CZ22869U1 - Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení - Google Patents

Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení Download PDF

Info

Publication number
CZ22869U1
CZ22869U1 CZ201124933U CZ201124933U CZ22869U1 CZ 22869 U1 CZ22869 U1 CZ 22869U1 CZ 201124933 U CZ201124933 U CZ 201124933U CZ 201124933 U CZ201124933 U CZ 201124933U CZ 22869 U1 CZ22869 U1 CZ 22869U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nut
longitudinal
roof
tube
spherical
Prior art date
Application number
CZ201124933U
Other languages
English (en)
Inventor
Böhm@Vladimír
Original Assignee
Böhm@Vladimír
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Böhm@Vladimír filed Critical Böhm@Vladimír
Priority to CZ201124933U priority Critical patent/CZ22869U1/cs
Publication of CZ22869U1 publication Critical patent/CZ22869U1/cs

Links

Landscapes

  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Description

Oblast techniky
Technické řešení se týká uspořádání montážního spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení.
Dosavadní stav techniky
Střešní nosiče vozidel zpravidla obsahují dvě příčné tyče, které jsou připevněny ke dvojici paralelních, po straně vozidla uspořádaných podélných nosičů. Tyto podélné nosiče obsahují trubkovité profily z lehké slitiny, které jsou zhotoveny například hydroformováním nebo protlačováním a na svých zahnutých koncích jsou opatřeny masivními odlitky s připevňovacími Šrouby. Jsou rovněž známa uspořádání podélných nosičů, kde do konců protlačovaného profilu jsou zasunuty a připevněny lehké žebrované odlitky s připevňovacími šrouby. Jejich nevýhodou je náchylnost ke korozi, možnost vytržení připevňovacího Šroubu z odlitku a nákladné výrobní nářadí (formy). Tato konstrukční uspořádání jsou popsána v řadě patentových spisů, například USA spisech 6 592 176, 6 250 528, 6 378 747, 6 267 281, 6 158 637, 6 126 051, 6 089 427, 5 839 615, 5 893 499, 5 624 266, 5 617 981, 5 573 159, DE 203 16 215, 103 36 901, EP 1 112 789 a dalších. Současná konstrukční řešení představují značnou náročnost na přesnost výroby a s tím spojenou zvýšenou zmetkovitostí a složitým opracováním. Při použití technologie hydroformování jsou vysoké náklady na výrobní nářadí (formy) a navíc je nutné dodatečně brousit celý povrch trubkovitého profilu nosiče.
Je rovněž známo konstrukční řešení podle dokumentu CZ UV 22189, kde každý z obou konců trubky podélníku střešního nosiče je opatřen upevňovacím prostředkem pro pevné montážní spojení nosiče se střechou dopravního prostředku, kde tento upevňovací prostředek zahrnuje tvarované nosné těleso s průchozími otvory pro připevňovací šrouby, které prochází krytem nosného tělesa a obdélníkovým otvorem ve spodní ploše trubky podélníku, a kde koncová oblast dříku připevňovacího šroubu má tvar čtyřhranu o Šířce odpovídající Šířce obdélníkového otvoru. Hlava tohoto šroubu je ve tvaru T o šířce odpovídající šířce čtyřhranu dříku a délce z obou stran přesahující tento čtyřhran a odpovídající délce obdélníkového otvoru, ve kterém je po zasunutí pootočena o 90° a jejíž spodní dosedací část je zaoblena pro umožnění výkyvu šroubu při montáži nosiče. Na vyčnívající dřík je nasazen kryt nosného tělesa, který je opatřen na své ploše přivrácené k trubce podélníku tvarovaným pojistným výstupkem, zasahujícím přes obdélníkový otvor do vnitrního prostoru trubky podélníku, kde o tento pojistný výstupek se opírá hlava šroubu. Nosné těleso je na své straně přivrácené k trubce podélníku opatřeno výstupky pro přímý přenos síly z trubky podélníku přes nosné těleso do karoserie dopravního prostředku, které procházejí krytem a doléhají ke spodní ploše trubky podélníku. Nosné těleso, zasunuté do krytu, je přitom spojeno s trubkou podélníku do jednoho celku. Výsledkem je vytvoření podélného střešního nosiče s vysokou torzní tuhostí a sníženou hmotností, s přímým přenosem síly mezi trubkou podélníku nosiče a kotevním bodem na karoserii vozidla.
Cílem tohoto technického řešení je zvětšení dosedací plochy mezi trubkou podélníku střešního nosiče a podpěrným upevňovacím členem ke střeše karoserie vozidla při různých sklonech polohy svorníku tohoto montážního celku, s odpovídajícím snížením měrného tlaku ve spojení, tak aby svorník nebyl namáhán žádným přídavným ohybovým momentem. Podstatné je rovněž žádoucí zlevnění výroby montážního celku, v důsledku konstrukčního uspořádání tohoto montážního spojení.
Podstata technického řešení
Předmětem tohoto technického řešení je montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla, kde základním prvkem tohoto nosiče je trubka podélníku, která je opatřena upevňovací-1 CZ 22869 Ul mi prostředky pro její pevné montážní spojení se střechou vozidla. Podstata technického řešení spočívá v tom, že každý upevňovací prostředek zahrnuje nosné upevňovací těleso z plastu nebo kovu s průchozím otvorem pro zasunutí spojovacího prostředku, jehož oba konce jsou opatřeny závitem, který prochází otvorem ve spodní ploše trubky podélníků a je našroubován do ocelové matice s kulovou dosedací plochou. Tato matice je nasunuta do vnitřního prostoru trubky podélníku a je při její montáži i demontáži jištěna proti protáčení uvnitř profilu trubky podélníků tak, že se opírá o vnitřní stěnu profilu trubky podélníků. Krajní poloha zašroubovaného spojovacího prostředku je vymezena dorazovou vnitřní Šikmou boční stěnou profilu trubky podélníků. Nosné upevňovací těleso je v oblasti přivrácené k matici, to je ve své homí ploše, opatřeno rovněž kulovou dosedací plochou, kde poloha středu této plochy upevňovacího tělesa odpovídá poloze středu kulové dosedací plochy matice a současně leží na prodloužené ose spojovacího prostředku, V upevňovacím tělese je dále vytvořen kuželovitý nebo oválný průchozí otvor, případně kombinace obou těchto tvarů, pro možnost naklopení spojovacího prostředku do požadovaného směru ve funkční poloze jeho zasunutí do otvoru a zašroubování do matice ve vnitřním prostoru trubky podélníků střešního nosiče. Spojovací prostředek dále prochází otvorem ve střeše vozidla a je upevněn k součásti vyztužené karoserie vozidla.
Ve funkční poloze pri dotažení spojovacího prostředkuje, pro zlepšení fixace montážního spojení a omezení relativních pohybů spojovacího prostředku vůči profilu trubky podélníků střešního nosiče, spodní plocha trubky podélníků, která je situovaná mezi kulovou dosedací plochou nosného upevňovacího tělesa a kulovou dosedací plochou matice, trvale deformována do kulové tvarové části. Matice má v půdoryse s výhodou rovnoběžníkový tvar.
Předmětem technického řešení je dále matice s lisovanou kulovou dosedací plochou, zejména pro montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla, která je vytvořena z rovnoběžníkového polotovaru, v němž je vytlačen průchozí otvor se zaoblenými stěnami s koncovým vnitřním válcovým otvorem, ve kterém je vylisován závit pro svorník nebo šroub.
Konstrukce střešního nosiče je jednoduchá a spolehlivá a oproti dosavadnímu stavu techniky podstatně levnější. Vzhledem k uspořádání montážního spoje s kulovými dosedací mi plochami jeho dílů prakticky nemůže docházet k relativním pohybům spojovacího prostředku spoje vůči profilu trubky podélníků střešního nosiče. Upořádání matice s kulovou dosedací plochou pro uvedený montážní spoj přináší jeho výrazné zlevnění.
Přehled obrázků na výkresech
Technické řešení bude vysvětleno na konkrétním příkladu některého z jeho možných provedení, a to pomocí připojených výkresů a následného popisu příkladu těchto konkrétních provedení. Na obr. 1 je v axonometrickém pohledu a v částečném řezu zobrazeno montážní spojení profilu trubky podélníků střešního nosiče se střechou karoserie automobilu prostřednictvím nosného upevňovacího tělesa. V trubce podélníků je vložena matice s kulovou dosedací plochou, do které je našroubován spojovací prostředek (svorník), procházející otvorem v nosném upevňovacím tělese, který je pri montáži svým opačným koncem našroubován do nýtovací matice resp. výztuhy ve střeše automobilu. Na obr. 2 je v částečném podélném svislém řezu zobrazeno montážní spojení podle obr. 1, kde nosné upevňovací těleso je v ose spojovacího prostředku opatřeno dolů se rozšiřujícím kuželovitým nebo oválným průchozím otvorem a ve své homí ploše má v oblasti průchodu spojovacího prostředku předem vytvořenou dosedací kulovou plochu, ke které pri montáži doléhá přes spodní stěnu profilu trubky podélníků střešního nosiče kulová spodní dosedací plocha matice. Na obr. 3 je v příčném svislém řezu zobrazeno montážní spojení podle obr. 2.
Příklady provedení technického řešení
Podélný střešní nosič je tvořen uzavřeným protlačovaným trubkovitým profilem, resp. trubkou I podélníků z hliníkové slitiny, který má v podstatě stejný průřez po celé své délce a je na obou
-2CZ 22869 Ul svých koncích zahnut a šikmo seříznut, tak aby styčné plochy jeho konců tvarově odpovídaly místu jeho upevnění na střeše 6 automobilu. Pod pojmem trubkovitý profil se pro účely této přihlášky považují veškeré uzavřené profily vhodného průřezu, pravidelného i nepravidelného. Po své délce může být trubka 1 podélníku střešního nosiče opatřena jedním nebo více podpěrnými členy vhodného profilu ze stejného materiálu (nejsou vyobrazeny). Každý z obou zahnutých konců trubky 1 podélníku střešního nosiče je opatřen upevňovacím prostředkem pro jeho pevné montážní spojení se střechou 6 vozidla. Tento upevňovací prostředek zahrnuje nosné upevňovací těleso 2 z plastu nebo kovu s průchozím otvorem 2 pro zasunutí spojovacího prostředku 3, například ocelového svorníku, jehož oba konce jsou opatřeny závitem. Spojovací prostředek 3 prochází otvorem ve spodní ploše trubky I podélníku a je našroubován do ocelové matice 4 v podstatě rovnoběžníkového půdorysu s kulovou spodní dosedací plochou, která je nasunuta do vnitřního prostoru trubky i podélníku. Matice 4 je při její montáži i demontáži jištěna proti protáčení uvnitř profilu trubky 1 podélníku tak, že se opírá (například v některé ze svých rohových oblastí) o vnitřní stěnu profilu trubky i podélníku. Krajní poloha zašroubovaného spojovacího prostředku 3 je vymezena dorazovou vnitřní šikmou boční stěnou profilu trubky i podélníku (viz obr. 3). Matice 4 s kulovou spodní dosedací plochou může mít tloušťku 2 mm a rozměry 19,5 x 19,5 mm. Zhotovuje se v lisovacím přípravku z ocelového pásku, ze kterého se postupně odděluje rovnoběžníkový polotovar, do kterého se vytlačuje průchozí otvor se zaoblenými stěnami s koncovým vnitřním válcovým otvorem, do kterého se následně lisováním vytvoří závit pro svorník (spojovací prostředek 3) o délce čtyř až pěti plných závitů. Protože nedochází k přerušení vláken materiálu, má vysokou pevnost. Následně se lisováním vytvoří v podstatě kulová plocha 8 resp. kulová dosedací plocha matice 4. Střed této kulové dosedací plochy leží na ose závitu pro spojovací prostředek 3. Výhodou je podstatné zlevnění výroby matice 4.
Trubka 1 podélníku střešního nosiče přiléhá ke střeše 6 vozidla přes nosné upevňovací těleso 2 (obvykle jsou po délce trubky i podélníku dvě až tři taková upevňovací tělesa 2), které je v oblasti, přivrácené k matici 4 s kulovou dosedací plochou, to je ve své homí ploše, opatřeno rovněž kulovou dosedací plochou (viz obr. 2 a 3). Poloha středu této kulové plochy upevňovacího tělesa 2 odpovídá poloze středu kulové dosedací plochy matice 4 a současně leží na prodloužené ose spojovacího prostředku 3 (např, svorníku). V upevňovacím tělese 2 je vytvořen kuželovitý nebo oválný průchozí otvor 7 (případně kombinace obou těchto tvarů), který umožňuje po zasunutí spojovacího prostředku 3, zašroubovaného do matice 4 ve vnitřním prostoru trubky i podélníku střešního nosiče, jeho naklopení do požadovaného směru. Výkyv spojovacího prostředku 3 umožňuje překlenutí tolerančních rozdílů na karoserii vozidla a jednotlivých dílů montážního spoje.
Spojovací prostředek 3 dále prochází otvorem ve střeše 6 vozidla (např. vylisovaným výstupkem v materiálu střechy 6) a je upevněn k nýtovací matici 5, která může tvořit součást výztuhy střechy 6 vozidla (není zobrazena), spojené se skeletem vozidla. Pri dotažení spojovacího prostředku 3 se spodní plocha trubky i podélníku, která je situovaná mezi kulovou dosedací plochou nosného upevňovacího tělesa 2 a kulovou dosedací plochou matice 4, trvale deformuje do kulové tvarové části 9, čímž se zlepšuje zafixování montážního spojení a nemůže docházet k relativním pohybům spojovacího prostředku 3 vůči profilu trubky 1 podélníku střešního nosiče.

Claims (4)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střese vozidla, kde základním prvkem tohoto nosiče je trubka (1) podélníku, která je opatřena upevňovacími prostředky pro její pevné montážní spojení se střechou (6) vozidla, vyznačující se tím, že každý upevňovací prostředek zahrnuje nosné upevňovací těleso (2) z plastu nebo kovu s průchozím otvorem (7) pro zasunutí spojovacího prostředku (3), jehož oba konce jsou opatřeny závitem, který prochází otvorem ve spodní ploše trubky (1) podélníku a je našroubován do ocelové matice (4) s kulovou
    -3 CZ 22869 Ul spodní dosedací plochou, kde tato matice (4) je nasunuta do vnitřního prostoru trubky (1) podélníku a je při její montáži i demontáži jištěna proti protáčení uvnitř profilu trubky (1) podélníku tak, že se opírá o vnitřní stěnu profilu trubky (1) podélníku, kde krajní poloha zašroubovaného spojovacího prostředku (3) je vymezena dorazovou vnitřní šikmou boční stěnou profilu trubky (1) podélníku, nosné upevňovací těleso (2) je v oblasti přivrácené k matici (4), to je ve své horní ploše, opatřeno rovněž kulovou dosedací plochou, kde poloha středu této plochy upevňovacího tělesa (2) odpovídá poloze středu kulové dosedací plochy matice (4) a současně leží na prodloužené ose spojovacího prostředku (3), v upevňovacím tělese (2) je dále vytvořen kuželovitý nebo oválný průchozí otvor (7), případně kombinace obou těchto tvarů, pro možnost naklopení spojovacího prostředku (3) do požadovaného směru ve funkční poloze jeho zasunutí do otvoru (7) a zašroubování do matice (4) ve vnitřním prostoru trubky (1) podélníku střešního nosiče, přičemž spojovací prostředek (3) dále prochází otvorem ve střeše (6) vozidla a je upevněn k součásti vyztužené karoserie vozidla.
  2. 2. Montážní spojení podle nároku 1, vyznačující se tím, že ve funkční poloze při dotažení spojovacího prostředku (3) je, pro zlepšení fixace montážního spojení a omezení relativních pohybů spojovacího prostředku (3) vůči profilu trubky (1) podélníku střešního nosiče, spodní plocha trubky (1) podélníku, která je situovaná mezi kulovou dosedací plochou nosného upevňovacího tělesa (2) a kulovou dosedací plochou matice (4), trvale deformována do kulové tvarové části (9).
  3. 3. Montážní spojení podle nároku 1, vyznačující se tím, že matice (4) má v podstatě rovno běžníkový půdorys.
  4. 4. Matice pro montážní spojení podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že je vytvořena z rovnoběžníkového polotovaru, odděleného od ocelového pásku, do něhož je vytlačen průchozí otvor se zaoblenými stěnami s koncovým vnitřním válcovým otvorem, ve kterém je vylisován závit pro svorník nebo šroub, přičemž její dosedací plocha má kulový tvar.
CZ201124933U 2011-10-06 2011-10-06 Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení CZ22869U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201124933U CZ22869U1 (cs) 2011-10-06 2011-10-06 Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201124933U CZ22869U1 (cs) 2011-10-06 2011-10-06 Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ22869U1 true CZ22869U1 (cs) 2011-10-31

Family

ID=44903485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ201124933U CZ22869U1 (cs) 2011-10-06 2011-10-06 Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ22869U1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013004499U1 (de) 2012-05-23 2013-06-04 Acl Technology S.R.O. Montageverbindung von Dachschienen an Dach oder Wandung eines Fahrzeugs

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013004499U1 (de) 2012-05-23 2013-06-04 Acl Technology S.R.O. Montageverbindung von Dachschienen an Dach oder Wandung eines Fahrzeugs

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2551416T3 (en) anchor rail
ES2391614T3 (es) Gancho de tejado configurado dividido
CN106049689B (zh) 用于锚固在混凝土中的锚轨
KR20100057850A (ko) 편심 조정 장치
CN110461687B (zh) 用于固定电池模块的空腔型材
EP2516760A1 (en) Anchoring device for connecting manufactured components for the construction of buildings
CZ2006272A3 (cs) Strešní nosic pro vozidla
CZ22869U1 (cs) Montážní spojení podélného střešního nosiče ke střeše vozidla a matice pro montážní spojení
JP5100538B2 (ja) ビーム接続構造
CZ303845B6 (cs) Montázní spojení podélného stresního nosice ke strese vozidla, rozebíratelné pevné montázní spojení dvou dílu, matice s kulovou dosedací plochou pro montázní spojení a zpusob její výroby
KR20100021015A (ko) 선반의 기둥과 횡대의 연결구조
KR200442885Y1 (ko) 에이치 빔 보강 부재
CZ22189U1 (cs) Střešní nosič pro vozidla
CZ24381U1 (cs) Montážní spojení podélného strešního nosice ke streše nebo postranicím vozidla
KR100941100B1 (ko) 힌지 고정용 너트 및 힌지 고정기구
RU116449U1 (ru) Поперечина рамы грузового автомобиля
JP2012031676A (ja) バリケード
CZ16610U1 (cs) Střešní nosič pro vozidla
KR200466790Y1 (ko) 조립식 천막의 빔 간격유지구
CN220447827U (zh) 一种平头小卡车型的前保险杠安装结构
JP4846472B2 (ja) 枠材の撓み防止装置
KR200432089Y1 (ko) 거푸집 고정장치
RU44086U1 (ru) Конструкция крепления заднего бампера автомобиля
KR20080001412U (ko) 삽입고정되는 거푸집용 폼타이
SK8146Y1 (sk) Betónový diel so spojovacím prvkom

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20111031

MK1K Utility model expired

Effective date: 20151006