CZ2007702A3 - Deburring device - Google Patents
Deburring device Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007702A3 CZ2007702A3 CZ20070702A CZ2007702A CZ2007702A3 CZ 2007702 A3 CZ2007702 A3 CZ 2007702A3 CZ 20070702 A CZ20070702 A CZ 20070702A CZ 2007702 A CZ2007702 A CZ 2007702A CZ 2007702 A3 CZ2007702 A3 CZ 2007702A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- deburring
- frame
- deburring device
- clamping pliers
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Odhrotovací zarízení je tvoreno nejméne jedním protibežným odhrotovacím kotoucem (1), jejíchž hrídele (3) jsou otocne uloženy v rámu (2) odhrotovacího zarízení a jsou pres ozubené prevody (4) kinematicky spojeny s hnací jednotkou (5), pri cemž rám (2) odhrotovacího zarízení je jednak suvne uložen v lineárních vedeních (6) odhrotovacího zarízení, pripevnených k rámu (11) delícího stroje a jednak spojen s posuvným mechanismem (7) odhrotovacího zarízení, dále alespon ze dvou upínacích kleští (8), z nichž alespon jedny upínací klešte (8) jsou suvne uloženy v lineárním vedení (9) upínacích kleští pripevneném k rámu (11) delícího stroje a dále posuvným mechanismem (10) upínacích kleští, který je pripojen jednak k upínacím kleštím (8) a jednak k rámu (11) delícího stroje.The deburring device is formed by at least one counter-rotating deburring disk (1), the shafts (3) of which are rotatably mounted in the frame (2) of the deburring device and are kinematically connected to the drive unit (5) via the toothed gears (4), wherein the frame (2) ) of the deburring device is slidably supported in the linear guides (6) of the deburring device attached to the frame (11) of the separating machine and secondly connected to the sliding mechanism (7) of the deburring device, further at least of the two clamping pliers (8) of which at least one the clamping pliers (8) are slidably mounted in a linear guide (9) of the clamping pliers attached to the frame (11) of the separating machine and further by a sliding mechanism (10) of the clamping pliers which is connected to the clamping pliers (8) and to the frame (11). ) separating machine.
Description
(57) Anotace:(57)
Odhrotovací zařízení je tvořeno nejméně jedním protíběžným odhrotovacím kotoučem (1), jejíchž hřídele (3) jsou otočně uloženy v rámu (2) odhrotovacího zařízení aj sou přes ozubené převody (4) kinematicky spojeny s hnací jednotkou (5X při čemž rám(2) odhrotovacího záři zení je jednaksuvně uložen v lineárních vedeních (6) odhrotovacíhozařízeni, připevněných k rámu (11) dělícího stroje a jednak spojen s posuvným mechanismem (7) odhrotovacího zařízeni, dále alespoň ze dvou upínacích kleští (8), z nichž alespoň jedny upínací kleště (8)jsou suvněuloženy v lineárním vedení (9) upínacích klešti připevněném k rámu (11) dělícího stroje a dále posuvným mechanismem (10) upínacích kleští, který je připojen jednak k upínacím kleštím (8) ajednakk rámu (11) dělicího stroje.The deburring device consists of at least one counter-rotating deburring disc (1), the shafts (3) of which are rotatably mounted in the deburring frame (2) and are kinematically coupled via a gear (4) to the drive unit (5X). The device is mounted on one side in linear guides (6) of the deburring device attached to the frame (11) of the cutting machine and connected to the sliding mechanism (7) of the deburring device, at least two clamping pliers (8). 8) are slidably mounted in a linear gripper guide (9) attached to the cutting machine frame (11) and a sliding gripping mechanism (10) connected to the gripper (8) and the cutting machine frame (11).
CZ 2007 - 702 A3CZ 2007 - 703 A3
řl/ 2(00 4 99 r V « 99 99 999RL / 2 (00 4 99 R "99 99 999
9 99 · 9 9 * • · «···»· • ·· 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Odhrotovací zařízeniDeburring equipment
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká odhrotovacího zařízeni, zejména profilů a plného tyčového materiálu zejména v rámci automatického cyklu spojeného s dělením profilů a plným tyčovým materiálem.The invention relates to a deburring device, in particular profiles and solid bar material, in particular in the context of an automatic cycle associated with sectioning and solid bar material.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V rámci plně automatizovaného dělení zejména kovových materiálů spočívajících v řezáni nebo přestřihávání materiálu je odhrotování prováděno v operaci následující po děleni v zásadě dvěma způsoby:In the context of fully automated cutting, in particular of metal materials consisting of cutting or shearing, the deburring is carried out in the operation following the cutting in essentially two ways:
1. Po nadělení je materiál shromážděn v přepravním boxu, který je převezen k odhrotovacímu zařízení, kde je obsluhou ručně vkládán do odhrotovacího stroje a kus po kuse z obou stran profilu či jiného materiálu odhrotování a po té zase uložen do přepravního boxu.1. After splitting, the material is collected in a transport box, which is transported to a deburring device, where it is manually fed by the operator into the deburring machine and piece by piece from both sides of the profile or other deburring material and then placed in the transport box.
2. Materiál je dělen v automatickém stroji (kotoučová pila, přestřihávací zařízení) a nadělený materiál je dále automaticky přesunut do dalšího stroje, kterým je automatický odhrotovací stroj, kde je materiál odhrotování a posléze přesunut do přepravního boxu.2. The material is divided in an automatic machine (circular saw, shearing device) and the material is further automatically transferred to another machine, which is an automatic deburring machine, where the deburring material is then transferred to the transport box.
Způsob odhrotování uvedený pod bodem 1. má nevýhodu vtom, že je nutno vícekrát manipulovat s materiálem, vyžaduje dalšího pracovníka, je ve srovnání s automatickým cyklem pomalý, odhrotování velmi krátkých a dlouhých dílů je komplikované a dochází k většímu opotřebení odhrotovacich kotoučů.The deburring method mentioned in point 1 has the disadvantage that it is necessary to handle the material several times, requires an additional worker, is slow compared to the automatic cycle, deburring of very short and long parts is complicated and the deburring discs become more worn.
·· 4 444 • 44 4·· • 4 4 * 44 · « φ4·· 4 444 • 44 4 ·· • 4 4 * 44 · 4
4 4 4 4 4 4 444 4 4 4 4 44
4 · · · « ♦ · ···4 · · · ♦ · ···
4·· 44« 4444 ·· 44 44 444
444 44 444 ·Φ «4*444 44 444 · Φ «3 *
Způsob odhrotování uvedený pod bodem 2. má nevýhodu ve tom, že stroj na automatické odhrotování je poměrně velký, a to zejména při výrobě delších výrobků (např, 2 - 3 m), cena tohoto stroje vysoká (převyšuje cenu dělícího stroje). Rovněž automatické odhrotování krátkých kusů způsobuje komplikace. Další nevýhodou je nemožnost automatického dělení a současného automatického odhrotování materiálu různých délek. Tato nevýhoda má za následek nemožnost nadělit z dané délky tyče (většinou 6 m) materiál na různé délky tak, aby nezůstal nevhodný (příliš velký) zbytek, nebo aby dělená tyč nemusela být do dělicího a odhrotovacího stroje vložena vícekrát.The deburring method mentioned under point 2 has the disadvantage that the automatic deburring machine is relatively large, especially in the manufacture of longer products (e.g., 2 - 3 m), the cost of this machine being high (exceeding the price of the separating machine). Also, automatic deburring of short pieces causes complications. Another disadvantage is the impossibility of automatic cutting and simultaneous deburring of material of different lengths. This disadvantage results in the impossibility to divide the material from various lengths (usually 6 m) into different lengths so that an unsuitable (too large) residue remains, or that the split rod does not have to be inserted more than once in the separating and deburring machine.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje odhrotovací zařízení upevněné k rámu dělícího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno nejméně jedním protiběžným odhrotovacím kotoučem, jejichž hřídele jsou otočně uloženy v rámu odhrotovacího zařízení a jsou přes ozubené převody kinematicky spojeny s hnací jednotkou, při Čemž rám odhrotovacího zařízení je jednak suvně uložen v lineárních vedeních odhrotovacího zařízení, připevněných k rámu dělícího stroje a jednak spojen s posuvným mechanismem odhrotovacího zařízení, dále alespoň ze dvou upínacích kleští, z nichž alespoň jedny upínací kleště jsou suvně uloženy v lineárním vedení upínacích kleští, připevněném krámu dělícího stroje a dále posuvným mechanismem upínacích kleští, který je připojen jednak k upínacím kleštím a jednak k rámu dělícího stroje.These deficiencies are largely eliminated by a deburring device fixed to the frame of a separating machine, which consists of at least one counter-rotating deburring disk, the shafts of which are rotatably mounted in the deburring frame and are kinematically coupled to the drive unit via gears. Whereby the frame of the deburring device is slidably mounted in the linear guides of the deburring device attached to the frame of the separating machine and connected to the sliding mechanism of the deburring device, and at least two clamping tongs, of which at least one clamping tear a sliding mechanism of the cutting machine and a sliding mechanism of the clamping pliers, which is connected both to the clamping pliers and to the frame of the cutting machine.
Hlavní výhoda odhrotovacího zařízení, zejména profilů a plného tyčového materiálu zejména v rámci automatického cyklu spojeného s dělením profilů a plným tyčovým materiálem je spatřována v jednoduchém konstrukčním uspořádání a z něho vyplývající velmi nízkých pořizovacích nákladech na toto zařízení ve srovnání s řešeními dle dosavadního stavu • «* · ♦* ·· ·♦♦· «·· ·♦ · · · · « • · « «···· • v « · ·····«· β · · v « · · ♦ · ··· ..........The main advantage of the deburring device, in particular the profiles and solid bar material, especially in the context of the automatic cycle associated with the sectioning and solid bar material, is seen in the simple design and the resulting very low cost of the device compared to the prior art solutions. ♦ ♦ · v v v v v v v v v v v v β β β β β β v v v v v v v v ..........
techniky a relativně velmi malém prostoru, které toto zařízení zabírá, a to bez ohledu na délku výrobků, které jsou výsledkem dělení a odhrotování. Velmi krátká či velmi dlouhá délka výrobku nepůsobí při tomto způsobu odhrotování žádné komplikace.technology and the relatively very small space occupied by this device, regardless of the length of the products resulting from cutting and deburring. Very short or very long product lengths do not cause any complications in this deburring process.
Další výhoda automatického odhrotovacího zařízení, zejména profilů a plného tyčového materiálu v rámci automatického cyklu spojeného s dělením profilů a plným tyčovým materiálem je spatřování v tom, že lze v automatickém cyklu dělit a odhrotovávat z dané délky tyče výrobky o různých délkách bez nutnosti jakéhokoliv přestavěni stroje nebo změn automatického režimu a v nenáročných požadavcích na obsluhu a údržbu, zejména z pohledu kvalifikovanosti obsluhy a kvalifikačních nárocích na seřizovače.Another advantage of an automatic deburring device, in particular of profiles and solid bar material within an automatic cycle associated with sectioning and solid bar material, is the perception that products of different lengths can be cut and debugged from a given rod length in an automatic cycle without the need for any rebuilding of the machine. or changes to the automatic mode, and the low demands on operation and maintenance, in particular in terms of operator qualification and qualification requirements for adjusters.
Pro správnou funkci je výhodné, že odhrotovací zařízení je tvořeno dvěma protiběžnými odhrotovacími kotouči.For proper operation it is advantageous that the deburring device consists of two counter-rotating deburring discs.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterém znázorňuje obr. 1 a 2 celkovou sestavu automatického odhrotovacího zařízení s kotoučovou pilou.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which FIGS. 1 and 2 show an overall assembly of an automatic deburring machine with a circular saw.
Příklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Odhrotovací zařízení upevněné k rámu dělícího stroje, podle obr. 1 a 2 je tvořeno dvěma protiběžnými odhrotovacími kotouči 1, jejichž hřídele 3 jsoů otočně uloženy v rámu 2 odhrotovacího zařízení a jsou přes ozubené převody 4 kinematicky spojeny s hnací jednotkou 5, tvořenou s výhodou elektrickým motorem, při čemž rám 2 odhrotovacího zařízení je jednak suvně uložen v lineárních vedeních 6 odhrotovacího zařízeni, připevněných k rámu 11 dělícího stroje a jednak spojen s posuvným mechanismem 7 odhrotovaciho zařízení, dále alespoň ze dvou upínacích kleští 8, z nichž jedny upínací kleště 8 jsou suvně uloženy v lineárním vedení 9 upínacích kleští připevněném k rámu 11 dělícího stroje a dále posuvným mechanismem 10 upínacích kleští, který je připojen jednak k upínacím kleštím 8 a jednak k rámu 11 dělícího stroje.The deburring device fixed to the cutting machine frame according to Figs. 1 and 2 is formed by two counter-rotating deburring discs 1, whose shafts 3 are rotatably mounted in the deburring frame 2 and connected via a gear drive 4 to a drive unit 5, preferably electric. motor, the frame 2 of the deburring device being slidably mounted in the linear guides 6 of the deburring device attached to the frame 11 of the separating machine and connected to the sliding mechanism 7 of the deburring device, and at least two clamping pliers 8 slidingly mounted in a linear guide 9 of the clamp fastened to the frame 11 of the cutting machine and a sliding mechanism 10 of the clamp which is connected both to the clamping pliers 8 and to the frame 11 of the cutting machine.
Při přeřezávání profilu 12 kotoučovou pilou 13 jsou upínací kleště 8 svírající profil 12 v poloze těsně u kotoučové pily 13, Po přeříznuti profilu 12 kotoučovou pilou 13 se rozevřou upínací kleště 8 od sebe tak, aby vzdálenost odříznutých konců profilu 12 byla o něco menší než je průměr odhrotovacích kotoučů L Pomoci posuvného mechanismu 7 odhrotovaciho zařízení se přesouvají protiběžné odhrotovací kotouče 1 kolem krajů rozříznutého profilu 12 a vlastní rotaci vyvinutou hnací jednotkou 5 tvořenou elektrickým motorem se kraje profilu 12 odhrotovávají. Po přejetí odhrotovacích kotoučů 1 se upínací kleště 8 pomocí posuvného mechanismu 10 vrací do výchozí polohy pro řezání.When cutting the profile 12 with a circular saw 13, the clamping pliers 8 grip the profile 12 in a position close to the circular saw 13. After cutting the profile 12 with a circular saw 13, the clamping pliers 8 open so that the distance of the cut ends of the profile 12 is slightly less than diameter of deburring discs By means of the deburring mechanism 7 of the deburring device, the counter-rotating deburring discs 1 are moved around the edges of the slit 12 and the actual rotation developed by the electric motor driving unit 5 deburrs the edges 12. After passing over the deburring discs 1, the clamping pliers 8 are returned to the starting position by cutting mechanism 10.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Odhrotovací zařízení je s výhodou využitelné zejména pro automatické odhrotování profilů a tyčoviny při jejich dělení při malosériové i velkosériové výrobě s nízkými nároky na kvalifikovanost obsluhy a seřizovačů a s nízkými náklady na zařízení i provoz a možností dělení a odhrotování výrobků různé délky.The deburring device is advantageously useful especially for automatic deburring of profiles and rods during their cutting in small-series and large-series production with low demands on the qualification of operators and adjusters and with low costs of equipment and operation and the possibility of cutting and deburring products of various lengths.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20070702A CZ301861B6 (en) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Bar severing machine with deburring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20070702A CZ301861B6 (en) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Bar severing machine with deburring device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2007702A3 true CZ2007702A3 (en) | 2009-06-03 |
CZ301861B6 CZ301861B6 (en) | 2010-07-14 |
Family
ID=40677333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20070702A CZ301861B6 (en) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Bar severing machine with deburring device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ301861B6 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58192708A (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-10 | Kawasaki Steel Corp | Deburring method of billet and its device |
JPS63212410A (en) * | 1987-02-25 | 1988-09-05 | Hitachi Ltd | Automatic deburring equipment |
JPH10225851A (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-25 | Nippon Steel Corp | Automatic deburring device for steel plate end surface |
JP2001157954A (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Kubota Corp | Pipe end face deburring and finishing apparatus |
-
2007
- 2007-10-10 CZ CZ20070702A patent/CZ301861B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ301861B6 (en) | 2010-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106862656B (en) | A kind of automatic sawing machine for materials in the tube sawing | |
CN202129507U (en) | Full-automatic cut-off machine for steel tube | |
CN107252922B (en) | A kind of automatic plate-shearing system | |
RU2668314C1 (en) | Automatic sawing center | |
JPS6150732B2 (en) | ||
CN203875236U (en) | Automatic feeding device for angle iron | |
DE102014106353A1 (en) | cutting machine | |
CN112846386A (en) | Cutting equipment of nonrust steel pipe | |
CN114178612B (en) | Novel board sawing machine | |
CN108406484B (en) | Panel burr cleaning device | |
JP5175187B2 (en) | Automatic strand picking device | |
CN117644240A (en) | Hand-changing type full-automatic tailing processing device and processing method | |
CZ2007702A3 (en) | Deburring device | |
KR100639775B1 (en) | Device for twisting wires | |
CN105562815A (en) | Cutting machine | |
CN211727670U (en) | Plate shearing machine with pushing function | |
CN112186450B (en) | Production system and process for mounting power line and plug | |
CN211708283U (en) | Hardware production cutting device | |
CN202185642U (en) | Feeding device of sawing machine | |
CN111515743A (en) | Automatic conveying mechanism for tubular product bars | |
CN208178595U (en) | Groover for refrigerator handle | |
CN205552645U (en) | Paper cutting mechanism for toilet paper production line | |
DE3338096A1 (en) | Method and apparatus for the cutting-to-length of elongated metal material | |
CN110679695A (en) | Ginger tea processing system | |
CN205565264U (en) | Automatic end -punching machine's of double -end wire rod cutting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20121010 |