CZ2009218A3 - Mold assembly for manufacturing shoes - Google Patents
Mold assembly for manufacturing shoes Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2009218A3 CZ2009218A3 CZ20090218A CZ2009218A CZ2009218A3 CZ 2009218 A3 CZ2009218 A3 CZ 2009218A3 CZ 20090218 A CZ20090218 A CZ 20090218A CZ 2009218 A CZ2009218 A CZ 2009218A CZ 2009218 A3 CZ2009218 A3 CZ 2009218A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- parts
- mold part
- spacer
- assembled
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D3/00—Lasts
- A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2608—Mould seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
- B29D35/0045—Sealing means for the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
- B29D35/0063—Moulds
- B29D35/009—Sealing means for the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/122—Soles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Forma pro výrobu bot je tvorena spodním dílem (10) formy, jehož vrchol je opatren konkávním vzorkem, predurceným k vytvorení tvaru podrážky, levým a pravým bocním dílem (20) formy, z nichž každý je pritlacen k jedné strane spodního dílu (10) formy a vymezovacími díly (30), které predstavují prodloužení levého a pravého bocního dílu (20) formy smerem nahoru, pricemž vymezovací díly (30) obsahují konkávní zahloubení (301) a mohou být integrovány s bocními díly (20) nebo mohou být vytvoreny nezávisle na nich.The shoe making mold is formed by the lower mold part (10), the apex of which is provided with a concave pattern predetermined to form the sole, by the left and right mold side portions (20), each pressed against one side of the lower mold part (10) and spacer portions (30) which extend the upwardly left and right mold side portions (20), wherein the spacer portions (30) comprise concave recesses (301) and may be integrated with the side portions (20) or may be formed independently of the them.
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká sestavitelné formy pro výrobu bot, přesněji sestavitelné formy, která obsahuje na bočních stranách vymezovací díly pro efektivní zabráněni úniku materiálu z této formy.The present invention relates to an assemblable shoe mold, more particularly to an assemblable mold, which includes spacers on the sides for effectively preventing material leakage from the mold.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známé sestavitelné formy pro výrobu bot jsou obvykle tvořeny spodním dílem formy, který na svém vrcholu obsahuje dutinu, dvěma bočními díly formy, které lze přisunout ke spodnímu dílu formy a horním dílem formy, který je umístěn mezi bočními díly formy a uzavírá dutinu obklopenou sestavenou formou. Materiál pro odlití podrážky boty, například guma, je vstřikován do dutiny obklopené formou, a následně je ztuhnutím vstřikovaného materiálu vytvořena podrážka boty. Základní potíží, která souvisí s požadavkem na pečlivé umístění bočních dílů formya horního dílu formy je, že materiál snadno proniká mezerami mezi bočními díly formy a horním dílem formy nebo materiál nemůže rovnoměrně vyplnit dutinu. Obě tyto situace si vyžadují další pracovní čas potřebný na odstranění přebytečného materiálu nebo se dokonce musí zkažené výrobky vyhodit v případě, že guma není rovnoměrně rozprostřena. Navíc nemohou podrážky obuvi vyrobené ve známých sestavitelných formách obsahovat na povrchu svého obvodu vzorek, a tak nemohou přitahovat pozornost uživatelů.Known assembled molds for making shoes are typically formed by a lower mold part that includes a cavity at its apex, two mold side molds that can be pushed to the mold mold bottom, and an upper mold part that is positioned between the mold mold sides and encloses the cavity surrounded by the assembled mold . A material for casting a shoe sole, such as rubber, is injected into a cavity surrounded by a mold, and then the shoe sole is formed by solidifying the injected material. The basic difficulty associated with the requirement for careful placement of the mold side panels and the upper mold part is that the material readily penetrates the gaps between the mold side panels and the mold top, or the material cannot evenly fill the cavity. Both of these situations require additional working time to remove excess material, or even spoiled products must be discarded if the rubber is not evenly distributed. In addition, shoe soles made in known assembled forms cannot contain a pattern on the surface of their circumference and thus cannot attract the attention of the users.
Tento vynález si klade za cíl poskytnout sestavitelnou formu pro výrobu bot, jejíž součástí jsou dva vymezovací díly, upravené na horních površích bočních dílů formy, které zatěsní štěrbinu mezi horním dílem formy a bočními díly formy tak, aby ze štěrbiny neunikal žádný materiál.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an assembled shoe mold comprising two spacers provided on the upper surfaces of the mold side molds that seal the gap between the mold upper mold and the mold mold side molds so that no material leaks from the slot.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nevýhody řeší sestavitelná forma pro výrobu bot podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je, že sestává ze spodního dílu formy, ze dvou bočních dílů formy, ze dvou vymezovacich dílů a z horního dílu formy. Spodní díl formy obsahuje na svém vrcholu dutinu. Oba boční díly formy jsou rozebíratelně připojitelné ke dvěma stranám spodního dílu formy. V horních částech bočních dílů formy se nacházejí zářezy. Oba vymezovací díly jsou, umístěny každý na své vlastní horní ploše jednoho z bočních dílů formy a každý z obou • · ···· · · · · ««· • · ···· ······· · • · ♦»·· ·· *· ·♦ ·· · ·· vymezovacích dílů obsahuje výstupky, v sestaveném stavu vložené do zářezů, vytvořených v bočních dílech formy. Každý z vymezovacích dílů dále obsahuje na vnitřní straně zahloubení, ve kterém se nachází vzorek, Sestavitelná forma pro výrobu bot je dále tvořena horním dílem formy, odstranitelně umístitelným na vrcholu dolního dílu formy. Vymezovací díly v sestaveném stavu přiléhavě dolehnou na vnější povrch horního dílu formy. Alternativně jsou pro vytvoření jiného vzorku vymezovací díly vyměnitelné Prezentovaný vynález se stane zřejmější z následujícího popisu, pokud budou vzaty v úvahu též přiložené výkresy, které pouze pro potřebu ilustrace znázorňují uprednotněné ztělesnění v souladu s prezentovaným vynálezem.The above-mentioned disadvantages are solved by the assembled shoe mold of the present invention, which consists in that it consists of a lower mold part, two side mold parts, two spacer parts and an upper mold part. The lower mold part has a cavity at its apex. Both side mold parts are detachably attachable to the two sides of the bottom mold part. Notches are located in the upper portions of the mold side portions. The two spacer members are each located on its own upper face of one of the mold side members and each of the two mold members. The spacer parts comprise protrusions, in the assembled state, inserted into the notches formed in the side mold parts. Each of the spacer portions further comprises a recess on the inside of the recess in which the sample is located. The assembled shoe mold is further formed by an upper mold part removably positioned at the top of the lower mold part. In the assembled state, the spacer parts abut against the outer surface of the upper mold part. Alternatively, the spacers are replaceable to form another sample. The present invention will become more apparent from the following description when the accompanying drawings, which illustrate a uniform embodiment in accordance with the present invention, are for purposes of illustration only.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Na obr. 1 je znázorněna sestavitelná forma pro výrobu bot podle příkladného provedení v rozloženém stavu. Obr. 2 znázorňuje řez sestavitelnou formou podle příkladného provedení v sestaveném stavu, ale bez její horní části. Obr. 3 znázorňuje řez sestavitelnou formou podle příkladného provedení s horní částí umístěnou na vrcholu spodní části, včetně materiálu, který byl vstřikován do dutiny. Obr. 4 znázorňuje jinou podobu sestavitelné formy pro výrobu obuvi podle příkladného provedení.Fig. 1 shows an assembled mold for making shoes according to an exemplary embodiment in an exploded state. Giant. 2 shows a cross-section of an assembled mold according to an exemplary embodiment in an assembled state but without its upper part. Giant. 3 shows a cross-section of an assembled mold according to an exemplary embodiment with an upper portion positioned at the top of the lower portion, including the material that has been injected into the cavity. Giant. 4 illustrates another embodiment of an assembled shoe mold according to an exemplary embodiment.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Sestavitelná forma pro výrobu bot podle příkladného provedení, která je znázorněna na obrázcích 1 až 3 sestává ze spodního dílu 10 formy, ze dvou bočních dílů 20 formy, z horního dílu 40 formy a ze dvou vymezovacích dílů 30. Spodní díl 10 formy obsahuje na svém vrcholu dutinu 50, která je komplementární vůči podrážce boty, která má být vyrobena. Boční díly 20 formy jsou rozebíratelně připojitelné ke dvěma stranám spodního dílu 10 formy. Oba vymezovací díly 30 tvoří nástavbu příslušných horních povrchů bočních dílů 20 formy. Každý vymezovací díl 30 má na své vnitřní straě zahloubení 301 a toto zahloubení 301 obsahuje na svém vnitřním povrchu vzorek. Jestliže je horní díl 40 formy přisunut k vrcholu dolního dílu 10 formy, vymezovací díly 30 z vnější strany přiléhavě dolehnou na povrch horního dílu 40 formy takovým způsobem, že zatěsní mezeru mezi horním dílem 40 formy a a bočními díly 20 formy. Injektuje-li se materiál, jako je guma do dutiny 50 proto, aby vytvořil podrážku obuvi zabrání vymezovací díly 30 materiálu z mezery mezi horními díly 40 a bočními díly 20, Díky tomu, že vymezovací díly 30 obsahují na vnitřním povrchu zahloubeni 301 vzorek, má i vyrobená podrážka na svém obvodovém povrchu vzorek. Jiná sestavitelná forma pro výrobu bot, která je znázorněna na obrázku 4, sestává ze spodního dílu 10 formy, ze dvou bočních dílů 20 formy, z horního dílu 40 formy a ze dvou vymezovacíh dílů 30. Spodní díl 10 formy obsahuje na svém vrcholu dutinu 50, která je komplementární vůči podrážce boty, která má být vyrobena. Boční díly 20 formy jsou rozebíratelně připojitelné ke dvěma stranám spodního dílu 10 formy a na horních stranách vnitřních ploch obou bočních dílů 20 formy se nacházeni zářezy 201. Oba vymezovací díly 30 jsou umístěny každý na své vlstní horní ploše bočního dílu 20 formy a každý z vymezovacích dílů 30 obsahuje výstupky 302, které jsou v sestaveném stavu vloženy do zářezů 201., vytvořených v bočních dílech 20 formy. Každý vymezovací díl 30 má na svém vnitřním povrchu zahloubení 301 a toto zahloubení 301 obsahuje na svém vnitřním povrchu vzorek. Jestliže je horní díl 40 formy přisunut k dutině nacházející se na vrcholu dolního dílu 10 formy, vymezovací díly 30 z vnější strany přiléhavě dolehnou na povrch horního dílu 40 formy takovým způsobem, že zatěsní mezeru mezi horním dílem 40 formy a bočními díly 20 formy. Injektuje-li se materál, jako je guma do dutiny 50 proto, aby vytvořil podrážku obuvi zabrání vymezovací díly 30 úniku materálu z mezery mezi horními díly 40 a bočními díly 20. Díky tomu, že vymezovací díly 30 obsahují na vnitřním povrchu zahloubení 301 vzorek, má i vyrobená podrážka na svém obvodovém povrchu vzorek. Abychom získali jiný vzorek mohou být vymezovací díly 30 vyměněny za vymezovací díly 30 s jiným vzorkem.The assembled shoe mold according to the exemplary embodiment shown in Figures 1 to 3 consists of a mold lower part 10, two mold side mold parts 20, a mold upper part 40 and two spacer parts 30. The mold lower part 10 comprises on its a cavity 50 that is complementary to the sole of the shoe to be manufactured. The mold side panels 20 are detachably attachable to the two sides of the mold bottom panel 10. The two spacer parts 30 form a superstructure of respective upper surfaces of the mold side panels 20. Each spacer 30 has a recess 301 on its inner side and the recess 301 includes a sample on its inner surface. When the upper mold part 40 is pushed to the top of the lower mold part 10, the spacer parts 30 abut against the surface of the upper mold part 40 in such a manner that it seals the gap between the upper mold part 40 and the side mold parts 20. When a material such as rubber is injected into the cavity 50 to form the shoe sole, the material spacing parts 30 prevent the gap between the upper parts 40 and the side parts 20, since the spacing parts 30 have a sample recess 301 on the inner surface. i made sole on its peripheral surface sample. Another assembled shoe mold shown in Figure 4 consists of a lower mold part 10, two mold side mold parts 20, an upper mold part 40, and two spacer parts 30. The lower mold part 10 comprises a cavity 50 at its top which is complementary to the sole of the shoe to be manufactured. The mold side panels 20 are detachably attachable to the two sides of the mold bottom panel 10, and notches 201 are located on the upper sides of the inner faces of the two mold side panels 20. The parts 30 comprise protrusions 302 which, when assembled, are inserted into the slots 201 formed in the mold side panels 20. Each spacer 30 has a recess 301 on its inner surface, and the recess 301 includes a sample on its inner surface. When the upper mold part 40 is pushed to the cavity located at the top of the lower mold part 10, the spacer parts 30 abut against the surface of the upper mold part 40 in such a manner that it seals the gap between the upper mold part 40 and the side mold parts 20. When material such as rubber is injected into the cavity 50 to form a shoe sole, the spacer 30 prevents material leakage from the gap between the upper panels 40 and the side panels 20. Because the spacer panels 30 include a pattern on the inner surface of the recess 301, the produced sole has a sample on its peripheral surface. In order to obtain a different sample, the spacer portions 30 may be replaced by the spacer portions 30 with a different sample.
Přestože jsme ukázali a popsali ztělesnění, kterájsou v souladu s prezentovaným vynálezem, je jasné že ti, kteří jsou zkušeni v oboru, mohou vytvořit další řešení, která nebudou směrovat mimo oblast zde prezentovaného vynálezu.Although we have shown and described embodiments that are in accordance with the present invention, it is clear that those skilled in the art can develop other solutions that will not be directed outside the scope of the present invention.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US85182706P | 2006-10-10 | 2006-10-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2009218A3 true CZ2009218A3 (en) | 2009-09-16 |
Family
ID=39282417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20090218A CZ2009218A3 (en) | 2006-10-10 | 2007-10-09 | Mold assembly for manufacturing shoes |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20080106236A (en) |
AU (1) | AU2007306798A1 (en) |
BG (1) | BG110360A (en) |
CH (1) | CH698231B1 (en) |
CZ (1) | CZ2009218A3 (en) |
DE (1) | DE112007002374T5 (en) |
DK (1) | DK200900467A (en) |
EE (1) | EE200900035A (en) |
FI (1) | FI20090136A (en) |
GB (1) | GB2456250A (en) |
HR (1) | HRP20090224A2 (en) |
HU (1) | HUP0900437A2 (en) |
IS (1) | IS8814A (en) |
LT (1) | LT5639B (en) |
NO (1) | NO20091727L (en) |
PT (1) | PT2008043277Y (en) |
RS (1) | RS20090155A (en) |
RU (1) | RU2008141011A (en) |
SE (1) | SE533535C2 (en) |
SK (1) | SK500212009A3 (en) |
SM (1) | SMAP200900029A (en) |
TR (1) | TR200902551T2 (en) |
WO (1) | WO2008043277A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1018713A3 (en) * | 2009-04-09 | 2011-07-05 | Chen Ming Te | DIE COMPOSITION FOR MAKING SHOES. |
NL2002739C2 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-12 | Chen Ming-Te | DIE COMPOSITION FOR MAKING SHOES. |
CN102862248B (en) * | 2012-09-28 | 2015-12-09 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | A kind of brick type shoe die |
DK181170B1 (en) | 2020-12-02 | 2023-03-22 | Ecco Sko As | Footwear moulding system and method for direct injection production of footwear |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1335368A (en) * | 1969-11-05 | 1973-10-24 | Britton Sons Ltd G B | Mould assemblies |
DE2224231A1 (en) * | 1972-05-18 | 1973-11-29 | Desma Werke Gmbh | MOLD FOR THE PRODUCTION OF OBJECTS, IN PARTICULAR SHOE SOLES |
AT355455B (en) * | 1974-02-15 | 1980-03-10 | Funck Kg Dr Ing | DEVICE FOR PRODUCING A SHOE WITH A MOLDED OR MOLDED IN SOLE RAISED ON THE SIDE EDGE |
JPS51129340A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-10 | Tatsuo Fukuoka | Method of producing clogs |
JPH08439B2 (en) * | 1991-09-28 | 1996-01-10 | アキレス株式会社 | Injection molding shoe manufacturing method |
JP3159938B2 (en) * | 1997-05-30 | 2001-04-23 | アキレス株式会社 | Molding method and mold for vent hole for shoe sole |
US6676782B2 (en) * | 2001-05-21 | 2004-01-13 | Cheng-Hsian Chi | Method for making a shoe having a foamed midsole enclosed in the shoe |
CN2515008Y (en) * | 2001-11-30 | 2002-10-09 | 智连企业有限公司 | Shoe sole ejection mould having separated outer edge stripe pressing mould |
-
2007
- 2007-10-09 TR TR2009/02551T patent/TR200902551T2/en unknown
- 2007-10-09 RS RSP-2009/0155A patent/RS20090155A/en unknown
- 2007-10-09 HU HU0900437A patent/HUP0900437A2/en unknown
- 2007-10-09 PT PT2007002901U patent/PT2008043277Y/en unknown
- 2007-10-09 EE EEP200900035A patent/EE200900035A/en unknown
- 2007-10-09 CZ CZ20090218A patent/CZ2009218A3/en unknown
- 2007-10-09 DE DE112007002374T patent/DE112007002374T5/en not_active Withdrawn
- 2007-10-09 RU RU2008141011/12A patent/RU2008141011A/en not_active Application Discontinuation
- 2007-10-09 AU AU2007306798A patent/AU2007306798A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-09 WO PCT/CN2007/002901 patent/WO2008043277A1/en active Application Filing
- 2007-10-09 SE SE0950209A patent/SE533535C2/en unknown
- 2007-10-09 CH CH00558/09A patent/CH698231B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-10-09 GB GB0906189A patent/GB2456250A/en not_active Withdrawn
- 2007-10-09 SK SK50021-2009A patent/SK500212009A3/en unknown
- 2007-10-09 KR KR1020087022040A patent/KR20080106236A/en not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-04-02 BG BG110360A patent/BG110360A/en unknown
- 2009-04-07 IS IS8814A patent/IS8814A/en unknown
- 2009-04-07 FI FI20090136A patent/FI20090136A/en unknown
- 2009-04-07 DK DK200900467A patent/DK200900467A/en not_active Application Discontinuation
- 2009-04-07 LT LT2009024A patent/LT5639B/en not_active IP Right Cessation
- 2009-04-15 HR HR20090224A patent/HRP20090224A2/en not_active Application Discontinuation
- 2009-04-22 SM SM200900029T patent/SMAP200900029A/en unknown
- 2009-04-30 NO NO20091727A patent/NO20091727L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HRP20090224A2 (en) | 2009-08-31 |
RU2008141011A (en) | 2010-04-27 |
HUP0900437A2 (en) | 2010-01-28 |
SK500212009A3 (en) | 2009-12-07 |
EE200900035A (en) | 2009-08-17 |
PT2008043277Y (en) | 2010-02-04 |
DK200900467A (en) | 2009-04-07 |
BG110360A (en) | 2009-10-30 |
RS20090155A (en) | 2010-10-31 |
LT2009024A (en) | 2009-10-26 |
AU2007306798A1 (en) | 2008-04-17 |
FI20090136A (en) | 2009-05-22 |
LT5639B (en) | 2010-02-25 |
NO20091727L (en) | 2009-04-30 |
KR20080106236A (en) | 2008-12-04 |
SMAP200900029A (en) | 2009-11-06 |
CH698231B1 (en) | 2010-06-30 |
IS8814A (en) | 2009-04-07 |
GB0906189D0 (en) | 2009-05-20 |
SE0950209L (en) | 2009-04-01 |
GB2456250A (en) | 2009-07-15 |
WO2008043277A1 (en) | 2008-04-17 |
TR200902551T2 (en) | 2009-06-22 |
DE112007002374T5 (en) | 2009-09-10 |
SE533535C2 (en) | 2010-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ2009218A3 (en) | Mold assembly for manufacturing shoes | |
US20140109440A1 (en) | Shoe With Interchangeable Sole Portion | |
KR20120111486A (en) | Mold for double mid-sole | |
WO2007100971A2 (en) | Footwear mold assembly with removable plate and method of manufacturing footwear | |
TW201641267A (en) | Flash-free mold assembly | |
EP3831234B1 (en) | Footwear with padding and midsole structures and the method of making the same | |
WO2006057814A3 (en) | Footwear mold assembly with interchangeable mold wall | |
MX2019005338A (en) | Process for manufacturing, by injection, a plastic part comprising a technical face and incorporating a reinforcing element. | |
CN113752478A (en) | Footwear injection mold | |
ES2348368B1 (en) | MOLD FOR MANUFACTURING SHOES. | |
KR100760442B1 (en) | Back counter for footwear | |
JP7105901B2 (en) | Variable pressure injection mold, injection shoe material and manufacturing method thereof | |
JP5633912B2 (en) | Wall structure of transfer container | |
US20070262229A1 (en) | Concrete mold box assembly with polyurethane bonded compartments | |
KR830000854A (en) | Molding method of manufacturing safety shoes | |
JP3118958U (en) | Heel component and shoes using the heel component | |
JPH0646332Y2 (en) | Injection mold for shoe sole injection molding | |
KR20000033536A (en) | Method for intruding bottom piece of footwear and metal mold thereof | |
JP6429233B2 (en) | Wall structure of transfer container | |
ITFI20010030U1 (en) | A FOOTWEAR WITH WEDGE OR HEEL IN RESIN AND COUPLED BY FORCED PEGS IN HOUSING | |
WO2019081190A1 (en) | Shoe | |
JP2002126297A (en) | Outer frame for pachinko game machine and production method therefor | |
KR20150034073A (en) | Mid-sole for shoe with double structure and manufacturing method thereof | |
SI23018A (en) | Mold assembly for making shoes | |
ITVI950137A1 (en) | MOLD FOR THE REPORTING OF SOFT MATERIAL ON INSOLES FOR FOOTWEAR AND INSOLES FOR FOOTWEAR MADE USING THIS MOLD |