CZ2007734A3 - Nástroj na výrobek z termoplastu s vrstvou polyuretanu - Google Patents

Abstract

Nástroj pro vstrikování výrobku (4) ze dvou zcela odlišných druhu materiálu, v nemž se pomocí tvárníku (1) a jedné tvárnice (2) nejdríve vystríkne termoplastové jádro (41) výrobku (4) a pak se pomocí téhož tvárníku (1) a druhé tvárnice (3) vytvorí na vybraných plochách termoplastového jádra (41) povrchová vrstva (42, 45) polyuretanu, která pokryje nejen vybrané pohledové a dotykové plochy výrobku (4), ale i odvrácené plošky (412) na jeho okrajích, které jsou odvrácené od pohledového povrchu.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zpracováni plastů a zařízeni pro zpracování plastů.

Dosavadní stav techniky

V nedávných letech vznikla nová technologie pro výrobu termoplastových výrobků s povrchovou vrstvou reaktoplastu v podobě měkkého polyuretanu jako odpověď na poptávku automobilového průmyslu po měkkém protinárazovém povrchu vnitřních panelů karoserie, odolnému proti poškrábáni, s atraktivním vzhledem, který by zároveň byl příjemný na dotyk a mohl by být vyráběn produktivním způsobem za přijatelnou cenu. Jedná se o velmi produktivní jednostupňovou technologii, na niž byl původně udělen patent DE19650854 firmě Petři. Tato technologie je nyní známa pod značkou SkinForm.

Technologie spočívá v tom, že nejdříve je ve formě tvořené tvárníkem a jednou tvárnicí běžným způsobem vystříknuto termoplastové jádro daného výrobku, které se ponechá na tvárníku, načež se po přiložení druhé tvárnice do dutiny mezi tvárnicí a jádrem vstříkne tekutá směs reakčních složek, která v dutině zpolymeruje a vytvoří tak na jádru vrstvu měkkého polyuretanu s povrchovým dezénem odpovídajícím otisku povrchu tvárnice. První tvárnice tedy tvoří s tvárníkem formu pro vstřikování termoplastového jádra, kdežto druhá tvárnice tvoří s týmž tvárníkem formu pro vrstvu polyuretanu na termoplastovém jádru. Dělící plocha formy pro vrstvu polyuretanu je přitom vždy v úrovni vnějšího pohledového povrchu výrobku, tzn. na jeho horní okrajové hraně. Termoplastové jádro totiž musí mít na svém obvodu zvýšený okraj, jakousi těsnící hráz, o kterou se při vstřikování tekuté směsi reakčních složek polyuretanu opírá tvarová plocha druhé tvárnice a tím dutinu formy určenou pro polyuretan těsní. Vstřikovací kanál pro směs reakčních složek • · • · ········ • ·· ······· • · ······ ········ ··· ·· ·· ♦ polyuretanu je na na boku formy tzn. na jednom okraji výrobku, zatímco na protilehlém okraji výrobku je kanál pro odvzdušnění.

Ve společném vývojovém projektu vyvinula firma KraussMaffei Kunststofftechnik pro tuto technologii výrobní stroj a potřebné speciální příslušenství, zejména míchací hlavy se vstřikovacími tryskami pro míchání a vstřikování tekutých reakčnich složek polyuretanu do formy. Používanými reakčními složkami je speciální aromatický dvousložkový vodou tvrditelný licí polyuretanový-systém s obchodním jménem PuroSkin, vyvinutý firmou Růhl Puromer. Firma Schenk Plastic Solutions, tzn. dřívější Sarnamotive Schenk, se soustředila na vývoj tvaru výrobku a konstrukci forem.

Největší využití zatím nalézá technologie SkinForm v automobilovém průmyslu, kde se nej častěji požaduje imitovat polyuretanovým povrchem vzhled i omak pravé kůže. Výrobek má luxusní vzhled, pružně měkký povrch, který je příjemný na dotyk a velmi odolný proti poškrábání. Je vhodný zejména pro pohledové plochy interiéru prostoru pro cestující, na nichž je navíc zapotřebí tlumit drobné nárazy.

Technologie je velmi produktivní, neboť termoplastové jádro výrobku není třeba před aplikací polyuretanu vyjímat z formy. Nejsou u ní třeba žádné pracné dokončovací operace. Celková cena výrobků tak může soutěžit s dosud běžně užívanými technologiemi, které ale kvalitativně a produktivitou je značně předčí.

Přesto se u této technologie vyskytují některé problémy technické povahy. Nesnadné je utěsnění dutiny formy s termoplastovým jádrem při vstřikování velmi tekuté směsi reakčnich složek nevytvrzeného polyuretanu. Uzavírací sila na formě musí proto být velmi vysoká. Obtížné je i odvzdušňování dutiny formy při vstřikování této velmi tekuté směsi. Protože k polyolefinům je adheze polyuretanu slabá, není vhodné na termoplastová jádra používat polyolefiny.

Podle dostupných informací se prozatím podařilo do sériové výroby zavést jen dva rozměrově nevelké a tvarově zcela

-3·· ·· · ·· ·· ···· ···· · · · · ·· · • · ······ • · · ······· • · ······ ········ ··· ·· ·· · jednoduché výrobky, vyráběné technologii SkinForm. Jedná se o kryt upínacího pásu u předních sedadel a kryt zadní strany opěrky hlavy na předních sedadlech. Oba tyto výrobky mají vrstvou polyuretanu jediné barvy pokrytý téměř celý lícový povrch. Výjimkou jsou jen okraje, včetně jejich pohledových částí, na nichž materiál termoplastového jádra vystupuje a tvoří tam tvrdý a zřetelně viditelný okrajový rámeček.

Ze strany výrobců aut však existuje silná poptávka po interiérových panelech komplexních tvarů, s měkkými, nárazy tlumícími povrchy i na okrajích, u nichž by tvrdé termoplastové jádro panelu nebylo nikde, ani na okrajích, viditelné ani hmatatelné. Kromě toho by tyto výrobky měly mít měkký pohledový povrch s esteticky jasně ohraničenými poli různých barev, tvrdostí a dezénů. Něco takového se technologií SkinForm zatím nepodařilo realizovat.

Proto zatím výrobcům nezbývá, než vyrábět takové výrobky méně produktivními vícestupňovými technologiemi, např. lakováním plastového výrobku měkkými laky, což ale zase nedává kvalitou vyhovující výsledky, nebo potahováním termoplastového jádra výrobku umělou kůží, předem vyrobenou z polyuretanového elastomeru, např. tzv. sluhshovou technologií.

Řešení uvedených nedostatků přináší předmět vynálezu.

Podstata vynálezu

Vynález se týká nástroje pro vstřikování výrobku ze dvou zcela odlišných druhů materiálu, v němž se pomocí tvárníku a jedné tvárnice nejdříve vystříkne termoplastové jádro výrobku a pak se pomocí téhož tvárníku a druhé tvárnice vytvoří na vybraných plochách termoplastového jádra povrchová vrstva polyuretanu, která pokryje nejen vybrané pohledové a dotykové plochy výrobku, ale i odvrácené plošky na okrajích, které jsou odvrácené od pohledového povrchu výrobku.

K vytvoření polyuretanové vrstvy je nej vhodnější použít osvědčený dvousložkový licí systém s obchodním jménem PuroSkin ·· ···· • · • · · ·· • · · ·· • · · · ·· • · · ·· • ·· · · od fy. Ríihl Puromer, vyvinutý pro technologii SkinForm. Tento systém má dvě kapalné reakční složky, které se přivedou do míchací hlavy se vstřikovacími tryskami, odkud jsou po smíchání vstříknuty do dutiny formy s termoplastovým jádrem. Tam za mírně zvýšené teploty kolem 50 °C obě složky chemicky reagují a vytvoří zesíťovaný měkký polyuretan. Vstřikovaná směs reakčních složek polyuretanu je přitom velmi tekutá, takže zatéká i do nejmenších netěsností.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že nástroj na výrobek z termoplastu s vrstvou polyuretanu sestává alespoň sestává alespoň z tvárníku, opatřeného nejméně jednou hliníkovou lištou s podélným těsnícím výstupkem, která je pevně vsazena do tvárníku podél okraje výrobku, na jehož odvrácené plošce prochází hranice vrstvy polyuretanu, z tvárnice pro termoplast, která spolu s tvárníkem tvoří formu pro vstřikování termoplastového jádra, z tvárnice pro polyuretan, která spolu s tvárníkem a termoplastovým jádrem tvoří formu pro vytvoření vrstvy polyuretanu na termoplastovém jádru, a která je opatřena nejméně jednou odpruženou šikmou výsuvnou vložkou.

Hranice vrstvy polyuretanu může být přitom vedena nejen po okraji, ale i mimo okraj výrobku, v každém případě ale musí být dutina formy pro polyuretan na termoplastovém jádru dokonale utěsněna. Pak je buď tvarová plocha tvárnice pro polyuretan opatřena těsnícím výstupkem, táhnoucím se podél hranice vrstvy polyuretanu, který při vstřikování reakčních složek polyuretanu těsně dosedá na plochu termoplastového jádra, nebo je možné použít těsnící výstupek vystupující z termoplastového jádra, na který těsně dosedá tvarová plocha tvárnice pro polyuretan.

Tvárník určuje tvar a rozměry rubové strany termoplastového jádra. Ta je současně i rubovou stranou výrobku. Odpružené šikmé výsuvné vložky v obou tvárnicích slouží k dotvarování tvaru jádra a výrobku podél té části obvodu výrobku, která má být • « ·· ·· ·<*·· • · · ·· • · · ·· • 9 9 *· ··· · ·

-5pokryta vrstvou polyuretanu. Bez nich by nebylo možné výrobek z formy vyjmout. Znamená to také, že děliči plocha formy musí být svou úrovni poblíž spodní plochy termoplastového jádra. Těsnící výstupek na hliníkové liště, stejně jako na tvarové ploše tvárnice pro polyuretan, má výšku odpovídající potřebné tloušťce vrstvy polyuretanu, zvětšenou o malý přídavek na pružné zatlačení těsnícího výstupku do plochy termoplastového jádra. Zatímco separace ocelové tvárnice od vytvrzené vrstvy polyuretanu je zajištěna předchozím nanesením separátoru na tvarový povrch tvárnice, nanášení separátoru na tvárník v přítomnosti termoplastového jádra není možné, protože separátor by zamezil adhezi polyuretanu k termoplastu. Hliníková lišta nebo lišty, pokud je jich k utěsnění dutiny formy na okrajích výrobku zapotřebí větší počet, musí být v tvárníku přítomny podél celé části okraje výrobku, která má být pokryta vrstvou polyuretanu. Jako materiál obvodové hliníkové lišty se osvědčila tvářená slitina typu AlZnMgCu, neboť vytvrzený polyuretan lne k této slitině mnohem méně než k oceli.

Nástrojem dle vynálezu lze na povrchu jednoho výrobku vytvořit více od sebe navzájem oddělených polí, pokrytých vrstvou polyuretanu, takže pro každé pole musí být ve formě tvořené tvárníkem, tvárnicí pro polyuretan a termoplastovým jádrem samostatná dutina s vlastním vtokem a vlastním odvzdušněním. Vstřikovací kanály pro tekuté složky polyuretanu jsou umístěny na boku tvárnice pro polyuretan, jak je u technologie SkinForm obvyklé, takže příslušné vtoky jsou pak na nálitcích termoplastového jádra na okrajích výrobku. Na protilehlé straně každé dutiny pro vrstvu polyuretanu jsou v tvárnici vytvořeny kanály pro odvzdušnění s labyrintem, který snadno propouští vzduch, ale tekuté složky polyuretanu propouští jen s podstatně větším odporem. Kanály pro odvzdušnění zároveň slouží i jako expanzní prostory, vyrovnávající nepřesnosti v dávce vstřikovaných tekutých složek polyuretanu. Tato odvzdušnění jsou opět na nálitcích termoplastového jádra na okrajích výrobku.

»♦ ♦ ♦ • · 4 · · • · • · • · ···· ··♦· · • ··

-6• e ·**·· • 4 ·* · ·· • · · ·· • · ·· ·* ·

Proces zhotovení výrobku nástrojem na výrobek z termoplastu s vrstvou polyuretanu podle vynálezu pak sestává alespoň

- z nanesení separátoru na tvárník,

- z nanesení separátoru na tvárnici pro termoplast,

- z přiložení tvárnice pro termoplast na tvárník a uzavření takto vzniklé formy,

- z vystříknutí termoplastového jádra,

- z otevření formy tj. odstranění tvárnice pro termoplast z tvárníku,

- z nanesení separátoru na tvárnici pro polyuretan,

- z přiložení tvárnice pro polyuretan na tvárník s termoplastovým jádrem a uzavření takto vzniklé formy, dále

- ze vstříknutí směsi reakčních složek polyuretanu do dutin formy s termoplastovým jádrem a z proběhnutí vytvrzovací reakce,

- z otevření formy tj. odstranění tvárnice pro polyuretan z tvárníku,

- ze sejmutí výrobku z tvárníku,

- z odstranění nálitků, vtoků a zbytků odvzdušnění z výrobku.

Pro produktivitu výroby je velmi žádoucí, aby doba, potřebná k vytvoření vrstvy nebo vrstev polyuretanu, byla shodná s dobou výroby termoplastového jádra. Pak je možné s více nástroji dosáhnout souběžně synchronního provádění výrobních operací, kdy všechny části výrobního zařízení jsou maximálně využity.

Předmět vynálezu tedy používá, na rozdíl od původní technologie SkinForm, zcela odlišné způsoby utěsnění dutiny pro polyuretan na termoplastovém jádru. Tyto odlišné způsoby umožňují nástroji dle vynálezu docílit doposud nedosažitelného pokrytí okrajů výrobku vrstvou polyuretanu i odvrácených okrajových ploškách, které jsou odvráceny od pohledového povrchu výrobku. Umožňují též vyrábět na povrchu výrobku i více esteticky ohraničených polí s vrstvou polyuretanu, přičemž každé z polí může být pokryto polyuretanem zcela odlišných vlastností - odlišné tvrdosti, odlišné barvy, s odlišným dezénem povrchu. Výsledný • · ·· · ·· ······

-7výrobek má přitom luxusní vzhled, pružně měkký povrch příjemný na dotyk a je velmi odolný proti poškrábání.

Takové výrobky jsou pro automobilový průmysl vysoce atraktivní.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže osvětlen pomocí výkresů, znázorňujících jedno z jeho možných provedení:

Na

Na obr. 2

Na obr.

Na

Na obr.

Na

Na obr. 7 je znázorněn výrobek (4) spolu s kapsou (5) dveří při pohledu z lícové strany, vyznačeno je místo řezu zvolené pro obr. 3 až obr. 7 je znázorněn výrobek (4) spolu s kapsou (5) dveří při pohledu z rubové strany, viditelná je rubová strana termoplastového jádra (41) s vyznačenou polohou řezu zvoleného pro obr. 3 až obr. 7 je znázorněn řez tvárníkem (1) a tvárnicí (2) pro vstřikování termoplastového jádra (41) je znázorněn řez tvárníkem (1) s tvárnicí (3) pro vstřikování vrstvy polyuretanu první barvy (42) i vrstvy polyuretanu druhé barvy (45) je znázorněn detail řezu tvárníkem (1) s tvárnicí (3) pro vstřikování polyuretanu a těsnící hliníkovou lištou (13) ukazující způsob těsnění dutiny pro vrstvu polyuretanu první barvy (42) u horního okraje výrobku (4) je znázorněn detail řezu tvárníkem (1) s tvárnicí (3) pro vstřikováni polyuretanu ukazující způsob dvou sousedících dutin, tj. zleva dutiny pro polyuretanu první barvy (42) a zprava dutiny vrstvu polyuretanu druhé barvy (45), v ploše okraj výrobku (4) je znázorněn detail řezu tvárníkem (1) s tvárnicí (3) k vstřikování polyuretanu ukazující způsob těsnění dutiny pro vrstvu polyuretanu druhé barvy v rohu profilu termoplastového jádra (41) mimo okraj výrobku (4) těsnění vrstvu pro mimo ·· · · · · · ······ • · · · ···· ·· ·

-8Přiklad možného provedeni vynálezu

Praktické použiti vynálezu lze demonstrovat na nástroji pro výrobu sériového výrobku 4_, kterým je panel výplně předních dveří osobního automobilu. Výrobek 4_ je včetně připojené kapsy 5. dveří zobrazen z lícní tzn. z pohledové strany na obr. 1 a z rubové strany na obr 2.

Základem výrobku £ je termoplastové jádro 41 z konstrukčního termoplastu na bázi ABS, ze své rubové strany nejlépe viditelné na obr. 2. Z technologických důvodů musí mít v místech vyústění vtoků 4 3, 46 a odvzdušnění 4 4, 47 ploché nálitky 413.

K vytvoření polyuretanových vrstev na termoplastovém jádru 41 je používán osvědčený dvousložkový licí systém s obchodním jménem PuroSkin od fy. Růhl Puromer. Systém má dvě kapalné reakční složky, které se přivádějí do míchací hlavy fy. KraussMaffei s vstřikovacími tryskami, kde jsou obě reakční složky smíchány a ihned vstřikovány do dutiny formy, obsahující termoplastové jádro. Vstřikovaná směs reakčních složek polyuretanu má malou viskozitu, takže velmi snadno teče. Za teploty 50 °C v dutině formy obě složky chemicky reagují a vytvoří měkký polyuretan. Výrobek _4 má na pohledové straně dvě barevně odlišná pole z měkkého polyuretanu. Tato pole mají mít lícní povrch měkký, vzhledem i na omak imitující kůži, ale rozdílných barev. U horního okraje výrobku £ je podlouhlé pole s vrstvou polyuretanu první barvy 42, pod níž se nachází úzké pole tvaru ležatého písmene U s vrstvou polyuretanu druhé barvy 4 6. Obě sousedící pole jsou od sebe oddělena viditelným rozhraním, které musí být zcela čisté, bez přetoků. Vrstva polyuretanu první barvy 42 zde musí zasahovat až na zahnutý lem na horním okraji výrobku _4, tedy až na odvrácenou plošku (412) okrajového lemu, která je odvrácená od pohledového povrchu výrobku. Tato ploška (412) je na zkompletovaných dveřích přivrácená k výsuvnému okennímu sklu. Princip nástroje dle vynálezu je dostatečně zřejmý z jeho částečných řezů na obr. 3 a obr. 4, neboť nejdůležitější součásti nástroje tam jsou zobrazeny spolu s okrajovou částí výrobku, v detailech pak ještě na obr. 5 až obr. 7.

-9·· ·· « ·· ·· ···· »··· · · · · · · · • · ······ • · · ······· • · ······ ········ ··· ·· ·· ·

Nástroj sestává z tvárníku 1 s vtokovou soustavou pro vstřikování termoplastového jádra 41, dále z tvárnice 2 pro termoplast, která spolu s tvárníkem 1, do něhož je vsazena vyhazovači tvarová vložka 11 a tvarová vložka 12, tvoří dohromady formu pro vstřikování termoplastového jádra 41, vybavená vtokovou soustavou pro termoplast, dále z tvárnice 3. pro polyuretan, která spolu s tvárníkem 1 a tvarovými vložkami 11 a 12 tvoří formu pro vstřikování polyuretanu na termoplastové jádro 41, opatřená kanálem pro vtok 43 polyuretanu první barvy, kanálem pro vtok 46 polyuretanu druhé barvy, kanálem pro odvzdušnění 44 polyuretanu první barvy, kanálem pro odvzdušnění 47 polyuretanu druhé barvy a odpruženou šikmou výsuvnou vložkou 21, a konečně z obvodové hliníkové lišty 13 z tvářené slitiny EN AW 7022, která je vsazena do tvárníku 3 a opatřena po celé své délce těsnícím výstupkem 131, který těsní dutinu formy podél lemu horního okraje výrobku _4.

Velmi důležité jsou odpružené šikmé výsuvné vložky 21 a 31, které slouží k dotvarování tvárnic 2 a 3 podél části obvodu termoplastového jádra 41, která má být pokryta vrstvou polyuretanu první barvy 42. Bez jejich vysouvání by nebylo možné nástroj otvírat.

Dělící plocha formy, tvořená tvárníkem 1. a tvárnicí 2_ nebo 3. je svou úrovní v blízkosti úrovně spodní plochy termoplastového jádra 41.

Tvárnice 3. pro polyuretan je v místech, kde těsnící linie vrstev polyuretanu 42, 45 je vedena mimo obvod výrobku £, opatřena těsnícím výstupkem 32, který podél těsnící linie stlačuje termoplastové jádro 41 a tím uzavírá a těsní dutinu formy pro polyuretan 42. V koutě profilu výrobku £, kudy probíhá hranice vrstvy polyuretanu 45, je naopak použit těsnící výstupek 411 na termoplastovém jádře 41, na který tlačí tvarová plocha tvárnice 3 pro polyuretan a tím dutinu formy utěsňuje.

Jak vyplývá z obr. 1, vstřikovací kanály pro tekuté složky polyuretanu jsou umístěny na boku tvárnice 3, takže odpovídající vtoky 43 a 46 jsou na postranním okraji výrobku _4, zatímco na protilehlé straně příslušných dutin pro vrstvy polyuretanu 42 a 45 jsou v tvárnici 3 vytvořeny kanály s labyrintem pro

-10odvzdušněni 44 a 47, které sice snadno propouštějí vzduch, ale tekuté složky polyuretanu propouštějí s podstatně větším odporem. Odvzdušnění 44 a 47 zároveň slouží i jako expanzní prostory, vyrovnávající nepřesnosti v objemu vstřikovaných tekutých složek polyuretanu.

Separace výrobku _4 od ocelové tvárnice 3. je zajištěna nanášením separátoru na její tvarové plochy. Protože ale termoplastové jádro 41 nesmí být separátorem znečištěno, nelze nanášet separátor na tvárník JL s termoplastovým jádrem 41. Separaci vrstvy polyuretanu 42 na okrajích výrobku _4 je proto třeba zajistit jinak. To je důvodem, proč k těsnění dutiny pro polyuretan je v těchto místech použita nikoliv ocel, ale hliníková lišta 13 z tvářené slitiny EN AW 7022, k níž vytvrzený polyuretan lne mnohem méně než k oceli.

Proces zhotovení výrobku nástrojem podle vynálezu pak zahrnuje tyto hlavni operace:

- nanesení separátoru na tvárník JL,

- nanesení separátoru na tvárnici 2 pro termoplast,

- přiložení tvárnice 2_ pro termoplast na tvárník 1 a uzavření takto vzniklé formy,

- vystříknutí termoplastového jádra 41,

- otevření formy tj . odstranění tvárnice 2_ pro termoplast z tvárníku 1,

- nanesení separátoru na tvárnici 3. P^ro polyuretan,

- přiložení tvárnice 3_ pro polyuretan na tvárník _1 s termoplastovým jádrem 41 a uzavření takto vzniklé formy,

- vstříknutí směsi reakčních složek polyuretanu do dutiny formy s termoplastovým jádrem 41 a z proběhnutí vytvrzovací reakce,

- otevření formy tj . odstranění tvárnice 3. pro polyuretan z tvárníku jL,

- sejmutí výrobku z tvárníku .1,

- odstranění nálitků 413, vtoků 43, 4 6 a odvzdušnění 44, z výrobku 4_ • · ······

-11Dvě barevně odlišné směsi reakčnich složek polyuretanu jsou vstřikovány do obou dutin formy pro polyuretan současně, přičemž reakční doba složek je nastavena tak, že doba potřebná k vytvoření vrstvy polyuretanu na obou požadovaných polích povrchu výrobku je shodná s dobou výroby termoplastového jádra. Se sudým počtem nástrojů je tak dosaženo synchronního provádění výrobních operací, kdy všechny části výrobního zařízení jsou maximálně využity.

Nástrojem dle vynálezu se tedy vyrábí vysoce kvalitní výplně předních dveří osobního automobilu s jejich vysoce estetickým pokrytím vrstvou měkkého polyuretanu na dvou ohraničených, barevně zcela odlišných polích pohledového povrchu, a to včetně kvalitního pokrytí okrajů i na odvrácených ploškách 412 tohoto výrobku (4).

Průmyslová využitelnost

Vynález je určen zejména pro výrobu plastových panelů interiérů motorových vozidel.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Nástroj pro výrobek (4) z termoplastu s vrstvou polyuretanu (42, 45) vyznačující se tím, že sestává alespoň z tvárníku (1), opatřeného nejméně jednou hliníkovou lištou (13) s podélným těsnícím výstupkem (131), která je pevně vsazena do tvárníku (1) podél okraje výrobku (4), na jehož odvrácené plošce (412) prochází hranice vrstvy polyuretanu (42) , z tvárnice (2) pro termoplast, která spolu s tvárníkem (1) tvoří formu pro vstřikování termoplastového jádra (41), z tvárnice (3) pro polyuretan, která spolu s tvárníkem (1) a termoplastovým jádrem (41) tvoří formu pro vytvoření vrstvy polyuretanu (42, 45) na termoplastovém jádru (41), a která je opatřena nejméně jednou odpruženou šikmou výsuvnou vložkou (31).
2. 2. Nástroj dle nároku 1 vyznačující se tím, že hliníková lišta (13) je z tvářené slitiny typu AlZnMgCu.
3. 3. Nástroj dle nároku 1 vyznačující se tím, že na tvarové ploše tvárnice (3) pro polyuretan mimo okraj výrobku (4) je těsnící výstupek (32), táhnoucí se podél hranice vrstvy (42, 45) polyuretanu.
4. 4. Nástroj dle nároku 1 vyznačující se tím, že na termoplastovém jádru (41) mimo okraj výrobku je těsnící výstupek (411), táhnoucí se podél hranice vrstvy (42, 45) polyuretanu.
5. 5. Proces tvorby výrobku (4) nástrojem podle nároku 1 vyznačující se tím, že sestává alespoň z nanesení separátoru na tvárník (1), z nanesení separátoru na tvárnici (2) pro termoplast,

   -13z přiloženi tvárnice (2) pro termoplast na tvárník (1) a uzavření takto vzniklé formy, z vystříknutí termoplastového jádra (41), z otevření formy tj. odstranění tvárnice (2) pro termoplast z tvárníku (1), z nanesení separátoru na tvárnici (3) pro polyuretan z přiložení tvárnice (3) pro polyuretan na tvárník (1) s termoplastovým jádrem (41) a uzavření takto vzniklé formy, z vstříknutí směsi reakčních složek polyuretanu do formy s termoplastovým jádrem (41) a jejich vytvrzovací reakce, z otevření formy tj. odstranění tvárnice (3) pro polyuretan z tvárníku (1), z sejmutí výrobku (4) z tvárníku (1), z odstranění nálitků (413), vtoků (43, 46) a odvzdušnění (44, 47) z výrobku (4)