CZ200723A3 - Kaucuková smes na bázi syntetického kaucuku - Google Patents
Kaucuková smes na bázi syntetického kaucuku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200723A3 CZ200723A3 CZ20070023A CZ200723A CZ200723A3 CZ 200723 A3 CZ200723 A3 CZ 200723A3 CZ 20070023 A CZ20070023 A CZ 20070023A CZ 200723 A CZ200723 A CZ 200723A CZ 200723 A3 CZ200723 A3 CZ 200723A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- rubber
- foaming chamber
- Prior art date
Links
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 18
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Kaucuková smes na bázi syntetického kaucuku pro výrobu tvarových dílcu vulkanizací obsahující na 100 hmotnostních dílu butadien-styren kaucuku, 10 až20 hmotnostních dílu styrensulfonátového stabilizátoru, 30 až 40 hmotnostních dílu koloidní síry a 0,2 až 1 hmotnostní díl urychlovace vulkanizace, prípadne 5 až 40 hmotnostních dílu korkové drte nebo prachu. Kaucuková smes se kontinuálne zpracováváve zpenovacím zarízení sestávajícím ze zpenovací komory (1) ke které je objemovým cerpadlem (4) a prívodním potrubím (2) privádena základní smes a tlakový vzduch (5). Na výstupní strane zpenovací komory (1) je pripojeno odvádecí potrubí (3) zpracované základní smesi a protitlakový vzduch (8).
Description
(57) Anotace:
kaučuková směs na bázi synleiického kaučuku pro výrobu tvarových dílců vulkanizací obsahující na 10(1 hmotnostních dílu butadicii-sty ren kaučuku, 10 až 20 hmotnostních Jílu sty rensLil lonátového stabilizátoru. 31) až 40 hmot místních Jílu koloidní sir. a 0.2 až I hmotnostní díl urychlovače vulkanizace. případně 5 až 40 hmotnostních dílu korkové drtě nebo prachu. Kaučuková směs se kontinuálně zpracovává ve zpěňovaeim zařízení sestávajícím ze zpěňovací komory (I) ke které je objemový m čerpadlem (41 a přívodním potrubím (2) přiváděna základní směs a tlakový v/duch (5). Na výstupní straně zpěňovací komory 11) jc připojeno odváděči potrubí í3) zpracované základní směsi a protillakovy vzduch (8).
CZ 2007 - 23 A3
• · * • ·
Kaučuková směs na bázi syntetického kaučuku
Oblast techniky
Vynález se týká kaučukové směsi na bázi syntetického kaučuku zejména pro výrobu tvarových dílců vulkanizaeí, způsobu její přípravy a zařízení k provedení tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že kaučukové směsi na bázi butadien-styren kaučuku mají malou rázovou houževnatost a jsou i poměrně tvrdé. Proto se tvarové dílce u kterých je požadovaná větší pružnost a měkkost materiálu vyrábějí z kaučukových latexů. Kaučukový latex je připravován reakcí syntetického kaučuku terminovaného reaktivními skupinami sc síťovacím činidlem. Takto připravená základní směs se mechanicky našlehá a pro zvýšení houževnatosti se do našlehané základní směsi přidávají další činidla, jako například kaolín.
Dílce z takto zpracovaných směsí mají větší měkkost, ale nevýhodou je zvýšená křehkost v tahu a úzký interval elasticity. Tím je podstatně omezena variabilnost přípravy směsi pro různé způsoby použití. Další podstatnou nevýhodou tohoto způsobu výroby kaučukových směsí je špatná regulovatelnost velikosti našlehání a tím specifické hmotnosti a nemožnost kontinuálního zpracování směsi od prvopočátku až do lití směsi do vulkanízačních forem.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje kaučuková směs na bázi syntetického kaučuku, způsob její přípravy a zařízení k provedení tohoto způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 100 hmotnostních dílů butadien-styren kaučuku, 10 až 20 hmotnostních dílů styrensulfonátového stabilizátoru, 30 až 40 hmotnostních dílů koloidní síry a 0,2 až 1 hmotnostní díl urychlovače vulkanizace. S výhodou lze do této směsi přidat 5 až 40 hmotnostních dílů korkové drtě nebo prachu.
Na vynálezu je podstatný i způsob výroby kaučukové směsi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se jednotlivé díly základní směsi smísí a následně se kontinuálně přivádí do zpěňovacího zařízení společně s tlakovým vzduchem. Zpěněná směs se odvádí do mísících • · · * ·«· ·· ··· » » -♦ · · ·· · nádob, kde se při obvyklé teplotě do směsi přidává urychlovač vulkanizace, případně plnidlo a takto připravená směs je plněna do forem a následuje řízená vulkanizaci. Pro zlepšení řízení procesu zpěňování je výhodné, aby současně se základní směsí a tlakovým vzduchem se do zpěňovacího zařízení přivedl z protilehlé strany protitlakový vzduch.
K dosažení potřebných fyzikálních vlastností výrobků, z takto zpracovávané kaučukové směsi, je podstatné i zařízení pro její výrobu sestávající ze zpěňovací komory a objemového čerpadla, na němž je podstatné to, že ke zpěňovací komoře je připojeno na její vstupní straně přiváděči potrubí základní směsi a potrubí tlakového vzduchu osazené regulátorem tlaku. Na výstupní straně zpěňovací komory je připojeno odváděči potrubí zpracované základní směsi. Vlastní zpěňovací komora má tvar horizontálního válce tvořeného statorem ve kterém jc uspořádaný rotor uložený na hnacím hřídeli. Vnitřní strana statoru a rotor jsou opatřeny kolíky.
Pro správnou funkcí je výhodné, aby na výstupní straně zpěňovací komory bylo ke zpěňovací komoře připojeno potrubí protitlakového vzduchu osazené regulátorem protitlaku.
Pokrok, dosažený řešením podle vynálezu spočívá v tom, žc způsobem zpracování směsi je umožněna její plynulá příprava s širokým rozsahem dosažené specifické hmotnosti výsledné směsi. Tím je umožněno zpracování směsí bez zvýšeného obsahu různých činidel. Tato skutečnost se příznivě odráží vc zlepšení fyzikálně-mechanických vlastností hotových výrobků. Řešením podle vynálezu je dosaženo vyšší pevnosti v tahu, elasticity a odolností proti trvalé deformaci.
Pokrok dosažený řešením podle vynálezu spočívá také v tom, že výrobky podle vynálezu se vyznačují dobrou soudržností základních komponentů a dobrou adhezí k výztužným materiálům jako jc korek, textil a jiné.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení zařízení pro výrobu směsi podle vynálezu je zobrazeno na přiložených výkresech, kde na obrázku 1 je blokové schéma zpěňovacího zařízení a na obrázku 2 je detail vnitrního uspořádání zpěňovací komory.
· · * · 4 « · 4 · · *·· ·· ·· ···
4» ·
Příkladné provedení vynálezu
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady.
Příklad 1
Složení základní směsí:
Butadienstyren.......100 hmotnostních dílů
SLIPOL F21.......... 10 hmotnostních dílů
SUPROTEX SGI..... 30 hmotnostních dílů
Základní směs se našlehá na specifickou hmotnost 0,3 g/cm3 a přidá se urychlovač vulkanizace, např. SUPROGEL NSC, v objemu 0,2 hmotnostních dílů. Vulkanizační směs se lije do forem a následně se vulkanizuje při teplotě 180 °C.
Příklad 2
Složení základní směsi:
Butadienstyren......100 hmotnostních dílů
SLIPOL F21 ......... 10 hmotnostních dílů
SUPROTEX SGL ... 30 hmotnostních dílů
Základní směs sc našlehá na specifickou hmotnost 0,6 g/cm a přidá se urychlovač vulkanizace, např. SUPROGEL NSC, v objemu 0,4 hmotnostních dílů. Vulkanizační směs se lije do forem a následně se vulkanizuje při teplotě 180 °C.
Příklad 3
Složení základní směsi:
Butadienstyren......100 hmotnostních dílů
SLIPOL F21......... 10 hmotnostních dílů
SUPROTEX SGL ... 30 hmotnostních dílů
Korkový prášek..... 15 hmotnostních dílů
Základní směs se našlehá na specifickou hmotnost 1 g/cm3 a přidá se urychlovač vulkanizace, např. SUPROGEL NSC, v objemu 0,6 hmotnostních dílů. Vulkanizační směs se lije do forem a následně se vulkanizuje při teplotě 180 °C.
Zařízení pro výrobu kaučukové směsi podle výše uvedených příkladů sestává ze zpěňovací komory J a objemového čerpadla 4. Objemové čerpadlo 4 a zpěňovací komora 1 jsou
A A • A A A a · «
AAA ·«
A A* propojeny přívodním potrubím 2. Zc stejné strany jc ke zpěňovací komoře 1 připojen přívod tlakového vzduchu 5 osazený regulátorem tlaku 6. Z protilehlé strany je ke zpěňovací komoře J připojeno odváděči potrubí 3 a přívod protitlakového vzduchu 8 osazený regulátorem protitlaku 7. Zpěňovací komora i je tvořena statorem 9 válcovitého tvaru a rotorem JO. Rotor 10 je uložen na hnací hřídeli Jl zde neznázorněného pohonu. Vnitřní strana statoru 9 a rotor JO jsou opatřeny kolíky J2, přičemž kolíky 12 uspořádané na rotoru 10 jsou orientované do mezer tvořených kolíky 12 uspořádanými na statoru 9 a roviny hlav obou sad kolíků se vzájemně překrývají.
Funkce zařízení pro výrobu kaučukové směsi podle tohoto vynálezu spočívá v kontinuálním zpěnování základních směsí, přičemž výslednou specifickou hmotnost základní směsí po zpěňování a dávkované množství lze plynule měnit. Základní směs vc formě pasty je objemovým čerpadlem 4 přiváděna do zpěňovací komory J_. Současně nastavíme regulátorem tlaku 6 potřebný tlak a množství tlakového vzduchu 5. Na odváděči straně zpěňovací komory i nastavíme regulátorem protitlaku 7 požadovanou hodnotu protitlakového vzduchu 8. Zpěňovaná pasta prochází zpěňovací komorou Jav okamžiku vyrovnání tlaku ve zpěňovací komoře J. a hodnoty protitlaku začne napěněná pasta vytékat odváděcím potrubím 3. Požadovanou specifickou hmotnost základní směsi po zpěňování dosáhneme změnou tlaku a množství přiváděného tlakového vzduchu 5 v návaznosti na změnu parametrů protitlakového vzduchu 8.
Průmyslová využitelnost
Řešení podle vynálezu je možno využít při výrobě tvarovaných dílců pro různá odvětví zpracovatelského průmyslu. Široké uplatnění je při výrobě obuvnických komponentů, tlumících a těsnících prvků pro strojírenský průmysl.
Claims (6)
1. Kaučuková směs na bázi syntetického kaučuku zejména pro výrobu tvarových dílců vulkanizací obsahující butadien-styrenový kaučuk, případné dalších komponenty a stabilizátor, vyznačující se tím, že obsahuje 100 hmotnostních dílů butadíen-styren kaučuku, 10 až 20 hmotnostních dílů styrensulfonátového stabilizátoru, 30 až 40 hmotnostních dílů koloidní síry a 0,2 až 1 hmotnostní díl urychlovače vulkanizace.
2. Kaučuková směs na bázi syntetického kaučuku podle nároku 1. vyznačující se tím, že obsahuje navíc 5 až 40 hmotnostních dílů korkové drtě nebo prachu.
3. Způsob výroby kaučukové směsi na bázi syntetického kaučuku podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, žc se jednotlivé díly základní směsi smísí a následně se kontinuálně přivádí do zpčňovacího zařízení společně s tlakovým vzduchem a zpěněná směs se odvádí do mísících nádob, kde sc při obvyklé teplotě do směsi přidává urychlovač vulkanizace, případně plnidlo a takto připravená směs jc nalita do forem a prochází řízenou vulkanizací.
4. Způsob výroby podle kaučukové směsi na bázi syntetického kaučuku podle nároku 3. vyznačující se tím, že současně se základní směsí a tlakovým vzduchem se do zpčňovacího zařízení přivádí z protilehlé strany proti tlakový vzduch.
5. Zařízení pro výrobu kaučukové směsi podle nároku 1 nebo nároku 2 a způsobem uvedeném v nároku 3 nebo nároku 4 a sestávající ze zpěňovací komory a objemového čerpadla, vyznačující sc tím, že ke zpěňovací komoře (1) je připojeno, na její vstupní straně, přiváděči potrubí (2) základní směsi a potrubí tlakového vzduchu (5) osazené regulátorem tlaku (6) a na její výstupní straně odváděči potrubí (3) zpracované směsi, přičemž zpěňovací komora (1) má tvar horizontálního válce tvořeného statorem (9) ve kterém jc uspořádán rotor (10) uložený na hnacím hřídeli (11) a vnitřní strana statoru (9) a rotor (10) jsou opatřeny kolíky (12).
* · · • · · «·· ·♦
6. Zařízení pro výrobu kaučukové směsi podle nároku 5, vyznačující se tím, že na výstupní straně zpěňovací komory (1) je ke zpěňovací komoře (l) připojeno potrubí proíitlakového vzduchu (8) osazené regulátorem protitlaku (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070023A CZ300661B6 (cs) | 2007-01-10 | 2007-01-10 | Kaucuková smes na bázi syntetického kaucuku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070023A CZ300661B6 (cs) | 2007-01-10 | 2007-01-10 | Kaucuková smes na bázi syntetického kaucuku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200723A3 true CZ200723A3 (cs) | 2008-11-19 |
| CZ300661B6 CZ300661B6 (cs) | 2009-07-08 |
Family
ID=39971193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070023A CZ300661B6 (cs) | 2007-01-10 | 2007-01-10 | Kaucuková smes na bázi syntetického kaucuku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ300661B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB632722A (en) * | 1946-10-19 | 1949-12-05 | Us Rubber Co | Improvements in synthetic rubber-resin compositions |
| GB808435A (en) * | 1956-03-16 | 1959-02-04 | Ici Ltd | Bonding process |
| US3919132A (en) * | 1973-12-03 | 1975-11-11 | Monsanto Co | Accelerator combinations comprising thioperoxydiphosphate and bis (triazinyl) disulfides |
| TW253899B (cs) * | 1993-06-14 | 1995-08-11 | Akzo Nv |
-
2007
- 2007-01-10 CZ CZ20070023A patent/CZ300661B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ300661B6 (cs) | 2009-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102329466B (zh) | 木塑复合材料的制备方法 | |
| USRE39339E1 (en) | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix | |
| CA2202869C (en) | Foamed starch compositions, articles and methods | |
| RU2290303C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного получения эластомерной композиции | |
| CN105175830B (zh) | 一种丁苯橡胶和天然橡胶和eva并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN104416678A (zh) | 一种自动化生产泡沫混凝土的方法 | |
| WO2012136760A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing gypsum products | |
| CZ200723A3 (cs) | Kaucuková smes na bázi syntetického kaucuku | |
| US4698366A (en) | Method for the manufacture of insulating porous shaped building articles | |
| RU2298535C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси, способ получения комплексной добавки для бетонной смеси и технологическая линия для получения комплексной добавки для бетонной смеси | |
| CN108189304A (zh) | 一种聚氨酯泡沫保温板生产工艺 | |
| CN207997415U (zh) | 一种陶瓷生产设备 | |
| CN109364777A (zh) | 美洛西林钠和舒巴坦钠混粉的制备方法及装置 | |
| CN113583309A (zh) | 一种新型透气防水橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN106273025A (zh) | 一种全自动测重的塑料混合搅拌系统 | |
| RU2280628C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси | |
| EP4219112B1 (en) | Production apparatus for polymer-based articles | |
| CN206201243U (zh) | 塑胶粒生产用混料装置 | |
| CN108929554A (zh) | 一种儿童泡沫垫用橡胶及其加工方法 | |
| CN208802602U (zh) | 一种制备可发性聚苯乙烯用添加剂添加装置 | |
| CN211640575U (zh) | 一种塑料制品生产用搅拌储料机 | |
| RU2804881C1 (ru) | Компостируемый полимерный композит с регулируемым сроком службы | |
| CN209191027U (zh) | 一种自动配比的塑料混料机 | |
| Song et al. | Properties of thermo-molded gluten/glycerol/silica composites | |
| CN104786381B (zh) | 一种液态橡胶混炼的生产装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070110 |