CZ2017101A3 - Jednosměrně propustná membrána s ochrannou barierou a způsob její výroby - Google Patents
Jednosměrně propustná membrána s ochrannou barierou a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017101A3 CZ2017101A3 CZ2017-101A CZ2017101A CZ2017101A3 CZ 2017101 A3 CZ2017101 A3 CZ 2017101A3 CZ 2017101 A CZ2017101 A CZ 2017101A CZ 2017101 A3 CZ2017101 A3 CZ 2017101A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- membrane
- segments
- layer
- printing
- printed
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 178
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 26
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 19
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 11
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 11
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 9
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 claims description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007647 flexography Methods 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 18
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- ODCWYMIRDDJXKW-UHFFFAOYSA-N simazine Chemical compound CCNC1=NC(Cl)=NC(NCC)=N1 ODCWYMIRDDJXKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Membrána (1) jednovrstvá nebo vícevrstvá s průchozími otvory (2), kde k její lícní vrstvě (11) jsou připevněny tenké pružné plastové nebo pryžové segmenty (3) překrývající otvory (2) a propouštějící vzduch či kapalinu pouze ve směru z rubové vrstvy membrány (12) k lícní vrstvě membrány (11) jako zpětné klapky – chlopně v počtu až 30 ks na 1 cm. Dále je popsán způsob výroby této membrány (1).
Description
Vynález se týká jednostranně propustné membrány s mnoha malými otvory, překrytými miniaturními pružnými segmenty s funkcí zpětných klapek či chlopnís bariérovou ochranou proti mechanickému zatížení, směřujícímu proti pohybu klapek či chlopní a jejího způsobu výroby. Miniaturizace segmentů (klapek) a bariérová ochrana segmentů umožňuje použít membránu i při mechanickém zatížení z jakékoli strany bez ztráty funkčnosti. Této vlastnosti lze např. využít k nucenému provětrávánísedáků v automobilovém a nábytkářském průmyslu nebo vložek do bot v obuvnickém průmyslu popřípadě náhrady klasických velkých klapek ve vzduchotechnice a hydraulice.
Dosavadní stav techniky
V technické praxi se od nepaměti používá jako nejjednodušší regulační prvek zpětná klapka či chlopeň. Uplatnění nachází zvláště u hydraulických a vzduchotechnických systémů. V těchto oblastech použití se dají použít i velice jednoduché konstrukce jako např. neprodyšná tkanina, kůže nebo tenký plech volně překrývající otvor s tím, že osa upevnění takové klapky je zároveň osou otáčení. U těchto konstrukcí platí, čím větší klapka, tím je potřebný větší volný prostor pro pohyb klapky při jejím otevírání. V případě potřeby velmi malého prostoru pro pohyb klapky ale zároveň při požadavku na vysokou propustnost je řešením použití vysokého počtu miniaturních klapek velikosti např. cca 1 - 3mm2 za jednu větší. Ale v případě takové miniaturizace a velkého množství klapek- chlopní na malé ploše již nastává problém, jak miniaturní klapky vyrobit a s požadovanou přesností připevnit na dané místo. V praxi tyto požadavky potencionálně jsou, např. pro výrobu větraných stélek bot, jako se o to pokoušelo řešení patentu US4888887A ,dle kterého je vrchní folie stélky opatřena otvory zakrytými zpětnými klapkami, pod kterými jsou ve stélce vytvořeny otvory s volným prostorem pro možnost vychýlení klapky. Zřejmě složitost tohoto řešení v nějakém způsobu připevnění klapek nad volnými otvory ve stélce, do kterých se otevíraly zapříčinila, že se toto řešeni neujalo. Dále je známé řešení dle patentu EP1776883A2, které se skládá ze dvou vzájemně pohyblivých membrán s otvory případně výstupky a vzájemnou polohou membrán se reguluje průchodnost celého systému membrány. Ani toto řešení nesplňuje požadavek na jednostrannou prodyšnost membrány v podmínkách obuvi či sedacích ploch, protože jeho nevýhodou je potřeba vzájemného pohybu membrán a jeho komplikovanost
i
Zatím se v technické praxi textilního, nábytkářského, obuvnického či vzduchotechnického průmyslu neobjevila jednoduchá možnost upravit textilii či folii tak, aby byla propustná pro kapalná či plynná média pouze v jednom směru i při mechanickém zatíženi směřujícím proti pohybu klapek a zároveň aby byly klapky mechanicky chráněny proti mechanickému opotřebení.
Cílem předpokládaného vynálezu je odstranění výše uvedených nevýhod získáním jednostranně propustné membrány s miniaturními segmenty (klapkami) s bariérovou ochranou segmentů umožňující použít membránu i při mechanickém zatížení z jakékoli strany bez ztráty funkčnosti. Dále aby se segmenty díky malé velikostí a vyšší pružnosti mohly rozmísťovat v celé ploše vložek do bot či sedáků bez negativního vlivu na komfort došlapné či dosedacíplochy, popřípadě svým vysokým počtem nahradily klasické zpětné klapky s výhodou snadnější výroby a montáže s minimálními nároky na stavební hloubku konstrukce.
Dalšími cíli vynálezu jsou způsoby výroby membrány s uvedenými vlastnostmi jednoduchou, levnou a standardní technologií.
Podstata vynálezu.
Výše uvedené výhody a vytčený cíl splňuje jednostranně propustná membrána podle předvýznaku 1. nároku, jehož podstata spočívá v tom, že jedno nebo vícevrstvá membrána obsahuje velké množství malých otvorů nebo spár velikosti plochy cca až 4 mm2, které jsou z lícní strany membrány s přesahem překryty připevněnými segmenty z tenkého a pružného plastového (pryžového) materiálu, pevně spojených s membránou pouze na vyhraněných spojovacích místech segmentů, tak aby nepřipevněná pracovní část segmentů byla nad oblastí otvorů s okolím a mohla se při zvýšeném tlaku kapalného či plynného media z rubové strany membrány částečně nadzvednout pružným protažením nebo odklopením a umožnit tak proudění vzduchu z rubové strany membrány na lícní stranu membrány obdobně jako zpětné klapky-chlopně. Aby pohybu klapek nebránil plošný mechanický protitlak (např. povrch stélky boty při došlapu), tak výška distanční bariéry má takovou výšku, která zajišťuje volný prostor pro otevření klapky či chlopně.Zároveň distanční bariéra chrání povrch klapky před mechanickým opotřebením. Naopak při zvýšeném tlaku médií z lícní strany membrány jsou segmenty ve výchozí pozici a neumožňují proudění médií. Při tisku (nebo laminování) plastických hmot ve vrstvách je běžné a většinou potřebné aby se jednotlivé vrstvy pevríě\ spojily. Aby se dosáhlo toho, že pracovní část segmentů bude při použití tiskařské
-2)technologie po natištění a vytvrzení volná (tj. nespojená s lícní vrstvou membrány) se provede tak, že se před tiskem segmentů vytiskne na lícní stranu membrány parciální separační vrstva překrývající otvory v membráně a přilehlou plochu, na kterou budou dosedat pracovní částí segmentů. Tato separační vrstva,která zabrání spojení lícní vrstvy membrány s pracovní části segmentů bude později po skončení výroby (výrobního cyklu) vhodným způsobem odstraněna nebo uvolněna, např. vypráním (rozpuštěním) nebo alespoň částečným vyprcháním zatímco spojovací část segmentů se pevně spojí s lícní stranou membrány v souladu se standardním půběhem laminování či tisku (obdobně lze použít i při laminování či kombinaci tisku a laminaci)
Jinou možností při použití tiskařské technologie je použití vzájemně neadhezních materiálů segmentů a lícní vrstvy membrány, které se nespojí ani po vytvrzení a lze je snadno oddělit. Aby přesto byly segmenty na lícní vrstvě řádně ukotveny, spojí se pouze ve spojovacích místech segmentů pomocí natištěné parciální spojovací vrstvy z materiálu adhezním jak k následně vytištěným segmentům tak i k lícní vrstvě membrány (adhezní můstek) nebo mechanicky pomocí vytištěných distančních barier z materiálu adhezním alespoň k lícní vrstvě membrány. Pracovní část segmentů zůstane přirozeně volná.
Membránu s průchozími otvory lze rovněž vytisknout z vhodného materiálu na pracovní stolici s teflonovou nebo jinou nepřilnavou (neadhezní) úpravou před tiskem segmentů nebo jí získat na trhu. Díky miniaturní velikostí vytištěných segmentů jsou tyto převážně funkční i při mechanickém zatížení, např. při došlapu jdoucí osobou, jsou-li kolem tištěných segmentů natištěny nebo nalepeny distanční bariéry, které dosahují výšky která je alespoň dvojnásobkem tloušťky segmentu.
Jinou možností způsobu výroby je laminování, lepení nebo případně vysokofrekvenční svařováníjednotlivých komponentů jednosměrné membrány k z lícní vrstvě membrány. Jednotlivé komponenty lze získat rovněž tiskařskými technologiemi, odléváním nebo pomocí vysekávacích plotrů apod.
Je výhodné, jsou-li průchodné otvory membrány překryty z lícní strany na daném místě vytištěnými tenkými segmenty z pružného materiálu z lícní strany. Toto uspořádání dovoluje díky tiskařské technologii dostatečnou miniaturizaci a přesné uspořádání segmentů nad otvory.
Je výhodné, jsou-li vytištěné segmenty k membráně připevněny pouze svými spojovacími částmi a nad otvory a blízkým okolím otvorů je pracovní část segmentů nepřipevněna. Při optimální velikostí segmentů cca l-4mm2je membrána snadno vyrobitelná standardními tiskařskými technikami při zachování požadovaných vlastností. Výhodou tohoto uspořádání je, že na místě vytištěné segmenty umožňují i při miniaturizaci dostatečnou přesnost k zajištění funkce zpětných klapek-chlopní.
Je výhodné, jsou-li kolem pracovních částí vytištěných segmentů (jednotlivě nebo ve skulině) připevněny distanční bariéry, mající výšku rovnající se alespoň dvojnásobku tloušťky • · · · segmentů. Výhodou tohoto uspořádání je, že segmenty jsou chráněny před mechanickým opotřebením a jsou plně funkční i při zatížení silou působící proti směru nadzvedávání pracovních částí segmentů.
Je výhodné pro výše uvedené cíle, použije-li se pro výrobu jednostranně průchodné membrány způsob výroby podle druhého hlavního nároku 4, jehož podstata spočívá v tom, že na membránu s průchozími otvory se z lícní strany natiskne parciální separační vrstva, která překryje otvory v membráně a přilehlou plochu, na kterou dosedne pracovní část segmentů. (Tato separační vrstva bude po dokončení membrány odstraněna nebo uvolněna). Následně se přes separační vrstvu vytisknou segmenty z materiálu adhezního k lícní straně membrány a segmenty se svojí připojovací části pevně spojí s membránou po zasušení (tepelném vytvrzení). K tisku jednotlivých komponentů je použita standardní tiskařská technologie umožňující nanášení jednotlivých vrstev materiálu v tloušťce 0,02- 0,2 mm, např. sítotisk, flexotisk, ofset, tryskový tisk a pod. Po odstranění nebo uvolnění separační vrstvy budou pracovní části segmentů volné a mohou zastávat funkci klapek-chlopní.
Je výhodné před operací tisku segmentů, které jsou z materiálu neadhezním k materiálu lícní strany membrány, lícní stranu potisknout v místech, která budou pod spojovací částí segmentů parciální spojovací vrstvou (adhezním můstkem), která je adhezní k materiálům segmentů a lícní strany membrány. Výhodou tohoto řešení je, že natištěné segmenty budou k membráně připevněny pouze v místě spojovacích částí, pod kterými bude spojovací vrstva (adhezní můstek), pracovní části segmentů budou volné a plnit funkci klapek -chlopní bez nutnosti tisku separační vrstvy a jejího následného odstraňování.
Je výhodné po natištění segmentů, které jsou z materiálu neadhezním k materiálu lícní strany membrány, na lícní stranu membrány vytisknout distanční bariery z adhezního materiálu k lícní straně membrány tak, aby část plochy distančních barier byla pevně spojena s lícní stranou membrány, a část plochy ochranných distančních barier překrývala spojovací částí segmentů, a tím je ukotvila v dané pozici. Výhodou tohoto řešení je, že vytištěné segmenty budou k membráně připevněny pouze v místě spojovací částí, bez nutnosti tisku spojovací vrstvy (adhezního můstku).
Je výhodné při použiti materiálu segmentů jenž nemá adhezi s materiálem lícní strany membrány ale má adhezi s materiálem spojovací vrstvy,na pracovní stolici s teflonovou úpravou povrchu vytisknout napřed parciální spojovací vrstvu, tvořící soubor většího počtu jednotlivých samostatných čtverců (útvarů) takové velikosti a umístění aby je následně tištěná membrána s průchozími otvory částečně překryla v místech propojovacích otvorů v membráně a poté tištěné segmenty svojí pracovní části překryly průchozí otvory v membráně a svými spojovacími částmi se skrz propojovací otvory v membráně pevně spojily (po zasušení) se čtverci (útvary) spojovací vrstvy. Výhodou tohoto řešení je pevnější přichycení segmentů k membráně.
-5• ·
Je výhodné všechny komponenty jednostranně propustné membrány vytvořit tiskovou technologií v posloupnosti vedoucí ke konečnému produktu. Výhodou tohoto postupu je vysoká přesnost překrytí otvorů, složité tvary výsledného produktu bez potřeby vystříhávání a následného odpadu.
Je výhodné, jako jednu z vrstev membrány použít tkanou textilii, nebo jemně perforovanou folií vyztuženou nebo nevyztuženou textilními vlákny. Je to zvláště výhodné k získání výsledného produktu v mnohametrových rolích.
Je výhodné, jako jednu z vrstev membrány použít standardně vyrobenou perforovanou folií a tiskovou či lisovací technologií vytvořit spojený soubor segmentů se souborem distančních barier a následně tyto komponenty spojit pomocí tepelné laminace, lepení nebo vysokofrekvenčního svařování v jeden celek. Výhodou tohoto postupu může být vyšší produktivita a možnost použití materiálů,které nejsou schopny společného vytvrzování.
Je výhodné jednotlivé komponenty jednostranně propustné membrány vyrobit samostatně na specializovaných pracovištích např. vyřezávací ploter (zvláště při vyšších tloušťkách, které se špatně tisknou) a následně jednotlivé komponenty spojit pomocí tepelné laminace, lepením nebo vysokofrekvenčním svařováním v jeden celek. Výhodou tohoto postupu může být vyšší produktivita možnost použití materiálů,které nejsou schopny společného vytvrzování a kontinuální výroba v dlouhých pásech(rolích)
Přehled obrázků no výkresech
Obr. 1 a detail vytištěné membrány s otvory v obloukovitém tvaru
Obr.lb detail jemně perforované membrány - běžné folie
Obr. lc detail vytištěných segmentů na lícní vrstvě membrány
Obr.2a detail parciálního nátisku separační vrstvy na lícní straně membrány Obr.2b detail parciálního nátisku spojovací vrstvy (adhezních můstků)
Obr. 2c detail parciálního nátisku separační vrstvy na perforované běžné folii
Obr. 3a detail vytištěných segmentů na lícní vrstvě membrány podložené parciální separační vrstvou
Obr. 3 b detail vytištěných segmentů na lícní vrstvě membrány podložené par:i
-e• · · · » · » · · • · • · • · · « » · · · · spojovací vrstvou pod připojovacími částmi segmentů Obr.3c detail vytištěných segmentů na lícní vrstvě membrány z neadhezního materiálu k lícní vrstvě membrány Obr.3d detail vytištěných segmentů na lícní straně jemně perforované membrányběžné folie před tiskem distančních barier
Ob. 3e detail jednotlivého segmentu vytištěného na separační vrstvě a lícní straně membrány ohraničeného distanční barierou — v řezu
Obr.4a detail membrány se segmenty a barierami ve výchozí pozici
Obr.4b detail segmentů a distančních barier vytištěných na běžné perforované folii
Obr.4c detail membrány se segmenty v otevřené pozici
Obr. 5a detail vytištěné parciální spojovací vrstvy na pracovní stolici
Obr. 5b detail vytištěné membrány na pracovní stolici s výstupky
Obr. 5c detail vytištěných klapek spojených přes spojovací otvory se spojovací vrstvou
Obr. 6 pohled na membránu připravenou ke spojení (laminace, lepení či svářemjse spojenými segmenty klapek a bariér
Obr. 7 detail na funkční uspořádání hotové membrány ve formě vzduchové pumpy
Příklady provedení a způsobu výroby
1. příklad provedení
Základní položkou jednosměrně propustné membrány je tiskovou technologií z pružného plastu na pracovní stolici s teflonovou nebo jinou nepřilnavou ( neadhezní) úpravou s výstupky vytištěná cca 0,2 mm tlustá membrána (1) s průchozími otvory (2) velikosti cca 0,8 xl mm jak je vidět na obr la. Tyto otvory (2) jsou rovněž pomocí tiskové technologie překryty z pružného plastu vytištěnými cca O,lmm tenkými segmenty (3), které jsou nebo budpu (d,
• · • · * · · · . · · · • · · • · · · • · · · • · · · · · způsobu výroby) svojí spojovací části (31) pevně spojeny s lícní stranou membrány (11) a svojí pracovní částí (32) nespojenou s lícní stranou membrány (11) plně překrývají otvory (2) membrány (l)a plní tak funkci zpětných klapek-chlopní jak je vidět na obr. lc. Dvojice segmentů (3) jsou ohraničeny distančními barierami (4) vyrobené z houževnatého plastu vysoké cca 0,2mm široké cca 0,5- lmm jak je vidět na obr. 4a. Distanční bariery (4) plní funkci ochrany segmentů (3) před mechanickým poškozením, dále zajišťují volný prostor pro pohyb pracovní části segmentů (32) jak je vidět na obr. 4c, případně kotví segmenty v dané pozici (dle způsobu výroby). Mohou to být samostatné výstupky nebo spojené profily.
Pro prostředí vyššího mechanického namáhání se použije distanční bariera (4) pro každý segment (3) samostatně. Viz obr.3e
2. příklad provedení
V tomto příkladu provedení je změna oproti předešlému pouze v tom, že membrána (1) s otvory (2) o ploše cca 0,01mm2 znázorněna na obr. lb není tištěná na místě tiskovou technologií ale je použita běžně na trhu dostupná perforovaná folie požadovaných vlastností např. z PVC. Detail konečného produktu je na obr. 4b. Otvory (2) jsou zakryty segmenty (3) a distančními barierami (4) alespoň z 90%. Přitom platí, že jednotlivé komponenty mohou být získány jak tiskovou technologií tak i lisovací či vyřezávací na ploteru. Místo perforované folie je možné použít i prodyšnou tkaninu.
Způsob výroby
Pro vyrobení jednostranně propustné membrány lze použít na trhu běžně dostupné materiály ať už tiskové emulze z PVC- na bázi měkčeného polyvinylchloridu (Plastizol), PUR- na bázi aromatických a alifatických polyuretanů, PAK- na bázi polyakrytátových disperzí, silikonové emulze (SXT ELASTI-WHITE 200 spol.PRINTOP) apod., tak i polyesterové či PVC perforované folie či prodyšné tkaniny. Folie mohou být vyztužené textilními vlákny. Pouze materiál pro separační vrstvu je vhodná individuálně namíchaná emulze např. z cca 50% K2CO3, 25% glukózy a 25% vody s malým přídavkem smáčedla. ( Je však možnost použít mnoha dalších odstranitelných směsí na bázi dextrínu ,klovatiny a vyprchatelných olejů) Rovněž tak materiál pro spojovací vrstvu (adhezní můstekfie vhodné individuálně připravit např. z cca 50% tekutého kaučuku a 50% silikonové emulze. Vzhledem k široké nabídce plastů s požadovanými vlastnostmi a to pružnost, oděruvzdornost, houževnatost, adhezní či neadhezní vzájemné vazby jsou výše jmenované materiály jmenovány jako jedny z mnoha. Pracovní stolice tiskařských strojů mohou být vybaveny povrchem s nepřilnavou úpravou, popřípadě může být použit transferový papír užívaný k přenosu tisku. Většinu používanvcn\ materiálu k tisku stačí mezioperačně lehce zasušit, pouze po posledním tisku se provádí \| • · · konečné zasušení (tepelné vytvrzeníj.Pro zrychlení výrobního cyklu je možné použít materiály s UV vytvrzováním.
1. příklad způsobu výroby.
Na standardním sítotiskovém stroji alespoň se čtyřmi síty standardně připravené pro jednotlivé grafické tisky, z pracovními stolicemi s povrchovou teflonovou úpravou povrchu (5) (případně s výstupky (51)) a vybaveném zasušovacím tepelným tunelem s nastavenou teplotou cca 160? C se provedou následující operacel.operaceU tisku z l.síta s vláknem průměru cca 200 pm se použije materiál z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu- cca 35% a na pracovní stolici se vytiskne požadovaný tvar membrány (1) v kruhovém tvaru o tloušťce cca 0,2 mm, s designem tvořící soubor většího počtu malých nepotištěných obdélníčků velikosti 0.8xl,2mm budoucích otvorů (2) v membráně (1).
Viz obr.la.
2. operace
Pracovní stolice s natištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod druhé síto. U tisku z 2.síta s vláknem průměru cca 50 pm se použije materiál cca 10% kaolínu,30% mastku, 25% glukózy a 35% vody s malým přídavkem glycerinu pro separační vrstvu (13) a na lícní stranu membrány (11) se natiskne parciální separační vrstva (13), která s malým přesahem překryje otvory (2) membrány (1). Viz obr.2a.
3. operace
Pracovní stolice s potištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod třetí síto. U tisku z 3. síta s vláknem průměru 100 pm se použije materiál adhezní k lícní straně membrány (11) z emulze PVC- cca 45% a terftalátu-10% a tekutého kaučuku- 45% a na lícní stranu membrány (11) se vytisknou segmenty (3) o tloušťce cca 0,1 mm, které svou pracovní částí (32) jsou nad útvary natištěné parciální separační vrstvy (13) a zároveň nad otvory (2) v membráně (1) a svými spojovacími částmi (31) jsou po zasušení pevně spojeny s lícní \
I \ stranou membrány (11). Vizobr.3a. \
4. operace \\\ /
V • · • · · ·
Pracovní stolice s potištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod čtvrté síto. U tisku ze 4. síta s vláknem průměru 200 pm se použije materiál adhezní alespoň k lícní straně membrány (11) z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu- 35% a na lícní stranu membrány (11) se vytisknou distanční bariéry (4) o výšce cca 0,2-0,3 mm, které svou plochou překrývají spojovací části segmentů (31) a zbývající se plochou se distanční bariery (4) spojí s lícní stranou membrány (11) po zasušení v pevný spoj. Viz obr. 4a.
4. operaci lze opakovat za účelem získání větší výšky distančních barier (4).
Po skončení tiskových operací a tepelném zasušení (vytvrzení)se membrána stáhne s pracovní stolice, praním se odstraníseparační vrstva (13) a tlakem vzduchu z rubové vrstvy membrány (12) se odzkouší správná funkce pracovních částí segmentů (32). Viz obr.4c.
Jednotlivé tiskové operace lze v případě potřeby opakovat i na více pracovních pozicích tj.použití dvou nebo více sít a rovněž je možné pořadí operací obrátit.
2. příklad způsobu výroby
Na standardním sítotiskovém stroji alespoň se čtyřmi síty standardně připravené pro jednotlivé grafické tisky, z pracovními stolicemi s povrchovou teflonovou úpravou povrchu (5) (připadneš výstupky (51)) a vybaveném zasušovacím tepelným tunelem se provedou následující operacel.operoceU tisku z l.síta s vláknem průměru cca 200 pm se použije materiál z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu -35% a na pracovní stolici se vytiskne požadovaný tvar membrány (1) v kruhovém tvaru o tloušťce cca 0,2mm s designem tvořící soubor většího počtu malých nepotištěných obdélníčků velikosti 0.8 xl,2mm budoucích otvorů (2) v membráně (1). Viz obr.la
2. ope roce
Pracovní stolice s natištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod druhé síto. U tisku z 2.síta s vláknem průměru cca 50 pm se použije materiál pro spojovací vrstvu (14) (cca 50% -tekutého kaučuku a 50 %- silikonové emulze), který je adhezní k materiálu lícní strany membrány (11) a zároveň je adhezní k materiálu pro tisk segmentů (3) a na lícní stranu membrány (11) se natiskne parciální spojovací vrstva (14) na místa určená pro následný tisk spojovacích částí segmentů (31). Vizobr.2b. \
3.operoce xTíV
Pracovní stolice s potištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod třetí síto. U tisku z 3. síta s vláknem průměru 100 pm se použije neadhezní materiál k lícní vrstvě membrány (11) (např. emulze silikonových směsíSXTELASTI-WHITE 200spol.PRINTOP) a na lícní vrstvu membrány (11) se vytisknou segmenty (3) o tloušťce cca O,lmm, které svou pracovní částí (32) jsou nad otvory (2) v membráně (1) a svými spojovacími částmi (31) jsou po zasušení pevně spojeny s lícní stranou membrány (11) prostřednictvím spojovací vrstvy (14) (adhezní můstky) a pracovní část segmentů (32) zůstane i po zasušení volná. Viz obr. 3b.
4. operace
Pracovní stolice s potištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod čtvrté síto. U tisku ze 4. síta s vláknem průměru 200 pm se použije materiál z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu - 35%, který je adhezní alespoň k lícní vrstvě membrány (11), na kterou se vytisknou cca 0.2-0,3 mm vysoké distanční bariéry (4), které svou plochou překrývají spojovací část segmentů (31) a zbývající se částí se spojí s lícní stranou membrány (11) po zasušení v pevný spoj. Viz obr. 4a
4. operaci lze opakovat za účelem získání větší výšky distančních barier (4).
Jednotlivé tiskové operace lze v případě potřeby opakovat i na více pracovních pozicích tj.použití dvou nebo více sít a rovněž je možné pořadí operací obrátit.
Po skončení tiskových operací se membrána stáhne s pracovní stolice.
3.příklad způsobu výroby
Na standardním sítotiskovém stroji alespoň se třemi síty, standardně připravené pro jednotlivé grafické tisky, z pracovními stolicemi s povrchovou teflonovou úpravou povrchu(5) (připadneš výstupky (51)) a vybaveném zasušovacím tepelným tunelem se provedou následující operacel.operaceU tisku z l.síta s vláknem průměru cca 200 pm se použije materiál z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu- 35% a na pracovní stolici se vytiskne požadovaný tvar membrány (1) v kruhovém tvaru o tloušťce cca 0,2mm s designem tvořící soubor většího počtu malých nepotištěiýýčři obdélníčků velikosti 0.8 xl,2mm budoucích otvorů (2) v membráně (1). Viz obr. Ία \ i ~Ýi'
2. operace
Pracovní stolice s vytištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod druhé síto. U tisku z 2. síta s vláknem průměru 100 pm se použije neadhezní materiál k lícní vrstvě membrány (11) (např. emulze silikonových směsíSXT ELASTI-WHITE 200 spol.PRINTOP) a na lícní vrstvu membrány (11) se vytisknou segmenty (3) o tloušťce cca O,lmm), které svou pracovní částí (32) jsou nad otvory (2) v membráně (1). Vytištěné segmenty i po zasušení nejsou pevně spojeny s lícní stranou membrány (11), protože použité materiály nejsou schopné vzájemné adheze. Viz obr.3c
3. operace
Pracovní stolice s vytištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod třetí síto.
U tisku ze 3. síta s vláknem průměru 200 pm se použije materiál adhezní alespoň k lícní vrstvě membrány (11) z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu- 35% a na lícní vrstvu membrány (11) se vytisknou distanční bariéry (4) o výšce cca 0,2-0,3 mm, které svou plochou překrývají spojovací část segmentů (31) a zbývající se částí plochy se spojí s lícní stranou membrány (11) po zasušení v pevný spoj. Tím ukotví spojovací části segmentů (31) ve výchozí pozici k lícní straně membrány (11). Viz obr.4a
3. operaci lze opakovat za účelem získání větší výšky distančních barier (4).
Jednotlivé tiskové operace lze v případě potřeby opakovat i na více pracovních pozicích tj.použití dvou nebo více sít a rovněž je možné pořadí operací obrátit.
Po skončení tiskových operací se membrána stáhne s pracovní stolice.
4. příklad způsobu výroby.
U tohoto provedení se použije obchodně dostupná perforovaná folie PVC o tloušťce 0,2mm v návinu, s otvory velikosti cca 0,06mm v průměru, v počtu cca 100 na 1 mm2, která tvoří membránu (1) s průchozími otvory (2). Tato membrána se zavede do tryskového tiskového stroje vybaveného alespoň třemi za sebou řazenými tiskovými hlavami osazené tryskami nejlépe v šíři odpovídající zavedené membráně (1) a řídící jednotkou pro zpracování digitálních dat grafické předlohy .
• * · «
• · · · ♦ ♦
-Tisková hlava na první pozici je doplňována materiálem cca 10% kaolínu,30% mastku, 25% glukózy a 35% vody s malým přídavkem glycerinu pro separační vrstvu (13) a dle nastaveného programu natiskne na lícní stranu membrány (11) design parciální separační vrstvy (13) o tloušťce cca 0,05 mm. Viz obr.2c
2-Tisková hlava na druhé pozici je doplňována materiálem adhezním k lícní straně membrány (11) např. z emulze PVC cca 45% a terftalátu 10% a tekutého kaučuku 45% a na lícní stranu membrány (11) vytiskne dle nastaveného programu design segmentů (3) o tloušťce cca 0,1 mm, které svou pracovní částí (32) jsou nad útvary parciální separační vrstvy (13) a zároveň nad otvory (2) v membráně (1) a svými spojovacími částmi (31) jsou po zasušenípevně spojeny s lícní stranou membrány (11). Viz obr. 3d
3-tisková hlava na třetí pozici je doplňována materiálem adhezním alespoň k lícní straně membrány (11) např. z emulze PVC cca 65% a tereftalátu 35% a na membránu se vytisknou distanční bariéry (4) o výšce cca 0,2-0,3mm, které svou plochou překrývají spojovací část segmentů (31) a zbývající se částí plochy se spojí s lícní stranou membrány (11) po zasušení v pevný spoj. Viz obr. 4b
Za tiskovým strojem je sušící pec s nastavenou teplotou cca 16ďc Jednotlivě komponenty se zasuší a následně se tlakovým proplachem vody odstraní separační vrstva (13).
Při použití již hotové perforované folie malá část otvorů (do 10% ) umístěné na ploše mezi kraji segmentů (3) a distančními barierami (4) zůstane nezakryta a bude propouštět vzduch obousměrně což může být u některých aplikací výhodou.
5. příklad způsobu výroby
Na standardním sítotiskovém stroji alespoň se čtyřmi síty standardně připravené pro jednotlivé grafické tisky, z pracovními stolicemi s povrchovou teflonovou úpravou povrchu (5) (případněs výstupky (51)) a vybaveném zasušovacím tepelným tunelem se provedou následující operace.operaceJ tisku z l.síta s vláknem průměru cca 200 pm se se použije materiál adhezní k materfá ;ísk segmentů (3) např. emulze silikonových směsí SXT ELASTI-WHITE 200 spol.PRINTOP. nísta určená pro budoucí následný tisk spojovacích částí segmentů (31)se vytiskne pa
J · « ·· · *
.......
• * · · · • ' · · · · · • » · · · ♦ ···· ·« · · * · · * spojovací vrstva (14) s designem tvořící soubor většího počtu malých potištěných čtverců velikosti lmm xl mm. viz obr. 5a
2. operace
Pracovní stolice s natištěnou parciální spojovací vrstvou (14) se přesune po zasušení (vytvrzení) pod druhé síto U tisku z 2. síta s vláknem průměru cca 200 pm se použije materiál z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu -35% a na pracovní stolici se vytiskne požadovaný tvar membrány (1) o tloušťce cca 0,2mm s designem tvořící soubor většího počtu malých nepotištěných obdélníčků velikosti 0.8xl,2mm budoucích otvorů (2) v membráně (1) a většího souboru nepouštěných čtverečků velikostí0,7mm x 0,7 mm budoucích spojovacích otvorů (141) centrálně umístěných nad útvary parciální vrstvy (14). Viz. Obr. 5b
3. operace
Pracovní stolice s potištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod třetí síto. U tisku z 3. síta s vláknem průměru 100 pm se použije neadhezní materiál k lícní vrstvě membrány (11) např. emulze silikonových směsíSXT ELASTI-WHITE 200 spol.PRINTOP ale adhezní k parciální vrstvě (14). Na lícní vrstvu membrány (11) se vytisknou segmenty (3) o tloušťce cca O,lmm, které svou pracovní částí (32) jsou nad otvory (2) v membráně (1) a svými spojovacími částmi (31) jsou nad spojovacími otvory (141), pod kterými jsou již vytištěné čtverce parciální vrstvy (14), se kterými se skrz spojovací otvory (141) po zasušení (vytvrzení) pevně spojí a pracovní část segmentů (32) zůstane i po zasušení volná. Díky tomu ,že jednotlivé čtverce parciální spojovací vrstvy (14) jsou větší než spojovací otvory (141) v membráně (1) tak jsou spojovací části segmentů (31) pevně přichyceny k membráně (1).
Viz obr. 5c
4. operace
Pracovní stolice s potištěnou membránou (1) se přesune po zasušení pod čtvrté síto. U tisku ze 4. síta s vláknem průměru 200 pm se použije materiál z emulze PVC- cca 65% a tereftalátu - 35%, který je adhezní alespoň k lícní vrstvě membrány (11), na kterou se vytisknou cca 0.2-0,3 mm vysoké distanční bariéry (4), které svou plochou překrývají spojovací část segmentů (31) a zbývající se částí se spojí s lícní stranou membrány (11) po zasušení v pevný spoj.
4. operaci lze opakovat za účelem získání větší výšky distančních barier (4).
r\
I
Jednotlivé tiskové operace lze v případě potřeby opakovat i na více pracovních pozicích tj.použití dvou nebo více sít a rovněž je možné pořadí operací obrátit. j \
Po skončení tiskových operací se membrána stáhne s pracovní stolice. \ \ /
-fy• · ···· · * *· • 9 · · « · · • · · · • · · · · · * · · * * * ···· ·· * * ··#·
Uvedené jednotlivé způsoby výroby lze modifikovat na různá tisková zařízení typu sítotisk, flexotisk ofset, tryskový tisk a pod. a jednotlivé tiskové operace opakovat za účelem získání silnější tiskové vrstvy.
6.pnklad způsobu výroby
l.operoceNa standardní laminovací (lepící či svařovací) stolici se položí perforovaná membrána (1) z měkčeného PVC tloušťky lmm s průchozími otvory (2) velikosti D lmm se čtvercovou roztečí 4mm. (průběh může být kusový nebo kontinuální z nekonečného pásu) je viz obr. 6
2.operacePomocí podávacího zařízení se na lícní vrstvu (12) membrány (1) umístí segmenty (3) tloušťky 0,3mm z měkčeného PVC a s příměsí 45% kaučuku tak aby pracovní částí (32) překrývaly otvory (2) membrány (1)
3.operacePomocí podávacího zařízení se na membránu (1) osazenou segmenty (3) umístí distanční bariéra (4) z perforované PVC folie tloušťky lmm z otvory, jenž jsou větší než pracovní část segmentů (32) ,tak aby tyto otvory byly centrovány nad otvory (2) v membráně (1) (Lze také použít některé tiskové operace z předešlých způsobu výroby tiskové technologie 15 k vytištění souboru segmentů (3), na který je natištěn soubor distančních bariér (4),který překrývá soubor segmentů (3) pouze v místech spojovacích částísegmentů(31). V tomto případě se spojí operace 2 a 3 v jednu společnou.
4.operacePomocí vyhřívaného laminovacího válce (nebo vysokofrekvenční plošné elektrody) se spojí membrána (1) se segmenty (3) ve spojovací části (31) a s distanční bariérou (4) v jeden čelěk
Výše uvedený způsob může mít obrácený postup, technologii nebo může být zkombinován z tiskařskou
Vztahové značky membrána s otvory lícní vrstva membrány rubová vrstva membrány separační vrstva spojovací vrstva (adhezní můstek)
141 spojovací otvory otvory segmenty spojovací část segmentů pracovní část segmentů distanční bariera povrch pracovní stolice výstupky textil ochranný pěna #· ····
PVidQ—m
Claims (13)
1. Membrána (1) jednovrstvá nebo vícevrstvá s průchozími otvory (2) vyznačující se tím, že k její lícní vrstvě (11) jsou připevněny tenkě pružné plastové nebo pryžové segmenty (3) překrývající otvory (2) a propouštějící vzduch či kapalinu pouze ve směru z rubové vrstvy membrány (12) k lícní vrstvě membrány (11) jako zpětné klapky- chlopně v počtu až 30 ks na lem2
2. Plastové nebo pryžové pružné segmenty (3) dle nároku 1. vyznačující se tím, že segmenty (3) jednotlivé nebo vzájemně propojené spojovacími částmi (32) jsou složeny z nepřipevněné pracovní části (32) překrývající otvory (2) v membráně(l) a spojovací části (31) pevně připojené k lícní vrstvě membrány (11).
3. Membrána (1) dle nároků 1. a 2. vyznačující se tím, že k její lícní vrstvě (11) jsou připevněny distanční bariéry (4) z plastu či pryže, mající výšku rovnající se alespoň dvojnásobku tloušťky segmentů (3) a ohraničující plochu lícní vrstvy (11) membrány (1) pod pracovní části jednoho až čtyř segmentů (32).
4. Způsob výroby membrány (1) dle nároků la 2 vyznačující se tím, že segmenty (3) jsou z materiálu adhezního k materiálu lícní vrstvy membrány (11) a standardní tiskovou technologií (sítotisk, flexotisk ofset, tryskový tisk a pod.) se vytisknou na lícní vrstvu membrány (11) ale až poté, co se na místa pod pracovní částí segmentů (32) a otvorů (2) natiskne později odstranitelná nebo uvolnitelná parciálníseparační vrstva (13) a spojovací části segmentů (31) se po zasušení (vytvrzení) pevně spojís lícní stranou membrány (11) a pracovní část segmentů (32) se po odstranění nebo uvolnění parciální separační vrstvy (13) uvolní.
5. Způsob výroby membrány (1) dle nároků la 2 vyznačující se tím, že segmenty (3) jsou z materiálu neadheznímu k materiálu lícní vrstvy membrány (11) a standardní tiskovou technologií (sítotisk, flexotisk ofset, tryskový tisk a pod.) se vytisknou na lícní vrstvu membrány (11) ale až poté,co se na místa pod spojovací částí segmentů (31) natiskne parciální spojovací vrstva (14) z materiálu, který je adhezní jak k materiálu lícní vrstvy membrány (11) tak i k materiálu segmentů (3), s kterými se po zasušení pevně spojí a zůstane volná jen pracovní část segmentů (32).
6. Způsob výroby membrány (1) dle nároků 1, 2a 3 vyznačující se tím, že segmenty (3) jsou z materiálu neadheznímu k materiálu lícní vrstvy membrány (11) a standardní tiskovou technologií (sítotisk, flexotisk ofset, tryskový tisk a pod.) se vytisknou na lícní vrstvu membrány (11) a po té se na spojovací části segmentů (31) a lícní vrstvu membrány (11) vytiskne distanční bariera (4) z materiálu adheznímu alespoň k materiálu lícní vrstvy membrány (11), se kterou se po zasušení pevně spojí a:
• · · • · · · • · · · ···· · · ·· plochou překrývá a zároveň přidržuje spojovací části segmentů (31) u lícní vrstvy membrány (11) a pracovní část segmentů (32)je volná.
7. Způsob výroby membrány (1) dle nároků 1 až 6 vyznačující se tím, že membrána (1) s průchozími otvory (2) se v požadovaném tvaru a tloušťce tiskovou technologií vytiskne na pracovní stolici s teflonovou nebo jinou nepřilnavou úpravou povrchu (5),který může být trvale osazen výstupky (51) vyplňující prostor otvorů (2) tištěné membrány (1) tak aby bylo dosaženo roviny pro tisk segmentů (3) nebo jsou výstupky (51) tištěné z materiálu obdobného jako je materiál pro separační vrstvu (13), vždy před nebo po tisku membrány (1) a po skončení všech tiskových operacíjsou výstupky (51) odstraněny.
8. Způsob výroby membrány (1) dle nároků 1 až 6 vyznačující se tím, že membrána (1) s průchozími otvory (2) je standardně předhotovená perforovaná folie nebo textilie, která se z návinu zavede do standardního tiskového stroje, ve kterém se potiskne parciální separační vrstvou (13) na lícní straně membrány (11), následně se vytisknou segmenty (3), které se svými spojovacími částmi (31) spojís lícní vrstvou membrány (11) a dále se na lícní stranu membrány (11) vytisknou distanční bariery (4), které se po tepelném zasušenírovněž pevně spojís lícní vrstvou membrány (11) a po odstranění separační vrstvy (13) se uvolní pracovní část segmentů (32).
9. Způsob výroby membrány (1) dle nároků 1, 2a 3 vyznačující se tím, že segmenty (3) jsou z materiálu adheznímu pouze k materiálu spojovací vrstvy (14) a standardní tiskovou technologií (sítotisk, flexotisk ofset, tryskový tisk a pod. ) se vytiskne na pracovní stolici s teflonovou nebo jinou nepřilnavou úpravou povrchu (5) napřed parciální spojovací vrstva (14), tvořící soubor většího počtu jednotlivých samostatných útvarů takové velikosti a umístění, umožňující při následném tisku membrány (1) s průchozími otvory (2) částečné překrytí parciální spojovací vrstvy (14) membránou (1) v místech propojovacích otvorů (141) v membráně (1) a následné propojení parciální propojovací vrstvy (14) se segmenty (3)přes propojovací otvory (141) prostřednictvím spojovacích částí segmentů (32) tištěných na lícní stranu membrány (11).
10. Způsob výroby membrány (1) dle nároků 1 až 9 vyznačující se tím, že volnost pohybu pracovní části segmentů (32) nad otvory (2) v membráně (1) je zajištěna tím,že před tiskem segmentu (3) se na ploše lícní vrstvy membrány (11) pod pracovní části segmentu (32) vytiskne separační vrstva (13) např. roztoku 50% K2CO3, 25% glukózy a 25% vody s malým přídavkem smáčedla nebo olejové emulze, která vytvoří mechanickou či chemickou překážku pro spojení materiálu pracovní části segmentů (32) tištěné na lícní stranu membrány (11) před jeho zasušením (vytvrzením) a po skončení výrobního cykluje separační vrstva odstraněna nebo eliminována.
11. Způsob výroby membrány (1) dle nároků laž9 vyznačující se tím, že volnost pohybu pracovní části segmentů (32) nad otvory (2) v membráně (l)je zajištěna tím,že přo tisk I
-wsegmentů (3) se použije materiál např. na bázi silikonové emulze, který je neadhezní k materiálu lícní strany membrány (11), který je např. z PVC a kaučukových směsí, i v nevytvrzeném stavu a po vytvrzenípracovní část segmentů (32) zůstane volná a spojovací část segmentů (31) se přichytí k membráně (1) např. mechanicky přetištěním distančních barier (4).
12. Způsob výroby membrány (1) dle nároků 1, 2 a 3 vyznačující se tím, že membrána (1) s průchozími otvory (2) položená na laminovací nebo svařovací stolici je předhotovená perforovaná folie jejíž průchozí otvory (2) jsou z lícní strany pomocí podávacího zařízení překryty pracovními částmi segmentů (32) z pružného plastu nebo kaučuku a poté je pomocí podávacího zařízení položena distanční bariéra tvořená perforovanou folií, jeiíž otvory jsou velikostí větší než je velikost pracovní plochy segmentů (32), nad kterými jsou umístěny a v této pozici jsou k sobě připevněny tepelnou laminací (lepením) nebo vysokofrekvenčním svářením tak aby lícní strana byla s
13. Způsob výroby membrány (1) dle nároků 1, 2 a 3 vyznačující se tím, že soubor segmentů (3) je vytištěn standardní tiskovou technologií (sítotisk, flexotisk ofset, tryskový tisk a pod.) na nepřilnavou pracovní plochu a poté je přetisknut souborem distančních bariér (4), s kterým se spojí v místech spojovacích částí (31) a tento komplet je po stažení z pracovní plochy pomocí tepelné laminace,lepení nebo vysokofrekvenční sváření spojen s perforovanou membránou (1) tak aby pracovní části segmentů (32) překrývaly otvory (2)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-101A CZ2017101A3 (cs) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | Jednosměrně propustná membrána s ochrannou barierou a způsob její výroby |
| CA3054486A CA3054486A1 (en) | 2017-02-23 | 2018-02-22 | One-way permeable membrane with protective barrier and method of its manufacture |
| PCT/IB2018/051116 WO2018154486A1 (en) | 2017-02-23 | 2018-02-22 | One-way permeable membrane with protective barrier and method of its manufacture |
| US16/488,130 US20190381757A1 (en) | 2017-02-23 | 2018-02-22 | One-way permeable membrane with protective barrier and method of its manufacture |
| CN201880026738.1A CN110545993A (zh) | 2017-02-23 | 2018-02-22 | 具有保护性隔板的单向可通透薄膜及其制造方法 |
| EP18757385.2A EP3585604A4 (en) | 2017-02-23 | 2018-02-22 | SINGLE-WAY PERMEABLE MEMBRANE WITH PROTECTIVE BARRIER AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-101A CZ2017101A3 (cs) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | Jednosměrně propustná membrána s ochrannou barierou a způsob její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017101A3 true CZ2017101A3 (cs) | 2018-09-26 |
Family
ID=63580134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-101A CZ2017101A3 (cs) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | Jednosměrně propustná membrána s ochrannou barierou a způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2017101A3 (cs) |
-
2017
- 2017-02-23 CZ CZ2017-101A patent/CZ2017101A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3853015B1 (en) | Ventilated molded covers for seating applications | |
| US10807321B2 (en) | Apparatus and method for infiltration of fiber material with resin for the production of a fiber composite component | |
| US11974633B2 (en) | Multi-layer textile | |
| US20030115679A1 (en) | Process and device for waterproofing semi-manufactured shoes, clothing items and accessories, and semi-manufactured products obtained with the process | |
| CN106415006B (zh) | 软质机器的高生产率制造 | |
| SE443703B (sv) | Sett att framstella en luftgenomslepplig sittdyna | |
| CN101257814A (zh) | 充气鞋或用于充气用品的气囊的制造方法 | |
| KR101598445B1 (ko) | 자동차용 통기 시트 커버 및 그 제조 방법 | |
| KR102273085B1 (ko) | 돗트풀을 이용한 프리컷 브래지어 제조방법 및 브래지어 | |
| CN107002350B (zh) | 人造革聚氨酯复合材料的维度增强 | |
| US20080066410A1 (en) | Covering Element, Method And Machine To Produce Said Covering Element | |
| US10131125B2 (en) | Method of forming three-dimensional composite | |
| JP6887196B1 (ja) | 防寒素材及びその製造方法 | |
| DE102009012956B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugsitzes | |
| CZ2017101A3 (cs) | Jednosměrně propustná membrána s ochrannou barierou a způsob její výroby | |
| CZ2017587A3 (cs) | Jednosměrně propustná membrána s ochrannou bariérou a způsob její výroby | |
| JP2019055585A (ja) | 二方向または多方向繊維半製品から湾曲繊維プリフォームを生成するためのデバイスおよび方法 | |
| JP2017056773A5 (cs) | ||
| TWI611770B (zh) | 皮件塑型複合材成形方法 | |
| US9527337B2 (en) | Registered imaged fabric transfer | |
| US20190381757A1 (en) | One-way permeable membrane with protective barrier and method of its manufacture | |
| EP3335876A1 (en) | Method of forming three-dimensional composite | |
| CN106273597B (zh) | 立体复合材成型方法 | |
| JP5048041B2 (ja) | 表皮材の製造方法 | |
| KR20240170757A (ko) | 소프트 오리가미 액추에이터 및 그 제조방법 |