CZ2009218A3 - Mold assembly for manufacturing shoes - Google Patents

Mold assembly for manufacturing shoes Download PDF

Info

Publication number
CZ2009218A3
CZ2009218A3 CZ20090218A CZ2009218A CZ2009218A3 CZ 2009218 A3 CZ2009218 A3 CZ 2009218A3 CZ 20090218 A CZ20090218 A CZ 20090218A CZ 2009218 A CZ2009218 A CZ 2009218A CZ 2009218 A3 CZ2009218 A3 CZ 2009218A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mold
parts
mold part
spacer
assembled
Prior art date
Application number
CZ20090218A
Other languages
Czech (cs)
Original Assignee
Chen Ming-Te
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chen Ming-Te filed Critical Chen Ming-Te
Publication of CZ2009218A3 publication Critical patent/CZ2009218A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/12Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/128Moulds or apparatus therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00Lasts
    • A43D3/02Lasts for making or repairing shoes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/306Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2602Mould construction elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2608Mould seals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/0009Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B29D35/0018Moulds
    • B29D35/0045Sealing means for the mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/0054Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
    • B29D35/0063Moulds
    • B29D35/009Sealing means for the mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/12Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122Soles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/48Wearing apparel
    • B29L2031/50Footwear, e.g. shoes or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Forma pro výrobu bot je tvorena spodním dílem (10) formy, jehož vrchol je opatren konkávním vzorkem, predurceným k vytvorení tvaru podrážky, levým a pravým bocním dílem (20) formy, z nichž každý je pritlacen k jedné strane spodního dílu (10) formy a vymezovacími díly (30), které predstavují prodloužení levého a pravého bocního dílu (20) formy smerem nahoru, pricemž vymezovací díly (30) obsahují konkávní zahloubení (301) a mohou být integrovány s bocními díly (20) nebo mohou být vytvoreny nezávisle na nich.The shoe making mold is formed by the lower mold part (10), the apex of which is provided with a concave pattern predetermined to form the sole, by the left and right mold side portions (20), each pressed against one side of the lower mold part (10) and spacer portions (30) which extend the upwardly left and right mold side portions (20), wherein the spacer portions (30) comprise concave recesses (301) and may be integrated with the side portions (20) or may be formed independently of the them.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká sestavitelné formy pro výrobu bot, přesněji sestavitelné formy, která obsahuje na bočních stranách vymezovací díly pro efektivní zabráněni úniku materiálu z této formy.The present invention relates to an assemblable shoe mold, more particularly to an assemblable mold, which includes spacers on the sides for effectively preventing material leakage from the mold.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Známé sestavitelné formy pro výrobu bot jsou obvykle tvořeny spodním dílem formy, který na svém vrcholu obsahuje dutinu, dvěma bočními díly formy, které lze přisunout ke spodnímu dílu formy a horním dílem formy, který je umístěn mezi bočními díly formy a uzavírá dutinu obklopenou sestavenou formou. Materiál pro odlití podrážky boty, například guma, je vstřikován do dutiny obklopené formou, a následně je ztuhnutím vstřikovaného materiálu vytvořena podrážka boty. Základní potíží, která souvisí s požadavkem na pečlivé umístění bočních dílů formya horního dílu formy je, že materiál snadno proniká mezerami mezi bočními díly formy a horním dílem formy nebo materiál nemůže rovnoměrně vyplnit dutinu. Obě tyto situace si vyžadují další pracovní čas potřebný na odstranění přebytečného materiálu nebo se dokonce musí zkažené výrobky vyhodit v případě, že guma není rovnoměrně rozprostřena. Navíc nemohou podrážky obuvi vyrobené ve známých sestavitelných formách obsahovat na povrchu svého obvodu vzorek, a tak nemohou přitahovat pozornost uživatelů.Known assembled molds for making shoes are typically formed by a lower mold part that includes a cavity at its apex, two mold side molds that can be pushed to the mold mold bottom, and an upper mold part that is positioned between the mold mold sides and encloses the cavity surrounded by the assembled mold . A material for casting a shoe sole, such as rubber, is injected into a cavity surrounded by a mold, and then the shoe sole is formed by solidifying the injected material. The basic difficulty associated with the requirement for careful placement of the mold side panels and the upper mold part is that the material readily penetrates the gaps between the mold side panels and the mold top, or the material cannot evenly fill the cavity. Both of these situations require additional working time to remove excess material, or even spoiled products must be discarded if the rubber is not evenly distributed. In addition, shoe soles made in known assembled forms cannot contain a pattern on the surface of their circumference and thus cannot attract the attention of the users.

Tento vynález si klade za cíl poskytnout sestavitelnou formu pro výrobu bot, jejíž součástí jsou dva vymezovací díly, upravené na horních površích bočních dílů formy, které zatěsní štěrbinu mezi horním dílem formy a bočními díly formy tak, aby ze štěrbiny neunikal žádný materiál.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an assembled shoe mold comprising two spacers provided on the upper surfaces of the mold side molds that seal the gap between the mold upper mold and the mold mold side molds so that no material leaks from the slot.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody řeší sestavitelná forma pro výrobu bot podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je, že sestává ze spodního dílu formy, ze dvou bočních dílů formy, ze dvou vymezovacich dílů a z horního dílu formy. Spodní díl formy obsahuje na svém vrcholu dutinu. Oba boční díly formy jsou rozebíratelně připojitelné ke dvěma stranám spodního dílu formy. V horních částech bočních dílů formy se nacházejí zářezy. Oba vymezovací díly jsou, umístěny každý na své vlastní horní ploše jednoho z bočních dílů formy a každý z obou • · ···· · · · · ««· • · ···· ······· · • · ♦»·· ·· *· ·♦ ·· · ·· vymezovacích dílů obsahuje výstupky, v sestaveném stavu vložené do zářezů, vytvořených v bočních dílech formy. Každý z vymezovacích dílů dále obsahuje na vnitřní straně zahloubení, ve kterém se nachází vzorek, Sestavitelná forma pro výrobu bot je dále tvořena horním dílem formy, odstranitelně umístitelným na vrcholu dolního dílu formy. Vymezovací díly v sestaveném stavu přiléhavě dolehnou na vnější povrch horního dílu formy. Alternativně jsou pro vytvoření jiného vzorku vymezovací díly vyměnitelné Prezentovaný vynález se stane zřejmější z následujícího popisu, pokud budou vzaty v úvahu též přiložené výkresy, které pouze pro potřebu ilustrace znázorňují uprednotněné ztělesnění v souladu s prezentovaným vynálezem.The above-mentioned disadvantages are solved by the assembled shoe mold of the present invention, which consists in that it consists of a lower mold part, two side mold parts, two spacer parts and an upper mold part. The lower mold part has a cavity at its apex. Both side mold parts are detachably attachable to the two sides of the bottom mold part. Notches are located in the upper portions of the mold side portions. The two spacer members are each located on its own upper face of one of the mold side members and each of the two mold members. The spacer parts comprise protrusions, in the assembled state, inserted into the notches formed in the side mold parts. Each of the spacer portions further comprises a recess on the inside of the recess in which the sample is located. The assembled shoe mold is further formed by an upper mold part removably positioned at the top of the lower mold part. In the assembled state, the spacer parts abut against the outer surface of the upper mold part. Alternatively, the spacers are replaceable to form another sample. The present invention will become more apparent from the following description when the accompanying drawings, which illustrate a uniform embodiment in accordance with the present invention, are for purposes of illustration only.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Na obr. 1 je znázorněna sestavitelná forma pro výrobu bot podle příkladného provedení v rozloženém stavu. Obr. 2 znázorňuje řez sestavitelnou formou podle příkladného provedení v sestaveném stavu, ale bez její horní části. Obr. 3 znázorňuje řez sestavitelnou formou podle příkladného provedení s horní částí umístěnou na vrcholu spodní části, včetně materiálu, který byl vstřikován do dutiny. Obr. 4 znázorňuje jinou podobu sestavitelné formy pro výrobu obuvi podle příkladného provedení.Fig. 1 shows an assembled mold for making shoes according to an exemplary embodiment in an exploded state. Giant. 2 shows a cross-section of an assembled mold according to an exemplary embodiment in an assembled state but without its upper part. Giant. 3 shows a cross-section of an assembled mold according to an exemplary embodiment with an upper portion positioned at the top of the lower portion, including the material that has been injected into the cavity. Giant. 4 illustrates another embodiment of an assembled shoe mold according to an exemplary embodiment.

Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Sestavitelná forma pro výrobu bot podle příkladného provedení, která je znázorněna na obrázcích 1 až 3 sestává ze spodního dílu 10 formy, ze dvou bočních dílů 20 formy, z horního dílu 40 formy a ze dvou vymezovacích dílů 30. Spodní díl 10 formy obsahuje na svém vrcholu dutinu 50, která je komplementární vůči podrážce boty, která má být vyrobena. Boční díly 20 formy jsou rozebíratelně připojitelné ke dvěma stranám spodního dílu 10 formy. Oba vymezovací díly 30 tvoří nástavbu příslušných horních povrchů bočních dílů 20 formy. Každý vymezovací díl 30 má na své vnitřní straě zahloubení 301 a toto zahloubení 301 obsahuje na svém vnitřním povrchu vzorek. Jestliže je horní díl 40 formy přisunut k vrcholu dolního dílu 10 formy, vymezovací díly 30 z vnější strany přiléhavě dolehnou na povrch horního dílu 40 formy takovým způsobem, že zatěsní mezeru mezi horním dílem 40 formy a a bočními díly 20 formy. Injektuje-li se materiál, jako je guma do dutiny 50 proto, aby vytvořil podrážku obuvi zabrání vymezovací díly 30 materiálu z mezery mezi horními díly 40 a bočními díly 20, Díky tomu, že vymezovací díly 30 obsahují na vnitřním povrchu zahloubeni 301 vzorek, má i vyrobená podrážka na svém obvodovém povrchu vzorek. Jiná sestavitelná forma pro výrobu bot, která je znázorněna na obrázku 4, sestává ze spodního dílu 10 formy, ze dvou bočních dílů 20 formy, z horního dílu 40 formy a ze dvou vymezovacíh dílů 30. Spodní díl 10 formy obsahuje na svém vrcholu dutinu 50, která je komplementární vůči podrážce boty, která má být vyrobena. Boční díly 20 formy jsou rozebíratelně připojitelné ke dvěma stranám spodního dílu 10 formy a na horních stranách vnitřních ploch obou bočních dílů 20 formy se nacházeni zářezy 201. Oba vymezovací díly 30 jsou umístěny každý na své vlstní horní ploše bočního dílu 20 formy a každý z vymezovacích dílů 30 obsahuje výstupky 302, které jsou v sestaveném stavu vloženy do zářezů 201., vytvořených v bočních dílech 20 formy. Každý vymezovací díl 30 má na svém vnitřním povrchu zahloubení 301 a toto zahloubení 301 obsahuje na svém vnitřním povrchu vzorek. Jestliže je horní díl 40 formy přisunut k dutině nacházející se na vrcholu dolního dílu 10 formy, vymezovací díly 30 z vnější strany přiléhavě dolehnou na povrch horního dílu 40 formy takovým způsobem, že zatěsní mezeru mezi horním dílem 40 formy a bočními díly 20 formy. Injektuje-li se materál, jako je guma do dutiny 50 proto, aby vytvořil podrážku obuvi zabrání vymezovací díly 30 úniku materálu z mezery mezi horními díly 40 a bočními díly 20. Díky tomu, že vymezovací díly 30 obsahují na vnitřním povrchu zahloubení 301 vzorek, má i vyrobená podrážka na svém obvodovém povrchu vzorek. Abychom získali jiný vzorek mohou být vymezovací díly 30 vyměněny za vymezovací díly 30 s jiným vzorkem.The assembled shoe mold according to the exemplary embodiment shown in Figures 1 to 3 consists of a mold lower part 10, two mold side mold parts 20, a mold upper part 40 and two spacer parts 30. The mold lower part 10 comprises on its a cavity 50 that is complementary to the sole of the shoe to be manufactured. The mold side panels 20 are detachably attachable to the two sides of the mold bottom panel 10. The two spacer parts 30 form a superstructure of respective upper surfaces of the mold side panels 20. Each spacer 30 has a recess 301 on its inner side and the recess 301 includes a sample on its inner surface. When the upper mold part 40 is pushed to the top of the lower mold part 10, the spacer parts 30 abut against the surface of the upper mold part 40 in such a manner that it seals the gap between the upper mold part 40 and the side mold parts 20. When a material such as rubber is injected into the cavity 50 to form the shoe sole, the material spacing parts 30 prevent the gap between the upper parts 40 and the side parts 20, since the spacing parts 30 have a sample recess 301 on the inner surface. i made sole on its peripheral surface sample. Another assembled shoe mold shown in Figure 4 consists of a lower mold part 10, two mold side mold parts 20, an upper mold part 40, and two spacer parts 30. The lower mold part 10 comprises a cavity 50 at its top which is complementary to the sole of the shoe to be manufactured. The mold side panels 20 are detachably attachable to the two sides of the mold bottom panel 10, and notches 201 are located on the upper sides of the inner faces of the two mold side panels 20. The parts 30 comprise protrusions 302 which, when assembled, are inserted into the slots 201 formed in the mold side panels 20. Each spacer 30 has a recess 301 on its inner surface, and the recess 301 includes a sample on its inner surface. When the upper mold part 40 is pushed to the cavity located at the top of the lower mold part 10, the spacer parts 30 abut against the surface of the upper mold part 40 in such a manner that it seals the gap between the upper mold part 40 and the side mold parts 20. When material such as rubber is injected into the cavity 50 to form a shoe sole, the spacer 30 prevents material leakage from the gap between the upper panels 40 and the side panels 20. Because the spacer panels 30 include a pattern on the inner surface of the recess 301, the produced sole has a sample on its peripheral surface. In order to obtain a different sample, the spacer portions 30 may be replaced by the spacer portions 30 with a different sample.

Přestože jsme ukázali a popsali ztělesnění, kterájsou v souladu s prezentovaným vynálezem, je jasné že ti, kteří jsou zkušeni v oboru, mohou vytvořit další řešení, která nebudou směrovat mimo oblast zde prezentovaného vynálezu.Although we have shown and described embodiments that are in accordance with the present invention, it is clear that those skilled in the art can develop other solutions that will not be directed outside the scope of the present invention.

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Sestavitelná forma pro výrobu bot, vyznačující se tím, zeje tvořena spodním dílem (10) formy, obsahujícím na svém vrcholu dutinu (50), dvěma bočními díly (20) formy, rozebíratelně připojitelnými ke dvěma stranám spodního dílu (10) formy, kde v horních částech bočních dílů (20) formy se nacházejí zářezy (201), dvěma vymezovacími díly (30), umístěnými každý na své vlastni horní ploše jednoho z bočních dílů (30) formy, přičemž každý zobou vymezovacích dílů (30) obsahuje výstupky (302), v sestaveném stavu vložené do zářezů (201) vytvořených v bočních dílech (20) formy, a současně každý z vymezovacích dílů (30) dále obsahuje na vnitřní straně zahloubeni (301), ve kterém se nachází vzorek, přičemž sestavitelná forma pro výrobu bot je dále tvořena horním dílem (40) formy, odstranitelně umístítelným na vrcholu dolního dílu (10) formy, přičemž v sestaveném stavu na vnější povrch horního dílu (40) formy přiléhavě dolehnou vymezovací díly (30),An assembled shoe mold, characterized in that it comprises a lower mold part (10) comprising a cavity (50) at its top, two lateral mold parts (20) detachably attachable to two sides of the lower mold part (10), wherein notches (201) are provided in the upper portions of the mold side portions (201) by two spacers (30) each located on its own upper surface of one of the mold side portions (30), each of the spacing portions (30) comprising protrusions (302), in the assembled state, inserted into the slits (201) formed in the mold side panels (20), and at the same time each of the spacer parts (30) further comprises a recess (301) in which the sample is located on the inside; for the manufacture of shoes, it further comprises an upper mold part (40) removably locatable at the top of the lower mold part (10), and in the assembled state on the outer surface of the upper the spacer parts (30) abut the mold part (40), 2. Sestavitelná forma pro výrobu bot podle nároku 1, vyznačující se tím, že vymezovací díly (30) jsou pro vytvoření jiného vzorku vyměnitelné.An assembled shoe mold according to claim 1, characterized in that the spacer parts (30) are replaceable to form another sample.
CZ20090218A 2006-10-10 2007-10-09 Mold assembly for manufacturing shoes CZ2009218A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US85182706P 2006-10-10 2006-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2009218A3 true CZ2009218A3 (en) 2009-09-16

Family

ID=39282417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20090218A CZ2009218A3 (en) 2006-10-10 2007-10-09 Mold assembly for manufacturing shoes

Country Status (23)

Country Link
KR (1) KR20080106236A (en)
AU (1) AU2007306798A1 (en)
BG (1) BG110360A (en)
CH (1) CH698231B1 (en)
CZ (1) CZ2009218A3 (en)
DE (1) DE112007002374T5 (en)
DK (1) DK200900467A (en)
EE (1) EE200900035A (en)
FI (1) FI20090136A (en)
GB (1) GB2456250A (en)
HR (1) HRP20090224A2 (en)
HU (1) HUP0900437A2 (en)
IS (1) IS8814A (en)
LT (1) LT5639B (en)
NO (1) NO20091727L (en)
PT (1) PT2008043277Y (en)
RS (1) RS20090155A (en)
RU (1) RU2008141011A (en)
SE (1) SE533535C2 (en)
SK (1) SK500212009A3 (en)
SM (1) SMAP200900029A (en)
TR (1) TR200902551T2 (en)
WO (1) WO2008043277A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018713A3 (en) * 2009-04-09 2011-07-05 Chen Ming Te DIE COMPOSITION FOR MAKING SHOES.
NL2002739C2 (en) * 2009-04-09 2010-10-12 Chen Ming-Te DIE COMPOSITION FOR MAKING SHOES.
CN102862248B (en) * 2012-09-28 2015-12-09 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 A kind of brick type shoe die
DK181170B1 (en) 2020-12-02 2023-03-22 Ecco Sko As Footwear moulding system and method for direct injection production of footwear

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1335368A (en) * 1969-11-05 1973-10-24 Britton Sons Ltd G B Mould assemblies
DE2224231A1 (en) * 1972-05-18 1973-11-29 Desma Werke Gmbh MOLD FOR THE PRODUCTION OF OBJECTS, IN PARTICULAR SHOE SOLES
AT355455B (en) * 1974-02-15 1980-03-10 Funck Kg Dr Ing DEVICE FOR PRODUCING A SHOE WITH A MOLDED OR MOLDED IN SOLE RAISED ON THE SIDE EDGE
JPS51129340A (en) * 1975-04-30 1976-11-10 Tatsuo Fukuoka Method of producing clogs
JPH08439B2 (en) * 1991-09-28 1996-01-10 アキレス株式会社 Injection molding shoe manufacturing method
JP3159938B2 (en) * 1997-05-30 2001-04-23 アキレス株式会社 Molding method and mold for vent hole for shoe sole
US6676782B2 (en) * 2001-05-21 2004-01-13 Cheng-Hsian Chi Method for making a shoe having a foamed midsole enclosed in the shoe
CN2515008Y (en) * 2001-11-30 2002-10-09 智连企业有限公司 Shoe sole ejection mould having separated outer edge stripe pressing mould

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20090224A2 (en) 2009-08-31
RU2008141011A (en) 2010-04-27
HUP0900437A2 (en) 2010-01-28
SK500212009A3 (en) 2009-12-07
EE200900035A (en) 2009-08-17
PT2008043277Y (en) 2010-02-04
DK200900467A (en) 2009-04-07
BG110360A (en) 2009-10-30
RS20090155A (en) 2010-10-31
LT2009024A (en) 2009-10-26
AU2007306798A1 (en) 2008-04-17
FI20090136A (en) 2009-05-22
LT5639B (en) 2010-02-25
NO20091727L (en) 2009-04-30
KR20080106236A (en) 2008-12-04
SMAP200900029A (en) 2009-11-06
CH698231B1 (en) 2010-06-30
IS8814A (en) 2009-04-07
GB0906189D0 (en) 2009-05-20
SE0950209L (en) 2009-04-01
GB2456250A (en) 2009-07-15
WO2008043277A1 (en) 2008-04-17
TR200902551T2 (en) 2009-06-22
DE112007002374T5 (en) 2009-09-10
SE533535C2 (en) 2010-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2009218A3 (en) Mold assembly for manufacturing shoes
US20140109440A1 (en) Shoe With Interchangeable Sole Portion
KR20120111486A (en) Mold for double mid-sole
WO2007100971A2 (en) Footwear mold assembly with removable plate and method of manufacturing footwear
TW201641267A (en) Flash-free mold assembly
EP3831234B1 (en) Footwear with padding and midsole structures and the method of making the same
WO2006057814A3 (en) Footwear mold assembly with interchangeable mold wall
MX2019005338A (en) Process for manufacturing, by injection, a plastic part comprising a technical face and incorporating a reinforcing element.
CN113752478A (en) Footwear injection mold
ES2348368B1 (en) MOLD FOR MANUFACTURING SHOES.
KR100760442B1 (en) Back counter for footwear
JP7105901B2 (en) Variable pressure injection mold, injection shoe material and manufacturing method thereof
JP5633912B2 (en) Wall structure of transfer container
US20070262229A1 (en) Concrete mold box assembly with polyurethane bonded compartments
KR830000854A (en) Molding method of manufacturing safety shoes
JP3118958U (en) Heel component and shoes using the heel component
JPH0646332Y2 (en) Injection mold for shoe sole injection molding
KR20000033536A (en) Method for intruding bottom piece of footwear and metal mold thereof
JP6429233B2 (en) Wall structure of transfer container
ITFI20010030U1 (en) A FOOTWEAR WITH WEDGE OR HEEL IN RESIN AND COUPLED BY FORCED PEGS IN HOUSING
WO2019081190A1 (en) Shoe
JP2002126297A (en) Outer frame for pachinko game machine and production method therefor
KR20150034073A (en) Mid-sole for shoe with double structure and manufacturing method thereof
SI23018A (en) Mold assembly for making shoes
ITVI950137A1 (en) MOLD FOR THE REPORTING OF SOFT MATERIAL ON INSOLES FOR FOOTWEAR AND INSOLES FOR FOOTWEAR MADE USING THIS MOLD