O2. 35,2 až 36,4 % hmotnostních oxidu hlinitého AI2O3,ho S1O2. 35.2 to 36.4% by weight of Al2O3 alumina,

2,5 až 3,2 % hmotnostních oxidu železitého Fe2Q3, 1,02 až _t 1,17 % hmotnostních oxidu titaničitého T1O2, 0,33 až 0,57 % hmotnostních oxidu horečnatého MgO a 1,32 až 2,0 % hmot♦ ’ nostních oxidu vápenatého CaO.2.5 to 3.2 wt% ferric oxide Fe2Q3, _t 1.02 to 1.17% by weight of titanium dioxide T1O2, 0.33 to 0.57% by weight of MgO and from 1.32 to 2.0 wt% ♦ CaO.

T » Minimální pevnost v tlaku dílce je 3,7 Mp/cm², žáruvzdornost minimálně 1620 °C, tepelná prostupnost při 900 °C nejvýšeT »The minimum compressive strength of the member is 3.7 Mp / cm ² , the heat resistance is at least 1620 ° C, the thermal transmittance at 900 ° C at the most

520 °C, objemová hmotnost nejvýše 1850 kg/ra³, nejvýše 14,7%, zdánlivá pórovitost nejvýše 26,6%, palem nejvýše 0,6%, rozměrová tolerance 1,5%.520 ° C, maximum density 1850 kg / ra ³ , maximum 14,7%, apparent porosity maximum 26,6%, palms maximum 0,6%, dimensional tolerance 1,5%.

Izolační žáruvzdorné obkladové dílce jsou např. cích vnějších rozměrů: Střední deska 970x440x36 deska 970/920x440x36 mm, desky dna 880x440x36 mm, boční krajní deska 870/970x440x36 mm, střední vtoková deska 870/970x440x36 mm.Insulating refractory tiles are, for example, of external dimensions: Middle plate 970x440x36 plate 970 / 920x440x36 mm, bottom plate 880x440x36 mm, side edge plate 870 / 970x440x36 mm, middle inlet plate 870 / 970x440x36 mm.

Technické řešení lze využít pro obklady mezipánví při kontinuálním odlévání oceli.The technical solution can be used for tundish tiling in continuous steel casting.

nasákavost ztráta výnásledu j ímm, kra j n íwater absorption loss of the resultant

Claims

An insulating refractory lining based on fired flake, in particular for tundish lining in continuous steel casting, characterized in that it is formed from a mixture comprising 69.5 to 76.5% by volume of fired flake, grain size up to 4 mm, 2.85 to 3.15% by volume of lightening filler of grain size up to 3 mm, 6.65 to 7.35% by volume of lightening filler grain size of 3 to 6 mm and 16.15 to 17.85% by volume of binder, the chemical composition of the mixture 5 to 58.7% by weight of SW2 silica, 33.5 to 38.2% by weight of Al2O3, 2.37 to 3.36% by weight of Fe2O3, 0.97 to 1.23% by weight of titanium dioxide T1O2 0.31 to 0.6% MgO and 1.28 to 2.1% CaO.

Insulating refractory lining according to claim 1, characterized in that the lightening filler is expanded perlite.

Insulating refractory lining according to claim 1, characterized in that the lightening filler is formed of expanded clay. ,

Insulating refractory lining according to claim 1, characterized in that the lightening filler is a siliceous account 5. Insulating refractory lining according to one of Claims 1 to 4, characterized in that. The binder is formed by sodium water glass.