CZ20231A3 - Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním a zařízení k provedení způsobu - Google Patents
Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním a zařízení k provedení způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20231A3 CZ20231A3 CZ2023-1A CZ20231A CZ20231A3 CZ 20231 A3 CZ20231 A3 CZ 20231A3 CZ 20231 A CZ20231 A CZ 20231A CZ 20231 A3 CZ20231 A3 CZ 20231A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nanofibers
- air
- fiberization
- melt
- polymer solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/0023—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
- D01D5/0038—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by solvent evaporation, i.e. dry electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
- D01D5/0046—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by coagulation, i.e. wet electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním spočívá v tom, že nanovlákna jsou silovým účinkem elektrického pole dopravena do proudu vzduchu (16), který má stejný směr, jako síly elektrického pole. Zařízení pro výrobu nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním zahrnuje zvlákňovací elektrody (11) umístěné na kruhovém držáku elektrod (10), který je upevněn na centrální trubici (12), kterou proudí vzduch (19). Okolo držáku elektrod (10) je vnější kryt (13) a v mezikruží mezi vnějším krytem (13) a držákem elektrod (10) je proud vzduchu (16).
Description
Zpûsob vÿroby nanovlaken z polymerniho roztoku nebo taveniny elektrickÿm zvlaknovanim a zarizeni k provedeni zpûsobu
Oblast techniky
Vynalez se tÿka zpûsobu vÿroby nanovlaken z polymerniho roztoku elektrickÿm zvlaknovanim.
Vynalez se dale tÿka zarizeni k provadeni tohoto zpûsobu, které obsahuje zvlaknovaci hlavu, trubici s proudem vzduchu a prostredky na zachyt nanovlaken.
Dosavadni stav techniky
V soucasné dobe je vÿroba nanovlaken ci mikrovlaken a zanzeni k této vÿrobe ve velmi rychlém vÿvoji s mnoha moznostmi vÿroby takovÿch vlaken.
Znama je vÿroba nanovlaken pomoci statické jehlové zvlaknovaci elektrody, nebo pohyblivé hladinové zvlaknovaci elektrody. Vlakna jsou vyrobena pûsobenim sil elektrického pole, a protoze maji malou elektrickou vodivost, udrzuji si dlouho elektrickÿ naboj. Vsechna vlakna maji stejnÿ elektrickÿ naboj, a proto se odpuzuji. Odpuzovani vlaken zapricini jejich rozptÿleni a zcela nahodilé uklâdâni do mist s nejsilnejsim elektrickÿm polem.
Znamÿm zpûsobem vÿroby nanovlaken je vynalez podle patentového spisu 294 274, kde nanovlakna jsou vyrabena na otacejici se nabité elektrode, ktera se brodi v polymernim roztoku. Nanovlakna jsou unasena do zvlaknovaci zôny silovÿm ùcinkem elektrického pole k elektrode s opacnÿm potencialem. Do zvlaknovaci zôny je privaden susici vzduch, kterÿ mûze nanovlakna odchylovat z elektrického pole.
Nevÿhodou tohoto zpûsobu vÿroby nanovlaken je to, ze smer silového pûsobeni na nanovlakna silami elektrického pole je zcela jinÿ, nez smer sil proudu vzduchu. To vyvola velkÿ rozptyl nanovlaken do celého zvlaknovaciho prostoru. Zvlaknovaci zarizeni se velmi rychle zanese ùletem nanovlaken a stane se nepouzitelné.
Dalsim znamÿm zarizenim je zvlaknovaci zarizeni popsané v patentovém spisu 307973, kde tekutÿ polymer je privaden do zvlaknovaci hlavy, z které je odstredivou silou vytlacovan ve smeru kolmém k proudu vzduchu.
V tomto zpûsobu vÿroby vlaken se nevyuzivaji sily elektrického pole. Pro vÿrobu nanovlaken timto zpûsobem jsou pouzitelné pouze nekteré tekuté polymery. Vyrobena vlakna maji vetsi prûmery nez nanovlakna vyrobena v elektrickém poli.
Znamÿ je i zpûsob vÿroby prostorove tvarované vrstvy polymernich nanovlaken a zpûsob pokrÿvani prostorove tvarovaného povrchu telesa prostorove tvarovanou vrstvou polymernich nanovlaken podle patentového spisu CZ 305 569. Navrhovanÿm zpûsobem jsou nanovlakna po svém vzniku vychylovana proudem vzduchu, jehoz smer, tedy silové ùcinky maji jinÿ smer nez sily elektrostatického pole.
Nedostatkem tohoto zpûsobu je velkÿ rozptyl nanovlaken do celého zvlaknovaciho prostoru, tj. malé vyuziti nanovlaken na pokrÿvani prostorove tvarovaného povrchu telesa.
Dalsim znamÿm zarizenim na vÿrobu nanovlaken je zvlaknovaci kombinovana tryska pro vÿrobu nano- a mikro vlakennÿch materialû popsana v patentovém spisu 304097.
- 1 CZ 2023 - 1 A3
Nedostatkem takto provedené trysky je to, ze vzduch je pnvaden na hranu tenkostenné elektrody. Aby nedochazelo ke strhâvâni miniaturnich kapek nezvlakneného polymeru z tenkostenné elektrody, musi bÿt silové ùcinky proudu vzduchu velmi malé. Malé silové ùcinky ma pomalé proudeni vzduchu, a to nepomaha tvorbe Taylorovÿch kuzelù. Mala rychlost vzduchu znamena minimâlm silové pùsobeni vzduchu na nanovlakna ve zvlaknovaci zône. I ùcinnost vzduchu na suseni vlaken ve zvlaknovaci zône je minimâlm.
Dalsi znamou zvlaknovaci tryskou je bublinkova tryska popsana v dokumentu WO 2009042128. Jedna se o zpùsob vÿroby nanovlaken, kde vzduch je vhanen do roztoku polymeru ve zvlaknovaci trysce. Na hladine se tvon bublinky polymeru, které tvon zarodek pro vznik nanovlaken. Nevÿhodou je chaoticka vÿroba nanovlaken s velkÿm rozptylem prùmeru nanovlaken.
Podstata vynalezu
Vÿse uvedené nedostatky do znacné miry odstranuje zde popsanÿm zpùsobem vÿroby nanovlaken podle vynalezu, jehoz podstata spociva v tom, ze nanovlakna po svém vzniku jsou silovÿm ùcinkem elektrického pole unasena do proudu vzduchu, kterÿ silove pùsobi na celÿ povrch nanovlaken a ma stejnÿ smer pùsobeni, jako sily elektrického pole. U navrzeného zpùsobu vÿroby nanovlaken se vyuziva toho, ze sily proudu vzduchu na nanovlakna jsou vetsi nez odpudivé sily stejne elektricky nabitÿch nanovlaken. Tim je zajisteno, ze do zvlaknovaciho zanzeni mùze bÿt instalovano vice zvlaknovacich elektrod relativne blizko sebe, a nehrozi rozptÿleni nanovlaken do kuzele velkého prùmeru. Minimalizuje se ùlet nanovlaken mimo sbernÿ prostor. Nanovlakna jsou nasmerovana bud do sberného kose, nebo na sbernÿ pas.
Tohoto pozadovaného vÿsledku je docileno konstrukcnim usporadanim zvlaknovaciho ùstroji, které je slozeno ze zvlaknovaci hlavy, zvlaknovaci zôny a sberného prostoru.
Zvlaknovaci hlava ma dve nebo vice zvlaknovacich elektrod, které vystupuji z drzaku elektrod, kterÿ je umisten na centralni trubici. Zvlaknovaci elektrody jsou s vÿhodou konstruovany jako trubky s hlavici vetsiho prùmeru nez je trubka. Do drzaku elektrod je ze zasobniku polymerniho roztoku nebo taveniny priveden potrubim polymerni roztok nebo tavenina. Dutinou trubky je pnvaden tekutÿ polymer nebo tavenina na povrch hlavice. Na hlavici se tekutÿ polymer nebo tavenina zvlaknuje nabojem elektrického pole, jehoz jeden pôl je priveden na zvlaknovaci elektrody a druhÿ pôl na soucast sberného prostoru.
Do centralni trubice je privaden klimatizovanÿ vzduch privodem vzduchu, kterÿ spolecne se silami elektrického pole unasi nanovlakna, vznikla na casti hlavice zvlaknovacich elektrod, blizsi k centralni ose zvlaknovaci hlavy, do zvlaknovaciho prostoru.
Centralni trubice je umistena ve vnejsim krytu. Mezi centralni trubici a vnejsim krytem je vzduchova mezera, kterou proudi s vÿhodou klimatizovanÿ vzduch, kterÿ je priveden z klimatizacniho zarizeni. Proud vzduchu spolecne se silami elektrického pole unasi nanovlakna, vznikla na cisti hlavice zvlaknovacich elektrod, blizsi k vnejsimu obvodu zvlaknovaci hlavy, do zvlaknovaciho prostoru.
Proudy vzduchu se ve zvlaknovaci zône spoji a dale spolecne se silami elektrického pole unaseji nanovlakna do sberného prostoru. Proud vzduchu je rychlejsi nez pohyb nanovlaken. To pomaha k dlouzeni a vysusovani nanovlaken, takze se nanovlakna po ulozeni do sberného kose nebo na sbernÿ pas vzajemne neslepuji.
Zarizeni mùze bÿt provozovano tak, ze rychlost vzduchu ve vnejsim krytu je shodna s rychlosti vzduchu v centralni trubici, nebo jsou tyto rychlosti rozdilné. S vÿhodou je mozné nastavit zpùsob zvlaknovani tak, ze rychlost vzduchu ve vnejsim krytu je vetsi, nez rychlost vzduchu v centralni trubici. Obecne plati, ze cim je vzduch vice stlacenÿ, tim se po zavedeni do prostoru rychleji
- 2 CZ 2023 - 1 A3 rozpina. Rozpinani vzduchu na vÿstupu z vnejsiho krytu zpùsobi vetsi silové pùsobeni na vlecku nanovlaken smerem k ose zvlaknovaci hlavy. Tim se dosahne toho, ze nanovlakna se s velkou pravdepodobnosti ukladaji do sberného kose nebo na sbernÿ pas.
Objasneni vÿkresù
Predmet vynalezu bude blize objasnen pomoci vÿkresù, kde na obr. 1 a 2 je schematicky znazorneno zarizeni pro vÿrobu nanovlaken se sbernÿm kosem (obr. 1) nebo se sbernÿm pasem ,(obr. 2), obr. 3 znazomuje pohled na zvlaknovaci hlavici s tryskami shora, obr. 4 az 6 pak znazomuje pohled na zvlaknovaci hlavici z bocniho pohledu s rùznÿm nastavenim bocniho krytu
Priklady uskutecneni vynalezu
Zarizeni k vÿrobe nanovlaken z polymerniho roztoku nebo taveniny elektrickÿm zvlaknovanim vyuziva k tvorbe vlaken silového ùcinku elektrického pole a proudu vzduchu ve zvlaknovaci zône 2, ktera je mezi zvlaknovaci hlavou 1 a ùloznÿm prostorem 3.
Zvlaknovaci hlava 1 obsahuje zvlaknovaci elektrody 11, na kterÿch se v prvni fazi z polymerniho roztoku nebo taveniny tvori nanovlakna, ktera vytvari nanovlakennou vlecku. Vlecka vstupuje do zvlaknovaci zôny 2, kde ve smeru sil elektrického pole pùsobi i sily proudu vzduchu. Tyto sily dopravuji nanovlakna do sberného prostoru 3.
Proud vzduchu zaroven napomaha dlouzeni nanovlaken a jejich vysusovani.
Priklad 1.
Na prikladném provedeni, znazorneném na obr. 1 je zvlaknovaci hlava 1, do které je privaden polymerni roztok nebo tavenina ze zasobniku 17.
Zvlaknovaci hlava 1 obsahuje drzak trysek 10, kterÿ obsahuje zvlaknovaci elektrody 11. Ty jsou spojeny se zdrojem vysokého napeti 20 privodem napeti do zvlaknovacich trysek 21. Dale zvlaknovaci hlava 1 obsahuje centralni trubici 12, do které je privodem 40 privaden klimatizovanÿ vzduch 19 z klimatizacniho zarizeni 4 pres regulator mnozstvi vzduchu vnitrniho 41.
Dale zvlaknovaci hlava 1 obsahuje vnejsi kryt 13, kterÿm je do okoli zvlaknovacich trysek 11 privaden potrubim 42 klimatizovanÿ vzduch 16 z klimatizacniho zarizeni 4 pres regulator mnozstvi vzduchu vnejsiho 43.
Vzduchové proudy 16 a 19 se spoji ve zvlaknovaci zône 2 a spolecne nanovlakna vysusuji, dlouzi a nasmeruji do sberného prostoru 3.
Sbernÿ prostor 3 obsahuje clonu 31, ktera usmernuje proud vzduchu s nanovlakny do sberného kose 30. Sbernÿ kos 30 zachyti nanovlakna a vzduch propusti do krytu sberného kose 32. Tento vzduch odsâvâ potrubim 44 klimatizacni zarizeni 4.
Sbernÿ kos 30 mùze bÿt spojen se zdrojem vysokého napeti 20 privodem napeti 22.
Priklad 2.
Provedeni zvlaknovaciho zarizeni se zachytem nanovlaken na sbernÿ pas je na obr. 2. Zvlaknovaci hlava 1 je shodna s provedenim na obr 1. Za zvlaknovaci zônou 2 je sbernÿ prostor 3 resen sbernÿm pasem 52, u kterého je prodysna deska 50. Proudy vzduchu 16, 19 a sily elektrického pole usmernuji nanovlakna smerem k prodysné desce 50. Nanovlakna se zachyti na sbernÿ pas 52, kterÿ
- 3 CZ 2023 - 1 A3 je pied prodysnou deskou 50. Vzduch bez nanovlaken prostupuje prodysnou deskou 50 do krytu 32 a dale je odsavan potrubim 44 do klimatizacniho zarizeni 4.
Sbernÿ pas 52 je odvijen ze zasobniku sberného pasu 53 a navijen na odtahovém valci 54. Polohu sberného pasu 52 vzhledem k prodysné desce 50 zajistuji vodici valce 55.
Prodysna deska 50 je pnvodem napeti 22 spojena se zdrojem vysokého napeti 20.
Pnklad 3
Jina varianta provedeni zvlaknovaci hlavy je na obr 3, kde je naznaceno, ze drzak elektrod 10 mùze bÿt rozdelen na segmenty drzaku elektrod 101. Na segmentech jsou zvlaknovaci elektrody 11. Kazdÿ segment 101 je pripojen pnvodem polymerniho roztoku nebo taveniny18 na svùj zasobnik polymerniho roztoku nebo taveniny 17. Zasobniky mohou obsahovat shodné, nebo vzajemne odlisné polymerni roztoky nebo taveniny. To umoznuje vytvaret nanovlakenné struktury z nanovlakén s rùznÿmi vlastnostmi soucasne.
Priklad 4
Provedeni konce zvlaknovaci hlavy 1 ve smeru ke zvlaknovaci zône 2 je na obr 4,5,6.
Na obr 4 je provedeni zvlaknovaci hlavy 1, kde celo 130 vnejsiho krytu 13 presahuje rovinu hlavic 110 zvlaknovacich elektrod 11.
Na obr 5 je provedeni zvlaknovaci hlavy 1, kde celo 130 vnejsiho krytu 13 je zaroven s rovinou hlavic 110 zvlaknovacich elektrod 11.
Na obr 6 je provedeni zvlaknovaci hlavy 1, kde celo 130 vnejsiho krytu 13 je pod rovinou vrcholù hlavic 110 zvlaknovacich elektrod 11.
Je to umozneno tim, ze vnejsi kryt 13 ma nastavitelnou polohu cela 130 vzhledem k rovine hlavic 110, aby bylo mozné nastavit optimalni silové pùsobeni na nanovlakna. Cilem je zajistit ulozeni co nejvetsiho mnozstvi vlaken na sbernÿ prostredek a minimalizovat zachyt nanovlaken na jiné soucasti zvlaknovaciho zanzeni.
Prùmyslovà vyuzitelnost
Vynalez lze vyuzit na vÿrobu 3D (chomacù) nanovlakennÿch struktur, které se nasledne prùmyslove zpracovavaji napr. pro vÿrobu kosmetickÿch pripravkù, ve farmacii, pro medicinské ùcely apod. Vynalez lze také vyuzit na vÿrobu 2D (plosnÿch) nanovlakennÿch struktur, které se ve znacné mire pouzivaji pro filtraci.
Claims (18)
1. Zpùsob vÿroby nanovlaken z polymerniho roztoku nebo taveniny elektrickÿm zvlâknovânim, vyznacujici se tim, ze nanovlakna jsou silovÿm ùcinkem elektrického pole dopravena do proudu vzduchu (16) a/nebo (19), kterÿ ma stejnÿ smer, jako sily elektrického pole.
2. Zpùsob podle naroku1, vyznacujici se tim, ze silové ùcinky proudu vzduchu (16), kterÿ se po vstupu do zvlaknovaci zôny rozpina, omezuji rozptyl nanovlaken do volného prostoru.
3. Zpùsob podle predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze proudy vzduchu (16) a (19) maji shodnou rychlost a smer proudeni.
4. Zpùsob podle narokù 1 a 2, vyznacujici se tim, ze proudy vzduchu (16) a (19) maji rozdilnou rychlost proudeni.
5. Zpùsob podle predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze silovÿm ùcinkem proudu vzduchu (16) a (19) a elektrického pole dochazi k dlouzeni nanovlaken.
6. Zpùsob podle predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze ùcinkem proudu vzduchu (16) a (19) dochazi k rychlému odvodu odparu redidla z polymerniho roztoku nebo taveniny, a tim k rychlému vysusovani nanovlaken.
7. Zpùsob podle predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze do zvlaknovaci hlavy (1) je privaden pomoci privodu (18) jeden druh polymerniho roztoku nebo taveniny.
8. Zpùsob podle narokù 1 az 6, vyznacujici se tim, ze do zvlaknovaci hlavy (1) je privadeno pomoci privodu (18) nekolik druhù polymernich roztokù nebo tavenin soucasne.
9. Zpùsob podle nekterého z predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze proudy vzduchu (16) a (19) se spoji ve zvlaknovaci zône (2) do jednoho proudu vzduchu.
10. Zpùsob podle nekterého z predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze proudy vzduchu (16) a (19) smeruji do sberného kose (30).
11. Zpùsob podle nekterého z predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze proudy vzduchu (16) a (19) smeruji k prodysné desce (50).
12. Zarizeni pro vÿrobu nanovlaken z polymerniho roztoku nebo taveniny elektrickÿm zvlâknovânim, vyznacujici se tim, ze zvlaknovaci elektrody (11) jsou umisteny na kruhovém drzaku elektrod (10), kterÿ je upevnen na centralni trubici (12), kterou proudi vzduch (19) a okolo drzaku elektrod (10) je vnejsi kryt (13) a v mezikruzi mezi vnejsim krytem (13) a drzakem elektrod (10) je proud vzduchu (16).
13. Zarizeni podle naroku 9, vyznacujici se tim, ze na privodu vzduchu do centralni trubice (40) je umisten regulator vzduchu (41) a na privodu vzduchu do mezikruzi mezi vnejsim krytem (13) a centralni trubici (12) je umisten regulator vzduchu (43).
14. Zarizeni podle naroku 9, vyznacujici se tim, ze stred zvlaknovaci hlavy (1) je uprostred zvlaknovaci zôny (2) a sberného prostoru (3).
15. Zarizeni podle naroku 9, vyznacujici se tim, ze drzak zvlaknovacich elektrod (10), ma minimalne 2 zvlaknovaci elektrody (11).
- 5 CZ 2023 - 1 A3
16. Zarizeni podle nekterého z predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze drzak elektrod (10) je rozdelen na segmenty drzaku elektrod (101), které maji privody polymerniho roztoku nebo taveniny (18).
17. Zarizeni podle nekterého z predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze pred prodysnou deskou 5 (50) je veden sbernÿ pas (52), na kterÿ se ukladaji nanovlakna.
18. Zarizeni podle nekterého z predchozich narokù, vyznacujici se tim, ze celo vnejsiho krytu (130) je nastaveno pod, na, nebo nad rovinu zvlaknovacich hlavic 110.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2023-1A CZ20231A3 (cs) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním a zařízení k provedení způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2023-1A CZ20231A3 (cs) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním a zařízení k provedení způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20231A3 true CZ20231A3 (cs) | 2024-07-10 |
Family
ID=91759017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2023-1A CZ20231A3 (cs) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním a zařízení k provedení způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ20231A3 (cs) |
-
2023
- 2023-01-03 CZ CZ2023-1A patent/CZ20231A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bera | Literature review on electrospinning process (a fascinating fiber fabrication technique) | |
| US8282873B2 (en) | Controlled electrospinning of fibers | |
| Teo et al. | Technological advances in electrospinning of nanofibers | |
| CN101126179B (zh) | 超细聚合物纤维高速气吹静电纺丝复合制备方法及装置 | |
| US8668854B2 (en) | Process and apparatus for producing nanofibers using a two phase flow nozzle | |
| EP2327817B9 (en) | Spinning apparatus and process for manufacturing nonwoven fabric | |
| CN106555277B (zh) | 利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置及方法 | |
| US8980158B2 (en) | Near field electrospinning system for continuous, aligned fiber tows | |
| GB2529894A (en) | Device and method for preparing a continuous nanofibrous yarn | |
| US11697892B2 (en) | Device and method for producing polymer fibers and its uses thereof | |
| CZ281618B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitní příze | |
| WO2017130220A1 (en) | Apparatus and process for uniform deposition of polymeric nanofibers on substrate | |
| JP2020045591A (ja) | 電界紡糸装置及びナノファイバ集積体の製造方法 | |
| TW201542900A (zh) | 極細纖維之製造方法 | |
| CN103103642A (zh) | 一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置及方法 | |
| CZ2014947A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu textilního kompozitního materiálu obsahujícího polymerní nanovlákna, textilní kompozitní materiál obsahující polymerní nanovlákna | |
| CZ20231A3 (cs) | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku nebo taveniny elektrickým zvlákňováním a zařízení k provedení způsobu | |
| TWI547606B (zh) | 靜電紡絲的成束製造設備及其製造方法 | |
| KR20100070203A (ko) | 수직 기류 및 원심력을 이용한 나노섬유로 구성된 섬유집합체의 제조장치 및 제조방법 | |
| CN105821500A (zh) | 纺织设备以及使用其制作熔喷纤维的方法 | |
| CZ36173U1 (cs) | Zvlákňovací zařízení | |
| KR20210154392A (ko) | 나노섬유 필라멘트의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| CN108468116A (zh) | 纳米纤维纱线加捻卷绕装置及其使用方法 | |
| Lin et al. | Controlling the morphologies of electrospun nanofibres | |
| KR102481109B1 (ko) | 나노섬유 제조 장치 |