CZ22922U1 - Hydraulické pojivo na bázi fluidních popílků - Google Patents
Hydraulické pojivo na bázi fluidních popílků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ22922U1 CZ22922U1 CZ201123879U CZ201123879U CZ22922U1 CZ 22922 U1 CZ22922 U1 CZ 22922U1 CZ 201123879 U CZ201123879 U CZ 201123879U CZ 201123879 U CZ201123879 U CZ 201123879U CZ 22922 U1 CZ22922 U1 CZ 22922U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fly ash
- hydraulic
- lime
- lime hydrate
- hydraulic binder
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 35
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 244000089742 Citrus aurantifolia Species 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011429 hydraulic mortar Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 3
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- -1 slaked lime (CaO) Chemical class 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Qblast techniky
Technické řešení se týká hydraulického pojivá na bázi fluidního popílku a vápenného hydrátu. Dosavadní stav techniky
Fluidní popílky jsou tuhé zbytky vznikající spalováním uhlí ve fluidních ohništích pri relativně nízké teplotě (přibližně 850 °C). Tyto tuhé zbytky je nutné likvidovat, přičemž nejčastějším způsobem likvidace je ukládání do skládek ve formě stabilizátu. Velmi malá část popílků pak nachází uplatnění ve stavebních materiálech, např. pri stavbě náspů.
Při fluidním spalování uhlí se k uhlí přidává sloučenina vápníku, nejčastěji vápenec (CaCO3), za účelem absorpce oxidu siřičitého. Proto se fluidní popílky vyznačují vyšším obsahem různých sloučenin vápníku, např. tzv. nehašené vápno (CaO), hašené vápno Ca(OH)2, anhydrit CaSO4 aj., které popílkům dodávají hydraulické vlastnosti. Kromě sloučenin vápníku mohou fluidní popílky obsahovat i křemen (SiO2), hlinito-křemičitou amorfní fázi, A12O3, FeO, TiO2, MgO a další látky, v závislosti na složení uhlí, při jehož spalování vznikl. Toto složení zapříčiňuje, že po rozmíchání s vodou vykazují popílky určité zpevnění vlivem probíhajících hydratačních procesů, ovšem jejich využití jako samostatného pojivá je z důvodu objemové a termodynamické nestability vysoce riskantní. Riskantnost využití fluidního popílku jako samostatného pojivá spočívá v tom, že hydratace se po stránce kvalitativní ubírá cestou tvorby ettringitu (chemicky:
Ca6Al2(SO4)3(OH)i2.26H2O) a sádrovce (CaSO4.2H2O) z výše zmíněných reaktivních složek, tj. anhydritu, hlinitokřemičité fáze a volného vápna. Kvůli minimálnímu obsahu nehydratované vápenaté fáze prakticky nedochází ke vzniku hydrosilikátů, hydroaluminátů a hydroaluminátferitů vápenatých. Toto je způsobeno nízkou teplotou spalování, při které je téměř vyloučena tvorba vápenatých fází adičním způsobem a pri které může pouze v nepatrné míře docházet ke vzniku aluminátů a feritů vápenatých za nižších teplot způsobem substitučním.
Podstata technického řešení
Cílem technického řešení je nalézt další uplatnění odpadů fluidního spalování, fluidních popílků, a to využitím ve stavebních materiálech, konkrétně jakožto hydraulického pojivá.
Na základě chemismu a částečně i mineralogie bylo zjištěno, že fluidní popílky mohou být v určité limitní koncentraci zapracovány do pojiv příbuzného chemicko mineralogického složení, např. do maltoviny typu hydraulického vápna.
Hydraulické vápno je druh vápna, které se používá pro výrobu tzv. vápenné malty, což je směs hašeného vápna, písku a vody. Pro stanovení hydraulicity, neboli schopnosti vápna tvrdnout pod vodou, se používá hydraulický modul MH, který je definován jako poměr oxidu vápenatého a hořečnatého k oxidu hlinitému, železitému a křemičitému. V závislosti na velikosti hydraulického modulu se pak rozlišují tri typy hydraulického vápna: slabě hydraulické vápno (Mh v rozmezí 6 až 9), středně hydraulické vápno (Mh v rozmezí 3 až 6) a silně hydraulické vápno (Mh v rozmezí 1,7 až 3). Pro přípravu hydraulického vápna směsného je základním požadavkem docílení jeho co nejvyšší hydraulicity při zachování příznivých vlastností typických pro vápna vzdušná (s modulem hydraulicity MH vyšším než 9). Proto byl zvolen hydraulický modul MH = 1,0; 1,7 a 3,0, což odpovídá silně hydraulickým vápnům.
Hydraulická maltovina typu hydraulického vápna podle technického řešení vzniká smícháním fluidního popílku s vápenným hydrátem v definovaném poměru. Vzniká tak maltovina dobrých technologických vlastností s hydraulickým charakterem, kterou lze dále použít pro přípravu např. jádrových omítkových směsí, zdicích malt, lepicího tmele aj.
Na rozdíl od procesu hydratace samotného popílku, kde je rozhodujícím zpevňovacím činidlem termodynamicky nestabilní ettringit, v tomto směsném pojivu je rozhodujícím činidlem zpevňo- 1 CZ 22922 Ul vací ho procesu tvorba kalcium-hydrosilikátové struktury. Díky tomu se na dosahovaných technologických vlastnostech (pevnost, objemová stálost) nijak negativně neprojevuje určitá termodynamická nestabilita ettringitu, pozorovaná v průběhu hydratačního procesu, jako je částečné vydělování sádrovce a C4AHb.
Konkrétně se technické řešení týká hydraulického pojivá obsahujícího fluidní popílek a vápenný hydrát ve vzájemném hmotnostním poměru v rozmezí od 25 % popílku : 75 % vápenný hydrát až 65 % popílku : 35 % vápenný hydrát, tedy pro stanovený hydraulický modul v rozmezí MH = 3,0 až M(1 = 1,0.
V dalším provedení se technické řešení týká hydraulického pojivá, které obsahuje fluidní popílek ío a vápenný hydrát v poměru v rozmezí od 25 % : 75 % až 55 % : 45 %, kdy hydraulický modul činí Mh = 3,0 až MH = 1,3. Tato varianta je vhodná zejména pro přípravu dostatečně pevných a plastických jádrových omítek.
V dalším provedení se technické řešení týká hydraulického pojivá, které obsahuje fluidní popílek a vápenný hydrát v poměru v rozmezí od 45 % : 55 % až 65 % : 35 %, kdy hydraulický modul činí Mh = 1,7 až MH - 1,0. Tato varianta je vhodná zejména pro přípravu dostatečně pevných zdicích malt.
V ještě dalším provedení se technické řešení týká hydraulického pojivá, které obsahuje fluidní popílek a vápenný hydrát v poměru 45 % : 55 %, kdy hydraulický modul činí MH = 1,7. Tato varianta je vhodná zejména pro přípravu lepicích tmelů.
A v ještě dalším provedení se technické řešení týká hydraulického pojivá obsahujícího fluidní popílek a vápenný hydrát v poměru 55 % : 45 %, kde hydraulický modul činí MH =1,3. Tato varianta se jeví jako výhodná pro Širokou Škálu aplikací a zároveň umožňuje stále ještě vysokou míru využití fluidního popílku jako komponenty pro hydraulické pojivo.
Technické řešení je dále ilustrováno následujícími příklady.
Příklady provedení technického řešení
Navržená pojivá byla odzkoušena v několika reálných aplikacích. Bylo zjištěno, že použití směsného hydraulického pojivá podle technického řešení k přípravě jádrových omítkových směsí, zdicích malt a lepicího tmele, lze vyhodnotit jako bezproblémové, neboť s ním připravené směsi vykázaly výborné jak aplikační, tak i technologické vlastnosti.
Příklad 1
Hydraulické pojivo se připravilo tak, že se smísily fluidní ložový popílek, který byl upraven mletím, a vápenný hydrát CL 90 v hmotnostním poměru 28,6 % popílku : 71,4 % vápenného hydrátu. Hydraulický modul výsledné směsi byl MH - 3.
Výsledná hydraulická malto vina dosahuje následujících technologických parametrů:
- vodní součinitel w 0,67
- počátek tuhnutí 150 minut
- doba tuhnutí 20 hodin 30 minut
- pevnost v tlaku po 3 dnech 0,9 MPa
- pevnost v tlaku po 7 dnech 1,6 MPa
- pevnost v tlaku po 28 dnech 5,9 MPa
- objemová stálost po 28 dnech +3,5 %.
Příklad 2
Hydraulické pojivo se připravilo tak, že se smísily fluidní ložový popílek, který byl upraven mletím, a vápenný hydrát CL 90 v hmotnostním poměru 44,4 % popílku : 55,5 % vápenného hydrátu. Hydraulický modul výsledné směsi byl MH - 1,7-2 CZ 22922 Ul
Výsledná hydraulická maltovina dosahuje následujících technologických parametrů:
- vodní součinitel w 0,60
- počátek tuhnutí 152 minut
- doba tuhnutí 18 hodin 31 minut
- pevnost v tlaku po 3 dnech 1,2 MPa
- pevnost v tlaku po 7 dnech 2,8 MPa
- pevnost v tlaku po 28 dnech 11,3 MPa
- objemová stálost po 28 dnech +3,5 %.
Příklad 3
Hydraulické pojivo se připravilo tak, že se smísily fluidní ložový popílek, který byl upraven mletím, a vápenný hydrát CL 90 v hmotnostním poměru 61,5 % popílku : 38,5 % vápenného hydrátu. Hydraulický modul výsledné směsi byl Mh =1,0.
Výsledná hydraulická maltovina dosahuje následujících technologických parametrů:
- vodní součinitel w 0,63
- počátek tuhnutí 7 hodin 51 minut
- doba tuhnutí 17 hodin 45 minut
- pevnost v tlaku po 3 dnech 0,9 MPa
- pevnost v tlaku po 7 dnech 2,6 MPa
- pevnost v tlaku po 28 dnech 11,5 MPa
- objemová stálost po 28 dnech +3,7 %.
Příklad 4
Hydraulické pojivo se připravilo tak, že se smísily fluidní ložový popílek, který byl upraven mletím, a vápenný hydrát CL 90 v hmotnostním poměru 54,6 % popílku ; 45,4 % vápenného hydrátu. Hydraulický modul výsledné směsi byl MH =1,3.
Výsledná hydraulická maltovina dosahuje následujících technologických parametrů:
- vodní součinitel w 0,66
- počátek tuhnutí 8 hodin 23 minut
- doba tuhnutí 18 hodin 45 minut
- pevnost v tlaku po 3 dnech 0,9 MPa
- pevnost v tlaku po 7 dnech 2,0 MPa
- pevnost v tlaku po 28 dnech 9,4 MPa
- objemová stálost po 28 dnech +3,9 %.
Jak bylo dále prokázáno, lze požadované technologické vlastnosti v poměrně širokém rozmezí cíleně řídit vzájemným poměrem dávkování obou výchozích složek, tj. vápenného hydrátu a popílku. Pokud je požadováno silně plastické pojivo bez větší náročnosti na pevnostní charakteristiky, je vhodnější směšovací poměr zvýšený ve prospěch vápenného hydrátu. Pokud je naopak upřednostněn požadavek na vyšší pevnosti, je vhodnější taková skladba pojivá, kde převažuje popílek nad vápenným hydrátem.
Claims (4)
1. Hydraulické pojivo, vyznačující se tím, že obsahuje fluidní popílek a vápenný hydrát ve vzájemném hmotnostním poměru v rozmezí od 25 % popílku : 75 % vápenného hydrátu až 65 % popílku : 35 % vápenného hydrátu a má hydraulický modul v rozmezí MH = 3,0 až M„=l,0.
-3CZ 22922 Ul
2. Hydraulické pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje fluidní popílek a vápenný hydrát v poměrech v rozmezí od 25 % popílku : 75 % vápenného hydrátu až 55 % popílku : 45 % vápenného hydrátu a má hydraulický modul MH = 3,0 až MH =1,3.
3. Hydraulické pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje fluidní
5 popílek a vápenný hydrát v poměrech v rozmezí od 45 % popílku : 55 % vápenného hydrátu až
65 % popílku : 35 % vápenného hydrátu a má hydraulický modul MH = 1,7 až MH = 1,0.
4. Hydraulické pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje fluidní popílek a vápenný hydrát v poměru 45 % popílku : 55 % vápenného hydrátu a má hydraulický modul Mh =1,7.
io 5. Hydraulické pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje fluidní popílek a vápenný hydrát v poměru 55 % popílku : 45 % vápenného hydrátu a má hydraulický modul Mh =1,3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201123879U CZ22922U1 (cs) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Hydraulické pojivo na bázi fluidních popílků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201123879U CZ22922U1 (cs) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Hydraulické pojivo na bázi fluidních popílků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ22922U1 true CZ22922U1 (cs) | 2011-11-14 |
Family
ID=44990948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201123879U CZ22922U1 (cs) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Hydraulické pojivo na bázi fluidních popílků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ22922U1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305356B6 (cs) * | 2014-06-24 | 2015-08-12 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy plynosilikátů bez použití autoklávu z energetických produktů |
| CZ305487B6 (cs) * | 2013-02-28 | 2015-10-29 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zpracování energetických produktů |
-
2011
- 2011-02-01 CZ CZ201123879U patent/CZ22922U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305487B6 (cs) * | 2013-02-28 | 2015-10-29 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zpracování energetických produktů |
| CZ305356B6 (cs) * | 2014-06-24 | 2015-08-12 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy plynosilikátů bez použití autoklávu z energetických produktů |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018202064B2 (en) | Composition for use as a two component back filled grout comprising extracted silicate | |
| CN107257778B (zh) | 具有磷酸盐活化剂的富含碱土金属氧化物的固体无机化合物的粘结剂 | |
| JP2005537208A (ja) | 高速凝結性セメント組成物 | |
| CN101198562B (zh) | 水泥混合材料、水泥组合物以及灰浆或混凝土制品的制造方法 | |
| AU2010241142B2 (en) | Low shrinkage binder system | |
| WO2019133040A1 (en) | Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products | |
| CN102159516A (zh) | 具有高压缩强度并且快速固化的基于飞灰的轻质水泥组合物 | |
| AU2012282216B2 (en) | Hydraulic binder | |
| JP2010532309A (ja) | 軽量セメント系組成物及び建築用製品、並びにそれらを作製するための方法 | |
| WO1998054108A1 (en) | Complex admixture and method of cement based materials production | |
| WO2018150753A1 (ja) | ジオポリマー組成物、並びにそれを用いたモルタル及びコンクリート | |
| AU2014317428A1 (en) | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound | |
| Błaszczyński et al. | Alkaline activator impact on the geopolymer binders | |
| KR101410796B1 (ko) | 속경성 해상 심층혼합공법용 고화재 | |
| RU2163899C2 (ru) | Способ получения строительного раствора | |
| RU2341624C2 (ru) | Состав тампонирующего действия и способ его получения | |
| CZ22922U1 (cs) | Hydraulické pojivo na bázi fluidních popílků | |
| JP2017031037A (ja) | 水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 | |
| JP2020093940A (ja) | セメント混和材及びそれを用いたコンクリート | |
| JP6101108B2 (ja) | セメント混和材およびセメント組成物 | |
| KR20220145447A (ko) | 작업성 및 재료분리에 대한 저항성이 우수한 콘크리트 조성물 | |
| AU2023312992A1 (en) | Binder compositions for the building industry including pozzolanic material and high volume filler | |
| KR101410795B1 (ko) | 해상 심층혼합공법용 고화재 | |
| JP2023136532A (ja) | セメント混和材 | |
| JP2006306655A (ja) | モルタル又はコンクリートの劣化抑制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20111114 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20150201 |