CZ2013530A3 - Method of obtaining white calcined filling agent, grog or lightening agent with high reflective capacity - Google Patents
Method of obtaining white calcined filling agent, grog or lightening agent with high reflective capacity Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013530A3 CZ2013530A3 CZ2013-530A CZ2013530A CZ2013530A3 CZ 2013530 A3 CZ2013530 A3 CZ 2013530A3 CZ 2013530 A CZ2013530 A CZ 2013530A CZ 2013530 A3 CZ2013530 A3 CZ 2013530A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- kaolin
- calcined
- filler
- firing
- reflectivity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Popisuje se způsob bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí, kde silikátová surovina obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem se v měkkém, nepáleném stavu upraví drcením nebo tříděním na požadovanou granulometrii, následně se kalcinuje při teplotě 500 až 1500 .degree.C a po kalcinaci se pouze vytřídí a/nebo směšuje na požadovanou granulometrii a již nedrtí, ani nemele, čímž se zvyšuje její odrazivost.Described is a process for white calcined filler, high reflectivity grit or lightweight, wherein a clay-containing silicate feedstock with a basic kaolinite mineral is ground in a soft, unfired state by crushing or grading to the desired granulometry, followed by calcination at 500 to 1500 degC. and after calcination, it is only sorted and / or blended to the desired granulometry and no longer crushed or milled, thereby increasing its reflectivity.
Description
Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostíA process for obtaining a white calcined filler, grog or high reflectance lighter
Oblast technikyTechnical field
Předmětem vynálezu je způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí.It is an object of the present invention to provide a white calcined filler, grinder or high reflectance lighter.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vypálený produkt silikátové suroviny, obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem, v podobě cihel, tvárnic, granulí, nudliček, kousků, placek a podobně se jako bílé plnidlo, ostřivo nebo lehčivo po kalcinaci následně drtí a mele a po vytřídění na příslušném sítě se získá požadovaná zrnitostní frakce například 0,6 až 1,8 mm, která je povrchově dále chemicky upravená ke snížení pórovitosti, zvýšení mrazuvzdornosti a zvýšení odrazivostí. Odrazivost frakce plnidla, ostřiva nebo lehčiva není dostatečná, dosavadní testy nevedly k požadovaným výsledkům.The fired silicate product containing clay with kaolinite base mineral, in the form of bricks, blocks, granules, noodles, pieces, cakes and the like, is then crushed and ground after calcination, grinded or lightened, and then screened to the appropriate mesh to obtain a grain size fraction of, for example, 0.6 to 1.8 mm, which is surface-treated chemically to reduce porosity, increase frost resistance and increase reflectivity. The reflectivity of the filler, grog or lightener fraction is not sufficient, so far the tests have not produced the desired results.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cílem tohoto vynálezu je zvýšení odrazivostí vypáleného produktu silikátové suroviny jako bílého plnidla, obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem, v podobě cihel, tvárnic, granulí, nudliček, kousků, placek a podobně. Předmětem vynálezu je způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že silikátová surovina obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem se v měkkém, nepáleném stavu upraví drcením nebo tříděním na požadovanou granulometrii, následně se kalcinuje při teplotě 500 až 1500 °C a po kalcinaci se pouze vytřídí a/nebo směšuje na požadovanou granulometrii a již nedrtí, ani nemele, čímž se zvyšuje její odrazivost.It is an object of the present invention to increase the reflectivity of the fired product of a silicate raw material as a white filler containing clay with kaolinite base mineral in the form of bricks, blocks, granules, noodles, pieces, cakes and the like. It is an object of the present invention to provide a white calcined filler, grinder or high reflectance lighter. SUMMARY OF THE INVENTION The clay-containing silicate raw material with kaolinite base mineral is treated in the soft, unburned state by grinding or grading to the desired granulometry, then calcined at 500 to 1500 ° C and after calcination it is only sorted and / or blended into desired granulometry and no longer crushes or grinds, thereby increasing its reflectivity.
Vstupní silikátová surovina v nepáleném stavu, upravovaná za mokra nebo za sucha o granulometrii s velikostí částic až do 50 mm má po drcení nebo mletí nepálenou zrnitostní frakci do 2 až 5 mm. Vstupní silikátová surovina v nepáleném stavu má vlhkost od 0 až do 15 % hmotn. a snížený obsah Fe2O3 a K2O.The unburned silicate feed, wet or dry treated, with a particle size up to 50 mm, having a particle size of up to 2 to 5 mm after crushing or grinding. The unburned silicate feedstock has a moisture content of from 0 to 15% by weight. and reduced Fe 2 O 3 and K 2 O content.
• ♦• ♦
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Plavený kaolin nebo bíle se pálící pórovinový jíl, zpevněný kaolinitický jílovec apod. získané technologií úpravy za mokra nebo za sucha o vhodné granulometrii (do velikosti částic až 50 mm) a chemického a mineralogického složení (nejlépe se sníženým obsahem Fe2O3 a K2O) a vlhkosti 0 až 15 hm. %, získané ve formě granulí, kousků, placek, prášku s jemnými kousky, prášku apod., se v měkkém, nepáleném stavu podrtí nebo pouze vytřídí na příslušném sítě jako podsítné o různé granulometrii a získá se nepálená zrnitostní frakce do cca 2 až 5 mm (zbavená prachovitých částic nebo i s nimi). Alternativně se zpracuje průmyslový kaolinový granulát například z rozprachové sušárny o přesné granulometrii, peletka, surovina s organickou příměsí, se slídovým minerálem typu muskovitu apod. Takto připravená, vytříděná a nepálená zrnitostní frakce se posléze podle mineralogického a chemického složení kalcinuje v tepelném agregátu (např. tunelová, rotační, šachtová, vozokomorová, fluidní, pasová apod. pec) ve vypalovací vrstvě nebo loži na vhodnou teplotu v teplotním pásmu cca 500°C až 1500°C ve zvolené atmosféře pece (neutrální, redukční, popř. i oxidační). Kalcinovaný produkt se pak dále třídí a směšuje podle požadavku na granulometrickou skladbu bílého páleného produktu s vysokou odrazivostí. Tím, že se takto připravený, kalcinovaný produkt (bílé plnidlo, ostřivo nebo lehčivo) o vhodné granulometrii po kalcinaci v zrnitostní frakci např. 02,0 mm, resp. 0,4 až (1,8 mm) 2,0 mm nebo 0,6 až 1,8 mm (2,0 mm) nebo 0 až 4 mm apod. a vhodné pórovitosti, např. i po úpravě povrchu částic různými chemikáliemi, již po výpalu nedrtí a nemele, má vysokou odrazivost.Float kaolin or white-burning earthenware clay, solidified kaolinite claystone, etc. obtained by wet or dry treatment with suitable granulometry (up to 50 mm particle size) and chemical and mineralogical composition (preferably with reduced Fe 2 O 3 and K 2 content ) O) and humidity 0 to 15 wt. % obtained in the form of granules, chunks, cakes, finely divided powder, powder, etc., in a soft, unburnt condition, is ground or merely screened on the respective mesh as subnetting of various granulometry to obtain an unburnt grain size fraction of up to about 2 to 5 mm (with or without dust particles). Alternatively, an industrial kaolin granulate is processed, for example, from a precision granulometry spray dryer, a pellet, a raw material with an organic impurity, a muscovite-type mica, and the like. tunnel, rotary, shaft, car-chamber, fluid, belt, etc. furnace) in the firing layer or bed to a suitable temperature in the temperature range of about 500 ° C to 1500 ° C in the selected furnace atmosphere (neutral, reducing, possibly also oxidizing). The calcined product is then further screened and blended according to the granulometric composition of the white fired high reflectance product. By calcining the thus prepared, calcined product (white filler, grog or lightener) of suitable granulometry after calcination in a grain size fraction of e.g. 0.4 to (1.8 mm) 2.0 mm or 0.6 to 1.8 mm (2.0 mm) or 0 to 4 mm and the like, and suitable porosity, eg after treatment of the particle surface with various chemicals, no longer crushed and ground after firing, it has a high reflectance.
Příklad 1Example 1
Plavený kaolin s obsahem Fe2O3 0,7 hm. % v podobě granulí (nudliček) a vlhkosti cca 5 hm. % se zdrobní a převede přes vibrační síto o velikosti oka 4 mm. Jemnější podsítné v zrnitostní frakci 0-4 mm se pak kalcinuje v rychlovýpalné mikrotunelové peci ve vypalovací vrstvě 12 cm při teplotě výpalu 1020°C+-20°C v redukční atmosféře. Po rychlovýpalu se získá zrnitostní frakce páleného kaolinu s vysokou bělostí 88,5 % R 457 nm, která se pak pouze třídí na sítě 2,0 mm a produktem je bílé plnidlo ve frakci 0-2 mm s vysokou hodnotou odrazivostí (0,87).Floated kaolin containing Fe 2 O3 0.7 wt. % in the form of granules (noodles) and moisture of about 5 wt. % is crumbled and passed through a 4 mm mesh screen. The finer subnets in the 0-4 mm grain fraction are then calcined in a 12 cm firing bed in a 12 cm firing bed at a firing temperature of 1020 ° C + -20 ° C in a reducing atmosphere. After rapid firing, a granular fraction of fired kaolin with a high whiteness of 88.5% R 457 nm is obtained, which is then only screened on 2.0 mm sieves and the product is a white filler in the 0-2 mm fraction with a high reflectance value (0.87). .
• · • 999999
999999
Příklad 2Example 2
Jemný propad (podsítné) plaveného kaolinu Sedlec la, třídy „A“ s vlhkostí kolem 8 hm. % z provozního třídění na vstupu do šachtové kontinuální pece se upraví navrženým postupem, to je při teplotě výpalu 1340°C se kalcinuje zrnitostní frakce měkkého kaolinového granulátu o velikosti částic cca 0 až 2 mm ve vypalovací vrstvě 10 cm v tunelové peci v redukční atmosféře. Po výpalu se získá postupným tříděním na sítě 1,8 mm a na sítě 0,6 mm bílé plnidlo v zrnitostní frakci 0,6 až 1,8 mm s velmi vysokou odrazivostí 0,895. Technologie bez drcení a mletí páleného produktu zvyšuje odrazivost výrobku.Fine drop (undersize) of floated kaolin Sedlec la, class "A" with a humidity of about 8 wt. % of the operational screening at the inlet of the shaft continuous furnace is treated according to the proposed process, i.e. at a firing temperature of 1340 ° C, the granular fraction of soft kaolin granulate having a particle size of about 0 to 2 mm is calcined in a 10 cm firing bed in a tunnel furnace under a reducing atmosphere. After firing, a white filler in a 0.6 to 1.8 mm grain size fraction with a very high reflectivity of 0.895 is obtained by gradual screening into 1.8 mm screens and 0.6 mm screens. Technology without crushing and grinding the fired product increases the reflectivity of the product.
Příklad 3Example 3
Pálením kaolinového granulátu vytvořeného z plaveného kaolinu KDG popsaným postupem a skládáním různých zrnitostních frakcí (70 obj. % frakce 0 až 1 mm a cca 30 obj. % frakce 1-4 mm) se získá lehčený produkt s velmi vysokou odrazivostí 0,894. Jemnější frakce 0 až 1 mm má dokonce odrazivost 0,905. Sypná hmotnost složené frakce je příznivě snížená (850 kg/m3) a plnidlo v granulometrii cca 0 až 4 mm patří mezi bílé, lehčené šamoty s vysokou odrazivostí. Podobně mají i jednotlivé složené frakce páleného kaolinu výbornou odrazivost.By firing the kaolin granulate formed from floated KDG kaolin as described above and stacking the various grain fractions (70 vol% fraction 0 to 1 mm and about 30 vol% fraction 1-4 mm), a lightweight product with a very high reflectivity of 0.894 is obtained. The finer 0 to 1 mm fraction even has a reflectance of 0.905. The bulk density of the composite fraction is favorably reduced (850 kg / m 3 ) and the filler in granulometry of about 0 to 4 mm is one of the white, lightweight fireclay with high reflectivity. Similarly, the individual composite fractions of fired kaolin have excellent reflectivity.
Příklad 4Example 4
Zásadní zjištěnou znalostí a potvrzením účinků předloženého vynálezu je rozdíl odrazivostí granulovaného metakaolinu S-META (0,801) a jemnější drcené, netříděné frakce z čelisťového drtiče (0,831) s nárůstem odrazivostí o asi 3 jednotky. Nedrcený a nemletý pálený kaolin GS-40 (pouze po výpalu vytříděný) má odrazivost vyšší než produkt zdrobňovaný po výpalu na teplotu 1340°C drcením na čelisťovém drtiči.Essential knowledge and confirmation of the effects of the present invention is the difference in reflectance of granulated metakaolin S-META (0.801) and finer crushed, unsorted fractions from the jaw crusher (0.831) with an increase in reflectance of about 3 units. Non-crushed and unground fired kaolin GS-40 (sorted only after firing) has a reflectance higher than the product crumbled after firing to 1340 ° C by crushing on a jaw crusher.
Příklad 5Example 5
Odrazivost páleného produktu GS-40 je z po výpalu drceného a mletého granulovaného kaolinu Sedlec la, tr.“B“ pouze 0,805, ale z téhož kaolinu upraveného granulometricky pod 2 mm před výpalem v měkkém, nepáleném stavu činí 0,830. Představuje to příznivé zvýšení odrazivostí plnidla o přibližně 2,5 jednotky. V případě kaolinu s nižším obsahem barvících oxidů a K2O je hodnota odrazivostí ve vypálené • Λ Λ Λ 4 · • · · ·The reflectivity of fired GS-40 is only 0.805 after firing of crushed and ground granulated kaolin Sedlec la, grade “B”, but from the same kaolin treated granulometrically below 2 mm before firing in a soft, unburnt state it is 0.830. This represents a favorable increase in reflectance of the filler by approximately 2.5 units. In the case of kaolin with a lower content of coloring oxides and K 2 O, the reflectance value in the baked-on is 4 • Λ Λ 4
jemné frakci pod 2 mm, připravené tříděním před výpalem, ještě lepší a činí průměru 0,845, to je zvýšení proti vypálené granuli kaolinu „A“ o přibližně 2 jednotky odrazivosti. Zvláště příznivá je zjištěná skutečnost u kvalitativně horšího kaolinu Sedlec la, tř.“B“.the fine fraction below 2 mm, prepared by screening before firing, is even better and is 0.845 in diameter, an increase of about 2 units of reflectivity over the fired granule "A". Especially favorable is the fact that the quality of the kaolin Sedlec la, grade “B” is worse.
Příklad 6Example 6
Pórovinový jíl světle až bíle se pálící se po rozpojení a vysušení v kusovitém stavu ve fluidní sušárně zdrobní a získá se jemná frakce (odprašek) a hlavní zrnitostní frakce jako prášek s malými kousky jílu. Po provedené kalcinaci v rotační peci se získá pálené plnidlo o zrnitosti 0 až 5 mm, které se dále pouze třídí na zvolenou frakci například 0,4 až 2,5 mm s vysokou hodnotou odrazivosti (0,830).The pale clay is lightly to white, fired after disconnection and drying in a lumpy state in a fluidized bed dryer, to give a fine fraction (dust) and a main grain fraction as a powder with small pieces of clay. After calcination in a rotary kiln, a fired filler having a grain size of 0 to 5 mm is obtained, which is further only sorted into a selected fraction, for example 0.4 to 2.5 mm, with a high reflectance value (0.830).
Příklad 7Example 7
Zpevněný kaolinitický jílovec se po nadrcení ve vlhkém stavu (vlhkost přibližně 6 hm. %) v kusovité frakci cca 0,5 až 50 mm vypaluje v kontinuální rotační peci při teplotě výpalu 1050°C až 1350°C. Po kalcinaci se produkt třídí na vhodném sítě (například 2 mm, resp. 4 mm atd.) a získá se lupek se zvýšenou hodnotou odrazivosti.The consolidated kaolinitic claystone is burned in a lump fraction of about 0.5 to 50 mm after being crushed in a wet state (about 6 wt% moisture) in a continuous rotary kiln at a firing temperature of 1050 ° C to 1350 ° C. After calcination, the product is screened on a suitable mesh (for example 2 mm and 4 mm, etc.) to give a flake with an increased reflectance value.
Příklad 8Example 8
Jílový nebo kaolinový granulát připravený v měkkém, nepáleném stavu o zrnitosti 0,7 až 5 mm se kalcinuje v kontinuální protiproudé šachtové peci nebo v mikrotunelové peci ve vypalovací vrstvě asi 10 až 15 cm v redukční atmosféře v teplotní oblasti 800 až 1050°C. Získá se bílý produkt s pucolánovou aktivitou o vysoké reaktivitě a vysoké odrazivosti (0,80 až 0,90). Pálený produkt se dále nedrtí a nemele a pouze třídí a expeduje.The clay or kaolin granulate prepared in a soft, unburnt state with a grain size of 0.7-5 mm is calcined in a continuous countercurrent shaft furnace or in a microtunnel furnace in a baking layer of about 10-15 cm under a reducing atmosphere in a temperature range of 800-1050 ° C. A white product with pozzolanic activity of high reactivity and high reflectivity (0.80-0.90) is obtained. The fired product is not crushed and ground and it is only sorted and dispatched.
Příklad 9Example 9
Granulát plaveného kaolinu připravený ze suroviny za mokra nebo i za sucha o vlhkosti do 5 hm. %, získaný navrhovaným postupem ve frakci 0 až 2 mm nebo průmyslový kaolinový granulát získaný z rozprachové sušárny o přesné, řízené granulometrii (střední zrno d50 0,2 mm až přibližně 0,5 mm) se vypaluje v kontinuální mikrotunelové peci ve vypalovací vrstvě 10 cm při teplotě výpalu 800 až 1050°C v řízené pecní atmosféře. Po odsátí bílého plnidla se získá výborné pucolánové bílé pojivo (metakaolin) s aktivním kamenivem s vysokou hodnotou odrazivosti (0,89).Floated kaolin granulate prepared from raw material in wet or dry conditions with moisture up to 5 wt. % obtained by the proposed process in a 0 to 2 mm fraction or an industrial kaolin granulate obtained from a spray dryer of precise, controlled granulometry (medium grain d 50 0.2 mm to about 0.5 mm) is fired in a continuous microtunnel furnace in the firing layer 10 cm at a firing temperature of 800 to 1050 ° C in a controlled furnace atmosphere. After aspiration of the white filler, an excellent pozzolanic white binder (metakaolin) with active aggregate with a high reflectance value (0.89) is obtained.
* Λ • · • · · · • · · ·* Λ · • · ·
Příklad 10Example 10
Kalcinací jemného až ultrajemného prášku plaveného kaolinu nebo zrnitostních frakcí z jeho úpravy, případně vhodného bíle se pálícího jílu, připravených v měkkém stavu před výpalem se získá metakaolin s vysokou pucolánovou aktivitou (1000 až 1300 mg Ca(OH)2/g pucolánu) a vysokou hodnotou odrazivosti (podle podmínek výpalu v rozmezí 0,80 až 0,93). Rychlovýpal speciálně čištěného plaveného kaolinu na supravodivém magnetu probíhá v mikrotunelové peci v řízené redukční atmosféře ve vhodné vypalovací vrstvě a rychlosti posunu vozů v teplotním pásmu 900°C až 1100°C. Jemný prášek s vysokou bělostí (např. 88 až 91 % R 457 nm) a vysokou odrazivosti se po kalcinací pouze odsaje vzduchem a expeduje.Calcination of the fine to ultrafine float kaolin powder or grain fractions from its treatment, or a suitable white-burning clay prepared in the soft state before firing yields metakaolin with high pozzolanic activity (1000 to 1300 mg Ca (OH) 2 / g pozzolan) and high reflectance value (depending on firing conditions between 0.80 and 0.93). The quick-burn of specially purified floated kaolin on a superconducting magnet is carried out in a microtunnel furnace in a controlled reducing atmosphere in a suitable firing layer and at a carriage speed in the temperature range of 900 ° C to 1100 ° C. A fine powder with high whiteness (eg 88-91% R 457 nm) and high reflectivity is only sucked off with air after calcination and dispatched.
Příklad 11Example 11
Porovnáním výpalu porcelánového granulátu o přesné granulometrii se středním zrnem cca 0,25 mm, o vlhkosti 2,5 hm. % a zrnitostní frakce plaveného kaolinu Sedlec la, tř.“A“ 0,7 až 2,5 mm, připravené postupem úpravy podle tohoto vynálezu ve vlhkém (vlhkost 10,2 hm. %) a měkkém stavu jako podsítné vyplývá, že rychlovýpalem v komorové peci na teplotu 1340°C s teplotní výdrží 1 hodina v neutrální atmosféře a vypalovací vrstvě 10 až 12 cm bylo dosaženo výrazně vyšší odrazivosti bílého kaolinitického ostřiva a plnidla GS-40 (0,871) z plaveného kaolinu než u porcelánového granulátu s vysokým obsahem K2O (cca 3,5 hm. %), s odrazivosti 0,755.By comparing the firing of porcelain granulate with exact granulometry with a medium grain of about 0.25 mm, with a moisture content of 2.5 wt. % and a grain fraction of floated kaolin Sedlec la, class "A" 0.7 to 2.5 mm, prepared according to the treatment process according to the invention in a humid (10.2 wt.% moisture) and a soft state as a sub-screen shows that The chamber furnace at 1340 ° C with a temperature hold for 1 hour in a neutral atmosphere and a baking layer of 10 to 12 cm achieved a significantly higher reflectance of white kaolinitic grit and GS-40 (0.871) filler from floated kaolin than with porcelain granulate with high K 2 content. O (about 3.5 wt.%), With a reflectance of 0.755.
Příklad 12Example 12
Surový kaolin, bohatý na užitný minerál kaolinit nebo směs kaolinitu a slídových minerálů typu muskovitu o vlhkosti cca 0 až 35 hm. % a zrnitosti do cca 20 mm se upraví navrženým postupem podle tohoto vynálezu, to je rozpojí nebo podrtí se za sucha až polosuchá a vytřídí na rotačním či vibračním sítě s odstraněním balastních tvrdých minerálů písku, živce, hrubé slídy, dřeva, kousků uhlí atd., nebo se při sušení v rotační či fluidní sušárně rozpadne (zdrobní) na požadovanou zrnitostní frakci 0 až cca 5 mm. Pak dochází ke kalcinací této zrnitostní frakce v tepelném agregátu a po řízeném výpalu k roztříděni plnidla na požadovanou frakci cca 0 až 2 mm, resp. 0,4 • · ♦ «Crude kaolin, rich in the useful mineral kaolinite or a mixture of kaolinite and mica muscovite minerals with a moisture content of about 0 to 35 wt. % and grain size up to about 20 mm is treated according to the proposed process according to the invention, that is, it is disassembled or crushed dry to semi-dry and screened on a rotary or vibrating screen to remove ballast hard minerals of sand, feldspar, coarse mica or, when drying in a rotary or fluidized bed dryer, it disintegrates (diminished) to the desired grain size of 0 to about 5 mm. Then, this grain size fraction in the heat aggregate is calcined and, after controlled firing, the filler is sorted into the desired fraction of about 0 to 2 mm, resp. 0.4 • · ♦ «
až 1,8 mm nebo i hrubší např. 0,6 až 3,0 mm a podobně. Produkt má zvýšenou odrazivost (0,75 až 0,85).up to 1.8 mm or even thicker e.g. 0.6 to 3.0 mm and the like. The product has an increased reflectance (0.75 to 0.85).
Příklad 13Example 13
Kaolin s vysokým obsahem světlé slídy (muskovitu) získaný suchou úpravou nebo i produkty získané při jeho plavení v suspenzi se upraví postupem podle tohoto vynálezu, to je připraví se v měkkém, nepáleném stavu vhodná zrnitostní frakce, například 0,1 až 4 mm, která se kalcinuje a po výpalu pouze vytřídí na požadovanou zrnitostní frakci nebo se podle zvolené granulometrické křivky míchá s jiným plnidlem s vysokou odrazivostí. Produktem úpravy je výborné světlé plnidlo s vysokou hodnotou odrazivostí a vhodné pórozity.Kaolin with a high content of light mica (muscovite) obtained by dry treatment or even products obtained during its float in suspension is treated according to the process of the invention, i.e. prepared in a soft, unburnt state suitable grain size fraction, for example 0.1 to 4 mm, which it is calcined and, after firing, only sieved to the desired grain size or mixed with another high reflectance filler according to the selected granulometric curve. The product is an excellent light filler with a high reflectivity and suitable porosity.
Příklad 14Example 14
Měkký, v nepáleném stavu vytříděný kaolin s jemnou a lesklou slídou umožní zvýšit odrazivost kalcinovaných plnidel a aditiv s využitím pro střešní systémy, které tak umožní zamezit přehřívání staveb, domů, bytů a obydlí v oblastech s vysokým podílem slunečního svitu. Dávkování muskovitu do vhodného kaolinu je možné provádět před výpalem, ale také po kalcinaci vhodného, bílého kaolinu s vysokou bělostí a odrazivostí připraveného postupem výroby podle tohoto vynálezu.Soft, unsorted kaolin with fine and shiny mica will increase the reflectivity of calcined fillers and additives for use in roofing systems, thus preventing overheating of buildings, houses, apartments and dwellings in areas with high sunshine. Dosage of muscovite into a suitable kaolin can be carried out before firing, but also after calcination of a suitable, high-whiteness and reflectance white kaolin prepared by the process of the invention.
Příklad 15Example 15
Silikátová surovina na bázi kaolinu, jílu, jílovce, slinu, slínovce, živce atd. se připraví pro kalcinaci navrženým postupem podle tohoto vynálezu, to je v zrnitostní frakci 0 až 10 mm v měkkém stavu a poté se kalcinuje. Vypálené částice s vysokou odrazivostí se pak pouze třídí podle požadavku na výslednou granulometrii plnidla.The silicate raw material based on kaolin, clay, claystone, saliva, marlstone, feldspar, etc. is prepared for calcination according to the process of the invention, i.e. in the grain size 0-10 mm in the soft state and then calcined. The fired particles with high reflectivity are then only sorted according to the requirement for the resulting filler granulometry.
Příklad 16Example 16
Úpravou surového kaolinu či světle se pálícího jílu s vysokým podílem jemných podílů muskovitu a draselného živce podle postupu podle tohoto vynálezu s následnou kalcinaci v rychlovýpalné peci v teplotním pásmu cca 1000°C až 1450°C s řízenou atmosférou se získá šamotové plnidlo a ostřivo s velmi vysokým obsahem mechanicky a chemicky rezistentního minerálu mullitu (55-75 hm. %), s minimálním • a ···· « « « * ·» • · · · · · • · · · · ·*Treatment of crude kaolin or light-burning clay with a high proportion of fines of muscovite and potassium feldspar according to the process of the present invention followed by calcination in a high-temperature furnace in a temperature range of about 1000 ° C to 1450 ° C under controlled atmosphere gives a fireclay filler high content of mechanically and chemically resistant mineral mullite (55-75 wt.%), with a minimum of
9 9· ··9 9 · ··
9 99·· «9 98 ·· «
·· obsahem objemově nestálého cristobalitu (pod cca 0,5 hm. %), s pórozitou 0 až 15 hm. % a s vysokou hodnotou odrazivosti.·· by volume unstable cristobalite (below about 0.5 wt.%), With a porosity of 0 to 15 wt. % and with a high reflectance value.
Příklad 17Example 17
Jemné odpadní produkty o zrnitosti cca 0 až 1000 mikrometrů, získané při úpravě kaolinu, jílu, jílovce a jiné silikátové suroviny jako odprašky, úlety, ale také jako prachovité podíly z třídění na hydrocyklonu, se po vysušení nebo i po odvodnění kalcinují při teplotě výpalu cca 500°C až 800°C v kontinuálním tepelném agregátu s možností řízené atmosféry. Po přežíhnutí se získávají různé zrnitostní frakce s charakteristickou vysokou bělostí a odrazivosti.Fine waste products with a grain size of about 0 to 1000 microns, obtained in the treatment of kaolin, clay, claystone and other silicate raw materials such as dusts, flakes, but also as dust fractions from the hydrocyclone sorting, after drying or even after dewatering, are calcined at a firing temperature of approx. 500 ° C to 800 ° C in a continuous heat generator with controlled atmosphere. After annealing, various grain fractions with a characteristic high whiteness and reflectivity are obtained.
*1* 1
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-530A CZ305385B6 (en) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Method of obtaining white calcined filling agent, grog or lightening agent with high reflective capacity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-530A CZ305385B6 (en) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Method of obtaining white calcined filling agent, grog or lightening agent with high reflective capacity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013530A3 true CZ2013530A3 (en) | 2015-01-21 |
| CZ305385B6 CZ305385B6 (en) | 2015-08-26 |
Family
ID=52339953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-530A CZ305385B6 (en) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Method of obtaining white calcined filling agent, grog or lightening agent with high reflective capacity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305385B6 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298891B6 (en) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Process of treating fine silty silicate raw materials particularly that of china clays, clays laminated clays or mixtures thereof |
| CN103043668B (en) * | 2011-10-13 | 2014-11-19 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Preparation method of core additive |
-
2013
- 2013-07-08 CZ CZ2013-530A patent/CZ305385B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305385B6 (en) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI393691B (en) | Pyroprocessed aggregates comprising iba and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates | |
| CN101384518B (en) | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral raw materials | |
| JP6175081B2 (en) | Method for producing auxiliary cementitious materials (SCMs) | |
| WO2009084984A2 (en) | Method for producing cement with a mineral additive | |
| EP0376690A1 (en) | Fired product utilizing incineration ash and method of production thereof | |
| CZ2013530A3 (en) | Method of obtaining white calcined filling agent, grog or lightening agent with high reflective capacity | |
| RU75653U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF POROUS GRANULATED MATERIALS | |
| CZ298891B6 (en) | Process of treating fine silty silicate raw materials particularly that of china clays, clays laminated clays or mixtures thereof | |
| CZ2013446A3 (en) | Method of obtaining and use of mica of kaolin | |
| RU2336240C1 (en) | Method for road concrete mix making | |
| KR20050104936A (en) | A manufacturing method for gentleness cement | |
| RU2204537C2 (en) | Asphalt concrete mixture | |
| CZ2013577A3 (en) | Method of obtaining expanded porous silicate product | |
| CZ2013624A3 (en) | Method of increasing reactivity and obtaining pozzolan of high pozzolanic activity from silicate raw material | |
| KR100416474B1 (en) | The method of making filler for bituminous paving mixtures and construction materials using rock fine sludge. | |
| JP2000007396A (en) | Baked material, baked artificial aggregate and baked tile/brick from classified finely granular fly ash | |
| CZ309073B6 (en) | Method of obtaining filler or slag by calcination of kaolin and its mixtures with additives, including the possibility of heating and firing other non-ore and ore raw materials and products in a multi-purpose furnace | |
| RU2469006C1 (en) | Method of making acid-proof powder | |
| RU2478471C2 (en) | Production line to make construction articles form siliceous ceramic | |
| CZ304806B6 (en) | Process for producing industrial silicate granulate, particularly kaolin, clay, bentonite and fired silicate granulate | |
| Jiarawattananon et al. | Utilization of lignite ash as raw materials for ceramic tile | |
| RU2302395C1 (en) | Method of simultaneous production of the anhydrite cement and the gypsum binding agent | |
| CZ297479B6 (en) | Process for producing burnt materials, particularly burnt kaolin | |
| RU2023703C1 (en) | Process for manufacture of artificial porous filler | |
| EP2397451A2 (en) | Clay-containing compositions |