CZ201051A3 - Zpusob on-line diagnostiky a rízení dielektrického chování výkonových transformátoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob on-line diagnostiky a rízení dielektrického chování výkonových transformátoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201051A3 CZ201051A3 CZ20100051A CZ201051A CZ201051A3 CZ 201051 A3 CZ201051 A3 CZ 201051A3 CZ 20100051 A CZ20100051 A CZ 20100051A CZ 201051 A CZ201051 A CZ 201051A CZ 201051 A3 CZ201051 A3 CZ 201051A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oil
- transformer
- temperature
- dielectric strength
- line
- Prior art date
Links
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 title description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 33
- 230000006399 behavior Effects 0.000 claims description 21
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 136
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 14
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000011545 laboratory measurement Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011157 data evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011155 quantitative monitoring Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/12—Oil cooling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/40—Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
- H01F27/402—Association of measuring or protective means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Protection Of Transformers (AREA)
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Abstract
Zpusob, pri kterém je na transformátoru (1) rídícím pocítacem (4) prubežne merena relativní vlhkost (RH) olejové náplne (102) a nejméne jedna teplota (To) olejové náplne (102), merené veliciny jsou ukládány do pameti rídícího pocítace (104). Ten vypocítává a ukládá do pameti obsah vody (Qv) v olejové náplni (102) a prubežne vypocítává teoretickou dielektrickou pevnost (Up,t) olejové náplne (102). Poté se porovnává se zmerenou hodnotou dielektrické pevnosti (Up,lab) oleje z olejové náplne (102) v laboratori k urcení casového bodu odberu vzorku oleje z olejové náplne (102). Výsledky slouží k on-line diagnostice dielektrického chování daného transformátoru (1) a pro on-line rízení jeho dielektrického chování. Zarízení sestává z transformátoru (1), ke kterému je pripojen snímac (2) vlhkosti olejové náplne (102), horní snímac (3) teploty, rídící pocítac (4) a regulátor (6) teploty. V nádobe (10) se nachází aktivní cást transformátoru (1), sestávající z vinutí (101) a magnetického obvodu (100). Aktivní cást transformátoru (1) je vnorená do náplne (102) transformátorového oleje. Horní cást nádoby (10) je spojena spádovým potrubím (13) s konzervátorem (12). K pravé a k levé strane nádoby (10) je horním nátrubkem (111) a spodním nátrubkem (112) pripojen chladic (11) olejové náplne (102). Na chladic (11) je pripevnena skrín (113) chladice (11), která je opatrená ventilátorem (114). Na levém boku je nádoba (10) transfomátoru (1) opatrena odberovým kohoutkem (14). Do horního nátrubku (111) je zabudována horní jímka (31) horního snímace (3) teploty olejové náplne (102) a nátrubek (21) snímace (2) vlhkosti olejové náplne (102). Horní snímac (3) teploty
Description
Způsob on-line diagnostiky a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsob on-line diagnostiky a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů a zařízeni k provádění tohoto způsobu, které je zvláště vhodné pro on-line diagnostiku a řízení dielektrického režimu výkonových transformátorů za jejich normálního provozu.
Dosavadní stav techniky
Hlavní diagnostický závěr o stavu výkonového transformátoru je po více než 50 létech stále založen na měření dielektrického pevnosti transformátorového oleje odebraného z jeho olejové náplně. Tato tzv. jednobodová metoda a spočívá ve většině případů v odběru jednoho vzorku transformátorového oleje z daného transformátoru za jeho normálního provozu a změření jeho dielektrické pevnosti Up (například kV/2.5mm) v laboratoři.
Provedení celého měření je přesně určeno normou IEC 60156 a posouzení izolačního stavu transformátoru na základě naměřených hodnot je definováno normou IEC 60 422.
Obvyklý požadavek na:
o opakovatelnost měření (s jakou přesností jsem schopen změřit danou veličinu při opakovaném měření) o reprodukovatelnost měření (s jakou přesností dosáhnu shody naměřených hodnot s ostatními laboratořemi) by tedy měl být jednoznačně splněn a to tak, že po změření veličiny dielektrické pevnosti oleje by měl být uživatel přinejmenším schopen rozhodnout, zda daný transformátorový olej splňuje / nesplňuje kriteria daná normou a následně zda může být daný transformátor bezpečně provozován či nikoliv.
Každodenní praxe ovšem ukazuje něco zcela jiného. Pole naměřených hodnot dielektrické pevnosti oleje pro daný transformátor je obvykle v čase značně rozptýlené a vylučuje jednoznačný diagnostický závěr. Dielektrická pevnost každého transformátorového oleje se totiž silné mění s jeho relativní vlhkostí a je tedy závislá na obsahu vody v daném oleji a na
-2jeho teplotě. V transformátoru je přitom voda dominantně deponována nejen v pevných izolantech jeho izolačním systému olej-celulóza jako jsou papírové oviny vodičů, lepenky atd., ale i v dalších celulózových materiálech (např. dřevo přítlačných konstrukcí) vnořených do transformátorového oleje. Vlivem migrace vody mezi zmíněnými celulózovými materiály a olejovou náplní transformátoru je pak hodnota dielektrické pevnosti silné závislá jak na celkovém navlhnutí transformátoru, tak na jeho teplotě, tj. především na teplotě všech celulózových konstrukčních prvků.
Praktický dopad těchto vnitřních vazeb v izolačním systému olej-celulóza je z hlediska jednoznačné a věrohodné diagnostiky dielektrického stavu transformátoru velmi závažný. Pokud totiž z daného transformátoru odebereme olej za rozdílných provozních teplot a tedy i při různých obsazích vody v oleji, pak nám laboratorní měření vždy vykáží odlišnou hodnotu dielektrické pevnosti oleje a podávají nám tedy i zcela odlišný obraz transformátoru ve smyslu jeho dielektrického chování.
Použitá diagnostická metoda: jeden odběr oleje —> změření jeho dielektrické pevnosti -► diagnostický závěr, nám tedy již z principu není schopna pro daný transformátor poskytnout jasný a jednoznačný diagnostický závěr, například zda můžeme daný transformátor bezpečně provozovat či nikoliv a případně za jakých podmínek. Ktomu dále přistupuje skutečnost, že u transformátorů jejichž teplota se za provozu výrazně mění, lze jen velmi tezko vzajemne porovnat vysísdky soucasneho měřeni s mercnimí, která byla provedena v minulosti a za různých teplot a tím posoudit tím tendenci případných změn.
Výsledek měření je zde totiž nejen ovlivněn teplotou systému olej-celulóza, ale i rychlostí změny této teploty.
Základní požadavek opakovatelnosti a reprodukovatelnosti měření tedy není možno splnit, protože za normálních provozních podmínek je prakticky vyloučeno zpřesnění této metody například tím, že ze všech transformátorů budeme odebírat olej za předem definované teploty a za ustálených teplotních podmínek.
Diagnostika dielektrického chování transformátoru založená na měření dielektrické pevnosti oleje v laboratoři při teplotě 20 °C, je sice zdánlivě správná, ale metodicky nekorektní, protože naším měřením posuzujeme dielektrické vlastnosti systému olej-celulóza, který pracuje s proměnnou operační teplotou která je obvykle vyšší než laboratorní teplota 20 °C.
Ve skutečnosti je hodnota dielektrické pevnosti oleje Up obecně a dominantně závislá na dvou veličinách a to na:
• relativní vlhkosti oleje RH a mění se tedy velmi silně s jeho teplotou • množství a velikosti částic obsažených v oleji.
-3 ««·« «· ··♦ ··· ««
Pokud budeme předpokládat, že náš olej je bez mechanických nečistot, pak je jeho dielektrická pevnost závislá především na jeho relativní vlhkostí.
To ovšem znamená, že s rostoucí teplotou samotného oleje, klesá jeho relativní vlhkost a roste jeho dielektrická pevnost a naopak.
Současně ovšem také platí, že v izolačním systému olej-celulóza reálného transformátoru je nárůst jeho teploty vždy provázen uvolněním vody z celulózy do oleje, obsah vody v oleji roste a tím roste i jeho relativní vlhkost a tím klesá jeho dielektrická pevnost. A samozřejmě platí také opačná relace, při poklesu teploty transformátoru, voda z oleje migruje zpět do celulózy, obsah vody v oleji klesá a roste jeho dielektrická pevnost.
Ve transformátoru pak probíhají oba děje vždy současné a vzájemně se částečně kompenzují a to tak, že skutečná dielektrická pevnost oleje, pokud bychom ji změřili na operační teplotě systému olej-celulóza, klesá s nárůstem teploty tohoto systému velmi pomalu.
Tuto skutečnost současná metodika měření dielektrické pevnosti oleje nezvažuje a následná diagnostika transformátoru se omezuje na odběr oleje z transformátoru za jeho operační teploty a následné změření jeho dielektrické pevnosti v laboratoři za normálních podmínek (20 °C).
OdhATAm V7nrlri r aIaío na finaraňní tordrda trancWmAtλπ * 1« nkmiblA MaUa+a4aX
w.vjv wrv«wvi'i LW^IWIV li ui | vi 11 w yniiuiajq uuw/rMU pVUOLCUI IC vyooi než teplota laboratorní) s daným obsahem vody a následným zchlazením tohoto oleje na laboratorní teplotu ovšem nevyhnutelně dojde k nárůstu relativní vlhkosti oleje a poklesu jeho dielektrické pevnosti.
Standardně provedené měření dielektrické pevnosti oleje a následný diagnostický závěr o stavu izolačního systému transformátoru pak vlastně odpovídá teoreticky nejhoršímu možnému případu, který v izolačním systému olej-celulóza daného transformátoru může nastat, a to jeho zchlazeni z jeho operační teploty na teplotu laboratorní (pokud ovšem předpokládáme, že laboratorní teplota 20 °C je nejnižši teplota kterou můžeme v transformátoru očekávat resp. dosáhnout).
Předpokládáme přitom, že počínaje odběrem vzorku oleje až po změření jeho dielektrické pevnosti, se obsah vody v odebraném vzorku oleje nemění, resp. nesmí změnit.
Stejný výsledek ve skutečné soustavě olej-celulóza můžeme dosáhnout pouze jediným způsobem a to pomocí tzv. skokového (velmi rychlého) zchlazení tohoto systému.
Pouze skokovým zchlazením systému olej-celulóza z operační teploty transformátoru na teplotu laboratorní totiž můžeme účinně zastavit zpětnou migraci vody z oleje do celulózových materiálů transformátoru. Obsah vody v oleji při skokovém zchlazení izolačního
-4systému olej-celulóza zde zůstává nezměněn, protože voda rozpuštěná v oleji nemá dostatek času na absorpci do celulózových materiálů.
Dnešní standardní měřicí metoda odběr vzorku oleje a změření jeho dielektrické pevnosti v laboratoři je tedy vlastně adekvátní skokovému poklesu teploty systému olej-celulóza z operační teploty na teplotu laboratorní, tj. ryze teoretickému ději, který v transformátoru jako takovém nemůže nikdy nastat.
V reálném transformátoru však existují děje, které se svým dopadem tomuto ryze teoretickému ději mohou blížit (např. značné snížení teploty oleje v chladičích oleje transformátoru bez nuceného oběhu oleje).
Tento diagnostický přistup sice není zcela korektní, ale má i určité nezanedbatelné výhody:
o je relativně jednoduchý a snadno proveditelný o vytváří jistou bezpečnostní rezervu pro provoz daného transformátoru tím, že popisuje nejhorší možný případ, tj. nejnižší možnou hodnotou dielektrické pevnosti oleje, jakou lze v daném okamžiku a v daném transformátoru dosáhnout.
Základním a očividným nedostatkem dnešní dielektrické diagnostiky transformátoru založené na kvantitativním posouzení „bodové“ hodnoty Up, ovšem zůstává její závislost na teplotě diagnostikovaného systému:
• studené transformátory vždy vykazují relativně vysokou hodnotu dielektrické pevnosti oleje. Voda je deponována v celulózových materiálech transformátoru a nízký obsah vody v oleji za normální laboratorní teploty 20 °C pak rezultuje v nízké relativní vlhkosti a ve vysoké hodnotě dielektrické pevnosti oleje, a to i u silně navlhlých transformátorů • transformátory s vysokou provozní teplotou naproti tomu vždy vykazují, díky vodě uvolněné z celulózových materiálů daného stroje do jeho olejové náplně, relativně vysoký obsah vody v oleji, a ačkoliv za dané operační teploty je relativní vlhkost oleje nízká a dielektrická pevnost oleje tedy relativně vysoká, zchlazením oleje v laboratoři na teplotu 20 °C, relativní vlhkost oleje stoupne a jeho dielektrická pevnost klesne a to i oleje odebraného z relativně málo navlhlých strojů.
Z hlediska věrohodnosti diagnostického závěru pro daný transformátoru se tedy dostáváme do zdánlivě neřešitelné situace, protože stejný transformátor za nízké operační teploty může splňovat hodnoty dielektrické pevnosti oleje požadované normou, zatímco za vyšších teplot stejný transformátor může vykázat podstatně nižší hodnoty dielektrické pevnosti, než požaduje norma nebo interní předpis a neměl by tedy být vůbec provozován.
-5- :::
«·· ···· ·* ··· ··· ··
Nedostatky dnešní off-line diagnostické metody založené na jediném odběru vzorku oleje a změření hodnoty jeho dielektrické pevnosti oleje v laboratoři Up,lab, pak můžeme shrnout následovně:
• v mezidobí mezi jednotlivými, obvykle plánovanými, odběry oleje a následným měřením UpJab nemáme žádnou relevantní informaci o aktuální dielektrické pevnosti oleje v daném transformátoru a můžeme se při nárůstu teploty transformátoru snadno dostat do nebezpečné oblasti s velmi nízkými hodnotami dielektrické pevnosti oleje.
• stávající diagnostická metoda založená na měření jediné veličiny dielektrické pevnosti oleje je nejednoznačná a ne reprezentativní, protože nerespektuje skutečné (dynamické) chování transformátoru s ohledem na migraci vody mezi celulózovými materiály a jeho olejovou náplní s teplotou a z toho rezultujícími dynamickými změnami veličiny Up s teplotou stroje • v laboratoři změřená hodnota dielektrické pevnosti může být silně zavádějící, jednak s ohledem na možné nepřesnosti měření včetně kontaminace nebo dokonce záměny vzorku oleje, ale především proto, že obvykle není ověřena a porovnána s jinou, nezávisle měřenou, veličinou • nedovoluje nijak kvantitativně sledovat a hodnotit dielektrické chování transformátoru v celém rozsahu jeho provozních teplot • není schopna kvantitativně vyhodnotit a případně i omezit, resp. vyloučit nebezpečné nebo nedovolené stavy transformátoru za zvýšených provozních teplot, protože není k dispozici žádné spojité měření dielektrické pevnosti oleje umožňující takovou změnu provozního režimu transformátoru, aby se daný transformátor do nebezpečné oblasti nedostal.
- 6 Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky podstatně omezuje způsob on-line diagnostiky a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů a zařízeni k provádění tohoto způsobu podle vynálezu, které využívá k diagnostice a řízeni dielektrického chování výkonových transformátorů online měření veličin relativní vlhkosti a teploty transformátorového oleje, které pak determinují dielektrickou pevnost tohoto oleje a umožňují požadovanou změnu provozního transformátoru, která účinně zamezí poklesu dielektrické pevnosti oleje pod hodnoty vyžadované normou nebo interním předpisem.
Teoretická dielektrická pevnost každého transformátorového oleje (bez pevných částic) je nepřímo úměrná jeho relativní vlhkosti a tuto závislost lze, pro tento účel značně zjednodušeně, popsat výrazem ozn. (A):
(A) Up,t = Up,max (1 - RH) kde:
Up,t ..... okamžitá teoretická dielektrická pevnost oleje (např. v kV/2.5mm)
Up, max ..... . maximálně dosažitelná dielektrická pevnost oleje pro případ, kdy se jeho relativní vlhkost blíží k nule, RH —> 0
RH relativní vlhkost oleje
Pro uspokojivou on-line diagnostiku a řízení dielektrického chování daného transformátoru pomocí vypočítávané veličiny Up,t je nutno splnit dvě základní kriteria:
o hodnota veličiny Up,t musí být dostatečně reprezentativní, tj. musí uspokojivě popisovat dielektrický stav transformátoru v daném okamžiku o hodnota Up,t musí být snadno verifikovatelná a kalibrovatelná pomocí nezávislého (přímého) měření v laboratoři tak, aby byla zaručena relevantnost jejího časového průběhu.
Reprezentativnost veličiny Up,t zde znamená, že její hodnota musí vdaném okamžiku dostatečně přesné reprezentovat okamžitý dielektrický stav celého daného transformátoru.
Tento požadavek ovšem hodnota veličiny Up,t vypočtená pomoci výrazu (A) sama o sobě nesplňuje, protože tato hodnota se v daném transformátoru mění nejen časově, ale i prostorově.
Jinak řečeno, vdaném časovém okamžiku existuje v transformátoru celé prostorové pole Up-hodnot, kdy ve spodní části transformátoru s nižší teplotou musíme očekávat vždy vyšší
-7- :::
A··· ««*· · ··· ··· «« relativní vlhkost oleje a tedy nižší dielektrickou pevnost oleje než v horní části transformátoru která má za provozu vždy teplotu vyšší.
Východiskem je náhrada přímo měřené veličiny RH jinou veličinou, která je v celém daném systému a v daném okamžiku všude zhruba stejná.
Tuto podmínku velmi dobře splňuje veličina Qv (obsah vody voleji), protože hodnota této veličiny je za normálního provozu v celém daném transformátoru a daném okamžiku skutečně přibližně stejná, jednak díky intenzivnímu promíchávání olejové náplně a jednak díky relativně malému difuznímu toku vody mezi celulózovými materiály a olejem.
V dalším kroku je pak možno relativné snadno vyřešit i problém verifikovatelnosti časového průběhu veličiny Up,t v čase, pokud použijeme v podstatě stejnou metodiku jako při standardním laboratorním měření, kde odebíráme olej na provozní teplotě transformátoru (z libovolného místa) a jeho dielektrickou pevnost měříme na „smluvní“ laboratorní teplotě (20 °C).
V našem případě to znamená, že změříme relativní vlhkost oleje a jeho teplotu v libovolném místě transformátoru (za předpokladu že naše čidlo obtéká olej vyvedený z izolačního systému) a tím zjistíme dostatečně přesně aktuální obsah vody v oleji Qv.
Následně pak vypočteme „smluvní“ hodnotu relativní vlhkosti oleje RH20C výrazem ozn. (B):
(B) RH20C = Qv / Qv,sat kde:
RH2oc ...... okamžitá relativní vlhkost oleje ekvivalentní 20 °C
Qv ...... změřená okamžitá hodnota obsahu vody v oleji (ppm)
Qv,sat ...... množství vody v oleji při jeho plné saturaci vodou (při 20 °C)
Veličina RH20C reprezentuje relativní vlhkost oleje, kterou by daný olej vykazoval, pokud bychom jej z daného transformátoru odebrali na jeho provozní teplotě a zchladili ho 20 °C.
Odpovídající, teoretickou, resp. „smluvní, dielektrickou pevnost tohoto oleje pak můžeme vyjádřit výrazem ozn. (C):
(C) Up,t = Up,max (1 - RH20C)
Protože jsme v obou případech, tj. při přímém i nepřímém určeni hodnoty Up, použili stejnou metodiku měření a podobnou evaluaci (odběr oleje z libovolného místa transformátoru při libovolné teplotě a následné „měření“ na laboratorní teplotě), je možno hodnotu Up,t
-8vypočítanou výrazem ozn. (C) porovnat s hodnotou laboratorní Up,lab, tj. přímo změřenou a tím přímo posoudit kvantitativní přesnost vypočítané hodnoty Up,t resp. správnost jejího časového průběhu.
Samozřejmě za předpokladu, že porovnáváme obě hodnoty ve stejném časovém bodě. Jinými slovy výpočet hodnoty Up,t musí být proveden pro okamžik odběru vzorku oleje z transformátoru (vzorku oleje, ve kterém následně v laboratoři změříme hodnotu Up.lab).
Porovnání hodnot Up,t a Up.lab nám poskytuje další diagnostické výstupy, včetně vzájemné verifikace obou typů měření, které můžeme zjednodušeně shrnout v následující tabulce:
Up,t» Up.lab ...... v případě, že teoretická hodnota dielektrické pevnosti oleje je podstatně vyšší než je hodnota laboratorní => je pravděpodobný výskyt částic voleji, který je možno potvrdit / vyvrátit dalším specifickým laboratorním měřením. Další alternativou je chybné měřeni bud na transformátoru, nebo v laboratoři
Up,t = Up.lab ...... teoretická hodnota dielektrické pevnosti oleje je (zhruba) stejná jako hodnota laboratorní => obě měření se vzájemně verifikují,. . časový průběh hodnoty Up,t je možno považovat za relevantní
Up,t « Up.lab ...... teoretická, tj. maximálně možná hodnota dielektrické pevnosti oleje je podstatně nižší než hodnota laboratorní => laboratorní měřeni je pravděpodobně chybné a je nutno jej zopakovat, nebo je chybné provozní měření relativní vlhkosti a/nebo teploty oleje v transformátoru.
Kvantitativní určení a následná verifikace hodnoty Up,t nám umožňuje splnit většinu požadavků, které na popis, správnou diagnostiku a řízení libovolného systému obvykle klademe:
=> diagnostický závěr musí být jednoznačný a verifikovatelný - hodnota Up,t skutečně reprezentuje v daném časovém intervalu dielektrické chování daného transformátoru => jsme schopni uspokojivě řídit dielektrické chování transformátoru tím, že hodnotu Up,t porovnáme z hodnotou žádanou, resp. dovolenou normou, a diferenci obou hodnot převedeme vhodným algoritmem na veličinu žádané hodnoty teploty transformátoru => veličinu žádané hodnoty transformátoru zavedeme na vstup regulátoru jeho teploty stím, že při nárůstu průběžně měřené teploty transformátoru nad jeho žádanou hodnotu regulátor teploty definovaným způsobem sníží teplotu transformátoru tak, aby se skutečná hodnota dielektrické pevnosti oleje držela v požadovaných mezích.
-9Nový způsob on-line diagnostiky a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů v praxi probíhá v následujících krocích:
• na daném transformátoru je průběžně měřena hodnota relativní vlhkosti a teploty oleje • relativní vlhkost oleje je měřena vhodnou fyzikální sondou, jejíž přesnost měření není zatížena žádnými parazitickými údaji Qako je např. voda obsažená v organických kyselinách kontaminujících daný olej, která se neúčastní migrace vody v systému olej-celulóza a podstatné neovlivňuje absolutní hodnotu dielektrické pevnosti oleje) • sonda a snímač teploty oleje jsou umístěny na transformátoru tak, aby aktivní části byly vnořeny do proudu oleje, který bezprostředně obtéká celulózové materiály transformátoru • hodnoty relativní vlhkosti oleje a teploty oleje jsou průběžně ukládány do paměti vhodného počítače a paralelně ke shora popsanému měření probíhá výpočet teoretické hodnoty dielektrické pevnosti oleje Up,t a tato hodnota je jednak ukládána do paměti počítače a jednak zaslána nadřazenému řídicímu počítači • počítač vhodným algoritmem vypočítává hodnotu žádané teploty transformátoru Tsoll a tato veličina je zaváděna do teplotního regulátoru tohoto transformátoru • z transformátoru je pravidelně, nebo na vyžádání, odebírán vzorek oleje a v laboratoři změřena jeho dielektrická pevnost Up,lab nezbytná pro vzájemnou verifikaci správnosti měření obou veličin Up,t a Up.lab, pro generování dalších diagnostických výstupů a pro generování veličiny žádané teploty transformátoru • v bodě odpovídajícím času odběru vzorku oleje z transformátoru počítač porovná hodnoty Up,t s hodnotou Up.lab, tím posoudí relevanci celého časového průběhu veličiny Up,t, diagnosticky vyhodnotí případné odchylky a závěry z této procedury jsou zaslány nadřazenému řídicímu počítači • verifikovaná veličina Up,t je, spolu s požadovanou, externě zadanou, minimální dovolenou hodnotou Up,min, použita pro regulaci teploty transformátoru a následnou optimalizaci jeho dielektrického chováni.
-10Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení navrhovaného řešení je popsáno s odkazem na výkresy, na kterých je na:
obr. 1 - příklad schematického uspořádání zařízení pro on-line diagnostiku a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů.
Příklad provedení vynálezu
První příklad praktické realizace způsobu on-line diagnostiky a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu v obrázku 1, na kterém je znázorněno zařízení, jehož pomocí jsou průběžně snímány potřebné fyzikální veličiny z výkonového transformátoru, provedeno jejich zpracování a případně i aktivně ovlivněn provoz transformátoru.
Podle výkresu v obrázku 1 pak příkladné provedení sestává ze snímače 2 vlhkosti oleje, horního snímače 3 teploty, a řídícího počítače 4, které jsou připojeny k výkonovému transformátoru 1.
Transformátor 1 zde sestává z nádoby 10, ve které je umístěna jeho aktivní část sestávající z magnetického obvodu 100 a vinutí 101. vnořená do olejové náplně 102. K nádobě 10 je shora spádovým potrubím 13 připojen konzervátor 12. Do levého boku nádoby 10 transformátoru 1 je současně zabudován odběrový kohoutek 14. K pravé horní a levé horní straně nádoby 10 je horním nátrubkem 111 připojena horní část chladičů 11 oleje a spodní část chladičů 11 oleje je spodním nátrubkem 112 spojena se spodní částí nádoby 10 transformátoru L Na každý z chladičů 11 oleje je pevně připojena skříň 113 chladiče 1_1_, do které je zabudován ventilátor 114.
Do pravého horního nátrubku 111 je zabudována horní jímka 31 horního snímače 3 teploty a současně také nátrubek 21, do kterého je zabudován snímač 2 vlhkosti oleje.
Vstup řídícího počítače 4 je přitom propojen prvním vedením 30 s horním snímačem 3 teploty, druhým 20 vedením se snímačem 2 vlhkosti. Dále je vstup řídícího počítače 4 propojen prvním datovým vedením 41 s terminálem 42. Výstup řídicího počítače 4 je druhým datovým vedením 43 propojen s nezakresleným nadřazeným řídícím počítačem a třetím datovým vedením 46 se vstupem regulátoru 6 teploty. Regulátor 6 teploty je také spojen prvním vedením 30 s horním snímačem 3 teploty a výstup regulátoru 6 teploty je prvním ovládacím vedením 61 a druhým ovládacím vedením 62 spojen s ventilátory 114,
- 11 Činnost zařízení podle vynálezu probíhá tak, že snímač 2 vlhkosti oleje a horní snímač 3 teploty oleje průběžně měří dané veličiny. Řídicí počítač 4 ukládá hodnoty relativní vlhkosti oleje RH a teploty oleje To v předem definovaných časových intervalech do své paměti, dále vypočítává obsah vody voleji Qv, okamžitou hodnotu dielektrické pevnosti oleje Up,t a žádanou teplotu Tsoll transformátoru 1.. Současně řídicí počítač 4 ukládá všechny změřené a vypočítané hodnoty do své paměti a druhým datovým vedením 43 zasílá uvedené hodnoty nezakreslenému nadřazenému řídicímu počítači.
Verifikace simulované veličiny dielektrické pevnosti Up,t je pak provedena porovnáním s hodnotou Up.lab získanou změřením dielektrické pevnosti oleje odebraného z olejové náplně 102 transformátoru 1 pomocí odběrového kohoutku 14. Změřená hodnota Up.lab je pak zadána do řídícího počítače 4 terminálem 42 nebo je tato hodnota zadána do řídicího počítače 4 pomoci druhého datového vedení 43 z nadřazeného řídicího počítače.
Pokud je absolutní odchylka mezi veličinami Up.lab a Up,t menší, než požadovaná kriteriální hodnota zadaná terminálem 42 nebo z nadřazeného řídicího počítače, je simulovaná hodnota Up.t v daném okamžiku považována za relevantní a stejně tak je za relevantní pokládán časový průběh této veličiny v dalším, předem definovaném časovém intervalu.
Po uplynutí tohoto intervalu je pak nutno provést další verifikaci, tj. odebrat další vzorek oleje, změřit jeho dielektrickou pevnost v laboratoři a zadat tuto hodnotu řídícímu počítači 4.
Na základě takto verifikované veličiny Up.t. resp. jejího časového průběhu, je pak možno provádět tzv. nadřazenou regulaci operačního režimu daného transformátoru 1, tj. regulaci jeho teploty v závislosti na dielektrické pevnosti oleje.
Na vstup regulátoru 6 teploty je přivedena třetím datovým vedením 46 hodnota žádané teploty Tsoll transformátoru 1 vypočítávaná řídícím počítačem 4 a prvním vedením 30 je na vstup regulátoru 6 teploty přivedena hodnota teploty oleje přímo měřená horním snímačem 3 teploty.
Hodnota Tsoll je přitom pomocí vhodného algoritmu určena na základě diference mezi minimální dovolenou (nebo požadovanou) hodnotou Up.min zadanou z terminálu 42 nebo z nadřazeného řídicího počítače.
Pokud je hodnota Tsoll vyšší, než teplota oleje To, regulátor 6 teploty do teplotního chování transformátoru 1 nijak nezasahuje.
Pokud se teplota oleje To zvýší nad žádanou teplotu Tsoll, jsou prvním ovládacím vedením 61 a druhým ovládacím vedením 62, vyvedenými z regulátoru 6 teploty, zapnuty oba ventilátory 114.
Nuceným ofukem obou chladičů 11 oleje výrazně vzroste intenzita chlazení oleje, který oběma chladiči 11 protéká. Teplota transformátoru 1 postupně klesá a regulátor 6 teploty zapínáním a vypínáním ventilátorů 114 upravuje teplotní režim transformátoru 1 tak, aby
-12maximální odchylka změny horní teploty oleje To vůči žádané teplotě Tsoll nepřesahovala 2 4°C.
Okamžitá hodnota dielektrické pevnosti Up,t musí být vždy vyšší, než minimálně dovolená hodnota Up.min požadovaná normou nebo interním předpisem.
Zde popsaný princip regulace teploty, spočívající ve stálém vypínání a zapínáni ventilátorů, je samozřejmě pouze příkladný a je užit pouze pro snadné pochopení celého procesu požadované stabilizace teploty transformátoru, resp. stabilizace dielektrické pevnosti jeho oleje na hodnotě vyšší než je minimálně dovolená / požadovaná.
Ve skutečnosti je tento problém víceparametrický a stabilizace hodnoty Up,t na požadované hladině je obvykle prováděn spojitě pomocí adaptivní regulace.
Pokud je ovšem absolutní odchylka mezi vypočítanou hodnotou dielektrické pevnosti Up,t a hodnotou dielektrické pevnosti Up.lab změřené v laboratoři vyšší, než hodnota předem zadaná terminálem 42 nebo nadřazeným řídicím počítačem, není již simulovaná hodnota Up.t dostatečně reprezentativní pro popis dielektrického chování daného transformátoru 1 a není ji tedy možno použít pro přímou regulaci jeho teploty.
Nejprve je nutno zjistit, proč došlo k dané diferenci mezi hodnotou simulované veličiny Up.t a měřené veličiny Up.lab a tento poznatek využít k diagnostice daného stavu, respektive ke křížovému ověření věrohodnosti obou zmíněných hodnot.
Pokud se prokáže, že příčinou zhoršené dielektrické pevnosti oleje je jeho kontaminace, což je pravděpodobné ve většině případů, je nutno provést vhodné ošetření olejové náplně 102 transformátoru 1.
Pokud tomu tak není, je nezbytná jak kontrola řídícího a evaluačního systému na transformátoru 1, tak kontrola použitých postupů počínaje odběrem oleje až po měření v laboratoři.
Pokud je hodnota Up,t (teoretická, resp. nejvýše dosažitelná hodnota dielektrické pevnosti) podstatně vyšší, než hodnota laboratorní Up.lab. je nejpravděpodobnějším vysvětlením nehomogenita olejového dielektrika nebo chybné laboratorní měření.
Jinými slovy, olej zřejmě obsahuje mechanické částice nebo jiné kontaminanty, nebo došlo buď k chybě v rámci standardního měření veličiny Up.lab nebo při on-line měření a zpracování dat. Řídicí počítač 4 tuto informaci přenese druhým datovým vedením 43 do nadřazeného řídicího počítače a upozorní obsluhu na zjištěné skutečnosti a doporučí vhodný postup jak tento nedostatek odstranit.
Pokud je simulovaná hodnota Up.t podstatně nižší, než hodnota laboratorní Up.lab, je nejpravděpodobnějším vysvětlením chybné měření resp. evaluace dat - ať už v laboratoři nebo přímo na transformátoru 1 a řídicí počítač 4 tuto informaci opět přenese druhým
-13··*· ·»·· ·· **· ·«* ·« datovým vedením 43 do nadřazeného řídicího počítače a upozorní obsluhu na zjištěné skutečnosti a doporučí vhodným postup jak tento nedostatek odstranit.
- 14·· · ·· ·*·
Seznam vztahových značek
| 1 | transformátor | |
| 10 | nádoba | |
| 11 | chladič oleje | |
| 111 | horní nátrubek | |
| 112 | spodní nátrubek | |
| 113 | skříň chladiče | |
| 114 | ventilátor | |
| 12 | konzervátor | |
| 13 | spádové potrubí | |
| 14 | odběrový kohoutek | |
| 100 | magnetický obvod | |
| 101 | vinutí | |
| 102 | olejová náplň | |
| 2 | snímač vlhkosti oleje | |
| 20 | druhé vedení | |
| 21 | nátrubek | |
| 3 | horní snímač teploty | |
| 30 | první vedení | |
| 31 | horní jímka | |
| 4 | řídicí počítač | |
| 41 | první datové vedení | |
| 42 | terminál | |
| 43 | druhé datové vedení | |
| 46 | třetí datové vedení | |
| 6 | regulátor teploty | |
| 61 | první ovládací vedení | |
| 62 | druhé ovládací vedení | |
| RH | relativní vlhkost oleje | |
| Up,t | teoretická dielektrická pevnost oleje | |
| Up,min | minimálně dovolená dielektrická pevnost oleje | |
| Up,max | maximálně dosažitelná dielektrická pevnost oleje, kdy se RH blíží k nule | |
| Up,lab | laboratorně změřená dielektrická pevnost oleje | |
| Tsoll | žádaná teplota transformátoru | |
| Qv | okamžitý obsah vody v oleji | |
| Qv, sat | obsah vody v oleji při jeho plné saturaci vodou (při 20 °C) | |
| To | teplota oleje |
- 15»·*« ···· ·* *·· ··· ··
2.0X0 - SA
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Způsob on-line diagnostiky a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů vyznačený tím, že na daném transformátoru (1) je řídícím počítačem (4) průběžně měřena relativní vlhkost (RH) olejové náplně (102) a nejméně jedna teplota (To) olejové náplně (102), přičemž řídící počítač (4) ukládá v definovaných časových intervalech všechny měřené veličiny do své paměti, průběžně vypočítává a ukládá do své paměti hodnotu obsahu vody (Qv) v olejové náplni (102), a řídící počítač (4) průběžně vypočítává teoretickou dielektrickou pevnost (Up,t) olejové náplně (102) odpovídající teplotě, která je použita při standardním měření dielektrické pevnosti (Up,lab) oleje odebraného z olejové náplně (102) v laboratoři a verifikace časového průběhu vypočítaných hodnot dielektrické pevnosti (Up,t) olejové náplně (102) je provedena porovnáním se změřenou hodnotou dielektrické pevnosti (Up.lab) oleje z olejové náplně (102) v laboratoři, přičemž porovnání obou hodnot je provedeno pro časový bod odběru vzorku oleje z olejové náplně (402) daného transformátoru (1), a výsledky verifikace jsou použity pro on-line diagnostiku dielektrického chování daného transformátoru (1), pro křížové ověření věrohodnosti jak laboratorního (Up,lab), tak provozního (Up,t) měření a dále využity pro on-line řízení dielektrického chování transformátoru (1) tím způsobem, že verifikovaný průběh vypočítávané dielektrické pevnosti (Up,t) olejové náplně (102) a externě zadaná hodnota minimální dovolené dielektrické pevnosti (Up,min) olejové náplně (102) jsou použity pro výpočet žádané teploty (Tsoll) transformátoru (1), a tato žádaná teplota (Tsoll) transformátoru (1) a průběžně snímaná teplota teplota (To) olejové náplně (102) transformátoru (1) jsou zavedeny na vstup regulátoru (6) teploty transformátoru (1) k zajištěni odpovídající změny teplotního režimu transformátoru (1) a k dosažení stavu, ve kterém je dielektrická pevnost oleje (Up,t) v olejové náplni (102) transformátoru (1) vyšší, než normou nebo interním předpisem daná dielektrická pevnost (Up,min) oleje olejové náplně (102).
2. Zařízení pro on-line diagnostiku a řízení dielektrického chování výkonových transformátorů, podle nároku 1, sestávající z transformátoru (1), ke kterému je připojen snímač (2) vlhkosti olejové náplně (102), horní snímač (3) teploty, řídicí počítač (4), regulátor (6) teploty, vyznačené tím, že v nádobě (10) se nachází aktivní část
- 16transformátoru (1), sestávající z vinutí (101) a magnetického obvodu (100), přičemž aktivní část transformátoru (1) je vnořená do náplně (102) transformátorového oleje, přičemž horní část nádoby (10) je spojena spádovým potrubím (13) s konzervátorem (12), a k pravé a k levé straně nádoby (10) je horním nátrubkem (111) a spodním nátrubkem (112) připojen chladič (11) olejové náplně (102), na chladič (11) je připevněna skříň (113) chladiče (11), která je opatřená ventilátorem (114), a dále na levém boku je nádoba (10) transformátoru (1) opatřena odběrovým kohoutkem (14), přičemž do horního nátrubku (111) je zabudována horní jímka (31) horního snímače (3) teploty olejové náplně (102) a nátrubek (21) snímače (2) vlhkosti olejové náplně (102), a horní snímač (3) teploty olejové náplně (102) je propojen prvním vedením (30) se vstupem řídicího počítače (4), a se vstupem řídícího počítače (4) je dále druhým vedením (20) připojen snímač (2) vlhkosti olejové náplně (102), zatímco výstup řídícího počítače (4) je prvním datovým vedením (41) spojen s terminálem (42), druhým datovým vedením (43) je spojen s nadřazeným řídicím počítačem, třetím datovým vedením (46) je spojen se vstupem regulátoru (6) teploty, a do regulátoru (6) teploty je dále prvním vedením (30) připojen horní snímač (3) teploty, přičemž výstup regulátoru (6) teploty je prvním ovládacím vedením (61) a druhým ovládacím vedením (62) spojen s ventilátory (114) chladičů (11) olejové náplně (102).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100051A CZ201051A3 (cs) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | Zpusob on-line diagnostiky a rízení dielektrického chování výkonových transformátoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| EP11000347A EP2348307A1 (en) | 2010-01-22 | 2011-01-18 | On-line diagnostics and control process of dielectric behavior of power transformers and device to implement the process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100051A CZ201051A3 (cs) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | Zpusob on-line diagnostiky a rízení dielektrického chování výkonových transformátoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201051A3 true CZ201051A3 (cs) | 2011-08-03 |
Family
ID=43921422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100051A CZ201051A3 (cs) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | Zpusob on-line diagnostiky a rízení dielektrického chování výkonových transformátoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2348307A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ201051A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111627666A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-04 | 童孝俊 | 一种胶囊式变压器油枕 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3030102B1 (fr) * | 2014-12-10 | 2019-06-14 | Sncf Mobilites | Dispositif de diagnostic pour transformateur electrique immerge et transformateur electrique comprenant un tel dispositif. |
| CN105044534B (zh) * | 2015-09-16 | 2018-01-16 | 保定天威集团特变电气有限公司 | 通过油‑油套管过渡插拔电缆终端出线变压器的试验方法及装置 |
| CN107727968A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-23 | 珠海多监测科技有限公司 | 一种干式变压器状态监测设备 |
| CN109001339A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 变压器油在线色谱监测装置的分段校验及故障定位方法 |
| EP3767651A1 (de) * | 2019-07-17 | 2021-01-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines kühlsystems eines transformators |
| CN110514995B (zh) * | 2019-09-04 | 2024-08-06 | 上海乐研电气有限公司 | 一种具有在线自校验功能的气体密度继电器及其校验方法 |
| CN112730538A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 国网内蒙古东部电力有限公司呼伦贝尔供电公司 | 一种温湿度可调的绝缘油介电特性测试装置及方法 |
| CN114839355A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-02 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种油泵扬程与内部特征气体关系研究测量装置及方法 |
| CN118795282B (zh) * | 2024-09-10 | 2024-11-15 | 山东理工大学 | 一种电力电缆终端接头温度监测及降温方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654806A (en) * | 1984-03-30 | 1987-03-31 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for monitoring transformers |
| CZ292922B6 (cs) * | 2001-07-23 | 2004-01-14 | Josef Ing. Altmann | Zařízení pro snížení kontaminace olejových náplní transformátorů plyny a vodou |
| US7516651B2 (en) * | 2006-06-15 | 2009-04-14 | General Electric Company | Method and apparatus to determine moisture content in solid insulation |
-
2010
- 2010-01-22 CZ CZ20100051A patent/CZ201051A3/cs unknown
-
2011
- 2011-01-18 EP EP11000347A patent/EP2348307A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111627666A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-04 | 童孝俊 | 一种胶囊式变压器油枕 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2348307A1 (en) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ201051A3 (cs) | Zpusob on-line diagnostiky a rízení dielektrického chování výkonových transformátoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| CZ2009262A3 (cs) | Zpusob on-line diagnostiky a predikce dielektrického chování výkonových transformátoru a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| García et al. | A moisture-in-oil model for power transformer monitoring-Part I: Theoretical foundation | |
| Wang et al. | Degradation testing and failure analysis of DC film capacitors under high humidity conditions | |
| CN104165908B (zh) | 一种具有自动补偿功能的在线监测润滑油品质电容传感器 | |
| US9733285B2 (en) | Dynamic thermal mapping | |
| US20130243033A1 (en) | Predicting The Remaining Life Of A Transformer | |
| BR112013024405B1 (pt) | Conjunto sensor combinado para hidrogênio e pressão | |
| CN106908656B (zh) | 具有增强的温度测量功能的电流互感器 | |
| EP2113929B1 (en) | Method and device for determining the relative humidity of an insulating liquid filled electric apparatus | |
| US11946888B2 (en) | Fault detection in a thermal sensor device | |
| EP2691748B1 (en) | Combination of hydrogen and pressure sensors | |
| US20120247187A1 (en) | Sensor mounting into the temperature well of a transformer | |
| BR112013024406B1 (pt) | Alojamento para um sensor | |
| EP3066465A1 (en) | Method and apparatus for continuous monitoring of quality and moisture parameters of liquids | |
| US8854068B2 (en) | Diagnostic method for oil-filled electrical device, diagnostic device for implementing the diagnostic method, and oil-filled electrical device provided with the diagnostic device | |
| Raetzke et al. | Condition assessment of instrument transformers using Dielectric Response Analysis | |
| JP2006017600A (ja) | 臨床検査システム | |
| CN117929951A (zh) | 绝缘油电气性能在线检测判断方法、检测装置及使用方法 | |
| JP7518046B2 (ja) | 変圧器の診断システム | |
| Ryadi et al. | Methanol marker for the thermal performance qualification of power transformers | |
| JPH04252945A (ja) | 油入電器の油中水分監視装置 | |
| Simonson | Transformer ratings and transformer life | |
| Elmoudi | Thermal modeling and simulation of transformers | |
| CN119178990B (zh) | 芯片的检测装置与检测方法 |