CZ2007538A3 - Dávkovací zarízení - dvoupotrubní dávkovac - Google Patents

Abstract

Dvoupotrubní dávkovac je v podobe integrovaného hydraulického obvodu (3) s jednosmernými ventily (J1), (J2), oddelujícími rídící a pracovní prostory (L), (P) od svých vstupu (X1), (X2) a s hydraulickými logickými prvky (U1), (U2), zamezujícími únikurídícího tlaku (X1), (X2) do výstupních kanálu (B2), (B1) a uvolnujícími výstupní cestu vytlacovanédávce tekutiny, se snímáním krajních poloh dávkovacího pístu (D) magnetickými spínaci (E1), (E2).

Description

Dávkovači zařízeni - dvoupotrubní dávkovač

Oblast techniky

Vynález se týká dávkovačů tekutin, pracujících na základě střídání pracovního a odlehčovacího tlaku dávkované tekutiny ve dvou hlavních vedeních, ke kterým jsou připojeny

Dosavadní stav techniky

Princip dvoupotrubnich dávkovačů je nejvíce rozšířen v oblasti tnbotechmky, kde dvoupotrub ní mazání je samostatnou podskupinou centrálních ztrátových mazacích systémů Proto stav v této oblasti bude spolehlivým obrazem dosavadního stavu techniky

Úkolem centrálních mazacích systémů je dopravovat malé dávky mazacího oleje nebo tekutého plastického maziva do více mazaných míst V principu jsou centrální mazací systémy tvořeny zdrojem tlakového maziva, rozvodem maziva, dávkovacími zařízeními, kontrolním a řídícím systémem.

K vyvolání tlaku v mazivu jsou používány zubová nebo pístová čerpadla poháněná elektromotorem, pístová čerpadla poháněná vzduchem, ruční mazací přístroje a tam kde není požadavek na vysoký pracovní tlak je do maziva přenášen tlak ze stlačeného vzduchu působením na jeho hladinu ( hydraulický akumulátor).

Mazací cyklus se u dvoupotrubního mazání skládá ze dvou mazacích impulsů, kdy v jednom hlavním mazacím vedení je navozen pracovní tlak a naopak v druhém hlavním vedení tlak odlehčovací. Při druhém mazacím impulsu se první vedení tlakové odlehčí a do druhého přivede pracovní tlak

Dvoupotrubní dávkovače řadíme mezi dávkovači zařízení, která pracují na základě střídáni pracovního a odlehčovacího tlaku ve dvou hlavních mazacích vedeních, k nimž jsou připojeny

Oproti jednopotrubním dávkovačům vykazují dvoupotrubní dávkovače vyšší spolehlivost, jenž je dána tím, že pohyb dávkovacího pístu je řízen střídavé v obou jeho směrech Vstup řídícího tlakového maziva a výstup vytlačeného maziva z dávkovače je řízen drahým, do dávkovače integrovaným hydraulicky řízeným pístovým šoupátkovým rozváděčem. K přesunu šoupátka je spotřebovávána značná část přiváděného tlakového maziva, kterou je nutno při odlehčovacím tlaku vrátit zpět do zásobníku, což negativně ovlivňuje energetickou náročnost mazacího systému.

ekonomických důvodů jsou dvoupotrubní dávkovače používány jen v nejnáročnějších případech. kdy je pochybnost o spolehlivosti levnějších jednopotrubnich dávkovačů, např u dlouhých vedení s mazivem o vysoké viskozitě a značným počtem mazaných míst. Tam kde by případná porucha mazání vedía k vysokým škodám, je dost složitým způsobem hlídána funkce dvoupotrubních dávkovačů snímáním jedné nebo obou krajních poloh šoupátka. Oproti skupinové kontrole funkce dvoupotrubnich dávkovačů prostřednictvím snímání tlaku na konci hlavního mazacího vedení jde o pokrok, nebot jde o individuální kontrolu mazání konkrétního mazacího místa, přesto však jde o kontrolu nepřímou, neboť nelze zjistit zda skutečně dávkovači píst dosáhl své krajní polohy a vytlačil mazivo do mazaného místa, např při jeho zadření vlivem nečistot v mazivu.

Obecně je tedy možno zhodnotit dosavadní stav techniky tak. že dvoupotrubní dávkovače jsou používány v nejnáročnéjéich případech pro svoji spolehlivost, spočívající v obousměrném řízení dávkovacího pístu, na druhé straně ale využívající k vnitřnímu rozvodu tekutiny drahé hydraulicky řízené šoupátkové rozváděče s nepřímou kontrolou své funkce

Podstata technického řešení vynálezu

Uvedené nedostatky jsou odstraněny u dvoupotrubních dávkovačů podíe vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že funkci rozváděče zajistíme integrovanou dvojicí logických prvků a dvojicí zpětných ventilů a dále v tom, že místo cesty pro průchod maziva budeme kontrolovat krajní polohy dávkovacího pístu, tedy pohyb vytlačovaného maziva.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je podrobněji vysvětlen pomocí příkladů zobrazených na výkresu, kde znázorňují obr 1 dvoupotrubní dávkovač v podobě integrovaného hydraulického obvodu se snímáním krajních poloh dávkovacího pístu, zapojený do jednoduchého mazacího obvodu obr 2 dvoupotrubní dávkovač v podobě schematického příčného fezu se snímáním krajních poloh dávkovacího pistu, zapojený do jednoduchého mazacího obvodu

Příklady provedení vynálezu

Na obr, 1 je schematicky zobrazen dvoupotrubní dávkovač v podobě integrovaného hydraulického obvodu 3, připojený prostřednictvím dvou hlavních mazacích vedeni H1 a H2 a rozváděče 2 ke zdroji tlaku 1 a koncovými mazacími vedeními K1 a K2 k mazaným místům Ml a M2

Řídící a dávkovači komory přilehlé k čelům dávkovacího pístu D, označené jako LaP, jsou od vstupních a řídících kanálů XI a X2 odděleny jednosměrnými ventily JI a J2 a s výstupními kanály B2 a Bl spojeny hydraulickými logickými prvky U1 a U2, řízenými tlakem maziva Y1 a Ύ2 přivedeného hlavními vedeními H1 a H2 Hodnota jmenovité dávky je rovna zdvihovému objemu dávkovacího pístu D

Při prvním mazacím impulsu otevírá rozváděč 2 cestu tlakovému mazivu do hlavního mazacího vedení H1 a tlakové oblehčuje hlavní mazací vedení H2. Řídící tlak Y1 uzavře ventil U1 a přes otevřený ventil JI vstoupí do levé řídící komory L a přesune dávkovači píst D do jeho pravé krajní polohy Mazivo dopravené do pravé komory P při předcházejícím zdvihu pístu je při nynějším zdvihu dávkovacím pístem stlačováno, otevře ventil U2 a odchází do mazaného místa Ml Ventil J2 zabraňuje vytlačovanému mazivu v cestě do tlakově odlehčeného vedení H2

Druhý mazací impuls nastává přívodem tlakového maziva do hlavního mazacího vedení H2 a tlakovým odlehčením hlavního mazacího vedení H1 Řídící tlak Y2 uzavře ventil U2 a přes ventil J2 vstoupí do pravé řídící komory P. Z levé dávkovači komory L je mazivo dávkovacím pístem D vytlačeno přes otevřený ventil U1 do mazaného místa M2. Ventil J1 brání průchodu vytlačovaného maziva do tlakové odlehčeného hlavního vedení H1.

Magnetickými spínači E1_, E2 mohou být indikovány krajní polohy dávkovacího pístu D v podobě elektrického signálu, využitelného pro kontrolu funkce dávkovače

Na obr. 2 je ve schematickém příčném řezu zobrazen dvoupotrubní dávkovač se shodným hydraulickým propojením a shodným značením vnitřních prvků jako dávkovač dle obr. 1 Komentář kobří týkající se připojení dvoupotrubního dávkovače do mazacího obvodu, značení jednotlivých prvku a popis funkce tedy platí i pro obr.2

Vstupní kanály AI a A2 jsou uvnitř dvoupotrubního dávkovače vyústěny do řídicích prostoru YlaY2 a řídících a rozváděčích prostorů XlaX2. Dávkovači píst D je uložen ve válcovém prostoru, k němuž jsou z obou jeho stran připojeny ve stejné ose hydraulické logické prvky U1 • · ·· a U2, se vstupy L a P a výstupy B2 a B1 a řídícími vstupy Y1 a Y2. Uzavíracím elementem těchto logických prvků může být kulička, obecně jím však může být např. i kuželka nebo membrána. Jako hydraulický logický prvek lze při vhodném konstrukčním uspořádáni použít samozřejmě i iogistor. V našem případě jsou logické prvky U1 a U2 tvořeny sedlovými kuličkovými ventily s řídícím pístky V_1 a V2. Jednosměrné ventily JI a J2 mohou být rovněž tvořeny kuličkou. kuželkou nebo např membránou. V našem případě jsou tyto jednosměrné ventily tvořeny sedly S1 a S2, kuličkou a pružinou.

Těleso doupotrubnlho dávkovače 3 je zhotoveno z nemagnetického materiálu, dávkovači píst D je vyroben z permanentního magnetu, může ale být jen jedním nebo dvěma permanentními magnety osazen Levá krajní poloha dávkovacího pístu D je snímána magnetickým spínačem E2. pravá poloha spínačem E1

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Dávkovači jednotka tekutin integrovaná do dvoupotrubnlho dávkovače se dvěma vstupy prc připojení ke dvěma hlavním vedením, pracující na základě střídání hodnoty tlaku v řídících obvodech tak, že pokud tlaky (X1), (Y1) přivedené hlavním vedením (H1) dosahuji logické hodnoty 1.. pak tlaky (X2).. (Y2) jsou druhým vedením (H2) odlehčeny na logickou hodnotuO, vyznačující se tím, že řídící a pracovní prostory (L), (P), nacházející se na opačných čelních stranách dávkovacího elementu (D), jsou od svých řídících a rozváděčích vstupů (X1), (X2) odděleny jednosměrnými ventily (J1), (J2) a se svými výstupními kanály(B2), (B1) spojeny hydraulickými logickými prvky (U1), (U2), řízenými tlakem tekutiny (Y1), (Y2) se stejnou logickou hodnotou, jakou má řídicí tlak (X1), (X2) přicházející do tohoto pracovního a řídícího prostoru (L), (P).

   Přitom úkolem jednosměrných ventilů (J1), (J2) je zabránit zpětné cestě tekutiny přivedené do řídícího a pracovního prostoru (L), (P) a úkolem hydraulických logických prvků (U1), (U2) je zabránit úniku řídící tekutiny (XI), (X2) do výstupních kanálů (B2), (B1) a vytlačované tekutině při pracovním zdvihu dávkovacího elementu (D) otevřít cestu z pracovních prostorů (P), (L ) do výstupních kanálů (B1), (B2)
2. 2 Dávkovači jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že hydraulický logický prvek (U1), (U2) může být konstruován různé, například být tvořen sedlovým ventilem s kuželkou nebo kuličkou přitlačovanou do sedla řídícím pístkem (V1), (V2).
3. 3. Dávkovači jednotka podle nároku 2, vyznačující se tím, že alespofi jedna krajní poloha dávkovacího elementu (D) je snímána a převáděna na elektrický signál, například magnetickým spínačem (E1), (E2), přičem tento signál je využit ke kontrole funkce dávkovači jednotky
4. 4 Dávkovači jednotka podle nároku 3, vyznačující se tím, že dávkovači element (D) je alespoň z části tvořen trvalým magnetem
5. 5 Dvoupotrubní dávkovači zařízení, vyznačující se 11 m , že v něm může být integrováno více dávkovačích jednotek podle nároku 1,2,3 nebo 4
6. 6 Dávkovač dvoupotrubního centrálního ztrátového mazání, vyznačující se tím. že se skládá z alespoň jedné dávkovači jednotky podle nároku 2
7. 7, Dávkovač dvoupotrubnlho centrálního ztrátového mazání, vyznačující se tím, že alespoň u jedné jeho dávkovovací jednotky je snímána alespoň jedna krajní poloha dávkovacího pístu a převáděna na elektrický signál