CZ2012703A3 - Walling unit - Google Patents
Walling unit Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012703A3 CZ2012703A3 CZ2012-703A CZ2012703A CZ2012703A3 CZ 2012703 A3 CZ2012703 A3 CZ 2012703A3 CZ 2012703 A CZ2012703 A CZ 2012703A CZ 2012703 A3 CZ2012703 A3 CZ 2012703A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ground
- masonry
- masonry element
- grooves
- element according
- Prior art date
Links
Abstract
Zdicí prvek, zejména přesný pálený zdicí prvek (1) pro nanesení tenké omítky nebo lepidla nebo tmelu, obsahující, po vypálení broušené, ložné plochy (2, 3) a nejméně jednu, po vypálení broušenou, lícovou plochu (4), která obsahuje pravidelně uspořádané drážky (5), jejichž hloubka je v rozsahu 0,5 až 4 mm.A masonry element, in particular a precision fired masonry element (1) for applying a thin plaster or adhesive or sealant, comprising, after firing, a ground, loading surface (2, 3) and at least one, after firing, a ground face (4) which includes regularly arranged grooves (5) whose depth is in the range of 0.5 to 4 mm.
Description
Vynález se týká zdicího prvku, zejména přesného páleného zdicího prvku obsahujícího broušené plochy.The invention relates to a masonry element, in particular to a precision fired masonry element comprising ground surfaces.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Výroba zdicích prvků je dlouhodobé známá. Vytěžená hlína je zpracovaná do podoby cihlářského těsta, které se pod vysokým tlakem tvaruje, suší a pak vypaluje na požadovaný stavební materiál. Zdicí prvky vyrobené tímto všeobecně známým postupem jsou ale poměrně nepřesné. Například u zdicího prvku o šířce 44 cm je normovaná tolerance ±5 mm, což může u dvou zdicích prvků vyrobených podle normy ve výsledku znamenat rozdíl až 10 mm. Vyrovnání povrchu stěn vyzděných z takových zdicích prvků je možné v současnosti použitím silnějších vrstev omítek. Vyloučena však není ani reklamace dodaných zdicích prvků odběratelem, a to i přesto, že oba zdicí prvky jsou vyrobeny v rámci tolerancí podle platné technické normy. Nepřesnosti vzniklé kumulací normovaných odchylek jednotlivých zdicích prvků tak přinášejí zvýšené náklady na stavbu. Jde především o náklady na stavební hmoty a materiál, protože zmíněné nerovnosti vyzděných ploch je nutné vyrovnat větším množstvím omítkového materiálu. Zcela praktickým dopadem nepřesností zdicích prvků a tedy i výsledné stěny je nejen vyšší spotřeba vnějších i vnitřních omítkových materiálů, ale také podstatně delší celkový čas nutný pro řádné nanesení a vytvrdnutí jednotlivých vrstev omítky. Komerčně používané omítky totiž vysýchají přibližnou rychlostí 1 mm tloušťky omítky za 1 den, a proto omítnutí a vytvrdnutí omítky vnitřní stěny o síle cca 1,5 cm obvykle trvá přibližně 14 dnů a omítnutí vnější stěny a vytvrdnutí vícevrstvé omítky vnější stěny obvykle trvá přibližné 25 dnů.The production of masonry elements has long been known. The excavated clay is processed into a brick dough which is shaped, dried and then fired to the desired building material under high pressure. However, the masonry elements produced by this generally known method are relatively inaccurate. For example, for a 44 cm wide masonry unit, a tolerance of ± 5 mm is standardized, which may result in a difference of up to 10 mm for two standard masonry units. Aligning the surface of the walls lined with such masonry elements is now possible using thicker plaster layers. However, the customer does not exclude any complaints about the supplied masonry elements, even though both masonry elements are manufactured within the tolerances according to the applicable technical standard. The inaccuracies caused by the accumulation of standard deviations of the individual masonry elements thus lead to increased construction costs. This is primarily the cost of building materials and materials, since the unevenness of the masonry areas must be compensated by a larger amount of plaster material. An entirely practical impact of inaccuracies of masonry elements and thus of the resulting wall is not only a higher consumption of external and internal plaster materials, but also a considerably longer total time required for proper application and curing of individual layers of plaster. Because commercially used plasters dry at an approximate rate of 1 mm of plaster thickness per day, plastering and curing of an interior wall plaster of approximately 1.5 cm usually takes approximately 14 days, and plastering and curing of a multilayer outer wall plaster usually takes approximately 25 days. .
Kromě výše popsaných nepřesností v rozměrech stran cihel jsou běžné cihly poměrně nepřesné i v plochách, což je dáno strukturou cihlářského těsta. Cihly jsou navíc záměrně vyráběny s určitým, zpravidla vertikálním povrchovým zvlněním až drážkováním lícových ploch, které slouží výhradně snazšímu přístupu vzduchu k vnějšímu povrchu cihel během procesu výpalu. Toto nepřesné zvlnění povrchu cihel není vyhovující především esteticky, způsobuje však i technologické komplikace při nanášení dalších stavebních materiálů, například zpevňovacích síťek a nástřiků.In addition to the above-described inaccuracies in the dimensions of the sides of the bricks, conventional bricks are also relatively inaccurate in areas, which is due to the structure of the brick dough. In addition, the bricks are deliberately manufactured with a certain, usually vertical surface ripple or grooving of the facing surfaces, which serve solely to facilitate air access to the outer surface of the bricks during the firing process. This inaccurate ripple of the brick surface is not particularly aesthetically satisfactory, but it also causes technological complications in the application of other building materials, such as reinforcement nets and spray coatings.
» i»I
Výše uvedené nedostatky řeší výrobci stavebních materiálů různými způsoby výroby zpřesněných anebo vysoce přesných stavebních prvků.The aforementioned shortcomings are addressed by manufacturers of building materials in various ways of producing refined or highly accurate building components.
Ze stavu techniky jsou dále známé cihly, které mají broušenou čelní stranu, a to do hladka nebo reliéfně, obojí za účelem zlepšení vzhledu. Broušení výše uvedených cihel je prováděno před jejich vypálením. Stěna postavená z těchto cihel však již není omítnutá.Furthermore, bricks having a ground face, either smooth or embossed, both to improve the appearance are known in the art. The grinding of the above bricks is carried out before firing. However, the wall built of these bricks is no longer plastered.
Známé jsou také broušené obkladové cihly, které mají broušenou čelní stranu. Tyto cihly jsou určeny pro umístění na již postavené stěně, kde plní, svým vzhledem režného zdivá, pouze estetickou funkci.Grinded cladding bricks are also known which have a ground face. These bricks are designed for placement on an already built wall, where it fulfills, due to its masonry appearance, only an aesthetic function.
Známý je také postup, podle kterého jsou nerovnosti zdi po jejím postavení zabroušeny vhodným technickým zařízením.Also known is the method according to which the unevenness of the wall after its installation is ground by suitable technical equipment.
V kapitole stav techniky německé patentové přihlášky DE 3^843(379 je uvedeno, že je známo zpracování ložných ploch vypálených cihel pomocí brusných pásů za účelem výroby přesných planparalelních cihel, které budou spojeny místo tradiční malty například lepidlem na dlaždice, přičemž vzniklá ložná spára je silná pouze 1 mm. Tento způsob výroby broušených cihel je dle přihlašovatele zmíněné přihlášky nevýhodný, protože vypálené cihly se z pece dostávají v balících a pro broušení se tyto cihly musí od sebe oddělit a po broušení opět znovu sestavit do balení pro expedici. Známý způsob výroby broušených cihel je také poměrně drahý, protože vypálené cihly jsou tvrdé a brusné nástroje proto podléhají vysokému opotřebení. Ve výše uvedené patentové přihlášce je popsán způsob výroby cihly s přesnými planparalelními lícovými plochami, při kterém jsou usušené, avšak nevypálené cihly broušeny, tak zvaně za mokra, na minimálně dvou protilehlých plochách.In the prior art chapter of German patent application DE 3 843 (379 it is stated that it is known to treat the bed surfaces of baked bricks with abrasive belts to produce precision planar bricks which will be bonded instead of traditional mortar, for example with tile adhesive. This method of making cut bricks is disadvantageous, according to the applicant of the said application, since the burnt bricks come out of the furnace in packages and for grinding, these bricks must be separated from each other and re-assembled into a package for grinding after grinding. Brushed bricks are also relatively expensive because the burnt bricks are hard and the abrasive tools are therefore subject to high wear. The above patent application describes a method for producing bricks with precise planar face faces, in which dried but not fired bricks are ground. women, so-called wet, on at least two opposite surfaces.
Zbroušené usušené cihly jsou následně vypalovány k získání výsledného výrobku. Nevýhodu takto vyrobených cihel je nutno spatřovat v tom, že při vypalování usušených cihel vždy dochází k určitým změnám jejich rozměrů, přičemž tato změna nemusí být vždy stejná. Popsaný způsob výroby broušených přesných cihel tedy nepřináší jistotu zcela přesně vyrobených cihel.The ground dried bricks are then fired to obtain the final product. The disadvantage of the bricks produced in this way must be seen in the fact that the firing of the dried bricks always involves certain changes in their dimensions, which change need not always be the same. Thus, the described method of producing precision ground bricks does not provide certainty of precisely manufactured bricks.
V VV V
Z evropského patentu EP 0(725(190 je dále známá cihla, jejíž všechny paralelní strany jsou hladké a jsou vyrobeny s přesností 0,5 mm broušením po vypálení cihly. V popisu vynálezu je uvedeno, že takto vyrobená cihla může být použita pro stěny bez omítky nebo stěny, které jsou opatřeny pouze nátěrem nebo tapetou. Její nevýhodou je opět to, že vzhledem ke svým hladkým stěnám má nižší přídržnost omítky, a pro omítání v zásadě není vhodná.Furthermore, European patent EP 0 (725 (190) discloses a brick whose all parallel sides are smooth and are manufactured with a precision of 0.5 mm by grinding after firing the brick. It is stated in the description of the invention that the brick thus produced can be used for plaster or wall, which are only painted or wallpaper, but again has the disadvantage that due to its smooth walls has a lower plaster adhesion, and in principle is not suitable for plastering.
Z výše popsaného stavu techniky je zřejmé, že současně známé druhy zdicích prvků a cihel mají celou řadu nedostatků. Běžné nebroušené typy jsou poměrně rozměrově a plošně nepřesné a jejich tradiční omítání se proto vyznačuje vysokou spotřebou materiálu, času a kvalifikované pracovní síly, je tudíž drahé a časově náročné. Typy broušené za mokra jsou kvůli vypalování zdicích prvků a cihel až po jejich zbroušení tvarově také méně přesné. Typy broušené za sucha, až po vypálení, jsou s ohledem na opotřebení brusných nástrojů výrobně drahé, a zároveň nejsou kvůli nižší přídržnosti výsledné hladké stěny spolehlivě použitelné pro stěny opatřené omítkou.It is clear from the prior art described above that the currently known types of masonry elements and bricks have a number of drawbacks. Common non-ground types are relatively inaccurate in size and area, and their traditional plastering is therefore characterized by high material consumption, time and skilled labor, therefore it is expensive and time consuming. Wet grinding types are also less precise in shape due to firing of masonry elements and bricks up to grinding. Dry-grinded, post-fired types are expensive to manufacture due to wear of the abrasive tools, and at the same time, due to the lower adhesion, the resulting smooth walls are not reliably applicable to plastered walls.
Cílem vynálezu je konstrukce zdicího prvku, který bude vysoce přesný a přitom bude všeobecně použitelný, a to včetně použití pro vnější a vnitřní stěny opatřené omítkou.It is an object of the present invention to provide a masonry element that is highly accurate and generally applicable, including for exterior and interior plastered walls.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje zdicí prvek, zejména přesný pálený zdicí prvek pro nanesení tenké omítky nebo lepidla nebo tmelu, obsahující, po vypálení broušené, ložné plochy a nejméně jednu, po vypálení broušenou, lícovou plochu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že broušená lícová plocha obsahuje pravidelně uspořádané drážky, jejichž hloubka je v rozsahu 0,5 až 4 mm.The above-mentioned deficiencies are largely eliminated and the objects of the invention are fulfilled by a masonry element, in particular a precision baked masonry element for applying a thin plaster or adhesive or sealant, comprising, after firing a ground surface and at least one fired surface. characterized in that the ground face comprises regularly arranged grooves whose depth is in the range of 0.5 to 4 mm.
Výhodou je to, že drážka zvětší styčnou plochu lícové plochy zdicího prvku s nanášeným materiálem, což výrazně zvyšuje soudržnost povrchu stěny s nanášenými omítkami, lepidly a tmely. Drážka rovněž zvyšuje přídržnost omítky anebo jiného nanášeného materiálu tím, že je do ní nanášený materiál při aplikaci na stěnu vtlačován, nebo do ní sám, v případě plastických a tekutých nanášených materiálů, vzlíná. Drážka dále zlepšuje přenesení kontaktního napětí omítky do materiálu zdicího prvku a tak výrazně snižuje riziko tvorby trhlin na omítce vzniklých jejich smršťováním při vysychání.The advantage is that the groove increases the contact area of the facing surface of the masonry element with the applied material, which significantly increases the consistency of the wall surface with the applied plasters, adhesives and sealants. The groove also increases the adhesion of the plaster or other coating material by pushing the coating material into the wall when applied to the wall, or by wicking itself in the case of plastic and liquid coating materials. The groove further improves the transfer of the contact stress of the plaster into the material of the masonry element and thus significantly reduces the risk of cracks on the plaster resulting from their shrinkage upon drying.
Je výhodné, když broušená lícová plocha obsahuje více pravidelně uspořádaných rovnoběžných drážek, což soudržnost celého povrchu stěny s nanášeným materiálem ještě zvyšuje. Pravidelnost drážek usnadňuje nanášení vrstvy vnější omítky při natahování hladítkem i latí.It is preferred that the ground face comprises a plurality of regularly arranged parallel grooves, which further increases the consistency of the entire wall surface with the deposited material. The regularity of the grooves makes it easier to apply a layer of external plaster when applying trowel and lath.
Další zlepšení soudržnosti celého povrchu stěny s nanášeným materiálem přináší stav, kdy broušená lícová plocha obsahuje síť pravidelně uspořádaných drážek. Toto uspořádání drážek významně zvyšuje soudržnost nanášeného materiálu se stěnou a rovněž rovnoměrnost rozložení kontaktních sil od smršťování vysychající omítky, a to jednak množstvím drážek vedoucích v nejméně dvou směrech, jednak tím, že nanesený materiál vtlačený do sítě drážek lépe rozkládá stavebně fyzikální síly na něj působící a částečně je přenáší do povrchu cihly.A further improvement in the consistency of the entire wall surface with the deposited material results in the ground face surface having a network of regularly arranged grooves. This arrangement of grooves significantly increases the consistency of the applied material with the wall, as well as the uniformity of the distribution of contact forces from the shrinkage of the drying plaster, both by the number of grooves extending in at least two directions. and partially transfers them to the brick surface.
Dále je výhodné, když nejvýše 60 % broušené lícové plochy je opatřeno drážkami. To přináší maximální možné zvýšení styčné plochy s nanášeným materiálem, které je vyrobitelné, průmyslově efektivní a ekonomicky smysluplné.It is further preferred that at most 60% of the ground face is grooved. This brings the maximum possible increase in contact area with the applied material, which is manageable, industrially efficient and economically meaningful.
Ve výhodných provedeních je nejméně jedna drážka uspořádána svisle nebo vodorovně nebo šikmo k ložné ploše nebo je uspořádána ve formě pravidelné křivky. V případě, kdy broušená lícová plocha obsahuje síť pravidelně uspořádaných drážek, jde o kombinaci výše uvedených vhodných variant.In preferred embodiments, the at least one groove is arranged vertically or horizontally or at an angle to the loading surface or is arranged in the form of a regular curve. If the ground face comprises a network of regularly arranged grooves, it is a combination of the above-mentioned suitable variants.
Z výrobního hlediska i z pohledu funkčnosti je výhodné, pokud má nejméně jedna drážka čtvercový nebo lichoběžníkový nebo obdélníkový tvar nebo polokruhový nebo polooválný průřez.From the manufacturing point of view and from the functional point of view, it is advantageous if at least one groove has a square or trapezoidal or rectangular shape or a semicircular or semi-oval cross-section.
Dalšího zvýšení přídržnosti nanášeného materiálu k celému povrchu stěny je dosaženo, pokud má alespoň část povrchu drážky zdrsněný povrch.A further increase in adhesion of the deposited material to the entire wall surface is achieved if at least a portion of the groove surface has a roughened surface.
Velkou výhodou zdicího prvku podle vynálezu je to, že její povrch není hladký, ale pravidelně drážkovaný nebo rýhovaný, což umožňuje lepší soudržnost povrchu stěny s nanášenými omítkami, lepidly a tmely. To je zvláště výhodné pro zdění stěn s aplikací tenkovrstvých omítek a lepidel, s tloušťkou nanášeného materiálu cca 5 mm. Jemné drážky na povrchu podstatně zlepšují přilnavost povrchových úprav, zejména omítek, a vytvářejí rovnoměrnou plošnou strukturu anebo síť bodů, resp. linií, v nichž je zvýšená přídržnost materiálu ke stěně a v nichž dochází k přenosu stavebně fyzikálních sil působících na omítku na stěnu sestavenou ze zdicích prvků s drážkami.A great advantage of the masonry element according to the invention is that its surface is not smooth, but regularly grooved or grooved, which allows better consistency of the wall surface with the applied plasters, adhesives and sealants. This is particularly advantageous for masonry walls with the application of thin-layer plasters and adhesives, with a coating thickness of about 5 mm. Fine grooves on the surface significantly improve the adhesion of surface treatments, especially plasters, and create a uniform surface structure or mesh of points, respectively. lines in which the material adheres to the wall and in which the structural physical forces acting on the plaster are transferred to a wall made up of grooved masonry elements.
Vzhledem k tomu, že při vypalování v peci dochází ke smrštění vypalovaného výrobku, je výhodou zdicího prvku, podle vynálezu to, že jeho obě ložné a nejméně jedna lícová plocha, jsou broušeny až po vypálení usušeného zdicího prvku, čímž se í «. : . J4Since the fired product is shrunk during firing in the furnace, the advantage of the masonry element according to the invention is that its both the loading surface and the at least one face are ground only after the dried masonry element has been fired, thereby eliminating it. :. J4
-5 ' >i-5 '> i
1t oproti současnému stavu techniky dociluje podstatně větší rozměrové a plošné přesnosti výrobku.1t achieves considerably greater dimensional and areal accuracy of the product compared to the prior art.
Díky broušení povrchu zdicích prvků z jedné nebo obou pohledových lícových stran lze ze zdicích prvků, podle vynálezu, vyzdít stěny s rovným povrchem, na které lze aplikovat vnější povrchové vrstvy ve velmi tenké tloušťce okolo 5 mm, případně další tenké povrchové úpravy jako jsou stěrky, lepidla a štuky. To znamená nejen úsporu materiálu omítek, ale i úsporu pracovního času, která je způsobena jednak menším množstvím nanášených materiálů, a dále tím, že jsou zkráceny nebo odstraněny potřebné technologické přestávky, které jsou nezbytnou součástí aplikace doposud komerčně používaných systémů omítek a nanášených materiálů na stěny z pálených zdicích prvků. Doposud bylo vždy potřeba používat omítku o tloušťce minimálně 10 mm a více, což bylo dáno výrobní tolerancí rozměrů pálených výrobků.By grinding the surface of the masonry elements from one or both of the facing faces of the masonry elements according to the invention, walls with a flat surface can be lined to which outer coatings of a very thin thickness of about 5 mm can be applied or other thin coatings such as screeds. adhesives and stucco. This means not only saving plaster material, but also saving working time, which is caused both by the smaller amount of applied materials and by shortening or eliminating the necessary technological breaks, which are an essential part of the application of hitherto commercially used systems of plaster and coating materials made of baked masonry elements. Until now, it has always been necessary to use a plaster with a thickness of at least 10 mm or more, which was given by the manufacturing tolerance of the dimensions of fired products.
Tolerance šířky stěny broušeného zdicího prvku podle vynálezu je při její šířce 44 cm ±0,3 mm. To umožňuje zásadně zmenšit tloušťku omítky a významně snížit celkový čas potřebný pro omítnutí stěny. Například omítnutí vnitřní stěny, při tloušťce vnitřní omítky cca 1,5 cm, a při použití tradičních materiálů a postupů obvykle trvá přibližně 14 dnů a omítnutí vnější stěny, při použití běžné vícevrstevné jádrové omítky, obvykle trvá přibližně 25 dnů. Při použití zdicí tvarovky podle vynálezu lze tyto časy zkrátit při zachování všech technologických požadavků a řádných postupů při nanášení materiálů na 6 dnů pro vnější stěny a 1 den pro vnitřní stěny s tím, že se zároveň, jak je výše uvedeno, významně zvýší soudržnost povrchu stěny a omítky. To znamená významné snížení nákladů na materiál a na čas potřebný pro aplikaci omítky a s tím související snížení nákladů na celou stavbu. Pro výrobce zdicích prvků to navíc přináší významnou úsporu nákladů spojených s řešením reklamací.The wall thickness tolerance of the ground masonry element according to the invention is 44 cm ± 0.3 mm. This makes it possible to substantially reduce the thickness of the plaster and significantly reduce the total time required for plastering the wall. For example, the plastering of the inner wall, at an internal plaster thickness of about 1.5 cm, and using traditional materials and procedures usually takes about 14 days, and the plastering of the outer wall, using a conventional multi-layer core plaster, usually takes about 25 days. By using the masonry fitting according to the invention, these times can be shortened while maintaining all the technological requirements and proper procedures for applying the materials to 6 days for the outer walls and 1 day for the inner walls, while at the same time significantly increasing the cohesiveness of the wall surface. and plaster. This means a significant reduction in the cost of the material and the time required to apply the plaster and the associated cost reduction for the entire construction. In addition, this brings significant cost savings to the manufacturer of masonry elements in dealing with complaints.
Další významné úspory přináší to, že u přesných broušených zdicích prvků dle vynálezu nejsou drahými brusnými nástroji broušeny tak rozsáhlé plochy jako je tomu u broušených zdicích prvků dle stávajícího stavu technologie, u kterých jsou obvykle broušeny celé povrchy lícových ploch. U přesných broušených zdicích prvků dle vynálezu je broušený povrch zdicího prvku zmenšen drážkami, a to až na 40 % původního povrchu bez drážek, a brousí se tedy pouze část celkové plochy. Drážky broušeny nejsou. Výsledná menší brusná plocha přináší přímou úsporu opotřebení brusných nástrojů, drážkami navíc odbývá obroušený materiál a proudí «Another significant saving is that with the precision ground masonry elements according to the invention, expensive surface grinding tools do not grind as large surfaces as the ground state of the art masonry elements, in which the entire face surfaces are usually ground. With the precision ground masonry elements according to the invention, the ground surface of the masonry element is reduced by grooves, up to 40% of the original surface without grooves, and thus only part of the total surface is ground. The grooves are not ground. The resulting smaller sanding surface delivers direct wear and tear on the abrasive tool, additionally the grinding material cuts through the grooves and flows «
»» » k brusným zařízením vzduch, čímž jsou brusné nástroje chlazeny a vznikají další úspory v opotřebení těchto zařízení.»» »To the grinding equipment air, which keeps the grinding tools cooled and generates further savings in wear.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje dvojici přesných pálených zdicích prvků, které mají broušené lícové plochy obsahující pravidelně, svisle k ložným plochám uspořádané drážky, obr. 2 znázorňuje dvojici přesných pálených zdicích prvků, které mají broušené lícové plochy obsahující pravidelně, vodorovně k ložným plochám uspořádané drážky, obr. 3 znázorňuje dvojici přesných pálených zdicích prvků, které mají broušené lícové plochy obsahující síť pravidelně, šikmo k ložným plochám, uspořádaných drážek, a obr. 4 znázorňuje dvojici přesných pálených zdicích prvků, které mají broušené lícové plochy obsahující drážky 5 uspořádané ve formě pravidelných křivek.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates a pair of precision fired masonry elements having ground faces containing regularly grooves arranged vertically to the bearing surfaces; FIG. 2 illustrates a pair of precision fired masonry elements having ground faces containing Fig. 3 shows a pair of precision fired masonry elements having ground faces containing a network of regular, oblique, mated grooves, and Fig. 4 shows a pair of precision fired masonry elements having ground grids. face surfaces comprising grooves 5 arranged in the form of regular curves.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Každý z dvojice přesných pálených zdicích prvků 1 (obr. 1) obsahuje dvě, po vypálení broušené, ložné plochy 2,3 a dvě, po vypálení broušené, lícové plochy 4.Each of the pair of precision fired masonry elements 1 (FIG. 1) comprises two, after firing, ground surfaces 2,3 and two, after firing, ground surface 4.
Broušené lícové plochy 4 obsahují pravidelné, svislé k ložným plochám 2,3 uspořádané drážky 5, které mají zdrsněný povrch.The ground faces 4 comprise regular grooves 5 having a roughened surface arranged vertically to the bearing surfaces 2,3.
Drážkami 5 majícími čtvercový průřez je opatřeno 40 % broušených lícových ploch 4. Hloubka drážek 5 je 2 mm.The grooves 5 having a square cross section are provided with 40% of the ground faces 4. The depth of the grooves 5 is 2 mm.
Příklad 2Example 2
Každý z dvojice přesných pálených zdicích prvků £ (obr. 2) obsahuje dvě, po vypálení broušené, ložné plochy 2,3 a dvě, po vypálení broušené, lícové plochy 4.Each of the pair of precision fired masonry elements 6 (FIG. 2) comprises two, after firing, ground surfaces 2,3 and two, after firing, ground surface 4.
Broušené lícové plochy 4 obsahují pravidelně, vodorovně k ložným plochám 2,3, uspořádané drážky 5.The ground faces 4 regularly have grooves 5 arranged horizontally to the bearing surfaces 2,3.
Drážkami 5 majícími obdélníkový průřez je opatřeno 50 % broušených lícových ploch 4. Hloubka drážek 5 je 1 mm. Variantně mohou mít drážky 5 lichoběžníkový průřez.The grooves 5 having a rectangular cross section are provided with 50% of the ground faces 4. The depth of the grooves 5 is 1 mm. As a variant, the grooves 5 may have a trapezoidal cross-section.
r · ř »r · ř »
Příklad 3Example 3
Každá z dvojice přesných pálených zdicích prvků 1 (obr, 3) obsahuje dvě, po vypálení broušené, ložné plochy a dvě, po vypálení broušené, lícové plochy 4.Each of the pair of precision fired masonry elements 1 (FIG. 3) comprises two, after firing, ground surfaces and two, after firing, ground faces 4.
Broušené lícové plochy 4 obsahují síť pravidelně, šikmo k ložným plochám 2,3, uspořádaných drážek 5.The ground faces 4 comprise a net of regularly arranged slopes 5 at an angle to the loading surfaces 2,3.
Drážkami 5 majícími polokruhový průřez je opatřeno 60 % broušených lícových ploch 4. Hloubka drážek 5 je 3 mm.The grooves 5 having a semicircular cross section are provided with 60% of the ground faces 4. The depth of the grooves 5 is 3 mm.
Příklad 4Example 4
Každá z dvojice přesných pálených zdicích prvků 1 (obr. 4) obsahuje dvě, po vypálení broušené, ložné plochy 2,3 a dvě, po vypálení broušené, lícové plochy 4.Each of the pair of precision fired masonry elements 1 (FIG. 4) comprises two, after firing, ground surfaces 2,3 and two, after firing, ground surface 4.
Broušené lícové plochy 4 obsahují drážky 5 uspořádané ve formě pravidelných křivek.The ground faces 4 comprise grooves 5 arranged in the form of regular curves.
Drážkami 5 majícími polooválný průřez je opatřeno 50 % broušených lícových ploch 4. Hloubka drážek 5 je 0,5 mm.The grooves 5 having a semi-oval cross section are provided with 50% of the ground faces 4. The depth of the grooves 5 is 0.5 mm.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Zdicí prvek podle vynálezu lze využít pro zdění přesných stěn, zejména pro zdění přesných stěn opatřených omítkou o minimální tloušťce.The masonry element according to the invention can be used for masonry of precision walls, in particular for masonry of precision-coated walls of minimum thickness.
Seznam vztahových značek zdicí prvek ložná plocha I ložná plocha II lícová plocha drážkaList of reference symbols Masonry element Load surface I Load surface II Face surface Groove
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-703A CZ304563B6 (en) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | Walling element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-703A CZ304563B6 (en) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | Walling element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012703A3 true CZ2012703A3 (en) | 2014-07-09 |
| CZ304563B6 CZ304563B6 (en) | 2014-07-09 |
Family
ID=51123000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-703A CZ304563B6 (en) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | Walling element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ304563B6 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306255B6 (en) | 2015-09-02 | 2016-11-02 | HELUZ cihlářský průmysl v.o.s. | Precise walling shaped brick, method of and apparatus for dimensional calibration thereof and wall of such shaped bricks |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB470593A (en) * | 1936-06-15 | 1937-08-18 | London Brick Co | Improvements in and relating to building blocks and slabs |
| DE3329019A1 (en) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | Andreas Ing.(grad.) 7904 Erbach Häßler | Vertically perforated brick with improved plaster adhesion for above-ground masonry |
| DE19502899A1 (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-01 | Raimund Rimmele | Perforated light brick for masonry construction |
| CN201377138Y (en) * | 2009-03-24 | 2010-01-06 | 乐山大华新型节能建材有限公司 | Heat-preservation sintered brick |
-
2012
- 2012-10-16 CZ CZ2012-703A patent/CZ304563B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ304563B6 (en) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009342098B2 (en) | Decorative brick mould for in-situ production on building | |
| WO2009052414A3 (en) | Variable angle formliner | |
| CN108222405A (en) | A kind of interior decoration method | |
| CN103276845A (en) | Brickwork of prefabricated outer wall and processing technology of brickwork | |
| US7370453B2 (en) | Ceramic molding system and method | |
| CZ2012703A3 (en) | Walling unit | |
| EP3150346A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing bricks for applications in building, and brick and wall obtained thereby | |
| CN102383507A (en) | Light steel keel and plasterboard vitrified tile decoration wall and method for constructing same | |
| EP3153636B1 (en) | A precise walling block | |
| CN208347208U (en) | A kind of new indoor walling system | |
| US20060108714A1 (en) | Method for surface treatment of a substrate | |
| CN202248387U (en) | Lightgage steel joist gypsum plate vetrified tile decorative wall body | |
| RU2632613C2 (en) | Method of building structures facing | |
| CN205777234U (en) | A kind of decorating outer wall of building insulation hanging slab | |
| CN217128705U (en) | Prefabricated reverse ceiling system of beating of assembled baked brick | |
| CN208996365U (en) | A kind of flexibility facing integrated brick | |
| CN207739536U (en) | A kind of indoor wall system | |
| RU2133193C1 (en) | Method for producing components of building structure and ceramic facing tile used in method | |
| CN104695655A (en) | Ceramic tile combination applicable to external corner of wall and preparation method thereof | |
| CN104947844A (en) | Concrete wall board ceramic tile forming technology | |
| ITMO20110145A1 (en) | COMPOSITE MULTILAYER PANEL FOR THERMAL INSULATION AND CONSTRUCTION COVERING | |
| ITMO20120130A1 (en) | ENAMELLED BRICK | |
| CZ29157U1 (en) | Precise walling block, device for calibration thereof and wall of such blocks | |
| RO135665A3 (en) | Decorative slab for finishing works | |
| CN113389381A (en) | Anti-cracking real stone paint spraying method |