CZ21620U1 - Zařízení na odzrňování a mletí hroznů - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká zařízení na odzrňování a mletí hroznů, zkráceně mlýnkoodzrňovače pro kombinované odstopkování hroznů a následné pomletí bobulí na rmut obsahující šťávu a rozdr5 cené slupky ovoce.

Dosavadní stav techniky

Odstopkování hroznů je jednou ze základních operací při zpracování hroznů - odstopkováním se rozumí oddělení zm Či bobulí od třapin. To je důležité proto, neboť pokud se dostanou mezi drticí profilované válce hrozny s trapinami, jejich přítomnost potom snižuje kvalitu moštu a tedy i z něj později vyrobeného vína. Kontakt stopek a bobulí způsobuje zvýšení tříslovin a rozmačkané stopky se mohou projevit nežádoucí příchutí způsobenou přítomností chlorofylu.

Proto při zpracování většího množství hroznů používají vinaři odstopkovače a odstopkování je první zpracovatelskou operací. Odstopkovač je proveden jako horizontální válcová nádoba, ve které je uspořádán otáčivý válec s otvory, kterými propadávají bobule, které byly odtrženy od stopek poté, co se hrozny dostaly do kontaktu s rychle rotující středovou hřídelí v ose válce, která je opatřena dlouhými výstupky, uspořádanými např. ve štroubovici a tyto výstupky mohou mít i různou délku. Právě tyto výstupky se postarají o odtržení bobulí, které propadnou otvorem ve válci, zatímco holé třapiny vystupují z otevřeného Čela válce a jsou odváděny do odpadu.

Takové uspořádaní je známé např. ze spisu DE 200 02 935 Ul. Ze spisu AT 007 639 Ul je známo podobné zařízení s tím, že rotující hřídel je v profilu čtvercová a vždy dva výstupky jsou propojeny nahoře výkyvnými lopatkami. Tyto lopatky jsou pak uspořádány postupně vždy na další plošce hřídele, takže se vytvoří různorodý profil odstopkovacích výstupků s lopatkami.

Ve spise SU 1650071 je odstopkovač proveden tak, že hřídel není ve středu válce, ale ve spodní části a do horní části válce se pak z jeho čela sypou hrozny, které dopadají na hřídel s výstupky shora. Zde je také děrovaný válec opatřen stírací šroubovicí z pásu navařeného plechu na vnější plochu válce. Při pohybu válce potom tato šroubovicová stěrka posunuje bobule i s moštem ven z odstopkovače do přilehlé nádoby hned u výstupního čela, zatímco lehká frakce, tedy stopky jsou odmršťovány do vzdálenější sběrné nádoby a odtud odváděny k dalšímu zpracování, tedy mletí.

Ovšem jak bylo naznačeno výše, při zpracovávání velkých objemů hroznů se ukázala potřeba operace odstopkování a mletí spojit, aby ubylo manipulace s hrozny a zrychlilo se zpracování.

Ze spisu CZ 141244 Cl je znám odstopkovací mlýnek hroznů, sestávající z násypného koše, v jehož úžení je otáčející se odstopkovací hřídel s výstupky a pod nim je uspořádáno síto, kudy propadají bobule hroznů mezi válce mlýnku. Tento mlýnek je proveden jako ozubené válce, které zapadají zuby do sebe a tyto zuby stahují do mlýnku pres mezeru mletý materiál. Stopky j sou vymetány bočním otvorem.

Na trhu se později objevily elektricky poháněné kompaktní mlýnkoodzrňovače, kdy je na kompaktní konstrukci uspořádána násypka se šnekem pro posunování hroznů, které padají do prostoru, kde se v protisměrném pohybu zbaví hrozny třapin a na konci odzrňovače je pod ním ještě mlýnek, který ještě hrozny pomele. Tento mlýnek je proveden jako výše popsané ozubené válce.

Takovéto stroje jsou však vhodné jen pro malovýrobce vína, neboť mají malou kapacitu a hrozny jsou do nich sypány ručně ze sběrných nádob.

Ve velkovýrobě se pracuje s objemnými násypkami, kam jsou hrozny sypány z vleček, musí existovat sanitární odvody, manipulační prostory pro agregáty, a proto jsou zcela jiné požadavky na místo a vybudování úložných Šachet apod.

Dosavadní řešení kombinovaného mletí a odstopkování bylo takové, že před násypkou byla díra hluboká asi 2,5 m, zde byl umístněn odzrňovač a Čerpadlo, které rmut z odzrňovače dopravovalo

-1 CZ 21620 Ul zase nahoru do návazného zařízení, tedy pokud se hrozny nemlely tak do nádob a pokud se mlely, tak ještě předtím do mlýnku. Toto vyžadovalo velké stavební úpravy a hluboké otvory v podlaze. Mlecí válce jsou u takovéhoto zpracování již Šetrnější, vytvořené jako poddajné gumové pětiúhelníkové profily, kdy se vždy hrot pětiúhelníku opírá do jedné z přepon spoluzabírajícího profilu. To umožní důkladné a šetmé vytlačení šťávy z hroznů, aniž by se nepřiměřeně rozbíjela slupka. Výnos samotoku je tedy větší a lze tedy odděleně zpracovávat mošt ze samotoku a další z lisované partie rmutu. Toto provedení mlecích válců je představeno např. ve spise UA 81143 C2.

Další možnost byla taková, že u násypky byl namontován šnekový dopravník, který dopravoval hrozny do výše asi 2,5 m a odtud hrozny padaly do odzrňovače k dalšímu zpracování. V tomto io šnekovém dopravníku se ale hrozny nežádoucně dále rozbíjely, docházelo k nežádoucímu kontaktu s kyslíkem a k oxidaci.

Cílem technického řešení je představit zařízení na odzriíování a mletí hroznů, které by umožnilo zpracování hroznů v jedné lince na jedné podlahové úrovni, aniž by bylo třeba dodatečných transportních prostředků mezi násypkou a zpracovávacími zařízeními.

Podstata technického řešení

Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry zařízení na odzriíování a mletí hroznů podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že přívodní kanál se Šnekovým podavačem v násypce a na něj navazující odzriíovač jsou uspořádány bezprostředně vedle sebe, přičemž mezi kanálem, respektive jeho posledním úsekem a odzrňovaěem je uspořádána posuvná přepážka. U takto uspořádaného zařízení jsou násypka i odzrňovaě v zásadě v jedné ose hned za sebou bez dalších transportních Či spojovacích zařízení, což umožní podstatně šetrnější zpracovávání hroznů, nižší náklady na přípravu prostoru pro zařízení a tím i menší stavební úpravy.

Ve výhodném provedení je násypka vpředu opatřena optickými čidly, která tvoří světelnou závoru.

V dalším výhodném provedení je na násypce umístěn ovladač obsahující všechna ovládací elektrická zařízení potřebná pro kontrolu provozu, jako je rozvaděč, frekvenční měnič apod. k ovládání všech částí zařízení.

V jiném výhodném provedení je odzriíovač opatřen otáčejícím se děrovaným válcem, přičemž v prostoru mezi válcem a pláštěm odzrňovače je uspořádána stírací šroubovice pro odvádění rmutu směrem k odváděcímu otvoru.

V dalším výhodném provedení je v čele odzrňovače uspořádán odklopný a dole otevřený kryt, ve kterém je uspořádáno ložisko, ve kterém je uspořádán konec odstopkovací tyče s výstupky.

V jiném výhodném provedení je mlýnek uspořádaný pod odváděcím otvorem odzrňovače proveden jako odsunutelný,

Přehled obrázků na výkrese

Technické řešení bude dále přiblíženo pomocí výkresu, na kterém obr. 1 představuje čelní pohled na zařízení na odzriíování a mletí hroznů podle technického řešení a obr. 2 představuje boční pohled zleva v částečném řezu odstopkovačem.

Příklad provedeni technického řešení

Na obr. 1 je vidět, že zařízení I na odzriíování a mletí hroznů sestává z násypky 2, odzrňovače 3, mlýnku 4, čerpadla 5 a odváděcího pásu 6 třapin. Z obr. 2 je dobře vidět tvar násypky 2. Zadní stěna 7 navazuje na konickou Část 8 a vysoce ji vzadu prodlužuje a umožňuje tedy bezpečný násyp podstatného množství sklizených hroznů, aniž by se tyto dostaly mimo násypku 2. Na dně násypky 2 je uspořádán v kanále 26 šnekový podavač 9 běžného typu. Závěrečný úsek 10 kanálu

-2CZ 21620 Ul

26, ve kterém je uspořádán šnekový podavač 9 je možno v celém průřezu či částečně uzavřít posuvnou přepážkou 1L

Násypka 2 je vpředu opatřena optickými Čidly 12, které tvoří světelnou závoru 20. Při jejím porušení, tedy když se v tomto prostoru objeví nežádoucí objekt, se díky závoře automaticky zastaví pohyb šnekového podavače 9. Na násypce 2 je umístěn ovladač 13. obsahující všechna ovládací elektrická zařízení potřebná pro kontrolu provozu, jako je rozvaděč, frekvenční měnič apod. Jak pohon Šnekového podavače 9, tak pohon agregátů v odstopkovači a pohony dalších navazujících zařízení jsou ovládány z ovladače 13.

Odzrftovač 3 je opatřen otáčejícím se děrovaným válcem 14, z něhož je zobrazena jen malá ilustrativní výseč na obr. 1. V prostoru mezi válcem H a pláštěm odzrftovače 3 je uspořádána stírací šroubovice 21 z pásu navařeného plechu na vnější ploše válce 14. Při pohybu válce 14 potom tato stírací šroubovice 21 posunuje bobule i s moštem směrem k násypce 2 do odváděcího otvoru 22 a bobule padají na mlecí válce 16 mlýnku 4. Stopky zbavené bobulí díky výstupkům 18 odstopkovací tyče v odzrňovači 3 odcházejí na druhou stranu do na spodní straně otevřeného krytu 15 a padají na odváděči pás 6, Výstupky 18 jsou dobře vidět na obr. 2.

Násypka 2 a odzrňovač 3 jsou uspořádány v zásadě na podlaze 17, odváděči pás 6 a čerpadlo 5 jsou na nižší úrovni v šachtě 23. Odváděči pás 6 by mohl být za určitých podmínek uspořádán rovněž na podlaze. Nicméně i tak je zřejmé, že velikost šachty 23 je poměrně malá a prostorové nároky pod podlahou jsou u tohoto zařízení minimalizovány. Na otvor 24 v čerpadle 5 se pak připojí hadice a tou se odvádí semletý rmut do dalších nádob na zpracování. Pokud se zpracovávají hrozny, jejichž slupka je měkká a k dostatečnému rozdrcení hroznů dojde již v odzrňovači, pak se dá mlýnek 4 kruhovým pohybem podle šipky 25 odsunout a rmut padá odváděcím otvorem 22 přímo do čerpadla 5. Mlýnek 4 je tedy proveden jako odsunutelný, aniž by bylo potřeba jej odejmout.

V čelní stěně krytu 15 je ještě uspořádáno neznázorněné ložisko, do kterého se uloží konec odstopkovací tyče s výstupky 18. Tento kryt 15 je na výkyvném závěsu a dá se odklopit, takže je snadný přístup dovnitř odzrňovače 3.

Jak bylo zmíněno, mezi kanálem 26, ve kterém je uspořádán šnekový podavač 9 a kterým se dopravují hrozny z násypky 2, respektive jeho posledním úsekem 10 a odzrňovačem 3 je uspořádána posuvná přepážka H· Tato přepážka H je ovládaná ručně a slouží k přerušení toku proudu hroznů z násypky k odzrňovači 3, ale také zastaví tok moštu, který už do určité míry vzniká i v násypce v důsledku stlačování hroznů. Takže např. v případě problémů v odzrňovači se přepážka H spustí a přísun hroznů se zastaví. To má význam i při rozběhu celého zařízení, kdy je možno Časový sled operací ve všech částech zařízení optimalizovat. Jak násypka 2, tak i odzrftovač 3 či další agregáty jsou provedeny jako posuvné na kolečkách.

Je zřejmé, že zařízeni na odzrňování a mletí hroznů 1 má především velkou výhodu v tom, že podávání hroznů z násypky 2 a odzrňování se provádí ve stejné rovině a tudíž nejsou potřeba žádná dodatečná transportní zařízení, což podstatně šetří místo a i umožňuje šetrnou manipulaci s materiálem. Zároveň je důležitá možnost oddělení přívodu hroznů od odzrňovače a podstatně se sníží potřeba velikosti šachty pod úrovní podlahy, což sníží náklady na přípravu prostoru pro zařízení a jsou tím pádem nutné podstatně menší stavební úpravy.

NÁROKY NA OCHRANU

Claims (5)

1. Zařízení na odzrňování a mletí hroznů, sestávající z násypky, odzrňovače s mlýnkem, čerpadla pro rmut a odváděcího zařízení k odvodu třapin, vyznačující se tím, že přívodní kanál (26) se šnekovým podavačem (9) v násypce (2) a na něj navazující odzrňovač (3)

-3CZ 21620 Ul jsou uspořádány bezprostředně vedle sebe, přičemž mezi kanálem (26), respektive jeho posledním úsekem (10) a odzrňovačem (3) je uspořádána posuvná přepážka (11).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, Že násypka (2) je vpředu opatřena optickými čidly (12), které tvoří světelnou závoru (20), s

3. Zařízení podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že na násypce (2) je umístěn ovladač (13) obsahující všechna ovládací elektrická zařízení potřebná pro kontrolu provozu, jako je rozvaděč, frekvenční měnič apod. k ovládání všech Částí zařízení (1).

4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že odzrňovač (3) je opatřen otáčejícím se děrovaným válcem (14), přičemž v prostoru mezi válcem (14) a pláštěm odzrňovače io (3) je uspořádána stírací šroubovice (21) pro odvádění rmutu směrem k odváděcímu otvoru (22).

5. Zařízení podle nároků 1 a 4, vyznačující se tím, že v čele odzrňovače je uspořádán odklopný a dole otevřený kryt (15), ve kterém je uspořádáno ložisko, ve kterém je uspořádán konec odstopkovací tyče s výstupky (18) a pod krytem (15) je v šachtě (23) uspořádán odváděči pás (6) třapin.

15 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že mlýnek (4) uspořádaný pod odváděcím otvorem (22) odzrňovače (3) je proveden jako odsunutelný.