CZ2020658A3 - Vysokopevnostní zirkoniová slitina a způsob jejího zpracování - Google Patents
Vysokopevnostní zirkoniová slitina a způsob jejího zpracování Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2020658A3 CZ2020658A3 CZ2020658A CZ2020658A CZ2020658A3 CZ 2020658 A3 CZ2020658 A3 CZ 2020658A3 CZ 2020658 A CZ2020658 A CZ 2020658A CZ 2020658 A CZ2020658 A CZ 2020658A CZ 2020658 A3 CZ2020658 A3 CZ 2020658A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- strength
- phase
- zirconium alloy
- alloy
- processing
- Prior art date
Links
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 34
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 9
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C16/00—Alloys based on zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Vysokopevnostní zirkoniová slitina, určená pro využití zejména v jaderné energetice, obsahující v hmotnostním množství 84 až 94 % Zr, 2 až 6 % Nb jako prvku s beta stabilizačním efektem a 4 až 8 % hmotn. Sn jako prvku s alfa stabilizačním efektem, přičemž je tvořena termodynamicky stabilní dvoufázovou směsí, sestávající z fáze α s hexagonální těsně uspořádanou mřížkou a z fáze β s kubickou prostorově centrovanou mřížkou. Způsob zpracování této slitiny spočívá v tom, že po její výrobě obloukovým tavením v ochranné atmosféře se nejprve podrobí žíhání při teplotě 1000 až 1200 °C po dobu 30 min. až 2 hod., po němž následuje její zakalení do vody, načež se případně provádí její kování za tepla při teplotě 800 až 1100 °C, následované závěrečným žíháním při teplotách 450 až 800 °C po dobu 1 až 4 hod. a její opětovné zakalení
Description
Vysokopevnostní zirkoniová slitina a způsob jejího zpracování
Oblast techniky
Vynález se týká vysokopevnostní zirkoniové slitiny, která je určena zejména pro využití v jaderné energetice, a způsobu jejího zpracování.
Dosavadní stav techniky
Pro pokrytí paliva v nej rozšířenějších vodních jaderných reaktorech se využívají slitiny zirkonia vzhledem k jejich velmi nízkému účinnému průřezu pro záchyt neutronů. Čisté zirkonium, jako každý čistý kov, vykazuje nízkou pevnost. Proto byly navrženy slitiny zirkonia s obsahem zejména cínu, železa, niobu a molybdenu. Prioritou při návrhu slitin zirkonia již od 70. let 20. století bylo zachování nízkého účinného průřezu, a tudíž byly navrženy zejména slitiny s nízkým obsahem legujících prvků. Jejich významnými příklady jsou slitiny Zircaloy-2 a Zircaloy-4, obsahující do 1,7 % hmotn. cínu, či slitina Zr-2.5Nb, obsahující do 2,8 % hmotn. niobu. V minulosti byly patentované i slitiny s mírně vyšším obsahem legur. Příkladem těchto slitin je slitina, dle spisu US 4065328 A, obsahující v hmotnostním množství 2,5 až 4,0 % Sn, 0,5 až 1,5 % Nb a 0,5 až 1,5 % Mo. Nevýhodou všech slitin tohoto typuje omezená pevnost při pokojové teplotě a zejména při zvýšených teplotách. Tato skutečnost omezuje pracovní teplotu reaktorů generace II a fakticky znemožňuje využití slitin Zr v reaktorech generací III a IV, u nichž se počítá s vyššími pracovními teplotami.
Zirkoniová slitina, obsahující až 5 % hmotn. Sn a/nebo až 5 % hmotn. Nb, je známá i ze spisu JP H10483 A, v němž je popsána zirkoniová slitina pro jaderné palivové tyče.
Druhou využívanou skupinou slitin Zr jsou slitiny s vysokým obsahem tzv. beta stabilizačních prvků, tedy prvků stabilizujících prostorově centrovanou kubickou strukturu - beta fázi. Tyto slitiny j sou vyvíjené zejména v posledních letech pro aplikaci v medicíně jako materiály pro výrobu implantátů, přičemž obsahují vysoký obsah niobu nebo molybdenu, v případě niobu obvykle min. 12 % hmotn., a to z důvodu termodynamické stabilizace beta fáze Příkladem je patent CN 103215472 B, jehož předmětem jsou Zr slitiny obsahující v hmotnostním množství až 7,1 % Sn, 6,3 až 17,2 % Nb, až 6,5 % Mo a až 3,3 % Ti. Tyto slitiny však nejsou využitelné v jaderné energetice pro příliš vysoký obsah legur, nízkou tuhost materiálu a fázovou nestálost při zvýšených teplotách.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou do značné míry odstraněny vysokopevnostní zirkoniovou slitinou, určenou pro využití zejména v jaderné energetice a obsahující 84 až 94 % hmotn. Zr, jakož i způsobem jejího zpracování podle nyní předkládaného vynálezu.
Podstata vynálezu přitom spočívá v tom, že tato vysokopevnostní zirkoniová slitina dále obsahuje 2 až 6 % hmotn. Nb jako prvku s beta stabilizačním efektem a 5 až 8 % hmotn. Sn jako prvku s alfa stabilizačním efektem, přičemž je tvořena termodynamicky stabilní dvoufázovou směsí, sestávající z fáze a s hexagonální těsně uspořádanou mřížkou a z fáze β s kubickou prostorově centrovanou mřížkou. Fáze β je v materiálu této vysokopevnostní zirkoniové slitiny přitom obsažena min. z 5 % obj., ale ne z více než 30 % obj. (s ohledem na dostatečnou tuhost materiálu).
Jedná se tak na rozdíl od všech dosud známých slitin Zr o slitinu se středním obsahem legur, které zajišťují vznik termodynamicky stabilní dvoufázové mikrostruktury s obsahem a i β fáze, přičemž
- 1 CZ 2020 - 658 A3 základním mechanismem pro zpevnění alotropického kovu, jakým je zirkonium, tj. prvek, který krystalizuje dle teploty v různých krystalových strukturách, je právě zpevnění fázovými rozhraními.
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že mez kluzu této slitiny dosahuje min. 500 MPa, mez pevnosti min. 700 MPa a její tažnost je vyšší než 5 %.
Podstata způsobu zpracování vysokopevnostní zirkoniové slitiny podle vynálezu pak spočívá v tom, že po výrobě této slitiny obloukovým tavením v ochranné atmosféře se tato nejprve podrobí žíhání při teplotě 1000 až 1200 °C po dobu 30 min. až 2 hod., po němž následuje její zakalení do vody.
Podstata způsobu zpracování této vysokopevnostní zirkoniové slitiny podle vynálezu spočívá rovněž v tom, že pro zvýšení meze kluzu a vznik tzv. duplexní mikrostruktury se po jejím zakalení dále provádí její kování za tepla při teplotě 800 až 1100 °C, po němž následuje závěrečné žíhání při teplotách 450 až 800 °C po dobu 1 až 4 hod. a její opětovné zakalení do vody.
Oproti dosud známým slitinám Zr používaných v současnosti v jaderné energetice, u nichž mez kluzu nepřesahuje hodnotu 500 MPa a mez pevnosti 600 MPa, se vysokopevnostní zirkoniová slitina podle vynálezu díky svému chemickému složení, fázovému složení a termomechanickému zpracování vyznačuje neobyčejně dobrými mechanickými vlastnostmi, přičemž je u ní v závislosti na zpracování dosahováno i meze kluzu vyšší než 700 MPa a meze pevnosti vyšší i než je hodnota 900 MPa. Takto vyšší pevnost slitiny podle vynálezu pak umožňuje návrh subtilnějších konstrukcí, zejména tenčího pokrytí jaderného paliva, čímž je kompenzován její částečně zvýšený účinný průřez pro záchyt neutronů vlivem vyššího obsahu legur.
Objasnění výkresů
Vynález je dále blíže dokumentován vlastnostmi příkladného provedení vysokopevnostní zirkoniové slitiny podle vynálezu, kde znázorňuje:
obr. 1 - mikrostruktura slitiny po odlití;
obr. 2 - mikrostruktura této slitiny pro dva typy jejího zpracování;
obr. 3 - vliv zpracování na mechanické vlastnosti této slitiny v tahu; a obr. 4 - grafické znázornění mikrotvrdosti v závislosti na způsobu zpracování.
Příklad uskutečnění vynálezu
Vysokopevnostní zirkoniová slitina v příkladném provedení vynálezu, kterou lze označit jako slitinu Zr-6Sn-4Nb, obsahuje v hmotnostním množství 4 % Nb jako prvku s beta stabilizačním efektem, 6 % hmota. Sn jako prvku s alfa stabilizačním efektem, nevyhnutelné nečistoty do 0,5 % hmota, a zbytek tvoří Zr. Slitina je tvořena termodynamicky stabilní dvoufázovou směsí, sestávající z fáze a s hexagonální těsně uspořádanou mřížkou a z fáze β s kubickou prostorově centrovanou mřížkou, přičemž fáze β je v materiálu této slitiny obsažena z 10 % obj.
Slitina se vyrábí obloukovým tavením v ochranné atmosféře, načež se podrobuje žíhání při teplotě 1000 °C po dobu 2 hod. a následnému zakalení do vody. V tomto případě je u této slitiny dosahováno meze kluzu 500 MPa, meze pevnosti 900 MPa atažnosti 6 %.
V případě, že po tomto zpracování následuje ještě volné rotační kování při teplotě 900 °C
-2CZ 2020 - 658 A3 a závěrečné žíhání při teplotě 600 °C po dobu 2 hod. a opětovné zakalení do vody, je u této slitiny dosahováno meze kluzu 700 MPa, meze pevnosti 750 MPa a tažnosti 6 %.
Vzhledem ke skutečnosti, že se v případě této slitiny jedná o vícefázový materiál, liší se výrazně v závislosti na provedeném zpracování její dosažená mikrostruktura, zachycená vysokorozlišovacím rastrovacím elektronovým mikroskopem. Na obr. 1 je zobrazena mikrostruktura po odlití, která je tvořená lamelami fáze alfa oddělenými tenkými oblastmi fáze beta. Na obr. 2, na němž je pod písmenem a) zobrazena její mikrostruktura pouze po žíhání při teplotě 1000 °C po dobu 2 hod. a zakalení do vody a pod písmenem b) její duplexní mikrostruktura, tvořená zřetelnými rovnoosými oblastmi primární a fáze a směsí fází α + β mezi nimi, získaná ještě po následné provedeném volném rotačním kování při teplotě 900 °C, závěrečném žíhání při teplotě 600 °C po dobu 2 hod. a opětovném zakalení do vody. Je tak zřejmé, že zpracování má významný vliv na podíl a morfologii fází, které pak ovlivňují mechanické a další užitné vlastnosti materiálu.
Mechanické vlastnosti v tahu jsou pak pro oba případy zpracování patrné z průběhu tahových křivek na obr. 3. Je zřejmé, že mez kluzu i mez pevnosti na zpracování materiálu značně závisí, přičemž oba stavy slitin vykazují srovnatelnou tažnost. Dosažená mechanická pevnost je však vždy významně vyšší než v případě v současnosti používaných slitin Zr.
Grafické zpracování závislosti mikrotvrdosti na způsobu zpracování na obr. 4 ukazuje hodnoty mikrotvrdosti pro materiál po odlití, materiál po žíhání při teplotě 1000 °C po dobu 2 hod. a zakalení do vody, mezistav materiálu po následném kování a konečně materiál po kování a závěrečném žíhání při teplotě 600 °C po dobu 2 hod. Zobrazená závislost prokazuje významný vliv zpracování materiálu na výslednou mikrostrukturu.
Výpočet účinných průřezů pro záchyt neutronů pro tuto slitinu dle vynálezu v porovnání s používanou slitinou Zr - 1 % Nb (El 10) a dalšími materiály, o jejichž použití v jaderné energetice se historicky uvažovalo, je uveden v následující tabulce.
B11G (Zr- i řsfaemx) G4 0
Jak je z této tabulky zřejmé, účinný průřez vynalezené slitiny je vyšší než v případě používané zirkoniové slitiny El 10. Tato nevyhnutelná skutečnost je kompenzována vyšší pevností materiálu. Při praktickém použití vynalezené slitiny ve srovnání s používanými slitinami Zr lze proto navrhnout a vyrobit tenčí komponent pokrytí paliva, čímž bude zachován výsledný účinný průřezu a současně bude komponent vykazovat lepší mechanické vlastnosti.
Průmyslová využitelnost
Vysokopevnostní zirkoniová slitina dle vynálezu je široce využitelná v jaderné energetice pro výrobu pokrytí paliva ve vodních reaktorech a pro výrobu dalších prvků vnitřní vestavby reaktoru.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Vysokopevnostní zirkoniová slitina, pro využití zejména v jaderné energetice, obsahující 84 až 94 % hmota. Zr, vyznačující se tím, že dále obsahuje 2 až 6 % hmota. Nb jako prvku s beta stabilizačním efektem a 5 až 8 % hmota. Sn jako prvku s alfa stabilizačním efektem, přičemž je tvořena termodynamicky stabilní dvoufázovou směsí, sestávající z fáze a s hexagonální těsně uspořádanou mřížkou a z fáze β s kubickou prostorově centrovanou mřížkou, která je v materiálu slitiny obsažena z 5 až 30 % obj.
- 2. Vysokopevnostní zirkoniová slitina podle nároku 1, vyznačující se tím, že její mez kluzu je min. 500 MPa, mez pevnosti min. 700 MPa a tažnost vyšší než 5 %.
- 3. Způsob zpracování vysokopevnostní zirkoniové slitiny podle nároku 1, vyznačující se tím, že po její výrobě obloukovým tavením v ochranné atmosféře se nejprve podrobí žíhání při teplotě 1000 až 1200 °C po dobu 30 min. až 2 hod., po němž následuje její zakalení do vody.
- 4. Způsob zpracování vysokopevnostní zirkoniové slitiny podle nároku 3, vyznačující se tím, že po zakalení se provádí její kování za tepla při teplotě 800 až 1100 °C, následované závěrečným žíháním při teplotách 450 až 800 °C po dobu 1 až 4 hod. a její opětovné zakalení do vody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020658A CZ2020658A3 (cs) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Vysokopevnostní zirkoniová slitina a způsob jejího zpracování |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020658A CZ2020658A3 (cs) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Vysokopevnostní zirkoniová slitina a způsob jejího zpracování |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ309191B6 CZ309191B6 (cs) | 2022-04-27 |
| CZ2020658A3 true CZ2020658A3 (cs) | 2022-04-27 |
Family
ID=81653805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2020658A CZ2020658A3 (cs) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Vysokopevnostní zirkoniová slitina a způsob jejího zpracování |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2020658A3 (cs) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1027781A (en) * | 1975-05-06 | 1978-03-14 | Brian A. Cheadle | High strength sn-mo-nb-zr alloy tubes and method of making same |
| JP3492881B2 (ja) * | 1997-04-18 | 2004-02-03 | 株式会社日立製作所 | 燃料チャンネルボックス及び燃料集合体 |
| US5838753A (en) * | 1997-08-01 | 1998-11-17 | Siemens Power Corporation | Method of manufacturing zirconium niobium tin alloys for nuclear fuel rods and structural parts for high burnup |
| JP2015212400A (ja) * | 2012-08-28 | 2015-11-26 | 国立大学法人 東京医科歯科大学 | ジルコニウム合金、骨固定具、及びジルコニウム合金の製造方法 |
| KR101630403B1 (ko) * | 2016-01-27 | 2016-06-14 | 한전원자력연료 주식회사 | 다단 열간압연을 적용한 핵연료용 지르코늄 부품의 제조방법 |
-
2020
- 2020-12-08 CZ CZ2020658A patent/CZ2020658A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ309191B6 (cs) | 2022-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10364487B2 (en) | High entropy alloy having TWIP/TRIP property and manufacturing method for the same | |
| Meng et al. | Design of low modulus β-type titanium alloys by tuning shear modulus C44 | |
| JP7750901B2 (ja) | 耐クリープ性チタン合金 | |
| CN111826550B (zh) | 一种中等强度耐硝酸腐蚀钛合金 | |
| Plaine et al. | Microstructure and elastic deformation behavior of β-type Ti-29Nb-13Ta-4.6 Zr with promising mechanical properties for stent applications | |
| US11542583B2 (en) | Ternary Ti—Zr—O alloys, methods for producing same and associated utilizations thereof | |
| CN113549805A (zh) | 一种ZrTiNbAlTa低中子吸收截面难熔高熵合金及其制备方法 | |
| US8197618B2 (en) | Ni3A1-based intermetallic compound including V and Nb, and having dual multi-phase microstructure, production method thereof, and heat resistant structural material | |
| CN113462948A (zh) | 一种ZrTiNbAlV低中子吸收截面难熔高熵合金及其制备方法 | |
| KR102332018B1 (ko) | 고온용 타이타늄 합금 및 그 제조방법 | |
| JP6228231B2 (ja) | ジルコニウム合金の処理方法、該方法で得られたジルコニウム合金、および該合金からなる原子炉の部品 | |
| Svirid et al. | Influence of thermomechanical treatment on structural-phase transformations and mechanical properties of the Cu–Al–Ni shape-memory alloys | |
| Nohira et al. | Comprehensive mapping of mechanical properties and martensitic transformation in Ti–Al–Mo standard ternary system: Integrating literature data and fabricating novel high-Al-content superelastic alloys | |
| CZ2020658A3 (cs) | Vysokopevnostní zirkoniová slitina a způsob jejího zpracování | |
| KR101265261B1 (ko) | 우수한 내식성 및 고강도를 가지는 지르코늄합금의 제조방법 | |
| RU2614356C1 (ru) | Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него | |
| Kommineni et al. | Mechanical and high temperature oxidation response of Nb-18.7 Si–5Ti–5Zr alloy | |
| JP2013163840A (ja) | チタン合金およびその製造方法 | |
| Zhou et al. | Temperature induced strengthening in TiNiCuNb shape memory alloy | |
| Bingnan et al. | Fine-tuning of stress-induced martensite in TRIP/TWIP Ti alloys | |
| Geng et al. | Harnessing ordered-disordered phase synergy for enhanced high-temperature strength in refractory high-entropy alloys | |
| JP2025502827A (ja) | モリブデン及びフェロクロムを用いた高強度・高成形性チタン合金及びその製造方法 | |
| Davydov et al. | Study of structural phase transformations in cobalt heat resistant alloys | |
| Ikeda et al. | Development and research of low-cost titanium alloys, especially case of Japan | |
| Xu et al. | Tailoring TA2 titanium alloy with oxygen microalloying for enhanced mechanical performance in nuclear fuel reprocessing |